月: 2023年9月

Was ist ein Beschichtungsmaterial?

Beschichtungsmaterialien werden vor allem im medizinischen Bereich zum Schutz der Haut und im industriellen Bereich zum Schutz der Oberfläche von metallischen Werkstoffen verwendet. In diesem Artikel werden Beschichtungsmaterialien beschrieben, die im industriellen Bereich verwendet werden.

Im Allgemeinen bilden Beschichtungsmaterialien einen Film auf der Oberfläche des Objekts und haben einen Mechanismus, um die Auswirkungen der Außenwelt zu reduzieren. Sie werden auch zur Schmierung zwischen Objekten verwendet, um die Reibung beim Einsetzen und Verbinden zu verringern.

Ein Beispiel für die Filmbildung ist die wasserabweisende Wirkung von Beschichtungsmaterialien auf Regenkleidung. Durch Auftragen eines Beschichtungsmaterials mit einem Pinsel oder durch Aufsprühen kann verhindert werden, dass es von der Außenwelt angegriffen wird.

Ein weiteres Beispiel für die Filmbildung zum Zweck der Schmierung sind die Gleichlaufgelenke in Automobilen. Gleichlaufgelenke haben einen Mechanismus zur Übertragung der Kraft vom Motor auf die Reifen, sodass nicht nur die Reibung, sondern auch die Belastbarkeit durch Fressen usw. berücksichtigt werden muss. Daher verhindert die Verwendung von Molybdänfett usw., das ebenfalls belastbar ist, das Auftreten von Problemen.

Anwendungen für Beschichtungsmaterial

Beschichtungsmaterial wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. als Oberflächenschutz für Fahrzeuge und zur Verhinderung von Abplatzungen an feuerfesten Materialien. Beschichtungsmaterial wird auch im Vorbehandlungsprozess des Drahtziehens eingesetzt.

Beim Oberflächenschutz von Kraftfahrzeugen werden sie neben der bereits erwähnten Schmierung von Gleichlaufgelenken auch zur Bildung von Filmen auf verblichenen Formteilen, Harzteilen usw. verwendet. Seitenspiegel, Türvisiere, Wischerarme, Linsen und Formteile von Kraftfahrzeugen bestehen aus Kunstharz, das mit der Zeit zerkratzt und verblasst. Das Beschichtungsmaterial dringt in die Oberflächenkratzer ein und verbessert so nicht nur das ästhetische Erscheinungsbild, indem es der verblassten Oberfläche Glanz verleiht, sondern bietet auch Schutz vor neuen, kleineren Kratzern.

Feuerfeste Steine und gießbare feuerfeste Materialien, die bei hohen Temperaturen verwendet werden, haben keine hohe Wärmeleitfähigkeit, sodass sie bei schneller Erwärmung und Abkühlung durch den Temperaturunterschied zwischen innen und außen zerbrechen (Abplatzungserscheinung). Um solche Probleme zu vermeiden, können Beschichtungsmaterialien aufgetragen werden, die die Wärmebeständigkeit verbessern, die Ausdehnung hemmen und eine schnelle Abkühlung verhindern.

Schließlich wird der Vorbehandlungsprozess des Drahtziehens beschrieben. Das Drahtziehen ist ein Verfahren, bei dem die Duktilität und Dehnbarkeit von Metallen genutzt wird, um das Werkstück in Stangen-, Draht- oder Rohrform zu ziehen. Beim Drahtziehen wird eine Entzunderung durchgeführt, um die Reaktivität der Walzdrahtoberfläche zu erhöhen.

Dies erfordert jedoch ein Beizen mit Salzsäure oder Schwefelsäure, das Probleme wie Schlamm und Rost verursacht. Beschichtungsmaterial beim Drahtziehen wird hauptsächlich verwendet, um das Ziehen des Schmiermittels zu erleichtern, wenn der Draht durch die Matrizen gezogen wird, aber es werden neue Beschichtungsmaterialien entwickelt, um die oben genannten Probleme zu lösen.

Funktionsweise der Beschichtungsmaterialien

Beschichtungsmaterialien sind in der Regel Produkte in flüssiger, fester oder pulverförmiger Form. Beschichtungsmaterial wird in Behältern wie Sprays oder Flaschen abgefüllt verkauft und hat Funktionen wie Wasserabweisung, Schutz, Hitzebeständigkeit und Schmierung.

