月: 2023年8月

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micromètre pour cannelures

Qu’est-ce qu’un micromètre pour cannelures ?

Un micromètre pour cannelures est un type de micromètre utilisé pour mesurer avec précision les diamètres extérieurs. Il s’agit d’un micromètre spécial qui sert principalement à mesurer la largeur des cannelures et le diamètre des cannelures des “arbres cannelés”. Ce processus se déroule à l’extérieur de l’arbre à l’aide d’engrenages de transmission de puissance.

La surface de mesure est plus fine que celle d’un micromètre normal. Elle est conçue de manière à ce que la rainure vienne sur cette surface de mesure plus étroite et n’interfère pas avec l’extérieur de la rainure plus épaisse. Une forme similaire est le “micromètre à pointe”. Celle-ci se caractérise par une face de mesure triangulaire aiguë.

Utilisations des micromètres pour cannelures

Outre la mesure des rainures d’arbres cannelés, le micromètre à cannelures sert à mesurer diverses rainures. Lors de la mesure, il convient d’utiliser la butée à cliquet et la pression constante de la même manière qu’avec un micromètre normal.

Il s’agit d’un instrument similaire au micromètre à pointe mentionné ci-dessus. Cependant, celui-ci est doté d’une face de mesure tranchante et peut prendre des mesures précises. Il est donc principalement utilisé pour mesurer l'”épaisseur de la bande” à la pointe d’un foret. Ces deux instruments ont une pointe fine et doivent être manipulés avec précaution lors des mesures.

Principe du micromètre pour cannelures

Outre les micromètres spéciaux mentionnés ci-dessus, il existe de nombreux autres types de micromètres spéciaux. Il s’agit notamment de deux d’entre eux : En premier, le micromètre à lame, dont l’élément de mesure a la forme d’une lame fine, du micromètre à vis. Il mesure le diamètre effectif d’une vis. En second, le micromètre à rainure en V, dont l’élément de mesure a la forme de la lettre “V” d’un côté et d’une pointe de l’autre. Ces deux micromètres peuvent être utilisés à des fins spéciales. 

Les micromètres à lame peuvent mesurer des largeurs de rainure très fines. Ces dernières ne peuvent être mesurées avec d’autres types de micromètres. Toutefois, il faut faire attention car l’élément de mesure est mince et se casse facilement.

Les micromètres à filetage sont utilisés pour mesurer le diamètre effectif, qui détermine la spécification de la vis. Ils sont façonnés pour s’adapter au filetage de la vis. Certains éléments de mesure sont interchangeables et conviennent à la fois aux filetages grossiers et aux filetages fins.

Les micros à rainure en V sont utilisés pour mesurer les alésoirs et les tarauds qui ont un nombre impair de rainures, par exemple trois ou cinq. Ils sont difficiles à mesurer avec des instruments de mesure du diamètre extérieur normaux parce qu’ils ne peuvent pas être serrés.

Toutefois, ils présentent l’inconvénient d’être limités dans les situations dans lesquelles ils peuvent être utilisés et il est assez coûteux de tous les posséder.

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rondelle en duracon (POM)

Qu’est-ce qu’une rondelle en duracon (POM) ?

Les rondelles en duracon (POM) sont des rondelles moulées en duracon®.

Duracon® est une marque déposée de Polyplastics Corporation et fait partie des plastiques techniques connus sous le nom de POM (résine polyacétal). Il possède des propriétés d’isolation électrique élevées et une excellente résistance aux chocs, au fluage, aux produits chimiques et à l’abrasion.

Les rondelles en duracon (POM) sont utilisées dans les assemblages boulonnés. Leur rôle est de protéger les matériaux d’assemblage et assurer l’isolation électrique, en tirant parti des avantages du POM décrits ci-dessus.

Utilisations des rondelles en duracon (POM)

Ces rondelles sont utilisées lorsque la force de fixation est importante par rapport à la taille de la tête du boulon. La rondelle augmente la surface d’appui et empêche la surface d’appui de la fixation de s’enfoncer et de se desserrer. Comme cela pourrait être le cas sous l’effet des vibrations ou des forces extérieures. Afin de rendre cela possible, elle prend en sandwich une rondelle dont la surface est plus grande que celle de la tête du boulon.

Les rondelles en résine, telles que les rondelles en duracon (POM), sont utilisées pour protéger le matériau d’accouplement contre les déformations dues à la force de fixation. Mais le sont également pour isoler le boulon et les autres composants des pièces conductrices de courant. Cela est réalisable en raison des propriétés isolantes de la résine.

Les rondelles en caoutchouc sont utilisées pour empêcher le desserrage de la fixation. Notamment lorsque des vibrations sont appliquées à la fixation ou lorsque l’étanchéité à l’air de la fixation est importante.

Caractéristiques des rondelles en duracon(POM)

Le Duracon® (POM) est classé parmi les plastiques techniques d’usage général et présente de nombreux avantages. À titre d’exemple, citons la formabilité, la résistance mécanique, la résistance aux chocs, la résistance à l’abrasion, la résistance à la fatigue, les propriétés d’isolation et la résistance chimique. L’isolation, la résistance des matériaux et la résistance à la fatigue sont des éléments importants pour les rondelles en plastique. L’avantage par rapport aux plastiques techniques tels que le PTFE (résine de téflon) et le PC (résine de polycarbonate), qui présentent des caractéristiques similaires, est leur faible coût et leur disponibilité.

