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Ruedas de Muelle

¿Qué son las Ruedas de Muelle?

Las ruedas de muelle son ruedas en las que se fijan muelles con el fin de aumentar la capacidad de amortiguación del carro en el que se instalan cuando se transportan cargas. Algunos modelos mas  costosos también están equipados con amortiguadores.

Al aumentar la capacidad de amortiguación, no sólo reducen el ruido y las abrasiones al transportar cargas, sino que también reducen la carga sobre el carro al ponerlo en marcha.

Usos de las Ruedas de Muelle

Las ruedas de muelle se utilizan en equipos como los carros de transporte. Estos carros transportan cargas mediante la aplicación de fuerza, intermitente y continua, por parte del hombre.

Hay que tener en cuenta que estos carros no están pensados para transportar personas o animales. Algunos tipos de ruedas de muelle también pueden soportar cargas considerablemente más pesadas, pero están diseñadas para velocidades de unos pocos kilómetros por hora durante el transporte. Las ruedas de muelle se utilizan a menudo en fábricas de automóviles.

Principio de las Ruedas de Muelle

Las ruedas de muelle utilizan la elasticidad de los muelles para amortiguar los golpes y reducir las vibraciones aproximadamente a la mitad en comparación con las ruedas normales sin muelle.

Esto significa que incluso los componentes de precisión pueden transportarse sin sufrir daños por vibraciones durante el transporte. Además, la vida útil de las ruedas portantes es considerablemente mayor que la de las ruedas normales.

Los muelles también reducen la resistencia en el arranque, que es la parte más pesada de la carga durante el transporte, y permiten así un transporte suave. Para los muelles se utilizan espirales, y los más caros están equipados con amortiguadores.

Además de los muelles, el material de las ruedas de este influye considerablemente en su rendimiento. Las ruedas suelen ser de caucho, por su mayor elasticidad y resistencia al desgaste.

Las ruedas de uretano son más duras que las de caucho, lo que reduce la resistencia inicial, soportan más carga y son más resistentes al aceite, pero, debido a su dureza, notan un ligero impacto del suelo.

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Envasadoras

¿Qué es una Envasadora?

Las envasadoras se utilizan para envolver y enrollar film estirable alrededor de palés de mercancías y productos.

La imagen consiste en que el palé de mercancías gira y la película estirable se envuelve alrededor del palé con un movimiento circular.

Existen varios tipos de envasadoras. Las hay manuales, semiautomáticas y totalmente automáticas que pueden integrarse en una línea. También hay tipos autopropulsados y manuales que pueden utilizarse en cualquier lugar. Seleccione el tipo más adecuado en función de la carga/producto que vaya a utilizar y del entorno de trabajo.

Usos de las Envasadoras

Las envasadoras se utilizan principalmente para proteger paquetes y productos. Se utilizan para cubrir los productos del agua de la lluvia, las plagas y la suciedad mediante el uso de envoltura de película estirable.

También se puede cambiar la resistencia de la envoltura con film estirable, de modo que la envoltura puede hacerse más fuerte para evitar que la carga se hunda. Otras ventajas son la prevención de la descarga y el atractivo del producto.

Si es necesario embalar un gran número de productos paletizados en una fábrica, la introducción de una envasadora mejorará definitivamente la eficacia del trabajo de embalaje, en lugar del trabajo manual.

Es importante seleccionar el tipo de máquina adecuado tras estudiar detenidamente el entorno de trabajo.

Características de las Envasadoras

Existen dos tipos principales de envasadoras.
Envasadoras semiautomáticas y totalmente automáticas. A continuación se describen las características y el uso de cada una.

1. Envasadoras Semiautomáticas

La mercancía se coloca en la plataforma giratoria (plato) de la envasadora mediante una carretilla elevadora o similar. A continuación, el borde del film colocado en la máquina se fija o envuelve ligeramente alrededor de la carga o el palé.

