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Präger

Was ist eine Gravur?

Das Prägen (englisch: Carved Seal, Engraved Stamp, Marking) ist ein Werkzeug, mit dem Buchstaben oder Zahlen auf Metallplatten oder Leder eingraviert werden. Obwohl sich der Begriff Präger auf “gestempelte Buchstaben” beziehen kann, wird er hier als “Werkzeug zum Stempeln” bezeichnet.

Die Spitze des dünnen stabförmigen Teils ist mit einer konvexen Buchstaben- oder Zahlenform versehen, und das Werkzeug wird gestempelt, indem man den geformten Teil der Spitze gegen eine Metallplatte oder Leder drückt und darauf klopft. Für jeden Buchstaben wird eine Gravur angefertigt, so dass für jeden zu gravierenden Buchstaben oder jede zu gravierende Zahl mehrere Gravuren erforderlich sind.

Obwohl die Verwendung von Prägern in letzter Zeit mit der Entwicklung von Laserbearbeitungsmaschinen zurückgegangen ist, wird sie immer noch für die Herstellung von Namensschildern in kleinen Stückzahlen verwendet.

Anwendungen der Prägung

Zu den Anwendungsgebieten der Gravur gehören

Auf Typenschildern und Schildern von Maschinenprodukten werden die Produktionsnummer, die individuelle Produktkontrollnummer, das Produktionsjahr und der Produktionsmonat, die Abmessungen, die Spezifikationen usw. eingeprägt.
Auf Lederprodukten wird der Name des Herstellers oder der Markenname aufgedruckt.
Absatz 1) ist für die Qualitätskontrolle der Produkte sehr wichtig, da er Aufschluss über die Herstellungsgeschichte (Rückverfolgbarkeit) der einzelnen Produkte gibt.

Bei der Verwendung eines Hammers oder eines ähnlichen Werkzeugs für die manuelle Prägung kann die Gravur der gewünschten Zeichen ausgerichtet und auf einen Halter für die Prägung montiert werden, wodurch die Arbeitszeit verkürzt, die gravierten Zeichen ausgerichtet und eine gleichmäßige Kraft gewährleistet wird. Dies gewährleistet ein sauberes Ergebnis.

Auswahl eines Prägers

Bei der Auswahl eines Prägers sollten folgende Punkte beachtet werden

  1. Normale und umgekehrte Zeichen
    Es gibt zwei Arten von Prägungen: “Seojimonji” und “Gyakujimonji”. Seojimonji sind wie Siegel als Zeichen in der gleichen Richtung zu erkennen, in der sie gestempelt werden, während Gyakujimonji Zeichen sind, die in der Richtung, in der sie gestempelt werden, verkehrt herum stehen (Umkehr- oder Spiegelzeichen) und so nicht lesbar sind.

    Normale Zeichen werden hauptsächlich für Namensschilder verwendet.

    Umgekehrte Zeichen werden hauptsächlich für Gussformen usw. verwendet und sind positive Zeichen, die im Zustand des Produkts, das durch Stempeln auf der Form hergestellt wird, gelesen werden können.

  2. Form der Spitze
    Für die Prägung gibt es verschiedene Spitzenformen, je nach Anwendung.

    a. Die Randgravur (Standard) hat eine scharfkantige Spitze der Buchstabenformen, die ein hervorragendes Eindringen der Gravur ermöglicht und für die Metallgravur geeignet ist.

    b. Feste Prägungen haben eine flache Spitze an den Buchstabenformen.

    c. Spannungsarme Prägungen haben eine abgerundete Spitze der Buchstabenform, die ein spannungsarmes Prägen ermöglicht und die Gegenseite nicht belastet.

    d. Blindenschriftprägungen haben eine Blindenschriftspitze, und Blindenschriftprägungen sind eine Kombination aus Blindenschrift und Blindenschriftprägung.

  3. Zeichengröße (Zeichenhöhe)
    Es stehen mehrere Zeichengrößen (Zeichenhöhen) zur Verfügung, und die gewünschte Zeichengröße wird ausgewählt. Beispiele für Größen sind Zeichenhöhen von 1,5 mm bis 16 mm.
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Steckschlüsseleinsatz Innensechskant

Was ist ein Steckschlüsseleinsatz Innensechskant?

Ein Steckschlüsseleinsatz Innensechskant ist ein Werkzeug, das für den Steckteil eines Steckschlüssels mit einem prismenförmigen Sechskantkopf verwendet wird.

Sie werden hauptsächlich zum Anziehen und Lösen von Innensechskantschrauben (Kopfschrauben) verwendet. Steckschlüsseleinsätze Innensechskant werden nicht allein verwendet, sondern in Kombination mit Griffen wie Steckschlüssel-, Ratschen- und Schraubendrehergriffen.

Steckschlüsseleinsätze Innensechskant haben eine sechseckige, prismenförmige Spitze, und die meisten der zweiseitigen Breitenmaße sind Millimeter-Standardtypen. Neben den Millimeter-Steckschlüsseln gibt es auch zöllige Steckschlüsseleinsätze, die in Abhängigkeit von der entsprechenden Kopfschraube verwendet werden müssen.

Anwendungen von Steckschlüsseleinsätzen Innensechskant

Steckschlüsseleinsätze Innensechskant werden verwendet, indem der Einsteckwinkel in den Mitnahmewinkel des Griffs eingeführt wird.

