月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un disque diamant de coupe ?

Les disques diamant de coupe sont des outils utilisés pour couper des matériaux durs tels que le métal, le béton et les tuiles. Ils peuvent être tournés comme une lame pour couper tout en ponçant le matériau. L’ingrédient principal d’une meule de découpe est un matériau dur tel que l’alumine ou le carbure de silicium, qui est lié à une résine ou à un autre matériau.
Les disques diamant ont la forme d’un disque de grand diamètre et de faible épaisseur et sont utilisés sur les meuleuses et les machines à découper.
Les disques diamant de coupe sont utilisés pour différents matériaux, tels que le métal, la pierre ou le béton. Il existe également différents types de meules, de la plus grosse à la plus fine, en fonction de leur capacité de coupe.

Utilisations des disques diamant de coupe

1. Travail des métaux

Les meules de tronçonnage sont utilisées pour couper et usiner les matériaux métalliques. Elles sont utilisées sur des métaux tels que l’aluminium, le fer, l’acier inoxydable, le cuivre et le laiton. Les disques diamant de coupe sont disponibles en différentes duretés pour s’adapter au métal, et il est nécessaire de choisir un disque approprié.

2. Traitement de la pierre

Utilisés pour couper et traiter la pierre, les carreaux et la céramique, certains disques diamant de coupe utilisent des grains de diamant ou d’autres grains abrasifs qui risquent moins de déborder.

3. Traitement du béton

Utilisés pour couper et traiter le béton, l’asphalte et la brique, les disques diamant de coupe ont été développés pour être résistant et sont disponibles avec des agents de liaison spéciaux.

4. Entretien automobile

Ces disques sont utilisés pour la coupe et l’usinage de pièces automobiles, ainsi que pour couper les pièces de moteur, les cadres et les tuyaux d’échappement.

5. Chantiers de construction

Ils servent à couper et traiter les matériaux de construction tels que les barres d’armature, l’acier et les tubes.

Types de disques diamant de coupe

Les disques diamant de coupe sont classés en fonction du type de grain abrasif :

1. Grain abrasif en alumine

Le type en grains abrasifs est composé principalement d’alumine, qui est durable et convient au travail des métaux.

2. Grain abrasif en carbure de silicium

Ce grain est composé principalement de silicium et de carbone, d’une dureté et d’une durabilité élevées, adapté au travail des métaux.

3. Grain abrasif en diamant

Les diamants naturels ou synthétiques sont utilisés comme grains abrasifs. Ils présentent une dureté et une durabilité élevées et conviennent au traitement de la pierre et du béton.

4. Grain abrasif en céramique

Les grains abrasifs en céramique ont une dureté élevée et conviennent au travail du métal, de la pierre et du bois.

5. Grain abrasif CBN

Les grains abrasifs en nitrure de bore cubique ont une dureté très élevée et conviennent au travail des métaux.

CBN est l’abréviation de Cubic Boron Nitride (nitrure de bore cubique).

Les disques diamant sont classés en fonction du liant (agent de liaison), comme suit :

1. Meule à liant résine

Les meules à liant résine sont fabriquées à partir du matériau de la meule et conviennent au travail des métaux. Elles sont très durables et ont une excellente capacité de coupe.

2. Meule à liant métallique

Les grains abrasifs à liant métallique conviennent au traitement de la pierre et du béton. Grâce à leur dureté élevée et à leur résistance à la chaleur, elles conviennent au travail sous de lourdes charges et à des températures élevées.

Principe des disques diamant de coupe

Les disques diamant coupent en tournant comme une lame, ce qui permet de meuler le matériau au fur et à mesure qu’il est coupé. Les principaux composants de la meule sont des matériaux durs tels que l’alumine, le carbure de silicium, le diamant et la céramique, qui sont liés entre eux par une résine ou un autre matériau.

Le principe de la meule est le suivant : une meule rotative en forme de disque entre en contact avec le matériau et le coupe au fur et à mesure qu’il est broyé par les grains abrasifs.

La dureté de la meule étant supérieure à celle du matériau, la meule racle et le matériau est coupé.

Avantages et inconvénients des disques diamant de coupe

Avantages

Capacité de coupe élevée
Les disques diamant coupent les matériaux à grande vitesse car les grains abrasifs sont constitués d’un matériau dur. Ils conviennent donc à la découpe de matériaux durs tels que le métal et la pierre.

