月: 2023年7月

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Diatomaceous Earth Wallpapers

What Is a Diatomaceous Earth Wallpaper

Diatomaceous earth wallpapers are wallpapers coated with diatomaceous earth.

Diatomaceous earth is a sedimentary rock formed when the shells of diatoms (a type of phytoplankton), which contain almost no contaminants, are deposited on the bottom of seabeds and lakes far from land. It can be unconsolidated, but diatomaceous shale is also sometimes sold under the name diatomaceous earth.

Uses of Diatomaceous Earth Wallpapers

Diatomaceous earth wallpapers are used in places where you want to reduce mold and odor caused by moisture, such as bedrooms and living rooms. However, because the amount of diatomaceous earth per unit area is small, its use should be avoided in areas where severe condensation is expected.

Diatomaceous earth, which has no adhesive properties, is mixed with glue and other materials and applied to paper, so if condensation exceeds the moisture absorption capacity, mold may occur or the wallpapers themselves may be damaged. Compared to general vinyl cloth, diatomaceous earth wallpaper has less elasticity, making the seams more noticeable, so it is safer to have a professional contractor install it.

Characteristics of Diatomaceous Earth Wallpapers

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Figure 1. H2O adsorption curve of diatomaceous earth (conceptual diagram)

Advantages

Diatomaceous earth is a rock composed mainly of silicic acid, which makes it highly fire-resistant. Numerous pores in the fossilized shells of the main ingredient, diatomaceous earth, are of a size suitable for adsorbing gas and water molecules. Diatomaceous earth has the property of rapidly increasing the amount of water adsorbed when the humidity is above 70%, and releasing the adsorbed water when the humidity drops.

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Figure 2. Diatomaceous earth functions provided by pores

For this reason, walls coated with diatomaceous earth are effective in maintaining a constant level of humidity and removing harmful gases such as formaldehyde and toluene, which are malodorous substances and cause sick building syndrome. Diatomaceous earth can be used as a wall surface material by directly applying it to the wall, but this is expensive because it requires professionals who know how to select the right combination of materials and how to apply it to handle the non-adhesive diatomaceous earth.

Diatomaceous earth wallpapers, on the other hand, are much less expensive than diatomaceous earth-coated walls.

Disadvantages

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Figure 3. Moisture absorption and desorption characteristics of wall materials based on JIS A6909 evaluation criteria

Diatomaceous earth wallpapers can be much less expensive to install than Diatomaceous earth coatings, but the effect of diatomaceous earth coatings is reduced. According to the standard for testing the moisture absorption and desorption properties of building finish coatings, the amount of moisture absorbed and desorbed by a 1 m2 test specimen when the humidity is changed to 45% and 95% every other day is used to express the humidity control properties. To be marketed as a humidity-regulating building material, the value must be 70 g/m2/day or higher.

Diatomaceous earth coated walls have a moisture-regulating capacity of about 200 g/m2/day, while diatomaceous earth wallpapers have a capacity of about 80 g/m2/day, although there is some variation among products. Both are humidity-regulating building materials, but the values are less than half.

How to Choose Diatomaceous Earth Wallpapers

Although its humidity control performance, toxic gas adsorption performance, heat insulation and fire prevention performance are lower than those of diatomaceous earth coated walls, it has the effect of making the installed wall look like a coated wall.

Therefore, it is recommended for those who prefer the appearance of naturally occurring inorganic materials and want to keep their budgets low.

However, there is a big difference in the humidity control performance of the products sold under the same name diatomaceous earth wallpapers (or diatomaceous earth cloth). Appearance and performance are important, of course, but there are also many factors, such as ease of installation or repair, that cannot be discerned from appearance or catalog descriptions. Some claim to have enhanced performance by blending with ingredients other than diatomaceous earth, such as zeolite, while others are advertised as having antifouling and anti-mold effects by blending with titanium dioxide, a photocatalyst.

When selecting a product with these performance expectations, it is important to select a product for which the basis for performance has been clarified. It is a good idea to first select a few candidates whose performance meets your objectives by referring to catalogs and introductory articles, and then inquire directly with the manufacturer about any questions you may have. The manufacturer is the one who understands the characteristics of each product best, as each product has been created with ingenuity.

Also, if you have a chance to hear from an installer or a user who has already used diatomaceous earth wallpapers, you should not miss it. No matter what kind of building material you use, seeing the actual product at the site where it has been installed and listening to the opinions of users will help you make an effective decision.

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Revolving Doors

What Is a Revolving Door?

Revolving doors are two or four doors mounted on a revolving shaft.

Revolving doors were originally developed in cold regions of Europe as doors to prevent the warm air of heating from escaping; when configured with four doors, revolving doors are designed to move through four spaces, with people walking through the moving spaces to enter the interior of the building.

