月: 2023年9月

¿Qué es una Cortadora de Varilla Roscada?

Las cortadoras de varilla roscada (en inglés: Full Thread Cutter) son herramientas especiales para cortar tornillos de rosca completa. Existen versiones manuales y eléctricas, siendo las recargables (a pilas) las más utilizadas en la actualidad.

Un tornillo roscado es un tornillo que no tiene cabeza, como un tornillo hexagonal, sino que está roscado hasta el fondo. También se suele utilizar como sinónimo el término “tornillo cortado en pulgadas”.

En las cortadoras de varilla roscada, una cuchilla con roscas y ranuras encaja en la rosca de un perno roscado y se corta por la fuerza de cizallamiento entre las dos cuchillas. Esto garantiza una superficie de corte estable y un corte fiable sin aplastar la rosca.

Las cortadoras de varilla roscada eléctricas también están disponibles con cable, pero en esta sección se describen principalmente los modelos con batería.

Usos de las Cortadoras de Varilla Roscada

Los pernos roscados se utilizan para suspender cables eléctricos y de fontanería, bandejas de cables y tuberías de los techos de los edificios, así como para fijar diversos dispositivos y accesorios de iluminación.

En estos casos, los pernos roscados se instalan en longitudes uniformes superiores a las necesarias para poder ajustar la posición (nivel) de las tuberías, equipos u otras instalaciones. Por lo tanto, después de instalar la tubería o el equipo, las partes no deseadas del perno roscado que sobresalen de la tuerca, etc., se cortan con una cortadora de varilla roscada.

El uso de cortadoras de varilla roscada permite cortar eficazmente un gran número de pernos roscados a la misma longitud sin aplastar las roscas.

Otras aplicaciones incluyen el corte de pernos roscados para anclar hormigón.

Cómo Elegir una Cortadora de Varilla Roscada

A la hora de seleccionar una cortadoras de varilla roscada deben tenerse en cuenta los siguientes puntos

1. Capacidad de corte (tamaño del tornillo de corte)
   Dado que suelen utilizarse en trabajos de electricidad y fontanería, los tamaños de los tornillos de rosca integral se limitan principalmente a los tamaños que se indican a continuación. Tenga en cuenta que el tamaño que se puede cortar puede variar en función del material del tornillo de rosca integral.
   Ejemplos de tamaños de pernos roscados: M6, M8, M10, W3/8, W5/16, W1/2.
   Seleccione la capacidad de corte (tamaño de perno) necesaria para la tarea.
   Tensión (capacidad) de la batería *En caso de tipo de batería
2. Los voltajes (capacidades) de la batería según el voltaje de salida incluyen “CC 36 V”, “CC 18 V”, “CC 14,4 V”, “CC 10,8 V”, etc. Cuanto mayor sea el voltaje, mayor será el tiempo disponible para trabajar. Asimismo, cuanto menor sea el voltaje, menor será el peso. Debe seleccionarse el voltaje correcto para el tiempo de trabajo requerido.

Muchas baterías pueden compartirse con otras herramientas eléctricas del mismo fabricante, de modo que las baterías y el cargador pueden utilizarse como fuente mínima de energía utilizando la misma capacidad.

¿Qué son las Cortadoras Eléctricas?

Las cortadoras eléctricas son herramientas de corte que utilizan energía eléctrica para cortar madera, metal, plástico, cartón, alfombras y otros objetos difíciles de cortar a mano con cortadoras normales.

No incluyen las sierras de cadena ni las sierras circulares, sino normalmente las multi-cortadoras y las sierras alternativas. Una cortadora múltiple tiene una cuchilla en forma de disco que gira verticalmente situada en el extremo de la unidad principal y corta con la fuerza de rotación de la cuchilla. Una sierra alternativa tiene una hoja de sierra corta situada en el extremo del cuerpo y corta mediante el movimiento de la hoja hacia delante y hacia atrás.

Las sierras múltiples se utilizan generalmente para cortar materiales blandos, mientras que las sierras alternativas se utilizan generalmente para cortar materiales duros.