Cuando está listo, se pone en funcionamiento la máquina de envasadoras. Una vez ajustado el número de vueltas de envoltura y la anchura vertical del film, éste sube y baja automáticamente y se envuelve.

Una vez finalizada la envoltura, la máquina se detiene, se corta el film y se da por terminada la operación. Las envasadoras semiautomáticas generalmente funcionan de esta manera y requieren asistencia manual cuando se carga y descarga y se envuelve la película.

2. Envasadoras Totalmente Automáticas

Los palés de mercancías se transportan automáticamente a la envasadora en un transportador de palés. Una vez que el palé está en posición, un brazo sujeta el extremo del film en su sitio y la mesa giratoria gira sobre sí misma. La película se mantiene en su sitio gracias a un brazo, y la plataforma giratoria gira a su vez.

Cuando se termina de envolver la película, la plataforma giratoria se detiene en una posición predeterminada. La película se corta y se fija en el dispositivo de fijación de la película para completar el proceso. A continuación, el film se transporta automáticamente por la cinta transportadora.

Las envasadoras automáticas se utilizan como parte integrante de la línea y, por lo tanto, no requieren ninguna intervención humana. Se requieren tareas de mantenimiento, como el seguimiento en caso de problemas y la sustitución del film.

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collier de fixation de tuyaux

Qu’est-ce qu’un collier de fixation de tuyaux ?

Un collier de fixation de tuyaux est un dispositif de fixation muni d’une vis et d’un écrou aux deux extrémités.

Il permet de régler l’inclinaison de l’objet à utiliser à n’importe quel niveau, indépendamment de la planéité ou de l’inclinaison de la surface du sol, ainsi que de la hauteur de l’objet. Certains modèles sont conçus pour une utilisation par simple pression, une résistance à la corrosion et une durabilité, et peuvent être sélectionnés en fonction de l’application.

Utilisations des colliers de fixation de tuyaux

Les colliers de fixation de tuyaux sont utilisés pour fixer des tuyaux à l’aide d’écrous et de vis attachés aux deux extrémités. Le niveau d’inclinaison des tuyaux peut être largement ajusté en changeant l’inclinaison de la bande.

Ils sont utilisés pour installer et fixer des tuyaux d’évacuation et des canalisations sous les planchers et les plafonds. Ils sont parfois également connus sous le nom de raccords de support de tuyaux d’évacuation. Ils sont également utilisés pour les pompes et les équipements hydrauliques, ainsi que pour les tuyaux d’évacuation, qui sont des composants du système d’approvisionnement en eau.

Principe des colliers de fixation de tuyaux

La structure est très simple : deux raccords semi-circulaires, les bandes supérieure et inférieure, sont fixés à deux tiges montées sur une base, et un tuyau ou un autre tube est placé entre les raccords.

La hauteur du raccord inférieur peut être modifiée pour changer la position de la hauteur du tuyau et le niveau de la pente, ce qui permet de l’ajuster à n’importe quelle pente souhaitée.

Un type de niveau à glissière maintient la tuyauterie en place en la faisant glisser. Dans les salles de bains et les cuisines où les changements de température sont importants, la dilatation et la contraction de la tuyauterie peuvent poser des problèmes. Les colliers de fixation de tuyaux prennent en compte la dilatation et la contraction de la tuyauterie dues aux changements de température. Au lieu de fixer fermement la tuyauterie comme une bande de niveau, ils ont un espace de jeu entre la tuyauterie et la bande pour tenir compte de la dilatation et de la contraction de la tuyauterie.

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soufflante annulaire

Qu’est-ce qu’une soufflante annulaire ?

Une soufflante annulaire est un type de soufflante, un appareil compact qui génère une pression d’air élevée.

Elles conviennent pour des débits relativement faibles pour une utilisation industrielle allant jusqu’à 10 m3. En raison de leur taille compacte, elles sont souvent utilisées pour des applications intégrées dans des machines et équipements industriels.

