月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un colorimètre numérique ?

Un colorimètre numérique est un dispositif de mesure numérique de la couleur utilisant la température de couleur comme indice, l’unité étant le Kelvin (K), de la distribution des longueurs d’onde de la lumière émise par un objet. Il a été développé par la technologie photographique. Il est classé en tant que thermomètre photographique de couleur et thermomètre d’éclairage de couleur.

Parmi les appareils apparentés figurent les luminancemètres couleur. Ces derniers mesurent simultanément la luminance de la lumière et la température de couleur corrélée. Ce processus se fait sur la base de la relation entre les propriétés physiques de la couleur et la sensation humaine, l’éclairement, qui indique la luminosité de la lumière irradiée, et les éclaireurs couleur. Ces derniers peuvent mesurer la chromaticité RVB et la différence de couleur, c’est-à-dire la distance dans l’espace colorimétrique.

Utilisations des colorimètres numériques

Les thermomètres numériques ont de nombreuses fonctions dans les domaines de la photographie, de l’éclairage et des écrans numériques.

Il permet de mesurer la température de couleur d’une photographie à 5500 K pour la lumière du soleil et 3200 K pour la lumière tungstène. Par exemple, en fonction de la source lumineuse. Il peut ensuite l’utiliser comme indice pour la correction lors de la prise de vue, de la sortie et de l’impression.

De même, un colorimètre numérique pour l’éclairage peut être utilisé pour mesurer physiquement la couleur des sources de lumière artificielle. Son rôle étant d’aider à reproduire les couleurs naturelles inhérentes à la lumière du soleil.

Ils sont également utilisés pour la balance des blancs et l’ajustement des couleurs dans le domaine numérique.

Principe des colorimètres numériques

Parmi les thermomètres numériques, les photographiques mesurent la température de couleur de deux couleurs (rouge et bleu) sur la base de données spectrales provenant de plusieurs longueurs d’onde.

La température de couleur peut également être mesurée en fonction de la correction de la température de couleur à l’aide d’un filtre sur la source lumineuse. Ce dernier utilise les valeurs LB (conversion de la température de couleur), mired (degré microréciproque) en utilisant l’inverse de la température de couleur, et les valeurs de densité CC (compensation de la couleur).

Les valeurs LB sont basées sur le fait que les films photographiques sont plus rouges lorsque la température de couleur est plus basse et plus bleus lorsque la température de couleur est plus élevée.

Les valeurs de densité CC sont également mesurées à partir des valeurs nécessaires pour corriger quelques couleurs. Principalement, les trois couleurs primaires cyan, magenta et jaune et leurs couleurs complémentaires rouge, vert et bleu à leurs couleurs naturelles à l’aide de filtres.

Les colorimètres numériques pour l’éclairage, également appelés illuminomètres couleur, mesurent la température de couleur corrélée. Cette dernière est la température du rayonnement du corps noir qui semble se rapprocher de la couleur de la source lumineuse, sur la base de la sensibilité spectrale des sens humains.

Il est nécessaire de comprendre les caractéristiques du colorimètre numérique en fonction de l’appareil. Comme par exemple, le fait que la température de couleur corrélée ne peut pas représenter la couleur verte, ou bien s’il est compatible avec les LED, en fonction de l’objectif.

Que sont les gants résistants aux produits chimiques ?

Il s’agit de gants de protection des mains au degré élevé qui sont résistants aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis. 

Ils protègent les mains contre une large gamme de produits chimiques, notamment les cétones, les sels, les détergents et l’alcool. Il existe des gants jetables et réutilisables. Toutefois, les gants réutilisables sont généralement les plus courants.

Les gants sont disponibles en différentes épaisseurs. Plus le gant est épais, plus il est résistant. Cependant, il en reste plus difficile de travailler avec des détails fins. La durabilité, la résistance à l’abrasion et la résistance chimique varient en fonction du matériau et de l’épaisseur. Il est donc nécessaire de choisir le gant approprié en fonction de l’utilisation prévue et de la tâche à accomplir.