Usos de las Cortadoras Eléctricas

Las principales aplicaciones de las cortadoras múltiples y las sierras alternativas son las siguientes

1. Multi-cortadora.
   Corta el material con una hoja en forma de disco que gira verticalmente. Adecuada para cortar materiales en láminas blandas. Para utilizarla, inserte el material a cortar entre las cuchillas. La fuerza de rotación de las cuchillas corta el material. Las marcas de la línea de corte permiten al operario comprobar la posición de corte mientras corta, lo que hace posible cortar en la posición exacta.
   Las marcas de la línea de corte permiten cortar mientras se comprueba la posición de corte, haciendo posible cortar en la posición exacta.
   La cortadora múltiple puede cortar objetos de chapa. También se pueden cortar objetos metálicos, como cables y alambres. Además, la cuchilla no necesita afilarse, ya que dispone de una función de afilado automático mediante la rotación de la cuchilla.
2. Sierras alternativas (a veces también llamadas sierras de sable)
   La hoja se mueve hacia delante y hacia atrás para cortar el material. Tiene más potencia de corte que una sierra de calar, que también corta con un movimiento alternativo. Las sierras alternativas pueden cambiar de hoja en función del material a cortar. También pueden trabajar en espacios reducidos, aprovechando su forma alargada. Es ideal para trabajos de demolición en cobertizos y almacenes y para cortar tuberías. Las sierras alternativas pequeñas con alimentación recargable permiten trabajar con una sola mano. Suelen utilizarse para podar árboles y demoler grandes escombros.

Cómo Elegir unas Cortadoras Eléctricas

En función del corte, consulte la siguiente información.

1. Metal
   Compruebe el tipo y el grosor del metal que va a cortar. Existen diferencias de grosor de corte en función del tipo de metal (chapa de acero, acero inoxidable o aluminio). Además, se requiere cierta fuerza, incluso con energía eléctrica. Seleccione un producto equipado con medidas de seguridad (función de bloqueo y función de reducción de vibraciones) al cortar.
2. Madera
   Cuando se utiliza para tareas de bricolaje como el montaje de muebles o la poda de plantas de jardín, es necesario utilizar la herramienta durante largos periodos de tiempo. Por lo tanto, elija un producto con mango en forma de empuñadura para facilitar su uso y prolongar el tiempo de funcionamiento continuo.
3. Plástico
   La facilidad de manejo es un factor clave. Los productos compactos y ligeros son mejores cuando se utilizan para cortar piezas pequeñas. Los productos ligeros (alrededor de 1 kg) son buenos para evitar la carga de trabajo.
4. Tela y cuero
   Al cortar productos de tela y cuero, el material se combará, por lo que deberá cortar limpiamente mientras mantiene una mano firme sobre la tela. Elija un producto (peso y forma) que no le canse el brazo con una sola mano.

En general, compruebe también la disponibilidad de un cable (potencia, duración de uso y lugar de uso), el tipo de cuchilla de recambio incluida y la cuchilla opcional.

¿Qué son los Martillos Perforadores?

Los martillos perforadores son herramientas eléctricas para perforar y raspar materiales duros como hormigón y piedra. Se utilizan principalmente en obras de construcción e ingeniería civil.

Los típicos taladros eléctricos utilizan la rotación de un motor para apretar tornillos o perforar agujeros en madera o acero. Los martillos perforadores, sin embargo, no sólo giran, sino que también golpean verticalmente contra la hoja de perforación. Estos golpes crean un fuerte impacto en el hormigón duro mientras se perforan agujeros. Además, cuando sólo se utilizan golpes, las fuertes vibraciones permiten perforar materiales de hormigón y piedra como si el taladro estuviera golpeándolos con un martillo.

Usos de los Martillos Perforadores

Los martillos perforadores se utilizan sobre todo para perforar hormigón y piedra. La perforación potente por rotación e impacto es la función básica, pero algunos productos pueden alternar entre tres modos: sólo rotación, sólo impacto y sólo rotación e impacto.

La rotación y el impacto perforan orificios para pernos de anclaje que fijan estructuras y equipos al hormigón. Otras aplicaciones incluyen la perforación de núcleos para penetrar en paredes y suelos para pasar tuberías de electricidad, aire acondicionado, etc. Para cada tarea se necesita la broca (punta de taladro) adecuada.

