月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’une charnière dissimulée ?

Une charnière dissimulée est une charnière qui n’est pas visible sur la face avant de la porte, mais qui est cachée sur la face arrière ou entre les portes (en combinaison avec un processus de creusage). Elle est également connue sous le nom de charnière cachée.
En anglais, le terme “concealed hinges” (charnières cachées) est identique à la traduction anglaise du terme “sliding hinges” (charnières coulissantes).

L’utilisation de charnières dissimulées permet de créer une enceinte visuellement agréable et un design épuré sans raccords de charnières visibles, c’est pourquoi elles sont souvent utilisées pour améliorer le design des meubles.

Utilisations des charnières dissimulées

Les charnières dissimulées sont souvent utilisées dans les armoires, les panneaux de commande, les baies de serveurs et les tableaux de distribution électrique, où elles servent à des fins de sécurité.

En plus de leur fonction première, qui est de préserver la propreté et l’esthétique des meubles et des portes, les charnières ont également pour fonction de supporter le poids des portes et des portillons. En d’autres termes, les charnières sont utilisées pour maintenir la force en réponse au poids (charge).

C’est pourquoi, selon les produits, il existe également des charnières portant le nom de “Charnières dissimulées pour charges extra-lourdes”.

Principe des charnières dissimulées

Les charnières dissimulées sont des charnières qui se cachent derrière ou entre les portes et qui sont donc généralement multiaxiales. Dans les ferrures modernes en particulier, le réglage tridimensionnel est la norme.

Les charnières à glissière sont un type de charnière similaire qui n’est pas visible de l’extérieur, mais dans le cas des charnières à glissière, les charnières dépassent du point de montage vers l’intérieur, de sorte que les objets stockés à l’intérieur peuvent heurter les charnières.
En général, les charnières dissimulées n’affectent pas l’espace de rangement car elles sont installées en creusant la porte.

La position des charnières gauche et droite est déterminée par les dimensions intérieures des charnières lorsque celles-ci sont ouvertes. La dimension entre le bord de cette charnière et le bord de la porte doit être inférieure à la dimension spécifiée. Il convient d’accorder une attention particulière à la position de montage (encastrement), car si elle est supérieure à la dimension spécifiée, par exemple, la porte et le panneau latéral se gêneront l’un l’autre et ne s’ouvriront pas complètement.

Qu’est-ce qu’un dresseur diamant ?

Un dresseur diamant est une machine qui utilise des diamants pour le dressage. Les diamants sont utilisés pour couper et traiter les métaux et les minerais en raison de leur dureté extrêmement élevée. D’autres machines typiques sont les fraises et les forets diamantés. Le dressage est le processus d’amélioration des performances des meules, etc., afin d’affûter ou de restaurer le tranchant des meules émoussées. L’utilisation de diamants permet de dresser même des meules dures.

Utilisations des dresseurs diamant

Les dresseurs diamant sont principalement utilisés pour le dressage des meules. Les meules qui ont été utilisées pendant de nombreuses années peuvent user leurs grains abrasifs ou s’encrasser à l’intérieur. L’utilisation de diamants permet d’éliminer les grains abrasifs obstrués et de créer une nouvelle lame abrasive tranchante. Les diamants sont également utilisés pour façonner les meules. Grâce à l’excellente dureté des diamants, même les matériaux durs tels que les métaux et les minerais peuvent être traités et la meule peut prendre différentes formes.

