月: 2023年8月

¿Qué son los Equipos CAD?

Los equipos CAD se refiere al CAD utilizado para diseñar equipos, como sistemas eléctricos, de gas, aire acondicionado, fontanería y drenaje. CAD es la abreviatura de Computer Aided Design (diseño asistido por ordenador). Antes de la llegada del CAD, el diseño se creaba y diseñaba a mano por personas, pero ahora se puede crear con un ordenador.

Usos de los Equipos CAD

El CAD se utiliza en diversos sectores, como la construcción, la fabricación y el diseño de interiores. Entre ellos, los equipos CAD se utilizan para diseñar equipos de construcción, como sistemas eléctricos, de gas, aire acondicionado y fontanería.

El CAD que puede utilizarse en cualquier sector se denomina CAD de uso general. Recientemente, hay muchos paquetes de software que pueden añadirse al CAD de uso general, como el de los equipos CAD, añadiendo aplicaciones y otras funciones similares a las del CAD de uso especial.

Principios de los Equipos CAD

Los equipos CAD se utilizan en una amplia gama de industrias relacionadas con los equipos, como la construcción, la ingeniería civil y la fabricación, lo que hace que la colaboración entre industrias sea un proceso sencillo y factible.

Equipos CAD cuenta con una completa gama de herramientas de dibujo, variantes y anotaciones, que permiten crear dibujos y documentos 2D de gran precisión. Es posible automatizar tareas comunes, agilizar los flujos de trabajo y disponer de una interfaz de usuario intuitiva.

Están disponibles todas las herramientas para los sectores de la construcción, la fabricación, la electricidad y las instalaciones, con funciones personalizadas para aumentar aún más la productividad.

El conjunto de herramientas de diseño mecánico contiene más de 700 000 piezas, características y símbolos de máquinas, lo que facilita la generación automática de componentes de máquinas y la creación de listas de materiales.

El conjunto de herramientas de diseño arquitectónico incluye más de 8.000 objetos y estilos arquitectónicos para la creación automática de planos, secciones y alzados, con compatibilidad con formatos de archivo IFC.

El conjunto de herramientas de diseño de control eléctrico contiene más de 65 000 símbolos eléctricos para sistemas de control eléctrico y puede crear dibujos de disposición de equipos a partir de información esquemática.

El conjunto de herramientas de “Plant Design” permite el diseño de plantas de proceso y la integración de modelos de diseño de plantas en 3D, permitiendo la creación de reglas de tuberías y disposiciones de plantas.

El conjunto de herramientas Map 3D integra datos SIG y CAD y proporciona acceso a datos espaciales en archivos, bases de datos y servicios web.

El conjunto de herramientas de diseño de instalaciones incluye más de 15.000 objetos mecánicos, eléctricos y de fontanería para el diseño de aire acondicionado, fontanería y electricidad, incluidos conductos y cables eléctricos.

El conjunto de herramientas de procesamiento de imágenes de archivo incluye la posibilidad de editar dibujos escaneados y convertir imágenes de archivo en objetos DWG, editar, limpiar y mover imágenes, manipular entidades de archivo y crear formas vectoriales.

Excelentes Características de los Equipos Modernos CAD

Los últimos sistemas de equipos CAD se caracterizan por su facilidad de uso y su fuerza expresiva, que permite transmitir directamente las ideas del usuario.

El uso de la tecnología gráfica más avanzada permite una visualización rápida de los modelos 3D y una navegación por las vistas a gran velocidad.

La alta precisión de la representación en 3D de texto y otros elementos también ha dado mucho que hablar por sus vívidos efectos visuales, mientras que se han conseguido las más altas prestaciones de diseño para hacer posible un diseño que satisfaga las necesidades del usuario, como la comprobación de interferencias entre componentes y periféricos y el enrutamiento complejo de componentes individuales.

El resultado es un equipo CAD de alta especificación que está realmente adelantado a su tiempo. Además, la compatibilidad de datos de alta precisión con otros sistemas CAD y la compatibilidad de dibujo con versiones nuevas y antiguas del software hacen que el trabajo sea mucho más eficiente.

Algunos de los últimos equipos CAD también son compatibles con varios programas de modelado de información de construcción (BIM) con funciones 3D, incluido el dibujo para equipos mecánicos y eléctricos, y se utilizan en muchos proyectos BIM. Se utiliza en muchos proyectos BIM.