Sólo para martillar, el taladro sacanúcleos puede utilizarse para romper hormigón y quitar baldosas. Para trabajos de taladrado, se utiliza un martillo especial o una herramienta con punta de cincel para golpear.

Sólo para rotación, se pueden hacer agujeros en madera, acero y otros materiales del mismo modo que con un taladro eléctrico normal.

Cómo Elegir un Martillo Perforador

A continuación se enumeran los puntos a tener en cuenta a la hora de seleccionar un martillos perforadores. Seleccione el modelo en función del tipo de aplicación, como el objeto que se va a taladrar o el lugar donde se va a utilizar.

• Diferencias entre los modelos recargables y los alimentados por la red eléctrica
  Existen dos tipos de martillos perforadores: los que funcionan con corriente alterna de 100 V procedente de una toma de corriente y los inalámbricos, que utilizan baterías recargables. Los inalámbricos son ligeramente menos potentes que los de corriente alterna de 100 V, pero pueden utilizarse en lugares donde no hay suministro eléctrico, y su manejabilidad es mayor porque el cable de alimentación no es un problema. Sin embargo, es necesario cargar la batería.
• Capacidad máxima de perforación
  Los martillos perforadores tienen una capacidad máxima de perforación. Cada modelo tiene un diámetro máximo de perforación de hasta un determinado número de milímetros. El valor de la capacidad de perforación también se establece en función del tipo de broca utilizada y del modo de rotación. Es necesario comprobar el diámetro del cono aplicable en función del uso previsto.
• Capacidad de recogida de polvo
  Al taladrar agujeros en hormigón, piedra y otros materiales, el problema es el polvo que se levanta en los alrededores. Algunos modelos están equipados con un colector de polvo para evitar este polvo. Con un colector de polvo, el polvo se aspira mientras se taladra, por lo que no vuela alrededor y es eficaz para uso en interiores. Algunas obras requieren un colector de polvo, hasta el punto de que hay lugares en los que no es posible llevar un colector de polvo sin él. Algunos modelos vienen con colector de polvo y otros pueden instalarse posteriormente (se venden por separado).
• Funciones distintas del modo rotativo y de golpe
  Los martillos perforadores se utilizan principalmente en modo de rotación e impacto. Sin embargo, si hay un conmutador de modo entre sólo rotación y sólo impacto, además de la rotación y el impacto, se puede utilizar para tareas distintas de los trabajos de taladrado. En particular, los trabajos de martilleo en modo de sólo impacto no son posibles con las taladradoras vibratorias o los atornilladores de impacto. También se puede utilizar para quitar baldosas, perforar hormigón y excavar suelos duros.

¿Qué es una Clavadora de Rosca?

Las clavadoras de rosca son herramientas que utilizan la fuerza del aire o del motor para clavar clavos en el suelo en lugar de que una persona mueva un martillo. Las clavadoras de rosca se utilizan principalmente para clavar clavos en madera. A diferencia de las clavadoras normales, no es posible utilizar clavos conectados. Por lo tanto, los clavos se cargan y utilizan uno a uno.

La ventaja de la clavadora de rosca es que puede clavar eficazmente clavos más gruesos, para los que las clavadoras normales no están diseñadas. El cuerpo de la máquina es más pequeño que el de una clavadora normal y los clavos pueden clavarse simplemente presionándolos contra la máquina. Esto significa que se pueden clavar clavos en espacios reducidos donde las clavadoras y martillos normales no pueden trabajar.

Existen dos tipos de clavadoras de rosca: neumáticas y recargables. El tipo neumático requiere un compresor de aire, así como una clavadora.

Cómo Utilizar la Clavadora de Rosca

Como preparación previa al funcionamiento, el tipo neumático requiere que la clavadora y el compresor de aire estén conectados. Para el tipo recargable, conecte la batería cargada.

El clavo se clava presionando la parte que golpea de la clavadora de rosca contra la cabeza del clavo y apretando el gatillo. Los golpes repetidos continúan mientras se aprieta el gatillo. El clavado se completa cuando el clavo se clava a la profundidad correcta después de varios golpes.

