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palan à corde

Qu’est-ce qu’un palan à corde ?

Un palan est une machine de levage, un appareil qui peut soulever des objets lourds avec peu d’effort.

Les palans à cordes utilisent des cordes pour soulever des objets. Dans les usines, des chaînes sont utilisées pour soulever des charges lourdes.

Utilisations des palans à cordes

Les palans à cordes sont utilisés pour soulever et déplacer des objets avec peu d’effort.

Les palans eux-mêmes sont généralement installés au plafond dans les usines et autres lieux où des objets lourds doivent être soulevés, ainsi que des rails pour déplacer le palan, mais la plupart sont du type à chaîne. Les palans à cordes sont des équipements simples et transportables, c’est pourquoi ils sont souvent conservés dans les entrepôts et utilisés selon les besoins. Les palans à cordes sont surtout utilisés pour les travaux en extérieur, lorsqu’il n’est pas nécessaire d’utiliser une grue.

En fonction de son utilisation, ils peuvent également servir à déplacer une voiture lorsque les pneus sont coincés dans un fossé à l’extérieur, par exemple si la voiture s’enlise. Dans ce cas, une extrémité du palan à corde est fixée au véhicule et l’autre à un arbre ou à un autre objet.

Principe du palan à corde

Les palans à cordes sont conçus pour soulever des objets lourds avec peu d’effort en appliquant le principe de la poulie.

La force nécessaire pour soulever un objet à l’aide d’une poulie est la même que pour le soulever directement. Lorsque deux poulies sont utilisées pour soulever un objet, la force nécessaire est divisée par deux et la longueur de la corde tirée est doublée. Si l’on utilise trois poulies, la force nécessaire pour soulever un objet est réduite d’un tiers, mais la longueur de la corde tirée est triplée. Seules les poulies utilisées de cette manière nécessitent moins de force pour soulever l’objet, de sorte que le palan à corde permet de soulever des objets lourds qui ne peuvent être soulevés par une seule personne.

Le palan à corde n’est pas si grand mais, pour le transport, un trépied spécial est nécessaire pour le suspendre.

Le nombre de poulies dépend du palan à corde.

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grignoteuse

Qu’est-ce qu’une grignoteuse ?

Une grignoteuse est un outil électrique utilisé pour découper des plaques d’acier et des matières plastiques. Elle peut découper des plaques à grande vitesse à l’aide d’une matrice ronde ou carrée, tout en les découpant en continu.

L’outil offre une grande liberté de traitement et peut découper des lignes circulaires ou droites et créer des entailles. Il n’émet pas d’étincelles comme une meuleuse. Aussi, il n’y a pas de risque d’inflammation de matières dangereuses et le travail peut être effectué en toute sécurité.

Toutefois, seules les tôles minces peuvent être découpées.

Utilisations des grignoteuses

L’épaisseur pouvant être coupé dépend du type de grignoteuse, mais fondamentalement, elle est utilisée pour la coupe à grande vitesse de plaques d’acier, d’aluminium et de cuivre.

Elle peut également couper des tôles ondulées.

Il en existe différents types : celles alimentées en courant alternatif, celles avec batteries rechargeables, celles qui fonctionnent à la pression de l’air et les grignoteuses manuelles qui ne nécessitent pas de source d’énergie.

Principe des grignoteuses

La méthode de coupe d’une grignoteuse est la même que celle d’un poinçon utilisé pour percer des trous dans des dossiers avec des fournitures de bureau : un trou est percé dans une plaque d’acier ; le processus s’effectue en déplaçant le trou petit à petit, de sorte que le trou devienne progressivement plus grand et que la plaque d’acier puisse finalement être coupée.

La structure de la machine se caractérise par le fait qu’elle ne produit pas d’étincelles et qu’elle est relativement silencieuse.

