月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’une cage en treillis métallique ?

Une cage en treillis métallique est un conteneur en forme de boîte doté d’une structure en treillis sur toute sa longueur ou sur les côtés.

Elle est connue sous différents noms, tels que panier grillagé ou palletina. Ces conteneurs sont utilisés pour le stockage et le transport d’une grande variété de marchandises. Leur construction est à la fois légère et solide. Non seulement elles réduisent les coûts de transport des marchandises, mais les palettes elles-mêmes se caractérisent par leur longévité.

De plus, la structure en treillis permet à l’air et à l’eau de passer librement, assurant ainsi la ventilation des marchandises. Ceci est particulièrement avantageux pour le stockage et le transport de marchandises très sensibles telles que les denrées alimentaires et les produits pharmaceutiques. La grande perméabilité à l’air contribue également à réduire la formation d’humidité et de moisissures.

La plupart des produits présentent une résistance à la corrosion relativement élevée grâce au placage et à d’autres traitements, mais les produits transportés par des chariots élévateurs à fourche sont susceptibles d’endommager le revêtement. Cela peut également entraîner une réduction de la résistance à la corrosion, c’est pourquoi il convient d’être prudent avec certains articles stockés.

Utilisations d’une cage en treillis métallique

En raison de leur conception et de leurs caractéristiques uniques, les palettes en treillis métalliques sont utilisées dans diverses applications pour la logistique et le stockage. Les utilisations sont les suivantes :

1. Industrie alimentaire

Dans l’industrie alimentaire, où la fraîcheur est importante, les palettes grillagées sont utiles pour le transport et le stockage de produits frais et réfrigérés. Le niveau élevé de ventilation garantit que les aliments sont conservés à la bonne température, ce qui minimise leur détérioration. Elles sont faciles à nettoyer et répondent aux normes de sécurité alimentaire.

2. Logistique

Utilisés pour transporter les marchandises de l’usine à l’entrepôt et de l’entrepôt au magasin. Les marchandises peuvent être facilement ventilées, ce qui évite la formation d’humidité et de moisissures. Un autre avantage est que les palettes peuvent être empilées les unes sur les autres et facilement transportées par un chariot élévateur.

3. Agriculture

Les cages en treillis métalliques sont utilisées pour transporter les produits agricoles de la récolte au marché, car elles permettent de conserver la fraîcheur des produits. Elles permettent aux produits agricoles de s’aérer et d’éviter une détérioration prématurée. En outre, les palettes elles-mêmes sont légères, ce qui les rend faciles à manipuler sur le site de l’exploitation.

Principe des cages en treillis métalliques

La structure en treillis des palettes filet permet à l’air de circuler librement. Cela augmente la perméabilité à l’air autour des marchandises et a pour effet de réduire l’humidité et les odeurs. Une perméabilité à l’air élevée est particulièrement importante pour le stockage des denrées alimentaires et des médicaments.

Grâce à leur structure en treillis, ils sont généralement légers mais résistants. Cela permet de déplacer facilement les charges à l’aide d’équipements de transport tels que les chariots élévateurs à fourche ou les chariots élévateurs à main. La légèreté améliore l’efficacité du transport et contribue à réduire les coûts de transport.

Les cages en treillis métalliques facilitent également la gestion des charges dans les entrepôts et sur les sites de transport, car les charges sont visibles. Il est facile de voir d’un coup d’œil quelles marchandises sont chargées et quelle quantité est chargée, ce qui facilite le contrôle des stocks et la planification logistique.

Comment choisir une cage en treillis métallique ?

Lors du choix d’une cage en treillis métallique, il est important de tenir compte de plusieurs facteurs clés.

1. Matériau

Le matériau de la palette en treillis métallique a un impact sur sa durabilité et sur l’environnement dans lequel elle sera utilisée. Le plastique ou le métal sont couramment utilisés.

Les plastiques se caractérisent par leur légèreté, leur durabilité et leur résistance à la rouille et à la corrosion. C’est pourquoi elles sont souvent utilisées dans les industries alimentaires et médicales. Ils sont également résistants à l’humidité et faciles à nettoyer.

Le métal a une capacité de charge élevée, ce qui est avantageux lorsqu’il s’agit de manipuler des charges lourdes. Cependant, le métal peut rouiller, il est donc important de veiller à ce qu’il soit recouvert d’un revêtement adéquat. On utilise de l’aluminium léger ou de l’acier robuste et bon marché.

