月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un alésoir droit ?

Un alésoir droit est l’une des géométries de lame utilisées pour l’alésage (finition de trous de haute précision). L’alésoir hélicoïdal est une lame qui lui ressemble et qui est utilisée dans des processus similaires.

L’alésage permet de créer des trous de dimensions prédéterminées avec de faibles écarts de diamètre en effectuant une finition de haute précision après le perçage du trou de préparation.

Ces alésoirs peuvent être alésés à la main ou à l’aide d’une machine.

Les matériaux utilisés pour les lames varient et sont disponibles auprès de plusieurs fabricants.
Ils varient en termes de matériau, de tige et de longueur de dent. Ces dernières années, ils sont disponibles non seulement neufs, mais aussi d’occasion et sur des sites de vente aux enchères à des prix relativement bas.

Utilisations des alésoirs droits

Lors de l’utilisation de cet alésoir avec un alésoir à main, la première étape consiste à vérifier les dimensions du trou fini, puis à réaliser le trou préliminaire. À ce stade, il convient de choisir la surépaisseur pour une finition de haute précision du trou. Il faut cependant aussi prendre en compte le diamètre de l’alésoir et du matériau de la pièce.

L’alésoir est ensuite passé dans le trou préliminaire. La finition de haute précision du trou suit le fond du trou. Cependant, pour s’assurer que l’alésoir passe bien, il est parfois nécessaire de vérifier qu’il est à angle droit par rapport à la pièce à l’aide d’une équerre ou d’un outil similaire.

Les alésoirs manuels requièrent une expérience particulière. La vitesse de rotation et d’avance doit être constante lors de la finition de trous de haute précision, car elle influe sur la qualité de la pièce.

Principe de l’alésoir droit

L’alésoir a l’apparence des dents de forage utilisées sur les perceuses pour percer des trous, qui sont fixées dans le sens de la longueur.

La finition de trous de haute précision est obtenue en forant un trou d’un diamètre légèrement inférieur à celui du trou fini. Il fait ensuite passer l’alésoir le long du fond du trou. La tolérance pour l’alésoir est alors supprimée lors du processus de coupe et un état fini de haute précision est obtenu.

Contrairement au perçage à l’aide d’un foret sur une machine de forage, la différence dans la surépaisseur et la forme de la lame permettent une finition plus précise. Il reste toutefois quelques points à noter.

Comme la lame est droite, la surface finie peut être légèrement fissurée. Ce phénomène se produit également lors de l’usinage et est influencé par une force de serrage insuffisante, la qualité du trou de préparation, l’huile utilisée lors de la coupe, la vitesse de rotation et la vitesse d’avance. Dans le cas de l’usinage manuel, une expérience suffisante est requise.

La forme des dents diffère de celle des alésoirs en spirale. Ces derniers sont parfois utilisés dans des opérations similaires, et la manière dont les facettes sont produites est différente. Les alésoirs hélicoïdaux ont des dents torsadées et les facettes sont produites pendant l’usinage à partir de la pointe de la section d’usinage en direction de l’entrée du trou dans la pièce à usiner.

Lors de la sélection et de l’acquisition d’un nouvel alésoir droit, vous pouvez choisir parmi divers produits de différentes entreprises après avoir vérifié la pièce à usiner.

Qu’est-ce qu’un appareil de levage électrique ?

Les appareils de levage électriques sont des appareils qui permettent de lever, d’abaisser et de modifier la hauteur des tables de travail, des tables, des chaises, des lits, etc. Pour ce faire, elles utilisent l’électricité comme source d’énergie.

Ils sont utilisés dans un grand nombre de domaines, tels que les usines, les bureaux et les hôpitaux, car la hauteur de travail peut être réglée en fonction des besoins de l’opérateur. Ils attirent également l’attention pour leurs avantages en matière de santé, tels que la posture, car ils peuvent être réglés pour s’adapter à la taille et à l’individu.

Il peut être facilement utilisé à l’aide d’un simple interrupteur. L’appareil est également conçu dans un souci de sécurité, avec une fonction d’arrêt automatique en cas d’obstruction grâce à des capteurs.

Utilisations des appareils de levage électriques

Les appareils de levage électriques sont utilisés dans une grande variété de domaines, tels que les hôpitaux, les usines et les bureaux.

Dans les hôpitaux et les maisons de retraite, ils sont utilisés pour les fauteuils d’examen des patients, les tables d’examen, les brancards, les lits de soins et les fauteuils roulants.

