月: 2023年8月

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plateau à puces

Qu’est-ce qu’un plateau à puces ?

Les plateaux à puces sont des conteneurs destinés au stockage de divers composants en forme de puce, tels que les plaquettes de silicium, les prismes, les lentilles et les cristaux.

En plaçant les produits semi-conducteurs et en verre, pour lesquels l’adhérence de la poussière et de minuscules rayures peuvent causer de graves dommages, dans des plateaux à puces, ces produits peuvent être stockés et transportés sans compromettre leur fonctionnalité.

De plus, les plateaux à puces ont un intérieur compartimenté, ce qui élimine les problèmes tels que les dommages causés par les collisions entre les contenus pendant le transport, ou le mélange et donc l’impossibilité de les distinguer.

Utilisations des plateaux à puces

Les plateaux à puces permettent de protéger les produits de l’adhérence de la poussière et des rayures en stockant les produits en forme de puce dans un boîtier compartimenté.

Ils sont donc utilisés comme conteneurs de stockage pour les puces à plaquettes et les puces semi-conductrices découpées dans des plaquettes de silicium utilisées dans les semi-conducteurs, ainsi que pour les lentilles sphériques et les lentilles hémisphériques utilisées dans les équipements de précision.

Nombre de ces produits sont fabriqués dans des salles blanches, c’est-à-dire des espaces dont la propreté est contrôlée, et sont stockés et transportés dans des plateaux à puces lorsqu’ils sortent de la salle blanche pour le processus suivant ou pour être expédiés.

Principe des plateaux à puces

La plupart des produits stockés dans les plateaux à puces, tels que les puces à plaquettes et les lentilles en verre pour les équipements de précision, sont des produits qui ne doivent pas être rayés, même légèrement. C’est pourquoi les plateaux à puces sont en plastique, un matériau relativement souple qui résiste aux fibres et autres débris.

En outre, de nombreux composants stockés dans les plateaux à puces sont des produits sensibles à l’électricité, tels que les produits semi-conducteurs. Comme ces produits peuvent être endommagés par l’électricité statique accumulée dans le bac, le polystyrène conducteur et l’ABS antistatique sont utilisés parmi les plastiques, car ils sont moins susceptibles d’accumuler l’électricité statique.

Les plateaux à puces sont fabriqués dans une variété de matériaux et de couleurs, comme la bakélite ou la fibre de carbone lorsqu’une résistance à la chaleur est requise en fonction de l’environnement d’exploitation, ou le noir lorsqu’il s’agit de stocker des produits sensibles aux rayons ultraviolets.

Comme ils sont souvent utilisés dans des salles blanches, de nombreux plateaux à puces sont pré-emballés (fabriqués dans une salle blanche et expédiés sous vide).

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barrière à chaîne

Qu’est-ce qu’une barrière à chaîne ?

Une barrière à chaîne est une barrière de parking automatique qui se présente sous la forme d’un système de tension de chaîne.

La chaîne s’abaisse automatiquement juste avant le passage d’un véhicule et se relève automatiquement après le passage du véhicule.

Les barrières à chaîne sont actionnées par une télécommande, qui ouvre et ferme automatiquement la barrière à chaîne par le propriétaire du bâtiment où la barrière à chaîne est installée, par exemple une maison.

De cette manière, seul le propriétaire de la maison, qui possède la télécommande, peut entrer et sortir du portail, empêchant ainsi l’entrée de véhicules provenant de l’extérieur.

Utilisations des barrières à chaîne

Les barrières à chaîne existent en petites, moyennes et grandes tailles et sont utilisées dans une grande variété d’applications, des résidences privées aux immeubles d’habitation.

Les petits modèles sont très fonctionnels, mais compacts, de sorte qu’ils ne perturbent pas le paysage. Ils conviennent aux parkings de petite et moyenne taille et aux immeubles d’habitation.

Les modèles de taille moyenne sont dotés de chaînes coulissantes de haut en bas et conviennent aux grandes copropriétés et aux parkings.

Les grands modèles conviennent aux grands parkings des cités et des lotissements, ainsi qu’aux parkings d’entreprises.

Principe des barrières à chaîne

Grâce à leur conception simple, les barrières à chaîne peuvent être installées n’importe où et conviennent aux appartements et aux parkings avec des restrictions de hauteur.

Elles ne nécessitent que très peu d’espace pour l’équipement à chaque extrémité, et donc très peu d’approche.

Le corps principal de la barrière à chaîne est également en aluminium, ce qui le rend résistant à la rouille et lui permet de conserver son aspect propre sur une longue période.

La barrière à chaîne est équipée de série d’un éclairage nocturne à LED, y compris d’un voyant rotatif bicolore facile à lire, ce qui permet d’entrer et de sortir via la barrière à chaîne en toute sécurité pendant la nuit.

Lorsque la chaîne est abaissée, elle se rétracte dans le rail, ce qui permet aux véhicules de passer en douceur.

