月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’une machine-outils à commande numérique CNC ?

Une machine-outils à commande numérique CNC est un outil électrique permettant de travailler le bois, le plastique et d’autres matériaux à l’aide d’une défonceuse informatisée à commande numérique.

Bien que la commande numérique ait été utilisée dans les défonceuses à commande numérique, des rubans de papier ou des cartes perforées étaient utilisés pour saisir les données numériques. Toutefois, avec la diffusion des ordinateurs, ces derniers sont désormais également utilisés pour générer des données numériques, et les machines-outils à commande numérique ont vu le jour.

Les machines-outils à commande numérique CNC peuvent répéter la même procédure et traiter des formes complexes avec une grande précision. Les machines-outils CNC sont utilisées non seulement dans la fabrication de produits industriels, mais aussi dans la production de meubles, le modélisme, la production d’œuvres d’art et bien d’autres domaines.

Elles jouent un rôle important dans l’industrie de l’usinage, car elles permettent un usinage très précis et efficace. De plus, l’utilisation de la CAO/FAO permet d’importer des données d’usinage préconçues dans la défonceuse CNC, ce qui permet d’usiner des formes très précises et complexes.

Utilisations des machines-outils à commande numérique CNC

Les machines-outils à commande numérique permettent d’usiner le bois et les matières plastiques à l’aide d’une défonceuse à commande numérique pilotée par ordinateur. Les machines-outils à commande numérique CNC conviennent, par exemple, à la fabrication d’instruments et de prototypes.

Outre l’usinage 2D, il est également possible de réaliser des usinages 3D tels que le perçage, l’évidage et l’empochement.

Principe des machines-outils à commande numérique CNC

Les machines-outils à commande numérique CNC utilisent le principe de la commande numérique pour augmenter la précision de l’usinage. Les premières machines-outils à commande numérique utilisaient des bandes de papier pour transférer les données numériques, ce qui prenait beaucoup de temps, mais avec la diffusion des ordinateurs, les machines-outils à commande numérique ont été développées.

Lors de l’utilisation d’une machine-outils à commande numérique, le matériau à usiner (bois, matière plastique, etc.) est placé sur une table et le matériau est usiné par ordinateur. Des données numériques sont introduites dans l’ordinateur sous la forme de coordonnées de position (x, y, z) et de distances de déplacement. Pour les formes typiques (par exemple les cercles), des informations telles que le rayon peuvent être introduites et l’ordinateur calcule automatiquement les informations de déplacement.

Les machines-outils à commande numérique sont largement utilisées dans l’industrie du travail du bois et de l’usinage en raison de leur grande précision et de leur rapidité.

Types de machines-outils à commande numérique CNC

Il existe différents types de machines-outils à commande numérique CNC, en fonction du matériau à usiner et de l’objectif visé. Il en existe cinq principaux : celles à 3 axes, celles à 4 axes, celles à 5 axes, les machines-outils CNC à laser et les machines-outils CNC à jet d’eau. Il est important de choisir la machine-outils numérique CNC la plus appropriée en fonction du matériau et de l’objectif.

1. Machines-outils à commande numérique CNC à 3 axes

Les machines-outils à commande numérique CNC à trois axes possèdent trois axes (X, Y et Z) et sont capables d’usiner à la fois à plat et en trois dimensions. Elles sont principalement utilisées pour le travail du bois et des métaux et sont capables d’une grande précision et d’un usinage rapide.

2. Machines-outils à commande numérique CNC à 4 axes

Les machines-outils à commande numérique CNC à 4 axes sont des machines-outils à commande numérique à 3 axes plus un axe rotatif supplémentaire. Elles sont principalement utilisées pour la gravure en 3D et l’usinage décoratif et peuvent usiner des formes complexes.

3. Machines-outils à commande numérique CNC à 5 axes

Les machines-outils à commande numérique à 5 axes sont des machines-outils à commande numérique à 4 axes dotées d’un axe d’inclinaison supplémentaire. Cela permet l’usinage tridimensionnel de surfaces courbes. Elles sont principalement utilisées dans les industries nécessitant un usinage important, comme la construction navale et l’industrie aérospatiale.

4. Machines-outils à commande numérique CNC à laser

Les machines-outils à commande numérique CNC à laser sont un type de machine-outil à commande numérique qui utilise un laser pour découper des matériaux. Elles sont principalement utilisées pour le travail du métal et du bois et sont capables d’effectuer un usinage à grande vitesse et de haute précision.

5. Machines à commande CNC à jet d’eau

La machine-outils à commande numérique CNC à jet d’eau est un type de machine-outils numérique qui utilise un jet d’eau à haute pression pour découper les matériaux. Elle est principalement utilisée pour le travail de la pierre et des métaux et permet de découper efficacement les matériaux durs.