Les inconvénients des rondelles en duracon (POM) sont les suivants : leur inflammabilité due à la présence d’oxygène dans leur structure moléculaire, leur faible résistance aux intempéries, leur faible adhérence et leur incapacité à être collées à l’aide d’adhésifs (le soudage est possible), ainsi que leur résistance aux acides forts. Par conséquent, les rondelles fabriquées dans des matériaux différents doivent être choisies pour être utilisées dans ces zones. Notamment dans celles où l’utilisation d’équipements antidéflagrants est obligatoire, comme dans les installations où des solvants organiques volatils sont utilisés. Que ce soit pour une utilisation à l’extérieur ou dans des environnements où des solvants ou des agents de nettoyage puissants peuvent adhérer.

De plus, les rondelles en duracon (POM) ne peuvent pas être transparentes en raison des propriétés de la résine cristalline. Elles sont donc généralement disponibles en noir et en blanc.

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pince en croix

Qu’est-ce qu’une pince en croix ?

Une pince en croix est un dispositif utilisé pour fixer à un angle fixe une perche ou une tige couplée à divers éléments optiques dans les lasers et autres systèmes optiques.

Il en existe deux types : le fixe et le rotatif.

Dans le type fixe, l’angle de la tige peut être converti dans la direction de 90°. Dans le cas du type rotatif, il peut être converti à n’importe quel angle. La méthode de fixation de la tige est appelée la “méthode de serrage en deux temps”. La tige insérée dans la pince est serrée à la périphérie et peut être solidement fixée.

Utilisations des pinces en croix

Les faisceaux laser servent à analyser divers matériaux et à produire des effets d’irradiation. Différents éléments optiques sont utilisés pour guider le faisceau laser depuis sa sortie jusqu’au matériau.

Les éléments optiques utilisés sont munis de tiges et le chemin optique doit être ajusté en modifiant la hauteur et l’angle de ces dernières. C’est alors qu’il peut alors être facilement ajusté à l’aide d’une pince en croix fixe ou rotative.

Les pinces en croix sont fréquemment manipulées par les fabricants d’équipements optiques et dans le secteur universitaire.

Principe des pinces en croix

Une pince est un outil permettant de fixer un matériau sur un établi ou autre. Dans le domaine de la construction, une pince est un outil permettant de fixer des matériaux sur une table. Dans le cas du domaine de la médecine, c’est est un outil permettant de fixer des tubes, par exemple, à la manière d’un clip.

Les pinces en croix servent également d’outils de fixation. Elles sont principalement utilisées dans des situations impliquant des équipements optiques. Notamment pour des pièces telles que des tiges et des poteaux qui sont importants pour la fixation d’éléments optiques. Les tiges ont souvent un diamètre compris entre 12 et 20 mm.

Il existe des types fixes et des types rotatifs. Les premiers ne peuvent être fixés qu’à angle droit. Le type rotatif, quant à lui, permet de modifier l’orientation de la tige dans n’importe quelle direction. L’un ou l’autre doit être choisi en fonction de la situation. Par exemple, l’angle d’émission du laser et l’angle de la surface du matériau. L’aluminium est souvent utilisé comme matériau de serrage et est relativement léger.

Elle est dotée d’un trou traversant par lequel la tige peut être insérée et vissée de l’extérieur pour la maintenir fermement en place (méthode dite de serrage en deux temps).

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Ressort plat

Qu’est-ce qu’un ressort plat ?

Un ressort plat est un ressort fabriqué à partir d’une plaque de métal mince. Ils sont généralement fabriqués par pressage. L’épaisseur de la plaque est d’environ 1mm ou moins, et ils sont largement utilisés dans les produits ménagers.

Les ressorts plats sont des plaques minces, souvent fabriquées à partir de matériaux métalliques légers. Ils peuvent être confectionnés dans des formes relativement simples et conviennent à la production de masse. Ils servent donc souvent de composants économiques.

Cependant, leur résistance est limitée en raison de leur forme mince. Des charges excessives ou des changements dans les conditions de fonctionnement peuvent déformer ou endommager le ressort. Il est donc nécessaire de sélectionner les matériaux et de concevoir les ressorts de manière appropriée.

Utilisations des ressorts plats

Les ressorts plats sont utilisés dans une grande variété d’industries et de produits. En voice quelques exemples :

1. Dans les produits de première nécessité et la papeterie

Les ressorts plats sont utilisés dans les pinces à épiler et dans les stylos à bille. Le mécanisme utilise une force de rappel pour pincer un objet. Il s’agit d’un composant important des outils de travail de précision tels que les pinces, contribuant à améliorer l’opérabilité et la fonctionnalité.

2. Dans le domaine du sport

Les ressorts plats sont utilisés dans les plongeoirs, les planches de ski et les snowboards. Dans les plongeoirs, ils jouent un rôle dans l’atténuation de l’impact des athlètes lors du rebond sur le plongeoir. Dans les planches de ski, ils sont parfois incorporés pour ajuster la flexibilité et la rigidité.

3. Dans les équipements électroniques

Dans les interrupteurs à bouton des équipements électroniques, un ressort plat contrôle l’enfoncement et le relâchement du bouton. Il est alors déformé par la force d’appui sur le bouton et repousse le doigt. Cela permet à l’utilisateur de sentir qu’il a appuyé sur le bouton.

