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toiture en bardeaux

Qu’est-ce qu’une toiture en bardeaux ?

Une toiture en bardeaux fait référence à la méthode de couverture de la toiture et au toit lui-même. Dans l’architecture japonaise, il existe différents types de toiture en bardeaux en fonction de la taille et de la forme du bardeau et de la façon dont il est recouvert de chaume, tels que la toiture en bardeaux, la toiture en chaume, la toiture en bardeaux longs, la toiture en tuiles de bois et la toiture en planches de pierre.

Le chaume “kaki”, également appelé chaume “kiwa”, est constitué de bardeaux de cyprès japonais ou de cèdre japonais fendus à la main, d’environ 30 cm de long et 3 mm d’épaisseur. Ils sont finement chenillés à l’aide de clous en bambou, et est considéré comme la plus luxueuse et la plus élégante de toutes les techniques de toiture en bardeaux.

Aujourd’hui, la toiture en bardeaux métalliques, dans laquelle le toit est recouvert de feuilles de métal, est plus courante, l’étain, le fer-blanc et l’aluminium étant utilisés. Le cuivre, l’acier inoxydable et le titane sont également de plus en plus utilisés.

Utilisations des toitures en bardeaux

Les toitures en bardeaux sont souvent utilisées dans l’architecture traditionnelle japonaise. Par exemple, les toits en bardeaux sont utilisés depuis le Moyen Âge pour les sanctuaires et les temples, les shoin (salons) et les kyakuden (maisons d’hôtes), un exemple typique étant le shoin du palais Katsura Rikyu.

Les toitures en bardeaux métalliques, quant à elles, sont largement utilisées pour les habitations générales car elles sont plus légères et moins coûteuses que les toitures en tuiles. Les tôles d’acier et l’aluminium sont souvent utilisés comme matériaux pour les habitations générales. Parmi les bardeaux métalliques, les bardeaux en cuivre sont souvent utilisés dans les sanctuaires et les temples, où le cuivre est devenu bleu verdâtre à cause de l’âge.

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papier peint textile

Qu’est-ce que le papier peint textile ?

Le papier peint textile est un matériau commun à base de tissu avec un support en papier. Au lieu de fixer le tissu directement au mur, c’est le papier avec le support en tissu qui est fixé au mur. Le papier peint textile est également connu sous le nom de papier peint tissé, en tissu ou tissu textile.

Les matériaux utilisés pour le papier peint textile comprennent le coton, le lin, la pâte, la rayonne, la soie, le satin et bien d’autres. De plus, en fonction du tissage et de la méthode de traitement, il existe différents types de papier peint textile, tels que le “papier peint à armure toile”, le “papier peint à armure sergé”, le “papier peint à armure vermillon”, le “papier peint intissé” et le “papier peint planté”.

Comparé au tissu vinyle, qui est le principal type de papier peint utilisé, le papier peint textile est simple, luxueux et possède des propriétés de contrôle de l’humidité. Il présente également l’avantage de ne pas se déchirer facilement et d’être exempt de risques tels que le syndrome des bâtiments malsains. En revanche, le papier peints textile est plus cher que la toile de vinyle et présente l’inconvénient d’être disponible en moins de modèles. Il présente également des inconvénients tels que la rareté des produits ignifuges et le fait qu’il est facile à salir et difficile à nettoyer.

Utilisations du papier peint textile

Le papier peint textile est largement utilisé comme papier peint dans divers bâtiments, y compris dans les habitations ordinaires. Il est également utilisé non seulement dans les nouveaux bâtiments, mais aussi lors du remplacement du papier peint pendant la rénovation.

Les papiers peints textiles peuvent être fabriqués à partir de matériaux naturels tels que le coton et le lin, qui sont très respirants et régulent l’humidité, ce qui permet de créer un espace confortable même en été. Il a également pour effet de créer une atmosphère calme et est donc souvent utilisé dans les chambres à coucher, les salons et d’autres espaces où l’on souhaite se détendre. Il possède de plus un aspect luxueux et digne, créant une atmosphère élégante et calme. C’est pourquoi il est souvent utilisé dans les musées, les hôtels et les salles de mariage.