2. Roulettes

Des roulettes peuvent être installées sur les cages en treillis métalliques pour faciliter leur déplacement. C’est particulièrement utile pour déplacer fréquemment des marchandises dans un entrepôt ou à des fins d’exposition. Toutefois, comme les roulettes augmentent la hauteur, elles doivent être choisies avec soin si l’espace est restreint.

3. Volume

Le volume d’une palette en treillis métallique doit être choisi en fonction de la taille et du poids de la charge à charger. Des palettes trop petites ne conviendront pas à la charge, tandis que des palettes trop grandes rendront difficile un chargement efficace.

4. Grosseur des mailles

Il est important de choisir la grosseur des mailles de la cage en treillis métallique en fonction du type et de la taille de la cargaison. Si les mailles sont trop fines, les petits objets risquent de tomber dans les trous. Inversement, si les mailles sont trop larges, les petites pièces risquent de ne pas pouvoir être chargées de manière stable.

Qu’est-ce qu’une poignée？

Une poignée de verrouillage est une poignée qui libère le verrou qui fonctionne lorsqu’une porte ou un portail est ouvert. Elle est essentiellement utilisée pour les portes qui se ferment et se verrouillent lorsque la main est relâchée.

Les poignées sont disponibles dans une variété de mécanismes de verrouillage différents, tels que les poignées encastrées qui se déverrouillent lorsque qu’elle est soulevée. Il existe aussi les poignées coulissantes, ainsi que les poignées qui sont fabriquées sur-mesure.

Les poignées à came sont dotées d’une poignée et d’un mécanisme de verrouillage combinés qui se déverrouillent facilement en tournant la poignée.

Utilisations des poignées de verrouillage

Les poignées sont souvent utilisées en version encastrée et conviennent donc aux endroits où l’espace est limité.

Par exemple, les poignées de verrouillage sont souvent utilisées sur les véhicules de construction, les véhicules spéciaux et les véhicules du secteur public tels que les trains et les bus.

De plus, comme les poignées ne se déverrouillent pas facilement, elles conviennent et sont souvent utilisées dans des équipements soumis à des vibrations.

Les poignées de verrouillage sont également utilisées sur les fenêtres, les portes coulissantes et les portes battantes dans les maisons, ainsi que dans les salles des machines où sont installés les équipements des sous-stations dans les bâtiments.

Caractéristiques des poignées de verrouillage

Les poignées de verrouillage étant également un composant lié aux loquets, les principaux mécanismes de verrouillage sont décrits avec leurs caractéristiques. Notez qu’il existe des loquets qui ne nécessitent pas de poignée, mais ils sont énumérés ensemble à titre de référence.

• Loquets électroniques
  Les loquets électroniques sont utilisés dans les bâtiments publics et les salles des machines, mais ils sont également utilisés depuis peu dans les habitations ordinaires, comme les appartements. Pour des raisons de sécurité, ils sont déverrouillés par la saisie d’un code.
• Loquet à étau
  Il s’agit d’un type de verrou qui peut être verrouillé et déverrouillé en une seule action, d’où son nom.
• Loquet à came
  Ces pênes s’ouvrent et se ferment à l’aide d’une came, qui est souvent maintenue en place par le cadre, ce qui les rend plus résistants aux vibrations et moins enclins à s’entrechoquer.
• Loquet soulevant-tournant
  Il s’agit d’un nom peu familier, mais souvent considéré comme un type de loquet qui peut être déverrouillé en tirant le bouton encastré vers l’avant.
• Loquet à glissière
  Ces loquets sont faciles à installer et peuvent être déverrouillés en faisant simplement glisser le loquet.
• Loquet à tirage
  Ce type de loquet se trouve sur les portes à double battant.

Qu’est-ce qu’une pompe hydraulique manuelle ?

Les pompes hydrauliques manuelles sont des pompes hydrauliques qui peuvent être actionnées manuellement.

Les pompes hydrauliques manuelles sont utilisées sur les sites où il n’y a pas d’alimentation électrique, ou pour actionner des vannes, des barrières anti-inondation, en cas de panne de courant. En poussant la longue poignée vers l’unité principale, une pression est appliquée au plongeur et transmise à travers l’intérieur de l’unité principale jusqu’à la section de refoulement. L’huile est stockée dans un réservoir à l’intérieur de l’unité principale peut alors être évacuée.

Utilisations des pompes hydrauliques manuelles

Les pompes hydrauliques manuelles sont utilisées pour les pannes de courant, les applications auxiliaires, les petits équipements hydrauliques, la commutation de canaux, le graissage, etc.

