月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un tambour en fibres ?

Les tambours en fibres sont des fûts en papier. Ils sont plus légers que les fûts en métal ou en résine synthétique, mais suffisamment solides pour pouvoir être empilés. Ils sont également faciles à incinérer ou à recycler puisqu’ils sont fabriqués en papier. Comme ils sont disponibles dans une large gamme de tailles, les tambours en fibres sont vendus de 1 litre à environ 120 litres et sont utilisés quotidiennement dans la production.

Ils sont souvent utilisés pour être remplis de poudres telles que les plastiques et les pharmaceutiques, généralement renfermées dans des sacs intérieurs en polyéthylène.

Utilisations des tambours en fibres

Les tambours en fibres sont peu coûteux et disponibles dans une grande variété de tailles. C’est la raison pour laquelle ils sont couramment utilisés dans le processus de fabrication. Le matériau utilisé est le papier. Cela rend les conteneurs légers et pratiques pour le transport de lots importants, comme c’est le cas pour les matières plastiques.

Des tambours en fibres spéciaux sont également utilisés pour le remplissage des produits pharmaceutiques et cosmétiques afin d’éviter toute contamination. En revanche, les liquides tels que les solvants organiques ne conviennent pas en raison du risque de fuite et de détérioration des sacs en polyéthylène utilisés.

Caractéristiques des tambours en fibres

Les tambours en fibres sont fabriqués en contre-collant du papier kraft avec du papier de couverture utilisé pour le carton. Le matériau est du papier. Cependant, comme ce dernier est laminé, les tambours en fibres gagnent une certaine résistance. Le couvercle peut être en métal ou en papier. Les couvercles et les bandes métalliques sont généralement utilisés pour une meilleure étanchéité. Certains modèles répondent aux normes requises pour le transport de marchandises dangereuses et peuvent être utilisés pour l’exportation de marchandises dangereuses à l’étranger.

Les tambours en fibres sont fabriqués en papier, ils sont donc moins contraignants à transporter et plus faciles à éliminer que les fûts métalliques. Ils sont également moins chers que ceux-ci en termes de coût. C’est pour cela qu’ils sont souvent utilisés pour les produits expédiés en grandes quantités. En revanche, ils sont moins durables que les fûts métalliques et ne conviennent donc pas au transport de produits lourds ou denses. Ils ne conviennent pas non plus au transport de produits contenant beaucoup d’humidité ou de matières oxydables, étant donné qu’il s’agit de papier. Pour le remplissage de tels produits, il faut choisir des tambours en fibres ayant subi un traitement spécial. Par exemple, un traitement de résistance à l’eau. Certains fabricants peuvent traiter la surface du tambour en fibres pour l’adapter au produit à remplir. Il est donc conseillé de consulter le fabricant au préalable.

Qu’est-ce qu’une machine de nettoyage de palettes ?

Les machines de nettoyage de palettes sont des machines qui lavent (sèchent) les palettes (palettes en plastique).

Les palettes usagées peuvent être sales, moisies ou contaminées par des corps étrangers. Elles doivent donc être lavées pour éviter d’exposer les charges à un environnement insalubre.

Les machines de nettoyage de palettes sont des machines qui, une fois chargées et installées, décapent, lavent, essorent par centrifugation, sèchent et empilent les palettes. Il en existe différents types, en fonction de la forme et du type de palette à nettoyer.

Utilisations des machines de nettoyage de palettes

Lorsque des palettes empilées sont installées dans une machine à laver, les palettes sont d’abord lavées dans un système à basse pression et à grand volume d’eau. Au même moment, une brosse rotative élimine les salissures sur l’ensemble de la palette. Après le lavage, les palettes sont soumises à une rotation à grande vitesse et la force centrifuge se charge d’éliminer l’eau. Enfin, un soufflage d’air à haute température est appliqué, l’eau restante est évacuée et séchée. 

Il existe différents types d’équipements. Des plus simples qui n’effectuent que le lavage, aux plus grands qui peuvent réaliser l’ensemble du processus, du lavage au séchage. L’équipement est choisi en fonction des besoins tels que l’espace d’installation et la taille des palettes.

Principe des machines de nettoyage de palettes

Les palettes, équipement de manutention important dans le secteur de la logistique, étaient autrefois principalement fabriquées en bois. Cependant, les palettes en bois n’étaient pas conçues pour être lavées et exposaient souvent les marchandises qu’elles transportaient à des conditions insalubres. Ce problème est particulièrement grave sur les sites de production des industries de l’habillement, de l’alimentation et de l’électronique. Au sein de ces derniers, il est important de garder les palettes propres. Ainsi, les palettes sont remplacées là-bas par des palettes en plastique ou en acier qui peuvent être lavées et stérilisées.

