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extracteur d’engrenages

Qu’est-ce qu’un extracteur d’engrenages ?

Un extracteur d’engrenages est un outil utilisé pour retirer les engrenages assemblés dans les équipements et les machines.

En utilisant la force de la vis pour extraire l’engrenage, il est facile d’enlever même ceux qui sont rouillés ou déformés et qui ne peuvent être enlevés à la main.

La griffe qui s’accroche à l’engrenage peut avoir deux ou trois griffes, celle à trois griffes étant la plus stable. Outre les engrenages, les extracteurs d’engrenages sont également utilisés pour retirer les poulies de distribution sur lesquelles sont accrochées les courroies. C’est ce que l’on appelle parfois le “démontage des poulies”.

Utilisations des extracteurs d’engrenages

Cette section explique comment utiliser les extracteurs d’engrenages.

Tout d’abord, accrochez l’extracteur à la circonférence extérieure de l’engrenage en question à l’aide de ses mâchoires. Ensuite, serrez le boulon central jusqu’à ce qu’il touche l’arbre sur lequel l’engrenage est assemblé.

Ensuite, serrez le boulon central jusqu’à ce qu’il touche l’arbre sur lequel l’engrenage est assemblé. Enfin, appliquez une clé ou un outil similaire sur la partie hexagonale et serrez-la fortement. Soutenez simultanément le boulon central et le cliquet afin qu’ils ne se détachent pas. L’engrenage est alors tiré par le cliquet et commence à se détacher.

Serrez le boulon central jusqu’à ce qu’il puisse être retiré à la main. Si l’engrenage est large, la longueur du cliquet peut être ajustée en modifiant le trou d’appui du cliquet de manière à ce qu’il puisse accueillir des engrenages d’un diamètre plus important.

Soyez très prudent lorsque vous retirez des engrenages trop serrés, car l’engrenage peut s’envoler sur l’éperon de désengagement.

Comment choisir un extracteur d’engrenage ?

Pour choisir un extracteur d’engrenages, la première étape consiste à le sélectionner en fonction de sa taille. Plus l’objet à extraire est grand, plus l’extracteur l’est également. Au contraire, plus l’objet à extraire est petit, plus l’extracteur est petit.

Il est possible de démonter non seulement les engrenages, mais aussi les poulies de distribution et les roulements. Les poulies de distribution ont tendance à être relativement grandes, ce qui nécessite un extracteur d’engrenages de grande taille. La taille de celui-ci est généralement la même que la taille globale de la carrosserie. Toutefois, certains types ne sont disponibles qu’avec des mâchoires plus longues.

Le nombre de mâchoires est un autre facteur de choix. Il y a généralement deux ou trois griffes, les trois griffes offrant une plus grande stabilité car l’objet est accroché en trois points. Toutefois, plus le nombre de mâchoires augmente, plus le prix augmente.

Par ailleurs, les extracteurs d’engrenages permettent d’extraire des roulements, mais les extracteurs de roulements peuvent également extraire des engrenages. Il est donc possible de considérer l’extracteur de roulements comme l’un des candidats.

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Elektrische Schere

Was ist eine elektrische Schere?

Elektrische Scheren sind Scheren, deren Klingen elektrisch bewegt werden können, um harte Gegenstände leicht zu schneiden.

Es gibt sie als wiederaufladbare oder kabelgebundene Version. Es gibt verschiedene Typen, z. B. zum Schneiden von Blechen, Stoffen und Pappe oder Ästen.

Je nach Anwendung gibt es Unterschiede in der Art der Stromzufuhr und in der Form der Klinge. Kleine, leicht zu handhabende Geräte sind ab etwa 30 USD zu haben. Größere und leistungsfähigere können mehr als 1.000 USD kosten.

Anwendungen von elektrischen Scheren

Es gibt drei Haupttypen von elektrischen Scheren: Haushaltsscheren, Metallscheren und Gartenscheren.

Elektrische Scheren für den Hausgebrauch haben etwa die gleiche Größe wie normale Scheren, sind oft aufladbar und können wie Cutter und Scheren verwendet werden. Sie können Pappe, Filz, Aluminiumbleche usw. schneiden und eignen sich für Heimwerker und zum Schneiden von Altholz.

Elektrische Scheren sind elektrisch betriebene Versionen von Metallscheren und werden zum Schneiden von Stahl-, Kupfer- und Edelstahlblechen verwendet. Es sind kabelgebundene und kabellose (wiederaufladbare) Versionen erhältlich.

Elektrische Gartenscheren sind elektrische Scheren zum Schneiden von Ästen und können von Frauen zum einfachen Schneiden von Ästen verwendet werden. Die Stromquelle ist oft batteriebetrieben und kann wie ein Rucksack auf dem Rücken getragen werden.