Les soufflantes annulaires sont la marque commerciale de Teral Corporation et étaient auparavant fabriquées par Fuji Electric Co. Le nom commun est soufflante vortex, mais la soufflante annulaire, largement distribuée, est devenue un nom familier. Le nom de souffleur vortex (Hitachi Industrial Equipment Systems) est également bien connu et son mécanisme est presque identique.

Utilisations des soufflantes annulaires

Il existe un grand nombre de types de soufflantes, chacune ayant des caractéristiques différentes, telles que le volume et la pression d’air, en fonction du principe et du mécanisme de soufflage.
La principale caractéristique des soufflantes annulaires est leur pression d’air élevée, même à faible volume d’air.

Les caractéristiques susmentionnées sont utilisées pour l’alimentation et le traitement de l’air dans une grande variété d’industries, comme le montrent les exemples suivants.

  • Alimentation en air ou évacuation d’air.
  • Élimination par soufflage de gouttelettes d’eau, de substances adhésives, etc.
  • Transport pneumatique de poudres, de granulés, etc. par aspiration ou par pression.
  • Alimentation en papier, transport par aspiration et autres opérations par adsorption du papier et d’autres matériaux.

Principe des soufflantes annulaires

Une soufflante annulaire se compose d’un certain nombre de roues logées dans un carter, qui ressemble extérieurement à un carter en forme d’anneau attaché à un moteur. L’espace entre le boîtier et la roue n’est pas très grand. Les orifices d’admission et d’échappement sont situés près de la périphérie du boîtier.

Dans les turbosoufflantes et les ventilateurs axiaux, l’air se déplace uniformément dans le sens du flux, alors que dans les soufflantes annulaires, il se déplace de manière complexe.

L’air expulsé de la roue par la force centrifuge frappe le corps, est repoussé et entre dans la roue suivante, où il est transporté dans une série de tourbillons. Au cours de ce mouvement, la pression augmente encore. Comme l’air subit des augmentations de pression répétées, on parle également de soufflerie régénératrice.

Les turbulences sont également créées par le mouvement d’un grand nombre de roues dans un boîtier étroit. La pression est également augmentée par le transfert d’élan dû aux caractéristiques des turbulences. La combinaison de ces effets multiples permet d’obtenir une pression d’air élevée, même dans des dimensions réduites.

En revanche, la petite taille des pales et l’étroitesse de la voie d’écoulement les rendent inadaptés au transport de grands volumes. Les soufflantes de racines et les turbosoufflantes conviennent lorsqu’un débit élevé est nécessaire à une pression relativement faible, et l’équipement doit être sélectionné en fonction de l’usage.

Les soufflantes annulaires sont donc plus adaptées à certains domaines tels que le transport et la manutention sous pression qu’à des situations où un simple transport d’air est nécessaire.

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vérin mécanique à vis trapézoïdale

Qu’est-ce qu’un vérin mécanique à vis trapézoïdale ?

Les vérins mécaniques à vis trapézoïdale sont des actionneurs linéaires qui combinent des vis à billes ou trapézoïdales et des engrenages à vis sans fin. Ce sont les principaux composants d’un actionneur linéaire.

Un vérin est un appareil de levage qui peut soulever des objets lourds même avec une faible force en appliquant progressivement une force à l’aide de vis, d’engrenages ou de pression.

Utilisations des vérins mécaniques à vis trapézoïdale

Les vérins mécaniques à vis trapézoïdale peuvent être utilisés en connectant le moteur directement au vérin linipower comme puissance d’entraînement.

Le type à vis trapézoïdale est principalement utilisé dans les applications à basse fréquence et à faible vitesse, en tirant parti du contact glissant de la vis trapézoïdale. Quant au type à vis à billes, il est utilisé dans les applications à ultra-haute vitesse et à haute fréquence.