Principe des dresseurs diamant

Les dresseurs diamant peuvent être divisés en plusieurs types en fonction du diamant utilisé. Nous présentons ici les principes et les caractéristiques de trois méthodes typiques :

• Dresseurs diamant simples
  Dresseurs diamant simples. Un seul diamant est fixé à la pointe du dresseurs, qui est ensuite placé contre l’objet à aiguiser. Différents types de dressage sont possibles en fonction de l’angle du diamant fixé. Les performances varient considérablement en fonction de la manière dont il est utilisé, et les résultats de l’affûtage dépendent de l’habileté de l’utilisateur.
• Dresseurs diamant multiples
  Un dresseur diamant multiples est un dresseurs qui utilise plusieurs diamants. Certains utilisent plusieurs diamants en une seule couche, tandis que d’autres utilisent plusieurs diamants en plusieurs couches. Ces dresseurs sont plus économiques que les dresseurs à pierre unique, qui nécessitent des diamants d’une certaine taille.
• Dresseurs diamant rotatifs
  Il a la forme d’un corps rotatif dans lequel des diamants sont incrustés à l’extérieur. Ils sont utilisés pour rectifier l’intérieur de l’équipement ou pour relever le système d’engrenage.

Qu’est-ce qu’un vêtement pour salle blanche ?

Les vêtements pour salles blanches sont des vêtements de travail qui empêchent les particules et les micro-organismes d’être libérés dans l’environnement dans les salles blanches.

Ils sont également appelés vêtements anti-poussière ou sans poussière en raison de leur fonction de suppression des émissions de poussière. Outre la faible émission de poussière du vêtement lui-même, l’étanchéité à l’air est également importante du point de vue de la prévention de l’émission de poussière.

D’autre part, pour réduire la charge du travailleur, la respirabilité est également requise, ce qui convient aux longues périodes de travail. Les vêtements pour salles blanches sont conçus de manière à ce que ces caractéristiques apparemment contradictoires puissent être atteintes en même temps.

Utilisations des vêtements pour salles blanches

Les vêtements pour salles blanches sont utilisés dans les usines produisant des semi-conducteurs, des produits pharmaceutiques et des denrées alimentaires. Il s’agit de domaines où l’utilisation de salles blanches est essentielle. L’un des objectifs est d’empêcher la contamination par des bactéries en suspension dans l’air.

Les bactéries en suspension sont des micro-organismes en suspension dans l’air, notamment des bactéries et des virus. Les espaces normaux qui ne sont pas très propres contiennent un grand nombre de bactéries en suspension dans l’air. Ces bactéries adhèrent à la surface des particules en suspension dans l’air, de sorte que le risque de contamination par les bactéries en suspension dans l’air augmente avec le nombre de particules en suspension dans l’air.

Le port de vêtements pour salles blanches permet de contrôler simultanément la production de particules en suspension dans l’air et la libération de micro-organismes d’origine humaine, empêchant ainsi la contamination par les particules en suspension dans l’air et les bactéries en suspension dans l’air.

Principe des vêtements pour salles blanches

Les vêtements pour salles blanches sont conçus pour empêcher les émissions de poussières par les travailleurs. De plus, le vêtement doit également être respirant, ne pas dégager de vapeur et être facile à porter. Il doit également être suffisamment résistant pour supporter les processus de nettoyage et de stérilisation à la vapeur.

L’émission de poussière et l’effet filtrant des vêtements pour salles blanches eux-mêmes sont influencés par la nature du matériau utilisé. Les matériaux les plus courants sont les fibres synthétiques telles que le filament de polyester et les fibres aramides. Les fibres naturelles (coton et laine, par exemple), souvent utilisées dans les vêtements ordinaires, ne conviennent pas aux salles blanches car elles ont tendance à générer de la poussière.

L’électricité statique peut attirer les particules et provoquer des chocs électriques. Des mesures antistatiques sont donc nécessaires dans les salles blanches. Les vêtements pour salles blanches peuvent comporter des matériaux et des accessoires spéciaux pour évacuer l’électricité statique.

Structure des vêtements pour salles blanches

Il existe deux principaux types de vêtements pour salles blanches : les parties supérieure et inférieure séparées et les parties supérieure et inférieure intégrées. Dans les zones de haute propreté, un contrôle strict de la poussière est nécessaire, c’est pourquoi on opte souvent pour des vêtements à capuche intégrés au haut et au bas.