Dans les usines et les bureaux, ils sont utilisés en ergonomie pour soulager la fatigue des travailleurs. Notamment en soulevant et en abaissant les bureaux, les établis et les chaises. Ils sont également présents dans les vérins électriques des navires.

Types d’appareils de levage électriques

Les appareils de levage électriques comprennent les multiélévateurs (par exemple, les plates-formes de travail industrielles), les élévateurs minces à faible niveau de bruit et les types très rigides. Les structures de ces derniers peuvent supporter de lourdes charges.

Il existe également des modèles synchronisés qui combinent les opérations de levage et d’abaissement. Ceux-ci peuvent être utilisés avec plusieurs unités, par exemple. Une autre caractéristique est la conception de la sécurité. Comme par exemple, la coupure automatique de l’alimentation électrique en cas de défaillance pendant le levage ou l’abaissement au moyen d’un capteur, ou l’arrêt automatique au point final.

Voici les types d’équipements et leurs caractéristiques :

Les monte-escaliers

Il s’agit de fauteuils qui montent ou descendent automatiquement les escaliers. Ils sont conçus pour être utilisés à l’extérieur ou en plein air. Ils sont disponibles pour des escaliers de différentes formes, y compris les escaliers courbes ainsi que les escaliers droits.

BL1 (LINAK : BL1)

Il s’agit d’un appareil de levage électrique à 3 marches. La course maximale est de 400 mm. Il est utilisé pour les lits, les fauteuils (fauteuils d’examen, fauteuils dentaires) et les tables d’examen dans les hôpitaux et les maisons de retraite. Il est compact et a une grande longueur de course.

DL5 (LINAK : DL5)

Il s’agit d’un appareil de levage électrique à deux étages. Il est compact et principalement utilisé dans les bureaux.

Qu’est-ce qu’un climatiseur d’armoire ?

Un climatiseur d’armoire est un dispositif mécanique permettant de refroidir l’intérieur d’une armoire de commande.

Les panneaux de contrôle industriels contiennent des dispositifs générateurs de chaleur tels que des onduleurs et des commutateurs magnétiques. Pour les panneaux de contrôle simples, le refroidissement peut être assuré par la seule dissipation naturelle de la chaleur. Toutefois, si l’on utilise davantage de dispositifs générateurs de chaleur, tels que des onduleurs, la température à l’intérieur de l’armoire de commande risque d’augmenter et de provoquer la défaillance de composants électroniques critiques.

Les climatiseurs d’armoires sont utilisés pour refroidir l’intérieur de l’armoire de commande et prévenir les défaillances des composants électroniques. Le choix du bon climatiseur d’armoires peut améliorer la fiabilité et l’efficacité de votre équipement.

Utilisations des climatiseurs d’armoires

Les climatiseurs d’armoires sont utilisés dans une grande variété d’applications. Voici quelques exemples d’applications des climatiseurs d’armoires.

1. Équipements de télécommunications

Les équipements de télécommunications tels que les stations de base et les centres de données fonctionnent souvent pendant de longues périodes sous des charges élevées. Ces appareils traitent des données et contrôlent les communications, ce qui génère de la chaleur. Les climatiseurs d’armoires sont utilisés pour refroidir ces appareils et maintenir une température de fonctionnement correcte.

2. Équipements médicaux

Le refroidissement est important pour les équipements médicaux en raison du niveau élevé de contrôle et de traitement qu’ils impliquent. Les équipements médicaux tels que les salles d’opération et les appareils d’IRM consomment beaucoup d’énergie et génèrent de la chaleur. Ces appareils nécessitent des méthodes de refroidissement appropriées.

L’utilisation de climatiseurs d’armoires permet de maintenir la température interne dans la bonne fourchette, ce qui garantit le bon fonctionnement et la fiabilité de l’appareil. Les climatiseurs d’armoires sont utilisés pour refroidir les équipements médicaux et assurer la sécurité des patients et la précision des diagnostics.

3. Usines et installations industrielles

Une gamme variée d’équipements est utilisée dans les usines et les installations industrielles. Les chaînes de fabrication, les unités de réfrigération et les chaudières en sont des exemples. Ces installations fonctionnent à des charges élevées et génèrent donc fréquemment de la chaleur.

Les climatiseurs d’armoires sont utilisés pour climatiser les panneaux de contrôle et les équipements de ces installations. Un refroidissement efficace augmente la fiabilité de l’équipement et assure la stabilité de la production.