Un autre outil électrique pour couper les plaques d’acier est la cisaille, qui a la même application de base, mais la cisaille serre la plaque d’acier entre les lames fixées en haut et en bas et la coupe comme une paire de cisailles à métaux, de sorte que la procédure de coupe est différente.

Les cisailles coupent plus rapidement et produisent moins de copeaux. La section transversale n’est pas non plus aussi déchiquetée que celle d’une grignoteuse mais, après la coupe, la plaque d’acier revient, se déforme et présente des bavures.

De plus, elle est peu résistante aux marches et ne peut traiter que des plaques d’acier plates ; elle ne peut donc pas couper des plaques ondulées comme le fait une grignoteuse. Le traitement des lignes courbes est également mieux adapté aux grignoteuses, les cisailles étant plus adaptées à la coupe rapide de lignes droites.

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cisaille d’angle

Qu’est-ce qu’une cisaille d’angle ?

Les cisailles d’angle sont des outils permettant de couper des matériaux en forme de L appelés angles.

Les angles peuvent être coupés en plaçant l’angle entre la rainure de la base et la lame, puis en abaissant lentement la poignée et en insérant la lame.

Par rapport au type électrique, elles sont plus sûres à utiliser, il n’y a pas d’étincelles ni de bruit, et le risque de dispersion de l’angle après la coupe est extrêmement faible.

En revanche, le type électrique peut couper les angles hydrauliquement et à grande vitesse, ce qui le rend adapté aux sites de production où l’efficacité est importante.

Utilisations des cisailles d’angle

Les cisailles d’angle peuvent être utilisées pour couper des angles de différentes formes, telles que les angles en L, les angles perforés et les angles multiples.

Il existe de nombreuses situations où il n’y a pas d’alimentation électrique, où les bavures et les copeaux doivent être réduits, ou où les étincelles et le bruit ne peuvent pas être générés.

Les cisailles d’angle sont utiles dans ces situations. Elles peuvent être utilisées pour couper des angles facilement et de manière efficace, même manuellement.

Elles sont disponibles avec des angles arrondis (type R) ou des angles droits (type L), et un choix de coupeurs peut être utilisé pour chaque forme.

Principe des cisailles d’angle

Les cisailles d’angle sont des matériaux en forme d’angle droit, dont le profil de la section transversale est souvent en forme de L. Il s’agit d’un type d’acier façonné.

Souvent en aluminium ou en acier inoxydable, elles sont utilisées pour protéger et réparer les angles dans les pièces, ainsi que pour l’artisanat et le modelage, comme les armoires.

Dans les grandes dimensions, les plaques sont utilisées pour les navires, les ponts et les réservoirs en raison de leur grande rigidité (faible distorsion).

Les cisailles d’angle peuvent couper ces angles à la longueur souhaitée.

Elles sont utilisées dans les usines pour couper efficacement les angles, mais elles peuvent générer du bruit et des étincelles.

Contrairement à ces systèmes motorisés, les cisailles d’angle manuelles sont également utilisées pour éviter le bruit et les étincelles.

Les systèmes manuels coupent lentement avec une lame soulevée et sont donc plus sûrs que les systèmes électriques. Ils sont également moins susceptibles de produire des bavures lors de la coupe, ce qui permet d’obtenir des surfaces de coupe propres.

L’utilisation d’une longue poignée demande moins d’effort et permet de couper facilement les angles métalliques.

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gant antidérapant

Qu’est-ce qu’un gant antidérapant ?

Les gants antidérapants sont des gants conçus pour empêcher le glissement lors de la préhension d’objets. Il existe un large éventail de types de gants antidérapants, avec une variété de matériaux utilisés pour le gant lui-même et la partie antidérapante.

Les gants antidérapants les plus courants sont ceux qui comportent des saillies en caoutchouc ou autres. Ils risquent moins de glisser lors de la préhension d’objets que les gants ordinaires dépourvus de surface antidérapante.

