月: 2023年8月

Was ist eine Blindlast?

Eine Blindlast ist ein wichtiges Hilfsmittel, das vor allem bei der Entwicklung und Prüfung von Hochfrequenzschaltungen eingesetzt wird.

Wie der Name schon sagt, dient sie als Blindlast (Pseudo-Last), um verschiedene Einstellungen und Vorgänge zu überprüfen, ohne das eigentliche Gerät zu beschädigen. Das Gerät wird zum Testen einer Vielzahl von Geräten verwendet, z. B. von Netzteilen, Verstärkern, Transformatoren und natürlich auch von Hochfrequenzelektronik (HF).

Blindlasten können die von den Geräten erwartete Höchstleistung sicher aufnehmen und Schäden durch Überlastungen und Überströme während der Entwurfs- und Testphase verhindern. Blindlasten sind auch in verschiedenen Impedanzwerten erhältlich, die je nach den spezifischen Systemanforderungen ausgewählt werden können. Konstrukteure und Einkaufsleiter wählen die spezifischen Blindlasten aus, die sie benötigen, um genaue Testergebnisse zu erhalten.

Blindlasten sind somit ein integraler Bestandteil der Hochfrequenztechnik und ein Werkzeug, das in jeder Phase der Entwicklung, Herstellung und Wartung von Geräten eine wichtige Rolle spielt.

Anwendungen von Blindlasten

Blindlasten werden in einer Vielzahl von Bereichen der Hochfrequenztechnik eingesetzt. Im Folgenden werden einige spezifische Beispiele für ihre Verwendung genannt:

1. Leistungsbewertung von elektronischen Geräten

Blindlasten werden als Hilfsmittel eingesetzt, um zu beurteilen, ob elektronische Geräte wie Netzteile, Verstärker, Transformatoren usw. genau die angegebene Leistung erbringen. Anhand der Fähigkeit, die Leistung sicher zu absorbieren, lässt sich überprüfen, ob das Gerät die angegebene Last bewältigen kann oder wie gut es sich verhält, wenn eine höhere Last angelegt wird.

2. Abstimmung und Prüfung von HF-Geräten

Blindlasten sind für das Testen und Einstellen von Antennen und Sendern in Funkkommunikationsgeräten unerlässlich. Sie simulieren reale Kommunikationsumgebungen und ermöglichen die Beurteilung der Übertragungsfähigkeit und Signalqualität der Geräte.

3. Simulation für den Überlastschutz

Blindlasten werden auch verwendet, um die Fähigkeit eines Systems zu testen, sich an extreme Bedingungen und Überlasten anzupassen. So lässt sich feststellen, wie sich das System im Falle einer Überlast verhält und es können die erforderlichen Schutzmaßnahmen ergriffen werden.

Funktionsweise der Blindlast

Die Hauptfunktion einer Blindlast besteht darin, Energie, insbesondere elektrische Energie, aufzunehmen und weitgehend in Wärmeenergie umzuwandeln. Ihr grundlegender Aufbau ist recht einfach und besteht aus einem Leiter für den Stromfluss und einem Widerstandsmaterial, das diese Energie aufnimmt und teilweise als Wärme abgibt.

Das Hauptelement, das Widerstandsmaterial, hat einen bestimmten Widerstandswert und erzeugt einen bestimmten Spannungsabfall, wenn Strom durch es fließt. Dies folgt dem Ohmschen Gesetz (Spannung ist das Produkt aus Strom und Widerstand). Dieses Widerstandselement hat eine spezifische Wärmekapazität und die Fähigkeit, Leistung in Wärmeenergie umzuwandeln.

Die Konstruktion einer solchen Blindlast ermöglicht es, die von der Elektronik gelieferte Energie in Wärmeenergie umzuwandeln und so Schäden an anderen Teilen des Systems zu verhindern. Andererseits bestimmt ihre Wärmeabgabekapazität, in welchem Umfang sie die Energie aufnehmen kann, auf die das Gerät gekühlt werden muss.

Arten von Blindlasten

Blindlasten gibt es in einer Vielzahl von Formen und Eigenschaften und werden in unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt. Im Folgenden werden die wichtigsten gebräuchlichen Typen beschrieben:

1. Blindlasten mit festem Widerstand

Dies ist der häufigste Typ von Blindlasten und hat die Eigenschaft, einen festen Widerstandswert zu haben. Sie können daher die vom Gerät angenommene spezifische Last genau simulieren. Sie werden häufig für einfache Tests und Einstellungen sowie zur Überprüfung der Nennleistung verwendet.

2. Blindlasten mit variablem Widerstand

Bei Blindlasten mit variablem Widerstand kann der Widerstandswert manuell eingestellt werden, um verschiedene Belastungssituationen zu simulieren. Auf diese Weise kann der Benutzer testen, wie sich das Gerät in verschiedenen Situationen verhält.