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tissu mural

Qu’est-ce qu’un tissu mural ?

Le tissu mural est un papier peint fabriqué à partir de tissu tissé. Il est également connu sous le nom de toile tissée.

Il est fabriqué avec la face textile tournée vers l’extérieur et doublée de papier. Au lieu de coller le tissu directement sur le mur, le papier est attaché au tissu, puis le papier est collé sur le mur.

Par rapport à la toile de vinyle, le coût est plus élevé, mais l’utilisation de matériaux naturels permet de créer une pièce plus chaleureuse. L’utilisation de tissus a également une fonction de contrôle de l’humidité, ce qui augmente le confort de la pièce. En revanche, il absorbe facilement l’humidité et est sujet à l’humidité et à l’huile. La méthode générale de vente à l’unité consiste à découper les tissus en largeurs de 90 cm.

Utilisations des tissus muraux

Le matériau naturel rend la pièce plus chaude et contribue à son confort, car il régule l’humidité.

Selon l’armure et le traitement, il existe des papiers peints à armure toile avec une trame commune et des papiers peints à armure sergé qui sont faciles à appliquer. De plus, le papier peint vermillon est un papier peint dont la surface présente davantage de fils verticaux. Parmi les autres types de papier peint, citons le papier peint intissé et le papier peint planté.

Le chanvre, la pulpe, le coton, la rayonne, la soie et le satin sont des matériaux typiques. La rayonne est la plus courante, le coton et le lin sont utilisés pour un aspect naturel, tandis que la soie et le satin sont utilisés pour un aspect luxueux. Bien que plus coûteux que la toile de vinyle, il existe depuis peu des produits qui peuvent être utilisés pour les surfaces hydrofuges et des produits conçus pour rendre les taches moins visibles.

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mur en torchis

Qu’est-ce qu’un mur en torchis ?

Un mur en torchis est un mur fait de terre mélangée à de la paille et du sable et malaxée avec de l’eau. Il est populaire au Japon depuis l’Antiquité. Les murs sont construits en enfilant des piquets entre les piliers, puis en recouvrant la base de terre et en la laissant sécher. Selon le matériau de finition utilisé pour la couche supérieure, il existe différents types de murs, tels que les murs “juraku”, les murs rouillés et les murs “otsu”.

L’ajout de paille et d’autres matériaux à l’argile s’explique par le fait que les fibres agissent comme un agent liant, augmentant la résistance et le contrôle de l’humidité. Au fil des ans, la paille fermente et les fibres deviennent plus fines, ce qui augmente encore la résistance.

Les murs en torchis sont des murs en terre recouverts d’une couche d’argile polychrome jaune-brun. Ils sont en terre mélangée à de la poudre de fer et à de l’eau bouillie provenant de vieux clous, ce qui donne aux murs une atmosphère unique avec des taches brunes et un goût profond. Ceux faits d’argile sont mélangés à de la chaux et de la colle, et sont bien pressés à l’aide d’une truelle pour créer une surface dense.

Utilisations des murs en torchis

La technique des murs en torchis a été introduite avec la construction des temples et est encore largement utilisée dans l’architecture japonaise aujourd’hui. Cependant, ces dernières années, les murs en torchis ont été réévalués et sont désormais largement utilisés dans les maisons ordinaires, tirant parti de leur résistance au feu, de leur isolation thermique, de leur contrôle de l’humidité et de leurs qualités atmosphériques.

La terre, la paille et le sable, qui sont les matières premières des murs en torchis, ne sont pas des matériaux fabriqués par l’homme, mais des matériaux naturels qui ne contiennent pas de substances chimiques, ce qui réduit la possibilité de maladies connues sous le nom de syndrome des bâtiments malsains. La texture et l’atmosphère des matériaux naturels créent un espace calme et relaxant.