1. Pannes de courant et utilisations auxiliaires

Les pannes de courant et les applications auxiliaires comprennent l’ouverture et la fermeture des vannes, l’activation des équipements de lutte contre l’incendie, l’ouverture et la fermeture des portes, l’ouverture et la fermeture des vannes, l’activation des barrières anti-inondation et lorsque l’alimentation électrique n’est pas disponible.

2. Utilisations pour les équipements hydrauliques

Les utilisations du petit matériel hydraulique comprennent l’utilisation de vérins manuels, d’épandeurs, de coupeurs hydrauliques, de vérins, de pompes hydrauliques manuelles, de lève-personnes manuels, de détecteurs acoustiques et de détecteurs de structures destructives.

3. Utilisations de commutation de canaux d’eau

La commutation des voies d’eau est utilisée pour la commutation des voies d’eau dans les systèmes de drainage, la commutation des voies d’eau, la commutation des voies d’eau pour la production d’énergie.

4. Utilisations de graissage

Les utilisations de graissage sont utilisées pour les générateurs, les moteurs électriques et les véhicules lourds. Les pompes hydrauliques manuelles ont une pression de travail maximale élevée et peuvent être utilisées avec des fluides très visqueux tels que la graisse.

Principe des pompes hydrauliques manuelles

Les pompes hydrauliques manuelles sont basées sur le principe de Pascal et le principe de l’effet de levier. Le principe de Pascal stipule que “la pression F appliquée en un point d’un fluide rempli dans un récipient étanche exerce la même valeur de pression sur toute la surface intérieure du récipient à travers le fluide”.

Par exemple, si la poignée d’une pompe hydraulique manuelle est poussée vers le bas sur une surface de 1cm² avec une force de 7kN, 70MPa sont transmis à travers le fluide à l’ensemble du récipient et la même pression de 70MPa est appliquée à la zone de refoulement.

Le rapport entre cette pression et le volume de refoulement dépend de la zone de réception de la pression et de la course ; il est donc nécessaire de consulter le catalogue correspondant. En outre, les Pompes hydrauliques manuelles peuvent appliquer une force de 7kN/cm² même à une personne sans force, car la force est inversement proportionnelle à la longueur de la poignée en l’allongeant et en utilisant le ” principe du levier “.

Caractéristiques des pompes hydrauliques manuelles

1. Une pression élevée peut être obtenue avec une force de manœuvre légère

La pression de service maximale des pompes hydrauliques manuelles est d’environ 70MPa pour les pompes ordinaires, et jusqu’à 300MPa pour les pompes dites à ultra-haute pression. De plus, comme la pompe utilise le principe de l’effet de levier, elle peut être actionnée avec une force légère en allongeant le levier de commande.

2. Pas d’alimentation électrique nécessaire et dispositifs de sécurité complets

Aucune alimentation électrique n’est nécessaire. Il peut être utilisé en toute sécurité là où il n’y a pas d’alimentation électrique ou là où une protection contre les explosions est nécessaire. L’appareil est également équipé d’une soupape de sécurité à haute pression qui se déclenche en cas d’anomalie.

3. Fonctionnement efficace

Dans le cas du type de décharge à commutation automatique à deux étages haute/basse pression, la décharge d’huile de la pompe hydraulique est automatiquement commutée en fonction de la charge appliquée. À basse pression, lorsque la charge est faible, le débit augmente et le temps de travail est plus court qu’à haute pression.

Types de pompes hydrauliques manuelles

Les types de pompes hydrauliques manuelles peuvent être classés comme suit :

1. Types en fonction du matériau

L’acier, l’aluminium et le plastique renforcé sont utilisés comme matériaux pour le corps des pompes hydrauliques manuelles. L’acier est le matériau le plus courant et permet de réduire autant que possible les forces de fonctionnement. Le type en aluminium est également plus léger, le corps de la pompe étant constitué d’un alliage tout aluminium résistant à la corrosion. L’unité principale pèse environ la moitié du poids de la pompe en acier.

Le modèle en plastique renforcé est un modèle ultra-léger qui utilise beaucoup de plastique renforcé. Il pèse environ la moitié du poids du modèle en acier.

