月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’une presse d’emboutissage ?

Une presse d’emboutissage est un procédé d’emboutissage dans lequel une fine feuille de métal est étirée à l’aide d’une machine à presse, par opposition à un procédé d'”emboutissage superficiel”, qui est typique des gobelets.

La norme pour l’emboutissage est la relation entre le diamètre et la hauteur de la surface inférieure d’une tasse. C’est à dire que si (diamètre) < (hauteur), la tasse est considérée comme emboutie.

Une presse d’emboutissage ne peut être fabriquée qu’en combinant une matrice et une machine de presse, et la qualité du produit fini est déterminée par la précision de traitement de la matrice, le matériau de la plaque mince utilisée et la capacité de la machine de presse.

Utilisations des presses d’emboutissage

Les presses d’emboutissage sont utilisées pour fabriquer des produits et des pièces pour différents domaines, notamment des pièces automobiles, des pièces liées à l’électroménager, à l’équipement du logement, à la climatisation,  à la papeterie ou encore des pièces liées au matériel électrique et des produits métallurgiques de précision.

Les presses d’emboutissage sont utilisées pour fabriquer une large gamme de produits, tels que des conteneurs, divers couvercles, des culasses de moteur, divers boîtiers et carters.

Principe des presses d’emboutissage

Dans les presses d’emboutissage, comme dans les processus d’emboutissage normaux, les outils utilisés, tels que les poinçons, les matrices et les porte-éclats, sont l’un des facteurs qui affectent grandement la qualité du produit fini.

Les matériaux utilisés ont également une influence significative sur la qualité du produit fini, c’est pourquoi l’indice d’écrouissage (valeur n) et le rapport de déformation plastique (valeur r) du matériau sont utilisés comme critères de sélection des matériaux.

Plus l’indice d’écrouissage (valeur n) est élevé, plus le matériau est adapté à l’emboutissage, les valeurs comprises entre 0,15 et 0,45 étant courantes. Les matériaux typiques sont, par ordre décroissant, les suivants : tôle d’acier inoxydable > tôle de laiton 7-3 > tôle de cuivre pur > tôle d’aluminium pur > tôle d’acier laminée à froid.

D’autre part, plus le rapport de déformation plastique (valeur r) est élevé, plus le matériau est facile à étirer.

L’étirage nécessite souvent l’utilisation d’un lubrifiant en raison du glissement qui se produit entre le matériau pressé et la matrice, et le choix de ce lubrifiant est également un facteur qui influe sur la qualité du produit fini.

Les phénomènes qui peuvent se produire si le lubrifiant n’est pas sélectionné correctement sont la rupture, la brûlure, le grippage, etc. En général, deux types de lubrifiants hydrauliques, à base d’huile et à base d’eau, sont utilisés en fonction de l’application.

Qu’est-ce qu’une lampe à vapeur de mercure ?

Les lampes à vapeur de mercure sont des lampes qui émettent une lumière bleu-blanc à l’aide de vapeur de mercure. Par rapport aux lampes à incandescence, ces dernières présentent les avantages d’une grande efficacité lumineuse, d’une longue durée de vie et d’une maintenance réduite.

Les lampes à vapeur de mercure sont classées en deux catégories en fonction de la pression de la vapeur de mercure lorsque la lampe est allumée : les lampes à vapeur de mercure à haute pression et les lampes à vapeur de mercure à basse pression. Si la pression de vapeur de mercure est égale ou supérieure à 10^5 Pa, la lampe est de type haute pression (lampe haute pression) et si elle est égale ou inférieure à 100 Pa, elle est de type basse pression (lampe basse pression).

Certaines lampes à vapeur de mercure à haute pression sont de type ultra-haute pression, avec des pressions de vapeur de mercure de 10^6 à plusieurs 10^7 Pa.

Utilisations des lampes à vapeur de mercure

Les lampes à vapeur de mercure basse pression sont largement utilisées comme lampes germicides en raison de leurs propriétés de rayonnement ultraviolet (UV). Elles peuvent également être utilisées comme lampes fluorescentes en recouvrant les tubes d’émission d’une substance fluorescente, auquel cas elles sont utilisées pour l’éclairage général et comme sources lumineuses pour le durcissement aux UV (durcissement aux UV).

L’éclairage général et le durcissement aux UV sont des utilisations typiques des lampes à vapeur de mercure à haute pression. Dans d’autres applications, elles sont parfois utilisées pour des expériences de réactions photochimiques.