Al utilizar la clavadora, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

• Deben utilizarse gafas de protección, ya que los clavos pueden rebotar después de ser golpeados.
• El tipo de aire tiene una presión de aire especificada, que debe comprobarse.

Cómo Elegir una Clavadora de Rosca

Un punto importante a la hora de seleccionar una clavadora de rosca es decidir qué clavos (tipo, longitud y diámetro) se van a utilizar para el fin previsto y, a continuación, decidir qué clavadora es compatible con los clavos. Como ninguna clavadora puede manejar todos los clavos, la clavadora se selecciona en función de los clavos que se vayan a utilizar.

A continuación se indican los tipos típicos de clavos disponibles comercialmente para su uso con clavadoras de rosca. El tipo de clavo viene determinado por el objeto previsto.

• Clavos N: para contrachapado estructural
• Clavos CN: para 2×4 (más gruesos)
• Clavos BN: para 2×4 (finos)
• Clavos ZN: para herrajes de carpintería
• Clavos TS, ZS: para herrajes de carpintería (clavos para tornillos)

Se pueden utilizar clavos de 25 a 125 mm de longitud. Cambie la longitud del clavo en función del grosor del objeto.

Se utilizan clavos con cabeza de 4 a 12,6 mm de diámetro. Además de la longitud del clavo, es necesario seleccionar una clavadora.

Las clavadoras pueden especificar clavos especiales en lugar de los productos comerciales mencionados anteriormente. Es posible que se necesiten clavos especiales adecuados para evitar que se doblen o se atasquen durante el clavado. Al seleccionar clavos para clavadoras, si desea utilizar productos comerciales, debe comprobar el modelo de la clavadora.

¿Qué es una Clavadora de Alta Presión?

Las clavadoras de alta presión son herramientas que utilizan la fuerza del aire para clavar clavos, principalmente contra la madera.

Existen dos tipos de clavadoras neumáticas: de presión normal y de alta presión. Las clavadoras de alta presión se utilizan cuando la presión del aire está en el rango de 1,2-2,3 MPa. En comparación con las clavadoras de presión atmosférica, son más pequeñas y ligeras, pero tienen una potencia más estable.

Las clavadoras de alta presión requieren un compresor de aire y una manguera de conexión además de la unidad principal. Los clavos se enrollan, conectan y cargan en la unidad principal.

Cómo Utilizar las Clavadoras de Alta Presión

La preparación antes de clavar requiere conectar la “clavadora”, el “compresor de aire” y la “manguera” a la unidad principal y cargar un rollo de clavos.

Los clavos se disparan cuando se presiona la punta de la clavadora contra el objeto y se aprieta el gatillo.

Deben tomarse las siguientes precauciones al utilizar la clavadora:

• Deben llevarse gafas protectoras, ya que los clavos pueden rebotar tras un disparo fallido.
• Para evitar el disparo accidental de clavos, el gatillo debe estar bloqueado y la manguera de aire desconectada cuando esté en movimiento o no se esté utilizando.
• Para evitar fallos de funcionamiento y accidentes, debe respetarse el ajuste de la presión de aire de funcionamiento.

Cómo Elegir una Clavadora de Alta Presión

La clave para seleccionar una clavadora de alta presión es tener en cuenta el tamaño y el tipo de clavo para la aplicación.

Las principales longitudes de clavo son de 38-120 mm. Ninguna clavadora de alta presión puede trabajar con todas las longitudes. Se selecciona una clavadora especial en función de la longitud del clavo que se va a clavar.

Las clavadoras de alta presión utilizan las siguientes formas de clavos

• Forma del cuerpo: liso, anillo, tornillo.
• Forma de la cabeza: cabeza plana, OH, copa
• Formas de la punta: punta de diamante, punta de diamante larga, punta roma, punta de cincel

Existen dos tipos de métodos de conexión de clavos laminados: conexión de alambre y conexión de plástico. Es necesario comprobar con cuál es compatible la unidad.

¿Qué son las Lijadoras Neumáticas?

