月: 2023年9月

¿Qué es una Broca Phillips?

Una broca Phillips es una pieza diseñada para encajar en la punta de un destornillador eléctrico y se emplea para apretar tornillos Phillips. Debido a su uso prolongado en comparación con los destornilladores manuales, la punta de la broca es un componente consumible que puede desgastarse o romperse tras un período de uso.

Existen diversas formas y grosores de puntas de broca, por lo que es crucial elegir la broca adecuada según la aplicación específica. Utilizar una broca Phillips que no se ajuste correctamente al tornillo o a la rosca puede resultar en la rápida rotura de la broca o daños en el tornillo o la rosca.

Usos de las Brocas Phillips

Las brocas Phillips, que se acoplan a taladros eléctricos y se utilizan para apretar tornillos Phillips, se emplean en una gran variedad de situaciones, como el montaje de electrodomésticos, el ensamblaje de muebles y el trabajo en obras de construcción. También se utilizan con frecuencia para trabajos de bricolaje y reparación en casa, ya que incluso los principiantes pueden manejarlas con facilidad.

Existen distintos tipos de brocas con diferentes diámetros de punta, y mientras que las brocas plus estándar se utilizan para tornillos y tuercas de tamaños generales en trabajos de bricolaje y reparación de muebles, las brocas más pequeñas con puntas y ejes más finos se emplean para trabajos detallados como el desmontaje de equipos electrónicos. Las brocas Phillips duraderas también se utilizan para apretar tornillos largos y tornillos de materiales duros.

¿Cómo Elegir una Broca Phillips?

A continuación se indican algunos puntos a tener en cuenta a la hora de elegir una broca Phillips.

• • • Tamaño de la punta
      Existen tres tipos principales de puntas Phillips: la nº 1, la nº 2 y la nº 3, cada una con una forma de punta diferente.

      La punta Phillips n.º 1 es la más afilada. Es adecuada para apretar y extraer tornillos de cabeza pequeña. Las puntas Phillips n.º 1 también son adecuadas para manejar tornillos más finos, conocidos como puntas delgadas.

      La punta Phillips n.º 2 es la punta Phillips estándar más estandarizada. Las brocas Phillips n.º 2 se utilizan cuando se manipulan roscas y tornillos de curso común. En la mayoría de los casos, se puede utilizar la broca Phillips n.º 2.

      La broca Phillips n.º 3 tiene la punta más gruesa y se utiliza en menos situaciones que las brocas n.º 1 y n.º 2. Se utiliza al manipular elementos especiales como, por ejemplo, tornillos de cabeza plana. Se utiliza cuando se manipulan elementos especiales como tornillos y tornillos con orificios poco profundos.

    • Forma de la punta
      Existen varios tipos de formas de puntas Phillips. A continuación se indican algunas de las más comunes.

      Puntas de doble cabeza
      Las puntas de doble cabeza tienen una punta en forma de Phillips en ambos extremos y son las más comunes. Pueden insertarse en destornilladores eléctricos por ambos extremos. Son baratas y rentables, ya que incluso si se rompe un extremo, el otro puede seguir utilizándose.

      Puntas escalonadas
      Las puntas escalonadas sólo tienen un extremo positivo y se caracterizan por tener un escalón en el centro. La broca se retuerce para absorber el impacto, haciendo que la punta sea más duradera. La forma cilíndrica del vástago evita que se dañe el material y es adecuada para manipular muebles.

      Fresas de torsión.
      Al igual que las brocas escalonadas, estas brocas tienen una punta muy duradera, pero tienen la desventaja de que se aprietan con lentitud.

¿Qué es un Corta Círculos?

Un corta círculos es una herramienta que se utiliza en conjunto con una herramienta rotativa para perforar agujeros con la capacidad de ajustar libremente el diámetro deseado. También es conocida como “sierra de forma libre,” dependiendo del fabricante. Este dispositivo consta de un taladro en su centro que sirve como eje, y una hoja sujeta a una barra horizontal que permite realizar los cortes circulares.