Il existe deux principaux types de lampes à vapeur de mercure à très haute pression : les lampes à arc court et les lampes à arc long. La première est utilisée dans les microscopes optiques et les équipements optiques en raison de sa forte luminance, tandis que la seconde est utilisée dans la fabrication de plaques et la gravure de semi-conducteurs.

Principe des lampes à vapeur de mercure

Les lampes à vapeur de mercure fonctionnent en enfermant de la vapeur de mercure dans un tube émetteur de lumière et en émettant de la lumière au moyen d’une décharge électrique dans la vapeur de mercure.

Lorsqu’une décharge se produit dans le tube émetteur de lumière, les atomes de mercure dans un état de basse énergie entrent en collision avec des électrons et passent dans un état de haute énergie (état excité ou ionisé). Lorsque les atomes de mercure dans cet état de haute énergie retournent à leur état de basse énergie, la lumière correspondant à la différence d’énergie entre les deux est émise.

La lumière émise lorsque les ions mercure retournent vers les atomes de mercure est appelée spectre continu, tandis que la lumière émise lorsqu’ils retournent de l’état excité à l’état fondamental (ou état métastable) est appelée spectre d’émission.

Il est connu que la longueur d’onde de la lumière émise par les lampes à vapeur de mercure varie en fonction de la pression de vapeur du mercure scellé dans le tube d’émission. Plus précisément, une pression de vapeur de mercure plus faible entraîne une plus forte émission de lumière à des longueurs d’onde situées en dehors de la région ultraviolette, tandis qu’une pression de vapeur de mercure plus élevée entraîne une augmentation de la lumière à des longueurs d’onde situées dans la région visible.

Cela signifie que les lampes à vapeur de mercure à basse pression émettent davantage de lumière ultraviolette, efficace pour la stérilisation, et conviennent donc à une utilisation dans les lampes de stérilisation.

Qu’est-ce qu’un générateur d’hydrogène ?

Les générateurs d’hydrogène sont des appareils qui produisent de l’hydrogène en faisant réagir de l’eau ou du gaz naturel.

Auparavant, l’hydrogène était produit dans de grandes usines et transporté à l’aide de bouteilles, etc.

Les générateurs d’hydrogène peuvent produire de l’hydrogène là où on en a besoin, ce qui réduit les risques liés au transport et au stockage. De plus, les matières premières sont toutes facilement disponibles, comme l’eau, l’électricité et le gaz naturel, et les machines sont faciles à entretenir.

Utilisations des générateurs d’hydrogène

Les petits générateurs d’hydrogène sont principalement utilisés pour alimenter en hydrogène les FID utilisés en chromatographie en phase gazeuse.

En fonction du produit, le gaz produit peut être traité au palladium ou à un autre élément similaire afin d’augmenter la pureté de l’hydrogène produit.

D’autre part, les grands générateurs d’hydrogène sont utilisés lorsque de grandes quantités d’hydrogène sont nécessaires, par exemple pour la production de métaux, la désulfuration du pétrole brut ou les piles à combustible, mais le coût de l’électricité utilisée et la manipulation du sous-produit, le dioxyde de carbone, posent des problèmes.

Principe des générateurs d’hydrogène

Les générateurs d’hydrogène les plus courants utilisent le principe de l’électrolyse de l’eau.

Il existe deux méthodes d’électrolyse : l’électrolyse de l’eau alcaline utilisant une solution de KOH et l’électrolyse de l’eau à polymère solide utilisant une membrane échangeuse d’ions, qui génèrent toutes deux de l’oxygène à l’anode et de l’hydrogène à la cathode en fournissant des électrons à l’eau. La première méthode a une efficacité de production supérieure, mais la seconde, qui n’utilise pas de solutions alcalines et nécessite une manipulation délicate, est préférée, en particulier dans les unités à petite échelle.

D’autre part, les grands générateurs d’hydrogène utilisent la méthode du reformage à la vapeur, dans laquelle le gaz naturel ou le naphta réagit avec l’eau pour extraire l’hydrogène. Si l’on prend l’exemple du méthane, on obtient du dioxyde de carbone et de l’hydrogène en appliquant de la vapeur à une température de 800°C ou plus.

L’hydrogène produit par reformage à la vapeur contient plus d’impuretés que celui produit par électrolyse, il est donc purifié par séparation au moyen de l’adsorption des fluctuations de pression. Si le gaz de ville est utilisé comme matière première, un équipement est nécessaire pour éliminer la teneur en soufre contenue dans le gaz pour l’odorisation.