La barrière à chaîne est équipée d’un entraînement à faible décibel pour réduire le bruit de fonctionnement et d’un cadre interne très fiable.

En outre, il est équipé de capteurs photoélectriques et est conçu de telle sorte que si un véhicule ou un obstacle se trouve sur la chaîne, celle-ci ne se lève pas afin d’éviter les accidents.

Un interrupteur d’urgence permet d’abaisser la chaîne en cas d’urgence, comme un incendie ou un tremblement de terre, et en cas de panne de courant, la chaîne s’abaisse automatiquement pour garantir que l’accès des véhicules n’est pas interrompu.

Les grandes barrières à chaîne sont constituées d’une chaîne en acier inoxydable de Φ13mm et disposent d’un couvercle de tête robuste en FRP.

Enfin, certains sont équipés de capteurs de faisceau pour la détection des véhicules.

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Flujos de Trabajo

¿Qué son los Flujos de Trabajo?

Un flujo de trabajo es una secuencia de diversas interacciones y procedimientos en el curso de las operaciones de una empresa.

También se refiere a una representación gráfica del flujo. Por ejemplo, define procedimientos como “cómo solicitar y de quién es la aprobación necesaria” para la compra de equipos y el reembolso de gastos.

La visualización de flujos de trabajo permite revisar el flujo de trabajo, mejorando así la eficacia operativa. De este modo, la comunicación tradicional basada en papel puede eliminarse y sustituirse por medios electrónicos, lo que puede dar lugar a diversas mejoras operativas, como el aumento de la velocidad de trabajo y la reducción de los errores humanos.

Usos de los Flujos de Trabajo

Los sistemas de flujo de trabajo se utilizan para una amplia gama de tareas, como diversas solicitudes de aprobación para compras de bienes y contratos, diversas aplicaciones relacionadas con la administración, la contabilidad y los recursos humanos, la presentación de informes y propuestas. En particular, la automatización de los procedimientos internos de aprobación para la compra de bienes y contratos con proveedores y otras partes es un área en la que destacan los sistemas de flujo de trabajo.

Principios de Flujos de Trabajo

En general, los flujos de trabajo pueden aumentar la productividad, reducir errores y ahorrar tiempo y dinero asociando, secuenciando y procesando automáticamente múltiples tareas.

Un flujo de trabajo suele constar de los siguientes pasos:

1. Análisis del Proceso

Se analiza el proceso empresarial. Esto incluye objetivos de trabajo, flujos de trabajo, funciones y responsabilidades.

2. Diseño de Flujos de Trabajo

Los flujos de trabajo se diseñan para mejorar los procesos empresariales. Esto incluye la definición de tareas, secuenciación de tareas, funciones y responsabilidades, y la selección de las herramientas y sistemas necesarios para automatizar los flujos de trabajo.

3. Implantación de Flujos de Trabajo

Para implantar los flujos de trabajo, se ponen en marcha los sistemas y herramientas necesarios y se establecen los procesos automatizados. Esto incluye la automatización, la supervisión y la mejora de los flujos de trabajo.

4. Seguimiento y Mejora de los Flujos de Trabajo

Supervisar si los flujos de trabajo funcionan correctamente y mejorarlos si es necesario. Esto incluye analizar los flujos de trabajo, mejorarlos y seleccionar los sistemas y herramientas necesarios para mejorarlos.

La automatización de los flujos de trabajo ahorra tiempo y dinero y aumenta la productividad. El diseño y la implantación de flujos de trabajo también pueden optimizar los procesos empresariales, reducir los errores y aumentar la eficacia.

Cómo elegir los Flujos de Trabajo

1. Aclare sus Objetivos y Requisitos

Antes de seleccionar un sistema de flujo de trabajo, debe aclarar los problemas y objetivos de su empresa e identificar sus requisitos. También es recomendable estimar la cantidad de flujos de trabajo que fluirán a través del sistema.

2. Definición de los Flujos de Trabajo

En las empresas y organizaciones existen varios tipos de flujos de trabajo, como la aprobación en serie, la aprobación en paralelo, la aprobación colegiada y la bifurcación de flujos. Determine si es posible realizar el flujo de aprobación que necesita su empresa.

3. Integración de Sistemas Externos

Por ejemplo, si se produce un cambio de personal, se reducirá el esfuerzo operativo si el aprobador puede cambiarse automáticamente mediante el enlace con el sistema de RRHH.

4. Compatibilidad Móvil

Si los empleados disponen de teléfonos inteligentes y el sistema de flujo de trabajo es compatible con ellos, pueden utilizar el sistema sobre la marcha, lo que permite una tramitación más rápida.