Toutefois, même s’ils sont antidérapants, il s’agit à l’origine de gants militaires. Ils ne sont donc que légèrement moins glissants et glisseront inévitablement lorsqu’ils tiendront des objets glissants tels que des plaques de métal à la surface lisse. Pour tenir de tels objets glissants, il convient d’utiliser des gants antidérapants avec du caoutchouc sur toute la surface de la paume.

Utilisations des gants antidérapants

Les gants antidérapants sont utilisés sur l’ensemble du lieu de travail.

À l’origine, les gants servent à protéger les mains pour éviter les blessures, à absorber la sueur des paumes et à rendre le travail sûr, hygiénique et plus efficace.

Les gants sont fabriqués à partir de divers matériaux, notamment le coton, le polyéthylène, le latex, le nitrile et le cuir, mais certains matériaux ont une mauvaise adhérence et sont glissants. Les gants en coton glissent particulièrement souvent.

Au travail, les gants en coton sont très glissants, surtout lorsqu’ils tiennent des objets lourds, à surface plane ou de forme difficile à saisir. Les gants antidérapants sont un élément indispensable pour effectuer ce type de tâches.

Principe des gants antidérapants

Le caractère glissant ou non de la prise d’un objet est lié à la friction.

En général, un coefficient de frottement faible facilite le glissement et un coefficient de frottement élevé rend le glissement plus difficile. Par exemple, une plaque de glace à la surface lisse est très glissante, tandis qu’un morceau de bois à la surface rugueuse a un coefficient de frottement élevé et n’est pas glissant. Toutefois, la friction est également liée au poids, de sorte que même si le coefficient de friction est identique, plus l’objet est lourd, plus il est facile de glisser. Cela signifie que le risque de blessure augmente lorsque l’on travaille avec des objets lourds en raison de la tendance à glisser. Portez toujours des gants antidérapants lorsque vous effectuez de telles tâches afin d’éviter les blessures dues aux glissades.

Les gants antidérapants sont des gants munis d’un matériau antidérapant fixé à la surface du gant, mais les gants faits d’un matériau antidérapant sont parfois appelés gants antidérapants.

Si vous fixez une gomme antidérapante sur le gant, la prise sera très forte, mais il sera difficile de bouger les mains et vous ne pourrez pas effectuer un travail précis.

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enrouleur de rallonge

Qu’est-ce qu’un enrouleur de rallonge ?

Un enrouleur de courant, également appelé enrouleur de cordon ou tambour électrique, est un dispositif pratique qui permet de prolonger le courant via une rallonge.

L’enrouleur de rallonge est composé d’une rallonge, d’un tambour autour duquel la rallonge est enroulée et stockée, et d’une prise de courant située au milieu du côté du tambour. Le câble de l’enrouleur de rallonge peut ainsi être branché sur une prise murale et la rallonge déployée pour prolonger l’électricité à partir de la prise murale aussi loin que le permet la longueur du cordon.

Utilisations des enrouleurs de rallonges

Les enrouleurs de rallonges sont un élément essentiel sur les chantiers de construction.

Les perceuses, scies et soudeuses électriques sont utilisées sur les chantiers pour couper, percer et souder les matériaux métalliques et le bois. Il existe une grande variété d’outils électriques alimentés par des piles. Bien que les outils alimentés par des piles soient pratiques à transporter, ils ne peuvent pas être utilisés si la pile est déchargée. Les outils alimentés par une prise électrique sont préférables sur les sites où le travail est effectué toute la journée.

Cependant, la longueur du cordon de l’outil limite la plage d’utilisation, c’est pourquoi les enrouleurs de rallonge sont utilisés lorsqu’une certaine flexibilité dans l’utilisation de l’outil est nécessaire.

Principe des enrouleurs de rallonges

Les enrouleurs de rallonges sont disponibles dans une grande variété de spécifications.