Qu’est-ce qu’un étau de précision ?

Un étau de précision est un gabarit utilisé sur les machines-outils pour saisir et fixer la pièce à usiner.

Le terme de “précision” indique qu’ils sont destinés à être utilisés sur des machines-outils. Ces étaux permettent un parallélisme de haute précision du matériau à fixer.

Les étaux de précision sont également appelés “étaux de machine”. Ils sont fabriqués pour maintenir le parallélisme de diverses surfaces de contact, telles que le parallélisme avec la surface de base de la machine-outil à laquelle ils sont fixés, le parallélisme entre l’extrémité fixe et l’extrémité mobile du corps, et le parallélisme avec la surface de glissement de l’extrémité mobile du corps.

Utilisations des étaux de précision

Les étaux de précision sont utilisés sur diverses machines-outils telles que les machines de coupe, les fraiseuses et les centres d’usinage. Comme la taille de la pièce à usiner varie avec la machine-outil du même type, le dispositif de précision le plus approprié est sélectionné et utilisé pour chaque machine-outil.

On dit que la précision d’usinage des machines-outils est influencée par la précision du parallélisme des dispositifs de précision. Différents types sont fabriqués en fonction de la taille de la pièce à usiner, de la machine-outil et d’autres applications, et il est important de les distinguer.

Autres informations sur les étaux de précision

Critères de sélection d’un étau de précision

1. Taille de la pièce
Les dimensions de l'”ouverture du bec”, de la “largeur du bec” et de la “profondeur du bec” sont déterminées par la longueur et la hauteur des deux côtés de la pièce parallèles à la surface de base. Normalement, l’ouverture et la largeur doivent être identiques. L’utilisation d’une machine-outil dont la largeur est supérieure à la largeur d’ouverture est dangereuse car elle peut provoquer des vibrations et des déplacements.

2. Type de machine-outil
Le type de machine-outil et le sens de l’usinage peuvent également influer sur le choix de la machine-outil.

3. Méthode d’usinage
Le nombre de processus et les conditions d’usinage, ainsi que la différence entre les petits lots et la production de masse, peuvent également influer sur le choix de l’outil d’usinage. Le coût de l’efficacité de l’usinage est également affecté.

4. Précision de l’usinage
Les étaux de précision eux-mêmes sont à l’origine fabriqués avec une plus grande précision que les Étaux généraux. Il s’agit d’un élément qui doit être pris en compte dans le processus de sélection lorsque des exigences strictes sont imposées en matière de précision d’usinage. Les facteurs liés à la précision d’usinage comprennent une force de serrage suffisante, des mesures visant à empêcher le flottement de la pièce, ainsi que la précision d’usinage de l’étau lui-même, le matériau utilisé, la structure et la durabilité.

Qu’est-ce qu’une machine de fabrication de sacs ?

Les machines de fabrication de sacs sont des machines qui produisent des sacs de différents matériaux destinés à l’emballage.

Différents types sont produits en fonction de l’application. De nos jours, la fabrication de sacs est souvent combinée à l’ensachage. Bien que le nombre de machines autonomes diminue, il existe toujours une demande de sacs prêts à l’emploi pour l’emballage dans les supermarchés et les zones de production agricole.

Le type de sac le plus courant est le sac rectangulaire à fond carré. Les exemples les plus connus sont les sacs en plastique et les sacs en papier avec poignées souvent utilisés dans les grands magasins. Les poignées des sacs en papier avec poignées sont classées en cordes rondes et plates, qui sont également utilisées par différentes machines de fabrication de sacs.

Utilisations des machines de fabrication de sacs

Les machines de fabrication de sacs sont souvent utilisées par des fabricants spécialisés, qui livrent des produits finis à un large éventail de clients.

L’OPP (polypropylène orienté), le CPP (polypropylène non orienté) et le PE (polyéthylène) sont les matériaux de film plastique les plus couramment utilisés dans les machines de fabrication de sacs.

Les autres matériaux utilisés sont le NY (nylon), le PET (polyéthylène téréphtalate), l’AL (feuille d’aluminium) et le film métallisé à l’aluminium. Le film d’aluminium évaporé est un matériau utilisé pour les produits alimentaires en sachet autoclave.