Funciones de los Flujos de Trabajo

La implantación electrónica de flujos de trabajo ofrece una serie de ventajas. Las principales son:

  • Ahorra tiempo al eliminar la necesidad de rellenar a mano formularios en papel, de volver a crear formularios debido a errores y de hacer circular los documentos a mano o por correo.
  • Los datos electrónicos también facilitan el establecimiento de un sistema de comprobación de omisiones, errores monetarios, etc., y de control del progreso de las aprobaciones multipersonales.
  • Si se establece un entorno de teletrabajo, no es necesario acudir al trabajo para el papeleo y las aprobaciones, y el trabajo puede desarrollarse en cualquier lugar.
  • Los detalles de la solicitud y el historial de aprobaciones pueden gestionarse en datos, y puede crearse un sistema automatizado para contactar automáticamente con los aprobadores, lo que facilita el funcionamiento según las normas y mejora los controles internos.

Otras ventajas son la reducción del riesgo de pérdida, la reducción del espacio de almacenamiento, la facilitación de las búsquedas y la eliminación de los costes de impresión.

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chaise Cesca

Qu’est-ce qu’une chaise Cesca ?

La chaise Cesca est une chaise en porte-à-faux conçue par l’architecte et designer hongrois Marcel Breuer (1902-1981).

Le terme “chaise Cesca” vient du nom de la fille bien-aimée de Marcel Breuer, Francesca.

La chaise Cesca repose sur une structure de base constituée d’un seul tube d’acier, associée à un dossier et à une assise rembourrés en rotin, ce qui lui confère le rebond adéquat lorsqu’on s’y assoit et en fait l’une des “chaises en métal les plus célèbres au monde”.

Utilisations de la chaise Cesca

La chaise Cesca a été annoncée pour la première fois au monde en 1929, donc plus de 90 ans plus tard, elle est toujours un chef-d’œuvre de la construction en porte-à-faux, utilisée dans une grande variété de situations et est l’une des “chaises en métal les plus célèbres”.

En tant que chaise très pratique et confortable, elle est utilisée non seulement dans les maisons, mais aussi dans les bureaux et dans divers autres lieux, tels que les salles de conférence.

Principe de la chaise Cesca

La chaise Cesca a une construction en porte-à-faux sans pieds arrière, ce qui permet une position assise confortable grâce à son élasticité modérée lorsque l’on s’assoit sur la chaise, et ce seul tube d’acier solide supporte le poids de la personne qui s’y assoit.

Dans le cas de la chaise Cesca, la conception innovante consistant à plier un simple tube d’acier pour en faire une chaise est reconnue et célébrée dans le monde entier comme un chef-d’œuvre de design industriel.

Lors d’un procès visant à déterminer qui était le concepteur original de la chaise Cesca, Marcel Breuer a perdu contre le concepteur néerlandais Mart Stamm, et la chaise de Mart Stamm est considérée dans le monde entier comme l’originale.

Toutefois, le fait que la chaise Cesca ait été reproduite à de nombreuses reprises et qu’elle soit encore utilisée aujourd’hui montre qu’il s’agit d’un excellent modèle.

La chaise Cesca combine harmonieusement la texture dure du tuyau et la texture douce du rotin, ce qui lui permet de s’adapter à un large éventail d’espaces, y compris les espaces en bois naturel, les espaces modernes avec beaucoup de verre et de métal, les salles à manger et les espaces de travail.

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Recogida Robotizada

¿Qué es la Recogida Robotizada?

La recogida robotizada es un método de utilización de robots para tareas de picking (recolección).

El picking es un proceso en almacenes y fábricas en el que se extraen mercancías o piezas basándose en un albarán o lista y se pasan al siguiente proceso, como la inspección o el embalaje.

Los sistemas van desde sistemas relativamente sencillos en los que un operario saca la mercancía, la coloca en un robot y éste transporta la pila terminada al siguiente proceso, hasta sistemas en los que el robot transporta la mercancía al lugar donde se encuentra el operario y realiza automáticamente el siguiente proceso, como el embalaje y el adjuntado de facturas.

Usos de la Recogida Robotizada

La recolección robotizada se utiliza en centros de distribución y almacenes, y está disponible principalmente en almacenes de distribución a gran escala y almacenes de envío de comercio electrónico, cuya demanda ha aumentado rápidamente en los últimos años.

El picking es una tarea esencial para el transporte de componentes a los centros de fabricación y el envío de mercancías. Se lleva a cabo en almacenes de una amplia gama de sectores industriales, como la fabricación, el transporte y la logística, y el comercio minorista.

En la industria logística, donde la escasez de mano de obra es grave, la Recogida Robotizada es cada vez más popular, ya que mejora la eficiencia del trabajo, reduce los errores humanos y puede eliminar la escasez de mano de obra.

Principios de la Recogida Robotizada

Los robots que realizan la recogida robotizada para enviar mercancías se conocen como robots logísticos o robots de transporte. Existe una gran variedad de funciones de los robots, incluidos los robots que sólo pueden transportar o los robots que pueden reconocer y recoger las mercancías de destino. Un robot de picking típico consta de una cámara, un brazo robótico y un sistema de control.

1. Cámara

Se utilizan sensores láser o cámaras para reconocer la posición y la forma de cada mercancía.