Les vêtements pour salles blanches intégrés ont peu d’ouvertures et se détachent à l’aide d’une fermeture à glissière sur le devant. Des velcros au niveau du cou peuvent être utilisés pour éliminer les interstices au niveau du cou. Les poignets, les chevilles et la capuche sont munis d’un élastique pour éliminer les espaces entre le vêtement et le corps.

Types de vêtements pour salles blanches

Il existe différents types de vêtements pour salles blanches en fonction de la propreté de l’environnement dans lequel ils sont utilisés. La propreté est une norme numérique objective qui indique la quantité de microparticules et de micro-organismes présents dans l’air. Elle est généralement exprimée en nombre de particules dans une unité de volume.

La norme ISO 14644-1 (conforme à la norme JIS) est utilisée comme norme de propreté. Il convient toutefois de noter qu’au Japon, la norme de propreté utilisée peut varier d’une industrie à l’autre. Bien que la norme fédérale américaine ait déjà été abolie avec la création de l’ISO, elle est encore couramment utilisée au Japon dans de nombreux cas.

Vous trouverez ci-dessous un exemple des types de vêtements pour salles blanches. La première moitié de la classe indique la norme fédérale américaine.

1. Classe 100 000 et moins / classe ISO 8 et plus

Des vêtements séparés pour le haut et le bas ou des vêtements de type robe sont utilisés comme réponse simple à la propreté. Ils sont souvent utilisés avec un chapeau au lieu d’une cagoule. Cette norme est exigée sur les sites de fabrication tels que les usines de pièces automobiles.

2. Classe 1 000-10 000 / ISO classe 6~7

On utilise des types connectés supérieurs et inférieurs avec des cagoules intégrées ou des cagoules séparées. Des chaussures spéciales propres sont également portées. Cette norme est exigée dans les usines alimentaires et les sites de production pharmaceutique. 

3. Classe 1-100/ISO classe 3-5

Les vêtements supérieurs et inférieurs sont assemblés et, dans certains cas, une couche intérieure propre est également portée. Des cagoules avec écrans faciaux sont utilisées. Il s’agit de la norme requise pour les usines de semi-conducteurs.

Il convient de noter que dans les salles blanches de classe ISO 1~2, les travailleurs n’ont pratiquement pas accès à la salle et que ce sont des équipements automatisés et des robots qui effectuent le travail.

Autres informations sur les vêtements pour salles blanches

Nettoyage des vêtements pour salles blanches

Concernant les vêtements pour salles blanches, le nettoyage doit être effectué dans une zone plus propre que la salle blanche utilisée. Des détergents spéciaux et des machines à laver sont utilisés pour le lavage, et de l’eau pure ou ultra-pure est utilisée pour le rinçage. Le séchage est également souvent effectué à l’air propre, par exemple à l’aide de séchoirs équipés de filtres HEPA.

L’introduction de systèmes de marquage IC peut également s’avérer utile, non seulement pour gérer les stocks de vêtements pour salles blanches, mais aussi pour révéler le niveau de fatigue des fibres. Cela peut donc également aider à déterminer quand les vêtements pour salles blanches doivent être remplacés.

Qu’est-ce qu’un diaphragme ?

Les diaphragmes (ou plaques à orifices) sont des composants importants largement utilisés dans les secteurs industriel et médical.

Ils sont largement utilisés dans la structure des machines, par exemple dans les capteurs, les vannes et les pompes. La partie flexible est souvent en caoutchouc et les parties mouillées de la membrane sont en plastique fluoré.

Les diaphragmes sont actionnés par diverses forces motrices, telles que l’électricité, l’air ou la pression hydraulique. Les diaphragmes sont également utiles pour reconnaître et bloquer la pression, car ce sont des membranes élastiques.

Utilisations des diaphragmes

1. Les pompes

Souvent utilisés comme composants de contrôle dans les pompes, les diaphragmes permettent d’isoler et de sceller complètement le liquide en mouvement.