They can be automatic or manual and must be lightweight for safety. There is a risk of pinching people, and automatic types are equipped with protective devices, such as anti-pinching. The direction of rotation is counterclockwise in most of the world, which is said to be related to the fact that cars in European countries that have adopted revolving doors drive on the right side of the road.

Uses of Revolving Doors

Revolving doors are often used in large commercial facilities with a lot of people entering and exiting, and in high-rise buildings.

Revolving doors are effective in improving the efficiency of air conditioning in large spaces, as they are always closed off from the outside air. 

Their main safety factors are as follows:

  • A separate revolving door should be provided for children, the elderly, and people with disabilities.
  • Multiple safety measures, such as preventing being caught in between doors, should be provided.
  • The door must rotate at a maximum speed of 65 cm/second or less around the perimeter.
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Slate Roofs

What Is a Slate Roof?

Slate roofs are slate tiles made from cement and processed into a board shape, then coated.

In addition to slate roof tiles, there is another roofing material called natural slate, which is made from thinly cut slate, but due to its high cost and weight, slate roofs are more commonly used.

Uses of Slate Roofs

Slate roof tiles are used as roofing materials. They are used for many residential roofs because it is lightweight and inexpensive. The cement content in the material makes it highly fire and heat resistant, but the coating deteriorates, requiring periodic re-coating.

The service life of slate is said to be about 20 to 30 years. Because it is made of cement, it has little water resistance, and peeling paint carries the risk of leaks.

Until 2003, slate contained asbestos. If asbestos is contained when the roof is replaced, it must be removed by a professional contractor.

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Work Hardening Services

What Is a Work Hardening Service?

Work hardening services refers to a phenomenon in which a metal becomes harder when a force is applied to it.

The phenomenon in which a wire becomes harder and more brittle and breaks when bent is an example of hardening services. As hardness increases, tenacity, such as elongation and drawing, will decrease.

As the degree of work hardening increases, the microstructure is disrupted, electrical resistance increases, and specific gravity decreases. When work-hardened materials are heated, the transitions increased by work hardening dissipate and soften. In hot work, heat softens the material, whereas in cold work, only hardening services occurs, making the material hard and brittle.

Uses of Work Hardening Services

Work hardening services are used to improve the strength of materials that cannot be quenched, such as aluminum and stainless steel. In the case of steel, it is sometimes used in combination with annealing after cold working, and is applied to gears and automotive springs.

Annealing removes internal strains and residual stresses that have increased due to hardening services, making the product less susceptible to cracking and more tough. When an item is cold worked, crystals are distorted and irregularly arranged, but when heated to the recrystallization temperature, the rearrangement of crystal grains can change the material into a hard and elastic material.

Principle of Work Hardening Services

When a load is first applied to a metal, the metal is deformed, but after the load is removed, the deformation may or may not return to its original state. The return to the original state is called elastic deformation, and the failure to return to the original state is called plastic deformation. Plastic deformation is a phenomenon in which atoms slide across a certain crystal plane. Plastic deformation is caused by the movement of transitions, which are linear lattice defects.

A material that is easy to move easily undergoes plastic deformation, while a material that is hard to move due to the accumulation of transitions becomes a hard material. The ease of hardening services depends on the material, and the hardening services index (n-value) is used as a guide. In the curve showing the relationship between stress on the vertical axis and strain on the horizontal axis, the relationship between stress and strain in the plastic region above the yield point is as follows:

σ = Cεn

The larger the n value, the easier hardening services will become. Work hardening services make the material harder, but also makes it more brittle. This is based on the principle of eliminating dislocations by heating to the recrystallization temperature, where the movement of atoms becomes active.

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Potassium Hypochlorite

What Is Potassium Hypochlorite?

Potassium hypochlorite is an inorganic compound of potassium, whose chemical formula is represented by KCIO.

Potassium hypochlorite is formed by the reaction of chlorine and potassium hydroxide, resulting in the formation of potassium hypochlorite and potassium chloride. Potassium hypochlorite hazard information includes the risk of serious skin burns and eye damage, serious eye damage, and respiratory tract irritation.

Safety precautions include sealing containers, avoiding inhalation of dust, fumes, gases, mists, vapors, and sprays, washing hands thoroughly after handling, and using outdoors or in a well-ventilated area.

Use of Potassium Hypochlorite

Potassium hypochlorite is set as an oxidizing agent as a recommended use. It is sometimes used in bleaching agents and has the potential for hazardous reactions.

Potassium hypochlorite is dangerous when in contact with strong acids, hydrogen peroxide, permanganate, or manganese dioxide, which releases chlorine.

Facilities should be equipped with ventilation, floor drains should not be located, and eye washing and cleaning facilities should be provided near the handling area. Protective equipment should include respiratory protection, hand protection (protective gloves), eye protection (protective glasses and masks), and skin and body protection (protective clothing).