Adaptés à une grande variété de matériaux
Les disques diamant de coupe sont composés de différents grains abrasifs, tels que l’alumine, le carbure de silicium, le diamant et la céramique. Ils sont de plus compatibles avec les matériaux correspondant aux grains abrasifs respectifs.

Grande durabilité
Les disques diamant de coupe sont très durables en raison de la dureté du matériau de la meule, qui leur confère une longue durée de vie. Elles peuvent ainsi être utilisées pendant de longues périodes.

Haute précision de coupe
Les disques diamant sont utilisés pour les opérations d’usinage fin car ils peuvent couper les matériaux avec précision et ont une grande précision de coupe.

Adaptés à la production de masse
Les disques diamant de coupe peuvent couper des matériaux à des vitesses élevées et sont donc adaptés à la production de masse.

Inconvénients

Génèrent de la poussière et du bruit
Les disques diamant de coupe génèrent une grande quantité de poussière pendant le processus de coupe, de sorte que la zone de travail doit être nettoyée et que des équipements de protection doivent être portés. Le bruit peut également être généré lorsque la meule tourne à grande vitesse et racle le matériau.

La meule est sujette à l’usure
Les disques diamant de coupe s’usent au cours du processus de coupe du matériau et doivent être remplacés régulièrement. Des outils spéciaux peuvent également être nécessaires pour remplacer les disques diamant de coupe.

Une déformation due à la chaleur se produit
Lorsque le matériau est découpé à grande vitesse, la meule et le matériau dégagent de la chaleur, ce qui peut entraîner des déformations. C’est pourquoi il peut être nécessaire d’utiliser un système de refroidissement pour les découpes de haute précision.

Peuvent ne pas convenir à certains objets à découper
Les disques diamant sont adaptés à la découpe de matériaux durs, mais pour les matériaux tendres, le matériau lui-même peut être endommagé, c’est pourquoi il faut choisir un disque diamant adapté.

Autres informations sur les disques diamant de coupe

Les disques diamant de coupe sont parfois classés en fonction de la taille de leur grain. La granulométrie est un indicateur de la taille des grains abrasifs. Plus le nombre est petit, plus le grain abrasif est grossier, et plus il est gros, plus il est fin. Les meules dont le grain est plus gros sont adaptées aux applications de finition avec un fini de surface propre, tandis que celles dont le grain est plus petit peuvent couper les matériaux plus efficacement et sont donc adaptées au travail des métaux et à d’autres applications.

Qu’est-ce qu’un câble de connexion ?

Un câble de connexion est un câble utilisé pour connecter différents types d’équipements.

Les exemples typiques de câbles de connexion utilisés autrefois sont les câbles permettant de connecter une NES à un téléviseur, par exemple. Le nom officiel de ces câbles est le câble de connexion RCA. Il transmet les signaux de la NES pour lire les signaux vidéo et audio sur le téléviseur.

Les câbles de connexion sont utilisés pour connecter un composant à des haut-parleurs, ou un enregistreur à un téléviseur, pour ne citer que quelques types de câbles de connexion et leurs utilisations.

Utilisations des câbles de connexion

Les câbles de connexion sont utilisés dans un large éventail d’applications, allant des applications vidéo et audio aux applications industrielles.

Les câbles de connexion les plus courants dans les foyers sont les câbles vidéo. Le câble vidéo le plus utilisé ces dernières années est le câble HDMI. Pour l’audio, les câbles coaxiaux sont utilisés depuis longtemps.

Les câbles de transmission de signaux en série, connus sous le nom de câbles LAN, sont actuellement utilisés pour les connexions internet ; les câbles LAN sont également un type de câble de connexion. Les câbles de connexion, tels que les câbles USB, sont également largement utilisés comme câbles pour les ordinateurs.

Principe des câbles de connexion

Les câbles de connexion peuvent être divisés en signaux analogiques et numériques, bien que les données qu’ils transmettent et les principes qu’ils suivent dépendent de leur type et du type de signal.