Cependant, les palettes en plastique accumulent également des saletés si elles sont utilisées continuellement. Le lavage des palettes est un processus manuel très difficile et certaines taches ne peuvent pas être enlevées à la main. Les machines de nettoyage de palettes effectuent automatiquement toutes les opérations, du lavage à l’essorage et au séchage. De ce fait, elles améliorent l’efficacité du lavage des palettes.

La taille, la forme et le type de palettes pouvant être lavées, ainsi que l’efficacité du nettoyage, varient en fonction du type de machine. Les machines de lavage compactes qui occupent peu d’espace d’installation peuvent traiter des dizaines de palettes par heure. Toutefois, les machines plus grandes peuvent en traiter des centaines par heure.

Qu’est-ce qu’un rayonnage à palettes ?

Un rayonnage à palettes est un rayonnage de type mezzanine (temporaire) qui est installé pour utiliser l’espace mort qui tend à se former au sommet d’un entrepôt. Il comble cet espace en reliant des palettes en acier entre deux rayonnages. Le système n’utilise pas d’ancrages ou d’autres moyens de fixation au bâtiment et peut être monté et démonté en peu de temps.

Il existe de nombreuses structures similaires, telles que les racks de chargement, les racks d’empilage, les étagères d’empilage, les racks d’empilage mezzanine, les racks mezzanine, les racks tridimensionnels et les racks simples. Parmi ceux-ci, les rayonnages à palettes utilisent la méthode d’installation la plus simple. Ils sont installés sans ancrage en utilisant des emboîteurs inversés (rayonnages à emboîtement inversé) comme supports.

Utilisations des rayonnages à palettes

Les rayonnages à palettes ont été inventés pour utiliser les espaces morts au-dessus des entrepôts. Comme la surface plane peut être doublée en haut et en bas, l’espace de travail et la capacité de stockage sont simplement doublés.

L’avantage est qu’aucun boulon n’est utilisé. Ainsi, ils peuvent être installés n’importe où avec un chariot élévateur et peuvent être déplacés ou complétés à volonté. Lorsqu’ils ne sont pas nécessaires, ils peuvent être retirés et stockés par emboîtement. De plus, l’intérieur peut être aménagé pour améliorer l’aspect du paysage.

Certaines entreprises proposent des contrats de location incluant l’installation.

Caractéristiques des rayonnages à palettes

Assemblés sans soudure ni ancrage, les rayonnages à palettes peuvent être construits en moins de temps que d’autres mezzanines. Par exemple, les stratifiés et les mezzanines. Ces rayonnages à palettes sont plus faciles à démonter que ces derniers. Ils peuvent être agrandis ou réduits pour s’adapter aux fluctuations des niveaux de stock et lorsqu’ils ne sont pas utilisés, ils peuvent être stockés sans prendre trop de place.

Les rayonnages à palettes font partie des rayonnages mezzanines. Jusqu’à récemment, les rayonnages de mezzanine étaient considérés comme des “rayonnages” et non comme des bâtiments. Cependant, les équipements sismiques étant devenus un problème ces dernières années, le point de vue a changé : les rayonnages de mezzanine font également partie de la catégorie des bâtiments. Des installations d’éclairage supplémentaires peuvent être nécessaires sous les rayonnages en raison de la réduction de l’éclairage.

De plus, il n’est pas possible de faire stationner des personnes aux étages supérieurs du rayonnage à palettes. Il est donc impossible de l’utiliser comme espace de bureau ou autre. Il s’agit uniquement d’un lieu de chargement et de stockage de marchandises.

Qu’est-ce qu’une tamiseuse ?

Une tamiseuse est un outil permettant de séparer des matériaux en fonction de la taille des grains en empilant des tamis de différentes tailles, en commençant par la plus petite et en les incorporant par paires dans un mécanisme vibrant automatique.

Ils sont utilisés pour le tri de minuscules échantillons de recherche scientifique, le tri de grandes quantités de matériaux de génie civil et de construction, ou le tri de déchets de formes diverses et de matériaux mélangés.

En fonction du type, de la quantité et de la granulométrie du matériau à trier, la taille du tamis et la méthode de secouage sont choisies de manière appropriée.

Utilisations des tamiseuses

Il existe différents types de tamiseuses, en fonction de la méthode de vibration et d’entraînement. Par exemple : par tapotement, par vibration horizontale, par entraînement motorisé ou électromagnétique.