2. Types selon la méthode de fonctionnement

Les pompes hydrauliques manuelles existent en version manuelle et en version à commande au pied. Le type manuel utilise le principe de l’effet de levier pour distribuer l’huile à la main. Dans le cas de la pompe à pied, la pompe est placée sur le sol et actionnée avec le pied. Elle est facile à utiliser, résiste aux travaux difficiles et est dotée d’un cadre pour stabiliser le corps de la pompe. Il s’agit d’une spécification légère comportant de nombreuses pièces en aluminium.

Qu’est-ce qu’un tube ignifugé ?

Les tubes ignifugés sont des tubes spéciaux dont les propriétés les rendent moins inflammables en cas d’incendie.

Contrairement aux tubes fabriqués à partir de matériaux courants, les tubes ignifugés sont conçus pour résister aux températures élevées et au feu. Cela réduit le risque d’incendie et ils jouent un rôle important dans la sécurité.

Plus la température est élevée, plus la résistance à la pression tend à diminuer. Il convient donc de vérifier la relation entre la température et la résistance à la pression dans la fiche technique afin de s’assurer qu’une pression excessive n’est pas exercée.

Utilisations des tubes ignifugés

1. Industrie automobile

Les tubes ignifugés sont utilisés dans les pièces de moteurs automobiles, les systèmes d’alimentation en carburant et les systèmes de freinage. En effet, les véhicules sont souvent soumis à des températures et des pressions élevées et le risque d’incendie doit être réduit. Les tubes ignifugés sont également utilisés dans le câblage et l’électronique à l’intérieur des véhicules afin d’en améliorer la sécurité.

2. Industrie aéronautique

Les tubes ignifugés sont utilisés dans les tuyaux d’alimentation en carburant des avions, les tuyauteries et les tubes de protection des fils. Les avions volent à haute altitude et dans des environnements difficiles, ils doivent donc prévenir les incendies dans le cas improbable où cela se produit. L’utilisation de tubes ignifugés améliore la sécurité des avions et garantit la sécurité des passagers ainsi que de l’équipage.

3. Équipements électriques et électroniques

Les tubes ignifugés sont utilisés pour le câblage interne ainsi que pour la protection des circuits dans les équipements électriques et électroniques. Les tubes ignifugés sont nécessaires, en particulier dans les équipements à haute puissance et à haute température, en raison du risque accru d’incendie. Cela permet d’éviter les pannes et les incendies dans les équipements électriques et électroniques ainsi que de garantir un fonctionnement sûr.

4. Secteur industriel

Dans le secteur industriel, les tubes ignifugés sont utilisés dans les situations où il y a contact avec des températures élevées ainsi que des produits chimiques et où il y a un risque d’incendie. En particulier, les tubes ignifugés sont nécessaires dans les processus de traitement des industries pétrochimiques et manufacturières pour assurer la sécurité des processus industriels.

5. Prévention des catastrophes et de la criminalité

Les tubes ignifugés peuvent également être utilisés dans les domaines de la prévention des catastrophes et de la criminalité. Ils sont parfois utilisés dans les équipements de lutte contre l’incendie dans les bâtiments et les édifices publics pour réduire la propagation des flammes. Ils sont capables de minimiser les dommages causés par le feu en cas d’incendie.

Principe des tubes ignifugés

1. L’utilisation de matériaux résistant à la flamme

Les tubes ignifugés sont fabriqués en matériaux ignifugés et utilisent des matériaux ainsi que des retardateurs de flamme. Par exemple, l’ajout de retardateurs de flamme au polychlorure de vinyle (PVC) ou l’utilisation de fluoropolymères rendent le matériau du tube résistant à celle-ci.

2. Les propriétés d’auto-extinction

Les tubes ignifugés ont la propriété de s’éteindre d’eux-mêmes lorsqu’ils sont exposés à une flamme. En effet, le matériau est conçu pour éteindre automatiquement le feu s’il brûle. Les propriétés d’auto-extinction empêchent la propagation de l’incendie et maintiennent une situation plus sûre.

3. La prévention de la propagation des flammes

Les tubes ignifugés sont conçus pour empêcher les flammes de se propager à travers les tubes. Lorsqu’elles s’y propagent, le feu risque de se propager à d’autres parties du bâtiment, mais les tubes ignifugés empêchent et minimise cette propagation.

4. La résistance aux températures élevées

Les tubes ignifugés sont également résistants aux températures élevées. Alors que les tubes ordinaires peuvent se ramollir et se déformer à haute température, les tubes ignifugés peuvent conserver leur forme à haute température. Cela garantit que les tubes restent fonctionnels et sûrs en cas d’incendie.