El corta círculos es versátil y apto para trabajar con diversos materiales, como plástico, madera, yeso y metal. Es fundamental seleccionar el corta círculos adecuado junto con la cuchilla apropiada para el material en cuestión. Además, existen dos tipos principales de corta círculos: los de una hoja y los de dos hojas, cada uno con sus propias ventajas y desventajas que deben considerarse antes de su uso.

Usos de los Cortas Círculos

Los corta círculos se utilizan para taladrar agujeros. Se colocan con una broca en el centro y se mecanizan con la cuchilla en el extremo de las barras que se extienden a izquierda y derecha. El diámetro del agujero puede ajustarse deslizando la cuchilla entre las barras; la ventaja de tener uno es que puede utilizarse para una amplia gama de diámetros de agujero.

Para el mecanizado se necesita una herramienta rotativa. Se utilizan principalmente atornilladores eléctricos y taladradoras. Cualquiera de los dos está bien para materiales blandos como la madera o los paneles de yeso. Sin embargo, cuando se trabaja con materiales de construcción duros o metal, es peligroso utilizar una taladradora a menos que esté debidamente asegurada. Algunos tipos de taladradoras centrales son del tipo preroscado. No se recomienda utilizar el tipo con rosca de punta en una taladradora, ya que puede levantar la pieza de trabajo.

¿Cómo Seleccionar un Corta Círculos?

Diámetro de Agujero Compatible

Debe seleccionar un corta círculos que se corresponda con el diámetro del orificio que realmente desea procesar. Si hay otros diámetros de orificio de uso frecuente, también es una medida de ahorro considerar la gama de diámetros de orificio que se pueden acomodar exhaustivamente.

Materiales Compatibles

Algunos materiales de las piezas de trabajo son compatibles con el taladrado libre. Por ejemplo, una broca de forma libre para madera o cartón yeso se utiliza para taladrar agujeros en metal. Como el corta círculos no es compatible con estos materiales y el metal es más duro que la madera, puede dañar el corta círculos y causar lesiones al usuario. Esto es muy peligroso, así que asegúrese de comprobar el material compatible al comprar.

Además del material, también hay grosores que se pueden manipular. Los grosores inesperados también pueden provocar daños. Este es uno de los puntos que deben comprobarse antes de la compra. Los materiales y grosores compatibles pueden consultarse en los materiales correspondientes de la página web o poniéndose en contacto con el fabricante.

Tipo de Cuchilla

Hay dos tipos de brocas de forma libre: de una hoja y de dos hojas.

Las de una hoja tienen hojas en un solo lado. La ventaja es que son más baratas que las de dos hojas. La desventaja es que la hoja sólo está en un lado, por lo que carece de estabilidad. Con una herramienta rotativa manual, es probable que el eje se sacuda con facilidad y que el orificio no quede limpio. Se recomienda utilizar una taladradora para aplicar una fuerza vertical fiable.

Una broca de dos hojas tiene hojas a ambos lados de la broca central. La ventaja es que al tener cuchillas a ambos lados es más estable que una sola cuchilla: las dos cuchillas actúan como guía y hay menos sacudidas del eje que con una sola cuchilla. Así, también es posible mecanizar con un atornillador eléctrico. La desventaja es que son relativamente más caras que las cuchillas simples. Es aconsejable tomar una decisión en función del coste y de la situación de su propio equipo.

¿Qué son las Cajas de Plástico?

Las cajas de plástico son cajas hechas de resina (plástico).

Los materiales incluyen polipropileno, poliestireno, PET y acrílico, y existe una amplia gama de tamaños y grosores de envases. La durabilidad y el peso de la caja varían en función del material, el grosor y el tamaño, por lo que debe seleccionarse la caja adecuada en función de la aplicación.

Las cajas de plástico por su material son básicamente más ligeras y menos costosas que otras cajas. Por eso se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, desde cajas de armario en el hogar hasta cajas de almacenamiento de productos en fábricas y cajas de muestras en laboratorios.

Usos de las Cajas de Plástico

1. Uso Doméstico General

Las cajas de plástico ligeras y transparentes se utilizan para usos domésticos generales, por ejemplo en cajas para armarios.