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Methyl Propyl Ethers

What Is a Methyl Propyl Ether?

Methyl propyl ether is an ether compound that is liquid at room temperature.

It is also known by other names such as methoxypropane and methyl n-propyl ether, and by trade names such as “metopryl” and “neothyl. At room temperature (around 20°C), it is a clear, colorless liquid with an ethereal odor and soluble in water.

It has a low boiling point of 38.8°C and should be stored in a cool, dark place because it vaporizes easily when heated. It is a highly flammable liquid.

Uses of Methyl Propyl Ethers

1. As an Extraction Solvent

The main uses of methyl propyl ethers are as an organic solvent and synthetic raw material. It is used in factories and laboratories as a solvent for extraction and purification, and as a raw material in the production of aluminum hydride.

Diethyl ether is a typical ether-based solvent, but methyl propyl ethers have some differences, such as lower solubility in water than diethyl ether. Therefore, when used in extraction and aliquot operations, substances behave differently from diethyl ether and may be used differently.

2. Anesthetic

It was once used as an anesthetic because of its anesthetic effect when vapors are inhaled. However, since it is highly flammable and dangerous to store and use, halogenated ethers, which are less flammable, are now used as anesthetics.

Before methyl propyl ethers, diethyl ether, which is even more flammable, was used as an anesthetic. There is a history of transition to substances that are less flammable and safer to handle.

Characteristics of Methyl Propyl Ethers

Methyl propyl ethers is an asymmetric ether with methyl and propyl groups, and its chemical formula is C4H100. The basic properties (molecular weight, specific gravity, and solubility) of methyl propyl ethers are as follows:

  • Molecular weight: 74.12
  • Density: 0.73 g/cm3
  • Solubility: Soluble in water (5mL/100mL at 25°C), miscible with ethers and alcohols

Compared to diethyl ether (molecular weight 74.12, density 0.71 g/cm3, solubility in water 9.7mL/100mL), which is a typical ether, it has slightly larger density and slightly lower solubility in water.

Other Information on Methyl Propyl Ethers

1. Flammability

Methyl propyl ether is a flammable liquid. Its flash point (the temperature at which flammable vapors are generated at the lower end of the flammable range at atmospheric pressure) is lower than -20°C, and it can easily ignite even at room temperature. For this reason, it is classified as a “special flammable substance,” which is one of the most dangerous of all hazardous substances.

Even the mere presence of methyl propyl ethers vapor can cause a fire, so ventilation through drafts or local exhaust ventilation is required. Vapor density is higher than that of air, and in case of leakage, it may stay on the floor.

Vapors in the flammable range can be ignited by sparks from static electricity, etc. Therefore, lighting and electrical equipment in facilities used for storage and use should also be explosion-proof. In addition, since the boiling point is 38.8°C, measures such as storing in a cool, dark place are necessary to prevent evaporation at high temperatures during the summer.

2. Anesthetic Action

Methyl propyl ethers have an anesthetic effect, so measures must be taken to prevent inhalation when using it. When large amounts are used in factories, etc., have workers wear protective equipment such as air-supply masks and ventilate the room. In addition, ensure to work upwind when using, to avoid inhalation.

If methyl propyl ethers are accidentally inhaled, immediately move the worker to fresh air and rest in a position comfortable for breathing. If unconscious or feeling unwell, medical attention is required.

It is also important to set up work procedures so that two or more people always work together in order to provide treatment immediately and contact a medical institution in the event of an inhalation accident.

3. Explosive Oxides

As with other ethers, oxidation may occur under ultraviolet light, etc., resulting in explosive oxides. If explosive oxides accumulate, there is a risk of explosion upon heating or impact.

To prevent the accumulation of oxides, it is effective to add antioxidants (hydroquinone, etc.) and to shield the product from oxygen and ultraviolet rays. When using methyl propyl ethers that have been stored for a long period, it is safer to check for the accumulation of oxides with a test paper.

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Impresoras de Marcado

¿Qué es una Impresora de Marcado?

Una impresora de marcado es un dispositivo ampliamente utilizado en contextos industriales con la finalidad de llevar a cabo impresiones y marcas específicas.

Estas máquinas son conocidas también como impresoras de etiquetas o marcadoras de tubos, y su principal función consiste en la impresión de caracteres en tamaño reducido para identificar elementos como bloques de terminales, cables y componentes electrónicos.

La información, como nombres, números y símbolos, se imprime en tubos y etiquetas para cables y en placas de identificación para bloques de terminales y equipos para permitir su identificación. Las impresoras de marcado pueden clasificarse a grandes rasgos en impresoras de contacto y sin contacto, de tinta y láser.

Aplicaciones de las Impresoras de Marcado

Las impresoras de marcado se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones como método de impresión en equipos industriales y electrónicos.