3. Elektronisch gesteuerte Blindlasten

Elektronisch gesteuerte Blindlasten sind der fortschrittlichste Typ und können computergesteuert werden, um den Widerstandswert zu variieren. Sie werden in automatisierten Testeinrichtungen und bei fortgeschrittenen Diagnosen verwendet, um zu sehen, wie das System auf verschiedene Lastbedingungen reagiert.

4. Flüssigkeitsgekühlte Blindlasten

Flüssigkeitsgekühlte Blindlasten werden verwendet, um die von Blindlasten erzeugte Wärme effizient abzuführen, wenn große Mengen an Leistung aufgenommen werden müssen. Sie werden typischerweise in Hochleistungsanwendungen wie HF-Sendern und großen Leistungsverstärkern eingesetzt.

Jede Art von Blindlast ist ein wichtiges Hilfsmittel für Ingenieure, um sicherzustellen, dass Systeme und Geräte bei der Durchführung von Tests und Diagnosen ordnungsgemäß funktionieren. Jeder Typ ist für eine bestimmte Anwendung und Testumgebung geeignet und liefert bei richtiger Auswahl und Verwendung effiziente und genaue Ergebnisse.

Was ist eine Lenkrolle?

Lenkrollen sind eine Art von Rädern, die vor allem bei mobilen Wagen, Regalen und Bürostühlen verwendet werden.

Sie werden an diesen Geräten angebracht, um die Bewegung und den Richtungswechsel zu erleichtern. Für Lenkrollen gibt es eine Vielzahl von Ausführungen in Bezug auf Befestigungsart, Reifenmaterial, Radgröße usw. und eine optimale Leistung kann durch die Auswahl der geeigneten Ausführung für jede Nutzungssituation, das Gewicht des zu transportierenden Gegenstands und das Gelände erreicht werden.

Einige Lenkrollen verfügen auch über eine Feststellfunktion, die nützlich ist, wenn die Position des Wagens fixiert werden muss oder wenn die Sicherheit gewährleistet werden soll.

Anwendungen für Lenkrollen

Lenkrollen können für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, z. B. wenn sie für bestimmte Terrains geeignet sind oder je nach Material des Reifens bestimmte Belastungen aushalten können.

1. Elastische Materialien

Sie werden vor allem dort eingesetzt, wo unebene Fahrbahnen befahren werden müssen, da sie sich auch bei Unebenheiten reibungslos bewegen können. Typische Materialien sind Gummi, Urethan und Elastomer.

Einige Materialien sind öl- und chemikalienempfindlich und verschlechtern sich bei längerem Gebrauch, so dass bei der Auswahl von Materialien für Wagen, die in Fabriken eingesetzt werden, Vorsicht geboten ist. Es gibt auch Lenkrollen, die mit Luft gefüllte Reifen verwenden, ähnlich wie Autoreifen und die häufig für den Außeneinsatz verwendet werden.

2. Starre Materialien

Im Vergleich zu elastischen Materialien haben starre Materialien eine geringere stoßdämpfende Wirkung und neigen auf unebenen Oberflächen zu Vibrationen. Sie haben jedoch den Vorteil, dass sie auch schwere Gegenstände reibungslos bewegen können und für den Transport von schweren Gegenständen in Lagern verwendet werden.

Typische Materialien sind Nylon und Phenol. Im Vergleich zu elastischen Materialien sind viele von ihnen auch widerstandsfähiger gegen Öl und Chemikalien und werden daher manchmal aus Gründen der Zweckmäßigkeit am Einsatzort verwendet.

Funktionsweise der Lenkrollen

Lenkrollen bestehen hauptsächlich aus drei Teilen: dem Befestigungs-, dem Gehäuse- und dem Radteil:

1. Befestigungsteil

Der Montageteil ist für die Befestigung der Rolle am Gerät zuständig. Je nach Befestigungsart gibt es flache Befestigungsarten (mit Schrauben befestigte Platte), Einschraubarten (die Rolle selbst wird eingeschraubt), Einsatzarten (in ein Vierkant- oder Rundrohr eingesetzt) usw.

2. Gehäuseteil

Das Gehäuseteil verbindet das Befestigungs- und das Radteil und wird oft durch Biegen von Blech hergestellt.

3. Radteil

Das Radteil ist der zentrale Teil der Lenkrolle und erfüllt die Hauptfunktion der Bewegung. Je nach Größe und Material des Rades variieren der Rollwiderstand, die Geländegängigkeit und die Tragfähigkeit.

Je größer der Raddurchmesser ist, desto geringer ist in der Regel der Rollwiderstand und desto geschmeidiger kann sich das Fahrzeug auf holprigem Untergrund bewegen. Allerdings gibt es häufig Beschränkungen für die Gesamtgröße des Geräts, so dass es notwendig ist, die am besten geeignete Lenkrolle unter Berücksichtigung der Anwendung und Größe auszuwählen.