Autres informations sur les machines de fabrication de sacs

Types de machines de fabrication de sacs

1. Scellage sur trois côtés
Sachet rectangulaire fabriqué en superposant deux couches de film et en les scellant sur trois côtés, en laissant une ouverture. Il s’agit du type le plus orthodoxe, comme les “stand-up packs”, récemment très populaires. Les machines de fabrication de sacs peuvent varier pour un même type, en fonction de la présence ou non d’une fermeture éclair et de la taille du sac.

2. Scellage demi-pli
Contrairement au scellage sur trois côtés, ce type de scellage est réalisé en repliant un scellage et en le scellant sur deux côtés. Comme le fond n’est pas scellé, le scellage est solide et convient aux articles relativement lourds ou de grand volume, et les sacs à fermeture à glissière sont les plus courants.

3. Scellage central
Comme le type demi-pli, ce type utilise une seule feuille de film, mais elle est pliée des deux côtés et scellée au centre. Ce type de scellage peut être utilisé pour créer un renflement de chaque côté et est souvent utilisé pour l’emballage des grains de café.

4. Scellage “Melt-cut” (coupe par fusion)
Ce type utilise une seule feuille de film pour sceller et découper par fusion en continu, ce qui permet de produire des sacs de formes spéciales telles que des triangles et des trapèzes.

Ce type peut également être utilisé pour ajouter des sachets munis de becs verseurs, qui sont de plus en plus courants.

Qu’est-ce qu’une machine de fabrication de cartons ?

Une machine de fabrication de cartons est une machine qui permet d’économiser de la main-d’œuvre en assemblant des boîtes en carton pliées en une structure tridimensionnelle et en appliquant du ruban adhésif ou de la colle thermofusible sur la surface inférieure.

Les machines qui appliquent un ruban adhésif sur la surface supérieure une fois le contenu rempli sont appelées machines à sceller, et il existe des produits qui combinent les deux fonctions.

En incorporant des machines de fabrication de cartons entièrement automatiques, qui sont actuellement la norme, dans la chaîne de production, le seul travail demandé aux ouvriers dans le processus est l’approvisionnement en feuilles de carton ondulé. L’économie de main-d’œuvre peut donc s’avérer importante.

Utilisations des machines de fabrication de cartons

Les machines de fabrication de cartons sont utilisées pour assembler des boîtes en carton ondulé dans les usines et les entrepôts d’un large éventail de secteurs, notamment l’industrie manufacturière, l’agriculture, la sylviculture et la pêche, ainsi que dans la vente par correspondance.

Les machines les plus courantes sont conçues pour assembler et coller des cartons de type A (dites “boîtes mandarines”), mais il existe également des machines qui utilisent des hotmelts pour l’adhésion, ainsi que des machines conçues pour assembler des boîtes et des plateaux à une seule touche.

Les machines à fabriquer des boîtes semi-automatiques n’effectuent que le pliage des boîtes en carton ondulé et le collage est effectué manuellement, tandis que les machines à fabriquer des boîtes entièrement automatiques effectuent à la fois le pliage des boîtes et le collage de manière automatique.

Principe des machines de fabrication de cartons

Dans la machine de fabrication de cartons automatique de type A, les feuilles de carton ondulé chargées dans la section du magasin sont introduites une à une dans la machine. Le rabat inférieur est ensuite plié, collé et déchargé de la machine. L’énergie est fournie par une combinaison d’électricité et d’énergie pneumatique.

Différents équipements sont nécessaires pour assembler différents types de carton ondulé, mais la taille peut être ajustée pour le même type de carton ondulé en actionnant des poignées et d’autres commandes.

Divers capteurs, alarmes et dispositifs de prévision sont installés pour prévenir ou traiter les problèmes éventuels survenant au cours de l’assemblage, tels qu’un transport incorrect du carton ondulé dans la machine, un ruban adhésif insuffisant, un défaut d’ouverture de la caisse, etc.

D’autre part, les machines semi-automatiques ne disposent pas du mécanisme d’application du ruban adhésif des machines entièrement automatiques, de sorte que des processus manuels sont nécessaires pour la fabrication des boîtes. Toutefois, par rapport aux machines automatiques, les semi-automatiques sont parfois utilisées pour des raisons de rentabilité, car elles sont plus petites, ont une structure plus simple et des coûts d’installation plus faibles. Elle peuvent également fonctionner soit à l’électricité, soit à la pression pneumatique.