2. Brazo Robótico

El brazo del robot tiene una mano robótica de succión o de sujeción en el extremo para agarrar las mercancías.

3. Sistema de Control

El robot de picking se mueve mediante un sistema de control para evitar chocar con las mercancías y otros objetos del almacén.

Características de la Recogida Robotizada

Entre las ventajas de la recogida robotizada se incluyen el aumento de la eficacia del trabajo y la reducción de errores. En algunos casos, los robots pueden eliminar los pasillos por los que se mueven los trabajadores y aprovechar mejor el espacio del almacén.

Las desventajas son que los costes de introducción son muy elevados y que lleva tiempo y esfuerzo revisar el flujo de trabajo al introducir el sistema. Si se produce un problema con el robot, hay que detener su funcionamiento y hacer el picking manualmente.

Tipos de Recogida Robotizada

Entre los robots utilizados para la recogida robotizada se incluyen los AGV (Vehículos Guiados Automáticamente), los AMR (Robots Móviles Autónomos), los GTP (Mercancía a Persona) y los Piece Picking).

1. AGV

Los AGV son robots con una estructura sencilla y también se denominan robots de transporte no tripulados. Se desplazan solos a lo largo de una línea designada por una cinta magnética, etc., y transportan las mercancías, y son más parecidos a los carros de picking que a los robots. La operación de picking propiamente dicha la realiza el operario.

2. AMR

Los AMR también se conocen como robots de transporte autónomos. A diferencia de los AGV, los AMR se desplazan por rutas óptimas y pueden sortear obstáculos automáticamente. Cuando varios AMR trabajan juntos, se optimiza la eficiencia global de la operación de picking.

3. GTP

Los GTP, también conocidos como robots de transporte de estanterías, transportan estanterías enteras hasta la posición del operario. El operario no tiene que desplazarse por el almacén para hacer el picking, lo que aumenta considerablemente la eficiencia.

4. Robots de Preparación de Pedidos

Los robots de recolección de piezas recogen mercancías especificadas pieza a pieza utilizando IA, aprendizaje profundo y otras tecnologías.

El robot utiliza cámaras y sensores para reconocer el producto objetivo y extiende un brazo controlado por robot para agarrar o succionar el producto y retirarlo.

Cuando el robot de recogida de piezas está vinculado a un AGV o AMR, la operación de recogida puede llevarse a cabo sin depender del trabajo manual del operario.

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Picking Por Voz

¿Qué es el Picking por Voz?

El picking por voz es un método que consiste en utilizar un sistema de voz para recoger instrucciones de trabajo.

El trabajador lleva unos auriculares con micrófono, recibe las instrucciones de picking por voz y las confirma con una respuesta vocal. El sistema permite al operario trabajar sin papel, bolígrafos, lectores de códigos de barras ni terminales portátiles, por lo que se utilizan ambas manos y es posible realizar un picking eficiente.

En primer lugar, el picking es el proceso de sacar mercancías y piezas basándose en albaranes y listas en almacenes y fábricas, y pasarlas al siguiente proceso, como la inspección y el embalaje. En el proceso de picking se requiere precisión y rapidez, ya que es una operación importante que continúa con el siguiente proceso y no se pueden tolerar errores.

Usos del Picking por Voz

El picking por voz se utiliza en almacenes de diversos sectores industriales, como la fabricación, el transporte y la logística, y el comercio minorista.

El picking por voz también se utiliza en centros de distribución y almacenes, pero se suele emplear en almacenes que manipulan artículos pesados, mercancías en cajas que se llevan con las dos manos, carretillas elevadoras y congeladores en los que no se puede utilizar un terminal portátil, ya que aprovecha la mayor característica del picking por voz, a saber, el funcionamiento manos libres de las instrucciones de trabajo y la confirmación. donde no se puede utilizar un terminal de mano.

Características del Picking por Voz

El picking por voz es un método de recolección que utiliza un sistema de voz para las instrucciones de trabajo. El operario lleva unos auriculares y escucha las instrucciones de picking por voz (comandos), que se confirman mediante respuestas de voz.

El picking por voz elimina la necesidad de sujetar una lista, un bolígrafo, un lector de códigos de barras o un terminal portátil, dejando las manos del operario libres para trabajar. Es más eficaz que los métodos de picking convencionales y de otro tipo. También elimina la necesidad de listas de papel, lo que supone un ahorro de costes gracias a las operaciones sin papel.

El picking por voz es más fácil de introducir que el picking digital, que requiere la instalación de una unidad de visualización en la estantería, y tiene la ventaja de que la disposición del lugar de trabajo puede modificarse libremente.

Además, como el trabajo puede realizarse simplemente aprendiendo unas sencillas reglas para recibir y responder a las instrucciones, la formación de los operarios es más fácil que tener que aprender a manejar lectores de códigos de barras, terminales de mano y tabletas.