Un exemple typique de signal analogique est un câble de connexion audio qui relie des écouteurs, des haut-parleurs et des amplificateurs. Le premier mécanisme d’un câble de connexion de signal audio est que le diaphragme à l’intérieur du microphone vibre. La vibration du diaphragme est transmise à la bobine, qui est sous l’influence d’un champ magnétique, et est convertie en un signal électrique lorsque la bobine vibre. Le signal électrique converti est traité par un dispositif d’amplification du signal appelé amplificateur avant d’être transmis à un haut-parleur ou à un dispositif similaire. Les haut-parleurs ont la même structure qu’un microphone et convertissent le signal en son en faisant vibrer un diaphragme. Le traitement des signaux analogiques est principalement effectué par des dispositifs qui prélèvent en continu des quantités physiques et les amplifient après les avoir converties en signaux électriques.

Les câbles typiques pour les signaux numériques sont les câbles USB, les câbles LAN et autres câbles de connexion. Les signaux numériques sont structurés de manière à transmettre des signaux en répétant deux signaux, ON ou OFF, sur la base d’un taux d’échantillonnage défini. Ils sont résistants au bruit et la quantité de données transmises peut être augmentée en faisant varier le taux d’échantillonnage.

Qu’est-ce qu’un fil électrique isolé ?

Les fils électriques isolés sont des fils électriques qui ont été traités avec un isolant.

L’électricité fournie par les compagnies d’électricité est acheminée vers différents endroits par une ultra-haute tension appelée haute tension spéciale. Les lignes électriques à haute tension spéciale se trouvent sur des pylônes à une hauteur de plusieurs dizaines de mètres et sont nues car il n’y a aucun risque que des personnes entrent en contact avec elles. Il y a donc un risque d’électrocution si une personne entre en contact avec un pylône en acier.

En revanche, l’électricité est acheminée vers les ménages et les locaux commerciaux en haute ou basse tension. Ceux-ci sont protégés par des matériaux isolants en raison du risque de contact accidentel avec les personnes. On parle alors de fils électriques isolés.

Utilisations des fils électriques isolés

Un exemple familier est le câblage sur les poteaux. On peut voir des fils noirs posés au-dessus de la tête sur des poteaux érigés dans la rue. Ils sont noirs parce qu’ils sont isolés avec du polyéthylène réticulé ou du caoutchouc. Les fils électriques isolés sont également couramment utilisés pour le câblage posé à l’intérieur des murs des maisons ordinaires.

Vous pouvez également voir des fils recouverts de vinyle à l’intérieur des appareils électroménagers lorsqu’ils sont démontés. Il s’agit d’un type de fils électriques isolés appelé fils de vinyle. Les cordons des prises électriques utilisées dans les sèche-linge et autres appareils sont également des fils électriques isolés.

Les fils électriques isolés sont rarement utilisés dans les ménages ordinaires.

Principe des fils électriques isolés

Les fils électriques isolés sont généralement divisés en fils blindés et non blindés.

Tout d’abord, les fils non blindés comportent en leur centre un long et fin fil de cuivre qui fait office de circuit électrique : les fils isolés, tels que les câbles VVF, sont constitués d’un seul fil de cuivre, tandis que les câbles tels que les câbles VCTF sont composés d’un certain nombre de fils de cuivre fins et torsadés. Qu’il s’agisse de fils simples ou de fils torsadés, la norme du câble est basée sur l’épaisseur du fil de cuivre interne. En général, plus le fil est épais, plus il peut transporter de courant. L’épaisseur du fil de cuivre est déterminée par les exigences de puissance de l’équipement terminal utilisé. À titre de référence, une prise domestique de 100 V, par exemple, nécessite environ 15 A, et un câble VVF d’une section de 1,6 mm2 est utilisé.

La surface du câble est recouverte d’une gaine isolante afin d’éviter tout contact humain avec les circuits électriques internes. Le caoutchouc, le polyéthylène réticulé ou le chlorure de vinyle sont généralement utilisés comme revêtement isolant. Pour les applications domestiques et autres, seul le chlorure de vinyle est couramment utilisé. Pour les applications industrielles, on utilise à la fois du polyéthylène réticulé et du chlorure de vinyle pour obtenir une double isolation.

Les fils blindés sont également fabriqués en blindant le chlorure de vinyle, etc. avec de l’aluminium ou du cuivre pour éviter les tensions induites. En général, ils sont utilisés pour des applications à haute tension où il y a un risque de choc électrique pour le corps humain en raison de la tension induite. Ils peuvent également être utilisés dans des câbles électriques faibles pour éliminer les erreurs causées par l’induction.