Les ressorts de contact sont également utilisés dans les contacts de circuit des équipements électroniques pour contrôler l’ouverture et la fermeture des signaux. Les ressorts plats établissent une connexion électrique et peuvent réguler le flux des signaux. La conception du ressort de contact garantit le maintien d’une connexion électrique fiable.

Principe des ressorts plats

Ces ressorts sont généralement de forme plate. Cette forme est nécessaire pour permettre au ressort de se déformer facilement. Cependant, le ressort peut également prendre une forme ondulée ou courbée, en fonction des exigences de conception et de l’utilisation.

Les matériaux métalliques à haute résistance sont couramment utilisés. Des matériaux tels que l’acier inoxydable, l’acier allié et l’aluminium sont souvent choisis, en fonction de l’utilisation du ressort.

L’épaisseur d’un ressort est un paramètre qui affecte ses propriétés élastiques et sa capacité de charge. Elle est liée à la facilité avec laquelle le ressort peut être déformé et à la charge qu’il peut absorber. Les ressorts plats sont des composants minces qui se déforment de manière flexible pour des charges relativement faibles.

Le principe de ces ressorts peut être considéré comme un modèle pour le calcul des poutres. Lorsqu’un côté d’une poutre est fixe et qu’une contrainte est appliquée à l’autre côté, la poutre se déforme et une contrainte est générée. 

Comment choisir un ressort plat

Lors de sa sélection, il est important de choisir un ressort dont les caractéristiques sont adaptées à l’usage prévu et aux exigences. Voici les principaux points à prendre en compte lors de celle-ci :

1. La capacité de charge et déformation

La quantité de charge qu’un ressort en tôle doit absorber doit être prise en compte lors de sa sélection. Si la charge est importante, il faut un ressort d’une épaisseur appropriée. Il faut également tenir compte de l’ampleur de la déformation requise et vérifier que le ressort peut répondre aux exigences de la conception.

2. Le matériau

Le matériau du ressort en tôle mince dépend de l’environnement et des exigences de fonctionnement. Si la résistance à la corrosion est requise, l’acier inoxydable est souvent choisi. Si une résistance élevée est requise, on préfère alors un acier allié ou d’autres matériaux appropriés.

Les ressorts peuvent également être soumis à des mesures de protection afin de contrôler la détérioration due aux conditions environnementales. Des peintures, des revêtements et des traitements anticorrosion peuvent être envisagés pour prolonger leur durée de vie.

3. La taille

La largeur et la longueur du ressort sont des facteurs importants dans sa conception. En fonction de la charge et de la déformation requises, la taille appropriée est sélectionnée. Il est également important que la taille du ressort corresponde à l’espace de montage.

4. La méthode de montage

Les ressorts ne fonctionneront pas comme il faut s’ils ne sont pas montés correctement. Il faut donc tenir compte de la méthode de montage de celui-ci. Par exemple le soudage ou la fixation par vis, pour s’assurer que le ressort est fixé de manière stable à l’appareil ou à la structure. Cela garantira un fonctionnement correct.

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Rührreibschweißen

Was ist Rührreibschweißen?

Rührreibschweißen ist eine Technik zum Verbinden zweier unterschiedlicher Materialien.

Das Werkzeug wird mit hoher Geschwindigkeit gedreht und die Materialien werden durch Reibungswärme und plastisches Fließen verbunden. Es eignet sich nicht für Werkstoffe mit einem hohen Erweichungspunkt, aber es kommt nicht zu einem vollständigen Aufschmelzen, so dass die Wärmeentwicklung reduziert werden kann.

Das Rührreibschweißen zeichnet sich im Vergleich zum Schweißen durch eine geringere thermische Verformung aus. Es wird auch wegen seiner Fähigkeit, Materialien miteinander zu verbinden, geschätzt. Obwohl es sich um eine relativ neue Verbindungstechnik handelt, werden die Probleme durch die Optimierung der Form der Verbindungswerkzeuge gelöst.

In den letzten Jahren hat die Technologie des Rührreibschweißens eine weite Verbreitung gefunden und erregt aufgrund ihrer hervorragenden Leistungen Aufmerksamkeit. Für die Zukunft sind weitere Forschungs- und Entwicklungsarbeiten zu erwarten und die Technologie wird in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt.

Anwendungen von Rührreibschweißen

Das Rührreibschweißen wird hauptsächlich zum Verbinden von Aluminiumlegierungen und anderen Metallen wie Titan-, Magnesiumlegierungen, Kupfer und Zink eingesetzt.

Zu den spezifischen Anwendungen gehören die Herstellung von Schienenfahrzeugen aus Aluminium, Fahrzeugrahmen, die Luft- und Raumfahrtindustrie, Leichtbaustrukturen für Schiffe, Flugzeuggase und Triebwerkskomponenten, Brücken und andere Bauwerke.

Beim Verbinden unterschiedlicher Metalle muss auf die Wasserdichtigkeit der Verbindungen und die Auswahl der zu verbindenden Metalle geachtet werden, da aufgrund des inhärenten Potenzialunterschieds die Gefahr der elektrischen Korrosion besteht. In den letzten Jahren wurden Fügetechniken für nichtrostende Stähle und Kohlenstoffstähle mit hohen Erweichungstemperaturen entwickelt, und auch Hybridverfahren wie die Kombination mit dem YAG-Laserschweißen sind in der Entwicklung begriffen.