Qu’est-ce qu’un émetteur récepteur BNC ?

Les émetteurs récepteurs BNC sont utilisés avec les connecteurs BNC fixés aux deux extrémités des câbles coaxiaux.

Les câbles coaxiaux sont des câbles de transmission de signaux dans la bande des mégahertz. L’extérieur de la ligne de signal au centre du câble est doublement isolé et protégé par un revêtement en vinyle ou similaire.

Les émetteurs récepteurs BNC sont généralement montés sur la surface du panneau d’un appareil ou sur une carte à l’intérieur de l’appareil.

L’émetteur récepteur BNC fournit une connexion directe entre les circuits internes de l’équipement et les signaux du câble coaxial.

Utilisations des émetteurs récepteurs BNC

La connexion utilisant une combinaison de connecteur BNC et d’émetteurs récepteurs est une méthode de connexion très couramment utilisée et appelée méthode de verrouillage bionique, qui permet de faire tourner le câble dans le sens longitudinal même après que le connecteur et l’émetteurs récepteurs ont été connectés. Il est donc facile d’ajuster le câble coaxial, par exemple, même après le branchement de l’équipement.

Le connecteur et l’émetteur récepteur BNC peuvent être connectés relativement facilement en engageant simplement le connecteur et l’émetteur récepteur BNC tout en pressant et en tournant le ressort interne, sans utiliser de vis, mais la connexion est solide et facilement amovible.

Principe des émetteurs récepteurs BNC

Les émetteurs récepteurs BNC sont souvent utilisés en combinaison avec des connecteurs BNC dans divers équipements de mesure, de communication et de vidéo.

En raison des caractéristiques du connecteur, on considère que la fréquence du signal utilisé doit être d’environ 300 MHz et qu’il ne convient pas à la transmission de signaux supérieurs à cette fréquence.

Les caractéristiques électriques et la forme des connecteurs BNC, y compris les émetteurs récepteurs BNC, sont spécifiées dans les normes JIS (Japanese Industrial Standards) et MIL (Military Standard : norme technique du ministère américain de la défense).

Les connecteurs BNC sont souvent utilisés pour la transmission de signaux sur des câbles coaxiaux, mais il existe d’autres connecteurs pour des usages similaires.

Les connecteurs DIN sont utilisés, par exemple, pour les équipements de radiodiffusion, car ils maintiennent la qualité de la transmission même dans des conditions humides. Les connecteurs de type F sont également utilisés pour les câbles coaxiaux des antennes de télévision, tandis que les connecteurs de type N sont utilisés pour les oscillateurs radio, par exemple, car ils sont étanches.

Qu’est-ce qu’un système de séparation pneumatique ?

Un système de séparation pneumatique est un appareil utilisé pour trier les impuretés, les matières étrangères, etc. mélangées à divers produits, matières premières et déchets en fonction de la gravité spécifique, du poids, de la taille et du diamètre des particules en utilisant un ventilateur sirocco ou un dispositif similaire pour générer une quantité optimale de flux d’air.

Il peut être utilisé non seulement comme équipement de traitement du recyclage mais aussi pour améliorer une large gamme de produits, améliorer la qualité et permettre la production de masse de produits. Le type de circulation d’air, facile à entretenir, est souvent utilisé, mais des types de soufflage et d’aspiration sont également disponibles.

Utilisations des systèmes de séparation pneumatiques

Les systèmes de séparation pneumatiques sont largement utilisés dans divers domaines, notamment l’alimentation, les produits pharmaceutiques, l’exploitation minière, les matériaux de construction, la fabrication de produits chimiques, le recyclage, les déchets industriels et les déchets en général. Voici quelques exemples d’utilisation :

• Élimination des substances étrangères dans les usines de production de thé de santé.
• Élimination des débris et des pierres des copeaux, des algues coupées et du poisson séché.
• Tri des métaux ayant des valeurs de gravité spécifique différentes dans les usines de recyclage.
• Tri des matières plastiques en fonction de leur poids.
• Tri des copeaux de bois, de la résine et du calcin de verre.
• Élimination des poils des matières premières dans les lignes de triage des confiseries.
• Tri des épices, élimination des corps étrangers légers sur les convoyeurs d’évacuation.
• Séparation des baies non mûres, des goulots, de la paille, des branches, de la litière, etc. mélangés à des céréales telles que le sésame, le soja, le sarrasin, etc.
• Séparation des substances étrangères, des cheveux, etc. dans les médicaments à base de plantes.
• Séparation des gros et petits charbons actifs et des cailloux.

