月: 2023年9月

¿Qué son las Pinturas Reflectantes del Calor?

Las pinturas reflectantes de calor son pinturas que contienen ingredientes que reflejan la energía de la radiación solar.

Se aplican a edificios y carreteras, así como a las superficies exteriores de los invernaderos de plástico utilizados en agricultura, para reducir el aumento de las temperaturas interiores. Las pinturas reflectantes de calor se diferencian de las pinturas aislantes en que éstas aumentan la reflectancia solar, mientras que las pinturas aislantes reducen la conductividad térmica.

Usos de las Pinturas Reflectantes de Calor

Las pinturas reflectantes de calor se utilizan en edificios como viviendas unifamiliares, escuelas, gimnasios, instalaciones sociales y museos. El nombre oficial de las pinturas reflectantes de calor es “pintura de alta reflectancia solar”.

Como su nombre indica, se utiliza para reflejar el calor solar y controlar el aumento de temperatura en edificios y otras estructuras. Otras aplicaciones son el hormigón, como pasillos y aparcamientos, el asfalto, los invernaderos de plástico, los almacenes agrícolas, el cristal y los coches.

Características de las Pinturas Reflectantes del Calor

Ventajas

1. Reducción del aumento de la temperatura ambiente
Cuando se aplican pinturas reflectantes de calor a un tejado, en comparación con cuando no se aplican, la temperatura de la superficie puede reducirse aproximadamente entre 10 y 20 °C. Como resultado, las temperaturas interiores pueden suprimirse en unos 4 °C.

2. Efectos de ahorro de energía y electricidad
Al controlar las temperaturas interiores, el uso del aire acondicionado puede reducirse en un 10-20%, lo que produce efectos de ahorro de energía y electricidad.

3. Mayor resistencia a la intemperie y durabilidad
Otra ventaja es que se puede controlar el aumento de la temperatura de la superficie del edificio, lo que reduce los daños en los materiales de construcción causados por la luz solar directa y el calor y prolonga la vida útil del edificio.

Desventajas

1. Costes elevados
Las pinturas reflectantes de calor tienen características especiales que las hacen ligeramente más caras que las pinturas sin función de barrera térmica.

2. Deterioro con el tiempo
Las pinturas reflectantes de calor no tienen necesariamente una alta durabilidad de la película de pintura. En algunos casos, puede ser necesario volver a pintar debido al deterioro relacionado con el envejecimiento.

3. No cabe esperar ningún efecto de aislamiento térmico
Las pinturas reflectantes de calor permiten la evacuación del calor interior. La pintura con función aislante es adecuada para la protección contra el frío.

Tipos de Pinturas Reflectantes de Calor

1. Clasificación Según la Aplicación

Para paredes/techos exteriores
Las pinturas reflectantes de calor para paredes exteriores y tejados incluyen pinturas de uretano, uretano acrílico, uretano siliconado y fluoropolímero. Combinadas con pinturas reflectantes de calor, se puede potenciar el efecto de barrera térmica.

Para superficies impermeables
Las pinturas reflectantes de calor para tejados planos y balcones suelen contener pigmentos especiales y microesferas huecas con propiedades de aislamiento térmico.

Las pinturas reflectantes de calor para superficies impermeables no sólo reducen el aumento de la temperatura de la superficie más que las pinturas convencionales, sino que también proporcionan excelentes efectos contra la intemperie, el polvo y la impermeabilización.

Para vidrio
Las pinturas reflectantes de calor también están disponibles para su aplicación en superficies acristaladas de casas y coches. Con su aplicación, las propiedades de barrera térmica y aislamiento pueden reducir la temperatura interior entre 2 y 4 ºC, más que la del cristal par.

Para hormigón/asfalto
Existen pinturas reflectantes de calor especialmente diseñadas para hormigón y asfalto, que almacenan fácilmente el calor de la luz solar. Se utilizan en aparcamientos y pasarelas residenciales y comerciales, reduciendo la incomodidad de los usuarios y el riesgo de insolación.

Para invernaderos agrícolas
Las pinturas reflectantes de calor se aplican a cubiertas como los invernaderos de plástico utilizados en agricultura. Independientemente del material del invernadero, como las cubiertas de cloruro de vinilo, plástico o cristal, la pulverización del material de barrera térmica reduce el aumento de temperatura en el interior del invernadero. Esto permite reducir la temperatura en el interior del invernadero incluso en pleno verano, lo que resulta eficaz para el buen crecimiento de los cultivos.

Para coches
También existen pinturas con propiedades térmicas y aislantes que pueden aplicarse a todo el techo y la carrocería de los vehículos particulares. También se utilizan en vehículos frigoríficos, vehículos de inspección médica y camiones hormigonera, y son eficaces para mejorar la eficacia y el confort del aire acondicionado, así como para evitar la degradación por los rayos UV.

2. Clasificación por Mecanismo de Aislamiento Térmico

Pinturas altamente reflectantes del calor solar
Las pinturas reflectantes del calor solar contienen pigmentos especiales en la pintura, que reflejan la luz solar en la región del infrarrojo cercano.