Les contrôleurs programmables, qui sont souvent utilisés dans les panneaux de contrôle industriels, ont une plage de température de fonctionnement définie de 0 à 40 °C. Les températures supérieures à ce niveau ne garantissent pas la fiabilité de l’équipement. Les températures supérieures à ce niveau ne garantissent pas la fiabilité, il est donc important de maintenir une température constante à l’aide d’un climatiseurs d’armoires ou d’un appareil similaire.

Principe des climatiseurs d’armoires

Les climatiseurs d’armoires utilisent plusieurs principes pour éliminer efficacement la chaleur. Les cycles de réfrigération par compression et la distribution d’air en sont des exemples.

Certains climatiseurs d’armoires sont basés sur un principe appelé cycle de réfrigération par compression. Ce principe utilise une substance spéciale appelée réfrigérant pour transférer la chaleur.

Le réfrigérant absorbe et libère de la chaleur par un processus répété de compression et d’expansion. Le réfrigérant est souvent comprimé dans un compresseur, libérant de la chaleur à haute pression, puis ramené à basse pression par un détendeur. Ce processus permet d’absorber la chaleur de l’air ambiant et d’évacuer la chaleur de l’intérieur.

Les climatiseurs d’armoires sont également souvent conçus pour faciliter la circulation de l’air à l’intérieur. En général, un ventilateur de refroidissement aspire l’air de l’extérieur et l’achemine vers l’équipement et les panneaux de contrôle à l’intérieur. Ce flux d’air évacue efficacement la chaleur et assure le refroidissement de l’équipement.

Types de climatiseurs d’armoires

Il existe trois types de climatiseurs d’armoires : le type de ventilateur de refroidissement, le type d’échangeur de chaleur et le type de refroidisseur.

1. Type à ventilateur de refroidissement

Le ventilateur de refroidissement est un système de refroidissement dans lequel un ventilateur de refroidissement est utilisé pour introduire de l’air extérieur dans l’armoire de commande par une ouverture d’alimentation en air. Il s’agit du type le moins cher, qui offre d’excellentes performances de refroidissement et qui est largement utilisé dans les équipements industriels. Cependant, comme l’introduction d’air extérieur peut provoquer la présence de poussière dans le panneau, des mesures telles que l’installation de filtres sont nécessaires.

2. Type à échangeur de chaleur

Le type d’échangeur de chaleur se compose d’un échangeur de chaleur, d’un ventilateur d’air interne et d’un ventilateur d’air externe. Le ventilateur d’air intérieur fait circuler l’air à l’intérieur de l’armoire de commande et le ventilateur d’air extérieur refroidit l’intérieur de l’armoire de commande en échangeant de la chaleur entre l’air intérieur et l’air extérieur.

Un échangeur de chaleur est nécessaire et est plus coûteux que le type de ventilateur de refroidissement. De plus, la capacité de refroidissement est inférieure. En revanche, l’entretien est relativement facile car il n’y a pas d’introduction d’air extérieur.

3. Type refroidisseur

Le type de refroidisseur est un climatiseurs d’armoires avec un cycle de réfrigération à compression. La capacité de refroidissement est encore augmentée par la compression et la libération du réfrigérant.

Cependant, ils sont de loin plus coûteux que les deux types précédents et nécessitent des connaissances spécialisées pour l’entretien et l’inspection. De plus, si des CFC sont utilisés comme réfrigérant, ils sont considérés comme des produits spécifiés de classe 1. Par conséquent, la loi exige une simple inspection tous les trois mois.

Qu’est-ce qu’une pièce de référence dureté ?

Les pièces de référence de dureté sont des pièces de référence (éprouvettes) utilisées pour étalonner les appareils de mesure lors de la mesure de la dureté.

Leur forme est celle d’un disque. À titre de contrôle avant de mesurer la dureté de la pièce en question, une mesure de dureté est effectuée sur une pièce de référence dont la valeur de dureté est connue. La pièce de référence dureté est utilisée à cet effet.

En effet, la dureté elle-même, qui est une propriété du matériau, ne peut être mesurée directement. Ainsi, une valeur étalon de référence est nécessaire. Elle sert à vérifier que la valeur de cet étalon est connue et que l’appareil de mesure de la dureté utilisé fournit la valeur de référence.

Utilisations des pièces de référence dureté

La dureté peut être vérifiée dans le cadre des contrôles de qualité des pièces industrielles et des pièces d’essai. En particulier pour les pièces traitées thermiquement et les composants qui nécessitent une certaine dureté.