Achten Sie darauf, dass das Einführen in den Mitnehmerwinkel flach und tief genug ist, um ein Aufschwimmen zu verhindern. Die meisten Grifftypen sind mit einem Anti-Lose-Mechanismus ausgestattet: Bei tiefem Einstecken passt der Anti-Lose-Kugelstößel in eine Nut in der Bohrung des Steckschlüsseleinsatzes Innensechskant und verhindert so dessen Herausfallen.

Beim Einsetzen der Stecknuss in eine Kopfschraube muss darauf geachtet werden, dass sie nicht schräg zum Loch oder zu flach eingesetzt wird und dass sie vor dem Befestigen ganz nach hinten geschoben wird.

Funktionsweise der Steckschlüsseleinsätze Innensechskant

Steckschlüsseleinsätze Innensechskant sind wie ein sechseckiges Prisma geformt, um beim Anziehen/Lösen einen guten Eingriff in das Werkzeug zu gewährleisten und das Drehen der Schraube aus jedem Winkel zu erleichtern.

Ist die Schraubenspitze quadratisch statt sechseckig, muss der Eingriffswinkel zwischen Werkzeug und Schraube um 90° gedreht werden, um in die Schraube einzugreifen, was das Anziehen/Lösen der Schraube erschwert, insbesondere in engen Räumen, in denen der Platz für das Werkzeug nicht ausreicht. Umgekehrt verringert die achteckige Form die Kontaktfläche zwischen dem Werkzeug und der Schraube, wodurch die Schraube leichter verklemmt werden kann. Daher wird die Sechskantform gewählt, da sie das beste Gleichgewicht zwischen der geschliffenen Kontaktfläche mit dem Werkzeug und dem Eingriff während des Anziehens/Lösens bietet.

Die Verwendung einer Kopfschraube mit Innensechskant hat den Vorteil, dass nur ein Werkzeug mit der richtigen Größe für das Loch in der Kopfschraube verwendet werden kann, so dass die Gefahr des Einklemmens des Gewindelochs geringer ist und ein hohes Drehmoment aufgebracht werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass das Werkzeug mit einer schraubendreherähnlichen Struktur arbeiten kann, die sich beim Anziehen/Lösen in einem zentralen Punkt dreht, was im Vergleich zu einer Sechskantschraube, die mit einem Schraubenschlüssel gedreht werden muss, Platz spart.

Auswahl eines Steckschlüsseleinsatzes Innensechskant

Bei der Auswahl eines Steckschlüsseleinsatzes Innensechskant gibt es drei wesentliche Punkte zu beachten:

  1. Breite der beiden Seiten
  2. Länge des Sechskantteils
  3. Größe des Einsteckwinkels

1. Zweiflächige Breite

Die zweiseitige Breite bezieht sich auf die Größe des Steckschlüsseleinsatzes Innensechskant und steht im Zusammenhang mit dem Einsteckwinkel an der Griffseite. Wie bereits erwähnt, wird die Basisbreite in Millimetern angegeben. Es gibt verschiedene Größen, die von 1,5 mm für die kleinste bis zu 14 mm für die größte reichen, je nach Norm der Kopfschraube.

Im Allgemeinen werden sie in Sätzen mit einer Breite von 3 mm bis 10 mm verkauft, wobei einige Sätze eine Größe größer oder kleiner sind. Sie müssen nicht unbedingt in Sätzen verkauft werden, sondern können auch einzeln in der von Ihnen benötigten Größe gekauft werden. Einige Steckschlüsseleinsätze haben eine doppelte Stirnflächenbreite von einem Zoll, so dass man sich vorher vergewissern muss, ob der Steckschlüssel mit dem griffseitigen Einsteckwinkel kompatibel ist.

2. Sechskantlänge

Die Länge des Sechskantteils hängt vom jeweiligen Produkt ab, aber es gibt lange und kurze Typen, die auf der normalen Größe von 10-30 mm basieren.

Wählen Sie einen langen Typ, wenn sich die Schraube an einer Stelle befindet, die mit der normalen Länge nicht erreicht werden kann, oder einen kurzen Typ, wenn sie zu lang ist und auf umliegende Teile trifft. Die kürzere Sechskantlänge überträgt beim Anziehen/Lösen tendenziell mehr Kraft auf die Schraube, aber es ist wichtig, einen Steckschlüssel mit einer geeigneten Länge in Kombination mit den umliegenden Teilen zu wählen. 

3. Größe des Einsteckwinkels

Die am häufigsten verwendeten Einsteckwinkelgrößen sind 6,3 mm und 9,5 mm. Sie hängt auch mit der Größe des Griffs zusammen. Wenn Sie also das Anzugsmoment erhöhen wollen, wählen Sie einen größeren Typ. Dies kann jedoch zu einer Beschädigung der Schraube durch zu starkes Anziehen führen, so dass das Werkzeug je nach Bedarf ausgewählt werden sollte.

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Máquinas para Afilar Cuchillos

¿Qué es una Máquina para Afilar Cuchillos?

Una máquina para afilar cuchillos es un dispositivo diseñado para restaurar el filo de las cuchillas de manera efectiva.

Las cuchillas tienen una punta metálica que se afila en un ángulo específico para mantener su filo. Sin embargo, con el uso continuo, este filo puede desgastarse y perder su nitidez. En tales casos, una máquina para afilar cuchillos puede restaurar el filo afilando nuevamente el borde de la cuchilla y eliminando cualquier redondez o deterioro.