Pinturas protectoras del calor
Las pinturas de protección térmica se utilizan como capa intermedia de las pinturas reflectantes del calor solar. El material de microesferas huecas mezclado con la pintura crea una capa de aire en la película de pintura, reduciendo eficazmente la energía del calor solar.

Cómo Elegir Pinturas Reflectantes de Calor

A la hora de elegir una pintura reflectante de calor, seleccione el producto en función de la ubicación y el propósito de la aplicación, por ejemplo, si sólo necesita una función de barrera térmica o un producto que también tenga una función de aislamiento térmico.

Es peligroso aplicar pinturas reflectantes de calor en casas de dos plantas o invernaderos de plástico, que requieren andamios para su aplicación. También es importante obtener presupuestos de varios contratistas y encargar la instalación a un contratista con el que esté satisfecho.

¿Qué es la Piedra de Construcción?

Piedra de construcción es la roca utilizada en ingeniería civil y construcción.

Hay dos tipos principales de piedra: la piedra natural y la piedra artificial. La piedra natural puede dividirse en tres categorías en función de su origen: roca ígnea, metamórfica y sedimentaria, mientras que la roca ígnea puede clasificarse a su vez en roca volcánica y roca plutónica. Las rocas artificiales incluyen el terrazo, que es piedra natural con un acabado pulido, la piedra artificial con una superficie tratada para que parezca piedra natural mediante el endurecimiento de cemento, etc., y la piedra artificial polimérica, que se fabrica artificialmente desde el principio.

Piedra de construcción duradera, resistente al fuego y al calor, como el mármol, que tiene un acabado lustroso y es muy apreciado por su aspecto digno.

Usos de la Piedra de Construcción

La piedra de construcción se utiliza en distintos lugares y para diferentes fines, en función de las características que se producen durante el proceso de fabricación de la roca. Según su durabilidad, color, textura y dibujo, se emplean en ingeniería civil, construcción, monumentos de piedra, lápidas, artesanía y arte.

La piedra de construcción se clasifica en mármol o granito, aunque el mármol también incluye la caliza cristalina, la dolomita, el travertino y la serpentina. Se utiliza principalmente para la decoración de interiores. Al hablar de piedra de construcción para exteriores se incluye el granito, rocas metamórficas profundas como la hanleyita y la diorita, y rocas metamórficas como el gneis.

Propiedades de la Piedra de Construcción

Las propiedades de los materiales de piedra de construcción difieren según su clasificación.

1. Roca Ígnea

Las rocas ígneas son rocas que se forman cuando el magma subterráneo sale a la superficie, se enfría y cristaliza. El granito y la andesita típicos se utilizan principalmente en exteriores.

2. Rocas Metamórficas

Las rocas metamórficas son rocas que han cristalizado bajo calor y presión; un ejemplo típico es el mármol. Es muy apreciado por su textura brillante y se utiliza en todas partes, tanto en interiores como en exteriores.

3. Rocas Sedimentarias

La roca sedimentaria se caracteriza por la caliza. Aunque es menos resistente que otras rocas, se utiliza para paredes y suelos como material de interior debido a su capacidad de absorción de agua y trabajabilidad.

Tipos de Piedra

Las rocas ígneas se clasifican en granito (roca plutónica) y andesita (roca volcánica).

1. Roca Plutónica

Las rocas plutónicas son rocas que se solidifican lentamente bajo presión y calor en las profundidades de la tierra, mientras que las rocas volcánicas son rocas que se enfrían y solidifican rápidamente cerca de la superficie de la tierra. Las rocas que se han endurecido en las capas intermedias se denominan rocas semipelágicas.

2. Rocas Metamórficas

Entre las rocas metamórficas se encuentran el mármol y la pizarra. Son rocas que se han recristalizado por presión o calor a partir de piedras preexistentes.

3. Rocas Sedimentarias

Las rocas sedimentarias se dividen en calizas, areniscas, tobas y pizarras. Son rocas formadas por sedimentación y que no han sido cristalizadas por el calor.

Cómo Elegir Piedra de Construcción

Es importante elegir la piedra de construcción adecuada para cada finalidad, ya que los distintos tipos de piedra pueden seleccionarse de diferentes maneras.

1. Granito

El granito es fuerte, estéticamente agradable y duradero, y puede utilizarse en cualquier lugar, independientemente de si el edificio es interior o exterior. La andesita es duradera y resistente al fuego y se utiliza para exteriores de edificios.

2. Mármol

El mármol tiene una superficie lustrosa y puede utilizarse en situaciones en las que se desee una sensación de lujo. La pizarra tiene un patrón estriado ondulado en su superficie y puede utilizarse para crear espacios fluidos.

3. Piedra Caliza

La piedra caliza es muy absorbente. La arenisca tiene tonos suaves de gris y ocre y es adecuada para jardinería. La toba es blanda y poco resistente, por lo que es fácil de extraer y procesar, resistente al fuego y puede utilizarse para muros de piedra, almacenes de piedra y baños de roca. La pizarra no sólo se utiliza como material de construcción, sino también como piedra de tinta para caligrafía.