Les spécifications des enrouleurs de rallonge incluent la longueur du cordon, qui varie généralement de 10 à 50 mètres. Si les cordons plus longs sont plus pratiques et plus faciles à utiliser, ils sont également plus lourds en raison du poids du cordon. De plus, le cordon génère de la chaleur lorsqu’il est traversé par le courant. Des accidents se sont produits lorsque la chaleur s’est accumulée dans le tambour et a provoqué un incendie s’il était utilisé alors qu’il était enroulé. Plus le cordon est long, plus il génère de chaleur, et il doit donc être tenu à l’écart.

En revanche, un cordon court est facile à utiliser, mais son rayon d’action est limité.

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lame de scie sabre

Qu’est-ce qu’une lame de scie sabre ?

Une lame de scie sabre est une scie électrique, également appelée scie alternative.

La scie sabre étant électrique, elle ne fatigue pas les mains lors de la coupe, ce qui en fait un objet indispensable lors de longues heures de travail. De plus, la lame d’une scie sabre, fabriquée dans différents matériaux, permet de couper non seulement du bois, mais aussi des matériaux durs tels que l’acier en changeant la lame.

Certaines lames de scie sabre sont dotées d’un mécanisme orbital avec une orbite elliptique ajoutée au mouvement alternatif. Cela leur confère une puissance de coupe supérieure à celle d’une scie sabre standard.

Utilisations des lames de scie sabre

Les lames de scie sabre sont des lames de rechange pour les scies sabres. Il convient donc de choisir la lame qui convient le mieux à votre application.

Si la coupe de matériaux tendres tels que le bois ou les tuyaux en PVC nécessite moins de précautions, des lames de scie sabre spéciales sont utilisées pour la coupe de matériaux très durs tels que les tuyaux en acier inoxydable. Si des tuyaux en acier inoxydable sont coupés avec des lames en bois, celles-ci deviendront rapidement inutilisables.

La forme de la lame de scie sabre est longue et étroite. Aussi, elle peut accéder à des espaces étroits et elle est alimentée électriquement, de sorte qu’elle peut être coupée simplement en la tenant. C’est pourquoi elles sont également utilisées pour l’élagage des arbres dans les jardins.

Principe de la lame de scie sabre

Outre le matériau, le nombre et la taille des lames, l’épaisseur et la longueur de la lame sont d’autres facteurs importants pour une lame de scie sabre.

Le nombre de lames d’une lame de scie sabre est également lié à la taille de chaque lame. L’utilisation d’une lame de scie sabre avec une grande lame accélère le processus de coupe, mais présente l’inconvénient d’une surface de coupe plus rugueuse en raison de la grande lame. En revanche, une petite lame avec une petite lame coupera plus lentement, mais la surface de coupe sera plus propre.

Les lames épaisses sont plus résistantes que les lames fines et conviennent donc mieux à la coupe d’objets durs. En revanche, les lames épaisses produisent une surface de coupe désordonnée et davantage de débris de coupe. Les lames fines produisent une surface de coupe propre, mais la lame est plus susceptible de se plier et de se casser.

Les lames plus longues peuvent couper des objets plus grands. Toutefois, les lames plus courtes sont plus maniables : il est donc important de choisir la lame qui convient le mieux à l’application.

Caractéristiques des lames de scie sabre

La capacité de coupe d’une lame de scie sabre est déterminée par le matériau à couper, son épaisseur et son épaisseur. Elle est généralement décrite comme la dimension de coupe maximale. La plupart des fabricants utilisent la notation φ (dimension du diamètre) comme dimension de coupe possible ; le nombre exprime la dimension de coupe possible dans les matériaux tubulaires tels que les tuyaux. Il est donc conseillé de choisir un modèle en fonction de cette valeur. Les fonctions supplémentaires des lames de scie sabre destinées à compenser la capacité de coupe comprennent un mécanisme à faibles vibrations qui supprime les vibrations et réduit ainsi la fatigue physique, une spécification anti-poussière et anti-goutte qui résiste à l’eau de pluie et à la poussière, et un mécanisme orbital qui améliore la vitesse de coupe grâce à un mouvement de brassage.