Das Prinzip der Beschichtungsmaterialien zum Schutz der Oberfläche eines Objekts ähnelt dem der Oberflächenbeschichtung.

Oberflächenbeschichtungen schützen Objekte, indem sie von der Oberfläche eindringende Zersetzungsfaktoren abfangen. Zu den abbauenden Faktoren gehören Wasser, Sauerstoff, Salze und Kohlendioxid.

Zu den Oberflächenbeschichtungen gehören z. B. Oberflächenbeschichtungen und Oberflächenimprägnierungen als Betonbauverfahren. Oberflächenbeschichtungen sind ein Verfahren, bei dem die Oberfläche des Betons mit einem Film, wie einer Beschichtung oder Folie, bedeckt wird. Oberflächenimprägniermittel hingegen werden verwendet, um die Oberflächenschicht von Beton zu verändern, indem ein Schutzmittel auf die Oberflächenschicht aufgetragen wird, das die Wasseraufnahme hemmt.

Es gibt zwei Arten von Oberflächenimprägnierungen: wasserabweisende Materialien auf Silanbasis und verfestigende Materialien auf Silikatbasis, aber in diesem Artikel wird nur auf Materialien auf Silanbasis eingegangen.

Materialien auf Silanbasis sind eine Art wasserabweisendes Material auf Silikonbasis, das die hydrophoben Gruppen (Alkylgruppen) des Silikons mit „-OR“-Gruppen kombiniert, die als Alkylalkoxysilane bezeichnet werden. Wenn Materialien auf Silanbasis an Beton haften, bildet sich eine Struktur, bei der die hydrophoben Gruppen der Oberfläche zugewandt sind, und die hydrophobe Kraft bewirkt eine wasserabweisende Wirkung.

Dadurch wird das Beschichtungsmaterial wirksam, indem es der Oberfläche des Objekts einen Schutzfaktor verleiht, ähnlich dem Prinzip der Oberflächenbeschichtung, das vor allem in Betonbauverfahren verwendet wird.

Was ist eine Taptite-Schraube?

Taptite ist eine Hochleistungsschraube, die kein Innengewinde benötigt. Eine ähnliche Schraube wird als Blechschraube bezeichnet, aber sie hat eine andere Form und andere Eigenschaften. Normale Schrauben haben einen Bolzen, das sogenannte Außengewinde, und eine Mutter, das sogenannte Innengewinde. Die Schraube wird durch die Kombination dieser beiden Gewinde zusammengehalten. Taptite-Schrauben benötigen jedoch kein Innengewinde. Aufgrund seiner Form kann es direkt auf der Gegenseite befestigt werden, indem beim Anziehen ein Innengewinde angebracht wird.

Anwendungen von Taptite-Schrauben

Taptite-Schrauben werden aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Zum Beispiel in Situationen, in denen eine hohe Verarbeitbarkeit erforderlich ist. Da kein Innengewinde erforderlich ist, kann Taptite-Schrauben allein für die Befestigung verwendet werden, was die Arbeitseffizienz erhöht. Darüber hinaus bedeutet das relativ niedrige Drehmoment, dass die Belastung durch die Befestigung gering ist. Sie werden für plastifizierbare Kunststoffe und dünne Bleche verwendet. Andererseits sind sie nicht geeignet, wenn eine Entfernung der Schraube erforderlich ist. Dies liegt daran, dass sie ein Lösen sehr gut verhindern und sich nach der Befestigung nur schwer wieder entfernen lassen.

Funktionsweise von Taptite-Schrauben

Taptite-Schrauben haben aufgrund ihrer einzigartigen Form hervorragende Eigenschaften. Hier ist eine Einführung in seine Struktur und seine Eigenschaften.

Wie die Blechschraube ist auch die Taptite einfach aufgebaut, zeichnet sich aber dadurch aus, dass der Schaftteil ein reiskugelförmiges Dreieck ist. Die Spitze des Dreiecks drückt die Gegenseite auseinander und wendet das Innengewindeverfahren an. Diese Konstruktion bietet mehrere herausragende Eigenschaften:

• Hohe Arbeitseffizienz
  Im Vergleich zu anderen Schrauben zeichnet sich diese Schraube durch ihren hohen Wirkungsgrad aus. Nur die Spitze des Dreiecks berührt die Seiten des Lochs, sodass weniger Drehmoment erforderlich ist. Dies erhöht die Arbeitseffizienz, da sie mit weniger Kraftaufwand angezogen werden kann. Es ist jedoch Vorsicht geboten, denn wenn das untere Loch zu klein ist, ist auch das Drehmoment zu hoch. Es ist notwendig, ein geeignetes Vorloch zu bohren, damit sich das Taptite-Schrauben nicht lockert.
• Schwierig zu lösen
  Ein weiteres Merkmal des Taptite ist seine Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen. Wenn die Gegenseite aufgedrückt und das Innengewinde bearbeitet wird, dehnt sich das Material aus und zieht sich zusammen, wodurch eine Widerstandskraft entsteht. Diese Kraft reduziert das Lösen der Taptite-Schrauben und sorgt für eine hohe Anti-Lockerungswirkung. Es kann auch bei Produkten verwendet werden, die Vibrationen und Stößen ausgesetzt sind.

Was ist ein Containersack?

Containersäcke werden hauptsächlich für den Transport von Pulvern und Granulaten in loser Form und in großen Mengen verwendet. Es handelt sich um ein sackförmiges Verpackungsmaterial, das weich und stabil ist und Griffe ähnlich einer Tasche hat, sodass es sehr leicht zu tragen ist. Er hat außerdem einen Auslass am Boden, der durch Anheben der Griffe von unten herausgezogen werden kann.

Anwendungen von Containersäcken

Containersäcke werden aufgrund ihrer sehr einfachen Struktur in einer Vielzahl von Branchen verwendet. Sie werden hauptsächlich für die Aufbewahrung von Pulver und Granulat verwendet.

Zu den Anwendungen gehören Behälter für Kunststoffgranulat, Soja, Chemikalien, Reis und Mehl. Sie werden auch als Sandsäcke verwendet, indem man sie mit Erde füllt. Zu diesem Zweck werden große, wetterfeste Containersäcke verwendet.

In der Regel werden runde Säcke verwendet, manchmal aber auch quadratische Säcke, um sie beim Befüllen zu stabilisieren. Sie können auch mit einem Innensack verwendet werden, um ein Auslaufen zu verhindern.

Funktionsweise der Containersäcke

Material: Hergestellt aus gewebten Kunstfasern wie Polypropylen oder Polyethylen. Die Verwendung von wetterfesten Kunstfasern macht sie stabil und leicht. Sie haben außerdem den Vorteil, dass sie bei Nichtgebrauch platzsparend zusammengefaltet werden können. Die Tragfähigkeit kann bis zu 1 Tonne betragen. Die verwendeten Materialien sind Polypropylen und Polyethylen, sodass bei der Verbrennung keine giftigen Stoffe freigesetzt werden.

Der Nachteil ist, dass sie aufgrund ihres Materials anfällig für Hitze sind. Aus demselben Grund sind sie auch anfällig für UV-Zersetzung. Containersäcke werden mit einer kleinen Menge eines UV-Mittels gemischt, um den Verfall zu verhindern. Es können zudem UV-geschnittete Abdeckung verwendet werden um den Verfall durch UV-Einstrahlung weiter zu minimieren.

Um den Containersack zu verwenden, wird er mit einem Gabelstapler oder einem Hebegurt angehoben, von der Entnahmeöffnung gelöst und nach unten ausgeworfen. Viele Unternehmen bieten auch Geräte zum Aufsaugen und Absaugen der Containersäcke von oben an. Diese Produkte basieren hauptsächlich auf dem Vakuum-Saugverfahren.

Was ist eine Linearschiene?

Eine Linearschienenbahn besteht aus einer Schiene und einem Tisch und ist eine Vorrichtung, die mit Hilfe von Kugeln oder anderen Vorrichtungen einen reibungslosen, schwingungsfreien schienenartigen Transport ermöglicht. Da die Linearschienen selbst keine Antriebskraft haben, müssen sie mit Kugelumlaufspindeln, Zylindern oder manueller Kraft an der Befestigung angetrieben werden. Linearschienen werden auch als Linearführungen vermarktet. Es gibt eine breite Palette von Umschlingungen, die von der Art der Befestigung des Tisches oder der Schiene, der Größe und der zulässigen Belastung abhängen.

Anwendungen von Linearschienen

Linearschienen werden für den Transport von Gütern in Produktionslinien in verschiedenen Branchen eingesetzt. Sie eignen sich besonders für den Transport von Präzisionsgeräten, da diese ohne Vibrationen transportiert werden können. Bei der Auswahl einer Linearschienenbahn müssen die Länge der Schienen, die Größe des Tisches, die zulässige Last, die zulässige Geschwindigkeit, die Vibrationsarmut während des Betriebs und die Montageart berücksichtigt werden. Bei der Auslegung der Anlage ist zu bedenken, dass die Linearschienen allein keinen Vortrieb bewirken.