Il existe aussi des vérins Linipower, avec des vis en acier inoxydable qui résistent à la rouille, et des vérins Linipower avec des spécifications LD qui ne génèrent qu’une faible quantité de poussière pour une utilisation en salle blanche.

Principe des vérins mécaniques à vis trapézoïdale

Les vérins mécaniques à vis trapézoïdale sont composés d’une section de vis et d’un engrenage à vis sans fin de haute précision.

La section vis est composée d’une vis à billes et d’une vis trapézoïdale, chacune ayant des caractéristiques et des utilisations différentes. La vis à billes est plus efficace en raison de la forme de la partie filetée et peut fournir une plus grande poussée même avec une puissance d’entraînement moindre. Cela permet de travailler à des vitesses élevées. Elles sont également très résistantes, ont une longue durée de vie et peuvent être utilisées pendant longtemps.

Les vis trapézoïdales ont un excellent alignement grâce à leur contact glissant et aux caractéristiques de leur forme, et peuvent supporter des charges grâce à leurs propriétés d’autoblocage. Outre la version standard à filetage à droite, il existe également des vérins à filetage à gauche avec le même sens de rotation de l’entrée mais avec un mouvement de filetage opposé. Ils peuvent être utilisés lorsque plusieurs vérins sont utilisés simultanément avec un seul moteur ou lorsque le sens de rotation de l’entrée n’est pas le même.

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étau de fraisage

Qu’est-ce qu’un étau de fraisage ?

Un étau de fraisage est un outil d’usinage permettant de fixer une pièce à une fraiseuse.

Les étaux de fraisage sont des gabarits utilisés pour les opérations de coupe avec les fraiseuses.

Ils sont conçus pour être durables, robustes et très précis et sont dotés d’une poignée. La partie étau peut être tournée à 360° dans les deux sens. Ils sont très rigides et maintiennent la pièce à usiner avec une forte force de serrage, même lorsque des forces importantes sont appliquées, ce qui contribue à accroître l’efficacité des opérations d’usinage.

Utilisations des étaux de fraisage

Les étaux de fraisage sont principalement utilisés sur les fraiseuses pour l’usinage grossier des matériaux. Il existe différents types d’étaux : les étaux de précision sont des gabarits offrant une grande précision dans l’équerrage et le parallélisme de chaque pièce.

Les étaux bidimensionnels permettent un réglage angulaire dans deux directions à volonté, tandis que les étaux tridimensionnels permettent un réglage angulaire dans trois directions à volonté.

De plus, il existe des étaux qui peuvent être fixés plus fermement à l’aide de la pression hydraulique et des étaux qui ont une grande ouverture et peuvent être utilisés pour une grande variété d’objets.

Principe des étaux de fraisage

Les étaux de fraisage sont des étaux spécifiquement conçus pour les machines qui effectuent des coupes au moyen d’une fraiseuse. Ils sont composés d’un corps principal et d’une partie mobile, cette dernière pouvant être déplacée à l’aide d’une poignée.

Lors des opérations de découpe, l’objet à usiner est placé entre la partie mobile de l’étau de fraisage et le corps principal, la partie mobile est déplacée à l’aide d’une vis ou d’une poignée pour réduire l’écart, et l’objet est fixé en le serrant fermement. L’étau permet non seulement de fixer solidement l’objet à traiter, mais il est également extrêmement durable.

En effet, après la fixation de l’objet, l’étau de fraisage est simultanément soumis à des chocs lors du processus de coupe. Ils sont conçus pour résister à la chaleur et aux chocs et pour être solides et robustes dans tous les domaines.

Types d’étaux de fraisage

Les principaux types d’étaux de fraisage sont les suivants.

1. Étaux de fraisage de précision

Ces étaux ont des pièces robustes et durables et sont très précis en termes de parallélisme et d’équerrage. Montés sur une fraiseuse, ils sont principalement utilisés pour l’usinage grossier. L’objet est fixé à l’aide d’une vis.