5. La résistance chimique

Les tubes ignifugés sont également résistants aux produits chimiques. Ils sont moins susceptibles d’être corrodés ou dégradés par ces derniers et peuvent donc être utilisés dans un large éventail d’environnements.

Types de tubes ignifugés

1. Les tubes ignifugés en chlorure de polyvinyle (PVC)

Les tubes ignifugés en PVC sont fabriqués en ajoutant des retardateurs de flamme à la résine de chlorure de polyvinyle (PVC). Ce type de tube est généralement flexible, facile à manipuler et résistant à la chaleur. Il est largement utilisé dans une variété d’applications industrielles et se retrouve dans les secteurs de la construction, du câblage électrique et de l’automobile.

2. Les tubes ignifugés en fluoropolymère

Ces tubes ignifugés sont principalement constitués de fluoropolymère. Les fluoropolymères ont une très grande résistance à la chaleur ainsi qu’aux produits chimiques et peuvent être utilisés dans des environnements extrêmes. Ils sont particulièrement utilisés dans les applications avancées de l’industrie aérospatiale et de la fabrication de semi-conducteurs, où ils offrent d’excellentes performances dans des conditions sévères.

3. Les tubes ignifugés en silicone

Ces tubes ignifugés sont fabriqués à partir de résine de silicone. Ce type de tube présente une excellente résistance à la chaleur, à la durabilité et aux produits chimiques. Il est souvent utilisé dans les équipements médicaux et l’industrie alimentaire. Ces tubes conviennent également à la protection des équipements électroniques et à l’isolation des fils.

4. Les tubes ignifugés en composite aluminium

Les tubes ignifugés en composite aluminium sont constitués d’une couche de résine synthétique à l’intérieur et d’une feuille d’aluminium à l’extérieur. Cette structure permet à la feuille de réfléchir la chaleur et les flammes, augmentant ainsi la résistance au feu. Ils sont largement utilisés dans les applications où la résistance au feu est requise, comme dans l’industrie de la construction et les faisceaux de câbles des véhicules.

Qu’est-ce qu’un système réduction catalytique sélective (RCS) ?

SCR est le terme générique pour “Selective Catalytic Reduction” (réduction catalytique sélective) et “Silicon Controlled Rectifier” (redresseur contrôlé au silicium).

La SCR urée fait principalement référence à la méthode de réduction catalytique sélective-dénitration susmentionnée. La méthode de réduction catalytique sélective-dénitration est un système d’épuration des oxydes d’azote (NOx) émis par les moteurs diesel à partir de 2022, cette méthode utilise principalement une solution d’urée et est désignée sous le nom de SCR à l’urée ou de système SCR à l’urée.

Les éléments de redressement contrôlés au silicium ont des caractéristiques de commutation et une structure à trois bornes et quatre couches et sont utilisés dans les circuits de contrôle de la puissance.

Dans les rubriques suivantes, la méthode de réduction catalytique sélective et de dénitration est abrégée en méthode SCR.

Réductions catalytiques sélectives (RCS) à l’urée

En 2022, la SCR à l’urée est utilisée pour le traitement des gaz d’échappement des véhicules, des navires et des centrales thermiques. Cependant, vers 1989, cette méthode en était encore au stade de la recherche pour les véhicules diesel, et une tentative d’utilisation de cette méthode aux véhicules diesel a été faite par Tsujimura et trois autres personnes dans “Transactions of the Japan Society of Mechanical Engineers, NO.890-50 (1989-10), p.348”. En 1992, les tendances de la recherche sur les systèmes de post-traitement pour les moteurs diesel ont été rapportées par Sakai dans “Transactions of the Japan Society of Mechanical Engineers, vol. 95, no. 882, 1992, p. 405-409”.

L’utilisation pratique dans les automobiles n’a pas eu lieu avant 2004. La même année, Nissan Diesel (aujourd’hui UD Trucks) est devenue la première entreprise au monde à incorporer un système de Réductions catalytiques sélectives (RCS) à l’urée (nom : FLENDS) dans une voiture et à l’utiliser en pratique.

La demande d’urée-SCR devrait continuer à croître, en partie à cause des réglementations sur les émissions des véhicules diesel qui sont entrées en vigueur le 1er octobre 2003 (réglementations basées sur de nouvelles normes à partir du 1er avril 2006).