Piedra de Construcción

La estructura de la piedra de construcción varía según el tipo:

1. Andesita

La andesita es una roca que brota de los volcanes y queda expuesta cerca de la superficie en terrones, columnas y losas. Está formada por plagioclasa y hornblenda, y suele ser de color marrón grisáceo y carecer de brillo.

2. Granito

El granito es un material cristalino que se solidifica al enfriarse el magma en la corteza terrestre. Está formado por cristales de cuarzo, biotita y feldespato potásico.

3. Mármol

El mármol se endurece en las profundidades de la tierra y es extremadamente duro y resistente. Su color varía en función de los minerales mezclados con el material calcáreo y se presenta en una gran variedad de colores, como el blanco, el gris, el beige, el rojo, el verde y el negro.

4. Caliza

La caliza es una roca compuesta por carbonato cálcico y otros minerales. Se produce por depósitos de piedra pómez, conchas, restos de animales, cenizas volcánicas y escombros volcánicos en la superficie terrestre. La arenisca es una roca que se forma cuando granos rugosos de feldespato y cuarzo se depositan en el agua.

5. Toba

La toba es una roca formada cuando eyectas volcánicos como arena, roca volcánica y fragmentos de roca se depositan en tierra o en agua y se solidifican. La pizarra tiene una estructura laminar amorfa uniforme.

¿Qué son los Plásticos Espumados?

Los plásticos espumados son resinas sintéticas moldeadas con burbujas de aire y son materiales porosos con numerosos poros independientes y continuos, como los que se encuentran en la estructura del carbón vegetal y la piedra pómez.

Las principales materias primas de resina sintética son el poliuretano, el poliestireno y la poliolefina, y estas espumas se conocen como los “tres plásticos espumados principales”. Los plásticos espumados hechos de poliestireno también se denominan comúnmente poliestireno espumado.

Industrialmente, existen varios métodos para formar burbujas de aire. Por ejemplo, el método de mezcla de gas, en el que el gas se mezcla directamente en el material de resina sintética, o el método en el que un agente espumante, como el bicarbonato sódico, se mezcla previamente en el material de resina sintética y después se calienta para promover la formación de espuma y burbujas.

Usos de los Plásticos Espumados

Los plásticos espumados tienen excelentes propiedades de absorción de impactos, aislamiento térmico y flotabilidad, lo que los hace adecuados para su uso como aislantes térmicos y en productos y componentes en los que se requiere flotabilidad. Además, los plásticos espumados con una estructura celular continua tienen una gran flexibilidad y una excelente capacidad de absorción de agua y sonido, lo que los hace adecuados para materiales que absorben el sonido y productos y componentes que requieren absorción de agua. Los plásticos espumados son, por tanto, un material utilizado en todos los ámbitos.

1. Materiales de Transporte y Embalaje para Productos Agrícolas y Pesqueros

Los plásticos espumados se utilizan como materiales de transporte y embalaje para productos agrícolas y pesqueros debido a sus excelentes propiedades de amortiguación y aislamiento térmico y a su ligereza. Por ejemplo, las planchas de espuma de poliestireno (PSP) se utilizan frecuentemente como envases para la venta de productos frescos. Sus elevadas propiedades de aislamiento térmico también lo hacen útil como envase para sopas de productos delicatessen en tiendas de conveniencia.

La espuma de microesferas de poliestireno (EPS) puede transportarse en condiciones de mantenimiento de temperaturas frías gracias a sus elevadas propiedades de aislamiento térmico. Por eso se utilizan como contenedores de transporte de marisco y productos agrícolas.

2. Componentes de Automoción

Los plásticos espumados se utilizan para mejorar la seguridad de los vehículos gracias a sus propiedades de absorción de impactos. También son eficaces para reducir el peso de los vehículos.

Los plásticos espumados más utilizados en componentes de automoción son las espumas de poliuretano. La espuma blanda de poliuretano se utiliza en cojines de asientos y colchones de automóviles por su suavidad y elasticidad.

La resina de polipropileno (PP) es otro material adecuado para los componentes de automoción, ya que combina la resistencia al impacto, la resistencia al calor y la resistencia química necesarias para los componentes de automoción y es una resina barata. El polipropileno expandido (EPP) se utiliza como material de amortiguación en los parachoques.

3. Materiales Aislantes del Calor para la Construcción

Los plásticos espumados se utilizan como materiales de construcción debido a su alto efecto de aislamiento térmico. El efecto aislante de los Plásticos Espumados se consigue atrapando aire dentro de las burbujas.

Los principales tipos de plásticos espumados utilizados como materiales de construcción son:

• Espuma de poliestireno
• Espuma de poliestireno extruido
• Espuma rígida de poliuretano
• Espuma fenólica

La espuma de poliestireno rebordeado puede adoptar diversas formas en función del molde. La espuma rígida de poliuretano y la espuma fenólica también se caracterizan por su excelente resistencia a las llamas.