Principe des systèmes de séparation pneumatiques

Les systèmes de séparation pneumatiques utilisent le fait suivant : lorsqu’un objet est en chute libre, il a une vitesse spécifique, ou vitesse de lévitation, qui ne peut être augmentée au-delà d’un certain niveau en raison de la résistance de l’air ; lorsque le vent souffle à la même vitesse que la vitesse spécifique, l’objet flotte. Lorsque l’air est soufflé par la soufflerie intégrée à la machine de tri pneumatique et que les objets à trier sont introduits par le haut, les objets les plus lourds tombent en dessous de la vitesse du vent de la soufflerie et les objets plus légers se déplacent vers le haut, ce qui permet de les séparer.

Des objets de forme et de volume identiques peuvent flotter à des vitesses différentes si leur gravité spécifique est différente. Et inversement, des objets de même gravité spécifique peuvent flotter à des vitesses différentes si leur forme est différente. Aussi, deux objets ou plus ayant des vitesses de flottement différentes peuvent être séparés si le volume et le débit d’air sont bien équilibrés. Le type à aspiration présente l’inconvénient de nécessiter davantage de travaux d’entretien car le matériau peut se bloquer dans l’orifice d’aspiration. Toutefois, il présente également l’avantage de pouvoir collecter les poussières ensemble, de sorte que la qualité de l’air sur le site de travail ne se détériore pas.

Le type à circulation étanche peut évacuer les poussières sans les envoyer à l’extérieur. Il est facile à entretenir car sa structure simple ne nécessite aucun équipement de filtration.

Qu’est-ce qu’un échosondeur ?

Un échosondeur est un appareil qui utilise des ondes ultrasoniques pour mesurer la profondeur. La plupart sont installés sur des navires et sont utilisés pour mesurer la profondeur du fond des océans et des rivières. Les ondes ultrasoniques sont émises et la profondeur est mesurée en fonction du temps qu’elles mettent pour se réfléchir sur le fond marin. Dans l’eau de mer, le son se déplace à une vitesse d’environ 1 500 m/s. Si le temps entre l’émission et la réception est de deux secondes, la profondeur du fond marin est donc de 1 500 m. Ces dernières années, les sondeurs multifaisceaux, qui utilisent plusieurs faisceaux ultrasoniques, se sont imposés. Cela permet de mesurer une large gamme de profondeurs à la fois.

Utilisations des échosondeurs

Les échosondeurs sont principalement utilisés pour mesurer la profondeur des fonds marins. Connaître la profondeur des fonds marins permet de dresser des cartes précises, très importantes pour l’exploitation des navires et les travaux dans les baies. Les fonds marins abritent également de nombreux volcans et failles difficiles à identifier. La connaissance des fonds marins peut également conduire à l’utilisation de ces ressources marines. De plus, les informations sur les fonds marins sont très importantes pour le Japon, pays sujet aux tremblements de terre, et sont également essentielles en termes de prévention des catastrophes.

Principe de l’échosondeur

Les échosondeurs utilisent le rebond des ondes ultrasoniques pour mesurer la profondeur. Les ondes ultrasoniques sont émises par un émetteur fixé au navire en direction du fond marin et les ondes sonores réfléchies sont reçues. En mesurant le temps écoulé entre l’émission et la réception, la profondeur peut être déterminée par calcul. La méthode spécifique de calcul de la profondeur est la suivante : “vitesse du son x temps de réception ÷ 2”. La vitesse du son dans l’eau de mer est estimée à environ 1500 m/s, mais elle varie en fonction de la température et de la salinité de l’eau de mer. La détermination précise de la vitesse du son dans les conditions étudiées est essentielle pour obtenir des mesures de profondeur exactes.

Ces dernières années, les échosondeurs multifaisceaux utilisant plusieurs faisceaux ultrasoniques se sont imposés. La bathymétrie multifaisceaux utilise des faisceaux acoustiques en forme d’éventail, appelés faisceaux croisés. En émettant plusieurs faisceaux ultrasoniques radialement, il est possible de mesurer plusieurs points à la fois. Des corrections fines sont nécessaires pour les ondes sonores transmises verticalement et obliquement. Cette technologie permet d’effectuer un large éventail de mesures de profondeur et de déterminer avec précision la topographie des fonds marins.

Qu’est-ce qu’une vis étanche ?

Une vis étanche est une vis dotée d’un élément d’étanchéité sur la surface d’appui, derrière la tête de la vis, afin d’étanchéifier l’espace entre la vis et l’élément de fixation.