Funktionsweise von Linearschienen

In diesem Abschnitt werden die Merkmale von Linearschienen beschrieben. Eine Linearschiene besteht aus einer Schiene, Kugeln, die in die Rillen der Schiene eingelassen sind, und einem Tisch, der mit den Rillen verbunden ist und sich leichtgängig und vibrationsfrei auf der Schiene bewegen kann. Die in den Rillen eingebauten Kugeln sind Spezialkugeln, die es dem Tisch ermöglichen, sich reibungslos und ohne Reibung auf der Schiene zu bewegen. Der Tisch verfügt über Gewindebohrungen und andere Löcher zur einfachen Befestigung von Spritzen und Kugelumlaufspindeln.

Mit zunehmender zulässiger Belastung werden die Schienen breiter und können größere Lasten tragen, indem sie die Belastung der Schienen verringern. Sie können durch Anbringen eines Tisches o. ä. an den Tisch angepasst werden, um größere Lasten zu bewegen. Es wurden auch zahlreiche Methoden zur Schienenbefestigung entwickelt, darunter die Montage von oben, unten und an der Seite, sodass je nach Ausrüstung und Einrichtung viele Optionen zur Auswahl stehen. Viele Produkte sind aus rostfreiem Stahl oder Kohlenstoffstahl gefertigt, was ihnen sehr gute Eigenschaften gegen Korrosion und Reibung verleiht.

Was ist ein Miniatur-Kugellager?

Miniatur-Kugellager, auch Miniaturlager genannt, sind kleine Lager mit einem Außendurchmesser von weniger als 9 mm oder einem Außendurchmesser von mehr als 9 mm und einem Innendurchmesser von weniger als 10 mm. Ein Lager ist ein Bauteil, das für die reibungslose Drehung von Gegenständen sorgt. Ihre Hauptaufgaben bestehen darin, die Reibung zu verringern, die rotierende Welle zu justieren und Schäden an den Teilen zu verhindern, die die Rotation unterstützen. Sie werden in fast allen Maschinen mit einer rotierenden Welle verwendet.

Anwendungen von Miniatur-Kugellagern

Die Nachfrage nach Miniatur-Kugellagern nimmt in der heutigen Zeit, in der kleinere, leichtere und dünnere Lager in allen Industriezweigen dringend benötigt werden, rapide zu. Insbesondere die jüngste Entwicklung und die wachsende Nachfrage nach Informationsausrüstung hat einen Bedarf an hochwertigen Miniatur-Kugellagern geschaffen. In unserer unmittelbaren Umgebung werden Miniatur-Kugellager in Angelrollen, Mini-Allradantrieben und computerbezogenen Teilen verwendet. Bei etwas größeren Produkten werden sie zur Miniaturisierung in medizinischen Geräten und verschiedenen Messmaschinen verwendet.

Funktionsweise von Miniatur-Kugellagern

Miniatur-Kugellager sind miniaturisierte Versionen von Lagern, und ihr Funktionsprinzip unterscheidet sich nicht von dem allgemeiner Lager, weshalb das Funktionsprinzip von Lagern im Allgemeinen hier kurz erläutert wird.

Die Hauptaufgabe eines Lagers besteht darin, die Reibung während der Drehung zu verringern, und die Theorie, wie die Reibung verringert wird, beruht auf der Abrollbewegung der im Lager eingebauten „Wälzkörper“.
Bei den Wälzkörpern handelt es sich um kleine Kugeln oder Rollen (zylindrisch und nicht kugelförmig), von denen es mehrere in einem Lager gibt, die bei der Drehung der Welle abrollen. Durch ihr Zusammenrollen unterstützen die Wälzkörper die Rotation und verringern so die Reibung während der Drehung.

Als nächstes werden Lager beschrieben, die den Schlupf ausnutzen. Bei dieser Art von Lagern gibt es keine Wälzkörper; stattdessen wird ein Material mit guten Gleiteigenschaften, wie z. B. Harz, im Lager verwendet, wodurch die Reibung verringert wird. Gleitlager haben gegenüber Wälzlagern den Vorteil, dass sie einfacher aufgebaut und weniger bruchanfällig sind.