Qu’est-ce qu’un panier de lavage industriel ?

Les paniers de lavage industriel sont des paniers métalliques utilisés dans les laboratoires et les services de production des entreprises et des universités pour laver plusieurs pièces d’équipement à la fois.

De nombreux instruments utilisés dans les laboratoires sont en verre, qui peut se briser en cas de chute, et un grand nombre d’instruments sont utilisés au cours d’une même expérience.

Par conséquent, il existe également un risque de bris d’instruments lors du transport individuel des instruments vers la zone de lavage.

En plaçant les instruments usagés dans un panier de lavage industriel, ils peuvent être apportés en une seule fois à la zone de lavage et peuvent également être séchés dans le panier après le lavage.

Utilisations des paniers de lavage industriels

Les paniers de lavage industriel sont utilisés pour nettoyer efficacement les instruments utilisés dans les expériences au cours du processus de lavage.

La première étape consiste à rassembler les instruments dans le panier de lavage industriel avant de les emmener dans la zone de lavage.

Une seconde étape est l’utilisation à la station de lavage. Si le panier entier doit être lavé tout en trempant dans la solution de nettoyage, les ustensiles peuvent être retirés un par un du panier et lavés, par exemple.

La troisième étape consiste à remettre les ustensiles lavés dans le panier de lavage industriel et à placer le panier dans un grand séchoir pour le faire sécher.

Le processus de lavage est plus efficace et réduit le risque de dommages, car l’équipement peut être manipulé en même temps que le processus de lavage.

Principe du panier de lavage industriel

Les paniers de lavage industriel peuvent être de forme rectangulaire ou cylindrique, en fonction du lieu et de la fréquence d’utilisation.

Le matériau le plus courant est l’acier inoxydable, qui est tissé sous la forme d’un treillis métallique en tissant des fils d’acier inoxydable pour former un motif de maille.

L’acier inoxydable est utilisé parce qu’il résiste à la rouille lorsqu’il est exposé à l’eau et qu’il peut supporter des températures de 80 à 100 °C lorsque l’ensemble du panier de lavage industriel est placé dans un grand séchoir.

Une fois les paniers de lavage industriel en treillis métallique assemblés, ils sont électropolis.

Les intersections de l’acier inoxydable sont soudées pour former le treillis, ce qui entraîne un état d’oxydation. Cela provoque de la rouille et les rend plus susceptibles de se briser après une utilisation prolongée.

Les finitions par électropolissage dissolvent la surface de l’acier inoxydable et forment un film sur la surface lorsque le panier de lavage industriel est placé dans une solution de polissage et que l’électricité est appliquée. Ce film améliore la prévention de la rouille et préserve la qualité.

Il existe également des paniers de lavage industriel fabriqués en perçant des trous ronds dans une feuille d’acier inoxydable plate au lieu d’un type de treillis métallique. Ces paniers sont plus résistants que le treillis métallique.

Qu’est-ce qu’une bouteille de lavage ?

Les bouteilles de lavage sont des récipients en plastique transparent destinés à stocker des solutions de nettoyage que l’on trouve dans les laboratoires des usines, des universités et d’autres établissements d’enseignement.

Lorsque les instruments utilisés dans le cadre d’une expérience ou d’un processus de développement sont sales, ils sont lavés avec de l’eau ou un solvant pour éliminer la saleté, mais il faut du temps pour se procurer le solvant de nettoyage à chaque fois.

Pour économiser du temps et des efforts, le solvant est stocké à l’avance dans une bouteille de lavage et est prêt à être utilisé en cas de besoin.

Cette bouteille est également destinée à stocker les solvants dont le contact avec le corps n’est pas souhaitable.

Utilisations des bouteilles de lavage

Les bouteilles de lavage sont utilisées pour nettoyer le matériel après les expériences.

L’embout de la bouteille de lavage est en forme de buse, de sorte que la solution de nettoyage peut être versée directement sur l’équipement ou trempée dans un chiffon et essuyée pour enlever la saleté.

Bien qu’elles ne soient pas utilisées pour le nettoyage, elles peuvent également servir à stocker les solvants nécessaires aux expériences.