2. Plantas de Fabricación

En las fábricas, las cajas de plástico gruesas y resistentes se utilizan como cajas de almacenamiento de productos y contenedores retornables.

3. Otros

Existe una amplia gama de cajas de plástico para diferentes aplicaciones. Algunos ejemplos son las cajas de resina impermeables y anti-polvo para cubrir equipos de comunicación y disyuntores, las cajas de resina resistentes a productos químicos para laboratorios en los que pueden adherirse sustancias químicas y las cajas para transportar semiconductores y sustratos de silicio.

Características de las Cajas de Plástico

Las cajas de plástico son propensas a la acumulación de electricidad estática, ya que los plásticos son fundamentalmente susceptibles a la carga estática. Debido a su tendencia a acumular electricidad estática, no son adecuadas para almacenar productos sensibles a la electricidad estática, como equipos electrónicos y semiconductores. Para almacenar o transportar estos productos deben utilizarse cajas conductoras.

La electricidad estática puede hacer que el polvo y la suciedad atmosféricos se adhieran a la caja, por lo que debe utilizarse una caja con tapa de cierre si se quiere evitar que estas pequeñas partículas entren en la caja.

Tipos de Cajas de Plástico

1. Resina ABS

La resina ABS es un copolímero formado por tres monomeros y tiene excelentes propiedades. La resina es extremadamente resistente a los impactos y es muy adecuada para proteger el contenido del interior de la maleta de impactos externos. También es muy resistente a la abrasión, lo que significa que la maleta es resistente al deterioro incluso en entornos en los que se utiliza con frecuencia.

La resina ABS es algo menos resistente a la intemperie, pero puede mejorarse pintándola o recubriéndola. Suele utilizarse en una amplia gama de productos, desde artículos domésticos hasta cajas para equipos electrónicos y piezas de automóvil.

2. Resinas PC

Las resinas de PC tienen una transparencia excelente, con una gran transparencia y una resistencia a la intemperie comparable a la del vidrio. Debido a estas características, su uso está muy extendido en equipos ópticos, productos de iluminación, fundas protectoras para smartphones y protectores de pantalla para tabletas.

La resina de PC también son utilizadas en los productos industriales y piezas de automoción donde se requiere durabilidad, debido a su alta resistencia al calor y a los productos químicos. Sin embargo, las resinas de PC de alta calidad son relativamente caras, por lo que pueden compararse con otras resinas cuando el coste es un factor crítico.

3. Resinas de PP

Las resinas de PP son ligeras y tienen excelentes propiedades de aislamiento químico, térmico y eléctrico. Estas propiedades hacen que se utilice ampliamente para contenedores químicos, cajas de almacenamiento de componentes electrónicos y piezas interiores de automóviles, etc. Las resinas de PP están disponibles a un costo relativamente bajo y tienen una excelente procesabilidad, lo que las hace adecuadas para la producción en masa.

También es muy reciclable y está llamando la atención como material respetuoso con el medio ambiente. Sin embargo, puede no ser adecuada para su uso en entornos de altas temperaturas, por lo que deben seleccionarse las aplicaciones apropiadas.

4. Resina de PE

La resina de PE es flexible, duradera y extremadamente ligera, por lo que se utiliza ampliamente para equipos de exterior, equipos deportivos y maletas militares. La resina también tiene una excelente resistencia al frío y funciona correctamente en entornos de bajas temperaturas.

La resina de PE es químicamente estable y resistente a los productos químicos. Además, su alta resistencia al agua las hace adecuadas para el transporte al extranjero y su uso en condiciones climáticas adversas. Sin embargo, algunas resinas de PE son susceptibles a la degradación por los rayos UV, por lo que hay que tener cuidado cuando se exponen a la intemperie durante largos periodos de tiempo.

Más Información sobre las Cajas de Plástico

Material de las Cajas de Plástico

Las cajas de plástico son ligeras y fáciles de transportar. Están disponibles en varios tamaños y grosores y se utilizan para una amplia gama de aplicaciones. Las cajas de plástico están hechas de varios materiales como polipropiléno, poliestireno, PET y acrílico.