Es un software CAD para modelar las instalaciones de aire acondicionado, sanitarias o eléctricas de un edificio, y a partir de un único modelo 3D puede producir una serie de dibujos arquitectónicos, incluidos planos de planta, secciones, detalles, dibujos eléctricos y de aire acondicionado.

Cada uno de estos datos de dibujo está siempre vinculado a los datos CAD de CG, por lo que las ediciones y correcciones realizadas en un dibujo se reflejan en tiempo real en los dibujos relacionados.

Programas Compatibles con BIM

La creación de datos BIM en las primeras fases de un proyecto de construcción permite un intercambio de opiniones preciso y rápido entre el cliente, el diseñador y el constructor implicados en el proyecto.

También ayuda a reducir el tiempo perdido en el proceso de diseño gracias a la detección temprana de problemas como interferencias entre la estructura del edificio y el equipamiento o los procedimientos de construcción, que pueden reconsiderarse.

¿Qué es un Termómetro Registrador?

Un termómetro registrador es un dispositivo que mide y registra automáticamente los cambios de temperatura a lo largo del tiempo, también conocido como termómetro auto registrador.

Existen dos tipos de termómetros registradores, en función de su mecanismo. Uno utiliza la dilatación térmica de los metales, como los bimetales o los tubos de Bourdon, cuya dilatación térmica impulsa la pluma del dispositivo auto registrador.

El otro utiliza el cambio de resistencia eléctrica con la temperatura y utiliza un termistor para convertir el cambio de resistencia en una corriente eléctrica, que es registrada por el Termómetros registradores.

Usos de los Termómetros Registradores

Los termómetros registradores no suelen ser muy sensibles y pueden retrasarse unos minutos, pero pueden indicar el momento en que se alcanzaron las temperaturas máxima y mínima, así como el cambio de temperatura en un momento dado.

Por este motivo, se utilizan para la observación meteorológica en general, en escuelas y otras cajas centrífugas, así como en aires acondicionados, hospitales, almacenes y otras situaciones en las que se requiere un control de la temperatura.

Se colocan para proteger exposiciones en museos y galerías de arte, y también se utilizan en almacenes de productos farmacéuticos y alimentarios, agricultura, plantas de producción de maquinaria de precisión como semiconductores y LSI, y laboratorios medioambientales.

Principio de los Termómetros Registradores

Los termómetros bimetales utilizan como sensor una placa formada por dos láminas de metal con diferentes coeficientes de dilatación térmica, y miden los cambios de temperatura por la deformación del metal al variar con la temperatura.

Los tubos de Bourdon consisten en un tubo metálico ovalado de sección plana, cerrado por un extremo y enrollado en forma casi circular, con un extremo fijo. El alcohol o el éter encerrado en el tubo se expande al aumentar la temperatura, desplazando el extremo no fijo del tubo y midiendo el cambio de temperatura.

En los Termómetros registradores que utilizan bimetales o tubos de Bourdon, la deformación de los bimetales o el desplazamiento del extremo del tubo de Bourdon debido a los cambios de temperatura se amplifica mediante una palanca y se transmite a una pluma del dispositivo registrador, que registra los datos en papel milimetrado (papel de registro) enrollado alrededor de un tambor que gira en un mecanismo de relojería.

Los termistores son componentes electrónicos cuya resistencia varía con los cambios de temperatura. Los termómetros de termistor miden la resistencia haciendo pasar una pequeña cantidad de corriente a través del metal de la pieza del sensor, que luego se convierte en un valor de temperatura.

Como la medición se realiza eléctricamente, también es posible una visualización digital. Los cambios de temperatura se registran en un registrador de datos digital.

¿Qué es un Medidor de Resistencia Superficial?

Un medidor de resistencia superficial es una máquina para medir la resistencia de productos antiestáticos. Se pueden realizar diversas mediciones utilizando sondas opcionales y placas de acero inoxidable.

Los objetos que son aislantes se cargan constantemente de electricidad estática, lo que provoca su deterioro y puede dar lugar a fallos a tierra y descargas eléctricas. Midiendo la resistencia superficial y el valor de la resistencia de aislamiento, es posible predecir el deterioro del objeto a largo plazo.