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porte tambour

Qu’est-ce qu’une porte tambour ?

Les portes tambour ou portes tournantes sont constituées de deux ou quatre portes montées sur un arbre tournant.

Développée à l’origine comme porte pour empêcher l’air chaud du chauffage de s’échapper dans les régions froides d’Europe, lorsqu’elle est constituée de quatre portes, la porte tournante est conçue pour se déplacer à travers quatre espaces, les personnes marchant à travers les espaces en mouvement pour entrer dans le bâtiment.

Elles peuvent être automatiques ou manuelles et doivent être légères pour accroître la sécurité. Le risque de pincement existe et les portes automatiques sont équipées de dispositifs de protection tels que l’anti-pincement. Le sens de rotation est antihoraire dans la plupart des pays du monde, ce qui serait lié au fait que les véhicules des pays européens ayant adopté les portes tambours roulent à droite.

Utilisations des portes tambour

Les portes tambour sont souvent utilisées dans les grands bâtiments commerciaux où de nombreuses personnes entrent et sortent, ainsi que dans les immeubles de grande hauteur.

Pour améliorer l’efficacité de la climatisation dans les grands espaces, il est efficace d’utiliser des portes tambour qui sont constamment coupées de l’air extérieur. En 2004, le ministère de l’aménagement du territoire, des infrastructures, des transports et du tourisme et le ministère de l’économie, du commerce et de l’industrie ont publié des lignes directrices sur la prévention des accidents liés aux portes tambour. Les principaux éléments de ces directives sont les suivants :

  • L’utilisation de portes tambour séparées pour les enfants, les personnes âgées et les personnes handicapées doit être prise en considération.
  • Des mesures de sécurité multiples doivent être prévues, par exemple pour éviter d’être coincé entre deux portes.
  • La vitesse de rotation de la porte doit être limitée à un maximum de 65 cm/seconde ou moins à la périphérie.
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tuile en ardoise

Qu’est-ce qu’une tuile en ardoise ?

Les tuiles en ardoise sont des ardoises fabriquées à partir de ciment, transformées en panneaux et peintes.

Les ardoises sont fabriquées en mélangeant du ciment et des fibres avec de l’eau, et existent sous forme plate ou ondulée.

Outre les ardoises décoratives, il existe un autre matériau de couverture appelé ardoise naturelle, qui est fabriqué à partir d’ardoises finement coupées, mais en raison de son coût et de son poids élevés, les ardoises décoratives sont plus couramment utilisées.

Utilisations des tuiles en ardoise

Les tuiles d’ardoise décoratives sont utilisées comme matériau de couverture. Elles servent pour de nombreuses toitures résidentielles en raison de leur légèreté et de leur faible coût. Le ciment contenu dans le matériau lui confère une grande résistance au feu et à la chaleur, mais le revêtement se détériore et doit être réappliqué régulièrement.

La durée de vie de l’ardoise est estimée à environ 20-30 ans. Comme elle est faite de ciment, elle est peu résistante à l’eau et l’écaillage de la peinture est associé à un risque de fuites.

Jusqu’en 2003, l’ardoise contenait de l’amiante. Si de l’amiante est présent lors du remplacement de la toiture, il doit être enlevé par un entrepreneur spécialisé.

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brique

Qu’est-ce qu’une brique ?

Les briques sont des matériaux de construction rectangulaires, semblables à des blocs, fabriqués à partir d’argile.

L’argile est mélangée à du schiste, du sable et d’autres matériaux, placée dans un moule et durcie dans un four, bien que certaines briques soient fabriquées par compression sans durcissement. Elles sont généralement de couleur rouge-brun en raison de l’oxyde ferrique contenu dans l’argile et sont connues sous le nom de briques rouges.