Funktionsweise des Rührreibschweißens

Beim Rührreibschweißen hat das Werkzeug eine zylindrische Form und einen Vorsprung, der als Sonde bezeichnet wird. Die Außenseite der Sonde ist mit einem Gewinde versehen und verschiedene Materialien werden in Richtung der Blechdicke aneinander gestoßen und gegen das Werkzeug gepresst, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Durch die Reibungswärme werden die beiden Materialien erweicht und die Sonde wird eingedrückt, wodurch sich die Materialien vermischen und verbinden.

Das Werkzeug wird aus Werkzeugstahl hergestellt, da eine hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind. Es ist wichtig, die Vor- und Nachteile des Rührreibschweißens zu kennen und seinen Einsatz sorgfältig abzuwägen.

Die Vorteile des Rührreibschweißens sind der geringe Festigkeitsverlust der Verbindung, die geringe Verformung, die Möglichkeit, unterschiedliche Werkstoffe zu verbinden, die Tatsache, dass das Auftreten von Fehlern unwahrscheinlich ist, dass keine Vorbehandlung erforderlich ist und dass keine speziellen Techniken benötigt werden. Demgegenüber stehen die Nachteile, dass auf der Rückseite der Verbindung Fehler auftreten können, dass die zu verbindenden Werkstoffe steif sein müssen und dass das Verfahren nicht für komplexe Formen geeignet ist.

Weitere Informationen zum Rührreibschweißen

Verbinden unterschiedlicher Metalle mit Rührreibschweißmaschinen

Als Reaktion auf die jüngsten globalen Probleme des Umweltschutzes und der Ressourcenschonung trägt die Automobilindustrie durch die Verringerung des Gewichts von Fahrzeugkarosserien zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz bei. In vielen Fällen kann die Gewichtsreduzierung von Karosserien einfach dadurch erreicht werden, dass herkömmliche metallische Konstruktionswerkstoffe durch Aluminiumlegierungen ersetzt werden, die ein geringeres spezifisches Gewicht haben, anstatt durch Stahl, der ein höheres spezifisches Gewicht hat, was jedoch aufgrund der mangelnden Festigkeit und der hohen Preise nicht realistisch ist.

Multimaterialien werden daher häufig als wirksames Mittel zur Herstellung von Bauteilen mit umfassend überlegenen Eigenschaften eingesetzt, indem verschiedene Materialien an den richtigen Stellen verwendet werden, z. B. Stahl für Teile, die nach wie vor Festigkeit erfordern und Aluminiumlegierungen für andere Teile. Multimaterialien zeichnen sich durch einen hohen Anteil an Stahl- und Aluminiumlegierungskombinationen aus. Rührreibschweißmaschinen werden eingesetzt, um diese beiden ungleichen Metalle zu verbinden.

Es gibt zwei Hauptverbindungsmethoden: das Schweißen, bei dem die Metalle durch Schmelzen unter Einwirkung hoher thermischer Energie verbunden werden und das Rührreibschweißen, bei dem die Metalle durch Plastizität ohne Schmelzen unter Einwirkung hoher mechanischer Energie verbunden werden. Beim Schweißen ist es schwierig, das Schmelzen und Verbinden von Stahl- und Aluminiumlegierungen zu kontrollieren, die sehr unterschiedliche Schmelzpunkte haben und die Bildung von harten, spröden intermetallischen Verbindungen aus Eisen und Aluminium ist eine weitere große Herausforderung.

Das Lichtbogenschweißen mit seiner relativ geringen Energiedichte ist aufgrund der sich bildenden dicken Schichten intermetallischer Phasen nur schwer anwendbar, während das Laser- und Elektronenstrahlschweißen mit seiner hohen Richtwirkung und Dichte zur Verdünnung der Schichten eingesetzt werden kann, was zwar möglich, aber schwierig zu kontrollieren ist. Andererseits besteht die Herausforderung darin, dass eine Verformung durch die Hitze unvermeidlich ist.

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douille en Duracon (POM)

Qu’est-ce qu’une douille en Duracon (POM) ?

Les douilles en Duracon (POM) sont des douilles moulées en Duracon®. Elles sont utilisées pour supporter et fixer des arbres en rotation ou en mouvement linéaire. Elles utilisent les propriétés autolubrifiantes du Duracon®.

Quand on les compare aux paliers (roulements à billes), les avantages de ces douilles sont le coût et la facilité d’installation, ainsi que la légèreté et l’encombrement réduit.

Duracon® est une marque déposée de Polyplastics Corporation et fait partie des plastiques techniques connus sous le nom de POM (résine polyacétal). En tant que résine cristalline, elle présente un coefficient de frottement très faible et des propriétés autolubrifiantes.

Utilisation des douilles en Duracon (POM)

Les douilles en Duracon® permettent la rotation et le mouvement linéaire entre l’arbre et le boîtier et peuvent donc être appliquées à tout arbre en mouvement. Elles sont utilisées pour fixer les arbres des mini-trains à quatre roues motrices et des jouets, ainsi que les arbres mobiles de diverses pièces d’appareils ménagers et d’automobiles.

Les douilles en Duracon® ont une résistance au glissement plus élevée et une capacité de charge plus faible que les roulements. Toutefois, elles sont également disponibles à un coût inférieur, nécessitent peu d’espace supplémentaire. Elles simplifient l’installation et l’entretien, comme le montage et la lubrification. Tout cela résulte un attrait de l’attention de nombreuses industries qui cherchent à simplifier et à réduire le coût de la construction. 