Le mécanisme à faible vibration réduit les vibrations en faisant contrepoids. Il convient aux travaux qui exigent un degré de précision plus élevé et présente également l’avantage de réduire la fatigue physique.

La conception étanche à la poussière et aux gouttes résiste à la poussière et à l’eau de pluie et peut être utilisée à l’extérieur sous la pluie ou sur des sites de travail poussiéreux sans problème.

Le mécanisme orbital ajoute un mouvement de brassage au mouvement de la lame, ce qui accroît la morsure de la lame dans le matériau, augmentant ainsi la vitesse de coupe. Si ce mouvement accélère la vitesse de coupe, il présente aussi l’inconvénient de rendre la surface de coupe plus rugueuse et plus sujette aux bavures.

Différents facteurs liés à la capacité de coupe des lames de scie sabre :

  • Matériau à couper
    Différents matériaux tels que l’acier, le conduit en spirale, l’acier inoxydable, le bois, la fonte et l’ALC ont des capacités différentes.
  • Nombre de pics
    Plus le nombre de pics sur la lame de scie sabre est élevé, plus la surface de coupe est proche d’être exempte de bavures, mais la vitesse de coupe est réduite. Inversement, plus le nombre de pics est faible, plus la vitesse de coupe est élevée, mais des bavures apparaissent sur la surface de coupe.
  • Longueur de la lame
    Chaque fabricant propose une longueur de lame comprise entre 150 mm et 300 mm. Les lames plus longues offrent une surface de coupe plus large, mais elles augmentent également les secousses sur le corps de la machine, qui doit donc être maintenu fermement en place. Si la facilité de manipulation est un facteur important, les lames plus courtes sont plus faciles à travailler.
  • Épaisseur de la lame
    Les lames plus fines produisent moins de débris de coupe et une finition plus propre, mais si le matériau est dur et épais, des lames plus épaisses sont nécessaires.

Utiliser une scie sabre :
(1) Réglage de la vitesse : Tournez le cadran en appuyant sur la gâchette pour régler la vitesse.
(2) Fixation de la lame sur le matériau : Placez la lame de scie sabre sur la pièce à couper.
(3) Coupe : appuyez sur la gâchette pour démarrer. Tenez fermement la lame dans votre main afin qu’elle ne s’éloigne pas du point de coupe.
Si la lame est inclinée, elle risque de se casser, ce qui est très dangereux.

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Juntas de virola

¿Qué es una Junta de Virola?

Son juntas que se utilizan para conectar tuberías de virola entre sí. Los accesorios se utilizan para conectar tuberías y válvulas. Los métodos de conexión utilizados para los accesorios incluyen rosca, brida y virola.

Entre los accesorios, las virolas se utilizan en un entorno más higiénico. Son especialmente fáciles de desmontar en comparación con los racores roscados y bridados. Suelen utilizarse en situaciones en las que es necesario desmontarlos y limpiarlos. Las juntas utilizadas están especialmente diseñadas para este fin.

Usos de las Juntas de Virola

Virolas también se conocen como tubería sanitaria o accesorios sanitarios. Por sanitario se entiende higiénico. Al poder montarse y desmontarse sin necesidad de herramientas, se utilizan en zonas que se desmontan con frecuencia para su limpieza, etc.

El interior de las tuberías con virola se caracteriza por la ausencia de superficies irregulares, lo que las hace excelentes para la limpieza. El hecho de que haya poca acumulación de líquido también reduce el riesgo de objetos extraños y bacterias. Debido a estas características, se utiliza en la industria farmacéutica, cosmética y alimentaria.