Des étaux avec protection anti-soulèvement sont disponibles. L’objet est serré non pas horizontalement, mais dans le sens de la base située en dessous. Cela garantit une fixation sûre à la base et empêche le soulèvement.

Également disponible avec une base pivotante, permettant à la partie supérieure de l’étau de pivoter de 360° vers la gauche ou vers la droite. Le type super ouvert, avec une très grande ouverture, est un autre étau de fraisage de précision.

2. Étaux de fraisage hydrauliques

Les étaux de fraisage hydrauliques utilisent la pression hydraulique pour presser les pinces de serrage. Un serrage puissant est possible même avec une force légère. Ils sont disponibles avec une fonction de prévention du soulèvement, un support rotatif, un type super-ouvert, etc.

3. Étaux pour enseignes

Les étaux pour enseignes sont des étaux qui peuvent être inclinés par rapport à la base. L’angle d’inclinaison est d’environ 45°.

4. Étaux de fraisage 2D et 3D

Les étaux 2D sont équipés d’une fonction d’inclinaison et d’une base rotative à 360°. Ils sont utilisés pour les opérations complexes de coupe, de meulage et de gravure, car la pièce à usiner peut être réglée librement.

Les étaux 3D sont dotés d’un plateau tournant à 360° et d’une plate-forme pouvant être inclinée jusqu’à 45° vers la gauche ou la droite et 90° vers le haut ou le bas.

Comment choisir un étau de fraisage   

1. Taille de l’objet

Lors du choix d’un étau, il est important de tenir compte de la taille de l’embouchure qui sera serrée entre l’objet et l’étau. Vérifiez si l’ouverture, la largeur et la profondeur de l’embouchure de l’étau sont adaptées à l’objet.

Si la largeur de l’objet est supérieure à la largeur de l’embouchure, le porte-à-faux provoquera des vibrations de cliquetis, ce qui réduira l’usinabilité. Si la hauteur de la pièce à usiner est nettement supérieure à la profondeur de la fente, des vibrations de broutage se produiront à une certaine distance de la fente, ce qui réduira la précision de l’usinage.

2. Alignement avec la machine-outil

Le type de machine-outil et la direction de l’usinage peuvent avoir un effet. Par exemple, certaines machines-outils sont verticales et d’autres horizontales, et de bons résultats sont obtenus lorsque le sens de fixation de l’étau est aligné sur le sens d’usinage de la machine.

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mini étau

Qu’est-ce qu’un mini étau ?

Les mini étaux sont les plus petits des étaux. Les étaux sont des outils utilisés pour maintenir les pièces en place pendant les opérations et sont utilisés dans une variété d’opérations d’usinage. Les mini étaux sont principalement utilisés pour l’usinage manuel et peuvent être achetés dans les magasins à 1 euro de nos jours. Les étaux eux-mêmes sont fabriqués dans une large gamme de matériaux, du métal à la résine, et la puissance de maintien varie en fonction du matériau.

Utilisations des mini étaux

Les mini étaux sont utilisés pour maintenir la pièce en place pendant les opérations de traitement, telles que le ponçage et le découpage. Ils ne sont pas nécessaires si le travail peut être effectué à la main. Ils sont en revanche indispensables si le travail ne peut pas être effectué à la main, par exemple lorsque l’on travaille avec des équipements tournant à grande vitesse. Comme l’étau ne maintient que la pièce à usiner, il doit être fixé à la table de travail à l’aide de vis ou de serre-joints pendant l’utilisation. Les mini étaux sont les plus petits des deux et sont principalement utilisés pour l’usinage manuel.

Principe des mini étaux

Les étaux et les mini-étaux sont constitués d’un mécanisme qui effectue un mouvement linéaire en tournant une vis et fixe l’objet en le serrant des deux côtés. La fixation s’effectuant par la force de serrage de la vis, il faut veiller à ne pas endommager l’objet lors de la fixation d’objets mous. En général, il existe des étaux en métal et des étaux en résine. L’objet à fixer est souvent utilisé sous la forme d’étaux en métal pour le traitement des métaux et d’étaux en résine pour le traitement des résines. Certains étaux métalliques ont également une rainure en V creusée dans la surface où l’objet est fixé, ce qui facilite la fixation d’objets en forme de bâton.

