Was ist ein Taktschalter?
Ein Taktschalter ist ein elektronisches Bauteil, dessen Kontakte sich bei Betätigung einer Taste für kurze Zeit schließen.
Er besteht in der Regel aus einem kleinen, dünnen Kunststoffknopf mit angelöteten Kontakten auf einer Leiterplatte.
Taktschalter haben ein kleines, dünnes Design und können in kompakte Geräte integriert werden. Das spart Platz bei der Konstruktion des Geräts.
Sie sind zu relativ geringen Kosten erhältlich und daher eine wirtschaftliche Alternative in der Massenproduktion von Elektronik und Geräten.
Anwendungen von Taktschaltern
Taktschalter sind elektronische Geräte, die in einer Vielzahl von Bereichen und Anwendungen eingesetzt werden:
1. Büroautomationsgeräte
Das bekannteste Beispiel sind Büroautomationsgeräte. Sie werden als Tasten und Bedienschalter in digitalen Geräten wie Computertastaturen und Mäusen verwendet. Taktschalter werden auch zur Lautstärkeregelung in tragbaren elektronischen Geräten wie Smartphones und tragbaren Audioplayern verwendet.
2. Haushaltsgeräte
Viele Bauteile werden auch in Haushaltsgeräten verwendet. Konkrete Beispiele sind Fernbedienungen für Fernseher und Audiogeräte. Sie werden als Tasten zur Steuerung von Funktionen wie Kanalwechsel und Play/Stop verwendet.
3. Medizinische Geräte und Messgeräte
Sie können auch in medizinischen Geräten und Messgeräten verwendet werden. Schnittstellenanwendungen wie Bedienungstasten und Parametereinstellung. Sie werden für die Bedienung von Blutdruckmessgeräten, Thermometern usw. verwendet.
Funktionsweise des Taktschalters
Taktschalter bestehen aus einer Tastenkappe, einem Kontakt, einem Stift und einem Kunststoffgehäuse.
1. Tastenkappe
Sie befindet sich an der Oberseite des Taktschalters und wird vom Benutzer gedrückt. Sie besteht häufig aus Kunststoff und ist so gestaltet, dass sie sich leicht drücken und bedienen lässt. Die Tastenkappe kann auch mit einem Zeichen oder Symbol bedruckt sein, das der Funktion oder dem Zweck entspricht, für den sie betätigt wird.
2. Kontaktstelle
Dies ist der Teil des Stromkreises, der beim Drücken der Taste vorübergehend verbunden wird. Er wird normalerweise durch eine Metallfeder oder ein katalytisches Metall gebildet.
Um den elektrischen Widerstand zu verringern, werden für die Kontakte Silberlegierungen oder Gold verwendet. Silberlegierungen sind weit verbreitet, da sie ebenfalls einen geringen elektrischen Widerstand aufweisen. Gold ist oxidationsbeständiger als Silberlegierungen, hat aber einen niedrigeren Schmelzpunkt und ist teurer, weshalb es sich nur für kleine Lasten eignet.
Die Struktur wird durch die beweglichen Kontakte physisch angetrieben, hat aber im Allgemeinen eine hohe Haltbarkeit, um 100 000 bis 10 Millionen Verwendungen standzuhalten.
3. Stift
Taktschalter sind gelötete Stifte, die für die Montage auf der Platine verwendet werden. Diese Stifte sind an spezielle Pads auf der Platine gelötet und übertragen elektrische Signale.
4. Kunststoffgehäuse
Abgesehen von den Stiften sind die oben genannten Komponenten im Allgemeinen in einem Kunststoffgehäuse untergebracht. Dieses Gehäuse schützt die verschiedenen Bauteile mechanisch und fixiert sie fest auf der Platine.
Arten von Taktschaltern
Taktschalter lassen sich grob in Typen mit Durchgangsbohrung und Typen mit Oberflächenmontage unterteilen:
1. Typ mit Durchgangsbohrung
Dieser Typ wird direkt in die Bohrungen auf der Platine gelötet. Die auf der Platine angebrachten Löcher werden als Durchgangslöcher bezeichnet.
Da sie direkt mit den Löchern auf der Leiterplatte verlötet werden, ist die physische Verbindung sehr robust. Dies ermöglicht einen äußerst zuverlässigen Betrieb. Sie können auch Stößen und Vibrationen standhalten.
Da sie in Löcher auf der Platine gelötet werden, können sie relativ hohe Ströme und Spannungen verkraften. Dadurch können sie in elektrischen Schaltungen und Anwendungen mit hoher Kapazität eingesetzt werden.
2. Typen mit Oberflächenmontage
Dieser Typ wird direkt auf die Oberfläche der Leiterplatte gelötet. Da sie direkt auf die Oberfläche der Leiterplatte gelötet werden, sind sehr kompakte Konstruktionen möglich. Sie nehmen nur wenig Platz auf der Leiterplatte ein und eignen sich für kleine Geräte und hochintegrierte Schaltungen.
Darüber hinaus gewährleistet der direkte Kontakt mit kurzen Leiterbahnen und Pads auf der Platine eine hohe Signalqualität. Signalverluste und Rauscheffekte werden minimiert.
Lötautomaten ermöglichen ein effizientes Löten, was zu einer hohen Produktivitätsgeschwindigkeit führt. Sie sind geeignet für die Massenproduktion, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.