Principios de las Juntas de Virola

La junta con virola consta de tres partes: el tubo , la junta y la banda de sujeción. La brida del tubo tiene una ranura grabada. Por otro lado, la junta utilizada no es de la construcción plana habitual, sino que tiene un saliente en forma de cruz que encaja en la ranura del tubo. Cuando se conectan dos tubos, se utiliza una junta especial entre ellos para garantizar un sellado hermético. Las bridas conectadas se aseguran fijándolas entre sí con una banda de apriete. El apriete puede hacerse a mano, no se necesitan herramientas.

La junta puede cambiarse en función del fluido utilizado. La más común es la junta de silicona blanca. Se han desarrollado otros tipos, como PTFE, fluoroelastómero, EPDM, NBR y Saniclean.

Existen dos tipos de juntas de virola: tipo A y tipo B. El tipo A tiene una sección transversal en forma de L y la junta está elevada en la periferia. El tipo B, en cambio, tiene una sección transversal plana; el tipo A es menos propenso a la desalineación cuando se coloca en la brida de virola.

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Lectores de Microplacas

¿Qué es un Lector de Microplacas?

Es un dispositivo que puede medir simultáneamente la absorbancia de múltiples muestras inyectadas en una microplaca. El número de muestras depende del número de pocillos de la microplaca, pero en general se pueden medir simultáneamente docenas o más muestras, lo que puede mejorar significativamente la eficacia del trabajo. Se utilizan para la investigación y la cuantificación en química y biología, sobre todo para la cuantificación de proteínas. Aunque se espera que mejore la eficiencia del trabajo, tiene la desventaja de que es probable que se produzcan errores debido a las diminutas cantidades que se miden.

Usos de los Lectores de Microplacas

Se utilizan en química y biología para cuantificar proteínas y medir las tasas de crecimiento celular. Otras aplicaciones incluyen la medición de concentraciones mediante la reacción en color y la polarización de fluorescencia, que puede realizarse de forma segura sin utilizar sustancias radiactivas. Se utilizan sobre todo cuando se maneja un gran número de muestras a la vez, lo que contribuye a mejorar la eficacia del trabajo y a reducir la carga del investigador. Además, las mediciones de absorbancia suelen requerir un tratamiento previo y a menudo implican reacciones en microplacas.

Principios de los Lectores de Microplacas

Pueden utilizarse para mediciones de absorbancia y fluorescencia, cada una de las cuales tiene principios de medición, características y precauciones diferentes, por lo que se dividen en dos categorías.

  • Medición de la Absorbancia
    El principio de medición de la absorbancia, que se utiliza con frecuencia, es sencillo. La absorbancia se determina irradiando la muestra en la microplaca con luz de una longitud de onda arbitraria y midiendo la intensidad de la luz transmitida a través de la muestra en la dirección opuesta. Una vez determinada la absorbancia, la muestra puede utilizarse para la calibración y la concentración de la muestra puede determinarse mediante la ley de Lambert-Baer. Sin embargo, si la microplaca está rayada o contaminada, o si entran burbujas de aire en la muestra, no se puede medir la absorbancia correcta y puede ser mayor que el valor original.
  • Medición de la Fluorescencia
    Se irradia luz sobre la muestra utilizando un filtro que corta longitudes de onda específicas, y se mide la intensidad de la luz en la banda de longitud de onda larga reflejada. Esto se basa en la propiedad de los materiales fluorescentes de absorber una banda de longitud de onda específica, cambiar a un estado excitado y liberar energía al volver a su estado básico. Esta energía se libera en forma de calor y luz, lo que significa que debe detectarse la luz. Dado que se detecta la fluorescencia de la propia muestra, esta característica permite realizar mediciones muy precisas.
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pince crocodile

Qu’est-ce qu’une pince crocodile ?

Une pince crocodile est un outil utilisé pour connecter facilement des bornes et des contacts en les serrant entre les contacts. Ils sont conçus pour être pincés ensemble comme la bouche d’un crocodile, d’où ce nom. Les contacts ne sont pas exposés et sont recouverts d’un matériau isolant tel que le chlorure de polyvinyle. Ce type de pince est souvent utilisé pour tester les lignes et les connexions temporaires, principalement pour les circuits électriques faibles.