También es posible medir cuánta agua contienen las pinturas al agua y el hormigón, que contienen agua y se endurecen como resultado de la pérdida de agua durante el secado.

Se utiliza como proceso de control de la humedad porque el control de la humedad es un problema importante, especialmente en el proceso de formación de películas conocido como                  “achocolatado”, en el que el disolvente del agua se volatiliza y forma una película.

Usos de Medidores de Resistencia Superficial

Como medición en entornos de trabajo, los medidores de resistencia superficial se utilizan principalmente para inspecciones periódicas en salas blancas donde se fabrican componentes electrónicos.

También pueden utilizarse para el control de procesos y de calidad a fin de determinar el contenido de humedad de la superficie de un producto mediante valores de resistencia, por lo que pueden utilizarse para comprobar las condiciones de secado de la pintura o el hormigón.

Muchos tipos portátiles utilizan sondas para medir la resistencia entre dos puntos de la superficie colocando dos sondas en la superficie, o para medir la resistencia de la unión a tierra colocando una sonda y tocando la superficie con la otra sonda. La resistividad superficial también puede medirse colocando un medidores de resistencia superficial en la superficie sin sondas.

Además, la resistencia de volumen puede medirse colocando una placa de acero inoxidable sobre una placa aislante y colocando una sonda en la placa de acero inoxidable y la otra en el objeto que se va a medir.

Principio de Medidores de Resistencia Superficial

El principio de los medidores de resistencia superficial se deriva de los circuitos eléctricos, donde el valor de la corriente aplicada desde el medidor de resistividad y que fluye a través del objeto se mide y se calcula a partir de la tensión aplicada y la cantidad de corriente, o la tensión entre las sondas se calcula a partir del valor de la corriente que fluye a través del objeto, con el resultado calculado según el propósito de la medición.

Tenga en cuenta que cuando la humedad del aire supera el 60%, el valor medido puede diferir debido a la humedad del aire, por lo que también existen medidores de resistencia superficial que miden la temperatura y la humedad de forma provisional.

Además de indicar los valores de resistencia, algunos medidores de resistencia superficial también están marcados como “conductor”, “material antiestático” o “aislante”, lo que facilita la determinación del valor.

Los medidores de resistencia superficial pueden medirse capturando el objeto con una sonda o una pinza cocodrilo, o simplemente colocándolo sobre el electrodo anular de la parte posterior del dispositivo.

El electrodo anular de la parte posterior sólo permite detectar la corriente que circula por la superficie y, por tanto, medir la resistencia superficial. El polvo en la sonda o en el electrodo anular de la parte posterior impide una medición precisa, por lo que debe limpiarse con alcohol.

¿Qué es un Equipo de Medición de Punto de Fusión?

Un equipo de medición de punto de fusión es un dispositivo que permite calentar una muestra sólida introducida en un tubo capilar en una solución y observar visualmente el cambio de estado de la muestra.

Consta básicamente de un recipiente de vidrio, un termómetro, un tubo capilar, un disolvente, un calentador y una lupa. La muestra puede observarse mientras se mira el termómetro, lo que permite evaluar la relación entre la temperatura y la muestra.

Los equipos de medición de punto de fusión se utilizan principalmente para medir los puntos de fusión y descomposición. También se utilizan para analizar la pureza de las muestras.

Usos de los Equipos de Medición de Punto de Fusión

Los equipos de medición de punto de fusión, como su nombre indica, sirven para medir el punto de fusión de muestras sólidas. Aparte de eso, también se puede observar cómo se contrae o descompone la muestra.

Al medir el punto de fusión de una sustancia, se puede evaluar la resistencia al calor de la muestra. También se utiliza para identificar sustancias tras una síntesis orgánica, ya que los puntos de fusión de una misma sustancia son casi idénticos.

En cambio, si la muestra contiene impurezas, se producirá una desviación respecto al punto de fusión de la sustancia pura. Esta propiedad puede utilizarse para comprobar la pureza del reactivo.

Principio de los Equipos de Medición de Punto de Fusión

Un equipo de medición de punto de fusión es un dispositivo que permite calentar gradualmente una pequeña cantidad de muestra en una solución mientras se observa visualmente la temperatura y el cambio de estado de la muestra. Se pueden medir los puntos de fusión y descomposición, ya que se puede observar cómo se funde y descompone la muestra.