Cómo elegir un Sistema de Picking Por Voz

Para seleccionar el sistema de picking por voz que mejor se adapte a su empresa y operarlo con eficacia, debe prestar atención a lo siguiente

1. Evaluar el Proceso

Antes de implantar el picking por voz, es necesario evaluar su proceso de picking actual. Es importante comprender qué tareas son adecuadas para el picking por voz y qué trabajadores pueden utilizarse de la forma más eficaz. También debe evaluarse la claridad de la pronunciación y la audibilidad de la voz de los trabajadores in situ.

2. Software

Para que el picking por voz sea una realidad, es necesario utilizar un software específico. La elección del software debe ajustarse a las necesidades de la empresa. La precisión y funcionalidad del reconocimiento de voz y la idoneidad del sistema se tienen muy en cuenta.

3. Hardware

El hardware también es necesario para adaptarse al software. Hay que seleccionar equipos como auriculares, micrófonos y altavoces que sean cómodos de usar para el operador.

Es importante seleccionar hardware que pueda recibir y transmitir audio con claridad. Un precio más alto no significa necesariamente un mayor rendimiento, así que comprueba que cumple las prestaciones requeridas.

4. Facilidad de Manejo

Cuanto más fácil de manejar sea el sistema, menos tiempo se dedicará a la formación. También reduce la carga del operador.

 

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Gestión de recursos de servidor de archivos

¿Qué es la Gestión de Recursos de Servidor de Archivos?

La gestión de servidores de archivos es el proceso de mejorar la eficacia de la gestión de la información y aumentar la seguridad mediante la gestión adecuada de los servidores de archivos de una empresa u organización.

Los servidores de archivos son servidores que almacenan información importante compartida dentro de una empresa, y su gestión es esencial para minimizar el riesgo de fugas de información y corrupción de datos.

Usos de la Gestión de Recursos de Servidor de Archivos

Las empresas y organizaciones utilizan la gestión de recursos de servidor de archivos para gestionar y compartir datos de forma centralizada. Los usos específicos en diferentes industrias incluyen.

1. La Industria Informática

La gestión de recursos de servidor de archivos en la industria de TI se utiliza para almacenar y compartir datos. Almacena los datos necesarios para el desarrollo de programas y aplicaciones y puede compartirse entre equipos o socios externos. También se utiliza para realizar copias de seguridad y gestionar la seguridad.

2. Industria Editorial

Gestión de recursos de servidor de archivos en la industria editorial se utiliza para compartir datos como manuscritos, imágenes y diseños.

3. Industria de la Construcción

Gestión de recursos de servidor de archivos en la industria de la construcción se utiliza para compartir datos tales como planos, planes de construcción y horarios.

4. Bufetes de Abogados

Gestión de recursos de servidor de archivos en bufetes de abogados para almacenar datos como contratos, documentos legales y pruebas. Cuando intervienen varios abogados, el uso de servidores de archivos permite compartir datos de forma eficaz. También desempeñan un papel importante en la gestión de la seguridad.

Principios de Gestión de Recursos de Servidor de Archivos

La gestión de recursos de servidor de archivos utiliza los siguientes mecanismos para gestionar los archivos

1. Gestión Centralizada de Datos

Los servidores de archivos facilitan la organización y gestión de la información al reunir en un único lugar los datos de toda la organización. Esto evita la confusión causada por datos duplicados o diferentes versiones de los datos y permite un acceso rápido a la información correcta.

2. Intercambio de Datos y Colaboración

El acceso a servidores de archivos a través de la red facilita el intercambio de archivos entre distintos departamentos y equipos de proyecto. Esto permite compartir información en tiempo real y una colaboración eficaz.

3. Gestión de Autorizaciones y Seguridad

La gestión de recursos de servidor de archivos permite establecer detalladamente los derechos de acceso. Esto permite restringir a qué archivos y carpetas puede acceder cada usuario o grupo, reduciendo el riesgo de fugas de información.

La protección de datos también se ve reforzada porque las medidas de seguridad están centralizadas en el servidor de archivos. Además, los accesos no autorizados y las actividades sospechosas pueden detectarse gracias a los registros de acceso y otros datos y actuar en una fase temprana.

4. Copias de Seguridad y Recuperación

Se realizan copias de seguridad periódicas en el servidor de archivos, lo que reduce el riesgo de pérdida de datos. En caso de corrupción de los datos, éstos pueden recuperarse fácilmente a partir de las copias de seguridad.

5. Escalabilidad Organizativa

La gestión de recursos de servidor de archivos tiene la ventaja de poder ampliarse fácilmente a medida que crece la organización. A medida que se añaden nuevos miembros o proyectos, se pueden asignar rápidamente los recursos necesarios.

Más Información sobre la Gestión de Recursos de Servidor de Archivos

1. Funciones de Gestión de Recursos de Servidor de Archivos

La gestión de recursos de servidor de archivos incluye los siguientes puntos

Organización de la Estructura de Carpetas
La creación de una estructura de carpetas organizada, por ejemplo por tipo de archivo o departamento compartido, facilita la búsqueda de información.