Características de los Plásticos Espumados

Ventajas

Los plásticos espumados pueden añadir o mejorar la funcionalidad de los moldes de plástico no espumados (sólidos) cambiando el tipo de resina sintética y la estructura de la espuma.

• Los plásticos espumados son más ligeros que los sólidos en el mismo volumen.
• Los plásticos espumados, en los que las burbujas individuales se moldean de forma independiente (poros independientes), tienen una gran rigidez y resiliencia, excelente amortiguación, aislamiento térmico y flotabilidad, y excelentes propiedades de absorción de impactos.
• Los plásticos espumados moldeados con burbujas interconectadas (poros continuos) son muy flexibles y tienen excelentes propiedades de absorción de agua y sonido.

Desventajas

Las desventajas de los plásticos espumados son las siguientes

• Menos parte de resina en comparación con los sólidos del mismo volumen, por lo que la fuerza y la resistencia al calor son menores que con los sólidos.
• No pueden transportarse en grandes cantidades de una vez debido a su gran volumen
• El plástico utilizado para fabricar plásticos espumados no se descompone de forma natural, por lo que es una de las causas de la contaminación marina como basura a la deriva.

Cómo Elegir Plásticos Espumados

Las propiedades de los plásticos espumados varían según el tipo de resina sintética utilizada. En particular, la resistencia al calor viene determinada por las propiedades de la resina sintética utilizada: cuando se utilizan en condiciones de menos de 100°C, pueden emplearse espumas fabricadas con poliolefinas y otras resinas de uso general.

Cuando se utilizan en condiciones de alta temperatura, deben elegirse espumas de plásticos técnicos con alta resistencia al calor, como el PET o el nailon. Las diferencias en la estructura de la espuma también tienen un efecto significativo en las propiedades de los plásticos espumados.

La espuma independiente es superior en términos de resistencia y aislamiento térmico. Por otro lado, la espuma continua es superior en términos de absorción acústica y absorción de agua, por lo que es necesario hacer una elección en función del uso previsto.

Usos de los Plásticos Espumados

Los plásticos espumados que ya han sido moldeados con la forma del uso previsto, como la espuma de poliestireno, pueden utilizarse tal cual. Las láminas de espuma también pueden moldearse en forma de bandejas u otras formas utilizando una máquina moldeadora.

En los últimos años, la investigación y el desarrollo también han avanzado en los compuestos de plásticos espumados con otros materiales, como el CFRP (plástico reforzado con fibra de carbono), para aumentar su resistencia.

Más Información sobre Plásticos Espumados

Métodos de Moldeo de Espuma para Plásticos Espumados

1. Método de moldeo de espuma fundida

Se trata de un método en el que se mezcla un agente espumante con la resina en estado fundido y se espuma la resina. El método específico consiste en inyectar gas espumante en la resina mientras se funde en una extrusora.

Cuando la resina se inyecta desde la extrusora a alta presión y ésta baja, se generan burbujas y se obtiene espuma. Como la resina debe fundirse, la materia prima es principalmente resina termoplástica.

El método de moldeado de espuma fundida puede producir productos moldeados en forma de lámina y de tablero. Existen láminas de poliestireno espumado (PSP), láminas espumadas de poliolefinas como el polipropileno y el polietileno, y láminas espumadas de PET. Otro método es el espumado por inyección, en el que se inyecta resina espumante fundida en un molde.

2. Método de moldeo de espuma en fase sólida

El método de moldeo de espuma en fase sólida produce espuma a partir de resina sólida. Las partículas de resina se impregnan con gas espumógeno y se calientan con vapor para producir partículas preespumadas. A continuación, las partículas preespumadas se rellenan en un molde y se aplica calor una vez más para producir un cuerpo moldeado.

Este método de fabricación se denomina método de cuentas y se caracteriza por la capacidad de obtener un cuerpo moldeado espumado de cualquier forma dependiendo de la forma del molde. Los cuerpos moldeados de espuma producidos por el método de cuentas, como el EPS fabricado a partir de poliestireno y el EPP fabricado a partir de polipropileno, se utilizan en cajas de pescado y componentes de automóviles.

3. Método de moldeo de espuma por inyección

El método de moldeo de espuma por inyección es un método en el que las materias primas líquidas se inyectan en un molde y se espuman mientras se curan. La espuma de poliuretano se obtiene mezclando poliisocianato y poliol con catalizadores, agentes espumantes y reguladores de burbujas, mientras que la espuma de fenol se fabrica a partir de resina de fenol y formaldehído.

El método de moldeo de espuma por vertido consiste en verter un líquido en un molde, lo que permite obtener cuerpos moldeados de espuma con una precisión dimensional muy elevada. Además, la espuma rígida de poliuretano, un tipo de espuma de poliuretano, puede instalarse in situ, por lo que los tipos rociados son útiles en las obras de construcción.

¿Qué es la Grava?

Grava pequeña y redonda que se utiliza como elemento decorativo en jardines y dependencias.