Arten von Lenkrollen

Es gibt verschiedene Arten von Lenkrollen, je nach Verwendungszweck, Installationsumgebung und Tragfähigkeit. Einige der wichtigsten Typen sind im Folgenden aufgeführt:

1. Schwenkrollen

Schwenkrollen sind Rollen, die sich frei um 360° drehen lassen, so dass die Bewegungsrichtung nach Belieben geändert werden kann. Sie können in einer Vielzahl von Situationen eingesetzt werden und sind leicht zu handhaben. 

2. Bockrollen

Bockrollen sind Rollen, die sich nur vorwärts und rückwärts bewegen. Obwohl sie nicht schwenkbar sind, sind Bockrollen geeignet, wenn eine lineare Bewegung erforderlich ist.

3. Rollen mit Stoppern

Rollen mit Stoppern sind mit einer Funktion ausgestattet, die die Bewegung der Rollen blockiert. Sie können nur dann bewegt werden, wenn Sie sie bewegen wollen, das sie mit einem Stopper fixiert sind. Dadurch wird verhindert, dass sich der Wagen an Hängen oder bei Wind bewegt.

4. Zwei-Rad-Rollen

Dies sind Rollen mit zwei Rädern auf einer Achse, die zur Verteilung der Last und zur Erhöhung der Stabilität beitragen können.

5. Luftrollen

Das sind luftbetriebene Rollen, die die Höhe verstellen und sehr schwere Lasten mit Hilfe von Luftdruck bewegen können.

Dies sind nur einige der Rollen, es gibt noch viele weitere Varianten, je nach Größe, Material und Befestigungsart. Es ist wichtig, die Rollen zu wählen, die Ihren Bedürfnissen am besten entsprechen.

Was ist ein Flexschlauch aus Edelstahl?

Flexschläuche aus Edelstahl sind flexible Schläuche aus rostfreiem Stahl.

Wenn es keine spezifischen Spezifikationen gibt, werden aus Kostengründen Stahlschläuche verwendet, aber wenn Rost verhindert werden soll, werden Schläuche aus Edelstahl verwendet. Es gibt auch verschiedene Arten von Edelstahl, die je nach Anwendung und Budget verwendet werden müssen.

Die Struktur eines Flexschlauchs ist ein gewellter Schlauch, der mit einem Geflecht umwickelt ist. Das Geflecht wird als geflochtener Edelstahldraht bezeichnet. Es wird verwendet, um die Druckbeständigkeit der Flexschläuche zu erhöhen.

Anwendungen von Flexschläuchen aus Edelstahl

Manche nationalen Gesetze schreiben vor, dass Gefahrgutleitungen mit Flexschläuchen aus Edelstahl ausgestattet sein müssen, um im Falle einer Setzung des Tanks oder eines Erdbebens eine Fluchtmöglichkeit zu bieten. Sie werden auch verwendet, um Maßfehler bei der Installation der Rohrleitungen und der Verbindung des gesamten Systems am Ende auszugleichen.

Edelstahl wird, unter anderem, mit SUS (StainLess Steel), gefolgt von einer Zahl, bezeichnet. In der Reihenfolge der abnehmenden chemischen Beständigkeit: SUS 430, SUS 304, SUS 316 und SUS 316L. SUS304 wird häufig verwendet, auch für andere Anwendungen als Sanitärinstallationen. Beim Umgang mit Chemikalien oder Meerwasser wird das chemisch widerstandsfähigere SUS316 verwendet. SUS316L wird häufig für Pharmazeutika und Kosmetika verwendet.

Funktionsweise der Flexschläuche aus Edelstahl

Rost entsteht, wenn Eisen mit Luftsauerstoff reagiert und Eisenoxid bildet. Edelstahl enthält daher im Inneren Chrom, das sich vor dem Eisen mit dem Sauerstoff in der Luft verbindet und so Rost verhindert. Wenn das Chrom oxidiert, bildet sich auf der Oberfläche ein passiver Film von wenigen Nanometern, der chemisch nur schwer zu verändern ist und daher verhindert, dass sich Sauerstoff mit Eisen verbindet.

SUS 304 enthält 18 % Chrom und 8 % Nickel und wird auch als Edelstahl 18-8 bezeichnet. Nickel fördert die Bildung einer unbeweglichen Schicht, und SUS 316 ist ein Edelstahl mit einem erhöhten Nickelanteil und zusätzlichem Molybdän.

Eine stärkere Version von SUS 316 ist SUS 316L. Sein reduzierter Kohlenstoffgehalt verringert die Korrosivität von Schweißnähten.