Utilisations des gants résistants aux produits chimiques

Ces gants résistants aux solvants sont utilisés dans divers domaines. Notamment la chimie, les produits électroniques, l’aérospatiale, l’industrie automobile, les sciences de la vie, les machines, les équipements, la fabrication de métaux, le recyclage et l’élimination des déchets, ainsi que la fabrication de transistors et de semi-conducteurs. Voici quelques exemples spécifiques :

• La manipulation d’équipements et de pièces pour l’aérospatiale
• La manipulation d’outils de peinture, y compris les pistolets de pulvérisation et les robots
• La manipulation de fuites et de déversements inattendus
• Le nettoyage et l’entretien des équipements
• Les opérations de montage, de démontage et d’assemblage
• Le traitement et la production de produits pétrochimiques
• L’échantillonnage, les expériences diverses et essais
• Les opérations d’expédition
• La manipulation de produits chimiques dans les usines de verre, de gravure sur métal, de placage, de teinture et de produits chimiques

Principe des gants résistants aux produits chimiques

Les principaux matériaux utilisés pour ces gants résistants sont le caoutchouc naturel, le caoutchouc nitrile, le polyéthylène chlorosulfoné et le polyuréthane.

Les gants fabriqués à partir de ces matériaux sont testés pour leur perméabilité à divers produits chimiques alcalins et acides. Comme l’ammoniac, l’acide sulfurique, l’acide nitrique, l’acide chlorhydrique et l’acide phosphorique. Ils le sont également pour leur taux de gonflement aux solvants organiques et aux huiles tels que les cétones, les éthers, les solvants chlorés, les alcools, les huiles et les graisses.

Les résultats de l’essai de perméabilité sont classés en trois niveaux et ceux de l’essai de taux de gonflement en quatre niveaux pour montrer la performance du produit.

Autres informations sur les gants résistants aux produits chimiques

Caractéristiques des gants résistants aux produits chimiques par matière

1. Caoutchouc naturel
Il s’agit de gants présentant une excellente résistance aux huiles et aux solvants, qui sont adaptés aux travaux de précision.

2. Caoutchouc nitrile
Ces gants adhèrent précisément à la main, permettent un travail minutieux et ont une faible tension. Ainsi, la main ne se fatigue pas facilement, même après un port prolongé. Ils sont particulièrement performants en matière de contrôle de l’électricité statique, de la poussière et des ions. Cela les rend adaptés au travail dans l’industrie de l’électronique et des semi-conducteurs, ainsi qu’au traitement chimique.

Le nitrile est également utilisé comme agent de mélange avec le caoutchouc naturel. Il s’agit d’un gant résistant aux produits chimiques tels que les carburants, les lubrifiants et les acides. Il peut donc être recouvert d’une surface diamantée afin d’éviter de glisser. Il est principalement utilisé dans la pétrochimie, l’assemblage de machines, l’aérospatiale, la chimie et le nettoyage industriel, l’assemblage d’équipements lourds, le traitement de produits chimiques dangereux, etc.

3. Polyéthylène chlorosulfoné
Ces gants présentent une excellente résistance au vieillissement, à l’ozone, aux intempéries, aux produits chimiques et à l’abrasion. Mais aussi aux acides et aux alcalis. Cependant, ils présentent une faible résistance aux solvants organiques.

4. Polyuréthane
Ce sont des gants résistants aux produits chimiques avec une bonne résistance à l’abrasion et flexibilité, faciles à travailler. Ils sont utilisés pour l’assemblage de pièces de machines, l’agriculture – le jardinage, le bricolage, la collecte de l’eau des fruits – le tri, l’emballage – la livraison. D’autres gants sont disponibles avec une doublure en coton pour un meilleur confort.

Qu’est-ce qu’un appareil de mesure de la viscoélasticité ?

Il s’agit d’un instrument de mesure qui évalue la viscoélasticité d’un échantillon. Il existe deux types principaux de mesures de la viscoélasticité. Le premier consiste à évaluer l’analyse mécanique dynamique (DMA) d’un matériau individuel, tel qu’un matériau métallique. Le second est un appareil appelé rhéomètre, qui évalue la viscoélasticité d’un matériau pâteux, semblable à un fluide.

Utilisation des appareils de mesure de la viscoélasticité

La mesure de la viscoélasticité appelée DMA est principalement utilisée pour les produits en plastique. Outre ces produits, les rhéomètres sont également utilisés dans les applications alimentaires pour déterminer la texture et le toucher.