Qu’est-ce qu’un équipement de thermographie infrarouge ?

Les équipements de thermographie infrarouge détectent l’énergie du rayonnement infrarouge émis par l’objet mesuré et affichent une image de la distribution de la température à la surface de l’objet. Il utilise la propriété du rayonnement infrarouge selon laquelle plus la température d’un objet est élevée, plus la quantité de rayonnement infrarouge émise est importante.

Les équipements de thermographie infrarouge présentent les caractéristiques suivantes :

1. Mesurer les températures à distance sans toucher l’objet.
2. Mesurer la distribution de la température sur une large zone et pas seulement la température en un seul point de l’objet.
3. Mesurer les températures en temps réel

Utilisations des équipements de thermographie infrarouge

Les équipements de thermographie infrarouge sont utilisés pour le contrôle, la surveillance et l’inspection de la température dans divers domaines industriels, car ils permettent de visualiser en temps réel la température de surface d’un objet.

Dans le secteur du bâtiment, les différences de température de surface permettent de détecter l’écaillage invisible des tuiles à l’extérieur des bâtiments. D’autres applications incluent l’inspection des panneaux solaires, qui génèrent beaucoup de chaleur en cas d’anomalie.

Sur les sites où sont utilisées des machines industrielles, ils sont également utilisés pour la maintenance préventive des pannes, en tirant parti du fait que les équipements électriques ont tendance à atteindre des températures élevées avant de tomber en panne.

Ils sont également utilisés pour des études lors de la conception de mécanismes de dissipation de la chaleur pour les panneaux de contrôle et les circuits électroniques. Si l’on connaît les zones sujettes à des températures élevées, il est possible de concevoir et d’installer un mécanisme de dissipation de la chaleur plus efficace.

Comme les températures peuvent être mesurées de manière hygiénique sans entrer en contact avec l’objet, le système est également utilisé dans l’industrie alimentaire pour gérer les conditions de stockage des aliments frais, détecter les fuites dans la livraison des aliments préparés et inspecter les emballages.
De plus, comme il permet de visualiser rapidement l’état fiévreux d’une personne sans contact, il est largement utilisé comme thermomètre d’admission dans les établissements où des mesures de lutte contre les maladies infectieuses sont nécessaires. Ces dernières années, avec l’apparition du nouveau coronavirus, de nombreux équipements de thermographie infrarouge ont été installés dans les établissements pour l’examen des fièvres.

Principe des équipements de thermographie infrarouge

Tous les matériaux qui ont de la chaleur émettent un rayonnement infrarouge qui correspond à leur température. Les équipements de thermographie infrarouge utilisent ce fait pour détecter l’énergie infrarouge émise par l’objet mesuré et convertissent cette valeur en température pour déterminer la température de surface de l’objet.

Alors qu’un appareil photo classique détecte et image la lumière visible, un équipement de thermographie infrarouge détecte et image de la même manière le rayonnement infrarouge.

En plus de l’énergie du rayonnement infrarouge émis par l’objet, les autres énergies suivantes sont transmises au détecteur du système de thermographie infrarouge actuel.

• L’énergie réfléchie par l’objet à partir du rayonnement infrarouge environnant
• L’énergie émise par la caméra thermographique infrarouge elle-même.

Il est possible qu’il y ait des pertes lors de la détection, de sorte que l’énergie réelle mesurée est sujette à des erreurs.
Comme celles-ci dépendent de la température ambiante, celle-ci est mesurée en même temps que l’énergie incidente et, après correction pour éliminer le facteur d’erreur, l’énergie infrarouge est convertie en température.

L’énergie infrarouge est proportionnelle à la puissance 4 de la température absolue dans le cas d’un rayonnement thermique idéal émis par un corps noir (objet dont l’émissivité est de 1). Dans la pratique, l’émissivité de l’objet mesuré varie entre 0 et 1. La distance à l’objet, la longueur d’onde du rayonnement infrarouge et d’autres facteurs sont également pris en compte, de sorte qu’une table d’étalonnage est utilisée pour convertir l’énergie infrarouge en température.

Autres informations sur les équipements de thermographie infrarouge

Les caméras normales ne peuvent pas capter le rayonnement infrarouge et ne peuvent donc pas produire d’image thermographique.
Toutefois, on observe depuis peu une tendance à utiliser les smartphones comme dispositifs d’imagerie thermique en fixant des équipements dédiés à la caméra du smartphone et en utilisant des applications dédiées.