Certains modèles sont capables de trier des matériaux humides.

De nombreux types de tamiseuses sont disponibles en différentes tailles. Les premières sont les grandes machines pouvant traiter 20kg de matériaux à la fois jusqu’aux petites machines de table pour le tri d’échantillons minuscules.

Elles sont utilisées pour les utilisations suivantes :

• Le tri de petits et micro échantillons pour la recherche scientifique.
• Le tri de grandes quantités de matériaux de génie civil et de construction.
• Le tri de déchets de différentes formes et de matériaux mélangés.

Principe des tamiseuses

Une tamiseuse est un outil permettant de séparer des matériaux en fonction de la taille des grains au moyen d’un ensemble de tamis de différentes tailles qui empilés dans l’ordre du plus petit au plus grand. Ils sont ensuite incorporés dans un mécanisme vibrant automatique.

À l’heure actuelle, deux types de systèmes d’entraînement sont principalement utilisés : les systèmes d’entraînement motorisés et les électromagnétiques.

Le type, la taille et la capacité du tamis dépendent du matériau à trier et de l’utilisation.

Il existe également différents types de tamis en fonction de la direction des vibrations, tels que le tamis à vibrations horizontales et le tamis à vibrations verticales.

Les grands tamis motorisés capables de traiter jusqu’à 20kg de matériau sont utilisés pour le tri des matériaux de génie civil et de construction. Tandis que les tamis de table de type tup, à entraînement électromagnétique sont principalement utilisés dans la recherche scientifique où il s’agit de trier des échantillons minuscules et de petite taille.

Pour le tri de matériaux humides et chargés d’eau, on utilise des machines rotatives horizontales.

Qu’est-ce qu’un nettoyant contact électronique ?

Les nettoyants contact électronique sont utilisés pour nettoyer et éliminer le flux laissé sur les cartes de montage utilisées dans les équipements électroniques. Ils sont autrement appelés agents de nettoyage de flux.

Il peut également s’agir d’agents de nettoyage de contact utilisés pour nettoyer les équipements électroniques tels que les harnais, les connecteurs, les capteurs dans les automobiles et autres véhicules susceptibles d’être contaminés. Ces produits sont souvent présentés sous forme de spray afin de pouvoir être facilement utilisés dans les ateliers de maintenance. Contrairement aux revitalisants de contacts, ils ne contiennent pas d’huile, n’endommagent donc pas les plastiques et ne nécessitent pas de post-traitement.

Utilisations des nettoyants contact électronique

Lors du montage (soudage de composants électroniques) sur les cartes de circuits imprimés utilisées dans les équipements électroniques, il est possible que du flux (décapant) soit laissé sur la carte. Ce dernier peut avoir un impact négatif sur l’équipement électronique et doit donc être nettoyé et éliminé.

Les cartes de circuits imprimés et les composants électroniques qui y sont montés étant extrêmement délicats, les nettoyants pour composants électroniques utilisent des matériaux qui ne les endommagent pas. Toutefois, comme il existe de nombreux types de nettoyants pour composants électroniques, il est nécessaire de vérifier la compatibilité du nettoyant pour composants électroniques avec le fabricant du composant concerné lors de l’utilisation de nettoyants associés.

Principe des nettoyants contacts électroniques

Dans le passé, certains chlorofluorocarbones (CFC) étaient utilisés comme nettoyants pour composants électroniques, mais leur utilisation est désormais interdite car ils sont soumis à la réglementation du protocole de Montréal en tant que substances appauvrissant la couche d’ozone. Par la suite, des CFC alternatifs (HCFC/HCFC) ont été utilisés pour remplacer les CFC, mais l’utilisation des HCFC sera interdite et celle des HFC sera réduite à l’avenir.

Les agents de nettoyage autres que les CFC comprennent les ceux à base d’éther de glycol, les quasi-aqueux et les non halogénés.
Les agents de nettoyage quasi-aqueux sont de plus en plus utilisés comme agents de nettoyage des composants électroniques parce qu’ils sont ininflammables et non dangereux. Ces derniers peuvent être utilisés en toute sécurité, et sont solubles dans l’eau, ce qui facilite le rinçage.

D’autre part, des soudures sans nettoyage qui ne nécessitent pas de nettoyage ont également été mises au point. Lorsqu’elles sont utilisées, le flux est presque transparent et non corrosif. C’est pourquoi l’élimination du flux à l’aide de nettoyants pour composants électroniques n’est en principe pas nécessaire lorsque l’on utilise des soudures no-clean.