Principe des douilles en Duracon (POM)

En général, plus la cristallinité d’un plastique est élevée, plus son coefficient de frottement est faible. Duracon® (POM) est une résine hautement cristalline avec un très faible coefficient de frottement et des propriétés autolubrifiantes. Le Duracon® est donc un excellent matériau pour les douilles qui peuvent tolérer des mouvements rotatifs et linéaires dus au glissement. De plus, ces douilles en Duracon® peuvent être utilisées sans lubrification même s’il s’agit de pièces coulissantes.

En revanche, les inconvénients restent son inflammabilité due à la présence d’oxygène dans la structure moléculaire, la faible résistance aux intempéries, l’adhérence et le collage médiocres (le soudage est possible) et la résistance aux acides forts. Il convient donc d’être prudent lors de la sélection des matériaux destinés à être utilisés dans des zones antidéflagrantes. Notamment à l’extérieur ou dans des environnements où des solvants ou des produits de nettoyage puissants sont utilisés.

En ce qui concerne la résistance à la chaleur, le Duracon® peut être utilisé jusqu’à 100°C sans déformation. Il n’y a donc pas de problème avec l’eau chaude. Cependant, lorsqu’il est utilisé dans des automobiles ou autre, il doit être utilisé loin du moteur, qui est la source de chaleur.

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Reibungsprüfgerät

Was ist ein Reibungsprüfgerät?

Ein Reibungsprüfgerät ist eine Prüfmaschine, die den Reibungskoeffizienten eines Prüfobjekts misst, indem sie eine konstante Last auf das Prüfobjekt ausübt und es gegen ein bestimmtes Gegenmaterial gleiten lässt.

Der Reibungskoeffizient wird an Gummi, Farbe, Kunststoff, Metall und Stoff gemessen. Das Gleiten erfolgt durch Rotation und Hin- und Herbewegung und das Reibungsprüfgerät muss auf einer ebenen Fläche aufgestellt werden.

Es gibt Normen für verschiedene Materialien und Zwecke und es ist wichtig, eine Prüfmaschine zu wählen, die diesen Normen entspricht. Manche Reibungsprüfgeräte können jedoch nicht den Reibungskoeffizienten messen.

Anwendungen von Reibungsprüfgeräten

Reibungsprüfgeräte werden zur Messung des Reibungskoeffizienten verschiedener Objekte verwendet. Sie werden zum Beispiel zur Beurteilung von Baumaterialien verwendet, insbesondere zur Messung der Rutschfestigkeit von Holzböden in Turnhallen und Häusern sowie der Kratzfestigkeit von Farben und anderen Beschichtungen.

Sie werden auch im medizinischen Bereich eingesetzt, um die Reibung von künstlichen Gelenken und Injektionsnadeln zu messen.

Funktionsweise von Reibungsprüfgeräten

Es gibt zwei Haupttypen von Reibungsprüfgeräten: rotierende und reziproke. Beide Typen sind als Punktkontakt-, Linienkontakt- und Oberflächenkontakt-Typen erhältlich:

1. Punktkontakt-Typ

Zu den Punktkontakttypen gehören Kugel-Platte- und Kugel-Scheibe-Systeme. Bei diesen Prüfverfahren bezieht sich der Begriff „Kugel“ auf ein kugelförmiges Gegenstück, der Begriff „Stift“ auf ein zylindrisches Gegenstück, der Begriff „Scheibe“ auf eine Scheibe aus dem Prüfobjekt und der Begriff „Platte“ auf eine Platte aus dem Prüfobjekt.

Wenn es sich bei dem Prüfgegenstand um eine Scheibe handelt, wird der Reibungskoeffizient also bei deren Drehung gemessen und wenn es sich um eine Platte handelt, wird der Reibungskoeffizient durch Hin- und Hergleiten gemessen.

2. Linienkontakt-Typ

Linienkontakt-Typen sind die Block-auf-Ring-Methode und die Stiftblockmethode. Bei der Block-auf-Ring-Methode wird der Reibungskoeffizient gemessen, indem ein blockförmiger Prüfkörper gegen die Seite eines zylindrischen Gegenstücks gedrückt wird.

Bei der Stift-Block-Methode wird der Reibungskoeffizient gemessen, indem der stiftförmige Prüfkörper zwischen zwei blockförmigen Gegenwerkstoffen eingeklemmt wird und der Stift darin rotiert.

3. Oberflächenkontakt-Typ

Es gibt drei Arten von Oberflächenkontaktsystemen: Block-auf-Platte, Stift-auf-Scheibe und Druckzylinder. Bei der Druckzylindermethode wird der Reibungskoeffizient gemessen, indem die Stirnfläche eines zylindrischen Gegenmaterials gegen das Prüfobjekt auf einer ebenen Platte gedrückt wird.

Weitere Informationen zu Reibungsprüfgeräten

Normen für Reibungsprüfungen

Reibungstests werden zur Bewertung einer breiten Palette von Produkten eingesetzt. Bei der Bewertung von Produkten sollten Reibungsprüfgeräte nach den jeweils vorgegebenen Normen verwendet werden. 

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Belichtungsmesser

Was ist ein Belichtungsmesser?

Ein Belichtungsmesser ist ein Gerät zur Messung der Lichtintensität auf einem Motiv oder in der Umgebung bei der Fotografie und anderen Arten der Fotografie und zur Berechnung des optimalen Belichtungswertes.