Les étaux sont également dotés de trous de fixation ou de trous longs, qui doivent être utilisés pour fixer l’objet à la table d’usinage à l’aide de vis. Si la fixation à l’aide de vis n’est pas possible, il est possible d’utiliser une pince séparée. En effet, si l’étau lui-même n’est pas fixé, l’ensemble de la pièce à usiner se déplacera avec l’étau pendant l’opération. Ceci est particulièrement important lors de l’usinage avec des objets tournant à grande vitesse, tels que les perceuses et les défonceuses, car cela risque fortement de provoquer des blessures inattendues.

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Aspiradores para Salas Limpias

¿Qué es una Aspiradora para Salas Limpias?

Las aspiradoras para salas limpias se utilizan en muchos campos a medida que aumenta la demanda de entornos limpios, por ejemplo, en instalaciones médicas y de equipos de precisión.

Estas aspiradoras se utilizan en diversos campos para varios usos.
las aspiradores están equipadas con filtros especiales de altísimo rendimiento que pueden capturar el 99,99% de todas las partículas de hasta 0,1 micrómetros, como polvo fino, bacterias y esporas de moho. La aspiradora está equipado con un filtro especial de altísimo rendimiento que puede capturar el 99,99% de todas las partículas de hasta 0,1 micrómetros.

Aplicaciones de los Aspiradores para Salas Limpias

Fábricas de productos alimentarios e industriales, instalaciones de investigación y ensayo, hospitales e instalaciones médicas, plantas de fabricación de dispositivos semiconductores, circuitos integrados y otra maquinaria de precisión.

Se utilizan en instalaciones relacionadas con la informática, laboratorios de biotecnología, centrales nucleares y otros lugares donde se utilizan salas limpias. También pueden utilizarse para el control de la higiene en otras instalaciones donde se reúnen personas, como lugares de ocio, salones de actos, bibliotecas, museos, galerías de arte y posadas.

Algunos ejemplos de uso son:

  • Limpieza de salas limpias de salas de máquinas de conformado
  • Limpieza de salas limpias de secaderos
  • Limpieza de salas limpias utilizadas en plantas de montaje de equipos de fabricación de semiconductores y en procesos de inspección y ensayo
  • Limpieza de salas limpias como CPC y salas de ensayos clínicos
  • Plantas de fabricación de equipos médicos
  • Limpieza de salas limpias de salas de envasado
  • Limpieza de fábricas de alimentos
  • Limpieza de salas de mantenimiento de programación, salas de almacenamiento de tarjetas de cinta magnética y salas de almacenamiento de discos ópticos

Principio de la Aspiradora para Salas Limpias

Los aspiradores para salas limpias son básicamente aspiradores y, por tanto, tienen la misma construcción que los aspiradores.

Hay una entrada de aire por la que entra el aire cargado de polvo, un paquete de papel hecho de material filtrante que atrapa el polvo y permite que sólo pase el aire purificado,

La aspiradora se divide en dos partes: el soplador de aire, que crea un nivel débil de vacío mediante la rotación del motor, y la entrada de aire, que atrapa el polvo y deja pasar sólo aire purificado.

Sin embargo, lo que la diferencia de las aspiradoras ordinarias es que utiliza un filtro especial de alto rendimiento y un paquete de papel de alta densidad que pueden filtrar partículas de polvo finas tan pequeñas como 0,1 µm, El filtro de escape garantiza que el aire descargado también salga limpio.

Los filtros ULPA y HEPA se utilizan principalmente como filtros de admisión. Los filtros de escape utilizan nano-titanio para
Algunas aspiradoras utilizan nano-titanio para aumentar el efecto esterilizador y desodorante.