La durabilidad, la resistencia a la carga y la resistencia a la intemperie varían en función del material, por lo que debe seleccionarse el adecuado según la aplicación. Las cajas de plástico no son muy resistentes a los disolventes orgánicos. Si existe la posibilidad de contacto con productos químicos, se requiere una caja con alta resistencia química, como una resina fluorada.

¿Qué son los Lentes Telecéntricos?

El lente telecéntrico es un objetivo cuyo eje óptico es paralelo al haz de luz principal. Con este objetivo se pueden captar imágenes sin ángulo de visión y sin errores debidos al paralaje. Incluso los objetos con superficies o profundidad irregulares pueden leerse con un aumento constante, lo que lo hace adecuado para el procesamiento de precisión. También puede producir imágenes sin efectos estereoscópicos, por lo que no se producen distorsiones en el centro y los bordes de la imagen, y se utiliza para inspeccionar arañazos diminutos y detectar restos en objetos que reflejan fácilmente la luz, como las superficies de cristal.

Usos de los Lentes Telecéntricos

Los lentes telecéntricos se utilizan en diversas aplicaciones. Un ejemplo es la inspección de objetos tridimensionales. Si se fotografía un componente tridimensional, como un alfiler, con un objetivo normal, la imagen tendrá un aspecto diferente en el centro y en los bordes. Esto se debe a que el objeto está distorsionado por el paralaje. Sin embargo, si se utiliza un lente telecéntrico, se puede leer una imagen precisa sin distorsión. También se utilizan para inspeccionar restos y arañazos. Esto se debe a que es más fácil encontrar restos y arañazos, por no mencionar que el paralaje puede evitar que pasen desapercibidos. El uso de lentes telecéntricos hace posible leer la reflectancia de la luz como una diferencia de contraste, lo que permite la detección de diminutas partículas de polvo y arañazos.

Principio de los Lentes Telecéntricos

Los lentes telecéntricos se caracterizan porque el haz principal y el eje óptico son paralelos, pero pueden dividirse en tres tipos principales en función de cómo se utilice el objetivo.

• Lentes Telecéntricos del Lado del Objeto
  La lente se coloca en el lado del objeto y el haz principal es paralelo sólo en el lado del objeto. El tamaño del objeto no cambia aunque éste se mueva de un lado a otro y puede medirse con precisión. Este tipo puede instalarse en un tamaño relativamente compacto.
• Lentes Telecéntricos del Lado de la Imagen
  La lente se coloca en el lado de la imagen y los rayos principales son paralelos sólo en el lado de la imagen. El tamaño y las dimensiones de la imagen cambian a medida que el objeto se mueve hacia delante y hacia atrás. Sin embargo, la ventaja es que la luminosidad es uniforme en el plano de la imagen.
• Lentes Telecéntricos Bilaterales
  Se utilizan dos lentes, con los rayos principales paralelos tanto en el lado del objeto como en el de la imagen. Permite una medición precisa sin cambios de tamaño aunque el objeto se mueva hacia delante y hacia atrás, y es más precisa que los lentes telecéntricos del lado del objeto. Sin embargo, sus desventajas son que son más grandes y cuestan más.

Desventajas de los Lentes Telecéntricos

La desventaja de los lentes telecéntricos es que suelen ser de gran diámetro: sólo se forman los rayos de luz que inciden perpendicularmente a la superficie del elemento CCD/CMOS, por lo que el diámetro de objetivo adecuado para el sistema depende de las dimensiones del elemento.

Si el objeto que se va a fotografiar es pequeño, el diámetro del objetivo puede reducirse en consecuencia, pero el diámetro del objetivo tiene que aumentar en relación con el tamaño del objeto. Esto dificulta el uso de lentes telecéntricos en zonas donde el espacio es una limitación importante.