Arten von Flexschläuchen aus Edelstahl

1. Flexschläuche aus Edelstahl, einlagig

Einschichtige Flexschläuche aus Edelstahl bestehen aus einer einzigen Schicht aus Edelstahl. Aufgrund seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit und hohen Druckbeständigkeit kann er für allgemeine Anwendungen wie Dampf-, Gas- und Flüssigkeitsleitungen und Abgassysteme verwendet werden. Aufgrund seiner mäßigen Flexibilität eignet er sich auch für den Einsatz in Bereichen, die Biegungen und Vibrationen ausgesetzt sind.

2. Doppellagige Flexschläuche aus Edelstahl

Doppellagige Flexschläuche aus Edelstahl bestehen aus einem Innenschlauch, der mit einem dünnen Edelstahlschlauch überzogen ist. Dieser Innenschlauch ist sehr korrosionsbeständig und daher sehr haltbar, aber flexibler als der Außenschlauch.

Dadurch eignet er sich für den Einsatz in Bereichen, die starken Vibrationen und Stößen ausgesetzt sind, sowie in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck. Darüber hinaus verbessert die doppellagige Konstruktion die Hitze- und Abriebfestigkeit.

3. Gewellte Flexschläuche aus Edelstahl

Gewellte Flexschläuche aus Edelstahl haben eine gewellte Schlauchstruktur. Diese gewellte Konstruktion erhöht die Flexibilität und ermöglicht den Einsatz in Bereichen, in denen komplexe Formen und Biegungen erforderlich sind.

Sie werden besonders häufig in Motorabschnitten, Fahrzeugauspuffanlagen und mechanischen Geräten eingesetzt. Das einzigartige Design sorgt außerdem für ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild.

4. Erdbebensichere Flexschläuche aus Edelstahl

Die erdbebensicheren Flexschläuche aus Edelstahl sind speziell für den Einsatz bei Erdbeben und anderen Erschütterungen konzipiert. Sie bestehen aus einer Kombination von erdbebensicherem Gummi und Metallschwingungsdämpfern. Sie können überall dort eingesetzt werden, wo durch Erdbeben verursachte strukturelle Schwingungen aufgefangen werden müssen, z. B. in Gebäuden, Brücken und Schienenfahrzeugen.

5. Flexschläuche aus Edelstahl für Hochvakuum

Die Flexschläuche aus Edelstahl für Hochvakuum eignen sich für den Einsatz in Ultrahochvakuum-Umgebungen. Selbst in speziellen Vakuumumgebungen, in denen eine hohe Dichtigkeit erforderlich ist, um Gasleckagen zu verhindern, sind Flexschläuche aus Edelstahl für Hochvakuum aufgrund ihrer hervorragenden Druckbeständigkeit und Luftdichtheit in Hochvakuumsystemen äußerst zuverlässig.

Was ist eine Styrolplatte?

Styrolplatten sind Platten, die aus Styropor hergestellt werden.

Da sie aus Styrolschaum hergestellt werden, sind sie leicht, einfach zu verarbeiten und einfach zu benutzen. Sie werden für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, z. B. für Schaufensteraufsteller und Plakatwände bei Ausstellungen.

Da sich Styropor leicht mit einem Cutter zuschneiden lässt, kann es vom Benutzer je nach Anwendung bearbeitet werden. Beachten Sie, dass Styropor nicht witterungsbeständig ist und sich nicht für eine langfristige Verwendung oder den Einsatz im Freien eignet. Es wird häufig für vorübergehende Anschläge verwendet.

Anwendungen von Styrolplatten

Styrolplatten werden für die Präsentation von Papierartikeln wie Postern, Gemälden und Flyern verwendet. Da sie leicht und preiswert sind, werden sie häufig für temporäre Stände auf Messen und für Geschäftstreffen in Veranstaltungshallen verwendet. Styrolplatten sind auch leicht zu verarbeiten und werden manchmal für lebensgroße Pop-ups in Geschäften verwendet.

Da Styrolplatten aus Styrolschaum hergestellt werden, enthalten sie eine große Luftschicht innerhalb der Platte. Sie haben hervorragende Wärmedämmeigenschaften und sind als Baumaterial geeignet.

Merkmale von Styrolplatten

1. Leicht zu verarbeiten

Styrolplatten werden aus Styrolschaum hergestellt. Der für Styrolplatten verwendete Styrolschaum ist weniger schaumig als der für Verpackungsmaterial usw. verwendete und hat aufgrund seiner feinen Partikel eine glatte und relativ feste Oberfläche.

Auf der anderen Seite lässt sich Styrolschaum aber auch sehr gut verarbeiten und kann mit Schneidegeräten und anderen Werkzeugen bearbeitet werden. Es sind verschiedene Stärken und Größen erhältlich, die je nach Verwendungszweck ausgewählt werden. 