Auswahl einer geeigneten elektrischen Schere

Im Folgenden finden Sie einige Tipps zur Auswahl einer elektrischen Schere:

Materialien, die geschnitten werden können

Elektrische Scheren unterscheiden sich je nach Produkt stark in den Materialien, die sie schneiden können. Im Folgenden sind die wichtigsten Arten von elektrischen Scheren aufgeführt, so dass Sie die richtige für Ihre Anwendung auswählen können.

1. Für nicht-metallische Materialien
Elektrische Scheren zum Schneiden von Pappe, Teppichen und anderen Materialien haben ungefähr die gleiche Größe wie normale Scheren, sind leicht zu handhaben und kosten zwischen 30 und 50 USD. Wählen Sie diese Art von elektrischer Schere für den täglichen Gebrauch zu Hause.

2. Für Metall
Elektrische Scheren zum Schneiden von Stahl- und Kupferplatten werden oft als Akkuscheren bezeichnet. Sie werden für die Metallbearbeitung verwendet und kosten oft zwischen 700 und 1.000 USD. Bei der Metallbearbeitung ist es ratsam, eine elektrische Schere zu wählen, die mit Stahl- und Kupferplatten kompatibel ist.

3. Zum Beschneiden
Elektrische Scheren werden häufig zum Beschneiden von Obstbäumen verwendet. Elektrische Scheren für den Obstbaumschnitt haben gebogene Klingen, um das Schneiden von Ästen zu erleichtern, und sind außerdem so konstruiert, dass sie mit einer Batterie auf dem Rücken lange Zeit arbeiten können.

Form der Klinge

Elektrische Scheren für die Metallbearbeitung sind mit geraden oder gebogenen Klingen erhältlich, die sich für das Schneiden in geraden bzw. gebogenen Linien eignen. Wählen Sie die für Ihre Anwendung am besten geeignete Form.

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Endmaß

Was ist ein Endmaß?

Im Allgemeinen besteht eine Endmaße aus mehreren Rechtecken. Jedes Rechteck hat die gleichen Abmessungen in Länge und Breite, aber unterschiedliche Dicken, die übereinander gelegt werden können, um jedes gewünschte Maß in Richtung der Dicke zu erhalten.

Anwendungen von Endmaßen

Endmaße werden unter sehr strenger Maßkontrolle hergestellt und werden verwendet, wenn eine Längenreferenz gemessen werden muss.

Sie werden insbesondere als Maßnormale bei der Montage von Präzisionsgeräten oder zur Messung der Genauigkeit von Messschiebern und Mikrometern verwendet.

Beim Zusammenbau von Präzisionsgeräten kann es Anweisungen für den Abstand zwischen den Bauteilen geben, der gesichert werden muss. In solchen Fällen können mehrere Endmaße übereinander gelegt und auf den Spalt aufgebracht werden, um die gewünschten Maße zu erhalten.

Merkmale von Endmaßen

Endmaße haben die folgenden Eigenschaften:

  • Genaue Abmessungen
  • Gute Haftung (Beringung) mit anderen Endmaßen und Hilfsmitteln
  • Hartes Material und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
  • Hervorragende Dimensionsstabilität und geringe
  • Dimensionsveränderung im Laufe der Zeit
  • Hat einen gut definierten Wärmeausdehnungskoeffizienten
    Rostbeständig
  • Von den sechs rechteckigen Flächen werden zwei präzise eingestellte Flächen als Messflächen verwendet

Die oben genannten Merkmale zeigen, dass das Produkt sorgfältig hergestellt wird. Daher werden je nach Qualitätsniveau folgende Klassen festgelegt:

  1. Klasse K (Ultrapräzision): für die Kalibrierung und Untersuchung von Endmaßen
  2. Klasse 0 (Präzision): Kalibrierung von Hochpräzisionsmessgeräten
  3. Klasse 1 (Inspektion): Kalibrierung von Messgeräten
  4. Klasse 2 (für Werkzeugmaschinen): Kalibrierung von Messschiebern usw.

Es versteht sich von selbst, dass der Preis umso höher ist, je höher die Güteklasse (je präziser), und je sorgfältiger die Handhabung ist.

Endmaße sind präzise gefertigt, aber um Fehler zu minimieren, muss man bei ihrer Verwendung überlegen, wie man die gewünschten Maße mit möglichst wenigen Blöcken erreichen kann.

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masque de soudure

Qu’est-ce qu’un masque de soudure ?