Establecer Derechos de Acceso
Establecer los derechos de acceso adecuados para que sólo los departamentos y empleados necesarios puedan acceder a los archivos reduce el riesgo de fugas de información.

Copias de seguridad
Realizar copias de seguridad periódicas del servidor de archivos garantiza una recuperación sin problemas en caso de corrupción de los datos.

Teniendo en cuenta estos puntos, cabe esperar que una adecuada Gestión de recursos de servidor de archivos mejore la eficacia de la gestión de la información y refuerce la seguridad dentro de la empresa.

2. Puntos a tener en cuenta en la Gestión de Recursos de Servidor de Archivos

Al realizar la Gestión de recursos de servidor de archivos, se deben tener en cuenta los siguientes puntos.

Garantizar la Regularidad en los Nombres de Carpetas y Archivos
El nombre de las carpetas y archivos debe cambiarse por algo con regularidad. Si se nombran con ciertas reglas, incluso los recién llegados o las personas de otros departamentos podrán encontrar fácilmente el archivo deseado.

Definir los Ciclos de Vida de los Archivos
Para evitar la saturación del almacenamiento y la escasa capacidad de búsqueda en el servidor de ficheros, decida los plazos de almacenamiento y cuándo deben trasladarse los ficheros al exterior como archivos.

Establezca los derechos de acceso
Para garantizar la seguridad, decida el alcance del acceso por departamento, cargo, acceso interno y externo y hasta qué punto se pueden conceder derechos de acceso para navegar/editar/crear.

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charge fictive

Qu’est-ce qu’une charge fictive ?

Une charge fictive est un outil important utilisé principalement dans la conception et le test de circuits à haute fréquence.

Comme son nom l’indique, elle fournit une “charge fictive” permettant de vérifier divers réglages et opérations sans endommager l’équipement réel. L’appareil est utilisé pour tester une grande variété d’équipements tels que les alimentations, les amplificateurs, les transformateurs et, bien sûr, l’électronique liée aux RF (radiofréquences).

Les charges fictives peuvent absorber en toute sécurité la puissance maximale attendue par l’équipement et éviter les dommages dus aux surcharges et aux surintensités pendant la phase de conception et de test. Les charges fictives sont également disponibles dans différentes valeurs d’impédance, qui peuvent être sélectionnées pour répondre aux exigences spécifiques du système. Les concepteurs et les responsables des achats sélectionnent les charges fictives spécifiques dont ils ont besoin pour obtenir des résultats d’essai précis.

Les charges fictives font donc partie intégrante de la technologie des hautes fréquences et constituent un outil qui joue un rôle important à chaque étape de la conception, de la fabrication et de la maintenance des équipements.

Utilisations des charges fictives

Les charges fictives sont utilisées dans un grand nombre de domaines de la technologie des hautes fréquences. Quelques exemples spécifiques de leur utilisation sont donnés ci-dessous :

1. Evaluation des performances des équipements électroniques

Les charges fictives sont utilisées pour évaluer si les équipements électroniques tels que les blocs d’alimentation, les amplificateurs, les transformateurs, etc. produisent avec précision la sortie spécifiée. La capacité d’absorber la sortie en toute sécurité permet de vérifier si l’équipement peut supporter la charge spécifiée ou s’il se comporte bien lorsqu’une charge plus élevée est appliquée.

2. Réglage et test des équipements RF

Les charges fictives sont essentielles pour tester et régler les antennes et les émetteurs des équipements de radiocommunication. Elles simulent des environnements de communication réels et permettent d’évaluer la capacité de transmission et la qualité du signal de l’équipement.

3. Simulation pour la protection contre les surcharges

Les charges fictives sont également utilisées pour tester la capacité d’un système à s’adapter à des conditions extrêmes et à des surcharges. Cela permet de comprendre comment le système se comportera en cas de surcharge et de prendre les mesures de protection nécessaires.

Principe des charges fictives

La fonction principale d’une charge fictive est d’absorber l’énergie, en particulier l’énergie électrique, et de la convertir en grande partie en énergie thermique. Sa structure de base est assez simple et se compose d’un conducteur pour le passage du courant et d’un matériau résistif pour absorber cette énergie et en libérer une partie sous forme de chaleur.

L’élément principal, le matériau résistif, a une valeur de résistance spécifique et produit une chute de tension spécifique lorsque le courant le traverse. Ceci est conforme à la loi d’Ohm (la tension est le produit du courant et de la résistance). Cet élément résistif a une capacité thermique spécifique et la capacité de convertir la puissance en énergie thermique.

La conception d’une telle charge fictive permet de convertir l’énergie fournie par l’électronique en énergie thermique, évitant ainsi d’endommager d’autres parties du système. D’autre part, sa capacité de dissipation thermique détermine dans quelle mesure elle peut absorber l’énergie à laquelle l’équipement doit être refroidi.