2. Geeignet für die vorübergehende Verwendung

Bei der Verwendung von Styrolplatten für längere Zeiträume ist Vorsicht geboten. Wenn beispielsweise eine große Platte ständig im Stehen verwendet wird, kann sich ihre Form aufgrund des Gewichts der Platte selbst verändern.

Wenn die Platte ständig mit aufgeklebtem Papier verwendet wird, wird das Papier durch die Feuchtigkeit schwerer, und das Gewicht des Papiers kann dazu führen, dass sich die Platte an der Seite, an der das Papier befestigt ist, verzieht. Aufgrund dieser Eigenschaften werden Styrolplatten häufig in Innenräumen oder zur vorübergehenden Verwendung, z. B. bei Ausstellungen, verwendet.

3. Nützlich als Isoliermaterial

Da Styrolplatten selbst ein Material sind, das nicht so leicht Wasser absorbiert, werden sie manchmal als Dämmmaterial im Bauwesen verwendet. Sie sind preiswert und haben hervorragende Wärmedämmeigenschaften, was sie sehr nützlich macht.

Arten von Styrolplatten

1. Geschäumte Styrolplatten

Styrolschaumplatten sind leicht und haben hervorragende Wärmedämmeigenschaften. Der Hauptbestandteil, expandiertes Polystyrol (EPS), wird durch die Kombination von Styrolmonomer mit einem Treibmittel aufgeschäumt, wodurch eine gleichmäßige Verteilung feiner Luftblasen entsteht, die eine hervorragende Wärmedämmung ermöglicht.

Daher wird es in der Bauindustrie häufig als Wärmedämmung für Außenwände und Dächer verwendet und kann die Energieeffizienz von Gebäuden verbessern. Sein geringes Gewicht und seine dämpfenden Eigenschaften machen es auch zu einem nützlichen Transportbehälter und Schutzmaterial.

2. Acrylstyrolplatten

Acrylstyrolplatten zeichnen sich durch die ausgeprägte Transparenz ihres Hauptbestandteils, des Polymethylmethacrylats (PMMA), aus. Sie werden häufig als Alternative zu Glas verwendet, da sie leichter als normales Glas und bruchfester sind.

Aufgrund seiner Transparenz wird es für Produkte verwendet, bei denen visuelle Elemente wichtig sind, wie Schilder für den Innen- und Außenbereich, Displays und Möbel. Aufgrund seiner ausgezeichneten Witterungsbeständigkeit eignet es sich auch für die Verwendung im Freien.

3. Hochschlagfeste Styrolplatten

Hochschlagzähe Styrolplatten werden durch die Kombination von Styrol mit Zusätzen wie Gummi zur Erhöhung der Festigkeit hergestellt. Dadurch haben sie eine extrem hohe Schlagfestigkeit und sind rissbeständig.

Sie werden häufig in Bereichen eingesetzt, in denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist, z. B. bei Produkten, die eine lange Lebensdauer aufweisen müssen, bei Komponenten elektronischer Geräte und bei Verpackungsmaterialien. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner hohen Kosten ein nützliches Produkt als Option in verschiedenen industriellen Bereichen.

4. Transparente Styrolplatten

Transparente Styrolplatten werden aus Styrol in klarer oder transparenter Form gegossen. Sie können zu niedrigeren Kosten als Acryl-Styrol-Platten hergestellt werden, was sie zu einer wirtschaftlichen Alternative macht.

Aufgrund ihrer Transparenz werden sie für Produkte verwendet, die Transparenz erfordern, wie z. B. Displays, Vitrinen und Abdeckungen von Beleuchtungskörpern. Darüber hinaus werden transparente Styrolplatten manchmal gewählt, wenn Schlagfestigkeit oder chemische Beständigkeit erforderlich sind.

Was sind Standbodenbeutel?

Standbodenbeutel sind Beutel, die aufrecht stehen können und an der Unterseite Falten haben. Die Technologie wurde in den 1960er Jahren aus Frankreich nach Japan eingeführt und verbreitete sich in den 1980er Jahren allmählich.

Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie sich hervorragend zur Präsentation von Produkten eignen und sich für die Gestaltung attraktiver Displays einsetzen lassen. Sie werden auch für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter Lebensmittel und Toilettenartikel, da sie je nach Inhalt und Verwendungszweck mit einer Kerbe, einem Reißverschluss oder einem Stopfen versehen werden können. In den letzten Jahren werden sie aufgrund des wachsenden Umweltbewusstseins auch für wiederbefüllbare Produkte verwendet.

Anwendungen von Standbodenbeuteln

Standbodenbeutel werden heute häufig für Gewürze, Miso, Erfrischungsgetränke, Suppen, Retortenbeutel, Dressings usw. verwendet.