Le rhéomètre est un autre instrument de mesure rhéologique. Il est utilisé pour caractériser les peintures et les revêtements, pour évaluer des produits tels que le chocolat, le ketchup et le yaourt dans l’alimentation, et pour évaluer les polymères, les produits pétrochimiques, les adhésifs, les produits médicaux et cosmétiques. La sélection des équipements pour la fabrication de ces produits nécessite également une évaluation à l’aide d’un appareil de de mesure de la viscoélasticité.

Principe des appareils de mesure de la viscoélasticité

Le principe de la mesure de la viscoélasticité est d’appliquer une force extérieure à l’objet évalué et d’enregistrer le phénomène. La viscoélasticité n’est pas une propriété physique isolée, mais un mélange de viscosité et d’élasticité. Ces dernières sont donc présentées ici.

1. La viscosité

La viscosité est une propriété d’un objet qui provoque une déformation lorsqu’une force extérieure lui est appliquée. De plus, la déformation ne disparaît pas même lorsque cette force est supprimée. L’énergie appliquée ne reste pas dans l’objet, mais est convertie en énergie thermique et libérée. La déformation demeure donc et la forme ne revient pas à ce qu’elle était avant l’application de la force extérieure.

2. L’élasticité

Il s’agit de la propriété selon laquelle la déformation générée lorsqu’une force extérieure est appliquée à un objet disparaît lorsque cette dernière est supprimée. L’énergie ajoutée est stockée dans l’objet et retourne donc à son état initial lors de la suppression de la force.

Lorsqu’une force extérieure est retirée d’un état appliqué, un corps élastique revient immédiatement à son état initial. Dans le cas d’un un corps visqueux, il ne reviendra pas à son état initial. Le corps viscoélastique quant à lui, ne revient pas complètement à son état initial, mais tente progressivement de le faire.

En termes d’énergie lorsqu’une force extérieure est appliquée, un corps élastique est un corps dans lequel toute l’énergie est stockée à l’intérieur de l’objet. Un corps visqueux est un corps dans lequel l’énergie est dissipée et libérée sous forme de chaleur, etc. Quant au corps viscoélastique, il s’agit d’un corps dans lequel l’énergie est allouée à la fois au stockage et à la dissipation/libération.

Type d’appareils de mesure de viscoélasticité

Il existe deux principaux types d’appareils de mesure de la viscoélasticité :

Le DMA

Le DMA est un instrument de mesure des propriétés mécaniques dynamiques. La viscosité et l’élasticité sont des indicateurs importants, par exemple, pour comprendre les propriétés physiques des matériaux polymères. Dans le processus de moulage des polymères, le produit moulé se rétracte et se dilate pendant l’injection. Ce phénomène est également dû à la viscoélasticité et celle-ci doit donc être prise en compte lors de la conception du processus de moulage. On utilise principalement des équipements capables de mesurer la DMA. Les forces externes appliquées peuvent être en tension, en compression, en flexion cantilever, en flexion trois points librement supportée et en cisaillement.

Le rhéomètre

Les rhéomètres sont utilisés pour mesurer les propriétés de viscosité dans les industries alimentaire, pharmaceutique et cosmétique. Pour les produits alimentaires, il est important d’évaluer quantitativement les propriétés sensorielles humaines telles que le toucher de la langue, la texture, la morsure, le fondant dans la bouche et la sensation dans la gorge. Comme ces évaluations sensorielles varient d’une personne à l’autre, une évaluation numérique est essentielle pour garantir une qualité constante.

Les viscosimètres sont similaires aux rhéomètres. Ils évaluent les propriétés physiques en appliquant une force externe, principalement une rotation, dans une seule direction. La différence est qu’un rhéomètre, comme un DMA, évalue par oscillation (onde sinusoïdale).

Informations complémentaires sur les appareils de mesure rhéologique

Dans les mesures de viscoélasticité dynamique, également appelées rhéométrie ou DMA, une charge oscillante cyclique est appliquée. Les contraintes et différences de phase dans l’échantillon sont alors utilisées pour évaluer des propriétés telles que le module de stockage, le module de perte et la perte sinusoïdale. Le module de stockage est la force des propriétés élastiques de l’échantillon, tandis que le module de perte est la force de la composante visqueuse de l’échantillon.

Le sinus de perte est le rapport entre le module de perte et le module de stockage. Il s’agit d’un paramètre important évalué comme tan δ. tan δ représente la contribution visqueuse, plus il est élevé, plus le matériau est proche d’un liquide.