A menudo se utiliza en combinación con piedras de jardín, baldosas y ladrillos para crear creaciones de jardín. El sonido al caminar sobre grava también tiene un efecto de seguridad, dificultando la entrada de intrusos en la propiedad.

El tamaño de una piedra se divide en dimensiones tradicionales japonesas, como 7 rin (2-3 mm), 3 min (7-9 mm) y (5 min 12-17 mm), distinguiéndose los tamaños inferiores a 7 rin como “grava”.

En los últimos años, no sólo ha aumentado la grava blanca y negra, sino también la grava decorativa de colores adecuada para jardines de estilo occidental, que se utiliza en jardines de diversos gustos.

Usos de la Grava 

La grava se utiliza para diversos fines, como los accesos de entrada y la presentación de jardines.

Algunos ejemplos de usos concretos son

• Pavimento de grava en jardines y santuarios japoneses
• Suelos de tierra en casas japonesas
• Material para pavimentos de resina
• Parques, paseos y exteriores de condominios
• Grava para pavimentar alrededor de plantas y lápidas
• Materiales para interiores de restaurantes y locales comerciales
• Control de malas hierbas
• Arena de fondo para peceras ornamentales

Características de la Grava 

Ventajas

1. Puede poner de moda su jardín
Puede crear un jardín con estilo con sólo colocarla. La amplia gama de colores y tamaños disponibles permite crear varios tipos de jardines, como los de estilo japonés, occidental y asiático. Otra ventaja es que se puede cambiar la disposición sin necesidad de trasplantar plantas y árboles.

2. Pueden utilizarse como medida de seguridad
Al pisarlas, las piedras rozan entre sí y emiten un fuerte sonido “crujiente”, eficaz para impedir la entrada de ladrones y mirones.

3. Se pueden evitar las malas hierbas
Colocar grava bloquea la luz del sol y evita que crezcan malas hierbas, manteniendo el jardín en buen estado.

Desventajas

1. Difícil de limpiar y quitar la nieve
Cuando se coloca grava, hay que recoger y limpiar uno a uno los restos caídos. Además, al quitar la nieve, la grava se mezclará con la nieve y habrá que volver a colocarla.

2. Inadecuado para cochecitos de niños y bicicletas
Cuando se coloca grava en una vivienda, los cochecitos de niños y las bicicletas son difíciles de maniobrar, ya que las ruedas se hunden. Además, los tacones de las mujeres pueden perforar la Grava y causar daños en los talones.

Tipos de Grava

Hay distintos tipos de grava, cada uno con colores, formas y tamaños diferentes. Los tipos típicos de grava son.

1. Grava Blanca

Esta piedra está hecha de piedras preciosas calizas blancas trituradas y procesadas. Es muy utilizado y popular en una gran variedad de espacios. Tiene un precio atractivo en comparación con otros adoquines.

2. Nachiguroishi

Nachi-kuroishi es un tipo de pizarra producida en Kamikawa-cho, Kumano, prefectura de Mie, y se utiliza como piedra negra para piedras de Go, piedras de prueba, pisapapeles y piedras decorativas de lugar. La Nachi-Kuroishi es popular como grava decorativa utilizada alrededor de las tumbas por su elegante brillo y lujoso aspecto.

3. Oiso

El oiso se caracteriza por sus tonos verdes y grises. Debido a su tenue coloración, se ha utilizado durante mucho tiempo como grava de pavimentación en jardines y santuarios japoneses. También es popular como arena de fondo para acuarios y peceras.

4. Meridional

Esta grava se caracteriza por su redondez con una alta proporción de mezclas de marrón rojizo. Esta grava natural es popular como grava de pavimentación en los estilos japonés y occidental y también se utiliza para lavar.

Cómo Elegir Grava 

La grava empedrada está disponible en una gran variedad de productos, incluidos tamaños y colores. Es importante seleccionar la adecuada para el lugar y el propósito de la instalación.

1. Tamaño

Una buena forma de elegir grava empedrada es por tamaño. Si lo va a utilizar para jardinería en general, se recomienda un tamaño medio de 20-40 mm, mientras que una grava más pequeña de menos de 20 mm es recomendable si quiere colocarlo en un acceso para que la gente camine sobre él o por todo el jardín.

El aspecto de los adoquines varía mucho en función del tamaño de la piedra sobre la que se colocan. Los tamaños más grandes tienen una presencia más fuerte, mientras que cuanto más pequeño es el tamaño, más suave es la impresión.

Utilizando el tamaño adecuado en función de la ubicación y el uso, puede crear un espacio hermoso.

2. Color

Al elegir grava, también es importante elegir un color que combine con el edificio y el paisaje circundante. Eligiendo el color que más te guste, teniendo en cuenta el estilo del edificio, el color de las paredes exteriores y el equilibrio con las plantas del jardín, puedes transformar tu jardín en un lugar con mucho estilo.

3. Presupuesto

El coste de los adoquines varía mucho en función del tipo, el color y el tamaño de la superficie a cubrir; una superficie típica de 1 m x 1 m con adoquines colocados con un grosor de 3 cm pesa aproximadamente entre 60 y 80 kg.