Die ersten kommerzialisierten Produkte wurden für die Verpackung von verarbeiteten Meeres- und Agrarprodukten entwickelt, die zuvor in Dosen oder Flaschen verpackt waren. Mit dem technologischen Fortschritt wurde es möglich, verschiedene Eigenschaften wie Feuchtigkeitsbeständigkeit, Transparenz, Eignung für Vakuumverpackungen, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Stoßfestigkeit, Abriebfestigkeit, Gasbarriereeigenschaften, Lichtabschirmung und Ölbeständigkeit hinzuzufügen, was zu einer breiten Palette von Anwendungen führte. Die Beutel mit Stopfen werden auch für Geleegetränke und nachfüllbare Speiseöle verwendet.

Merkmale von Standbodenbeuteln

Standbodenbeutel bestehen je nach Art der Herstellung aus zwei Teilen. Einige bestehen aus einem zweiteiligen Körper und Boden, andere aus einem einzigen Teil. Zu den verwendeten Materialien gehören biaxial orientierte Polyesterfolie, Zellophan und Aluminiumfolie.

Bei Standbodenbeuteln wird ein Barrierematerial verwendet, um den Verfall des Inhalts zu verhindern, aber das Barrierematerial ändert sich allmählich mit dem technologischen Fortschritt. Bei der Einführung in Japan wurden in der Regel PVDC-beschichtete Folie und AL-Folie verwendet. In den 1970er Jahren wurden jedoch Barrierematerialien wie EVOH-Harz auf den Markt gebracht, und die Entwicklung von Verbundfolien, die mit Hochleistungs-Urethan-Klebstoffen usw. retortiert werden können, führte zur breiten Verwendung von Standbodenbeuteln als Verpackungsmaterial.

Die Verwendung von Standbeuteln für Getränke wurde populär, nachdem das Lebensmittelhygienegesetz 1982 geändert wurde und die Verwendung von Polyester und NY als Materialien erlaubt wurde. Bei der Verwendung in Getränken liegt der Schwerpunkt auf der Abstimmung des Geschmacks auf das Verpackungsmaterial.

Später wurden Dessertbeutel auf den Markt gebracht, wobei Techniken zur Lebensmittelkonservierung eingesetzt wurden, die einen niedrigen pH-Wert und einen hohen Zuckergehalt des Lebensmittels selbst, Kochsterilisation und Techniken zur Verhinderung des Verderbs von Lebensmitteln kombinieren, wie z. B. Verpackungsmaterialien, die Barrierematerialien wie EVOH in Verbundfolien enthalten, und die Verwendung von einseitig reißbarem O-NY in Verbundfolien zur Verbesserung der Reißfestigkeit. Zu den jüngsten Verbesserungen gehört auch die Vermarktung von Produkten, die O-NY, das in einer Richtung leicht einreißbar ist, in Verbundfolien enthalten.

Weitere Verbesserungen der letzten Zeit sind die Verwendung von einseitigem Polyethylen zur Erhöhung der Materialfestigkeit, um Nadelstiche und Risse zu verhindern, und das Aufkommen transparenter, aufgedampfter Folien mit Siliziumdioxid- oder Aluminiumoxid-Barrierematerialien, die auf O-PET oder O-NY aufgebracht werden.

Was ist ein Schneckendosierer?

Schneckendosierer sind Maschinen, die schraubenförmige Klingen verwenden, um das Material mit einer konstanten Geschwindigkeit zuzuführen.

Sie bestehen aus einem spiralförmigen Abschnitt, der als Schnecke bezeichnet wird und das Fördergut bei der Rotation der Schnecke zuführt. Bei den Zielobjekten handelt es sich häufig um Pulver, das für die Zuführung einer Vielzahl von Materialien, z. B. Viehfutter, verwendet wird.

Bei Flüssigkeiten kann die Durchflussmenge durch Öffnen und Schließen von Ventilen gesteuert werden, bei Pulvern muss jedoch die Fördergeschwindigkeit geändert werden. Ändert man beispielsweise die Geschwindigkeit eines Förderers an einer Stelle, kann dies zu Ablagerungen oder Abspritzen führen. Ein Förderer ist eine Vorrichtung, die solche Probleme verhindert und die Fördergeschwindigkeit steuert.

Es gibt verschiedene Arten von Förderern wie elektromagnetische Förderer, Tischförderer usw. sowie Schneckendosierer. Sie werden je nach der erforderlichen Leistung eingesetzt, z. B. nach der Partikelgröße und Stärke des zuzuführenden Pulvers oder Granulats, dem Verarbeitungsvolumen und der Dosierleistung bei festen Mengen. Schneckendosierer haben eine relativ hohe mengenmäßige Dosierleistung.

Anwendungen für Schneckendosierer

Schneckendosierer werden in einer Vielzahl von Anwendungen für die Pulverförderung eingesetzt.