Die mit diesem Gerät durchgeführte Messung wird als Belichtungsmessung bezeichnet. Belichtungsmesser sind heute in den meisten Kameras eingebaut und ermöglichen es dem Fotografen, die optimale Belichtung beim Fotografieren zu bestimmen.

Der Vorteil eines Belichtungsmessers besteht darin, dass er nicht von der Reflexion (Helligkeit, Farbe usw.) des Motivs abhängig ist und das Licht mit hoher Genauigkeit messen kann.

Anwendungen von Belichtungsmessern

Belichtungsmesser werden entweder in die Kamera eingebaut oder als eigenständige Instrumente verwendet, um den Belichtungswert beim Fotografieren zu berechnen und sicherzustellen, dass die richtige Belichtung erreicht wird.

Belichtungsmesser sind nicht nur für professionelle Fotografen, sondern auch für Hobbyfotografen nützlich. Sie werden zum Beispiel verwendet, um die Helligkeit des Motivs und des Hintergrunds bei Landschafts- oder Porträtaufnahmen einzustellen.

Belichtungsmesser sind auch nützlich, wenn das Motiv starke Kontraste aufweist, zum Beispiel, wenn das Motiv direkt dem Sonnenlicht ausgesetzt ist oder wenn dunkle und helle Bereiche gleichzeitig auf dem Bild zu sehen sind. Mit einem Belichtungsmesser können Sie die Belichtung so einstellen, dass keine weißen oder schwarzen Flecken entstehen.

Außerdem ist ein Belichtungsmesser auch bei der Verwendung eines Blitzes nützlich. Bei der Verwendung des letzteren ist es wichtig, mit dem Belichtungsmesser die Helligkeit des Blitzes einzustellen. Wenn er zu hell ist, wird das Motiv überstrahlt, daher muss die richtige Helligkeit eingestellt werden.

Funktionsweise des Belichtungsmessers

Die Funktionsweise des Belichtungsmessers wird je nach Art der Belichtungsmessung in zwei Typen unterteilt:

1. Auflicht-Typ

Der Auflicht-Typ erkennt das vom Motiv reflektierte Licht und ermittelt die optimale Belichtung; er ist in vielen Kameras eingebaut. Bei einem Belichtungsmesser vom Typ Auflicht werden alle Motive als 18 % reflektierendes Grau betrachtet und der Belichtungswert wird durch Berechnung der Intensität des vom Motiv reflektierten Lichts ermittelt.

Dies hat den Vorteil, dass die Belichtungsmessung von der Aufnahmeposition aus erfolgen kann, hat aber den Nachteil, dass die Belichtung für extrem reflektierende oder schwach reflektierende Motive wie Weiß oder Schwarz, die weit vom Standard entfernt sind, nicht richtig bestimmt werden kann, da das 18 %ige Reflexionsgrau als Standard verwendet wird.

Mit dem in der Kamera eingebauten Belichtungsmesser können Sie auch den Bereich einstellen, in dem die Messung durchgeführt wird.

  • Spot-Belichtungsmessung
    Diese misst die Lichtmenge, die von einem bestimmten Teil des Motivs ausgeht und bestimmt die Belichtung auf der Grundlage dieses Teils.
  • Zentrale Belichtungsmessung
    Diese misst die Lichtmenge des gesamten Motivs und bestimmt die Belichtung auf der Grundlage des Durchschnittswerts.
  • Mehrfachmessung (Multi-Pattern)
    Diese misst die Lichtmenge des gesamten Motivs und bestimmt die Belichtung auf der Grundlage dieser Informationen in mehreren Bereichen.

2. Auflicht-Messung

Die Auflichtmessung wird häufig bei Stand-alone-Modellen verwendet und bestimmt die Belichtung auf der Grundlage des Lichts, das auf den Belichtungsmesser fällt. Dies hat den Vorteil, dass die Belichtung anhand der absoluten Intensität des Lichts und nicht anhand des reflektierten Lichts bestimmt wird, so dass sie nicht von der Farbe des Motivs beeinflusst wird und das Bild genau so aufgenommen werden kann, wie es das Auge sieht.

Da die Belichtungsmessung jedoch am Ort des Motivs erfolgen muss, kann sie im Prinzip nicht in die Kamera eingebaut werden.

Auswahl eines Belichtungsmessers 

Bei der Auswahl eines Belichtungsmessers sind folgende Punkte zu beachten:

1. Zu fotografierendes Objekt

Wenn es schwierig ist, das Licht in der Nähe des Motivs zu messen wie z. B. bei Landschaftsaufnahmen, sollten Sie einen Belichtungsmesser für Auflichtaufnahmen wählen. Ist eine Messung in der Nähe des Motivs möglich wie z. B. in der Porträt- oder Produktfotografie, ist ein Auflicht-Belichtungsmesser die beste Wahl.

Wenn beide Fälle möglich sind, empfiehlt sich ein Belichtungsmesser, der sowohl Auf- als auch Durchlicht messen kann.

2. Art der Anzeige

Belichtungsmesser mit Digitaldisplay sind oft mit einer Vielzahl von Funktionen ausgestattet. Die Fülle der Funktionen erfordert jedoch Zeit und fotografische Kenntnisse, um sie zu beherrschen.

Analoge Belichtungsmesser, die das Messergebnis in der durch die Nadel angezeigten Position anzeigen, haben einfache Funktionen und sind auch für Anfänger schnell zu bedienen.