Les pièces d’étanchéité portent des noms différents selon les fabricants de vis, tels que bagues d’étanchéité, bagues de protection et joints toriques, mais elles remplissent toutes le même rôle. En général, il existe un petit espace entre le siège de la vis et l’objet à fixer. Il peut facilement être une voie d’entrée pour l’eau ou les solvants organiques.

Les composants d’étanchéité utilisés dans les vis étanches sont résistants à l’eau et hermétiques et peuvent combler l’espace entre la surface d’assise et l’objet à fixer. Ces vis sont donc utilisées pour protéger les cartes électroniques des appareils ménagers contre les projections d’eau et pour empêcher l’eau de pluie de pénétrer dans les machines utilisées à l’extérieur.

Utilisations des vis étanches

Les vis étanches sont utilisées pour protéger les équipements de précision et les équipements sensibles à l’eau contre les infiltrations d’eau. Les vis étanches sont particulièrement indispensables pour les équipements suivants :

• Les équipements de précision vulnérables aux inondations (par exemple, les ordinateurs, les équipements de pesage, les équipements médicaux).
• Les équipements utilisés à l’extérieur (par exemple, les instruments météorologiques, les équipements de production d’énergie solaire).
• Les équipements destinés à être utilisés en cas d’éclaboussures d’eau (par exemple, les lave-vaisselle).

Si les emballages et les vis étanches sont achetés séparément, il se peut qu’ils ne soient pas de la bonne taille ou qu’ils n’assurent pas une bonne étanchéité. Le choix d’une vis étanche avec un ensemble de composants d’étanchéité étanche garantira un haut degré d’étanchéité.

Principe des vis étanches

Les vis étanches sont conçues pour être exposées à l’eau. Le corps est donc fabriqué en acier inoxydable (SUS) résistant à la rouille. La surface d’appui est équipée d’un composant d’étanchéité qui correspond à la taille du corps et qui scelle l’espace entre la vis et l’objet à fixer.

Les pièces d’étanchéité sont généralement en caoutchouc nitrile. Le caoutchouc nitrile est synthétisé par polymérisation de l’acrylothrile et du 1,2-butadiène. Il résiste aux solvants tels que l’essence et l’alcool ainsi qu’à l’eau et peut donc être utilisé pour empêcher la pénétration de graisses et d’huiles.

Toutefois, elles sont corrodées par l’acétate d’éthyle et l’éther. Si une résistance à ces solvants organiques est requise, il convient donc de choisir des vis en plastique fluoré (PTFE).

Autres informations sur les vis étanches

1. Utilisation correcte des vis étanches

Les vis étanches sont essentiellement conçues pour être utilisées dans des zones exposées à l’eau, telles que les couvercles externes. Si elles ne sont pas utilisées correctement, l’écrou correspondant peut être endommagé, ou le produit ou l’équipement assemblé avec la vis étanches peut être endommagé.

Pour éviter cela, l’approche de base est la suivante.

• La force de serrage doit se situer dans la plage autorisée afin que la vis étanche, en particulier la bague de protection, et les éléments correspondants ne soient pas cassés.
• Les forces répétitives, dues par exemple aux vibrations, appliquées à la vis étanche et à l’élément conjugué doivent se situer dans les limites admissibles.
• Les surfaces d’assise des vis étanches, c’est-à-dire les surfaces qui entrent en contact l’une avec l’autre, et non les surfaces que l’outil touche, doivent se situer dans les limites admissibles. La pression exercée sur les surfaces d’appui des vis étanches ne doit pas provoquer l’affaissement de l’objet à serrer.
• La fixation de la vis étanches ne doit pas endommager l’objet sur lequel elle est fixée.

2. Conditions de fixation des vis étanches

Lors de la fixation de vis étanches, il faut veiller à choisir les conditions de fixation. En général, la force de fixation avec laquelle une vis fixe un objet est produite par la vis elle-même qui se déforme élastiquement et s’étire pour revenir à sa longueur d’origine. La force de traction de la vis est générée par l’opération de serrage de la vis, mais c’est grâce à la forme hélicoïdale de la vis que le couple peut être converti en force de traction.

Le levage d’une charge lourde en position verticale nécessite une force importante. Néanmoins, si la charge est glissée le long d’une pente douce, elle peut être transportée vers une position plus élevée avec une force relativement faible. Si l’on utilise un chariot dont les pneus tournent en douceur, la charge peut être transportée avec encore moins de force.

Si la fixation générale par vis est le cas d’un chariot, la fixation par vis étanches correspond à un glissement sur une pente. Cela signifie que les pièces d’étanchéité font office de résistance lors de la fixation et qu’une force axiale suffisante peut ne pas être obtenue. Lors de la fixation de composants soumis à des forces extérieures importantes avec des vis étanches, il est important de déterminer soigneusement les conditions de fixation.