Qu’est-ce qu’une machine de nettoyage sous vide ?

Un nettoyeur sous vide est un appareil permettant de nettoyer en créant un vide à l’intérieur d’une cuve de nettoyage.

Le dégazage et la mise sous vide de l’intérieur de la machine permettent au produit de nettoyage d’atteindre tous les coins de l’objet. Cela rend possible le nettoyage de zones qui seraient autrement impossibles à nettoyer. Le processus de séchage est également très efficace et est souvent utilisé en conjonction avec le processus de séchage.

Le vide permet également de dégazer l’oxygène restant dans le liquide. Cela augmente la force des ondes ultrasoniques, qui peuvent être utilisées en combinaison avec le nettoyage ultrasonique pour obtenir un effet de nettoyage élevé.

Utilisations des machines de nettoyage sous vide

Les aspirateurs sont utilisés pour les objets qu’il serait normalement difficile de nettoyer de manière adéquate ou qui présentent un risque d’incendie ou d’explosion. Les formes complexes, les trous minuscules, les trous d’arrêt, les trous de sac, et autres, peuvent ne pas être nettoyés.

Ils peuvent également être utilisés pour les produits de nettoyage hautement volatils et inflammables. Comme ceux utilisés sur les avions, les antennes, les pièces métalliques, etc.

Principe des machines de nettoyage sous vide

Les machines de nettoyage sous vide sont hermétiques afin de pouvoir travailler par lots. L’objet et le liquide de nettoyage sont remplis et reliés à une pompe à vide.

Le vide est créé par des dépressions et celles répétées de l’équipement. Cela élimine l’accumulation d’air et permet au liquide de nettoyage de pénétrer dans la forme ainsi que les détails de l’objet. De ce fait, il est capable de décomposer la saleté. De plus, le liquide de nettoyage usagé est chauffé et évaporé dans l’équipement sous vide. Donc, seul le liquide contaminé est traité comme un déchet, tandis que seuls les composants de l’agent de nettoyage sont extraits et réutilisés.

La pression du vide dans les aspirateurs est réglable. En général, elle est réglée à environ 10 KPa et de la vapeur de nettoyage est ajoutée pour le nettoyage à la vapeur. Lorsque le nettoyage à la vapeur sous vide est terminé, le liquide de nettoyage est évacué. Le vide est ensuite réduit à environ 0,1 KPa pour le séchage sous vide. La combinaison du nettoyage par ultrasons avec un aspirateur peut augmenter l’efficacité du nettoyage.

Types de machines de nettoyage sous vide

Les réservoirs de nettoyage des aspirateurs ne sont pas seulement du type à un réservoir. Au contraire, il existe également des systèmes qui utilisent de deux à dix réservoirs ou plus. Par exemple, dans un système à trois réservoirs, deux réservoirs sont utilisés pour le nettoyage sous vide et l’autre pour le séchage sous vide.

L’agent de nettoyage utilisé pour le nettoyage sous vide dans la première cuve est récupéré par chauffage et évaporation. Il est ensuite réutilisé comme solution de nettoyage dans la deuxième cuve. Les objets nettoyés sous vide dans la deuxième cuve sont envoyés dans la troisième cuve afin d’être séchés sous vide.

Caractéristiques des machines de nettoyage sous vide 　

1. La haute performance de nettoyage

Lorsque le nettoyage est effectué sous vide, l’air est libéré des poches, des trous de poche, des trous d’aiguille et des zones de chevauchement. Cela permet à une quantité suffisante de liquide de nettoyage de pénétrer, d’où un effet de nettoyage élevé. Lorsqu’il est utilisé en combinaison avec le nettoyage par ultrasons, la cavitation devient plus forte. Ainsi, les performances de nettoyage peuvent être encore améliorées.

2. Les faibles coûts d’exploitation

Une unité de récupération par distillation et régénération récupère en permanence l’agent de nettoyage et régénère l’huile dissoute. La structure fermée récupère et régénère également l’air d’échappement. Il concentre et évacue aussi le liquide résiduel. Par conséquent, par rapport au nettoyage au solvant, les coûts d’exploitation sont de 1/5 à 1/10 de ceux du nettoyage au solvant.

3. Les faibles coûts d’équipement

Comme il n’y a pas d’effluents, il n’y a pas besoin d’équipement de traitement des eaux usées. De plus, le régénérateur par distillation très efficace élimine le besoin d’un refroidisseur. Ainsi, l’eau circulant dans la tour de refroidissement suffit à fournir l’eau de refroidissement.