Usos de las Máquinas para Afilar Cuchillos

Una hoja típica es la de un cuchillo de cocina, y cuando se desafila, el afilado puede restaurarse manualmente utilizando una piedra de afilar o un afilador de cuchillos. Sin embargo, los cuchillos más grandes y de formas más complejas son más difíciles de afilar manualmente y requieren más tiempo, por lo que en estos casos se utiliza una máquina para afilar cuchillos.

La afiladora funciona eléctricamente, por lo que es fácil afilar la hoja simplemente colocando la punta de la hoja en la afiladora.

Principio de Funcionamiento de la Máquina para Afilar Cuchillos

Las máquinas para afilar cuchillos suelen estar equipadas con una piedra de afilar para afilar las cuchillas y un depósito que suministra agua gradualmente a la piedra de afilar y a las cuchillas. La cuchilla se coloca en el ángulo en el que se va a afilar, y la piedra de afilar giratoria entra en contacto con ella para afilar y afilar el filo. Además, se suministra agua constantemente para evitar el calor generado por la rotación de la muela y la fricción entre la cuchilla y la muela, lo que facilita relativamente su uso.

Existen varios tipos diferentes de muelas y métodos de funcionamiento para mover la muela en estas afiladoras de cuchillas.

Tres tipos comunes de muelas abrasivas son el carburo de silicio abrasivo, el alúmina fundida abrasiva y el diamante abrasivo, y el material de la hoja que puede afilarse depende del tipo.

Las muelas abrasivas pueden funcionar de dos formas: haciéndolas girar con energía eléctrica o haciéndolas vibrar con ondas sonoras. El tipo giratorio ocupa un poco más de espacio, por lo que es importante asegurar un espacio para él.

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Nusshalter

Was ist ein Nusshalter?

Ein Nusshalter (englisch: Socket Holder) ist ein Gehäuse oder eine Haltevorrichtung zur geordneten Aufbewahrung von Steckschlüsseln für Spitzenwerkzeuge wie Schraubenschlüssel und elektrische Bohrmaschinen.

Nusshalter ermöglichen eine geordnete Aufbewahrung in einem Werkzeugkasten, und durch die Anordnung nach Größen kann die benötigte Größe leicht wiedergefunden und die Arbeitseffizienz verbessert werden.

Mehrere Steckschlüssel können nebeneinander aufbewahrt werden, indem das Vierkantloch auf der Steckschlüsselseite des Steckschlüssels in den Halter des Nusshalters gesteckt wird.

Anwendungen von Nusshaltern

Nusshalter sind Bauteile, die speziell für die Aufnahme von Steckschlüsseln entwickelt wurden und nur begrenzt einsetzbar sind.

Bei der Arbeit vor Ort werden viele verschiedene Schraubengrößen verwendet, was bedeutet, dass eine große Anzahl von Steckschlüsseln benötigt wird. Es ist daher sehr wichtig, dass man leicht und schnell einen Steckschlüssel der gewünschten Größe und Spezifikation finden kann. Die Steckschlüsseleinsätze können in der Reihenfolge der Größe und des Typs in den Nusshalter eingelegt werden, was das Auffinden der benötigten Steckschlüsseleinsätze ohne langes Suchen erleichtert und somit die Arbeitseffizienz erhöht.

Einige Nusshalter können optional hinzugefügt werden, um die Anzahl der aufgenommenen Steckschlüssel zu erhöhen, Steckschlüssel mit unterschiedlichen Einsteckwinkeln aufzunehmen oder auf beiden Seiten der Schiene verwendet zu werden, indem der Halter abwechselnd auf der Vorder- und Rückseite der Schiene angebracht wird.

Auswahl eines Nusshalters

Bei der Auswahl eines Nusshalters sollten je nach Anwendung folgende Punkte beachtet werden:

  1. Material des Clips
    Kunststoffklammern lassen sich leicht anbringen und entfernen und halten der Steckschlüssel fest an ihrem Platz.
    Metallklammern sind haltbarer und halten die Steckschlüssel durch die Federwirkung der Metallplatte fest an ihrem Platz.
  2. Größen
    Nusshalter sind in drei verschiedenen Einsteckwinkelgrößen erhältlich: 1/4 (6,35 mm), 3/8 (9,5 mm) und 1/4 (12,7 mm), mit einem Halter, der zum Einsteckwinkel des Steckschlüssels passt.
  3. Anzahl der Halter
    Wählen Sie einen Nusshalter mit der Anzahl der Halter, die der Anzahl der zu lagernden Steckschlüssel entspricht. Einige verfügen über zusätzliche Halter und andere über mehrere Reihen von Schienen zur Befestigung der Halter.
  4. Andere
    Zu den anderen Arten von Nusshaltern gehören Lock-Clip-Halter, die ein einfaches Herausnehmen der Steckschlüssel ermöglichen, Nusshalter mit Löchern in den Schienen, die mit Schrauben befestigt und an Haken eingehängt werden können, sowie Nusshalter, die an einem magnetischen Werkzeugkasten oder Schrank befestigt werden können.
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Ganzstahl-Schraubzwinge

Was ist eine Ganzstahl-Schraubzwinge?

Eine Ganzstahl-Schraubzwinge ist eine Art von Zwinge, bei der der Benutzer eine Seite der Backe bis zu einem bestimmten Abstand schiebt und schließlich den Griff dreht und die Schraube festzieht, um das Material zu fixieren.