Les masques de soudure sont des équipements de protection semblables à des masques qui protègent les yeux et le visage. Notamment contre les flashs et les étincelles du soudage à l’arc et d’autres procédés.

Les flashs de soudage à l’arc peuvent brûler les yeux s’ils sont regardés directement et, dans le pire des cas, peuvent entraîner la cécité. Il existe deux principaux types de masques de soudure : les masques à visière et les masques à main.

Le masque à visière permet d’utiliser les deux mains, mais il est difficile à mettre et à enlever. Le masque à main, quant à lui, peut être retiré rapidement et est plus facile à vérifier après le soudage. Toutefois, il présente l’inconvénient d’être utilisé d’une seule main.

Utilisations des masques de soudure

Les masques de soudure sont des équipements de protection qui doivent être utilisés lors du soudage. L’arc de soudage à l’arc contient non seulement de la lumière visible, mais aussi des rayons ultraviolets, infrarouges invisibles et nocifs.

L’exposition directe aux flashs de l’arc peut provoquer un trouble rétinien appelé “lésion de la lumière bleue”. Cette dernière qui peut entraîner une mauvaise vision ou la cécité dans certaines parties du champ visuel. Les symptômes peuvent disparaître en quelques semaines ou quelques mois ou rester intacts. C’est pourquoi il est essentiel de porter un masque de soudure.

Les rayonnements ultraviolets nocifs peuvent également provoquer des kératites, des conjonctivites (ophtalmites aux ultraviolets) et des dermatites. L’ophtalmie aux ultraviolets causée par le soudage, également connue sous le nom d'”électro-ophtalmite”, provoque des douleurs oculaires, des cliquetis, des larmoiements et des éblouissements. Les symptômes apparaissent généralement après quelques heures et disparaissent au bout d’un jour ou deux.

Principes des masques de soudure

1. Type de masque à visière

Ce type de masque peut être porté sur la tête ou attaché à la tête à l’aide d’une bande de fixation. Comme il reste en place, il est difficile de le voir à l’œil nu, mais il est très sûr car il couvre complètement le visage. Il améliore également la capacité de travail en libérant les deux mains.

2. Type de visage tenu à la main

Le type manuel est tenu dans une main et placé sur le visage. Il faut veiller à ne pas le tenir trop loin du visage, car les rayons ultraviolets peuvent pénétrer dans les yeux. C’est alors que les étincelles et projections peuvent pénétrer par l’interstice entre le masque de soudure, puis se coller au visage. Il est plus facile de viser si le masque de soudure est porté après avoir approché la baguette de soudure un peu plus près du visage.

Comment choisir un masque de soudure ?

Lorsque vous choisissez un masque de soudure, tenez compte des points suivants.

1. Le type

Le type de masque de soudure doit être choisi en tenant compte de la nature du travail et des compétences de l’opérateur en matière de soudure. Les surfaces tenues à la main sont plus faciles à contrôler après le soudage. Cependant, il n’est pas facile de travailler avec, car une main est utilisée par le masque de soudure, ce qui augmente le risque.

La pratique du soudage est essentielle pour utiliser ce type d’appareil. À l’inverse, le masque de protection est excellent en termes de sécurité et de maniabilité, mais sa faible visibilité est un inconvénient.

Lors du contrôle visuel de l’état de la soudure, il faut enlever le masque de soudure et regarder, ce qui est moins efficace.

2. Disponibilité de la protection automatique contre la lumière

Les masques de soudure à protection lumineuse automatique combinent la bonne visibilité de la surface tenue à la main avec la sécurité et la facilité de travail de la surface couverte. Les masques de soudure à protection automatique contre la lumière sont normalement non obscurcis. Toutefois, lorsque l’éclair d’arc est détecté, le masque s’obscurcit automatiquement.

Certains produits permettent de régler manuellement l’obscurité lorsqu’ils sont ombrés, ce qui améliore encore la facilité de travail. De plus, une alimentation électrique est nécessaire, car le masque occulte la lumière à l’aide d’un écran à cristaux liquides.

Il existe des modèles à batterie et à panneau solaire. Si vous souhaitez réduire les tracas et les coûts liés au remplacement des piles, vous pouvez opter pour les panneaux solaires.

3. Degré de protection contre la lumière

Tout comme les lunettes de soleil ont une densité, les masques de soudure ont un degré de protection contre la lumière. Le degré de protection contre la lumière est défini par la JIS comme la norme de spécification pour les équipements de protection contre la lumière.

Par exemple, pour le soudage à l’arc sous protection, si le courant est inférieur ou égal à 30 A, le degré d’occultation est de 5 ou 6. Si le courant est supérieur ou égal à 400 A, le degré d’occultation est de 14. Pour le soudage à l’arc sous protection gazeuse, si le courant est inférieur ou égal à 100 A, le degré d’ombrage est de 9 ou 10. Enfin, si le courant est supérieur ou égal à 500 A, le degré d’ombrage est de 15 ou 16.