Las lijadoras neumáticas son herramientas neumáticas que se utilizan para lijar y pulir materiales como metal y resina mediante aire comprimido. Pueden utilizarse para lijar y pulir cambiando las almohadillas abrasivas y las muelas abrasivas. Algunas muelas también pueden utilizarse para cortar.

Un producto similar es la lijadora eléctrica, que funciona con electricidad. Las lijadoras neumáticas son algo menos potentes, pero muchas son más pequeñas y ligeras que las eléctricas y son adecuadas para trabajos ligeros.

Utilizan aire comprimido y requieren un compresor.

Cómo Utilizar las Lijadoras Neumáticas

Para utilizar las lijadoras neumáticas, conéctelas al compresor como fuente de alimentación y encienda el interruptor de puesta en marcha. Cuando cambie las almohadillas, desconecte la manguera de conexión para evitar averías.

Algunos tipos de lijadoras neumáticas funcionan con aspiración y están diseñadas para evitar que el polvo se disperse por los alrededores. Sin embargo, los tipos sin aspiración esparcirán polvo al lijar. Debe utilizarse equipo de protección, como gafas y mascarillas, para evitar que el polvo entre en contacto con los ojos o sea inhalado durante el funcionamiento.

Cómo Elegir una Lijadora Neumática

Existen diferentes tipos de lijadoras neumáticas en función de la forma en que se mueven, las almohadillas y las limas, y debe seleccionarse el tipo que mejor se adapte a la finalidad de uso.

• Amoladoras angulares neumáticas
  Las amoladoras angulares neumáticas son herramientas que realizan el amolado y el corte acoplando una muela abrasiva a un eje giratorio y haciéndolo girar. El amolado y el corte pueden alternarse cambiando el tipo de muela. También se puede esmerilar cambiando la muela por un disco de pulir. Al cambiar la muela, es necesario comprobar girándola ligeramente, ya que puede vibrar muy fuerte y peligrosamente si es excéntrica.
• Lijadora de lápiz
  Las lijadoras lápiz tienen forma de bolígrafo. La lima es fina y sirve para buscar y lijar con precisión. Una lijadora de punta fina también puede utilizarse para cavar ranuras.
• Lijadora neumática de doble acción
  Las lijadoras neumáticas de doble acción son lijadoras neumáticas con almohadillas giratorias. Tienen un alto poder abrasivo y pueden utilizarse desde el desbaste hasta el acabado. El eje de rotación es excéntrico y cuanto mayor es la excentricidad, mayor es la potencia de lijado.

¿Qué son los Destornilladores Neumáticos?

Los destornilladores neumáticos son herramientas que utilizan la fuerza del aire comprimido para apretar y aflojar tornillos. Con sólo tirar de la palanca, la broca gira a gran velocidad y los tornillos pueden soltarse rápidamente. También son herramientas útiles para apretar o aflojar un gran número de tornillos, ya que utilizan muy poca fuerza manual.

Algunos tipos permiten ajustar el par de apriete y, si éste supera el valor preestablecido, el embrague se desembraga y la broca gira en vacío, evitando así un apriete excesivo. Esto garantiza la calidad del par de apriete.

Cómo Utilizar los Destornilladores Neumáticos

Para utilizar los destornilladores neumáticos, conecte una manguera de aire comprimido a la conexión. En los destornilladores neumáticos con palanca de arranque, la punta gira al tirar de la palanca. En los destornilladores neumáticos con palanca de arranque, la broca gira al empujarla contra el tornillo. También existe un tipo llamado de palanca de arranque por empuje, que es una combinación del tipo de palanca de arranque y el tipo de arranque por empuje.

La punta es desmontable y puede utilizarse como “destornillador Phillips”, “destornillador plano” o “destornillador de caja”. El sentido de giro puede cambiarse entre “apretar” y “aflojar” mediante un interruptor.

Cómo Elegir un Destornillador Neumático

Los destornilladores neumáticos se utilizan de diferentes maneras según su forma, por lo que a continuación te mostramos sus características según su forma.