L’eau, l’éthanol et le glycol sont fréquemment utilisés dans les expériences de synthèse chimique. Les solvants contenus dans les bouteilles de lavage sont donc ajoutés à certains moments au récipient faisant l’objet de l’expérience, en quantités appropriées.

Caractéristiques des bouteilles de lavage

Les bouteilles de lavage se caractérisent par une buse située au sommet de la bouteille et un tube s’étendant vers l’intérieur du récipient.

Le récipient est cylindrique, de la même hauteur qu’une bouteille PET de 500 ml et environ 1,3 fois plus large, et est généralement fabriqué en polyéthylène.

Le récipient est donc du type à jet, de sorte que lorsqu’une pression est exercée sur le récipient à la main, le solvant à l’intérieur sort par la buse située en haut, ce qui le rend facile à utiliser d’une seule main pendant les expériences et lors du nettoyage.

La bouteille de lavage peut contenir de l’eau traitée, telle que de l’eau à échange d’ions ou de l’eau distillée, de l’éthanol, de l’acétone, du benzène, du xylène, de l’acétate de butyle, etc.

Lorsque les solvants organiques sont scellés, les changements de température ambiante peuvent entraîner des fuites de liquide par l’embout situé en haut, c’est pourquoi certaines bouteilles de lavage sont équipées d’une valve anti-fuite.

Pour faciliter l’identification du solvant dans le flacon de lavage, une étiquette de couleur appelée code couleur peut être apposée sur le flacon.

Il est d’usage d’utiliser le bleu pour l’eau, le blanc pour l’éthanol et le rouge pour l’acétone.

Qu’est-ce qu’un tensiomètre automatique ?

Il existe différents types de tensiomètres, mais les tensiomètres automatiques sont encore plus faciles à utiliser que les produits conventionnels et sont conçus pour que n’importe qui puisse prendre des mesures. Le type de tensiomètre le plus courant est celui dans lequel un objet en forme de bande, appelé brassard, est enroulé autour de la partie supérieure du bras de la personne qui prend la mesure. Ce type de tensiomètre ne peut pas mesurer correctement la pression artérielle si le brassard n’est pas de la bonne taille ou s’il n’est pas placé au bon endroit. Les tensiomètres automatiques, en revanche, vous permettent de prendre des mesures simplement en passant votre bras dans la section de mesure et ne vous demandent pas d’enrouler le brassard autour de vous, mais simplement d’appuyer sur un interrupteur pour appliquer la pression optimale afin de faciliter la mesure. La position et la posture du bras sont importantes pour une mesure correcte de la tension artérielle, et certains produits sont équipés d’une fonction qui évalue la posture correcte à partir de l’angle de la section de mesure à travers le bras et en informe le mesureur, ce qui facilite la prise de mesures correctes de la tension artérielle.

Utilisations des tensiomètres automatiques

La mesure de la tension artérielle est un indicateur important de la condition physique quotidienne et est également utilisée pour évaluer le risque de diverses maladies telles que les accidents vasculaires cérébraux, les maladies cardiaques et les maladies rénales. Selon les directives pour le traitement de l’hypertension de la Société japonaise d’hypertension, tous les patients hypertendus ayant une tension artérielle de 140/190 mmHg ou plus, ceux ayant une tension artérielle élevée de 130-139/80-89 mmHg et ceux ayant une tension artérielle de 120/80 mmHg ou plus sont considérés comme pouvant bénéficier d’un contrôle de la tension artérielle. Pour détecter les anomalies à un stade précoce, il est important de prendre régulièrement des mesures de la tension artérielle et de connaître sa propre tension artérielle moyenne. Les tensiomètres automatiques deviennent de plus en plus populaires, non seulement dans les hôpitaux mais aussi à domicile, car ils sont plus simples à utiliser et permettent une surveillance facile et continue de la pression artérielle.

Principe des tensiomètres automatiques

Il existe deux principes connus de mesure de la tension artérielle : la méthode de Korotkoff et la méthode oscillométrique. Les tensiomètres automatiques utilisent généralement la méthode oscillométrique.