Eine Zwinge, auch Befestigungswerkzeug genannt, ist ein Werkzeug, das zur Befestigung von Materialien an einer Werkbank oder ähnlichem verwendet wird. Ganzstahl-Schraubzwingen werden so genannt, weil die Form des Hauptkörpers (Arm) wie ein L im Alphabet aussieht.

Manchmal werden sie auch F-förmige Zwingen genannt, weil die Form des Arms und des Schiebeteils zusammengenommen wie der Buchstabe F aussieht.

Anwendungen von Ganzstahl-Schraubzwingen

Ganzstahl-Schraubzwingen werden in vielen Bereichen eingesetzt, vom allgemeinen Heimwerkerbereich bis hin zu spezialisierten Montage- und Fertigungsarbeiten im Hoch- und Tiefbau, in der Möbelherstellung, in der Blech- und Stahlindustrie usw. Ganzstahl-Schraubzwingen sind Werkzeuge zur Befestigung von Materialien bei Schneid-, Bohr- und Klebearbeiten. Indem sie das Material fest an seinem Platz halten, verbessern sie die Effizienz und Genauigkeit des Arbeitsvorgangs.

Neben den L-Zwingen gibt es noch andere Arten von Zwingen, wie z. B. C-Zwingen, G-Zwingen, Ratschenzwingen und Federzwingen. Jede hat ihre eigenen Merkmale, aber Ganzstahl-Schraubzwingen können ihre Arme verschieben und sind daher für die Befestigung dickerer Materialien geeignet.

Funktionsweise der Ganzstahl-Schraubzwingen

Ganzstahl-Schraubzwingen spannen das Material, indem sie die Klemmbacken des L-förmigen Bügels (Arme) und die Klemmbacken der verschiebbaren Arme durch Bewegen der Arme bewegen. Durch Drehen des Griffs am Arm, um den Spalt zwischen den Klemmbacken zu verkleinern, werden die Klemmbacken zusammengezogen, und das Material wird fest eingespannt.

Ganzstahl-Schraubzwingen verfügen über einen verschiebbaren Arm, mit dem die Breite der Öffnung schnell an das Material angepasst werden kann. Obwohl sie nicht so stark sind wie C-Zwingen, sind sie effizienter, da die Öffnung nicht wie bei C-Zwingen durch einfaches Anziehen der Schraube eingestellt werden muss.

Typen von Ganzstahl-Schraubzwingen

1. Standardtyp

Die Maulöffnung wird durch Auf- und Abbewegen des Schieberarms eingestellt. Der Griff ist häufig ein Griff.

2. Starker Typ

Der Griff des Schieberarms ist T-förmig und ermöglicht ein starkes Spannen. Diejenigen mit sechseckigen Spannbacken des Schieberarms können nach dem Schließen des Griffs mit einem Sechskantschlüssel weiter festgezogen werden.

3. One-Touch-Typ

Der Griff des Gleitarms hat eine Ratschenstruktur und kann durch Herunterziehen des Hebels mit einer einzigen Berührung festgezogen werden.

Auswahl einer Ganzstahl-Schraubzwinge

Ganzstahl-Schraubzwingen sind in verschiedenen Kombinationen von maximaler Öffnungsgröße und Ausladungstiefe erhältlich.

1. Maximale Größe der Öffnung

Die maximale Öffnungsweite reicht von 100 mm bis 600 mm und wird durch die Dicke des zu klemmenden Materials bestimmt. Ganzstahl-Schraubzwingen mit längeren Stäben sind vielseitiger und können ein breiteres Spektrum an Öffnungsweiten abdecken. Es ist jedoch wichtig, eine Ganzstahl-Schraubzwinge mit einer angemessenen Länge zu wählen, da längere Stäbe schwer zu handhaben sind und viel Platz bei der Lagerung benötigen.

2. Tiefe der Aufschüttung

Die Tiefe der Ganzstahl-Schraubzwingen beträgt im Allgemeinen ein Drittel bis die Hälfte der maximalen Öffnungsgröße. Der tiefe Typ ist etwa so groß wie die maximale Öffnungsgröße. Die Tiefe des Deckels wird durch die Lage des zu klemmenden Materials bestimmt. Wenn Sie das Material in einer tieferen Position einklemmen wollen, z. B. beim Schweben und Befestigen schwerer Materialien, wählen Sie eine größere Grundfläche.

3. Dicke und Material der Hauptkörperstange (Arm)

Die Dicke der Hauptkörperstange (Arm) und das Material, aus dem sie hergestellt ist, wie Stahl, vernickeltes oder gegossenes Eisen, unterscheiden sich in ihrer Festigkeit.

4. Art des Griffs zum Drehen der Schraube

Bei den Griffen zum Drehen der Schraube kann es sich entweder um T-Griffe handeln, die nach dem gleichen Hebelprinzip wie C-Zwingen öffnen und schließen, oder um schraubendreherähnliche Griffe. Es ist ratsam, die Art des Griffs unter Berücksichtigung der Arbeitsweise zu wählen, z. B. den T-Typ, wenn Sie Schrauben kräftig anziehen wollen, und den Grifftyp, wenn Sie beim Anziehen Feineinstellungen vornehmen wollen.

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Bridas de Conducto

¿Qué es una Brida de Conducto?

Una brida de conducto (conocida en inglés como “duct flange”) se refiere a una conexión de brida utilizada para unir conductos o una junta de brida diseñada para conectar conductos entre sí.