En plus du rouge pour les lignes positives et du noir pour les lignes négatives, des isolateurs jaunes sont également disponibles pour les circuits électriques faibles. Pour les bornes uniquement, qui ne sont pas livrées avec des fils de connexion, soudez les fils de connexion aux bornes.

Utilisations des pinces crocodiles

Elles servent généralement à tester des lignes et des connexions temporaires dans des circuits électriques faibles. Dans les applications à faible courant, les câbles rouges sont généralement utilisés pour le positif et les câbles noirs pour le négatif. Des câbles verts, blancs, bleus et jaunes sont également disponibles et doivent être utilisés en fonction des besoins. Des câbles de conversion avec une pince à vis sans fin d’un côté et une fiche banane de l’autre sont également disponibles, en fonction de l’appareil à connecter.

Principe des pinces crocodiles

Les bornes de connexion s’ouvrent comme la gueule d’un crocodile et pincent les bornes et les contacts pour connecter les circuits. Si ces bornes de connexion sont exposées, elles risquent d’être court-circuitées, c’est pourquoi elles sont enveloppées dans un matériau isolant tel que le PVC, d’où leur nom de pinces à vairon. Elles sont principalement utilisées pour les circuits électriques faibles. Il convient de s’assurer lors de leur utilisation qu’elles sont compatibles avec l’ampérage correspondant. Grâce à leur forme, qui permet de serrer et de fixer les bornes et les contacts, elles conviennent aux mesures de longue durée. De cette manière, il n’est pas nécessaire de maintenir les bornes en place avec les mains pendant les essais.

À l’origine, le nom était dérivé de la forme de la partie terminale et les fils de connexion étaient soudés aux bornes par l’utilisateur. Toutefois, des fiches de conversion avec des fils de connexion attachés au préalable ou avec des formes de bornes différentes aux deux extrémités sont maintenant en circulation. Cette forme peut également être utilisée, par exemple, pour des opérations telles que l’acheminement de signaux électriques obtenus par un générateur d’impulsions vers des cellules vivantes à l’aide d’une électrode aiguille prise en sandwich par une pince à vis sans fin.

Dans le cas d’un courant électrique faible, le rouge est généralement utilisé comme câble positif et le noir comme câble négatif.

Types de fils avec pinces crocodiles

  • Types de fils avec pinces crocodiles double face  
    Souvent utilisés dans les sites de développement pour les connexions lors des tests, etc. Ils sont peu coûteux et faciles à fabriquer soi-même, mais ont la particularité de ne pas pouvoir supporter un courant très important.
  • Borne USB d’un côté  
    D’un côté, il y a une borne USB mâle ou femelle et de l’autre, un câble rouge et noir avec une pince à vis sans fin à l’extrémité. Cette borne semble avoir été conçue pour permettre l’alimentation des chargeurs USB utilisés pour les smartphones, les panneaux solaires, les accumulateurs et les batteries mobiles dotés de bornes de sortie USB.
  • Bornes BNC unilatérales  
    Un type de câble coaxial doté d’une pince à vis sans fin d’un côté au lieu d’un fil fin est également disponible sur le marché. Ce câble est équipé de bornes BNC de l’autre côté et est utilisé pour connecter l’équipement à mesurer à des instruments de mesure équipés de connecteurs BNC pour l’entrée et la sortie, tels que des oscilloscopes et des générateurs de fonctions.
  • Prise cigares simple face  
    Ce type de prise comporte d’un côté une prise cigares 12 V et se connecte à une prise cigares pour vérifier le fonctionnement des produits 12 V. Elles sont principalement utilisées pour vérifier la mise sous tension de produits tels que les accessoires automobiles avant leur installation.
  • Câbles pour les appareils de traitement à basse fréquence et les appareils de traitement à basse fréquence par électrodes d’acupuncture  
    De manière inattendue, les câbles des appareils de traitement à basse fréquence et des appareils de traitement à basse fréquence par électrodes d’acupuncture dans les établissements médicaux tels que les cliniques d’acupuncture et de moxibustion comportent également une pince à vis sans fin à leur extrémité. Elle sert à conduire l’électricité depuis l’aiguille de traitement.