Los equipos de medición de punto de fusión constan básicamente de un recipiente de vidrio, un termómetro, un tubo capilar, un disolvente, un calentador y una lupa. Tras colocar una muestra sólida en el tubo capilar, se coloca en el equipo de medición de punto de fusión.

Como disolvente de calentamiento se suele utilizar aceite de silicona. Mientras el calentador calienta el aceite, se observa la muestra en el capilar a través de la lupa. La velocidad a la que se calienta el aceite puede controlarse hasta cierto punto.

Hay que tener cuidado de no elevar la temperatura demasiado rápido, ya que aumentaría el error de medición. Las normas para medir el punto de fusión y el intervalo de fusión de los productos químicos, y las mediciones se llevan a cabo de en muchos sectores industriales.

¿Qué es un Medidor de Clorofila?

Un medidor de clorofila es un instrumento sencillo y no destructivo para estimar la concentración de clorofila.

En la agricultura moderna, aumentar el rendimiento, proteger el medio ambiente y reducir los costes son cuestiones importantes que requieren una fertilización nitrogenada adecuada. Para una fertilización nitrogenada adecuada, es necesario conocer el estado nutricional del cultivo.

La clorofila es un pigmento responsable de la fotosíntesis de las plantas y, por lo general, aumenta con el contenido de nitrógeno, lo que se traduce en hojas de color verde más oscuro. Por lo tanto, es posible determinar el estado nutricional de los cultivos midiendo las concentraciones de clorofila.

Usos de Medidores de Clorofila

El medidor de clorofila se desarrolló en el marco del proyecto Soil & Plant Analyzer Development (SPAD) para la gestión del arroz (paddy) en el campo.

Puede utilizarse para todos los cultivos, siempre que la anchura de la hoja sea de al menos 2 mm, el grosor de la hoja sea lo suficientemente grueso como para intercalarse entre la sección de medición y la cantidad de luz transmitida sea suficiente.

Se puede medir una amplia gama de plantas, como arroz y otros cereales, algodón, hortalizas y frutas, así como plantas ornamentales y árboles verdes. Gracias a su tamaño portátil, se utiliza para medir las hojas vivas de los cultivos directamente en el campo y para la gestión del abono con el fin de mejorar la calidad y aumentar el rendimiento.

Principio del Medidor de Clorofila

El pico de absorción de la luz por la clorofila se sitúa generalmente en la región azul (400-500 nm) y en la región roja (600-700 nm), mientras que las longitudes de onda de absorción de otros pigmentos, como los pigmentos carotenoides, se sitúan también en la región azul, con picos superpuestos. Por otra parte, la luz en la región infrarroja por encima de 700 nm apenas es absorbida por ningún pigmento.

De este modo, la diferencia de densidad óptica puede medirse exponiendo alternativamente la muestra a la luz de la región roja, cuya longitud de onda máxima se sitúa en torno a los 650 nm, y a la luz de la región infrarroja, cuya longitud de onda máxima se sitúa en torno a los 940 nm. La densidad óptica es un valor logarítmico que indica el grado de absorción y reducción de la luz.

La parte emisora de luz del medidor de clorofila incorpora dos fuentes de luz, un LED con una longitud de onda pico en la región roja alrededor de 650 nm y un LED en la región infrarroja alrededor de 940 nm, y la luz transmitida a través de la muestra es convertida en electricidad por el fotodetector (conversión fotoeléctrica).

A partir de la diferencia medida en la densidad óptica, se calcula y muestra un valor numérico, el valor SPAD, que indica el grado de absorción de la luz de los LED en la región roja.

El valor SPAD puede utilizarse como indicador de la concentración de clorofila en la muestra, ya que se ha confirmado que el valor SPAD tiene una fuerte correlación lineal con la concentración de clorofila en la lámina foliar; el nombre de valor SPAD procede del mencionado Proyecto de Desarrollo de Instrumentos Analíticos para Suelos y Cultivos (SPAD).

Más Información sobre los Medidores de Clorofila

Los medidores de clorofila son una forma muy fácil de medir la cantidad de clorofila, pero hay un límite en el tamaño de la hoja que se puede medir. Si la superficie de la hoja es inferior a 2 mm de longitud y 3 mm de anchura, no se pueden realizar mediciones.