Los conductos son componentes hechos de acero o chapa de acero, con formas que pueden ser rectangulares o circulares, y se utilizan para dirigir el flujo de aire en sistemas de aire acondicionado y ventilación. La longitud de los conductos puede variar, y a menudo es necesario unir varios conductos de cierta longitud debido a restricciones de fabricación e instalación. Para facilitar estas conexiones, se utilizan bridas de conducto.

Usos de las Bridas de Conducto

Las bridas de conducto se utilizan en las conexiones de conductos para equipos de aire acondicionado, por ejemplo, para ventilación y extracción de aire.

Cuando se conectan muchos conductos mediante soldadura, hay que cortarlos cada vez que se limpian, inspeccionan o desmontan, lo que lleva mucho tiempo y resulta costoso e ineficaz.

Por este motivo, las bridas de conducto se sueldan o se fijan de otro modo a los extremos de los conductos para facilitar el montaje y desmontaje, y las bridas se unen mediante pernos y tuercas. El uso de bridas de conducto reduce el tiempo y el esfuerzo necesarios para la limpieza, la inspección y el desmontaje.

Principio de la Brida de Conducto

El principio de una brida de conducto es exactamente el mismo que el de una brida de tubería normal: las superficies de unión de las bridas se sellan haciéndolas coincidir.

Las bridas de conducto pueden ser redondas o cuadradas, según la forma del conducto. Existen estructuras que se integran con el conducto y estructuras que se montan desde el exterior, y se utilizan de distintas formas según la aplicación.

Las bridas de conducto suelen conectarse de las siguientes formas

  • Método de brida en ángulo
    Se fabrica una brida de chapa de acero o acero inoxidable y se suelda al extremo del conducto. Este método conecta brida a brida con pernos y tuercas. Este método es más resistente pero requiere un tiempo de instalación ligeramente superior.
  • Método de brida coplada
    El extremo del conducto se dobla en un ángulo de 90° y se transforma en una brida. Las secciones de la brida se unen con tornillos y tuercas, y se colocan clips metálicos. Este método es algo menos resistente, pero reduce el tiempo de instalación y los costes.

Generalmente se utiliza el método de la brida de chapa común, ya que es más rápido y menos costoso, mientras que el método de la brida angular se utiliza cuando se requiere resistencia.

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Ethanthiol

Was ist Ethanthiol?

Ethanthiol ist eine schwefelorganische Verbindung mit der chemischen Formel C2H6S.

Sein Molekulargewicht beträgt 62,14. Seine Dichte im flüssigen Zustand beträgt 0,86 g/cm³. Es ist so aufgebaut, dass ein Wasserstoff des Ethans durch eine Thiolgruppe ersetzt ist.

Ethanthiol ist auch als Ethylmercaptan oder Ethylthioalkohol bekannt. Der Schmelzpunkt und der Siedepunkt von Celite liegen bei -144 °C bzw. 35 °C. Ethanthiol liegt daher bei Raumtemperatur in flüssiger Form vor.

Chemische Formel C2H6S oder C2zH5SH
Englischer Name Ethanethiol
Molekulargewicht 62,14
Schmelzpunkt  -144.4°C

Anwendungen von Ethanthiol

1. Stadtgas

Ethanthiol kann dem Stadtgas zugesetzt werden, um ihm einen Geruch zu verleihen. Wie bereits erwähnt, hat Ethanethiol einen schlechten Geruch und riecht stark stechend, ähnlich wie Zwiebeln oder Schnittlauch.

Diese Eigenschaft von Ethanthiol kann genutzt werden, um es dem Gas beizumischen, damit es bei einem Gasaustritt schnell wahrgenommen werden kann. Ethanthiol kam als Gaszusatz zum Einsatz, weil ein Angestellter einer amerikanischen Ölgesellschaft zufällig entdeckte, dass sich die Himechondrien in der Nähe eines Gaslecks sammelten.

Später stellte sich heraus, dass die Himechondrulen vom Geruch des Ethanthiol angezogen wurden. Seitdem wird Ethanthiol zum Aufspüren von Gaslecks verwendet, indem die Ethanthiol-Konzentration im Gas so erhöht wird, dass Menschen den Geruch wahrnehmen können.

2. Organische Synthese

Ethanthiol wird auch als Reagenz in der organischen Synthese verwendet. Ethanthiol hat eine sehr reaktive Thiolgruppe und kann daher für die Synthese von Verbindungen mit Sulfid- oder Thioesterstruktur verwendet werden. Seine übermäßig hohe Reaktivität kann jedoch zu Nebenreaktionen führen, die die erfolgreiche Einführung von Schutzgruppen erfordern.

Allerdings hat diese Verbindung einen niedrigen Siedepunkt von 36 °C und einen stark stechenden Geruch, sodass sie mit Vorsicht zu behandeln ist.

Funktionsweise von Ethanthiol

Ethanthiol ist farblos und hat einen sehr starken, stechenden Geruch, der schon aus großer Entfernung wahrgenommen werden kann. Die Verbindung ist auch im Guinness-Buch der Rekorde als die am stärksten riechende Verbindung der Welt aufgeführt.

Ethanthiol kann durch Reaktion von Kaliumethylsulfat mit Kaliumhydrogensulfid gewonnen werden. Andere Ethanthiole können auch durch Reaktion von Haloethan mit Kaliumhydrogensulfid hergestellt werden.