3. Batterietyp

Belichtungsmesser werden nicht über lange Zeiträume verwendet, so dass die Batterien nicht häufig gewechselt oder aufgeladen werden müssen. Wenn Sie es jedoch versäumen, den verbleibenden Batteriestand zu überprüfen, können die Batterien am Aufnahmeort leer werden. In solchen Fällen kann der Batterietyp leicht in einem Geschäft besorgt und sofort verwendet werden.

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Écrou en plastique

Qu’est-ce qu’un écrou en plastique ?

Les écrous en plastique sont des écrous moulés en résine, par opposition aux écrous métalliques standard. Les écrous sont utilisés avec les boulons et les vis pour fixer ou assembler des machines. Ceux en résine sont dotés d’un trou central percé d’un filetage, appelé filetage mâle pour les boulons et filetage femelle pour les écrous.

La résine est généralement légère et il en va de même pour les écrous en plastique. Cela signifie qu’ils sont parfois utilisés lorsqu’il faut réduire le poids ou lorsque les vibrations posent problème. Il représente aussi généralement un bon isolant électrique et est souvent utilisé là où l’isolation est nécessaire.

Toutefois, la résine est souvent plus fragile et moins durable que le métal. Il convient donc d’être prudent lorsqu’on l’utilise pour des fixations soumises à des forces élevées. Les couples et les plages de charge appropriés doivent être respectés.

Utilisations des écrous en plastique

Les écrous en plastique sont utilisés dans une grande variété d’utilisations en raison de leurs propriétés. En voici quelques exemples :

1. Les équipements électroniques

Les écrous en plastique sont parfois utilisés dans les équipements électroniques et les systèmes de câblage électrique. En raison de leurs propriétés d’isolation supérieures à celles des écrous métalliques, ils servent souvent à sécuriser les composants électroniques et le câblage.

Par exemple, ils sont parfois utilisés dans l’assemblage interne d’ordinateurs et d’appareils ménagers. Les écrous en plastique sont avantageux lorsque l’isolation électrique est importante, car l’utilisation d’écrous en métal peut entraîner des défaillances dues à des courts-circuits et d’autres problèmes.

2. Les meubles

Ils sont aussi utilisés dans l’assemblage d’ustensiles ménagers et de meubles. On a souvent recours à eux dans le bricolage et la fabrication de produits ménagers, car ils sont plus légers que les écrous métalliques, tout en offrant une force de fixation suffisante. Ils sont parfois utilisés pour les pieds de meubles, les poignées et les petites pièces d’assemblage ménager.

3. L’éclairage extérieur

Les écrous en plastique sont résistants à la corrosion, ce qui est avantageux pour les assemblages tels que les éclairages utilisés en extérieur. Les écrous métalliques peuvent ne pas convenir à une utilisation dans des environnements extérieurs en raison du risque de corrosion. Ils peuvent donc être utilisés lorsque la résistance à celle-ci est requise.

4. Les produits en plastique

Lors de la fixation de pièces en plastique, il convient d’être prudent car les écrous métalliques peuvent l’endommager. Les écrous en plastique sont eux moins susceptibles de les endommager et sont donc utilisés en particulier pour l’assemblage des boîtiers et des couvercles en plastique.

Principe des écrous en plastique

Les écrous en plastique utilisent des matériaux plastiques et sont utilisés comme éléments de fixation avec les boulons et les vis. Leurs principales caractéristiques sont l’isolation et la légèreté.

Contrairement aux écrous métalliques ordinaires, les écrous en plastique ont des propriétés d’isolation électrique. Ils sont donc souvent utilisés lorsque cette dernière est nécessaire. L’assemblage interne d’équipements électroniques en est un exemple.

Leur légèreté les rend également appropriés lorsqu’il faut réduire le poids et pour l’assemblage d’équipements légers. Ils sont également plus flexibles que le métal et ont une plus grande capacité à absorber les vibrations.

Types d’écrous en plastique

Les écrous en plastique sont fabriqués à partir de différents types de matériaux en résine. En voici quelques exemples :

1. Les écrous en polypropylène

Le polypropylène est léger, résistant aux produits chimiques et de faible densité, ce qui est avantageux pour les constructions légères. Il est généralement capable de résister à un usage extérieur et à des environnements humides. Il est parfois utilisé dans les produits ménagers.

2. Les écrous en nylon

Les écrous en nylon sont l’un des écrous en plastique les plus courants. Ils sont utilisés dans de nombreuses situations en raison de leur durabilité, de leur résistance aux produits chimiques et aux vibrations. Ils sont avantageux dans les situations où une isolation est nécessaire et dans les assemblages légers.

3. Les écrous en polycarbonate

Le polycarbonate est une résine très transparente qui présente une résistance élevée aux chocs et à la chaleur. Il est donc parfois utilisé pour des composants transparents et des dispositifs d’éclairage.

4. Les écrous en polyéthylène

Les écrous en polyéthylène sont durables, résistants aux produits chimiques, à la corrosion chimique et à la décomposition. Ils sont souvent utilisés à l’extérieur et dans des environnements où des produits chimiques sont présents.

5. Les écrous en polychlorure de vinyle

Ces écrous ont une excellente isolation et une bonne résistance aux produits chimiques. Ils ont l’avantage d’être faciles à mettre en œuvre et peu coûteux. Toutefois, leur durabilité est limitée dans les environnements à haute température et à forte charge, de sorte qu’il convient d’être prudent en termes de résistance.