Il existe plusieurs types de dureté (HRC, HRB, HRA, Hv, HS, HB, etc.) et à chacun d’entre eux correspond une pièce de référence de dureté.

Le principe et la méthode de mesure diffèrent selon le type de dureté. Il est donc nécessaire d’utiliser une bande de référence de dureté correspondante.

Principe des pièces de référence de dureté

Dans l’industrie, le traitement thermique est souvent utilisé pour obtenir les propriétés mécaniques requises. Cependant, lorsqu’il s’agit de vérifier des qualités liées à la résistance du matériau, comme la résistance à la traction, il n’est pas raisonnable d’effectuer le contrôle de résistance correspondant. Notamment en termes de temps ou d’argent. Ainsi, dans certains cas, seuls des essais destructifs peuvent être utilisés pour le vérifier.

La dureté est souvent utilisée comme propriété alternative pour confirmer cette qualité.

La mesure de la dureté est relativement facile. Dans le cas de la mesure de la dureté superficielle, il est donc possible de mesurer une dureté superficielle qui laisse d’infimes marques pendant la mesure. Toutefois, il faut qu’elle soit suffisamment grande pour que ces marques puissent être éliminées par des surépaisseurs d’usinage dans les processus ultérieurs (tournage et rectification).

Prenons l’exemple de l’échelle HRC (qui mesure une dureté relativement élevée). La dureté est calculée en pressant un pénétrateur dur d’une taille donnée contre l’objet à mesurer avec une charge donnée, puis en calculant la dureté à partir de la taille de l’empreinte créée à la surface de l’objet.

La pièce de référence de dureté est fabriquée de manière à ce que l’indentation produite à ce moment-là se situe dans une valeur de référence connue. Cependant, la pièce de référence de dureté ne garantit pas une valeur absolue de cette dernière, mais plutôt une dureté dans une fourchette donnée.

Ceci est influencé par le fait que le pénétrateur qui étalonne la pièce de référence de dureté (garantissant que la dureté se situe dans une plage donnée) est également incapable d’étalonner la valeur absolue. 

Qu’est-ce qu’un support d’arbre ?

Support d’arbre (en anglais : Shaft Bracket) est le nom d’un composant utilisé pour le montage, la fixation et le maintien des pièces et autres composants liés à l’arbre d’entraînement ou à l’axe.

Ils sont utilisés pour monter des capteurs et d’autres composants sur les arbres d’entraînement et les essieux après l’assemblage ou la modification de la machine, ainsi que pour les travaux d’entretien.

Le support d’arbre lui-même possède une structure distincte démontable en deux parties. Il peut ainsi être monté même lorsque l’arbre ou l’axe d’entraînement est déjà intégré à la machine.

Utilisations du support d’arbre

Le support d’arbre ne remplit aucune fonction en lui-même. Toutefois, il est utilisé pour monter des composants tels que des capteurs sur l’arbre d’entraînement ou l’essieu, comme décrit ci-dessus.

Le support d’arbre est utilisé en serrant le composant entre les supports de ce dernier. Il peut également fixer le composant aux trous de montage sur le support d’arbre avec des boulons ou objets similaires.

En fonction de la forme de l’arbre d’entraînement et de l’arbre, ils sont disponibles pour les arbres ronds et les arbres carrés.

Principe du support d’arbre

Le principe du support d’arbre est assez simple : il est monté sur l’arbre de transmission ou l’arbre. Les deux supports séparés sont ensuite vissés l’un à l’autre pour ne former qu’un seul ensemble.

Le support d’arbre est par la suite équipé d’un chien (plaque en forme de disque avec des encoches, etc.) qui est boulonné dans les trous de montage du support d’arbre. Il est utilisé avec des interrupteurs de fin de course ou des capteurs pour détecter le nombre de tours et définir la position d’arrêt.

L’une des deux moitiés du support d’arbre a la forme d’une bride. Elle sert à maintenir l’arbre d’entraînement ou l’arbre sur une partie plate d’un autre composant.

Celle qui est destinée aux arbres carrés est utilisée pour fixer les arbres d’entraînement et les arbre. Leur rôle étant de monter les supports de capteurs.

Le support d’arbre est fabriqué en tôle d’acier laminée à froid SP2C ou en acier inoxydable SUS304. Dans le cas des boulons utilisés pour unir et joindre les deux sections, ils sont en acier au chrome molybdène SCM435 ou en acier inoxydable SUS304.