Weitere Informationen über Ethanthiol

1. Gefahren

Ethanthiol ist hochentzündlich und auch für den menschlichen Körper schädlich, wenn es inhaliert wird. Die Verbindung ist als Gefahrstoff und besonders entzündlicher Stoff eingestuft. Außerdem ist es wichtig, einen Laborkittel und eine Schutzbrille zu tragen, um Haut- und Augenreizungen zu vermeiden.

2. Eigenschaften von 1,1-Ethandithiol

1,1-Ethandithiol ist eine Verbindung, bei der eine zusätzliche Thiolgruppe an den Kohlenstoff gebunden ist, an den die Thiolgruppe von Celite gebunden ist. Diese Substanz hat eine ähnliche Struktur wie Celite, hat aber auch ähnliche Eigenschaften und einen sehr starken Geruch.

Berühmt für den Gehalt dieser Verbindung ist die Durian, die als König der Früchte bezeichnet wird. Die Methode zum Nachweis dieser Substanz besteht darin, zunächst die organischen Stoffe durch Dispergieren von Dichlormethan im Durian-Fruchtfleisch aufzulösen, das dann mit Natriumsulfat dehydriert wird. Anschließend wird der Extrakt bei 40 °C destilliert, um die flüchtig riechenden Verbindungen abzutrennen. Diese Verbindungen wurden durch Analyse ihrer Retentionszeiten und Molekulargewichte mittels Gaschromatographie bestimmt.

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Bridas PVC

¿Qué es una Brida PVC?

Las bridas de PVC son un tipo de conexión utilizada en sistemas de tuberías. Se emplean en las uniones entre tuberías o para sellar los extremos de las mismas, y se distinguen por su diseño con alas.

El PVC, abreviatura de policloruro de vinilo, es una de las cinco resinas de uso general más económicas y ampliamente utilizadas, junto con el polipropileno (PP), el poliestireno (PS) y el polietileno (PE). El PVC se destaca por su excelente resistencia a la corrosión y sus propiedades materiales duraderas, lo que lo convierte en un tipo de brida muy adecuado y ampliamente utilizado en aplicaciones de tuberías.

Usos de las Bridas PVC

Como aplicación exclusiva de las bridas de PVC, se utilizan como bridas para tuberías en plantas químicas y plantas relacionadas con semiconductores, así como bridas para tuberías de agua de mar, ya que no se corroen en productos químicos ácidos o alcalinos ni en agua de mar gracias a su excelente resistencia a la corrosión.

El cloruro de polivinilo (PVC) también está disponible en versiones duras y blandas; el PVC duro, en particular, se utiliza mucho para aplicaciones de bridas y materiales de construcción, como materiales para tuberías.

Además, las propiedades adhesivas del PVC a base de disolventes y otros adhesivos son excelentes, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de bridas TS, en las que se utilizan materiales adhesivos para unir formas con forma de ala.

Principios de las Bridas PVC

El cloruro de polivinilo (PVC) se sintetiza por polimerización por adición del monómero de cloruro de vinilo (CH2=CHCl) y puede ser duro o blando en función de la cantidad de plastificante añadido. El grado medio de polimerización del cloruro de polivinilo (PVC) utilizado en las bridas PVC oscila entre 600 y 1000.

Además de la dureza del material, el moldeo por inyección integral, un tipo de transformación del plástico, se utiliza a menudo como medio para mejorar la resistencia de las bridas. El moldeo por inyección integral es un método de moldeo en el que el material de resina fundida se vierte en un molde y se solidifica. Las bridas de PVC fabricadas mediante este método de moldeo son difíciles de agrietar debido a la formación de soldaduras debido al moldeo integral, y son muy robustas en términos de resistencia.

Además de las bridas TS de tipo adhesivo antes mencionadas, también existen bridas de PVC hechas a medida para maquinaria alimentaria que han mejorado los efectos de sellado ranurando el interior para alojar una junta tórica, y que utilizan el excelente grado de sellado, el peso ligero y el procesamiento especial relativamente fácil que son exclusivos de las bridas de plástico.

Por otro lado, las desventajas del cloruro de polivinilo (PVC) son su relativamente escasa resistencia al calor, con una temperatura de resistencia al calor de 60-80°C y un punto de fusión de 85-210°C. Además, su resistencia al impacto disminuye considerablemente, sobre todo en entornos de baja temperatura, por lo que es necesario prestar mucha atención a la temperatura ambiental a la que se utiliza como brida.

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Isobutylvinylether

Was ist Isobutylvinylether?

Isobutylvinylether ist eine organische Verbindung mit einer Etherbindung, die durch die chemische Formel C6H12O dargestellt wird.

Er ist auch bekannt als 1-Ethenoxy-2-methylpropan, Isobutoxyethen, Vinylisobutylether usw. Die CAS-Registrierungsnummer lautet 109-53-5.

Es hat ein Molekulargewicht von 100,16, einen Schmelzpunkt von -132 °C und einen Siedepunkt von 83 °C. Es ist eine farblose, transparente Flüssigkeit bei Raumtemperatur. Es zeichnet sich durch einen für Ether charakteristischen süßlichen Geruch aus. Es hat eine Dichte von 0,77 g/ml und ist praktisch unlöslich in Wasser. Es ist löslich in Ether, Benzol, Aceton und Alkohol.

Anwendungen von Isobutylvinylether

Isobutylvinylether ist ein Stoff, der hauptsächlich als organischer synthetischer Rohstoff verwendet wird. Die aus ihm hergestellten Produkte werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, z. B. als Arzneimittel, Weichmacher und Korrosionsschutzmittel.