Utilisations des briques

Au Japon, l’utilisation des briques comme matériau de construction est devenue difficile après le grand tremblement de terre de Kanto. Par conséquent, les principales utilisations dans la construction sont la décoration, le génie civil et les structures à petite échelle.

Les briques sont utilisées pour diverses applications en raison de leur excellente résistance au feu, de leur durabilité et de leurs propriétés d’isolation thermique. Les principales utilisations sont les suivantes.

1. La construction de bâtiments

Les briques sont adaptées et durables pour la construction de murs et de colonnes. Elles sont utilisées dans une large gamme de bâtiments, des maisons ordinaires aux structures historiques.

2. Construction de routes et de trottoirs

Les briques conviennent à la réalisation d’un pavage soigné et esthétique. Elles sont souvent utilisées dans des zones pittoresques telles que les sentiers pédestres et les allées de jardin. Elles sont également souvent utilisées à des fins d’aménagement paysager, comme les jardins et les parterres de fleurs.

3. Chauffage

En raison de sa capacité à emmagasiner la chaleur, la brique est également utilisée pour le chauffage. Elles sont utilisées pour créer des espaces chauds, comme les cheminées et les poêles.

Propriétés des briques

En fonction de son matériau et de sa méthode de fabrication, la brique présente un large éventail de propriétés. Le principal composant de la brique est l’argile. L’argile devient collante lorsqu’elle est mélangée à de l’eau. Cette consistance est utilisée pour mouler les briques.

Après le moulage, les briques sont cuites à haute température. La cuisson durcit les briques et leur confère durabilité, résistance au feu, isolation thermique et absorption de l’humidité.

1. Durabilité

Les briques sont extrêmement durables et ont une longue durée de vie. Elles résistent à la détérioration liée à l’âge et peuvent être utilisées pour construire des bâtiments stables.

2. Résistance au feu

Les briques sont très résistantes au feu et servent à protéger les bâtiments en cas d’incendie. Il s’agit d’un facteur de sécurité important.

3. Propriétés d’isolation thermique

Les briques contiennent une couche d’air, ce qui leur confère des propriétés d’isolation thermique. Cela contribue à améliorer l’efficacité du chauffage et de la climatisation.

4. Propriétés d’absorption de l’humidité

En raison de sa nature argileuse, la brique peut absorber et stocker l’humidité. Cela permet de réguler l’humidité, mais nécessite une gestion appropriée.

Types de briques

Les briques peuvent être classées en plusieurs types en fonction de leurs diverses utilisations, telles que la construction et l’aménagement paysager. Les dimensions standard des briques rouges utilisées au Japon sont de 21 cm x 10 cm x 6 cm. Il existe également des briques de forme irrégulière destinées à être utilisées autour des fenêtres, des briques en terre cuite vernissée cuites à haute température, des briques alvéolées pour une meilleure isolation phonique et thermique, des briques légères et des briques de pavage pour le revêtement des routes.

Outre les briques rouges ordinaires, des briques réfractaires composées de différents matériaux et résistantes au feu à plus de 1 000 °C sont également fabriquées pour un usage industriel. Les briques architecturales ont des propriétés de résistance et d’absorption d’eau accrues et sont utilisées pour les murs extérieurs des bâtiments.

Chacun de ces types de briques possède des propriétés spécifiques et est utilisé dans un large éventail d’applications, notamment à l’extérieur et à l’intérieur des bâtiments, pour le pavage et la décoration. Les briques sont un excellent matériau de construction qui allie polyvalence et durabilité et joue un rôle important dans la conception architecturale.

Autres informations sur les briques

1. Comment les briques sont-elles fabriquées ?

Les briques sont fabriquées selon les procédés suivants.