4. La sécurité et le respect de l’environnement

Le nettoyage étant effectué à l’intérieur d’une cuve sous vide, le risque d’incendie ou d’explosion est très faible. La sécurité est renforcée par des dispositifs de détection de la concentration de gaz et d’autres équipements.

De plus, des agents de nettoyage à base d’hydrocarbures peuvent être utilisés. De ce fait, les CFC et l’éthane qui appauvrissent la couche d’ozone ne sont pas utilisés. La pompe à vide évacue l’air et le liquide de nettoyage usagé est récupéré. Il est ensuite réutilisé dans le système de récupération des gaz d’échappement.

Autres informations machines de nettoyage sous vide

Produits de nettoyage pour les aspirateurs

Il existe trois principaux types de produits de nettoyage utilisés dans les aspirateurs : les produits à base d’hydrocarbures, les produits à base d’eau et les produits à base de solvants.

1. Les solutions de nettoyage à base d’hydrocarbures
Elles ont un fort pouvoir nettoyant contre les taches d’huile. Elles peuvent également être utilisées pour les trous d’arrêt et les trous de sac. Notamment dans le cas du nettoyage par aspiration. Elles sont respectueuses de l’environnement car le liquide de nettoyage peut être recyclé. Toutefois, l’inconvénient est que la machine de nettoyage doit être inflammable.

2. Les solutions de nettoyage à base d’eau
Comme elles ne sont pas inflammables, il n’est pas nécessaire qu’elles soient antidéflagrantes. L’inconvénient est qu’il est un peu difficile de traiter les trous d’arrêt et les trous de sac. Ce problème peut être résolu en combinaison avec le nettoyage par ultrasons. Il existe des produits de nettoyage alcalins, des produits de nettoyage neutres, ainsi que des lubrifiants et inhibiteurs de rouille solubles dans l’eau.

3. Les solutions de nettoyage à base de solvants chlorés et fluorés
Le nettoyage des trous d’arrêt et des sacs est difficile, mais les propriétés de nettoyage elles-mêmes sont élevées. Les réglementations relatives à leur utilisation deviennent plus strictes d’année en année et certains types sont nocifs pour le corps humain. Ces liquides de nettoyage contribuent au réchauffement de la planète et à l’appauvrissement de la couche d’ozone.

Qu’est-ce qu’un séparateur de corps étrangers ?

Il s’agit d’un appareil qui permet d’éliminer les corps étrangers pendant le traitement des poudres afin de maintenir un niveau de qualité élevé.

Il permet de réduire le nombre de personnes chargées du tri et de couvrir les erreurs humaines. Il améliore ainsi la précision du travail et réduit les coûts de main-d’œuvre.

Les méthodes d’élimination des corps étrangers comprennent l’identification par imagerie, les caractéristiques des particules de poudre et les méthodes utilisant la force magnétique. Il est possible d’éliminer les corps étrangers de manière fiable. Pour ce faire, il faut sélectionner la méthode la plus efficace en fonction du processus de production et des caractéristiques du corps étranger.

Utilisations des séparateurs de corps étrangers

Les séparateurs corps étrangers sont utilisés pour éliminer les corps étrangers qui ont été mélangés sur les sites de traitement des poudres.

Ils servent donc dans un large éventail de domaines, notamment la production alimentaire, la production pharmaceutique et le secteur chimique. Par exemple, dans le secteur alimentaire, où l’hygiène est importante. Les corps étrangers tels que les pierres, le sable, les métaux et les cheveux mélangés aux denrées alimentaires séchées (comme les céréales ou les épices) y sont identifiés et éliminés.

Principe des séparateurs de corps étrangers

Dans le cas de l’élimination par l’image, la poudre sur le convoyeur est photographiée. Un capteur est ensuite utilisé pour reconnaître la couleur ainsi que la forme de la poudre et éliminer les corps étrangers.

Dans les méthodes utilisant les caractéristiques des particules, les corps étrangers et la poudre sont distingués et éliminés par classification vibratoire. Cette dernière qui fait vibrer la poudre et la trie en fonction des différences de taille des particules. Ils peuvent également être éliminés par triage par gravité spécifique, qui utilise les différences de gravité spécifique.