Las plantas con hojas gruesas no pueden medirse, ya que el grosor máximo medible de la hoja es de 1,2 mm. Además, se recomienda medir las hojas con muchas nervaduras en varios lugares y utilizar la media de estas mediciones, ya que los valores varían de un lugar a otro.

Como alternativa a los medidores de clorofila, la clorofila puede extraerse de la hoja con productos químicos y medirse con un espectrofotómetro. En este caso, el método depende de la localización de la clorofila a extraer. Entre los productos químicos utilizados para la extracción se encuentran la acetona, el metanol y la dimetilformamida.

Si se utilizan las hojas para extraer la clorofila, se emplea dimetilformamida. Para estos métodos de medición, las hojas se cortan en trozos pequeños o se sumergen en los productos químicos durante cierto tiempo, si es necesario.

Por lo tanto, las muestras como las hojas se recogen de árboles o cuerpos vegetales y se utilizan únicamente para las mediciones de clorofila. Por lo tanto, en comparación con estos métodos, puede decirse que el Medidores de clorofila mide la clorofila de forma “no destructiva”.

Ejemplos de Aplicaciones de Medidores de Clorofila

Los medidores de clorofila se utilizan mucho en agricultura. Como pueden medir la materia vegetal que crece en los campos y arrozales tal cual, se utilizan para determinar el momento de la cosecha y la aplicación de fertilizantes.

Por ejemplo, los medidores de clorofila se utilizan para determinar el estado nutricional de las plantas de arroz mediante la correlación entre el contenido de nitrógeno del cuerpo vegetal y el contenido de clorofila. De este modo, valores que antes no podían determinarse sin tomar muestras y someterlas a tratamiento previo y análisis ahora pueden obtenerse fácilmente sobre el terreno.

También se utiliza para medir el contenido de β-caroteno, así como la clorofila típica (clorofila). El arroz, que se utiliza para alimentar al ganado, se cosecha y alimenta en un momento de alto valor nutritivo para ayudar a gestionar un engorde eficiente. Esto permite un enfoque más objetivo y numérico de lo que antes se basaba en el juicio individual, como la inspección visual.

¿Qué es el Hayakote?

Hayakote es el nombre comercial de un agente de recubrimiento de sustratos fabricado y vendido por Sunhayato Co. Ltd. El agente de revestimiento de sustratos de Sunhayato, Hayakote, se denomina Hayakote Mark 2.
Para factores ambientales externos como la humedad, la condensación y los daños causados por la sal en placas del interior de equipos instalados a la intemperie, y en otros entornos donde se generan gases corrosivos como el azufre, típico de las zonas termales,
Hayakote también puede aplicarse para prevenir la corrosión y aislar los sustratos contra la degradación del aislamiento debida a la migración y la absorción de humedad.

Aplicaciones de Hayakote

La siguiente es una transcripción de referencia de la página web de Sanhayato relativa a la aplicación de Haya Hayakote, que describe algunos ejemplos de uso de Hayakote. Hayakote Coat Mark 2 se utiliza en paneles de control para robots de automatización en fábricas, sistemas de control de tráfico como semáforos y máquinas expendedoras de billetes, máquinas expendedoras, estaciones base de telefonía móvil, equipos de sonido para exteriores, unidades de aire acondicionado para exteriores, equipos de control y comunicación en balnearios de aguas termales, etc. Se ha utilizado en varias aplicaciones de producción en masa, como en contramedidas de overclocking de microordenadores debido a la condensación durante la refrigeración forzada.

Principios de Hayakote

Sanhayato Corporation, que fabrica y comercializa Hayakote, comenzó en el negocio de los productos químicos, desarrollando principalmente productos químicos relacionados sobre todo con las placas de circuitos electrónicos, incluido el agente de reavivado por contacto de productos de éxito, y ahora se ha expandido desde el negocio de los equipos electrónicos hasta el de los productos relacionados con las placas, pasando por el de los productos relacionados con el audio. Entre ellos, el agente de revestimiento aislante de sustratos Hayakote es sin duda el principal producto con una larga historia para Sanhayato, habiendo salido a la venta poco después de la fundación de la empresa. Al aplicar el agente de recubrimiento sobre el sustrato, la película aislante que se forma sobre él lo protege de la humedad, del aire exterior sucio que provoca la corrosión y de otros factores defectuosos. Tiene poco olor y no está sujeto a la normativa de prevención de intoxicaciones por disolventes orgánicos, por lo que es fácil trabajar con él. Tiene excelentes propiedades aislantes, ya que puede absorber incluso las zonas más pequeñas de la placa y se adhiere firmemente a las superficies de soldadura, metales y resinas. Además, al reparar placas, el revestimiento puede soldarse en su estado original sin tener que retirarlo, lo que lo hace excelente para la reelaboración.