  • Extraction
    L’argile, principal ingrédient des briques, est extraite du sol. Les propriétés des briques varient en fonction de l’endroit où l’argile est extraite et de la manière dont elle est extraite.
  • Mélange
    L’argile extraite est mélangée à du schiste et à de l’eau, puis malaxée de manière à ce que les ingrédients soient uniformes. Une fois le malaxage terminé, les briques sont laissées au repos pendant deux jours.
  • Moulage
    L’argile raffinée est moulée dans une forme spécifique. Cela permet de garantir une qualité uniforme dans les processus ultérieurs. L’extrusion et le moulage à la presse sont quelques-unes des méthodes utilisées.
  • Séchage
    Les briques moulées sont séchées soit naturellement, soit dans des étuves spéciales. Le séchage entraîne le rétrécissement des briques.
  • Cuisson
    Les briques séchées sont cuites dans un four à haute température. La température et le temps de cuisson déterminent la couleur et la dureté des briques.
  • Inspection et tri
    Les briques produites sont inspectées et celles qui ne présentent pas de problèmes de qualité sont triées. Le contrôle de la qualité est un processus important.

2. Empilage des briques

Les briques peuvent être empilées en piles flamandes, anglaises, longues ou courtes. Le choix se fait en fonction de la résistance, de l’aspect et de la facilité de construction. En fonction de la méthode de construction, l’aspect et l’atmosphère peuvent varier.

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Miroirs sans tain

Qu’est-ce qu’un miroirs sans tain ?

Les miroirs sans tain sont installés entre des pièces claires et sombres et ressemblent à des miroirs du côté clair et à des fenêtres translucides du côté sombre. Les miroirs sans tain réfléchissent une partie de la lumière incidente et en transmettent une autre.

Ceux dont les taux de transmission et de réflexion sont égaux sont appelés demi-miroirs.
La plupart sont en verre, mais certains sont en verre polarisé.

Il est utilisé dans les salles d’interrogatoire de la police pour protéger l’anonymat, comme verre miroir pour protéger les yeux des rayons lumineux, sur les surfaces extérieures des bâtiments pour des effets d’isolation thermique et comme spectrographe pour les composants optiques. Il existe également des exemples d’utilisation dans les tours de magie et les maisons hantées.

Utilisations des miroirs sans tain

Les miroirs magiques sont utilisés dans une variété d’applications, telles que.

1. la protection de l’anonymat

Les miroirs sans tain sont parfois utilisés dans les salles d’interrogatoire de la police pour permettre aux témoins d’identifier un suspect. Cette méthode est mise en œuvre pour protéger la vie privée des témoins. Cela permet à la victime et aux témoins d’être identifiés sans causer de ressentiment au suspect.

2. les lunettes de soleil

Elles sont connues sous le nom de lunettes à miroir. Elles sont utilisées pour protéger les yeux de la lumière forte car elles transmettent moins de lumière.

3. les écrans de télévision à miroir

L’image n’apparaît que lorsque l’on regarde la télévision et devient un miroir lorsque la télévision est éteinte. Bâtiments En bloquant les rayons infrarouges, ils ont également un effet d’isolation thermique et sont donc utilisés dans les immeubles de grande hauteur pour la décoration des bâtiments et les économies d’énergie.

4. Composants optiques

Ils sont utilisés dans la production de disques optiques et comme spectrographes dans les projecteurs.
Ils sont également utilisés dans les tours de magie et les maisons hantées.

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Messplatte aus Naturstein

Was ist eine Messplatte aus Naturstein?

Eine Messplatte aus Naturstein ist eine Plattform, die als Bezugsebene beim Messen von Abmessungen und bei der Prüfung von Werkstoffen und Bauteilen für die Bearbeitung verwendet wird.

Sie hat im Allgemeinen eine rechteckige Form. Je nach Größe und Anwendung des Objekts, das auf die Planscheibe gelegt werden soll, sind verschiedene Größen erhältlich.

Die Platten müssen eine hohe Ebenheit aufweisen und sehr steif sein, damit die Genauigkeit auch dann erhalten bleibt, wenn schwere Teile darauf abgelegt werden. Genauigkeit und Größe werden durch die jewels geltenden Normen bestimmt.