Les méthodes d’élimination magnétique utilisent la force magnétique pour éliminer les corps étrangers tels que les métaux.

Qu’est-ce qu’un détecteur de corps étrangers ?

Il s’agit de dispositifs non destructifs utilisés sur les lignes de production pour vérifier la présence de diverses matières étrangères. Ces dernières étant susceptibles d’être mélangées lors de la production de produits alimentaires et pharmaceutiques.

Si des substances étrangères sont contenues dans des aliments, des médicaments ou d’autres articles qui pénètrent dans la bouche humaine, elles peuvent provoquer des blessures et d’autres problèmes de santé. Dans le pire des cas, l’entreprise elle-même risque de disparaître si un risque sanitaire survient. C’est pourquoi il s’agit de l’un des points de contrôle prioritaires du système HACCP.

Il existe différents types de détecteurs de corps étrangers, tels que les détecteurs de métaux, les détecteurs à rayons X. Les substances organiques telles que les cheveux sont traditionnellement contrôlées visuellement par des humains. Cependant, des machines capables de les identifier ont récemment été mises au point.

Utilisations des détecteurs de corps étrangers

Ils sont utilisés sur les lignes de production des usines alimentaires et pharmaceutiques. Prenons exemple d’une usine produisant des produits végétaux transformés. Les légumes crus, après avoir été traités, passent par un dispositif d’inspection. Une technologie optique et de sondage en profondeur est alors utilisée pour vérifier la présence ou l’absence de petites particules. Le produit est ensuite fabriqué par un processus de mélange. Puis, après le processus de remplissage, il passe par des détecteurs de métaux et de rayons X, est stérilisé, mis en boîte, etc.

Ainsi, plusieurs types de détecteurs de corps étrangers sont utilisés dans le processus de fabrication d’un seul produit. Cependant, le type d’équipement utilisé varie car les différents produits contiennent différents types de corps étrangers.

Principe des détecteurs de corps étrangers

Le principe des détecteurs de corps étrangers diffère selon les types. Dans le cas des détecteurs de métaux, le système utilise un mécanisme par lequel les ondes électromagnétiques sont modifiées par la présence de métal lors du passage du produit à inspecter.

Dans le cas des détecteurs de rayons X, le système utilise un mécanisme par lequel les rayons X irradiés traversent l’objet à inspecter. Ils sont ensuite mesurés par un capteur sur la ligne. Ce dernier prend une image de l’objet en fonction de la différence dans la quantité de rayons X transmis. La radiographie suit un principe similaire, les matériaux plus denses étant plus faciles à détecter. Dans certains cas, des détecteurs de métaux sont car ils sont capables de détecter les métaux. Toutefois, ces détecteurs sont plus précis dans la détection de substances de faible densité telles que les métaux fins ou en poudre.

Divers autres systèmes de détecteurs de corps étrangers sont également en cours de développement. Il existe par exemple un appareil capable de détecter les corps étrangers par irradiation de rayons infrarouges proches. Il fonctionne sur la base des différences de longueurs d’onde d’absorption de l’humidité et des ingrédients dans les denrées alimentaires. Cet équipement peut détecter les détecteurs de corps étrangers de la même couleur que le produit et l’état d’altération des aliments.

Qu’est-ce qu’un générateur d’air chaud ?

Un générateur d’air chaud est un appareil tel qu’un chauffage qui génère de l’air chaud ou de l’air tiède.

Comme il peut produire instantanément une grande quantité d’air chaud, il convient rapidement à l’usage prévu. Ils se caractérisent par leur structure simple, leur volume d’air ainsi que leur température facilement réglables, et leur facilité d’utilisation.

De plus, on peut s’attendre à une utilisation plus efficace grâce à ce générateur. Notamment car des buses de forme adaptée à l’usage peuvent être fixées à l’extérieur de la sortie d’air et que la direction et la portée du flux d’air peuvent être déterminées.

Utilisations des générateurs d’air chaud

Ils utilisent l’air chaud pour augmenter la température ambiante dans les utilisations de la climatisation et autres. Ils peuvent également servir pour le séchage, le chauffage, la stérilisation et la fusion dans les utilisations industrielles. On s’en sert largement dans la production alimentaire, la production pharmaceutique, les domaines industriels, etc. À titre d’exemple, citons les installations de séchage, les installations de production alimentaire ou  pharmaceutique, les installations de production sidérurgique et chimique, ainsi que les installations de conditionnement d’air.