Ils conviennent à la manipulation de produits et de substances chimiques, et les diaphragmes fabriqués dans des matériaux très durables tels que le caoutchouc ou les fluoropolymères peuvent résister à l’abrasion et fournir une commande de pompe fiable et de longue durée.

2. Les vannes

Les vannes à membrane sont également fréquemment utilisées comme composants de contrôle, en particulier dans les industries pharmaceutiques et alimentaires. En effet, les diaphragmes peuvent contrôler efficacement le flux de liquide, permettant ainsi un contrôle précis des vannes.

3. Le contrôle des gaz

Les diaphragmes sont également largement utilisés dans le contrôle des gaz et sont appréciées dans les industries où des gaz de haute pureté sont manipulés et où un contrôle précis de la pression est nécessaire. Les diaphragmes réagissent rapidement à des mouvements infimes et permettent un contrôle des gaz de haute précision.

4. L’industrie électrique et électronique

Dans l’industrie électrique et électronique, les diaphragmes sont utilisés pour leurs propriétés d’isolation électrique élevées. Elles sont utilisées dans la fabrication de composants tels que les connecteurs, les interrupteurs et les capteurs, et peuvent également être utilisées comme composants de contrôle pour les équipements électroniques tels que les pompes à vide et les unités d’alimentation en gaz.

Principe des diaphragmes

Les pompes à membrane sont constituées d’un diaphragme qui fait partie du corps de la pompe. L’air ou l’énergie électrique sont utilisés pour pousser et tirer la membrane de manière répétée. Cette action permet d’aspirer et de pomper le liquide de manière répétée, respectivement du côté de l’aspiration et du côté du refoulement. La pulsation est un inconvénient.

Les diaphragmes ont une membrane dans la voie d’écoulement. En tournant la poignée, l’arbre s’abaisse et la membrane se déploie en conséquence. Le diaphragme déployé bloque la voie d’écoulement et sert à contrôler le débit. Il se caractérise par une faible résistance au fluide.

Les indicateurs de niveau à pression différentielle sont des capteurs qui reconnaissent la déformation du diaphragme comme une pression. Le manomètre est monté sur le fond d’un réservoir ou d’un récipient similaire et la pression de tête entre la position de montage et le niveau de la surface du liquide est appliquée au diaphragme. La pression est convertie en signal électrique, et le signal peut être utilisé comme niveau de liquide dans le réservoir, car la pression est générée en fonction de la hauteur du niveau de liquide.

Types de diaphragmes

1. Diaphragme caoutchouc

Les membranes en caoutchouc sont largement utilisées pour contrôler les pompes et les vannes courantes. La flexibilité du caoutchouc permet de modifier facilement la forme du diaphragme.

Elles peuvent contenir efficacement des fluides liquides et gazeux. La durabilité du caoutchouc lui permet également de résister aux frottements et aux vibrations, ce qui en fait un diaphragme très fiable et à longue durée de vie.

2. Diaphragme métallique

En raison de leur grande durabilité et de leur résistance à la pression, les diaphragmes métalliques conviennent aux environnements difficiles. Elles sont particulièrement utilisées dans les usines chimiques, l’industrie pétrolière et gazière et l’industrie aérospatiale.

Elles fonctionnent bien dans des environnements à haute température et à haute pression et sont utilisées comme composants de contrôle critiques. Les diaphragmes métalliques jouent également un rôle important dans les industries de précision, car ils sont utilisés pour des mesures de haute précision.

3. Diaphragme en plastique

Les diaphragmes en plastique se caractérisent par leur légèreté et leur excellente résistance aux produits chimiques. Elles sont donc largement utilisées dans les industries pharmaceutiques et alimentaires et dans les installations de traitement de l’eau.

Le plastique n’étant pas conducteur, il est également utile dans les situations où une isolation électrique est nécessaire. Ils sont également résistants aux produits chimiques corrosifs et jouent un rôle important dans divers domaines industriels.