Y los sistemas de escape de baja velocidad de aire se utilizan para evitar que el polvo se levante en suelos y otras superficies.

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Boquillas de Pistola

¿Qué es una Boquilla de Pistola?

Una boquilla de pistola es específica y se utiliza principalmente en conexión con una manguera.

Tiene una forma cómoda, sobre todo en forma de pistola, para expulsar manualmente líquidos o gases suministrados por una manguera. La empuñadura está equipada con un gatillo, y el líquido o gas puede descargarse tirando de la palanca de este gatillo.

Existen dos tipos de boquillas de pistola: manuales y de parada automática, esta última caracterizada por una función que detecta el nivel de líquido y detiene automáticamente la pistola.

Usos de las Boquillas de Pistola

Las boquillas de pistola se pueden utilizar extendiendo una manguera desde una limpiadora o bomba de alta presión y conectándola a través de una toma. Si la descarga es gaseosa (por ejemplo, aire), se puede utilizar una manguera de aire y un compresor.

Se utilizan principalmente en situaciones en las que los líquidos o gases se suministran manualmente, por ejemplo, al pulverizar agua sobre un campo, lavar un coche con agua caliente o secar pintura con aire.

Tanto los tipos manuales como los de parada automática pueden equiparse con un caudalímetro, que se utiliza cuando es necesario separar el líquido o medir el caudal de descarga.

Principio de las Boquillas de Pistola

Existen boquillas manuales y boquillas auto-stop, pero la construcción básica de ambos tipos es prácticamente la misma.

1. Boquillas Manuales

Dentro de la boquilla de la pistola hay un canal por el que pasa líquido o gas, y una válvula cierra este canal cuando no se tira de la palanca. Cuando se tira de la palanca, un pasador se levanta junto con la palanca, empujando la válvula del interior de la boquilla de la pistola hacia arriba y abriendo el canal.

Como resultado, el líquido o gas suministrado a la boquilla de la pistola puede ser pulverizado desde la punta de la boquilla.

2. Boquillas de Pistola de Parada Automática

Un sensor de detección de nivel de líquido está incorporado en la boquilla de la pistola de parada automática y un orificio de detección está perforado en la punta de la boquilla.

Por ejemplo, al llenar un depósito de gasolina, el orificio de detección de la punta no se bloqueará si el depósito no está lleno de gasolina. El aire fluye por el interior de la boquilla de la pistola y, cuando se llena el depósito, la punta de la boquilla se bloquea con gasolina y se crea un vacío en el interior de la boquilla de la pistola al no pasar aire.

El sensor incorporado detecta entonces este vacío y empuja hacia arriba la válvula de la boquilla de la pistola, que cierra automáticamente el canal de flujo.

Tipos de Boquillas de Pistola

Existen diferentes tipos de boquillas de pistola. Cada una de ellas está diseñada para una tarea o entorno específico, y conocer sus características le ayudará a seleccionar la boquilla adecuada.

1. Clasificación por Material

Las boquillas de pistola están fabricadas con una amplia gama de materiales, como plástico, aluminio y acero inoxidable. Los distintos materiales tienen propiedades diferentes, como durabilidad, ligereza y protección contra la corrosión.

2. Clasificación por Forma

Las boquillas para pistolas también tienen una gran variedad de formas. Es importante seleccionar la forma más adecuada para la aplicación, por ejemplo, recta, en ángulo, con punta estrecha o capaz de pulverizar sobre una amplia zona.

3. Clasificación Según la Función de Control del Caudal

Algunas boquillas pueden controlar el caudal. Estas boquillas están equipadas con un mando de control de caudal, que permite un control sensible de la cantidad de líquido o gas descargado.

Cómo elegir una Boquilla de Pistola

La elección de una boquilla de pistola depende en gran medida del uso previsto y del entorno.