Principe des systèmes de réductions catalytiques sélectives (RCS)

Dans un système de réductions sélectives sélectives (RCS) à l’urée, les gaz d’échappement passent d’abord par un catalyseur d’oxydation, où ils sont convertis de NO en NO2. C’est là que le CO et les HC sont réduits. Ensuite, de l’eau uréique est injectée dans les gaz d’échappement à partir de l’unité de contrôle de l’injection, avant le catalyseur SCR, et le NH3 produit par l’hydrolyse de l’urée est utilisé comme agent réducteur. Le NH3 réagit ensuite avec les NOx sur le catalyseur SCR, convertissant les NOx en N2 inoffensif. Enfin, le NH3 est réduit en passant à travers un catalyseur d’oxydation. Le catalyseur d’oxydation est utilisé pour le glissement d’ammoniac. Le glissement d’ammoniac est un phénomène dans lequel l’ammoniac reste dans les gaz d’échappement à basse température ou est émis dans l’air libre.

Les solutions aqueuses d’urée de haute qualité sont essentielles pour la SCR à l’urée. En effet, les impuretés, si elles sont mélangées, peuvent provoquer des dépôts et entraver la réduction normale. Un exemple de solution aqueuse d’urée de haute qualité est AdBlue, qui est une marque déposée de l’association allemande de l’industrie automobile (VDA). Il est également largement utilisé au Japon. Cependant, en décembre 2021, l’approvisionnement en AdBlue était insuffisant au Japon en raison d’une combinaison de facteurs. L’industrie logistique et d’autres secteurs ont été gravement touchés, car les véhicules diesel en général ne peuvent pas être redémarrés si l’approvisionnement en eau d’urée est interrompu.

De plus, la matière première urée est nécessaire pour produire de l’eau uréique. L’urée est généralement synthétisée en plaçant de l’ammoniac gazeux et du dioxyde de carbone dans des conditions de température et de pression élevées. L’Institut de technologie de Tokyo a annoncé en 2020 qu’il était parvenu à synthétiser de l’urée à partir de l’ammoniac (carbonates) contenu dans les eaux usées et d’autres sources. Ces dernières années, l’urée a également attiré l’attention en tant que vecteur d’hydrogène individuel et stable. L’étude a été publiée dans la revue scientifique Nature Research Scientific Reports le 18 février 2020 sous le titre “Article title : Organic bases catalyse the synthesis of urea from ammonium salts derived from”. publiée sous le titre “Recovered environmental ammonia”.

Compte tenu de ce qui précède, la RCS de l’urée doit envisager un approvisionnement stable en eau d’urée comme un défi futur. Toutefois, grâce aux divers efforts de recherche et de développement en cours, ce n’est qu’une question de temps avant que l’infrastructure ne soit en place.

Qu’est-ce qu’un interrupteur électrique ?

Un interrupteur électrique AC est un composant qui commute le courant alternatif.

AC signifie “altarnating current” en anglais et se réfère au courant alternatif. Il s’agit un courant qui répète le positif et le négatif dans le sens du courant. La plupart des sources d’alimentation commerciales font référence à celles en courant alternatif.

Un interrupteur est également un composant qui retient, fait circuler ou commute le courant.

Un interrupteur électrique est donc un composant qui remplit les deux conditions ci-dessus et désigne un composant qui retient, fait circuler ou commute le courant alternatif.

Utilisations des interrupteurs électriques

Les interrupteurs électriques sont des composants que l’on retrouve fréquemment à la maison et dans la vie de tous les jours.

L’exemple le plus familier est l’interrupteur d’éclairage. Dans la plupart des cas, des interrupteurs électriques sont utilisés. La tension générée pour l’éclairage dans une maison moyenne est de 100 V en courant alternatif. Les interrupteurs d’éclairage ne peuvent supporter qu’un courant d’environ 2 à 5 A, alors que l’éclairage domestique peut supporter environ 0,4 A sans problème.

Ils sont également utilisés dans un grand nombre d’autres utilisations domestiques. Citons à titre d’exemple, les interrupteurs de ventilateurs.

Dans le cas des utilisations industrielles, les interrupteurs à courant alternatif sont également utilisés pour faire fonctionner de petites charges.

Principe des interrupteurs électriques

Le principe de l’interrupteur électrique est l’un des plus simples de tous les composants utilisés dans l’industrie.

L’interrupteur AC lui-même est construit pour commuter le potentiel en ouvrant ou en court-circuitant deux points : la surface de contact qui commute les deux points est appelée “point de contact”. C’est justement ce dernier qui constitue la structure principale de l’interrupteur. Les contacts sont constitués d’alliages d’or, d’argent, de platine ou de laiton. Ils sont en effet très conducteurs et chimiquement stables.