Además, no son adecuadas para sistemas que utilizan el paralaje binocular u otras características binoculares para realizar la transformación de cuerpo rígido de la cámara (por ejemplo, RV y RA). La razón es que se pierde información sobre la profundidad. Sólo se extrae la luz paralela, por lo que los objetos situados detrás y delante se capturan como imágenes con el mismo aumento.

Esto lo hace inadecuado para transformaciones 3D de cuerpo rígido. La ventaja también puede ser una desventaja, dependiendo de cómo se utilice, por lo que hay que tener cuidado.

Calibración de los Lentes Telecéntricos

Hay que tener en cuenta que los lentes telecéntricos no son necesariamente objetivos ideales.

La expresión “sin error” sólo significa que las condiciones se acercan a las ideales, ya que los errores causados por el ángulo de visión pueden reducirse en comparación con los objetivos normales. Por ejemplo, si nos centramos en la distorsión, es habitual una distorsión óptica de ±0,5%, aunque no se puede generalizar, ya que depende del objetivo.

Por supuesto, el nivel de distorsión sigue siendo menor que el de un objetivo normal. Con objetivos normales, son habituales distorsiones de ±20% o más. La diferencia de rendimiento es evidente al enfocar un solo punto de distorsión.

De nuevo, tenga en cuenta que el uso de lentes telecéntricos no significa distorsión cero. Por supuesto, si un error de ±0,5% no afecta al rendimiento, la corrección de la distorsión no es necesaria y el objetivo es ideal para el sistema.

Sin embargo, si afecta al rendimiento, entonces es necesaria la corrección de la distorsión mediante software o hardware, al igual que con los objetivos normales.

¿Qué es un Cortasetos?

Los cortasetos son herramientas diseñadas para dar forma a setos y plantas. Su uso presenta ventajas como la reducción del tiempo de trabajo en comparación con las tijeras de podar, así como la posibilidad de realizar cortes más precisos en comparación con una motosierra.

En cuanto a las cuchillas utilizadas en los cortasetos, existen diferentes tipos disponibles para adaptarse al estilo de corte deseado. Estos dispositivos pueden ser de motor, que funcionan con combustible, o eléctricos, que se alimentan mediante una batería o una fuente de alimentación. En los últimos años, los cortasetos eléctricos han ganado popularidad y son ampliamente utilizados.

Usos de los Cortasetos

Los cortasetos pueden utilizarse para recortar setos y plantas, así como para cortar el césped.

Se utilizan mucho para la gestión de setos y plantas, ya que pueden podar grandes áreas de ramas y hojas redondeándolas o aplanándolas de una sola vez. En comparación con la poda manual con tijeras de podar, ahorra mucho tiempo y esfuerzo.

Tras su uso, las cuchillas pueden limpiarse con un paño y lubricarse para mantener su filo. También se recomienda aplicar aceite aproximadamente una vez cada hora durante el funcionamiento.

Principio de los Cortasetos

Los cortasetos tienen una forma alargada similar a la de una motosierra en apariencia, pero la forma y el movimiento de las cuchillas son diferentes. Las motosierras tienen cuchillas en forma de cadena que giran, mientras que los cortasetos tienen cuchillas en forma de tijera que se mueven hacia delante y hacia atrás.

Dado que las cuchillas en forma de tenaza podan con un movimiento de pellizco, no es posible cortar árboles gruesos como con una motosierra. Las ramas gruesas que no pueden ser pellizcadas por las cuchillas del cortaseto deben cortarse con tijeras de podar o sierras.

¿Cómo Elegir un Cortasetos?

Las cuatro categorías siguientes explican cómo elegir un cortaseto:

1. Potencia
2. Longitud del mango
3. Anchura de corte
4. Protección contra el polvo y las salpicaduras

Existen diferentes tipos de cortasetos que se adaptan a distintas necesidades de trabajo.

1. Fuente de Alimentación

Existen tres tipos de fuente de alimentación para los cortasetos: a motor, a batería y de red.

Los cortasetos con motor, que utilizan combustible, son más potentes que los que funcionan con batería o red eléctrica y pueden trabajar en un área más amplia, ya que no tienen cable. Sin embargo, son más ruidosos, vibran más y emiten más gases de escape. También requieren la preparación de una mezcla de combustible y el vaciado y almacenamiento del combustible después de su uso.