4. Diaphragme en fluoropolymère

Les diaphragmes en fluoropolymère sont particulièrement adaptés à la manipulation de produits chimiques hautement corrosifs en raison de leur résistance chimique et de leur résistance aux températures élevées. Elles sont fréquemment utilisées dans les usines chimiques et dans l’industrie des semi-conducteurs, où elles font preuve de performances élevées.

Les fluoropolymères ont une surface très lisse et empêchent les produits chimiques d’y adhérer ou de s’y accumuler, ce qui les rend utiles dans les secteurs industriels où un environnement hygiénique est requis.

Qu’est-ce qu’un souffleur électrique ?

Les souffleurs électriques sont des machines rotatives qui manipulent des gaz tels que l’air. Ils sont largement utilisés dans la climatisation des bâtiments et les salles blanches, les minoteries, les cimenteries et d’autres installations de ventilation ou de conditionnement d’air.

Ils sont constitués de roues, de carters, d’arbres, de roulements, de moteurs électriques et d’autres composants ou dispositifs, et sont disponibles sous différentes formes en fonction du type de roue, de la méthode d’entraînement et d’autres composants. Les soufflantes sont appelées ventilateurs lorsque la pression de l’air est inférieure à 10 kPa, et soufflantes lorsque la pression de l’air est comprise entre 10 kPa et 100 kPa, le nom changeant en fonction de la pression de l’air. Si la pression est supérieure à 100 kPa, on parle de compresseur, qui est classé dans la catégorie des compresseurs plutôt que dans celle des soufflantes.

Utilisations des souffleurs électriques

Le rôle principal d’un souffleur électrique est d’inspirer et d’expirer de l’air ou du gaz, c’est pourquoi ils sont utilisés dans les équipements industriels et les bâtiments qui nécessitent ces fonctions.

Par exemple, la plupart des bâtiments nécessitant une climatisation, tels que les bureaux, les grands magasins, les hôpitaux, les cinémas et autres lieux de divertissement, les bâtiments commerciaux et les lieux d’hébergement, utilisent des souffleurs électriques comme équipement de transport de l’air. Parmi les autres applications, citons les parkings souterrains contaminés par les gaz d’échappement des véhicules, les salles blanches, le célèbre dôme d’air Tokyo Dome et les minoteries produisant de la farine et d’autres produits.

Principe des souffleurs électriques

Un souffleur électrique est une machine rotative dans laquelle une roue est mise en rotation par un moteur électrique pour augmenter la vitesse ou la pression de l’air ou d’autres gaz. Ses caractéristiques de soufflage dépendent de la forme de la roue, qui est utilisée à différentes fins.

La rotation d’une roue augmente la vitesse ou la pression d’un gaz pour trois raisons : premièrement, la variation de l’énergie cinétique ; deuxièmement, la variation de la pression due à la force centrifuge ; et troisièmement, la variation de la pression due à la modification de la surface de la voie d’écoulement. Une roue possède un côté d’entrée et un côté de sortie, en fonction de la direction du flux de gaz. Le changement de vitesse à l’entrée et à la sortie fournit de l’énergie cinétique. La force centrifuge peut également être obtenue si les roues ont des rayons différents. En outre, un effet d’augmentation de la pression peut également être obtenu en modifiant la surface traversée par le gaz à l’entrée et à la sortie.

Les ventilateurs qui utilisent la force centrifuge sont appelés ventilateurs centrifuges et conviennent pour souffler de l’air à travers des équipements ou des conduits présentant une résistance élevée à la ventilation. De nombreux ventilateurs de refroidissement d’ordinateurs portables sont des ventilateurs centrifuges. D’autre part, les hélices ayant peu ou pas de force centrifuge sont appelées ventilateurs axiaux et sont utilisées pour les ventilateurs.

Les moteurs électriques à variateur sont souvent utilisés pour les souffleurs électriques, et leurs systèmes d’entraînement comprennent des types à entraînement direct et à entraînement par courroie qui sont directement reliés à l’arbre.