Anwendungen von Messplatten aus Naturstein

Messplatten aus Naturstein werden verwendet, um beim Markieren, Bearbeiten und Messen von Materialien und Bauteilen eine absolut ebene Oberfläche zu gewährleisten. Dies gilt für alle Messplatten, unabhängig vom Material. Das Bearbeiten und Messen von geraden und ebenen Flächen ist möglich, wenn die Messplatte als ebener Bezugspunkt verwendet und die Bearbeitungs- oder Messmaschine auf ihr betrieben wird.

Dies bedeutet, dass die Bearbeitung und Messung unter der Annahme durchgeführt werden kann, dass die Oberseite der Planscheibe eine ideale gerade oder ebene Fläche ist. Das Material der Messplatten aus Naturstein steht nicht in direktem Zusammenhang mit der Anwendung, aber die Hauptanforderungen an die Verwendung einer Messplatte aus Naturstein sind Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion und andere Umwelteinflüsse.

Funktionsweise von Messplatten aus Naturstein

Messplatten aus Naturstein dienen als Referenz für die Ebenheit und werden nach den jeweils geltenden Normen klassifiziert. Die zu messenden Teile sind schwer und jede Verformung der Oberflächenplatte kann die Genauigkeit der Messung beeinträchtigen.

Zu den Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung gehören außerdem die Aufstellung in einer Atmosphäre mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie das Vermeiden von direkter Sonneneinstrahlung und plötzlicher Belüftung.

Merkmale von Messplatten aus Naturstein

Im Vergleich zu Gussmessplatten zeichnen sich Messplatten aus Naturstein durch geringe Alterung, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Umweltbeständigkeit, kein Aufwirbeln oder Rollen aufgrund von Kratzern und keinen Magnetismus aus. Darüber hinaus ist es absolut notwendig, dass die Ebenheit der Deckplatte im Gebrauch erhalten bleibt.

Wenn sich die Ebenheit nach jahrelangem Gebrauch verschlechtert, sollte die Messplatte poliert werden, um die Ebenheit zu verbessern. Die alterungs- und verschleißfesten Eigenschaften von Messplatten aus Naturstein können die Verschlechterung der Ebenheit verzögern. Dadurch werden die Anzahl der Nachschleifvorgänge und die Wartungskosten reduziert.

Außerdem sind Messplatten aus Naturstein frei von Kratzern, die durch versehentliches Fallenlassen von Teilen und anderen Gegenständen verursacht werden. Dies verhindert nicht nur eine Verschlechterung der Ebenheit, sondern auch Kratzer auf Teilen und Messmaschinen aufgrund der Krümmung.

Obwohl Messplatten aus Naturstein mehr Vorteile als Gussmessplatten zu haben scheinen, haben sie den Nachteil, dass sie teurer sind. Die meisten Messplatten aus Naturstein werden aus gesprenkeltem Gestein hergestellt, das ein hartes Material ist und eine lange Bearbeitungszeit erfordert, um eine ebene Oberfläche zu erhalten.

Weitere Informationen über Messplatten aus Naturstein

Pflege von Messplatten aus Naturstein

Messplatten werden als Standards mit garantierter Ebenheitsgenauigkeit verwendet. Daher muss sichergestellt werden, dass die Messplatten täglich gewartet werden, um Genauigkeitsabweichungen zu vermeiden. Außerdem ist es wichtig, die Oberfläche sauber zu halten. Wenn die Oberfläche verschmutzt ist, können sich Messinstrumente und andere Geräte nicht reibungslos bewegen, was zu Messfehlern führt.

Außerdem können Öl und anhaftende Verunreinigungen auf der Oberfläche zu einer schlechten Ebenheit führen. Die Verwendung eines Spezialreinigers für Messplatten aus Naturstein ist daher für die Kontrolle und Wartung unerlässlich.