Parmi d’autres exemples d’utilisations, on peut également citer la stérilisation thermique des bouteilles à l’aide d’air chaud et la fusion de fibres chimiques, de métaux et de résines thermoplastiques à haute température. Dans certains cas, les équipements de climatisation, comme le chauffage, ont pour but d’améliorer la qualité de l’air à l’intérieur des bâtiments ou de chauffer les serres agricoles.

Ils sont également utilisés dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs pour la purge au N2 chaud des tuyaux d’échappement et pour le traitement thermique des cartes de composants électroniques. D’autres utilisations comprennent l’augmentation de la température, le chauffage, le séchage et la cuisson dans les fours de séchage, l’élimination des gouttelettes d’eau et le séchage après lavage, le séchage et le durcissement des composants électroniques après collage, ainsi que le préchauffage et le séchage des composants peints.

Principe des générateurs d’air chaud

Les générateurs d’air chaud se composent d’une section de régulation de la température et d’une section de soufflage d’air. La chaleur externe est chauffée par la source de chaleur dans la section de contrôle de la température. L’air chauffé est ensuite évacué de la section de soufflage d’air vers l’extérieur pour alimenter l’air chaud.

Il existe différentes méthodes de régulation de la température. Par exemple, des systèmes de chauffage direct, dans lesquels l’air chaud est généré par une flamme directe à l’aide d’un brûleur et d’un gaz de combustion comme source de chaleur. Des systèmes de chauffage indirect, dans lesquels la chaleur provient d’un four à combustion ou d’une source similaire et l’air est chauffé indirectement à l’aide d’un échangeur de chaleur. Ou bien, des systèmes de chauffage électrique, dans lesquels l’électricité est utilisée comme source de chaleur.

L’air chaud peut être généré à partir d’une température basse d’environ 60°C jusqu’à une température élevée d’environ 1 000°C. Les systèmes de chauffage électrique sont plus sûrs que les systèmes de chauffage à combustion. Ils présentent l’avantage de permettre un contrôle plus précis de la température. La méthode de combustion est relativement peu coûteuse.

Caractéristiques des générateurs d’air chaud　　　　

1. La large gamme de températures de l’air chaud

La température de sortie du générateur d’air chaud peut varier de 60 °C à 1 000 °C ou plus. Une large gamme de capacités allant de la classe 0,1 kW à plus de 1 000 kW est également disponible.　　　　

2. Le contrôle précis de la température

Il est possible de contrôler la température de l’objet. Le système de chauffage électrique, en particulier, facilite le contrôle précis de la température.　　　　

3. Le chauffage à grand volume d’air

La température élevée et le grand volume d’air permettent de chauffer l’objet très rapidement. Des temps de chauffage plus longs sont également possibles.　　　　

4. La sécurité élevée

Dans les systèmes de chauffage à combustion, l’isolation du panneau extérieur ainsi que le système de contrôle de sécurité pour les systèmes de combustible et de gaz de combustion garantissent la sécurité. Les mêmes contrôles de sécurité sont en place pour le système de chauffage électrique.

Autres informations sur les générateurs d’air chaud

Exemples de générateurs d’air chaud

Les systèmes de circulation d’air chaud à chauffage direct
Ce sont des systèmes à circulation utilisés pour le chauffage et le séchage, par exemple dans les salles de séchage. L’air chaud de ce générateur est soufflé dans le local de séchage, puis renvoyé au générateur d’air chaud par le conduit de retour. Il y est réchauffé et soufflé à nouveau dans le local de séchage, ainsi de suite.

Il s’agit d’une méthode très efficace, sans perte de chaleur, puisqu’une partie de l’air humide de la salle de séchage est évacuée et rejetée.

Le système de chauffage indirect à circulation d’air chaud
Il s’agit d’un système de chauffage indirect utilisant un échangeur de chaleur. Le chauffage indirect est obtenu en faisant circuler l’air chaud du générateur dans l’air de la section de chauffage au moyen d’un échangeur de chaleur.

Qu’est-ce que le mortier sans retrait ?