Los adoquines suelen venderse en sacos de 15-20 kg y puede obtener un presupuesto aproximado midiendo la superficie de su jardín. Si compra demasiada grava, se desperdiciará, y si compra poca, el acabado será fino y la tierra visible.

Es importante decidir de antemano cuánta usar y dónde comprarla.

¿Qué son los Paneles Ondulados?

Un panel ondulado es, como su nombre indica, un panel con forma de onda.

La forma ondulada la hace más fuerte que una forma plana, más ligera y más resistente a la rotura. Además, al estar superpuestas, las tejas onduladas tienen menos probabilidades de gotear cuando llueve, y el agua de lluvia se acumula en las zonas cóncavas, facilitando el drenaje.

Los paneles ondulados suelen utilizarse como material de cubierta, pero también pueden emplearse como material de pared. Esto permite fabricar edificios provisionales, cobertizos sencillos y otras estructuras con un tejado y un perímetro de pared hechos de paneles ondulados. En comparación con otros materiales de construcción, es un material muy rentable.

Usos de los Paneles Ondulados

Las planchas onduladas se utilizan en una gran variedad de aplicaciones gracias a su ligereza y resistencia. Las planchas onduladas pueden ser de resina transparente, como la resina de policarbonato o la resina de cloruro de polivinilo, o de metal, como la chapa de acero galvanizado, y se utilizan en aplicaciones que aprovechan al máximo las ventajas de cada una.

1. Paneles Ondulados de Resina Transparente

Por su gran transparencia, las planchas onduladas de policarbonato y cloruro de polivinilo se utilizan como material de cubierta y revestimiento de terrazas y aleros de viviendas, aparcamientos, aparcamientos para bicicletas y cobertizos de almacenamiento. Las tejas onduladas de resina suelen elegirse porque las instalaciones de las viviendas suelen ser de construcción sencilla y, si se utilizan materiales de cubierta pesados, se corre el riesgo de que los pilares soporten una carga excesiva.

El policarbonato es el material más utilizado para los Paneles ondulados de plástico. El policarbonato no sólo es muy transparente, sino que también tiene la ventaja de ser muy resistente a los impactos y duradero. Es duradero hasta 10 años cuando se utiliza en exteriores y requiere poco mantenimiento.

2. Paneles Ondulados Metálicos

Los paneles ondulados de acero galvanizado no sólo son fuertes, sino también duraderos y resistentes a la corrosión. A diferencia del policarbonato y el PVC, son opacas y no dejan pasar la luz del sol. Además, suele utilizarse como material de cubierta para fábricas por sus propiedades de barrera térmica.

La chapa de acero galvanizado es un material típico de los Paneles ondulados metálicos. La ventaja de la chapa de acero galvanizado es que puede utilizarse fácilmente como revestimiento de casas sencillas. Los cobertizos para ostras a orillas del mar y los cobertizos de trabajo para el procesamiento de la acuicultura son también ejemplos de trabajos con chapas onduladas, en los que la sencillez del material, que es fácil de reparar, ampliar y reconstruir, resulta muy útil.

Características de los Paneles Ondulados

Ventajas

Las planchas onduladas son más resistentes que las planas debido a su forma ondulada. Para conseguir la misma resistencia en las planchas planas, el grosor debe ser mayor. Los paneles ondulados de policarbonato pesan alrededor de 1 kg por metro cuadrado.

La ventaja de la forma ondulada no es sólo ésa, sino también que, al utilizarse como material de cubierta, el agua de lluvia se acumula más rápidamente y tiene un mayor caudal.

Los paneles ondulados están disponibles en diversas variantes de prensas metalúrgicas, incluidas las formas trapezoidales y cuadradas, así como las onduladas. Como material de construcción, tiene esta razonable racionalidad y es uno de los materiales de cubierta exterior que sustentaron las casas producidas en serie que siguen formando parte de la cultura de la era Showa.

Desventajas

La durabilidad de los paneles ondulados varía mucho según el material. Los paneles ondulados de PVC son los menos duraderos, con una vida útil de uno a tres años. En cambio, es muy procesable, ya que se puede cortar con tijeras.

Otros materiales son el policarbonato y el acero galvalume, y es importante seleccionar el adecuado en función de la aplicación y el entorno de uso.

Otra Información sobre Paneles Ondulados

1. Cómo Cortar Paneles Ondulados

Las planchas onduladas se presentan en una gran variedad de materiales, desde plástico hasta metal, y las herramientas utilizadas para cortarlas deben seleccionarse en función de cada uno de ellos. En primer lugar, para las planchas onduladas de PVC, son adecuadas las tijeras especiales con hojas que se adaptan a la forma ondulada. Para cortar con tijeras, se recomienda utilizar guantes de trabajo, ya que existe el riesgo de lesionarse con los bordes cortados de los paneles ondulados al cortar.

Por otro lado, las sierras son adecuadas para cortar Paneles ondulados de PVC pero con malla de vidrio o policarbonato. Si son de metal, como acero galvanizado o Trane, lo adecuado es utilizar una sierra eléctrica. Al cortar, también es importante marcar previamente la posición de corte para evitar cortes excesivos y posiciones de corte incorrectas.