¿Qué es un Bastidor de Red?

Un bastidor de forma similar a un bastidor de servidores es un bastidor de red.

Como su nombre indica, un rack de servidores contiene servidores en un rack. El tamaño viene determinado por la Asociación de Industrias Electrónicas de EE.UU. (EIA). La anchura es de 19 pulgadas (= 482,6 mm) y la altura se determina en incrementos de 1U = 1,75 pulgadas (= 44,45 mm). Así, para un rack de 10U de altura, la altura es de 17,5 pulgadas (= 444,5 mm). Sin embargo, como no hay especificación de tamaño de profundidad, el rack debe seleccionarse en función de los servidores que se vayan a almacenar.

Los bastidores de red, por su parte, tienen una forma similar a los bastidores de servidores, pero se diferencian en que pueden almacenar equipos relacionados con la red, como routers y concentradores de conmutación.

Usos de los Bastidores de Red

Los bastidores de red se instalan básicamente en centros de datos porque, al igual que los servidores almacenados en bastidores de servidores, contienen routers, conmutadores de red y otros equipos necesarios para construir una red. También son salas dedicadas dentro de una empresa.

Se instalan en un entorno donde la temperatura y la humedad están controladas y se tiene en cuenta la protección contra el polvo.

Trabajar en un entorno tan controlado garantiza un funcionamiento estable de los servidores, en el caso de los racks para servidores, y de los routers y conmutadores de red, en el caso de los bastidores de red.

Principios de los Bastidores de Red

Como ya se ha mencionado, los bastidores de red son bastidores para almacenar equipos de red y, al igual que en el caso de los bastidores para servidores, hay varios puntos que deben tenerse en cuenta en función de la forma física, la ubicación y el uso previsto.

El primer punto es el espacio de instalación. Es muy posible que se realicen trabajos de mantenimiento o de otro tipo después de instalar los bastidores de red, por lo que hay que tenerlo en cuenta y asegurar el espacio circundante.

El segundo punto es el tamaño de los bastidores de red. Dado que los bastidores de red almacenan equipos a los que se conectan un gran número de cables, el tamaño del bastidor debe determinarse teniendo en cuenta el espacio disponible para que quepan los cables.

El tercer punto es la protección térmica.
Los equipos de red tienen una estructura de circuitos que utiliza muchos semiconductores, y los semiconductores generan mucho calor, principalmente de la CPU. Si la temperatura ambiente aumenta, el equipo puede quedar fuera de control. Por lo tanto, la instalación debe utilizar un ventilador y garantizar suficientes vías de disipación del calor.

El cuarto punto es la robustez.
Dado que los distintos datos gestionados por la red son extremadamente importantes, el sistema debe tener una excelente capacidad de carga y resistencia a los terremotos. La robustez es muy necesaria para garantizar un funcionamiento continuo incluso en caso de terremoto de gran magnitud.

Por último, está la capacidad de ampliación.
Debe tenerse en cuenta la posibilidad de almacenamiento en caso de que en el futuro se necesiten equipos adicionales para ampliar la funcionalidad del sistema.

Como se ha mencionado anteriormente, es necesario seleccionar el bastidor de red más adecuado en función del propósito de uso y los planes futuros.

¿Qué es un Transportador de Red?

Un transportador de red es un transportador de mercancías.

Se construye utilizando cintas transportadoras y rodillos para mover las mercancías a una velocidad y dirección constantes. Los transportadores de red permiten el ahorro de mano de obra, la producción en serie y la uniformidad del producto, especialmente en procesos de producción de alimentos como el tratamiento térmico, el secado, la congelación, el calentamiento, la esterilización, el lavado, la deshidratación y el transporte.

Para estas redes se utilizan ampliamente mallas metálicas resistentes al calor y la corrosión. Los Transportadores de Red pueden racionalizar los procesos de producción y reducir costes.