Plus le numéro du degré d’ombrage est élevé, plus le degré d’ombrage est élevé. Par conséquent, l’utilisation d’un degré d’ombrage élevé pour le soudage à faible intensité rendra le soudage trop sombre et difficile à travailler. Il est donc important de sélectionner celui qui est approprié en fonction de la valeur du courant de soudage.

4. Légèreté

Plus le masque de soudure est léger, qu’il soit porté à la main ou recouvert, plus il est facile à utiliser. La légèreté est également un facteur clé dans le choix, car elle peut affecter la fatigue. En particulier lors de longues périodes de travail.

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plâtre

Qu’est-ce que le plâtre ?

Le plâtre est un matériau d’enduit utilisé pour la finition des murs et des plafonds. Il est obtenu en malaxant une poudre minérale, dont l’ingrédient principal est le sulfate de calcium, avec de l’eau. Il est ensuite applicable à l’aide d’une truelle à enduire sur la couche de base pour finir la surface d’un mur. En fonction de la matière première, il existe différents types de plâtres, tels que le plâtre de gypse, le plâtre de dolomie et le plâtre de chaux.

Les plâtres de gypse sont généralement fabriqués à partir de plâtre brûlé, mais des plâtres mélangés à de l’anhydrite ou à du plâtre dur sont également utilisés.

Les plâtres de dolomie sont fabriqués à partir de dolomie légèrement brûlée, obtenue par cuisson de dolomie ou de calcaire dolomitique, et hydratée avec de l’eau. Il possède une excellente plasticité et est facile à appliquer, mais la surface finie est inférieure aux plâtres de gypse et il est moins cher.

Le plâtre de chaux est un matériau de plâtres fabriqué en mélangeant de la chaux éteinte avec des matériaux fibreux tels que des fils de chanvre hachés et des colles telles que le funori (algue rouge) et la corneille. Il suffit ensuite de les pétrir dans de l’eau. 

Utilisations du plâtre

Le gypse et la chaux sont des matériaux de construction utilisés depuis l’Antiquité. Ils étaient utilisés dans les pyramides égyptiennes et les bâtiments grecs, et sont toujours utilisés comme plâtres depuis cette époque. Le plâtre sert couramment comme matériau d’enduit pour la finition des murs et des plafonds. Il est également utilisé pour la décoration intérieure. Il est soit fini à l’aide d’une truelle métallique, soit moulé à l’aide d’un moule.

Parmi les autres utilisations du plâtre en dehors de la construction, on peut citer les utilisations médicales. Il est utilisé dans les plâtres pour maintenir les os cassés en place et en dentisterie pour prendre des moules dentaires.

Le plâtre possède d’excellentes propriétés d’isolation contre le feu et le bruit. Il est donc largement utilisé comme plaque de plâtre pour l’intérieur des maisons. Ces plaques sont des panneaux constitués de plâtre moulé en forme de panneau. Elles sont recouvertes des deux côtés d’un papier spécial ou d’un autre matériau. Elles se caractérisent par une bonne maniabilité, une résistance au feu, une isolation thermique et d’excellentes propriétés d’isolation phonique.

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étau à broche

Qu’est-ce qu’un étau à broche ?

Un étau à broche est un outil doté d’une mèche fine.

Il permet de percer des trous plus petits qu’une perceuse standard et est souvent utilisé pour les matériaux plastiques. Il existe des étaux fixes et des étaux interchangeables. Dans le cas des étaux fixes, les lames des forets ne sont pas interchangeables.

En revanche, avec les types interchangeables, la taille des trous qui peuvent être percés peut être modifiée en fonction des lames de foret montées sur le produit. Par conséquent, si vous souhaitez percer différents types de trous, le type interchangeable est recommandé.

Utilisations des étaux à broche

Les étaux à broche sont souvent utilisés dans des utilisations liées aux loisirs créatifs. Par exemple les modèles en plastique et les miniquatre roues, les accessoires tels que les perles et les billes, les pièces de précision telles que les circuits imprimés et le bricolage. Il est possible de percer de petits trous d’environ 0,1 mm à 3 mm dans divers matériaux, notamment le bois, l’ambre et la cire d’abeille, ainsi que le plastique.

En revanche, ils ne peuvent pas être utilisés sur des métaux durs tels que l’acier et le fer. Les lames de forage des étaux à broche sont si fines qu’elles peuvent se briser si elles sont utilisées avec trop de force.