Al cortar, es aconsejable hacer previamente un corte en la zona a cortar con un cúter acrílico antes de introducir las tijeras, para facilitar el trabajo de corte posterior. Al cortar paneles ondulados con tijeras, utilice la base de las tijeras en lugar de las puntas para facilitar el corte.

2. Cómo Colocar los Paneles Ondulados

Para fijar las planchas onduladas, se utilizan fijaciones para sujetarlas al objeto. Los elementos de fijación incluyen tornillos especiales, clavos y pernos de gancho, dependiendo del sustrato que se vaya a fijar. Para fijar las planchas onduladas al objeto, taladre agujeros en la parte superior de las planchas onduladas e introduzca tornillos o clavos como elementos de fijación en estas zonas.

Cuando las planchas onduladas se apilan horizontalmente, es importante que los bordes de las planchas onduladas tengan al menos un solapamiento de 2,5 m (solapamiento de 1,5 m para pasos de onda mayores) antes de fijarlas al objeto. El solape debe fijarse siempre al objeto con tornillos de gancho.

Si se utilizan pernos de gancho para fijar los paneles ondulados al objeto, la parte del gancho del perno de gancho debe engancharse en el ángulo y la tuerca debe apretarse.

¿Qué es un interruptor de Circuito al Vacío?

Los interruptores de circuitos al vacío, también conocidos como VCB (Vacuum Circuit Breakers), son dispositivos utilizados para interrumpir circuitos cuando se produce un fallo en equipos o sistemas de potencia.

Los  interruptores de circuitos al vacío tienen un alto rendimiento entre los interruptores y se caracterizan por su capacidad de interrumpir todas las corrientes, incluidas las corrientes de cortocircuito, las corrientes de carga y las sobrecorrientes. Por lo tanto, pueden apagar el arco e interrumpir los circuitos incluso cuando se producen repentinamente grandes corrientes de miles o decenas de miles de amperios, por ejemplo, debido a corrientes accidentales. Los interruptores de circuitos al vacío se utilizan a menudo en grandes subestaciones receptoras de alta tensión y son un tipo de disyuntor de alta tensión.

Usos de los Interruptores de Circuitos al Vacío

Los  interruptores de circuitos al vacío se utilizan para proteger circuitos contra corrientes accidentales y para interrumpir circuitos en caso de corrientes anormales. Existen muchos otros tipos de interruptores, pero los interruptores de circuitos al vacío suelen utilizarse para corrientes elevadas. Como no son caros, los disyuntores de vacío se instalan en los cuadros de distribución de la mayoría de las subestaciones receptoras de alta tensión. Los lugares específicos para su instalación incluyen subestaciones, grandes edificios industriales y locales comerciales.

Dado que un interruptor de circuito al vacío por sí solo no puede detectar corrientes anormales, suele utilizarse junto con un relé de sobreintensidad o un dispositivo similar para recibir señales e interrumpir automáticamente la corriente.

Principio de los Interruptores de Circuitos al Vacío

Los interruptores de circuitos al vacío tienen una estructura de válvula de vacío en su interior. Su vacío es bastante alto, oscilando entre 10-3 Pa y 10-5 Pa. Dentro de la válvula, dos electrodos fijos y dos móviles están conectados para formar un punto de contacto, que se separa cuando recibe una señal de que hay una anomalía.

Para interrumpir la corriente, sólo es necesario liberar los contactos del circuito, pero se produce una descarga de arco cuando se liberan los contactos. La descarga de arco generada por la alta corriente genera calor, que se calienta y las chispas pueden fundir la vaina o incendiarla, dañando la zona circundante. Por ello, los interruptores de circuitos al vacío utilizan el vacío para evitar la formación de arcos. En el vacío, el arco se difunde y se apaga. Los interruptores de circuitos al vacío liberan los electrodos en la válvula de vacío, haciendo que el arco desaparezca espontáneamente.

Los interruptores de circuitos al vacío requieren un mantenimiento regular del mecanismo de la válvula de vacío para garantizar que no falle en caso de emergencia. Mientras que los fusibles deben sustituirse después de un uso, los interruptores de circuitos al vacío pueden utilizarse repetidamente. También se caracterizan por su bajo nivel de ruido al desconectarse.

Tipos de Interruptores de Circuitos al Vacío

Existen dos tipos de interruptores de circuitos al vacío, fijos y extraíbles, dependiendo de cómo se monten. También los hay manuales de resorte y motorizados de resorte.

Diferencias en los Métodos de Montaje

El tipo fijo se utiliza fijándolo al panel. Según la dirección de instalación, existen los métodos N, R y P. Los tipos fijos son compactos, pero requieren más trabajo, ya que tanto el lado primario como el secundario deben desconectarse para su mantenimiento o en caso de avería. Los tipos extraíbles están equipados con ruedas, que permiten extraer la parte del interruptor automático de vacío, lo que facilita su conexión y desconexión del circuito principal. Por lo tanto, el tipo extraíble tiene la ventaja de que sólo es necesario desconectar el lado secundario, lo que facilita su mantenimiento. Son más caros que los de tipo fijo.