• Tipo pistola
  Destornilladores neumáticos con forma de pistola: La broca gira cuando se aprieta la palanca de tipo gatillo. El tipo pistola puede utilizarse en varias posiciones, como “arriba”, “abajo” o “de lado”. Debido a su fácil manejo, se utilizan mucho en plantas de producción y talleres de automóviles. Debido al alto nivel de vibración, debe mantenerse una mano separada de la del gatillo en el cuerpo.
• Tipo recto (tipo bolígrafo)
  En el tipo recto, el cuerpo y la broca están alineados. La broca se gira sujetando el cuerpo y agarrando la palanca. Generalmente se utiliza mirando hacia abajo y suele emplearse en procesos de ensamblaje de piezas.
• Tipo angular
  Las brocas angulares tienen forma de L con una curva en ángulo recto. Se utilizan en espacios reducidos donde un tipo “pistola” o “recto” sería inaccesible. La broca se gira sujetando el cuerpo y agarrando la palanca. El tipo angular también requiere dos manos para trabajar.

¿Qué es una Remachadora Neumática?

Las remachadoras neumáticas son un tipo de herramienta que utiliza unos componentes llamados remaches para unir chapas metálicas y otros materiales.

Las remachadoras neumáticas pueden unir juntas fácilmente utilizando la fuerza del aire y los remaches. Además de las remachadoras neumáticas, existen remachadoras manuales que insertan remaches manualmente y remachadoras eléctricas recargables. La soldadura suele utilizarse para unir metal con metal, pero es peligrosa por las altas temperaturas y las chispas que genera.

Cómo utilizar las Remachadoras Neumáticas

Primero inserte el remache en la punta de las remachadoras neumáticas. Simplemente presione la remachadoras neumáticas sobre la pieza a fijar y apriete el gatillo para unirla firmemente.

La remachadora utiliza la presión del aire comprimido para empujar los remaches, por lo que no se requiere fuerza y el trabajo es muy eficaz. Sin embargo, puede ser difícil de manejar, ya que lleva una manguera de aire.

Cómo Elegir una Remachadora Neumática

Hay tres cosas a tener en cuenta a la hora de elegir una Remachadoras neumáticas

1. El peso

Las remachadoras neumáticas pueden fijar diversos materiales, desde metal hasta distintos materiales, con poca fuerza. Básicamente, la fuerza utilizada para empujar los remaches se basa en la presión de aire del compresor.

2. Adaptación de la Presión del Aire

La capacidad de una remachadora neumática para introducir remaches depende de la presión del aire. Cuanto mayor sea la presión de aire, más rápido podrá introducirse el remache. Compruebe que la presión de aire del compresor está dentro del rango de presión de aire adaptable de las Remachadoras neumáticas antes de su uso.

3. Caja del Eje

Después de insertar los remaches, se extrae el vástago del eje del remache. Sin una caja de vástago, el vástago se esparcirá, por lo que es más conveniente utilizar una remachadora que venga con una caja de vástago que recoja automáticamente los remaches.

¿Qué son las Remachadoras Eléctricas?

Las remachadoras eléctricas son un tipo de remachadora que utiliza unas piezas llamadas remaches para unir placas metálicas y otros materiales.

Los remaches son como trazos de embutición que se introducen en las chapas a unir y se fijan en su sitio. Normalmente, para unir metal con metal se utiliza la soldadura, pero las remachadoras eléctricas lo hacen más fácil y seguro.

Aparte de las remachadoras eléctricas, también hay remachadoras manuales, remachadoras neumáticas y otros tipos de remachadoras, que se utilizan desde hace poco en bricolaje y otras aplicaciones.

Cómo Utilizar las Remachadoras Eléctricas

Primero inserte el remache en la punta de la remachadoras eléctricas. Basta con presionar la remachadora eléctricas contra la pieza a fijar y apretar el gatillo para unir firmemente los remaches.

Las remachadoras eléctricas no requieren un agarre fuerte, ya que basta con apretar el gatillo, pero como la mayoría son recargables, hay que prestar atención al nivel de carga de la batería. Si desea utilizar la remachadora durante mucho tiempo, es más eficaz utilizar otros productos como las remachadoras de aire.