Dans cette dernière, la pulsation artérielle causée par la contraction du cœur est mesurée comme la pression à l’intérieur du brassard. Lorsque le bras est placé dans la section de mesure, le brassard est mis sous pression et la circulation sanguine est interrompue. En revanche, la pulsation artérielle est toujours présente, même après l’arrêt de la circulation sanguine, et la pression dans le brassard oscille en conséquence. Si la pression du brassard est ensuite réduite progressivement, les oscillations de la pression du brassard augmentent graduellement et atteignent un pic. Si la pression intérieure du brassard est encore réduite, l’oscillation de la pression intérieure du brassard diminue rapidement. La valeur de la pression artérielle est calculée à partir de la relation entre la pression intérieure du brassard et l’augmentation ou la diminution des oscillations de la pression intérieure du brassard dans cette série de processus. En général, la pression du brassard au moment de l’augmentation rapide de l’oscillation est considérée comme la pression artérielle maximale et la pression du brassard au moment de la diminution rapide est considérée comme la pression artérielle minimale. Dans le cas de la méthode de Korotkoff, il est nécessaire de détecter le bruit des vaisseaux sanguins (bruit de Korotkoff) lorsque le brassard est dépressurisé, ce qui n’est pas le cas de la méthode oscillométrique, qui est considérée comme une méthode de mesure moins sensible aux bruits extérieurs, etc.

Qu’est-ce qu’un système de décantation ?

Un système de décantation est un système de drainage qui sépare les substances nocives et les débris des eaux usées et ne rejette que l’eau restante.

Les systèmes de décantation sont équipés de paniers à mailles et de plaques de séparation, qui séparent et éliminent les composants indésirables des eaux usées.

Comme nous le verrons plus loin, il en existe différents types en fonction de l’application souhaitée.

De nombreux systèmes de décantation ont une fonction de piège pour les composants séparés afin d’empêcher le reflux de substances nocives.

L’utilisation d’un système de décantation empêche les substances nocives de pénétrer dans les canalisations d’évacuation, ce qui permet de prévenir la pollution de l’environnement, par exemple.

Utilisations des systèmes de décantation

Selon leur type, les systèmes de décantation sont utilisés dans diverses situations impliquant des eaux usées.

Les systèmes de décantation des huiles sont utilisés dans les stations-service, les parkings et les stations de lavage afin de séparer les huiles flottantes et éviter qu’elles ne s’écoulent dans les eaux de drainage.

Les systèmes de décantation des graisses sont utilisés dans les stations-service, les ateliers de réparation automobile et les restaurants où sont rejetées des eaux contenant de l’huile.

Ils empêchent les eaux usées contaminées de se déverser dans les égouts publics et d’endommager les systèmes de drainage, tout en contribuant à garantir un certain niveau de qualité de l’eau dans les stations d’épuration.

Principe des systèmes de décantation

Il existe des systèmes de décantation des huiles, des graisses et des sables, mais également des inhalateurs de cheveux, qui sont utilisés dans différentes applications.

Les systèmes de décantation des huiles éliminent l’essence et l’huile des eaux usées provenant des stations-service et d’autres sources. Ils utilisent la méthode de flottaison naturelle, par laquelle l’essence et l’huile contenues dans les effluents sont éliminées par flottaison. Cela évite qu’elles ne pénètrent dans les canalisations d’évacuation, provoquant des odeurs et des explosions.

Les séparateurs de graisse sont similaires aux séparateurs d’huile décrits ci-dessus et éliminent l’huile et la graisse contenues dans les eaux usées par flottaison et séparation, les empêchant ainsi d’obstruer les canalisations. Des paniers et des plaques de séparation sont prévus pour accroître l’efficacité de la séparation et de la collecte.

Les systèmes de décantation de sable éliminent la boue et le sable contenus dans les eaux usées : deux plaques de séparation sont fournies et leur hauteur est modifiée pour permettre au sable et à la boue de se déposer au fond du décanteur. Le sable et la boue ne peuvent donc pas pénétrer dans les tuyaux d’évacuation.

Les systèmes de décantation agissent comme des filtres en forme de panier dans les salons de coiffure, par exemple, pour empêcher les cheveux de pénétrer dans les canalisations.

Qu’est-ce interrupteur de commande ?

Un interrupteur de commande (en anglais : Operating Switch, Control Switch) est un type de composant qui reçoit une force extérieure et commute mécaniquement des signaux électriques. Il peut également être qualifier par le terme de “disjoncteur”. Il s’agit d’un interrupteur qui permet d’activer ou de désactiver un circuit électrique (contacts ou déconnexion) en actionnant un système ou un dispositif de commande.

