Was ist eine Vierkantmutter?
Vierkantmuttern sind quadratische Befestigungselemente, die in Kombination mit Schrauben oder Bolzen verwendet werden.
Wenn die äußere Form quadratisch ist wie bei einer Vierkantmutter, die Dicke jedoch geringer ist, spricht man von einer Tellermutter. Andere alternative Bezeichnungen sind Vierkantmuttern.
T-Nuten-Muttern und Zweilochmuttern sind ebenfalls Vierkantmuttern. Sechskantmuttern, die eine weit verbreitete Sechskantform haben, erfordern ein Werkzeug, um sowohl die Mutter als auch die Schraubenseite beim Anziehen oder Lösen einer Schraube zu halten, sodass beide Hände gebraucht werden.
Vierkantmuttern hingegen müssen nicht durch Einsetzen in eine Nut oder eine andere Ausrichtung ihrer Ecken und Flächen gesichert werden, sodass nur die Schraubenseite angezogen werden muss. Die Verwendung der richtigen Mutter für den Einbauort erleichtert die Anzugsarbeiten.
Anwendungen von Vierkantmuttern
Vierkantmuttern werden hauptsächlich für Bauteile im Bauwesen, in der Elektronik und in der Automobilindustrie verwendet. Zu den Bauteilen, die mit Vierkantmuttern befestigt werden, gehören Presserzeugnisse, Kunststoffformteile und Holz.
Bei diesen Bauteilen lassen sich die für die Verwendung von Vierkantmuttern erforderlichen Nuten und Wandformen leicht herstellen, sodass Vierkantmuttern für diese Produkte gut geeignet sind. Vierkantmuttern werden auch in Kombination mit Schrauben und Bolzen verwendet, um Bauteile miteinander zu verbinden.
Funktionsweise der Vierkantmutter
Vierkantmuttern sind so angeordnet, dass mindestens einer der Stege des Vierkantumrisses der Wandform des zu befestigenden Bauteils folgt und so verhindert, dass sich die Schraube bei der Befestigung mitdreht. Die mit der Vierkantmutter zu befestigenden Teile wirken als Verdrehsicherung für die Mutter.
Das bedeutet, dass bei der Verwendung von Vierkantmuttern die Oberfläche des mit der Vierkantmutter zu befestigenden Teils ein Wandprofil aufweisen muss, das mit der Vierkantmutter in Kontakt steht.
Arten von Vierkantmuttern
Vierkantmuttern sind genormt. Diese Norm spezifiziert Schraubengrößen von M3 bis M24 und Formen in Bezug auf die Höhe, die Länge einer Seite eines regelmäßigen Quadrats und die diagonale Länge. Was die mechanischen Eigenschaften betrifft, so werden die Festigkeitsklassen 4T, 5T und 6T angegeben.
Nicht alle Vierkantmuttern sind spezifiziert, und Vierkantmuttern, die für Holz verwendet werden, sind ausgeschlossen. Vierkantmuttern, die besonders dünn sind, werden als Tellermuttern bezeichnet. Der Unterschied zwischen Tellermuttern und Vierkantmuttern besteht in ihrer Dicke, aber sie können für unterschiedliche Zwecke verwendet werden.
Bei einer Innensechskantschraube der Größe M4 beispielsweise beträgt die Dicke einer Vierkantmutter 3,2 mm, während sie bei einer Tellermutter 1,8 mm beträgt, also fast doppelt so groß ist. Dies liegt daran, dass die Vierkantmutter auf der Dicke der Sechskantmutter basiert, während die Tellermutter dünner ist als die Vierkantmutter, da sie für die Verwendung in Bereichen der Platte vorgesehen ist, in denen ein Innengewinde erforderlich ist.
Neben der Tellermutter gibt es auch Vierkantmuttern in verschiedenen Formen. Typische Beispiele sind rautenförmige Muttern und rechteckige Muttern. Diese schaffen Platz für die Montage in Metall- oder Kunststoffformteilen, wie z. B. Pressteilen, und werden mit kleinen Schrauben oder Bolzen befestigt. Darüber hinaus gibt es spezielle Muttern für Rohre, gerändelte, unregelmäßig geformte, spezielle Vierkantmuttern, kleine Abmessungen, exzentrische Löcher, Mehrfachlöcher usw.
Sonstige Informationen über Vierkantmuttern
1. Werkstoffe und Oberflächenbehandlung
Die wichtigsten Werkstoffe für Vierkantmuttern sind Stahl und rostfreier Stahl. Darüber hinaus werden, wie bei allgemeinen Muttern, Oberflächenbehandlungen wie dreiwertiges Chromatieren, Verchromen, Vernickeln, Verchromen und Eisentetroxidbeschichten angewendet. Es gibt auch „Gewebe“ ohne Oberflächenbehandlung.
2. Herstellung
Vierkantmuttern werden hauptsächlich durch ein Verfahren hergestellt, das als Kaltstauchen oder Kaltschmieden bekannt ist. Dieses Verfahren stabilisiert die Außenabmessungen, die für die Verwendung von Vierkantmuttern wichtig sind. Es ist natürlich auch für die Massenproduktion geeignet.
Für kleinere Mengen ist das Schneiden die beste Methode. Um die Kosten zu senken, ist es sinnvoll, genormte Produkte nach Norm zu verwenden oder die Menge zu erhöhen und sie im Kaltstauch- oder Kaltschmiedeverfahren herzustellen, auch wenn die Form nicht genormt ist.