Durch Polymerisation hergestellte Polymere werden ebenfalls in industriellen Anwendungen eingesetzt. Homopolymere werden in Klebstoffen, Farben, Lacken, Schmiermitteln, Fetten und Elastomeren verwendet. Copolymere mit Olefinen, Siloxanen und Diisocyanaten als Copolymerkomponenten sind ebenfalls Stoffe, die in Anwendungen wie Klebstoffen, Beschichtungen, Textilveredelungsmitteln und Schmiermittelzusätzen verwendet werden. Sie verleihen Affinität, Hydrophilie, Plastizität usw. und verbessern Verarbeitbarkeit, Anfärbbarkeit, Festigkeit, Flexibilität, Transparenz und Glanz.

Copolymere mit Vinylchlorid werden häufig in Lackharzen verwendet, die in einer Vielzahl von Anwendungen wie Schiffen, Korrosionsschutz, Stein und Beton sowie Polyolefinen eingesetzt werden. Ansonsten sind auch Copolymere mit Allylvinylether und ternäre Copolymere mit Methylacrylat und Acrylnitril im Handel erhältlich und werden verwendet.

Funktionsweise von Isobutylvinylether

Isobutylvinylether enthält eine Olefinstruktur im Molekül und kann unter dem Einfluss von Wärme, Licht oder anderen Stoffen oder bei Kontakt mit Polymerisationsinitiatoren wie Peroxiden polymerisieren.

Sie sind stabil gegenüber Alkalien, unterliegen aber der Hydrolyse durch Säuren und Polymerisationsreaktionen in Gegenwart von Lewis-Säuren. Bei der Reaktion mit Alkoholen im sauren Milieu entstehen Acetale.

Der Flammpunkt ist mit -15 °C niedrig und der Selbstentzündungspunkt liegt bei 195 °C. Bei der Lagerung sollte der Stoff nicht in der Nähe von Hitze, Funken, offenen Flammen, elektrostatischen Entladungen und Licht gelagert und nicht mit Oxidationsmitteln gemischt werden.

Arten von Isobutylvinylether

Isobutylvinylether wird als Industriechemikalie und als F&E-Reagenzprodukt verkauft. Als F&E-Reagenzien sind die Chemikalien in verschiedenen Größen erhältlich, z. B. 5 ml, 25 ml, 250 ml, 500 ml, 5 g, 25 g, usw. Die Reagenzien werden bei Raumtemperatur oder gekühlt gelagert und von den verschiedenen Herstellern unterschiedlich gehandhabt. Kann Trihexylamin als Stabilisator enthalten.

Für industrielle Anwendungen ist es in verschiedenen Fassungsvermögen wie 100 g, 1 kg, 25 kg, 150 kg usw. erhältlich und wird in Fässern geliefert. Industrielle Anwendungen sind hauptsächlich organische synthetische Rohstoffe und Beschichtungsmittel.

Weitere Informationen über Isobutylvinylether

1. Synthese

Isobutylvinylether kann durch die Reppe-Reaktion von Isobutanol und Acetylen synthetisiert werden.

2. Handhabung und rechtliche Informationen

Wie bereits erwähnt, hat Isobutylvinylether einen niedrigen Flammpunkt und ist leicht entzündlich. Daher wird es als brennbare Flüssigkeit, sowie als gefährlicher und brennbarer Stoff eingestuft. Eine ordnungsgemäße Handhabung unter Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften ist erforderlich.

Neben dem Fernhalten von offenem Feuer und anderen offenen Flammen sind Maßnahmen wie die Verwendung von explosionsgeschützten elektrischen Geräten, Belüftungs- und Beleuchtungseinrichtungen erforderlich. Der Stoff wurde auch als haut- und augenreizend identifiziert. Beim Umgang mit diesem Stoff ist eine geeignete Schutzausrüstung wie Schutzhandschuhe und Schutzbrille zu tragen.

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Keramikheizer

Was ist ein Keramikheizer?

Keramikheizer werden im Allgemeinen als PTC-Heizer bezeichnet, wobei PTC die Abkürzung für Positive Temperature Coefficient (positiver Temperaturkoeffizient) steht, d. h. eine Eigenschaft, bei der der elektrische Widerstand um eine positive Zahl (Koeffizient) variiert.

Die in keramischen Heizgeräten verwendeten Elemente werden aus verschiedenen Materialien hergestellt. In diesem Abschnitt werden die Eigenschaften des Polymers Polyethylen und der Kohlenstoffpartikel als organische Matrixmaterialien beschrieben.

Polyethylenpolymere und Kohlenstoffpartikel erzeugen Wärme, wenn sie unter Strom gesetzt werden. Dieses Phänomen wird jedoch dadurch verursacht, dass die Kohlenstoffpartikel bei niedrigen Temperaturen miteinander in Kontakt kommen und sich daher bei hohen Temperaturen anders verhalten.

Wenn die Temperatur des Elements steigt, beginnt sich das Polyethylen ab einer bestimmten Temperatur auszudehnen. Durch die Ausdehnung des Polyethylens wird die Verbindung zwischen den Kohlenstoffteilchen unterbrochen, was zu einer Verringerung des Kontakts und einem Anstieg des Widerstands führt.