Eine typische Anwendung ist die Fütterung in der Viehwirtschaft, wo sie zur automatischen Fütterung von Vieh und Vögeln in Geflügelfarmen eingesetzt werden. Das Futter kann je nach Zustand des Viehs und der Tageszeit in angemessenen Mengen zugeführt werden. Die automatische Fütterung entlastet die Tierhalter und trägt zu einem effizienteren Zuchtmanagement bei.

Sie werden auch auf Baustellen eingesetzt. Sie dienen der automatischen Zuführung von Baumaterialien wie Beton und Zement. Schneckendosierer können Baumaterialien mit konstanter Geschwindigkeit zuführen und tragen so zu einer verbesserten Arbeitseffizienz bei.

Sie werden auch für die Zuführung von Rohstoffen in Fabriken eingesetzt. Sie sind besonders nützlich für die automatische Zuführung von pulverförmigen Rohstoffen. Sie können Rohstoffe mit konstanter Geschwindigkeit zuführen und unterstützen den stabilen Betrieb von Produktionslinien.

Funktionsweise von Schneckendosierern

Schneckendosierer bestehen aus spiralförmigen Abschnitten, den sogenannten Schnecken, die das Material bei ihrer Drehung fördern.

Schneckendosierer können die Zufuhr von Rohstoffen steuern. Die Zufuhr wird durch Einstellung der Drehgeschwindigkeit, der Form der Schneckenflügel und des Neigungswinkels des Behälters gesteuert. Die Rotationsgeschwindigkeit kann z. B. durch den Einsatz von Invertern gesteuert werden.

Zwischen den Gängen können auch Platten, so genannte Leitbleche, angebracht werden, um den Nachschubfluss zu steuern. Leitbleche werden eingesetzt, um den Materialfluss zu steuern und eine gleichmäßige Zuführung zu gewährleisten.

Konstruktion des Schneckendosierers

Ein Schneckendosierer besteht aus einer spiralförmigen Schnecke, die an einem zylindrischen Behälter befestigt ist. Die Schneckenflügel sind im Inneren des zylindrischen Behälters angebracht und durch die Drehung der Schneckenflügel wird das Fördergut aus dem Behälter befördert. Die Schnecken sind als links- oder rechtsgewundene Produkte erhältlich, je nachdem, in welche Richtung die Vorräte herausgeführt werden.

Die Schnecken können als Flügelschnecken oder als Bandschnecken ausgeführt sein, bei denen die Welle selbst schraubenförmig ist. Auch die Anzahl der Wellen ist unterschiedlich, es gibt Einzel- und Doppelwellen. Sie sind im Allgemeinen so konzipiert, dass sie den Eigenschaften des zu fördernden Pulvers oder Granulats entsprechen.

Auswahl eines geeigneten Schneckendosierers

Bei Schneckendosierern besteht die Antriebskraft für die Förderung in der Reibung zwischen der Schnecke und dem Pulver oder Granulat. Daher besteht die Gefahr des Verschleißes und des Formbruchs des Pulvers/Granulats. Um dies zu vermeiden, ist eine geeignete Auswahl der verschleißfesten Behandlung der Schnecke und der Schaufelgeometrie erforderlich. Sie eignen sich nicht für die Förderung von groben, bruchgefährdeten Partikeln.

Die Auswahl muss sich auch an den Eigenschaften des Stoffes orientieren. Je nach Art des eingesetzten Stoffes muss ein Schneckendosierer aus dem entsprechenden Material gewählt werden. Schneckendosierer aus korrosionsbeständigem Edelstahl sollten beispielsweise bei der Verarbeitung korrosiver Stoffe gewählt werden.

Nach diesen Überlegungen sollte die Förderleistung ausgewählt werden. Die Leistung des Schneckendosierers beeinflusst die Geschwindigkeit, mit der das Material zugeführt werden kann. Die Leistung gibt die Materialmenge an, die pro Stunde gefördert werden kann und wird in Einheiten wie l/h oder kg/h angegeben.

Weitere Informationen zu Schneckendosierern

Installationsorte von Schneckendosierern 

Schneckendosierer werden in der Regel am Boden eines kegelförmigen Pulverspeichers installiert, wo das Pulver durch die Drehung einer Schnecke herausgeschoben und ausgetragen wird. Da die Schnecke das Pulver schiebt, kann es auch dann befördert werden, wenn das Pulver bis zu einem gewissen Grad nach oben geneigt ist.

Ein weiteres Merkmal ist die Abdichtung des Pulvers in der Schnecke und im vorderen Trichter, die eine prozessübergreifende Förderung bei Druckunterschieden, z. B. zwischen Atmosphärendruck und Vakuum, ermöglicht. Schneckendosierer mit hoher Dichtigkeit werden in der pneumatischen Förderung eingesetzt, bei der das Pulver durch den Luftstrom im Rohr mitgeführt wird.