Diferencias entre los Tipos de Resorte

Los interruptores de circuitos al vacío utilizan la fuerza de un muelle para cerrar físicamente los contactos. En el tipo de resorte manual, el resorte principal se acciona girando la maneta para almacenar la fuerza. El muelle se encuentra en estado de fuerza. En cambio, el tipo de muelle eléctrico utiliza un motor para cargar eléctricamente el muelle. Los sistemas de muelle eléctrico suelen ser más caros. En ambos sistemas, una vez activado el interruptor de circuito al vacío, los contactos quedan abiertos y deben restablecerse mediante la carga del muelle.

Otros

También existen interruptores de circuitos al vacío tipo tanque con un interruptor de gas parcialmente aspirado que se utilizan en subestaciones aún más grandes.

Cómo Elegir un Interruptor de Circuito al Vacío

Aunque los interruptores de circuitos al vacío tienen un alto rendimiento, es necesario comprobar la corriente de interrupción nominal y la capacidad de interrupción nominal, que vienen determinadas por el equipo, y seleccionar un interruptor de forma que no se supere la corriente de interrupción de cortocircuito del circuito. Una corriente de interrupción de cortocircuito del circuito excesivamente alta puede provocar un accidente. La corriente de interrupción de cortocircuito puede venir indicada por la compañía eléctrica o puede calcularla usted mismo, teniendo en cuenta la impedancia del cableado.

También debe seleccionar un modelo que se corresponda con la forma del cuadro eléctrico.

¿Qué son los Materiales para Suelos?

Materiales para suelos es un tipo de material que se utiliza principalmente para suelos de viviendas y oficinas.

Materiales para suelos son la madera maciza y los compuestos de madera. Otros materiales son el vinilo, el corcho y las baldosas.

Usos de los Materiales para Suelos

Los materiales para suelos se utilizan en una gran variedad de edificios, incluyendo residencias, comercios, oficinas, escuelas e instalaciones sanitarias.

Los materiales para suelos de madera maciza son especialmente adecuados para diseños de interiores tradicionales. materiales para suelos compuestos también se utilizan a menudo en edificios residenciales, ya que son similares en apariencia a la madera y son fáciles de mantener.

Características de los Materiales para Suelos

Ventajas

1. Amplia gama de diseños
Se pueden elegir varios colores y diseños para que combinen con el interior de la habitación, así como combinar diferentes diseños y colores. materiales para suelos de madera maciza son naturales y agradables al tacto. Aportan calidez a la habitación y crean un ambiente relajante.

En los últimos años, debido a la occidentalización de los estilos de vida, los materiales para suelos de madera han pasado a preferirse a los tradicionales tatamis japoneses.

2. Excelente durabilidad
Materiales como el tatami son muy duraderos, resistentes al desgaste y puede utilizarse durante mucho tiempo. Como los distintos tipos tienen una durabilidad especializada, es importante elegir según la aplicación y el entorno.

3. Fácil mantenimiento
Es fácil mantener la habitación limpia, ya que el mantenimiento puede realizarse limpiando con agua o aspirando.

4. Excelentes propiedades de insonorización
Absorbe las pisadas y los ruidos, mejorando así la acústica general de la sala. También se puede reducir la transmisión del sonido al piso de arriba y al de abajo.

Desventajas

1. Costoso
Los materiales para suelos pueden ser más caros que otros materiales para suelos. Debido al uso de materiales de alta calidad, suelen ser caros. Sin embargo, por su durabilidad y diseño, resultan rentables a largo plazo.

2. Vulnerables al agua y la humedad
Los materiales para suelos de madera maciza y compuesta son especialmente sensibles al agua y la humedad. Si se derrama agua o si el agua penetra en el suelo, los tablones pueden hincharse. Por lo tanto, hay que tener cuidado al manipular agua en una habitación con suelos de madera.

3. Susceptible de sufrir daños
Aunque los suelos son muy duraderos, pueden dañarse por un uso incorrecto. Por ejemplo, si se dejan caer objetos duros o se mueven los muebles de forma que se dañe.

Tipos de Materiales para Suelos

1. Materiales para Suelos De Madera Maciza

Existen materiales para suelos fabricados con cedro y ciprés japoneses, así como materiales para suelos de madera importada, como el pino y el roble. Los distintos tipos tienen diferente dureza, color y veteado. A la hora de elegir el suelo, es importante tener en cuenta el diseño interior y el uso de la habitación.

2. Materiales para Suelos de Madera Compuesta

Este material para suelos está hecho de madera contrachapada de varias capas laminada con láminas impresas con dibujos de madera. Se utiliza habitualmente en viviendas porque tiene un aspecto similar al suelo de madera y es fácil de mantener.

Cómo Elegir Materiales para Suelos

A la hora de elegir materiales para suelos, es importante tener en cuenta los siguientes puntos.

1. Material