Le contact est protégé par un matériau isolant tel que la résine ou le caoutchouc. Les isolants sont utilisés pour isoler électriquement les parties touchées par les personnes et les contacts. Il existe également des interrupteurs qui intègrent une lampe à l’intérieur des contacts. Leur rôle étant d’indiquer l’état de commutation des de ces derniers. Ces lampes sont souvent utilisées dans les interrupteurs d’éclairage domestique.

Les interrupteurs électriques possèdent également un ou plusieurs points où des fils de potentiels différents peuvent être connectés l’un à l’autre. Le câblage VVF est souvent utilisé pour le câblage d’éclairage. Ce câblage ne nécessite pas de traitement des bornes. C’est pourquoi les ports de connexion du câblage sur les interrupteurs électriques d’éclairage sont souvent des bornes vissées.

Qu’est-ce qu’un taraud à pointe ?

Un taraud à pointe est un type de taraud qui est un outil de filetage spécialement conçu pour fileter des trous. (Également connu sous le nom de “taraud à pistolet”).

Étant donné que la pointe est tordue et de forme acérée, et que les copeaux sont produits vers l’avant, les copeaux ne bloquent pas le trou. Ainsi, les problèmes causés par ces derniers sont peu susceptibles de se produire pendant l’usinage continu sur une machine. Cela permet d’effectuer des taraudages stables, notamment dans la production de masse.

En revanche, ils ne conviennent pas au taraudage lorsque le fond du trou est présent.

Utilisations des tarauds à pointe

Les tarauds à pointe sont essentiellement utilisés dans l’usinage. Ils servent donc pour les trous de passage de grande taille et l’usinage en continu de produits fabriqués en série.

Par rapport à d’autres tarauds, la charge pendant la coupe est faible. Cela réduit les problèmes tels que la rupture du taraud, et un usinage rapide est possible. Les tarauds à pointe sont donc utilisés dans la plupart des cas pour les produits fabriqués en série. Notamment lorsque l’on souhaite augmenter la productivité et produire le plus grand nombre de produits possible en même temps.

Ils présentent également l’avantage d’être moins susceptibles de se salir après l’usinage. Par conséquent, cela facilite le nettoyage du gabarit et du produit.

Principe des tarauds à pointe

Contrairement aux tarauds à main et aux tarauds à spirale, la forme de la pointe est rainurée de manière à ce que les copeaux tombent dans la direction de la lame. Les copeaux sont précisément conçus pour glisser le long de cette rainure.

D’autre part, comme la partie mordante située à la pointe est plus profonde, le taraud ne peut pas être coupé jusqu’à l’extrémité inférieure du trou. En particulier si celui-ci a un fond. De ce fait, les copeaux bloqueront le trou en raison de l’évacuation vers l’avant. Cela rend ce taraud impropre à l’usinage de trous d’arrêt.

Dans le cas des tarauds en spirale, la rainure de la lame est en forme de spirale. Les copeaux sont donc évacués le long de la rainure dans la direction opposée à celle du taraud. Ainsi, les copeaux n’interfèrent pas avec le processus et que le taraud peut être coupé jusqu’au fond du trou.

Les tarauds sont fabriqués à partir de deux matériaux : l’acier à outils rapide (HSS) et le carbure cémenté. L’acier rapide est résistant et donc difficile à casser. Dans le cas du carbure cémenté, celui-ci est résistant à l’usure et ne s’use pas facilement, même après un usinage continu. La compatibilité diffère selon le matériau à usine. il est donc nécessaire de choisir un taraud adapté au matériau concerné lors de l’usinage.

Qu’est-ce qu’un chiffon pour salle blanche ?

Il s’agit de chiffons conçus pour être utilisés dans des environnements propres, notamment des salles blanches.

Un environnement propre est un environnement où des normes sont fixées pour le nombre de particules par unité de volume et où la propreté est contrôlée. Les chiffons en rayonne et autres ont tendance à générer de la poussière et de la saleté. Ainsi, ils ne peuvent pas être utilisés dans ces environnements propres.

Ils sont fabriqués à base de matériaux fibreux spéciaux. Ses méthodes de fabrication réduisent l’émission de poussière par rapport aux chiffons normaux. Nombre d’entre eux résistent aux produits chimiques et aux solvants. Ils ont donc une grande capacité d’absorption des liquides et une faible teneur en impuretés. Cela représente un certain avantage lorsqu’ils sont utilisés dans des conditions difficiles, par exemple dans le cadre de processus de fabrication.