Las máquinas de batería, que se recargan y se utilizan, son menos potentes que las de motor, pero producen menos ruido y vibraciones, y son compactas y fáciles de usar. Son inalámbricas y pueden trabajar en una zona más amplia, pero las baterías no duran mucho tiempo, por lo que hay que tener preparadas baterías de repuesto.

Las que funcionan con electricidad y se conectan a una toma de corriente también producen menos ruido y vibraciones, al igual que las que funcionan con batería. No hay riesgo de que la batería se agote incluso tras largos periodos de uso, pero el área de trabajo está limitada por la longitud del cable. Si el área de trabajo es grande, es necesario utilizar un cable alargador. También existe el riesgo de que el cable interfiera en el trabajo o se corte accidentalmente.

2. Longitud del Mango

Los cortasetos más fáciles de manejar son los de tipo manual con un mango en el cuerpo. Son adecuados para podar setos cortos y plantas.

El tipo de mango largo es útil para podar setos y plantas altos y para cortar el césped. No es necesario utilizar una escalera ni agacharse.

También existe un tipo de 2 vías con longitud de mango ajustable que combina un tipo manejable y un tipo de mango largo.

3. Anchura de Corte

La anchura de corte es la longitud de la parte de la cuchilla del cortaseto. Los modelos más pequeños tienen una anchura de corte de 100 mm, mientras que los modelos más grandes tienen una anchura de corte de unos 700 mm.

Cuanto menor sea la anchura de corte, más fácil será su manejo y más detallado será el trabajo, como la poda de setos redondos y plantas.

Si dispone de un espacio de trabajo amplio y desea segar una gran superficie de una sola vez, la elección de una gran anchura de corte aumentará la eficacia de su trabajo. Sin embargo, tenga en cuenta que los modelos más grandes son más pesados y difíciles de manejar.

4. Función Antipolvo y Antigoteo

Si el cortaseto se utiliza en un entorno en el que se podan setos y plantas húmedos o se levanta polvo al segar, el riesgo de averías puede reducirse si se dispone de funciones antipolvo y antigoteo.

¿Qué es una Caja de Herramientas?

Una caja de herramientas, como su nombre indica, cumple la función de almacenar, resguardar y transportar diversas herramientas. Estas cajas pueden estar fabricadas en metal o plástico, siendo la elección dependiente del entorno de uso, el tamaño y peso de las herramientas. Además, existen cajas de herramientas diseñadas en forma de armarios con varios niveles para una organización más completa.

Dado que estas cajas están diseñadas principalmente para su transporte manual, no son adecuadas para objetos pesados, pero son capaces de albergar y organizar múltiples herramientas de menor tamaño.

Usos de las Cajas de Herramientas

Las cajas de herramientas son cajas para guardar todas las herramientas y piezas necesarias para un trabajo y tienen diversos usos. Algunos ejemplos concretos de uso son los siguientes

• Almacenamiento de destornilladores, llaves inglesas, vasos, etc. en talleres de automóviles.
• Cuando se sacan herramientas y piezas para reparaciones eléctricas, etc.
• Para guardar herramientas de bricolaje doméstico, trabajos agrícolas, etc.
• Para guardar herramientas de uñas y joyas.

Como puede ver, las cajas de herramientas son utilizadas por un amplio abanico de personas, desde el público en general hasta los artesanos profesionales.

Características de las Cajas de Herramientas

Las cajas de herramientas ayudan a trabajar con más eficacia organizando, almacenando y facilitando el acceso a herramientas y piezas. Las cajas con forma de caja fabricadas con materiales duraderos y equipadas con separadores, bandejas interiores y cajones permiten acceder rápidamente a las herramientas que se necesitan.

Muchas cajas de herramientas están equipadas con asas, lo que facilita su transporte y resulta útil cuando se trabaja en viajes de negocios o en obras que requieren desplazamientos frecuentes. Otra característica importante de las cajas de herramientas es que se pueden personalizar libremente moviendo los divisores y otras piezas en función del tipo y tamaño de las piezas.