Types de charges fictives

Les charges fictives se présentent sous diverses formes et caractéristiques, et sont utilisées dans différentes applications.

1. Charges fictives à résistance fixe

Il s’agit du type de charges fictives le plus courant, qui a la propriété d’avoir une valeur de résistance fixe. Elles peuvent donc simuler avec précision la charge spécifique assumée par l’équipement. Elles sont souvent utilisées pour des essais et des réglages simples et pour vérifier la puissance nominale.

2. Charges fictives à résistance variable

Les charges fictives à résistance variable permettent d’ajuster manuellement la valeur de la résistance pour simuler différentes situations de charge. Cela permet à l’utilisateur de tester les performances de l’équipement dans différentes situations.

3. Charges fictives contrôlées électroniquement

Les charges fictives contrôlées électroniquement sont le type le plus avancé et peuvent être contrôlées par ordinateur pour faire varier la valeur de la résistance. Elles sont utilisées dans les installations d’essai automatisées et les diagnostics avancés pour voir comment le système réagit à différentes conditions de charge.

4. Charges fictives refroidies par liquide

Les charges fictives refroidies par liquide sont utilisées pour évacuer efficacement la chaleur générée par les charges fictives lorsque de grandes quantités d’énergie doivent être absorbées. Elles sont généralement utilisées dans des applications de haute puissance telles que les émetteurs RF et les grands amplificateurs de puissance.

Chaque type de charge fictive est un outil essentiel pour les ingénieurs afin de s’assurer que les systèmes et les équipements fonctionnent correctement lorsqu’ils procèdent à des tests et à des diagnostics. Chaque type est adapté à une utilisation et à un environnement de test spécifiques et, s’il est sélectionné et utilisé correctement, il fournira des résultats efficaces et précis.

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turbo-ventilateur

Qu’est-ce qu’un turbo-ventilateur ?

Un turbo-ventilateur est un type de ventilateur qui entre dans la catégorie des ventilateurs centrifuges et qui a la caractéristique d’aspirer de l’air puis de changer de 90° par rapport à sa direction d’aspiration pour refouler l’air.

Il a la capacité d’augmenter la pression statique et peut être utilisé dans certaines situations, par exemple pour le soufflage de gaz dans des conduits. De plus, cette caractéristique est utilisée dans une grande variété de situations, comme dans les équipements industriels et les appareils ménagers.

Utilisations des turbo-ventilateurs

En raison de leurs performances et de leur polyvalence, les turbo-ventilateurs sont incorporés dans une grande variété d’industries et de produits. Ils démontrent leurs caractéristiques dans un large éventail de situations et contribuent à notre vie quotidienne et à nos activités.

1. Moteurs à réaction

Dans le domaine de l’aviation, les turbo-ventilateurs sont au cœur des moteurs à réaction, assurant le vol des avions de ligne et des avions de chasse. En effet, leur rendement élevé et leur puissance propulsive sont essentiels pour soulever de manière fiable les avions dans les airs.

2. Domaine industriel

Les turbo-ventilateurs sont indispensables dans le domaine industriel. Leurs capacités d’admission et d’échappement de gaz sont utilisées pour refroidir les ordinateurs et assurer la protection thermique des équipements de haute précision. Les systèmes de refroidissement de ce type sont nécessaires pour maximiser les performances des équipements.

3. Systèmes de ventilation

Les turbo-ventilateurs jouent un rôle important dans les systèmes de ventilation des maisons et des bâtiments. Comme mentionné ci-dessus, ils peuvent augmenter la pression statique.

Une ventilation efficace est obtenue grâce à des connexions de gaines. Leur capacité à assurer la ventilation et à fournir un environnement intérieur confortable est nécessaire.

Principe des turbo-ventilateurs

Le principe de fonctionnement de base des turbo-ventilateurs repose sur la force centrifuge. L’air a une masse et est poussé vers l’extérieur du centre par la force centrifuge créée par la rotation du ventilateur.

Pour tirer le meilleur parti de ce principe, les turbo-ventilateurs sont conçus pour aspirer l’air, puis modifier l’angle de 90° pour souffler efficacement l’air. Ils sont toutefois relativement bruyants.

En revanche, leur pression statique élevée et leur grand volume d’air leur permettent de s’adapter à de nombreuses situations. Leur volume d’air varie en fonction de facteurs tels que le nombre et la largeur des pales et le nombre de tours. Dans l’ensemble, ils se caractérisent par leur puissante capacité de soufflage d’air.

Structure des turbo-ventilateurs

Les turbo-ventilateurs ont une grande capacité de soufflage d’air grâce à leur structure unique. Au centre se trouvent les pales montées le long du côté orienté vers l’arrière.

Cette forme est conçue pour aspirer et souffler efficacement l’air. En comparaison, les pales d’un ventilateur sirocco sont montées vers l’avant. Ces deux types de ventilateurs sont souvent confondus, mais peuvent être identifiés par la différence d’orientation des pales.