Usos de los Transportadores de Red

Gracias a su alto grado de automatización y eficacia, los transportadores de red se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en diversos sectores industriales. Estos sistemas mejoran eficazmente los procesos de movimiento y transporte de mercancías, aumentando la productividad y optimizando la eficacia del trabajo.

Las mercancías a transportar van de ligeras a pesadas, de frías a calientes y resistentes a productos químicos.

1. Industria Manufacturera

Los transportadores de red desempeñan un papel importante en las líneas de producción y los procesos de montaje. Al transportar automáticamente piezas y productos, reducen la carga de trabajo de los operarios y aumentan la velocidad y precisión de las operaciones de montaje.

Además, los productos se mueven a una velocidad uniforme, lo que garantiza una calidad constante. Los transportadores de red también se utilizan para la logística en planta y el suministro de materiales, garantizando un flujo de producción fluido.

2. Industria Logística

Los transportadores de red también desempeñan un papel importante en la industria logística. Automatizan el transporte y la clasificación de mercancías en almacenes, garantizando así un control eficaz de las existencias y envíos rápidos.

Los transportadores de red de gran tamaño también se utilizan en puertos, aeropuertos y otros lugares de manipulación de carga para mover, cargar y descargar contenedores y palés de forma eficaz. Esto aumenta la eficacia de todo el proceso de transporte y refuerza la competitividad de la industria logística.

3. Industria Alimentaria

Algunos transportadores de red pueden utilizarse para transportar vieiras y algas wakame, que pueden hervirse durante el transporte. A la inversa, si el transportador se desplaza mientras fluye agua de refrigeración, el producto objetivo puede transportarse mientras permanece frío.

Además del procesamiento de alimentos, los transportadores de malla también se utilizan en procesos de lavado y secado, refrigeración de piezas fundidas y forjadas, y transporte en líneas de tratamiento térmico.

Principios de los Transportadores de Red

Los transportadores de red suelen estar equipados con un motor como unidad motriz. La unidad motriz hace girar la cinta transportadora para transportar la mercancía.

La velocidad y la dirección de la cinta se regulan mediante una unidad de control, lo que hace que el transporte sea adecuado para diferentes aplicaciones. Los distintos tipos de transportadores de red tienen características diferentes.

1. Cintas Seccionales Tipo S

Cinta seccional tipo S. Se trata de la construcción más sencilla de transportadores de red y se suele utilizar como cercado.

Aunque es barata, su desventaja es que tiene poca resistencia a la tracción y la red se deforma con facilidad, provocando meandros. Es aconsejable utilizar lascenas alternadas a derecha e izquierda a intervalos regulares, conectadas por enlaces de fuerza (líneas horizontales) o con cadenas colocadas en su lugar.

2. Correas de Equilibrado de Tipo B

El producto conocido como correa de equilibrado de tipo B es un producto excelente con la más amplia gama de aplicaciones posibles. Las hélices alternas izquierda y derecha están unidas por uniones de fuerza engarzadas, que proporcionan una respuesta equilibrada al esfuerzo. Es resistente a los meandros durante el funcionamiento y tiene una elevada resistencia a la tracción, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones.

3. Bandas Glass-tec Tipo G

La construcción de las correas Glass-Tech Tipo G es similar a la del Tipo B. Tiene un paso de hélice menor y utiliza alambre más grueso, lo que le confiere una resistencia a la tracción aún mayor y se utiliza para aplicaciones como el tratamiento térmico.

4. Correas reforzadas con Varilla Tipo RR

Las correas reforzadas con varillas de tipo RR tienen una tensión estructural muy elevada, lo que se traduce en un menor alargamiento neto, lo que hace que este tipo sea especialmente adecuado para aplicaciones de alta temperatura. La hélice y el hueso de fuerza suelen estar en la misma trayectoria, y es posible mecanizar el hueso de fuerza y la brida.

Características de los Transportadores de Red

Para soportar el desgaste y la carga que se producen durante el transporte de mercancías, la cinta transportadora y la unidad motriz están fabricadas con materiales robustos. Esto garantiza un funcionamiento estable durante largos periodos de uso y reduce la necesidad de mantenimiento.

Las cintas son ajustables en anchura, longitud y altura y pueden personalizarse para adaptarse a entornos de trabajo específicos, lo que las hace adecuadas para una amplia variedad de necesidades.