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Walzblei

Was ist Walzblei?

Walzblei ist ein Bleierzeugnis in Form einer dünnen Platte oder eines Blechs, das hauptsächlich aus Blei besteht.

Blei ist ein sehr schweres Metall mit hoher Dichte und Flexibilität. Aufgrund dieser Eigenschaften wird Walzblei in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

Es wird häufig als schalldämpfende Matte verwendet, über den Boden gezogen oder als schalldämmendes Material an Wänden befestigt. Sie werden auch in der Strahlentherapie und im Strahlenschutz eingesetzt, da sie die Strahlung wirksam abschirmen.

Da es verschiedene Stärken für verschiedene Verwendungszwecke gibt, ist es wichtig, für jede Anwendung die am besten geeignete Stärke zu verwenden.

Anwendungen von Walzblei

Die wichtigsten Verwendungszwecke von Walzblei im privaten Bereich und in Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen sind folgende:

1. Strahlungsabschirmung

Blei schirmt Strahlung wirksam ab und wird daher in der Strahlentherapie und im Strahlenschutz eingesetzt. Walzblei wird manchmal in Röntgenräumen und Schutzwänden in medizinischen und nuklearen Einrichtungen verwendet.

2. Schall- und Schwingungsdämpfung

Aufgrund seiner hohen Dichte und Flexibilität absorbiert Blei wirksam Schall und Vibrationen. Es wird manchmal in akustischen Räumen und als Material zur Vibrationskontrolle verwendet.

Eigenschaften von Walzblei

Blei, der Hauptbestandteil von Walzblei, hat die folgenden Eigenschaften:

1. Hohe Dichte

Blei ist ein Metall mit einer sehr hohen Dichte. Seine Dichte ist höher als die anderer gebräuchlicher Metalle und es wird als Schwerstoff bezeichnet. Die Dichte des bekannten metallischen Werkstoffs Eisen beträgt 7,87 g/cm^3, während Blei eine Dichte von 11,34 g/cm^3 aufweist. Vergleicht man diese Zahlen, so wird deutlich, dass Blei eine hohe Dichte hat.

2. Flexibilität

Blei ist ein relativ weiches Metall und lässt sich leicht verarbeiten und formen. Aufgrund dieser Flexibilität kann Walzblei in verschiedene Formen geschnitten und geformt werden, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind. Es lässt sich durch Handkraft leicht verformen und wird daher für Gewichte in Angelschnüren verwendet.

3. Korrosionsbeständigkeit

Blei ist korrosionsbeständig. Diese Eigenschaft macht Walzblei über einen langen Zeitraum hinweg haltbar, wenn es in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt wird. 

4. Hohe Strahlenabschirmungseigenschaften

Blei hat wirksame strahlungsabschirmende Eigenschaften.

5. Gefährliche Eigenschaften

Blei ist eine gefährliche Substanz, insbesondere wenn es über einen längeren Zeitraum hohen Konzentrationen ausgesetzt ist, die sich negativ auf die Gesundheit auswirken können. Daher müssen beim Umgang mit Blei angemessene Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden.

Aufgrund dieser Eigenschaften wird Blei in einer Vielzahl von Industriezweigen und Anwendungen eingesetzt, muss aber unter Berücksichtigung seiner gefährlichen Eigenschaften angemessen gehandhabt werden.

Arten von Walzblei

Es gibt auch verschiedene Arten und Dicken von Walzblei für unterschiedliche Anwendungen. Typische Beispiele sind:

1. Walzblei zur Strahlenabschirmung

Sie werden für die Strahlentherapie und den Strahlenschutz verwendet. Die Dicken reichen von 1,0 mm bis über 5,0 mm.

2. Walzblei für Abdichtungen

Dieses wird für die Abdichtung von Gebäudedächern und Außenwänden verwendet. Typische Dicken reichen von 1,0 mm bis 1,5 mm.

3. Walzblei zur Schalldämmung

Dieses wird für akustische Räume und zur Vibrationskontrolle verwendet. Die Dicken reichen von 0,5 mm bis 1,0 mm.

Auswahl von Walzblei

Walzblei ist ein Bleiblech mit unterschiedlichen Eigenschaften. Um eine schalldämmende Wirkung zu erzielen, ist es wichtig, dass die Dicke des Walzbleis die richtige Größe hat.

Im Allgemeinen liegt die Mindestdicke zwischen 0,5 mm und 1,0 mm. Walzblei in diesem Bereich bietet ein gewisses Maß an Schalldämmung für allgemeine akustische Räume und Schwingungsdämpfung. Für eine höhere Schalldämmung kann eine Erhöhung der Dicke in Betracht gezogen werden: Bei Walzblei mit einer Dicke von 1,5 mm oder mehr wird eine höhere Schalldämmung erwartet.

Allerdings sind dickere Walzbleie schwerer und können schwieriger zu installieren und zu handhaben sein. Die geeignete Dicke sollte durch Abwägen der Schalldämmungsziele und der einfachen Handhabung bestimmt werden. Die geeignete Installationsmethode wie z. B. das Verstemmen zur Verbesserung der Abdichtung und Haftung ist ebenfalls wichtig, um die Wirksamkeit des Walzbleis zu maximieren.

Da Schallschutzmaßnahmen auf die jeweilige Situation zugeschnitten werden müssen, kann eine fachliche Beratung in Anspruch genommen werden, um die Wirksamkeit zu erhöhen.