Le mortier sans retrait est un matériau utilisé comme élément du mur ou de l’ossature d’un bâtiment et est un type de matériau connu sous le nom de mortier. Le mortier est généralement un matériau fabriqué en mélangeant du ciment, du sable et de l’eau et en le laissant durcir. En général, le mortier a la propriété de rétrécir lorsqu’il durcit, mais le mortier qui ne rétrécit pas lorsqu’il durcit est appelé mortier sans retrait.

Si le mortier contenant de l’eau se rétracte considérablement lors de sa prise, cela peut entraîner des fissures. Le mortier sans retrait empêche le mortier de se fissurer en réduisant le retrait pendant la prise.

Utilisations des mortiers sans retrait

Il existe trois utilisations principales du mortier sans retrait :

1. Fixation des bases de poteaux en acier aux fondations

Les fondations des bâtiments à ossature métallique doivent être fixées à des fondations telles que le béton armé. La plaque d’assise des semelles des poteaux en acier est fixée à la fondation à l’aide de boulons d’ancrage, et du mortier sans retrait est injecté dans le joint pour renforcer la liaison entre l’ossature en acier et la fondation.

2. Renforcement sismique

Le mortier sans retrait est utilisé pour le renforcement sismique des bâtiments en béton. Comme pour les joints entre les colonnes d’acier et les fondations, il est utilisé aux points d’ancrage où le béton et l’armature, tels que les renforts en acier, sont fixés ensemble. Un ancrage solide des armatures permet d’augmenter la résistance sismique du bâtiment.

3. Réparation des structures en béton

Le mortier sans retrait est utilisé pour réparer les structures en béton en remplissant les fissures causées par la détérioration. Les exemples incluent “l’amélioration du sol” d’un sol affaibli par l’extraction excessive des sources d’eau souterraine, “le renforcement des fissures dans les murs en béton”, “la prévention de la délamination de la roche” et “le renforcement du remplissage” des structures en béton armé vieillissantes.

Principe du mortier sans retrait

Le principe qui sous-tend les propriétés de non-retrait du mortier sans retrait est qu’il contient un agent d’expansion. Les mortiers sans retrait contiennent un expanseur à base de chaux ou similaire, qui confère au mortier une légère propriété expansive. En ajoutant un matériau ayant des propriétés d’expansion à un mortier ayant des propriétés de retrait, le matériau dans son ensemble ne présente pas de retrait ou une légère expansion.

Types de mortiers sans retrait

Il existe deux types de mortiers sans retrait : le “coulis” et le “tampon”. Tous deux sont choisis en fonction de la méthode de construction.

Le mortier de jointoiement est un matériau liquide qui est versé dans un moule ou similaire et utilisé pour remplir certains espaces. Le coulis est très fluide, ce qui permet de remplir facilement les espaces et de renforcer les structures.

Le tampon est appliqué et étalé à l’aide d’une truelle de la même manière qu’un mortier ordinaire. Il est moins fluide que le coulis et peut être étalé sur des murs verticaux.

Autres informations sur le mortier sans retrait

Bien que le mortier sans retrait soit appelé “sans retrait”, cela ne signifie pas qu’il ne se dilate pas du tout. Bien que les propriétés de base soient l’étanchéité et l’absence de retrait, une légère dilatation peut produire un effet maximal en fonction de l’application. La méthode CFT est une méthode de construction qui utilise les propriétés d’expansion du mortier sans retrait. Dans la méthode CFT de construction hybride en hauteur, le il est utilisé comme matériau de base pour le remplissage des tuyaux en acier.

Le principe de la méthode de construction CFT est basé sur la retenue mutuelle (effet de confinement) de la force d’expansion vers l’extérieur du mortier jointoyé et de la force de retenue des tuyaux en acier. Cette méthode a attiré l’attention ces dernières années parce qu’elle est moins chère que la méthode du remplissage en acier et qu’elle présente en outre une résistance relativement élevée. 

Cependant, les propriétés du mortier sans retrait sont similaires à celles du béton, qui perd de sa résistance en raison de la neutralisation. La neutralisation du béton est un phénomène par lequel le béton, qui est par nature très alcalin, se rapproche de la neutralité en raison du dioxyde de carbone présent dans l’atmosphère qui pénètre dans le béton, entraînant la corrosion de l’armature en acier à l’intérieur. En outre, le malaxage à la machine est essentiel pour la construction, de sorte que l’acquisition d’équipements est indispensable, et la résistance et la durabilité du béton ne sont limitées qu’aux cas où le béton est étanche à l’air.