Comment fabriquer un fil à l’aide d’une pince crocodile

La procédure à suivre pour fabriquer un fil à l’aide d’une pince crocodile bilatérale en connectant les fils conducteurs est la suivante.

  1. Enlevez le plastique de la pince que vous avez achetée.
  2. Dénudez l’extrémité du fil conducteur et enfilez-la dans le trou situé à l’arrière de l’agrafe qui a été retirée du vinyle à l’étape 1.
  3. Soudez l’extrémité du fil conducteur au trou de l’alligator.
  4. Remettez le vinyle sur le clip.

Faites la même chose des deux côtés du fil de plomb comme 1-4 pour compléter le fil du clip pince crocodile à deux côtés.

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Calentadores de placas

¿Qué es un Calentador de Placas?

Es un término genérico para los calentadores de placas delgadas, que se utilizan ampliamente en todas las aplicaciones industriales y de la industria. Se utilizan diversos materiales para las placas que la componen, y los calefactores incorporados suelen calentarse por resistencia. Los calefactores incorporados por sí solos no son lo suficientemente resistentes y son difíciles de fijar en su sitio, por lo que se cubren con un material similar a una placa que sirve de exterior para garantizar la resistencia y permitir una fijación sencilla. Algunos productos están equipados con un termointerruptor en el exterior para evitar el aumento excesivo de temperatura y termopares para controlar la temperatura.

Aplicaciones de los Calentadores de Placas

Las placas calefactoras se utilizan en equipos industriales, como el calentamiento de moldes de resina y moldes de prensado, fuentes de calor en el interior de equipos de ensayo, prevención de la condensación, equipos de laminado de sustratos de vidrio y resina, etc. También se utilizan mucho en el campo de la fabricación de semiconductores, como fuentes de calor plano para hornos de recocido y sistemas de grabado en el proceso de fabricación de paneles LCD y como fuentes de calor antideposición para contenedores de conformado de películas al vacío.

Los productos sencillos suelen recubrirse con placas de acero aglomerado, aluminio o acero inoxidable, mientras que las placas mecanizadas de alta precisión de acero inoxidable, aluminio o cerámica se utilizan cuando se requiere una gran precisión de planitud o cuando es importante un calor uniforme.

Principios de los Calentadores de Placas

Es un término genérico que designa una fuente de calor en forma de placa delgada, de la que existen varios tipos.

Por lo general, los calentadores de placas son calentadores de mica con placas de mica intercaladas entre nicromo, acero inoxidable, níquel y otros materiales que reducen la generación de calor, y a menudo se complementan con finas placas de acero inoxidable, acero aglomerado o aluminio para compensar la falta de resistencia y fragilidad de la mica. También hay productos con calentadores integrados de poliimida o caucho de silicona. Existe una amplia gama de productos en función de la aplicación, como los precurvados para adaptarse a superficies curvas o los que llevan placas fabricadas con alta precisión (acero inoxidable, aluminio, titanio, cobre, cerámica, etc.) con un grosor correspondiente a la superficie, en lugar de placas finas de acero. Por ello, hay pocos productos disponibles en el mercado y lo habitual es fabricarlos a medida.

Los primeros se utilizan poniendo el calentador de placas en contacto con el objeto a calentar, mientras que los segundos calientan el objeto por convección o radiación sin contacto.
En este último caso, el calentador se encuentra en estado vacío, sin carga térmica, por lo que hay que tener cuidado al ajustar la capacidad del calentador, teniendo en cuenta el riesgo de rotura del cable.