Was ist eine Gummifliese?

Gummifliesen werden aus fein geschnittenen Gummisplittern hergestellt, die zu einer Fliese zusammengehärtet werden.

Sie haben eine hohe Elastizität und hervorragende Dämpfungseigenschaften, was die Belastung von Füßen und Knien verringert und das Gehen angenehmer macht. Sie werden in Kindergärten, Parks und Einkaufszentren verwendet, da sie auch bei Regen rutschfest sind und die Auswirkungen eines Sturzes abfedern, falls es zu einem solchen kommt.

Außerdem sind sie in einer breiten Palette von Farben erhältlich, da sie sich leicht einfärben lassen. Im Allgemeinen werden sie mit einem Wassergefälle verlegt, um die Entwässerung zu verbessern.

Anwendungen von Gummifliesen

Gummifliesen werden aufgrund ihrer Sicherheit und Begehbarkeit für die Pflasterung von Kindergärten, Parks und Einkaufszentren verwendet. Durch die Verwendung von Gummi sind sie rutschfest und auch bei nassem Wetter bequem zu begehen.

Für den Einsatz auf Dächern, Terrassen und an Schwimmbädern sind durchlässige Typen die beste Wahl. Blindenschriftplatten zur Orientierung von Sehbehinderten sind ebenfalls aus Harz oder Beton erhältlich, können aber durch Gummifliesen ersetzt werden, die eine höhere Sicherheit bieten.

Eigenschaften von Gummifliesen

Gummifliesen haben die folgenden Eigenschaften:

• Hervorragende Dämpfungseigenschaften
• Können im Falle eines Sturzes Verletzungen verhindern
• Erhältlich in einer breiten Palette von Farben
• Partielle Reparaturen sind möglich
• Lärm wird reduziert
• Bietet ein angenehmes Gehgefühl

Eine breite Palette von Farben kann verwendet werden, um einen Raum zu gestalten. Je nach Produkt können nur die beschädigten Teile repariert werden, was die Instandhaltung erleichtert.

Arten von Gummifliesen

1. EPDM-Fliesen

EPDM-Fliesen werden hauptsächlich aus Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) in Kombination mit recyceltem Kautschuk hergestellt. EPDM-Kautschuk hat eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und ist resistent gegen UV-Licht und Regenwasser, so dass er für den Außenbereich geeignet ist.

Seine hohe Abriebfestigkeit und Verformungsbeständigkeit gewährleisten eine lange Lebensdauer. Er ist in einer Vielzahl von Farben und Designs erhältlich und wird häufig auf Spielplätzen, Sportplätzen und in Parks verwendet.

2. Silikonkautschukfliesen

Silikonkautschukfliesen sind Fliesen, die hauptsächlich aus Silikonpolymer hergestellt werden. Silikonkautschuk hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und eignet sich für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Darüber hinaus ist es chemikalienbeständig, langlebig und witterungsbeständig.

Aufgrund dieser Eigenschaften eignet er sich für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen und strengen Witterungsbedingungen, z. B. in Gebäuden im Freien, auf Brücken und in Dachgärten. Silikonkautschukfliesen sind besonders beliebt in der Architektur und dort, wo die Ästhetik von Außenbereichen wichtig ist.

3. Gummiplatten für Spielplätze

Gummiplatten für Spielplätze werden unter Kinderspielplatzgeräten zur Unfallverhütung und für Sicherheitsmaßnahmen verwendet. Sie werden in der Regel aus recyceltem Gummi hergestellt, der pulverisiert und dann wieder verfestigt wird, wodurch der Aufprall bei Stürzen gedämpft und Verletzungen verringert werden.

Die mehrfarbigen Fliesen bieten Kindern einen sicheren Spielraum, an dem sie sich erfreuen können. Gummiplatten für Spielplätze werden häufig auf Spielplätzen verwendet, insbesondere in Parks, Kindergärten und auf Schulhöfen.

Weitere Informationen über Gummifliesen

Nachteile von Gummifliesen

Zu den Nachteilen gehören teilweises Abblättern, Verblassen der Farbe der farbigen Chips und Staubansammlung. Obwohl Gummisplitt und Klebstoff gemischt und mit einer heißen Walze aufgetragen werden, kommt es vor, dass sich aufgrund von altersbedingtem Verschleiß oder Stößen ein Teil des Materials ablöst.

Dies ist jedoch kein großer Nachteil, da partielle Reparaturen vorgenommen werden können. Das Verblassen der Farbe von farbigen Chips ist ein großes Problem. Je nach Nutzungsbedingungen macht sich das Verblassen der Farbe nach einigen Jahren bemerkbar.

Im Allgemeinen können Anstriche oder andere Reparaturen in einem Zeitraum von etwa fünf Jahren durchgeführt werden, um den schönen Zustand zu erhalten.