1. Uso Previsto

El factor más importante a la hora de seleccionar una boquilla de pistola es para qué se va a utilizar. Ya sea para pulverizar líquidos, limpiar, ventilar o pulverizar calor, la boquilla adecuada debe seleccionarse en función de la finalidad.

2. Durabilidad

La durabilidad es un factor importante en la elección del material de la boquilla de la pistola. Si la boquilla de la pistola se utiliza con frecuencia o manipula líquidos o gases a alta presión o alta temperatura, debe estar fabricada con un material duradero.

3. Con o Sin Control de Caudal

Para tareas que requieran control de caudal, seleccione boquillas de pistola con control de caudal. Las boquillas con volumen de pulverización y potencia de chorro ajustables son útiles para trabajos más precisos.

4. Facilidad de Manejo

Por último, la facilidad de manejo de la boquilla de pistola es también un criterio de selección importante. La forma, el peso y el tamaño del mango deben adaptarse a su mano.

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Ventiladores Híbridos

¿Qué es un Ventilador Híbrido?

Los ventiladores híbridos son ventiladores que se instalan en acondicionadores de aire comerciales y se encargan de mejorar la eficiencia del aire acondicionado.

El ventilador gira con el flujo de aire de la salida del aire acondicionado para reducir el flujo de aire directo y mantener una temperatura uniforme en toda la habitación. Como el ventilador del aire acondicionado es la fuente de energía, el ventilador es respetuoso con el medio ambiente, ya que no necesita electricidad y se puede esperar que ahorre hasta 3 °C de electricidad.

Además, como son fáciles de instalar y cómodos de usar independientemente de la estación del año, como verano o invierno, se utilizan cada vez más en oficinas y comercios.

Usos de los Ventiladores Híbridos

Los ventiladores híbridos se utilizan en oficinas y comercios como parte de las medidas de ahorro energético y para crear espacios confortables. El ventilador difunde las brisas del aire acondicionado y la calefacción por toda la habitación, reduciendo así el sesgo de temperatura y mejorando la eficiencia del aire acondicionado.

Esto tiene un efecto especialmente significativo, ya que la temperatura cerca del techo y del suelo suelen diferir en más de 10°C. También se dice que reduce las emisiones de dióxido de carbono en un 20% aproximadamente. Sin embargo, el precio unitario es elevado y la inversión inicial es grande, por lo que sólo es necesario instalarlo en unos pocos lugares.

Principio de los Ventiladores Híbridos

Se espera que los ventiladores híbridos mejoren la eficiencia del aire acondicionado y reduzcan el frío simplemente instalándolos. En esta sección se describen las ventajas y desventajas de los ventiladores híbridos.

  • Ventajas
    En términos generales, existen seis ventajas: en primer lugar, reducen el flujo de aire directo del aire acondicionado y la calefacción y lo difunden por toda la habitación; en segundo lugar, la difusión del flujo de aire directo reduce la diferencia de temperatura entre las zonas del techo y el suelo y aumenta la eficacia del aire acondicionado; en tercer lugar, el aumento de la eficacia del aire acondicionado permite modificar el ajuste de la temperatura hasta 3 °C y seguir estando cómodo; en cuarto lugar, se reducen la factura de electricidad y el coste del ventilador. En cuarto lugar, las facturas de electricidad y las emisiones de dióxido de carbono pueden reducirse en un 20%; en quinto lugar, no hay costes de funcionamiento, como las facturas de electricidad, ya que la fuente de energía es el aire del aire acondicionado; y en sexto lugar, la instalación es fácil y no requiere ningún trabajo eléctrico.
  • Desventajas
    Aunque no hay costos de funcionamiento, la inversión inicial es elevada. El costo unitario ronda los 200 dólares, lo que supone un gasto importante si se van a instalar varias unidades. Sin embargo, dependiendo del tamaño y las condiciones de la habitación, se puede esperar cierto efecto aunque el sistema se instale en pocos lugares.