Der eigentliche Vorgang besteht darin, zunächst große Verunreinigungen und Staub mit einem Luftstoß zu entfernen und dann die Oberfläche mit dem Spezialreiniger abzuwischen. Der Reiniger wird dann mit Wasser abgewischt und trocken gewischt. Nach der Reinigung ist es wichtig, das Gerät abzudecken, um es vor Staub und anderen Verunreinigungen zu schützen. Wenn das Gerät für Inspektionen verwendet wird, muss die Ebenheit regelmäßig überprüft werden.

Da sich Messplatten aus Naturstein im Laufe der Zeit nicht wesentlich verändern, können sie bei ordnungsgemäßer täglicher Reinigung und Kontrolle der Ebenheit semipermanent verwendet werden.

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Schredder

Was ist ein Schredder?

Ein Schredder ist eine Maschine, die Gegenstände durch rotierende Walzen mit Messern zerkleinert.

Es gibt verschiedene Modelle, von kleinen Maschinen zum Zerkleinern kleiner Mengen von Gestein, Holz oder Früchten für den Laborgebrauch bis hin zu Industriemaschinen für die Entsorgung von Beton oder Abfallstoffen.

Ein ähnlicher Maschinentyp ist der Zerkleinerer, aber eine Maschine, die ein Untersetzungsgetriebe (Getriebe) verwendet und für Objekte mit einer Größe von mehr als 20 mm geeignet ist, wird allgemein als Schredder bezeichnet. Untersetzungsgetriebe erhöhen das Drehmoment und ermöglichen die Zerkleinerung von großen oder harten Gegenständen. Aus diesem Grund werden Zerkleinerer manchmal als Vorstufe zu Schreddern eingesetzt.

Die Drehgeschwindigkeit des Rotors und die Feinheit der Klingen sind wichtig, da der Rotor aus rostfreiem Stahl gedreht wird, um den Gegenstand beim Kauen zu zerkleinern. Zu Beginn wird der Probebetrieb mit groben Messern durchgeführt, die mit niedriger Drehzahl rotieren und die Messer werden schrittweise durch feinere Messer ersetzt, während kleine Mengen zerkleinert und überwacht werden.

Anwendungen von Schreddern

Schredder werden hauptsächlich zur Grobzerkleinerung harter Gegenstände eingesetzt. Soll das Material in Pulverform zerkleinert werden, muss es nach dem Schreddern in einem Zerkleinerer weiterverarbeitet werden.

Durch die Zerkleinerung von Materialien für die Extraktion oder Reaktion wird die Oberfläche pro Volumen vergrößert, was die Effizienz der Extraktion und die Reaktionsgeschwindigkeit erhöht. Durch die Zerkleinerung lässt sich auch der Lagerraum verkleinern, da die Masse reduziert wird. Die Zerkleinerung hat jedoch auch Nachteile, z. B. werden Proben, die an der Luft leicht oxidiert werden, durch die Zerkleinerung eher oxidiert. Die Entscheidung muss je nach Probe getroffen werden.

Funktionsweise von Schreddern

Die Grundstruktur eines Schredders und der Zerkleinerungsmechanismus sind wie folgt:

1. Zuführung des zu zerkleinernden Materials

Das zu zerkleinernde Material wird durch den Einlass zugeführt. Zur Erleichterung der Beschickung ist am Einlass ein Trichter angebracht, der wie ein Trichter wirkt. 

2. Fallen in die Zerkleinerungskammer

Das aufgegebene Material fällt in die Zerkleinerungskammer, in der sich ein Rotor mit zahnradähnlichen Schaufeln dreht, der das Aufgabegut einrollt und zerkleinert. Die Drehgeschwindigkeit des Rotors und die Feinheit der Messer bestimmen die Zerkleinerungsleistung.