Principe de l’étau à broche

Un étau à broche peut être utilisé pour percer des trous en plaçant la pointe de la perceuse contre le matériau et en la faisant tourner avec l’index et le pouce. Il faut toutefois veiller à ne pas exercer une force verticale trop importante.

Une force excessive peut endommager le matériau et provoquer des accidents tels que la projection de fragments. Lors de l’utilisation d’un étau à broche remplaçable, il est important de vérifier que la lame de la perceuse est fermement fixée au corps avant l’utilisation.

Dans certains cas, notamment lors de l’utilisation de grandes lames de forage, la fixation peut être lâche.

Types d’étaux à broche

Les étaux à broches sont disponibles dans les types suivants :

1. Le type interchangeable / fixe

Il existe deux types d’étaux à broches : ceux à lames de forage interchangeables et ceux à lames de forage fixes. Si vous souhaitez percer des trous de différentes tailles, il est plus rentable et moins encombrant d’avoir des lames interchangeables.

Les lames de forage sont montées sur un mécanisme appelé “pince de serrage”. Cette dernière est également remplacée en fonction de l’épaisseur de l’arbre de la perceuse.

Les étaux à broche fixe sont donc plus faciles à utiliser lorsqu’il s’agit de percer des trous de 2 mm ou plus.

2. Le type manuel / le type électrique

Les étaux à broche manuels sont les plus courants, mais il existe également des étaux à broche électriques. Les étaux manuels ont un corps plus petit et peuvent percer dans des zones petites ou profondes. Un autre de ses avantages est qu’il est facile de régler la force et de travailler avec précaution.

Les modèles électriques ne nécessitent pas beaucoup de force, ce qui permet de percer des trous de manière efficace. Même s’il y a beaucoup de trous à percer, il est possible de travailler rapidement et sans se fatiguer.

3. Le type à une tête / le type à deux têtes

Il existe deux types d’étaux à broche interchangeables : à une tête et à deux têtes. Le type à une tête ne peut être équipé que d’une seule lame de forage, tandis que le type à deux têtes peut en recevoir deux.

Le type à une tête est généralement le plus utilisé. Le type à double tête peut l’être lorsque l’on souhaite augmenter l’efficacité du travail et réduire le temps et les efforts nécessaires pour changer les lames.

Comment choisir un étau à broche ?

Pour choisir un étau à broche, il faut tenir compte des trois points suivants :

1. La taille de la lame de la perceuse à utiliser

La largeur de la pince de serrage à laquelle la lame de forage est fixée dépend de l’épaisseur de l’arbre de forage. Vous devez donc choisir un étau à broche compatible avec les lames de perceuse que vous souhaitez utiliser.

Si vous souhaitez percer des trous de différentes tailles, il est pratique de choisir un étau à broche doté d’une pince de serrage de plusieurs tailles.

2. La taille du corps

Les étaux à broche se déclinent également en tailles de corps grandes et petites. Si vous avez de petites mains, il est préférable de choisir un étau à broche de petite taille pour faciliter son utilisation. Les grandes tailles sont difficiles à tenir dans la paume de la main et la perceuse peut alors se révéler instable ou difficile à tourner.

3. Le matériau de la poignée

Les étaux à broche sont généralement dotés de poignées en métal, mais des poignées en caoutchouc sont également disponibles. Celles en caoutchouc sont plus sûres et plus efficaces car elles sont moins glissantes.

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Protokollanalysator

Was ist ein Protokollanalysator?

Ein Protokollanalysator ist ein Messgerät, das zur Prüfung und Fehlersuche bei der Systementwicklung zwischen Geräten mit digitalen Kommunikationsfunktionen, wie z. B. PCs, oder bei der Wartung eines Netzwerks eingesetzt wird.

Es gibt verschiedene Orte, an denen digitale Kommunikationsleitungen überprüft und analysiert werden, nicht nur in Gebäuden, sondern auch im Freien. Aus diesem Grund gibt es Protokollanalysatoren als batteriebetriebene Geräte, die im Freien eingesetzt werden können, als Geräte, die an einen PC angeschlossen werden, oder als Anwendungsgeräte, die auf einem PC installiert werden, und die je nach Ebene und Umgebung, die analysiert werden soll, eingesetzt werden können.

Anwendungen von Protokollanalysatoren

Protokollanalysatoren werden zur Analyse und Lösung von Problemen wie Datenanomalien und Kommunikationsfehlern bei der Datenkommunikation zwischen Computern eingesetzt.

Außerdem ist eine regelmäßige Netzwartung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Leitungsgeschwindigkeiten im Netz sicher und normal sind, auch wenn kein Kommunikationsfehler vorliegt. Auf diese Weise ist sie auch für die periodische Netzwartung nützlich.