Types de turbo-ventilateurs

Il existe plusieurs types et variantes de turbo-ventilateur. Ces types sont classés principalement en fonction de leur conception, de leur fonction et de leur objectif.

Lors du choix, il est important de prendre en compte des facteurs tels que l’environnement dans lequel ils seront utilisés, le débit d’air requis et leur efficacité.

1. Turbo-ventilateurs à flux axial

Le type de ventilateur le plus courant est le turbo-ventilateur à flux axial. Il se caractérise par un flux d’air se déplaçant en ligne droite le long de l’axe principal. Il possède un débit d’air élevé, il est principalement utilisé dans les gros moteurs et dans le secteur  industriel.

2. Turbo-ventilateurs centrifuges

Les turbo-ventilateurs centrifuges se caractérisent par un flux d’air qui s’écoule radialement vers l’extérieur à partir du centre. Ils sont compacts et soufflent l’air efficacement, ce qui les rend appropriés pour les appareils ménagers et les petits équipements.

3. Turbo-ventilateurs à flux mixte

Les turbo-ventilateurs à flux mixte combinent les caractéristiques axiales et centrifuges et sont souvent utilisés dans les installations de taille moyenne et dans certaines applications industrielles.

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cuve de stockage

Qu’est-ce qu’une cuve de stockage ?

Les cuves de stockage sont des citernes de transport capables de transporter de 120 à un maximum de 130 fûts de liquide à la fois dans un seul conteneur-citerne.

Ils se distinguent nettement des conteneurs secs standard par le fait que la citerne elle-même est soutenue par un cadre extérieur.

Les cuves de stockage portant le nom “ISO” ont une structure conforme à la norme internationale ISO. Ils sont donc extrêmement sûrs et peuvent être transportés à l’étranger.

Utilisations des cuves de stockage

Les cuves de stockage peuvent être utilisées pour transporter tout type de liquide, y compris des denrées alimentaires telles que des jus de fruits, de l’eau naturelle, du vin et de la sauce soja, des ingrédients alimentaires tels que de l’huile de palme et du suif de bœuf, des produits pharmaceutiques et des matières dangereuses telles que des produits chimiques liquides et des matières premières pétrolières.

Certains cuves de stockage peuvent également transporter des gaz tels que l’argon, le dioxyde de carbone et l’éthane.

Ils sont donc utilisés non seulement par les sociétés de transport et d’expédition de liquides, mais aussi par les entreprises agroalimentaires et chimiques.

Principe des cuves de stockage

Les cuves de stockage peuvent être utilisés pour le transport et le stockage de toutes sortes de liquides, des denrées alimentaires aux substances dangereuses telles que les produits chimiques et le pétrole brut, et non seulement des liquides, mais aussi des gaz et d’autres substances qui ne peuvent pas être transportées dans des conteneurs normaux.

De plus, elles peuvent être transportées en plus grandes quantités et sont plus faciles à charger et à décharger que les conteneurs secs transportés dans des fûts, et les cuves de stockage elles-mêmes peuvent être utilisées de manière répétée sur une longue période. Le conteneur-citerne est également respectueux de l’environnement, car il peut être utilisé de manière répétée sur une longue période et ne nécessite pas d’emballage ou de matériaux d’emballage respectueux de l’environnement, ce qui permet de réduire les coûts et les déchets.

Les cuves de stockage peuvent être empilés de la même manière que les conteneurs ordinaires, ce qui permet d’économiser de l’espace lors de l’expédition, de l’entreposage temporaire, etc.

Lorsqu’ils sont chargés sur un châssis (remorque), le tracteur (véhicule tracteur) peut être détaché et utilisé pour remorquer d’autres châssis, tandis que les cuves de stockage peuvent être chargées et déchargées, et que le châssis lui-même peut être utilisé à d’autres fins.

Par ailleurs, contrairement aux camions-citernes, les conteneurs-citernes ne sont pas divisés en compartiments séparés pour chaque volume de réservoir (un brise-lames peut être installé), mais ont une structure à chambre unique, ce qui facilite le chargement, le déchargement et le nettoyage.

Comme tous les équipements auxiliaires nécessaires au remplissage, au déchargement et à l’entretien des liquides sont fournis, une manipulation sûre est possible, la qualité est maintenue pendant le transport, un transport porte à porte sans transbordement est possible, et comme ils sont conformes aux normes ISO, aucun équipement spécial ne doit être installé du côté de l’usine. Ils peuvent être remplis et déchargés sans nécessiter d’équipement spécial à l’usine, ce qui réduit le temps de travail et les coûts.

Enfin, les cuves de stockage remplissent les conditions nécessaires en tant que conteneurs pour le remplissage de marchandises dangereuses, ce qui simplifie les procédures de transport de ces marchandises.

Cette méthode de transport utilisant des cuves de stockage devient rapidement populaire non seulement dans les pays développés, mais aussi dans les économies émergentes, car elle ne nécessite pas d’installations à grande échelle.