En los últimos años se han comercializado productos de diversos colores y diseños, en parte debido al aumento del número de aficionados al bricolaje. También se pueden utilizar como productos de interior en habitaciones y salones, y tienen una amplia gama de usos aparte del almacenamiento.

¿Cómo Elegir una Caja de Herramientas?

A la hora de elegir una caja de herramientas, es importante tener en cuenta los siguientes puntos

1. Tipo

Tipo de caja
Los tipos de maletín son profundos y pueden contener objetos incluso más gruesos. Las hay de tipo maletero, maletín y de varios niveles, y las de varios niveles tienen una sección de almacenamiento en forma de escalera. Incluso en el tipo maletero, en función de los separadores interiores, es posible aumentar el número de niveles para aumentar la capacidad de almacenamiento.

Tipo armario
Los tipos armario pueden almacenar un gran número de herramientas, ya que cuentan con un gran número de niveles. Los separadores son fáciles de instalar y el tamaño de los compartimentos se puede cambiar libremente en la mayoría de los tipos.

Sin embargo, el grosor de los cajones depende del número de niveles. Si hay más niveles, los cajones son más finos y, por tanto, sólo pueden contener objetos pequeños. Por el contrario, si hay menos niveles, el grosor por nivel aumenta, por lo que se pueden guardar objetos más grandes.

2. Material

Aluminio
Estas cajas de herramientas son ligeras y robustas. Además, es resistente al óxido, lo que la hace apta para el trabajo en exteriores. Muchos productos tienen un diseño lujoso exclusivo del aluminio y se recomiendan para quienes buscan una caja de herramientas robusta y con estilo.

Acero
Aunque son más pesadas que las de aluminio, estas cajas de herramientas son resistentes y duraderas. Muchos productos tienen un diseño sencillo y son adecuados no sólo como cajas de herramientas, sino también para guardar herramientas de bricolaje, equipos de exterior y herramientas domésticas. Son resistentes, se deterioran poco con el calor o los disolventes y pueden utilizarse durante mucho tiempo.

De plástico
Estas cajas de herramientas se caracterizan por su ligereza y durabilidad. Otra ventaja es que muchas tienen un precio más razonable que otros materiales. Están disponibles en una amplia gama de diseños y se recomiendan para almacenar una gran variedad de artículos, incluidas herramientas y otros artículos diversos.

3. Tamaño

Las cajas de herramientas deben elegirse en función del tamaño y la forma de las herramientas y piezas. Tenga cuidado de no centrarse demasiado en el diseño, ya que la función original de la caja, el almacenamiento, puede no funcionar bien. A la hora de comprar, visualice lo que desea almacenar y cómo desea hacerlo, y compruebe las dimensiones internas antes de elegir.

¿Qué es una Máscara de Soldar?

Las máscaras de soldar son dispositivos de protección diseñados para resguardar los ojos y el rostro de los destellos y chispas generados durante procesos de soldadura por arco y otros procedimientos similares.

Los destellos generados en la soldadura por arco pueden causar daños oculares, e incluso en casos extremos, resultar en ceguera si se observan directamente. Se distinguen dos tipos principales de máscaras de soldar: las tipo casco, que permiten usar ambas manos pero pueden ser difíciles de colocar y quitar, y las tipo mano, que pueden retirarse rápidamente y se ajustan de manera más sencilla.

Usos de las Máscaras de Soldar

Las máscaras de soldar son equipos de protección que deben utilizarse al soldar. El arco de la soldadura por arco no sólo contiene luz visible, sino también radiación ultravioleta e infrarroja invisible y nociva.

La exposición directa a los destellos del arco puede causar un trastorno de la retina denominado daño por luz azul, que puede provocar mala visión o ceguera en algunas partes del campo visual. Los síntomas pueden recuperarse en semanas o meses o permanecer intactos, por lo que es esencial llevar una máscara de soldar.