Ist die Rotationsgeschwindigkeit zu hoch, wird das aufgegebene Material abgeprallt und kann nicht mitgerissen werden. Wenn die Messer zu fein sind, verstopfen sie und drehen sich nicht mehr. Es ist wichtig, mit einem Probelauf mit groben Messern zu beginnen, die mit einer niedrigen Drehzahl rotieren und die Drehzahl und die Messer zu optimieren, indem man kleine Mengen an Material zerkleinert und beobachtet, wie der Prozess verläuft.

3. Siebung

Der Boden der Brechkammer ist mit einem Sieb ausgestattet. Das Sieb ist mit Löchern einer bestimmten Größe versehen und nur Bruchstücke, die feiner als diese Löcher zerkleinert werden, passieren das Sieb und fallen in den Auslass.

4. Auffangen der zerkleinerten Produkte

Die zerkleinerten Produkte, die aus dem Austragsrohr kommen, werden in Säcken oder Ballen aufgefangen und gesammelt.

Weitere Informationen zu Schreddern

1. Unterschied zwischen Einwellen- und Zweiwellentypen

Schredder werden je nach Art der Zerkleinerung in Einwellen- und Zweiwellen-Typen eingeteilt. Beide haben ihre Vor- und Nachteile, so dass die Kenntnis dieser Einteilung bei der Auswahl des richtigen Modells helfen kann.

Einwellen-Schredder haben feststehende Messer, die an beiden Wänden des Brechraums aufgereiht sind und zwischen denen sich ein Rotor bewegt. Das Material wird mit einem so genannten Schieber in den Brechraum geschoben, der dann in den Rotor gewickelt wird. Das Material wird in kleine Stücke geschnitten, indem es wiederholt zwischen dem Rotor und den feststehenden Messern hindurchgeht und nur die Bruchstücke, die kleiner als die Feinheit des Siebs sind, werden ausgetragen. Der Vorteil ist die hohe Schneidleistung und die Fähigkeit, feine Fragmente zu erzeugen; der Nachteil ist die langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit.

Zweiwellen-Schredder haben keine festen Messer und zwei parallele Rotoren. Das Material wird dem Brecher zugeführt und zwischen den beiden Rotoren zerkleinert. Der Vorteil ist die hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, der Nachteil ist, dass die Bruchstücke eher grob und ungleichmäßig sind.

Der einwellige Typ wird empfohlen, wenn eine feine Zerkleinerung erforderlich ist, während der zweiwellige Typ empfohlen wird, wenn die Verarbeitungsgeschwindigkeit erforderlich ist.

2. Holzschredder

Einige Schredder sind speziell für die Zerkleinerung von Holz ausgelegt. Sie werden für die Entsorgung von Altholz oder die Herstellung von Holzpellets eingesetzt und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, von kleinen Modellen für den Hausgebrauch bis hin zu großen Modellen für Holzverarbeitungsbetriebe.

Kleinere Modelle für den Hausgebrauch werden hauptsächlich für die Zerkleinerung ausgewählter Äste und kleiner Holzmöbel verwendet. Sie werden unter Bezeichnungen wie Garten- und Holzhäcksler verkauft, wobei einige Modelle zwischen 300 und 1000 USD kosten.

Einige der größeren Modelle für den professionellen Einsatz sind mit einem Motor ausgestattet und können mit Raupen betrieben werden. Wenn sich das Holz in einer großen Werkstatt an mehreren Stellen stapelt, kann die Effizienz gesteigert werden, indem man den Schredder fahren und arbeiten lässt, anstatt das Holz zu tragen.

Beim Einsatz von Schreddern ist vor allem zu bedenken, dass die Rotoren nicht stark genug sind. Sie sind nicht für die Zerkleinerung von Felsen oder Beton ausgelegt. Wenn also versehentlich Felsen oder andere harte Gegenstände in sie hineingeschoben werden, können die Klingen überschlagen und zum Zusammenbruch führen.