Utilisations des chiffons pour salle blanche

En raison de leurs propriétés particulières, ces chiffons sont utilisés dans les salles blanches pour divers usages. En voici quelques exemples :

1. Le nettoyage des surfaces

Les surfaces des postes de travail et des équipements dans les salles blanches doivent être nettoyées régulièrement. Si elles ne sont pas nettoyées correctement, les particules fines et la saleté peuvent affecter les produits et les expériences. Pour éliminer les particules fines et la poussière des surfaces, nettoyez-les avec un chiffon humide ou utilisez une solution de nettoyage spécifique.

2. L’entretien des équipements

L’équipement et les dispositifs des salles blanches doivent être entretenus régulièrement. Il s’agit de nettoyer les surfaces intérieures et extérieures de l’équipement des particules et de la poussière. Le but étant de s’assurer que les conditions sont maintenues pour un fonctionnement normal. Les particules et la saleté générées lors des travaux d’entretien peuvent également être éliminées à l’aide d’un chiffon afin de préserver la précision et la fiabilité de l’équipement.

3. L’assemblage de produits

L’assemblage de produits de haute précision est une opération sensible aux particules fines et à la saleté. Pour s’assurer que les pièces et les surfaces du produit sont assemblées dans un état de propreté, un chiffon est utilisé pour enlever les particules fines et la poussière.

4. Les opérations de nettoyage

Les pièces et les outils utilisés dans les salles blanches sont susceptibles d’être contaminés et doivent être nettoyés régulièrement. Les surfaces des pièces sont nettoyées à l’aide d’un chiffon imbibé d’une solution de nettoyage afin d’éliminer la saleté. Un autre chiffon propre peut être utilisé pour sécher les pièces après le nettoyage et pour essuyer l’excès d’eau.

Principe des chiffons pour salle blanche

Le principe d’un chiffon pour salle blanche est de minimiser les particules fines et la saleté tout en maintenant des conditions de propreté. La contamination par la poussière et la saleté peut réduire la qualité des produits électroniques et pharmaceutiques. C’est pourquoi les chiffons générateurs de poussière ne peuvent pas être utilisés dans ces processus de production.

Ils sont conçus pour minimiser la pénétration des particules fines. En général, les matériaux utilisés pour les chiffons sont choisis pour la finesse de leurs fibres et leur résistance à l’électricité statique. Les fibres synthétiques telles que le polyester, le nylon et le polypropylène sont ainsi souvent privilégiées.

Pour que le chiffon ne génère pas de particules fines lors de son utilisation, les fibres sont traitées de différentes manières. La forme de la section transversale et le traitement de surface des fibres sont souvent conçus de manière à ce que les chiffons adhèrent au produit. De cette façon, ils libèrent moins de particules par friction.

Lorsqu’un chiffon se charge électrostatiquement, il est plus susceptible d’absorber les particules environnantes. Des mesures sont donc prises pour réduire la production d’électricité statique. Les chiffons sont souvent fabriqués dans des matériaux qui ne conduisent pas l’électricité statique et, si nécessaire, sont traités avec un produit conducteur.

Comment choisir un chiffon pour salle blanche ?

Un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l’un de ces chiffons. Voici quelques exemples de facteurs de sélection : 

1. Le matériau

Les chiffons pour salle blanche doivent être fabriqués dans un matériau qui ne génère pas de particules fines et qui est exempt d’électricité statique. Les chiffons en polypropylène sont très légers et ont un pouvoir absorbant élevé, ce qui permet d’essuyer efficacement la saleté. D’autres matériaux souvent utilisés, comme le polypropylène et le nylon.

2. La classe

Les salles blanches sont classées en différentes catégories en fonction de leur propreté. Il est important que les chiffons pour salle blanche soient également sélectionnés en fonction de leur propreté. Comme les limites de tolérance pour les particules fines varient en fonction de la classe de la salle blanche, l’émission de particules des chiffons doit également être compatible.

3. La taille

La taille du chiffon est un facteur important dans le choix de la taille adaptée à la tâche et aux besoins de nettoyage. Si la taille du chiffon ne correspond pas à la zone ou à l’objet de travail, il sera difficile de nettoyer et de travailler efficacement. Sélectionnez la taille appropriée du chiffon en fonction de la taille de la zone de travail et de l’étendue du travail.