La radiación ultravioleta nociva también puede causar queratitis, conjuntivitis (oftalmitis ultravioleta) y dermatitis. La oftalmitis ultravioleta causada por la soldadura, también conocida como electroftalmitis, provoca dolor ocular, traqueteo, lagrimeo y deslumbramiento. Los síntomas suelen aparecer al cabo de unas horas y desaparecen al cabo de un día aproximadamente.

Principios de las Máscaras de Soldar

1. Tipo Cubrecara

El tipo cubrecara puede llevarse sobre la cabeza o sujeto a ella con una banda de fijación. Al permanecer puesta, es difícil verla a simple vista, pero cubre completamente la cara, lo que la hace muy segura. También mejora la capacidad de trabajo, ya que libera las dos manos.

2. Tipo Facial Manual

El tipo manual se sujeta con una mano y se coloca sobre la cara. Hay que tener cuidado de no sostenerlo demasiado lejos de la cara, ya que los rayos ultravioleta pueden entrar en los ojos y las chispas y salpicaduras pueden entrar por el hueco entre la careta de soldar y la máscara y pegarse a la cara. Es más fácil apuntar si la careta de soldar se coloca después de haber acercado un poco la varilla de soldar a la cara.

¿Cómo Elegir una Máscara de Soldar?

A la hora de elegir una careta de soldar, tenga en cuenta los siguientes puntos

1. Tipo

El tipo de máscaras de soldar debe seleccionarse teniendo en cuenta la naturaleza del trabajo y los conocimientos de soldadura del operario. Las de mano son más fáciles de comprobar después de soldar. Sin embargo, no es fácil trabajar con ella porque se utiliza una mano para la Máscaras de Soldadura, lo que a su vez aumenta el riesgo.

La práctica en soldadura es esencial para utilizar este tipo. Por el contrario, la careta es excelente en cuanto a seguridad y facilidad de trabajo, pero su escasa visibilidad es una desventaja.

Para comprobar visualmente el estado de la soldadura, hay que quitarse la careta de soldar y mirar, lo que resulta menos eficaz.

2. Disponibilidad del Apantallamiento Luminoso Automático

Las máscaras de soldar con apantallamiento luminoso automático combinan la buena visibilidad de la superficie manual con la seguridad y la facilidad de trabajo de la superficie cubierta. Las máscaras de soldar con apantallamiento automático de la luz normalmente no están oscurecidas, pero cuando se detecta el destello del arco, la máscara se oscurece automáticamente.

Algunos productos permiten ajustar manualmente la oscuridad cuando están sombreados, lo que mejora aún más la capacidad de trabajo. Además, se necesita una fuente de alimentación, ya que la luz se oscurece mediante una pantalla de cristal líquido.

Los hay de batería y de panel solar. Si desea reducir las molestias y el coste del cambio de pilas, puede optar por los paneles solares.

3. Grado de Apantallamiento de la Luz

Al igual que las gafas de sol tienen una densidad, las máscaras de soldar tienen un grado de apantallamiento de la luz.

Por ejemplo, en la soldadura por arco protegido, si el valor de la corriente es de 30 A o menos, el número del grado de apantallamiento es 5 ó 6; si el valor de la corriente es de 400 A o más, el número del grado de apantallamiento es 14. En el caso de la soldadura por arco con protección de gas, si la corriente es igual o inferior a 100 A, el número de grados de sombreado es 9 ó 10, y si la corriente es igual o superior a 500 A, el número de grados de sombreado es 15 ó 16.

Cuanto mayor sea el número del grado de sombreado, mayor será el grado de sombreado. Por lo tanto, si se utiliza un grado de sombreado alto para soldar con corrientes bajas, la soldadura será demasiado oscura y difícil de trabajar. Es importante seleccionar el grado de sombreado adecuado en función del valor de la corriente de soldadura.

4. Luminosidad

Cuanto más ligera sea la máscara de soldar, ya sea manual o cubierta, más fácil será utilizarla. La ligereza también es un factor clave en la selección, ya que puede afectar a la fatiga, especialmente cuando se trabaja durante largos periodos de tiempo.