Es wird auch verwendet, um die Kommunikation während der Entwicklung von Netzwerkausrüstungen zu überprüfen, oder um die Kommunikation zu überprüfen, wenn Kommunikationsausrüstungen neu installiert oder geändert werden.

Protokollanalysatoren werden benötigt, um zu überprüfen, ob die über digitale Kommunikationsleitungen übertragenen und empfangenen Daten mit den Kommunikationsprotokollen übereinstimmen.

Merkmale von Protokollanalysatoren

Ein Protokollanalysator ist ein Gerät und eine Software zur Analyse von Kommunikationsstandards (Kommunikationsprotokollen).
Im Grunde handelt es sich um ein Gerät, das die über eine Datenleitung fließenden Kommunikationspakete überwacht. Handelt es sich jedoch um einen leistungsstarken Protokollanalysator, kann er auch die Bitebene der Daten überwachen, und einige Modelle verfügen über Logikanalysefunktionen.

Für die Analyse der Wellenformen von Signalen, die über digitale Kommunikationsleitungen fließen, wie es bei Oszilloskopen der Fall ist, muss jedoch ein spezielles, leistungsstarkes Modell gewählt werden.

Heutzutage gibt es eine sehr große Anzahl verschiedener Kommunikationsprotokolle. Bei unseren Recherchen haben wir keinen Protokollanalysatoren gefunden, der alle diese Protokolle verarbeiten kann.

Daher ist ein Modell mit Allzweckfunktionen, wie z. B. ein Multiprotokollanalysator, für alle gängigen Kommunikationsprotokolle geeignet und somit vielseitig einsetzbar.
Darüber hinaus ist die Analysezeit eines Protokollanalysators je nach zu analysierendem Inhalt durch den implementierten Speicher begrenzt. Aus diesem Grund ist es notwendig, ein Modell mit ausreichend Speicher für eine lange Analysezeit zu wählen.

Für einfache Analysen, wie z.B. die Überwachung von Kommunikationsdaten, stehen anwendungsspezifische Protokoll-Analysatoren zur Verfügung. Einige dieser Produkte sind kostengünstig oder kostenlos erhältlich.

Für die Protokollanalyse von Video- und Funksystemen gibt es spezielle Protokollanalysatoren. Diese Protokollanalysatoren sind auf die entsprechende Protokollanalyse spezialisiert und können sogar Konformitätsprüfungen durchführen, sind jedoch sehr teuer.

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Gurtschlinge

Was ist eine Gurtschlinge?

Eine Gurtschlinge ist ein Gurtgerät, das beim Heben von Lasten mit einem Kran oder einem Hebezeug verwendet wird.

Das Wort Hebegurt bedeutet Anschlagmittel. Es gibt drei Haupttypen von Materialien: Drahtseile, Fasergurte und Ketten. Gurtschlingen aus Fasergurten werden unter dem Begriff Gurtschlingen zusammengefasst.

Im Vergleich zu Ketten und Drahtseilen sind Gurtschlingen leichter und die Fasern selbst sind weicher, so dass sie die Last weniger beschädigen können.

Außerdem sind sie kompakt und leicht zu transportieren.

Anwendungen von Gurtschlingen

Gurtschlingen werden hauptsächlich zum Umhüllen von Lasten beim Heben und Entladen verwendet.

Die verwendeten Methoden lassen sich grob in die gerade Aufhängung, die Ösenaufhängung (Keilaufhängung) und die Korbaufhängung unterteilen, wobei für jede Methode je nach Breite und Material des Gurtes ein bestimmtes Höchstgewicht für die Last gilt.

Je nach Größe der Last können mehrere Gurtschlingen verwendet werden, um die Last während des Hebens zu stabilisieren, aber in diesem Fall ist es eine unumstößliche Regel, Gurte zu verwenden, die zur gleichen Zeit vom gleichen Hersteller gekauft wurden. Denn die Festigkeit von Gurtschlingen ist je nach Hersteller und Lagerbedingungen sehr unterschiedlich.

Als solche sind sie sozusagen die Rettungsleine für den Transport Ihrer wertvollen Fracht.

Funktionsweise der Gurtschlingen

Früher wurden Gurtschlingen aus Nylonmaterialien hergestellt, heute werden häufig Materialien auf Polyesterbasis verwendet, die den Nylonmaterialien in Bezug auf Härte und geringe Wasseraufnahme überlegen sind.

Für Gurtschlingen gibt es auch Güteklassen, die in den jeweiligen Normen festgelegt sind, und verschiedene Güteklassen haben unterschiedliche maximale Tragfähigkeiten, auch wenn die Gurtbreite gleich ist.