Cómo Elegir una Remachadora Eléctricas

Hay tres cosas a tener en cuenta a la hora de elegir una remachadoras eléctricas

1. El Peso

Las remachadoras eléctricas pueden fijar diversos materiales, desde metal con metal hasta diferentes materiales, con una fuerza ligera. Generalmente son inalámbricas, lo que significa que sólo es necesario cargar la batería y acoplarla a la remachadora eléctrica antes de empezar a trabajar.

Si la remachadoras eléctricas es pesada, es difícil para las personas débiles trabajar con ella, por lo que en estos casos, utilice un tipo ligero que sea fácil de manejar.

2. Tiempo de Accionamiento

La capacidad de introducir remaches no varía mucho de una remachadora eléctrica a otra. Es el tiempo de accionamiento lo que más determina las especificaciones. Se recomienda elegir una batería que pueda funcionar durante más tiempo del previsto o llevar una de repuesto, ya que la remachadora no podrá remachar cuando se agote la batería.

3. Precio

Las remachadoras eléctricas son más caras que las remachadoras manuales y las remachadoras de aire porque son más fáciles de manejar. La selección se hace teniendo en cuenta el equilibrio entre la situación y el uso.

¿Qué es una Escuadradora?

Las escuadradoras son máquinas especializadas diseñadas para realizar cortes y dobleces en ángulos, tanto en acero plano de lados iguales como en aquellos con lados desiguales.

Estas máquinas están disponibles en una amplia gama, desde modelos portátiles de tamaño reducido que se pueden transportar al lugar de trabajo y utilizar directamente en el sitio, hasta máquinas de gran tamaño que se instalan permanentemente en entornos de producción industrial. Algunas de estas máquinas tienen la capacidad de llevar a cabo múltiples operaciones, incluyendo cortes, dobleces, entalladuras, entalladuras en forma de V, cortes en esquina, biselados y perforaciones, todo ello en un solo equipo.

Es importante destacar que las escuadradoras más pequeñas también están disponibles en versiones alimentadas por corriente alterna, así como en modelos recargables con batería, lo que les confiere una mayor versatilidad en su uso.

Usos de las Escuadradoras

Las escuadradoras son máquinas dedicadas al mecanizado de ángulos y, por tanto, su uso es muy limitado.

Sin embargo, en las plantas de fabricación y construcción en las que es necesario mecanizar grandes cantidades de ángulos, el papel de las máquinas dedicadas es muy significativo e importante.
Son útiles y eficaces en situaciones en las que se realiza el mismo trabajo repetidamente en ángulos del mismo tamaño.

Las escuadradoras pequeñas también son muy portátiles, lo que las hace muy útiles cuando se mecanizan a medida in situ.

¿Cómo Elegir una Escuadradora?

La selección de una escuadradora debe basarse en el tamaño del ángulo que se va a procesar, el tipo de métodos de procesamiento posibles, si se requiere portabilidad o no y si la máquina se instalará de forma permanente.

1. Tamaño del ángulo
   Los tamaños de ángulo que pueden mecanizarse incluyen L50x50xt4/t6, L75x75xt6 a L100x100xt7, etc. Las escuadradoras más pequeñas en particular pueden tener tamaños de ángulo limitados y deben seleccionarse con cuidado.
2. Métodos de mecanizado
   Debe tenerse en cuenta qué métodos de mecanizado son compatibles, como corte, doblado, entallado, entallado en V, corte de esquinas, biselado y taladrado.
3. Portabilidad/instalación permanente
   La selección se basa en si se requiere portabilidad o si la máquina se va a instalar permanentemente en un lugar.
4. Capacidad de la bomba
   La capacidad de la bomba hidráulica en una ubicación debe seleccionarse en función de la frecuencia de trabajo y la imposibilidad de trabajar. El hecho de que la máquina y la unidad de la bomba hidráulica sean de tipo integrado o de tipo separado también es un factor necesario en el proceso de selección, ya que afecta a la capacidad de trabajo.

Además, si se utilizan varios métodos de mecanizado, también es necesario seleccionar si es necesario sustituir las matrices o no, en función del método de mecanizado.