Les contacts intégrés sont activés ou désactivés (contact ou déconnexion) en appuyant sur un bouton ou en tirant vers le bas (retour) un levier d’interrupteur, créant ainsi un état dans lequel le courant circule ou ne circule pas dans un circuit électrique.

Il existe différents types d’interrupteurs de commande, tels que les “boutons-poussoirs”, les “interrupteurs tactiles”, les “interrupteurs à bascule” et les “interrupteurs à bascule”.

Utilisations des interrupteurs de commande

Ils ont deux types de commande : momentané (retour automatique) et alternatif (maintien automatique).
Le fonctionnement momentané est celui où le bouton n’est allumé (ou éteint) que tant qu’il est enfoncé. Le fonctionnement alternatif est celui où le bouton reste allumé (ou éteint) lorsqu’il est enfoncé et relâché, et s’éteint (ou s’allume) lorsqu’il est enfoncé à nouveau.

Des exemples d’utilisation de chaque type de fonctionnement sont présentés ci-dessous.
L’opération momentanée est utilisée, par exemple, lorsque la lampe ne s’allume que lorsque le bouton est enfoncé.
Les interrupteurs alternatifs sont utilisés, par exemple, pour les interrupteurs d’alimentation où le bouton est pressé pour allumer (ou éteindre), reste allumé (ou éteint) lorsque la main est relâchée du bouton, et que l’on appuie à nouveau sur le bouton pour l’éteindre (ou l’allumer).

Les interrupteurs à bascule sont des interrupteurs qui s’allument ou s’éteignent en faisant basculer un levier vers le bas et, comme les boutons-poussoirs, ils existent en version momentanée et en version alternée.
Les interrupteurs momentanés sont activés (ou désactivés) lorsque le levier est enfoncé et, lorsqu’il est relâché, le levier est relevé par la force du ressort pour l’activer (ou le désactiver).
Les interrupteurs alternatifs restent allumés (ou éteints) une fois que le va-et-vient est enfoncé, et s’éteignent (ou s’allument) lorsque le va-et-vient est ramené dans sa position d’origine.
Les va-et-vient peuvent être déplacés dans deux positions vers le haut et vers le bas ou dans trois positions vers le haut, le milieu et le bas, selon plusieurs combinaisons, et la combinaison utilisée est choisie en fonction du circuit.

Principe de l’interrupteur de commande

Lors du choix d’un interrupteur de commande, il est important de sélectionner le contact, le pôle et la portée, la charge, etc. appropriés.

1.  Contacts
   Il existe trois types de contacts : le contact “a”, le contact “b” et le contact “c”.

   Le contact a est une configuration de contact dans laquelle un contact ouvert se ferme lorsque l’interrupteur est actionné. Le contact a est utilisé dans les applications où la charge est activée par le fonctionnement de l’interrupteur.

   Le contact b est une configuration de contact dans laquelle le contact fermé s’ouvre lorsque l’interrupteur est actionné. Le contact b est utilisé dans les applications où la charge cesse de fonctionner lorsque l’interrupteur est actionné.

   Le contact c possède les deux configurations de contact a et b dans un seul interrupteur. Le contact c est utilisé dans les applications où le fonctionnement de l’interrupteur permet de passer d’un circuit à l’autre.

2.  Pôles et lancers
   Le terme “pôle” désigne le nombre de circuits qui peuvent être activés ou désactivés (ouverts ou fermés) en un seul fonctionnement, tandis que le terme “lancer” désigne le nombre de contacts : “lancer simple” désigne les contacts a/b et “lancer double” les contacts c. Un pôle 2/3 est un pôle dans lequel 2/3 circuits peuvent être allumés et éteints en même temps.

3.  Charges
   Une charge est un objet qui est mis sous tension ou hors tension par un interrupteur de commande.
   Les charges sont connectées à un circuit électrique et consomment de l’énergie électrique. Elles peuvent être divisées en charges inductives et non inductives. Les charges inductives sont des charges constituées de bobines, comme les moteurs, tandis que les charges non inductives sont divisées en charges de lampes et charges résistives.
   Il est nécessaire de choisir un interrupteur de commande compatible avec la charge à utiliser.