Aufgrund ihres Materials sind Gurtschlingen oft nicht hitze- oder chemikalienbeständig und eignen sich nicht für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen, wie z. B. in Galvanikbetrieben oder beim Umgang mit Chemikalien. In solchen Fällen sollten kettenartige Anschlagmittel verwendet werden.

Außerdem nutzen sich die Fasern des Gurtes bei täglichem Gebrauch allmählich ab, so dass der Gurt ab einem bestimmten Punkt der Abnutzung nicht mehr stark genug ist, um verwendet zu werden.

Bei einigen Herstellern ist ein roter Kernfaden, die so genannte Grenzlinie, in den Riemen eingewebt, um den Abnutzungsgrad visuell leichter erkennen zu können. Riemen mit sichtbaren Grenzlinien oder Riemen, die so verschmutzt sind, dass Grenzlinien oder Riemenbeschädigungen schwer zu erkennen sind, sollten nicht verwendet werden, da sie hinsichtlich ihrer Festigkeit gefährlich sind.

Außerdem ist für die Durchführung von Anschlagarbeiten eine Genehmigung erforderlich, und die Arbeiten müssen stets von einer qualifizierten Person durchgeführt werden, wie im Gesetz vorgeschrieben.

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Zurrgurt

Was ist ein Zurrgurt

Zurrgurte sind Gurtvorrichtungen mit Schnallen zum Spannen und Sichern von Lasten.

Es gibt zwei Arten: den Typ mit Nockenschnalle, der je nach angewandtem Drehmoment befestigt wird, und den Typ mit Ratsche, der über einen Ratschenmechanismus verfügt und den Gurt je nach Wiederholung strafft. Der Ratschengurt ist nicht nur in der Industrie, sondern auch bei privaten Verbrauchern zunehmend gefragt.

Die verwendeten Gurte bestehen häufig aus Materialien auf Nylon- oder Polyesterbasis, die natürlich eine hohe Zugfestigkeit aufweisen müssen.

Anwendungen von Zurrgurten

Typische Verwendungszwecke von Zurrgurten sind das Verhindern von Bewegungen und Beschädigungen der Ladung durch Erschütterungen während der Fahrt und beim plötzlichen Bremsen sowie die Stabilisierung der Ladung auf der Ladefläche beim Transport großer Lasten auf der Ladefläche eines leichten Pkw oder Lkw.

Zurrgurte werden oft mit anderen Gurten verglichen, die nicht zum Befestigen von Lasten dienen, sondern häufig zum Transport von Lasten verwendet werden, insbesondere beim Anheben oder Absenken, und beide können als Rettungsleine für wertvolle Lasten angesehen werden.

Funktionsweise der Zurrgurte

Was die Art der Gurte betrifft, aus denen die Ausrüstung besteht, so bestehen die meisten aus Nylon oder Polyester, wobei Polyester in Bezug auf Steifigkeit und geringe Wasseraufnahme besser abschneidet als Nylon. Nylon zeichnet sich durch Geschmeidigkeit und hohe Dehnung aus, und seine Zugfestigkeit bis zum Bruch übertrifft die von Polyester.

Ein Ratschenmechanismus ist ein typisches Beispiel für ein Verschlussteil, das eine Drehbewegung nur in eine Richtung und nicht in die andere überträgt. Beim Drehen greift die Sperrklinke in das Zahnrad ein und überträgt die Bewegung, während beim Rückwärtsdrehen das Zahnrad im Leerlauf läuft, ohne in die Sperrklinke einzugreifen, so dass die Zurrgurte nur in der Spannrichtung Kraft ausüben. Ratschenmechanismen werden z. B. auch an den Hinterrädern von Fahrrädern verwendet.

Wenn der Ratschenmechanismus zu stark auf eine Ladung drückt und beschädigt werden könnte, wird ein Nockenschnallenmechanismus verwendet. Dieser Mechanismus wird häufig bei Bekleidungsgurten verwendet und beruht auf der Funktionsweise, dass das entsprechende Drehmoment auf die Schnalle übertragen und der Gurt durch die Kraft der Nocke gesichert wird. Die Anzugskraft ist geringer, aber die Schnallenvorrichtung kann leichter gestaltet werden.

Zu den anderen Arten von Schnallensystemen gehört das Over-Center-Verschlusssystem, das zwischen einer Ratsche und einer Nocke liegt und in Kastenwagen verwendet wird, die häufig von Kurierdiensten zur Sicherung von Korbwagen verwendet werden, indem die Metallbeschläge zurückgeklappt werden.