Das bedeutet, dass die folgenden Eigenschaften auftreten:

  • Bei niedrigen Temperaturen 
    Elektrizität fließt und steigt bis zu einer bestimmten Temperatur.
  • Bei hohen Temperaturen
    Es fließt kein Strom, sodass die Temperatur unterdrückt wird und eine konstante Temperatur beibehalten wird.

Diese Eigenschaften machen das Material zu einem Werkstoff, von dem viele Vorteile zu erwarten sind.

Anwendungen von Keramikheizern

Keramikheizer nutzen hauptsächlich die Eigenschaften eines Widerstandselements, des so genannten PTC-Thermistors. Bei diesem Widerstandselement handelt es sich um ein anorganisches Matrixmaterial, d. h. eine Halbleiterkeramik mit einem geringen Zusatz von seltenen Erden zu Bariumtitanat.

PTC-Thermistoren sind in unserem täglichen Leben weit verbreitet und werden in vielen Bereichen eingesetzt, unter anderem auch im Automobil. Beispiele hierfür sind Audioschaltungen, Airbags, Außenspiegel und Türverriegelungsmotoren. Neben der Erkennung der Erwärmung anhand der Widerstandstemperaturkennlinie werden sie auch in Überstromschutz- und Verzögerungsschaltungen eingesetzt.

Keramikheizer sind aufgrund ihrer hohen Energieeffizienz energiesparend. Da sie außerdem die Temperatureigenschaften von PTC-Thermistoren nutzen, benötigen sie keine komplexe Steuerung und gelten als sicher.

Aus diesem Grund werden sie sowohl in Verbraucher- als auch in Industrieanwendungen eingesetzt. Einige Beispiele sind Multifunktionsgeräte, Kameras, Haarbügeleisen, elektrische Kapseln, Luftbefeuchter, Haartrockner und Trockner. In Kameras werden sie als Beschlagschutz von Kameralinsen eingesetzt.

Der Hauptvorteil von Keramikheizern besteht also darin, dass ihre Eigenschaften in vielen Geräten eingesetzt werden können.

Auswahl eines geeigneten Keramikheizers

Keramikheizer zeichnen sich durch ihren weiten Temperaturbereich und ihre geringe Größe aus, wodurch sie sich leicht in alle Arten von Geräten integrieren lassen. Die Unternehmen haben die Haltbarkeit verbessert und energieeffiziente Materialien entwickelt, sodass Sie die Eigenschaften wählen können, die Sie benötigen.

Im Allgemeinen liegt der einstellbare Temperaturbereich zwischen 10 °C und 250 °C. In den letzten Jahren sind jedoch aufgrund der technischen Entwicklung Temperaturbereiche über 250 °C möglich geworden. Es gibt auch Produkte, die einer maximalen Betriebstemperatur von bis zu 600 °C standhalten können.

Es werden auch neue Materialien entwickelt, wobei die PTC-Eigenschaften von kristallinen Esterverbindungen und leitfähigem Kohlenstoff untersucht werden. Diese Studien haben ergeben, dass die gemischten Verbindungen in Lösungsmitteln löslich sind und sich daher für den Siebdruck eignen.

Für Keramikheizer gibt es eine breite Palette von Möglichkeiten, da die Technologie auch für die Nutzung sauberer, umweltbewusster Energie entwickelt wird.

Stromkosten für Keramikheizer

Keramikheizer verbrauchen in der Regel mehr Strom als andere Heizgeräte, da die Keramik durch Strom erhitzt und die Wärme durch einen Ventilator eingeblasen wird. Daher sind die Stromrechnungen in der Regel höher.

Um die Stromrechnung pro Stunde zu berechnen, können Sie die folgende Formel verwenden: Leistungsaufnahme (W) ÷ 1000 x Stromeinheitspreis. Sie kann auch berechnet werden durch Leistungsaufnahme (kW) x Betriebsstunden x Strompreis pro Einheit.

Die Stromrechnung pro Stunde für Keramikheizer liegt im Allgemeinen zwischen 6 und 30 Cent. Die Schwankung des Betrags hängt von der Leistungsintensität des Heizgeräts ab. Wenn Sie z. B. die Gebläsestufe auf hoch stellen und das Gerät weiter benutzen, steigt der Betrag an.

Zu den Maßnahmen zur Senkung der Stromrechnung gehören die Vermeidung langer Betriebszeiten, die Verwendung des Heizgeräts an begrenzten Orten und die Verwendung von Produkten mit Bewegungssensoren und Energiesparfunktionen.

Funktionsweise von Keramikheizern

Vorteile

Keramikheizer erzeugen sofort nach dem Einschalten warme Luft und Wärme. Da es sich bei diesen Heizgeräten um verbrennungsfreie Heizgeräte handelt, verschmutzen sie die Raumluft nicht und lassen sich problemlos an Orten einsetzen, an denen ein häufiger Luftwechsel nicht möglich ist. Sie können daher gefahrlos in Wohnungen mit älteren Menschen und kleinen Kindern eingesetzt werden.

Nachteile

Keramikheizer sorgen für sofortige Wärme, haben aber den Nachteil, dass sie hohe Stromkosten verursachen. Außerdem neigt die Raumluft aufgrund der brennstofflosen Heizungsart zum Austrocknen. Zu den Gegenmaßnahmen gehören die Verwendung von Keramikheizern an Ort und Stelle, die Verwendung für eine bestimmte Zeit und die Verwendung eines Luftbefeuchters oder feuchter Handtücher, um die Luftfeuchtigkeit zu erhalten.