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Réservoir en polyéthylène pour le kérosène

Qu’est-ce qu’un réservoir en polyéthylène pour le kérosène ?

Les réservoirs en polyéthylène pour le kérosène sont des conteneurs utilisés pour le transport et le stockage de kérosène.

Ils sont principalement fabriqués en polyéthylène, ce qui évite que le conteneur ne soit dégradé par le kérosène qui y est stockée. Il existe différents types de conteneurs, de couleurs, de capacités et d’ouvertures différentes. Il est donc important de choisir le bon produit en fonction de la quantité que l’on souhaite y stocker et de la durée pendant laquelle on souhaite le faire.

Certains produits permettent de les empiler par dizaines pour les stocker, tandis que d’autres ont un design discret qui s’harmonise avec l’intérieur.

Utilisations des réservoirs en polyéthylène pour le kérosène

L’une des utilisations les plus courantes des réservoirs en polyéthylène est le stockage du kérosène. Lorsque ce dernier est utilisé dans un poêle, par exemple, il est injecté dans l’appareil à l’aide d’une buse ou d’une pompe à kérosène. Il faut veiller à ne pas renverser de kérosène à ce moment-là, car cela peut entraîner des accidents inattendus.

Les réservoirs en polyéthylène peuvent stocker le kérosène pendant une longue période. Toutefois, il n’est pas recommandé de le stocker pendant plus de cinq ans. Effectivement, le kérosène contenu dans le réservoir réagit à la lumière et à l’air et cela entraîne sa détérioration. Le kérosène détérioré peut cependant être ramené en toute sécurité à une station-service.

Principe des réservoirs en polyéthylène pour le kérosène

Les réservoirs en polyéthylène pour le kérosène sont colorés en rouge ou en bleu, plutôt que transparents, pour éviter la détérioration due aux rayons ultraviolets du soleil. Cependant, il n’existe pas de réglementation sur la couleur des cuves en polyéthylène, de sorte que des cuves en polyéthylène noir, vert mousse ou orange sont également disponibles.

Les réservoirs en polyéthylène de n’importe quelle couleur peuvent donc être utilisés. Cependant, il est important de les distinguer de ceux utilisés pour la boisson ou le carburant diesel afin d’éviter une ingestion accidentelle ou une mauvaise utilisation. Il est plus sûr d’utiliser un polytank pour le diesel.

Comment choisir un réservoir en polyéthylène pour le kérosène ?

Les six points suivants expliquent comment choisir un réservoir en polyéthylène pour le kérosène :

1. La capacité

Il existe plusieurs types de réservoirs en polyéthylène pour le kérosène, dont la capacité varie de 10 litres relativement compacts à de grands réservoirs de 20 litres. La capacité la plus courante est de 18 litres. Lorsqu’il est plein, le kérosène pèse environ 14,5 kg et le réservoir en polyéthylène environ 1 kg, soit un poids total d’environ 15,5 kg.

Le format de 10 litres est facile à transporter et celui de 20 litres convient au stockage en vrac. Les produits de 20 litres, plus volumineux, sont donc souvent utilisés dans les zones où le chauffage est plus fréquent.

2. La forme

Outre la capacité, les réservoirs en polyéthylène pour le kérosène se distinguent également par leur forme. Ils se présentent sous différentes formes, telles que cubique ou rectangulaire avec un seul côté court et mince. Cela permet de choisir le produit qui convient le mieux à l’espace de stockage disponible.

Les modèles empilables peuvent être empilés pour une utilisation efficace de l’espace de stockage.

3. Le nombre d’embouchures

Les réservoirs en polyéthylène pour le kérosène sont disponibles avec une ou deux ouvertures. De nombreux produits avec deux ouvertures ont une des ouvertures inclinée, ce qui permet de fixer une buse et d’incliner le réservoir pour le ravitaillement.

L’ouverture horizontale est plus facile à manipuler lors de l’utilisation d’une pompe à kérosène ou lors du remplissage d’un réservoir en polyéthylène avec de la paraffine.

4. Le pistolet

Lors du ravitaillement à partir d’un réservoir en polyéthylène pour le kérosène, il est nécessaire d’utiliser une buse ou une pompe à kérosène séparée. Toutefois, certains produits sont commodément pré-équipés de buses.

5. La couleur et le design

Les réservoirs en polyéthylène pour le kérosène n’ont pas de couleur ou de design prédéterminé. Ils sont disponibles dans une grande variété d’aspects, ce qui vous permet de choisir en fonction de votre décoration intérieure. Par exemple, il existe des produits aux couleurs vertes et discrètes, aux couleurs bleues et glamour, aux designs de style militaire, etc.