  • Marcado e impresión de cables y tubos.
  • Impresión de fechas de caducidad, números de lote, símbolos de lugar de fabricación, códigos de barras, etc.
  • Impresión en productos de metal, plástico y caucho.

Principios de las Impresoras de Marcado

Las impresoras de marcado utilizan principalmente los siguientes principios Los métodos de impresión y dibujo comprenden principalmente el marcado por contacto o sin contacto, por tinta o por láser.

1. Marcado con Tinta

El marcado basado en la tinta puede clasificarse a grandes rasgos en métodos de marcado por contacto que utilizan tinta de cinta de transferencia térmica y métodos de marcado sin contacto continuo o a petición que utilizan tinta líquida. Métodos por inyección de tinta.

2. Marcado Continuo

Se utiliza un método de marcado sin contacto en el que los granos de tinta expulsados continuamente de una boquilla se cargan a un voltaje correspondiente a la información de posición de punto de la impresión y se pulverizan sobre el objeto impreso con un electrodo deflector. Este método se utiliza principalmente para el envasado de alimentos.

3. Marcado a Petición

Se utiliza un método de marcado sin contacto en el que se aplica presión a la tinta en la cantidad necesaria para el marcado y se descarga la tinta. Se utilizan sistemas piezoeléctricos o de calentamiento instantáneo para imprimir dispensando la tinta gota a gota. Se utiliza principalmente en líneas de producción, ya que puede imprimir a gran velocidad y a distancia.

4. Marcado por Láser

El marcado por láser es un método de marcado indeleble que puede seleccionarse mediante un rayo láser que funde, pela, oxida, decolora, chamusca o raspa la superficie del objeto.

Tipos de Impresoras de Marcado

1. Clasificación por Marcado

Los tipos de marcado pueden dividirse a grandes rasgos en tipos con contacto y sin contacto.

Marcado por Contacto
El marcado por contacto puede ser manuscrito, estampado, etiquetado o grabado. La escritura a mano la realiza directamente una persona con un bolígrafo o similar. Es un método barato y adecuado para la producción de bajo volumen.

El estampado requiere una cantidad óptima de tinta, ya que de lo contrario la tinta gotea o, por el contrario, las letras pueden quedar borrosas. El estampado puede hacerse a mano o a máquina y es difícil en superficies curvas o irregulares.

Las etiquetas pueden imprimir letras bonitas, pero requieren muchas horas de trabajo. Se aplican al producto, pero el despegado puede ser un problema. El grabado es indeleble, ya que penetra en el producto.

Marcado sin Contacto
El marcado sin contacto puede realizarse mediante inyección de tinta o láser. El método de inyección de tinta imprime haciendo volar la tinta sin contacto. Puede utilizarse en superficies curvas, blandas y fibrosas. Puede imprimir en objetos que se mueven a gran velocidad, lo que permite imprimir en productos en tránsito.

El método láser escribe texto escaneando el láser con espejos en la dirección XY. Tiene las grandes ventajas de no necesitar consumibles como la tinta y de ser fácil de mantener. Además, las letras y fechas pueden cambiarse fácilmente.

2. Clasificación por Impresoras de Marcado

Se utilizan muchos tipos de impresoras de marcado.

Impresoras industriales de chorro de tinta
Son representativas de las impresoras sin contacto. La tinta granulada se pulveriza sobre el producto para imprimir las fechas de caducidad, los números de lote, los símbolos del lugar de fabricación, etc. en caracteres de puntos. La impresión es posible sobre papel, vidrio, plástico, metal y cualquier otro material.

Impresoras térmicas industriales
Impresoras termoeléctricas. Imprime fechas de caducidad, números de lote, códigos de barras, etc. en cajas de papel, cajas de cartón y envases de plástico.

Impresoras piezoeléctricas
Imprime nombres de productos, fechas, logotipos, códigos de barras, etc. en caracteres grandes sobre papel permeable y cajas de cartón.

Impresoras láser
Impresoras que imprimen utilizando un láser, con ejemplos que incluyen la impresión en PET, película de embalaje, placas de circuitos impresos, DVD y tapas metálicas.

Impresoras rotativas de contacto
Estas impresoras se accionan por fricción entre el sello de caucho y el cartón. Son baratas y permiten una impresión semipermanente.

Impresoras de transferencia térmica
Impresoras de transferencia térmica para productos en forma de tarjeta o rollo.

Impresoras de identificación por cable
Impresoras de transferencia térmica para imprimir identificaciones en superficies de tubos y placas de identificación.

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Controladores de Sensores

¿Qué es un Controlador de Sensores?

Un controlador de sensor es un dispositivo que aplica corriente a un sensor y emite una señal de control.

Estos controladores pueden ser empleados tanto para corriente continua como alterna, ofreciendo salidas a través de transistores o relés. Su función principal radica en recibir las señales provenientes de los sensores y, a su vez, emitir señales según la información recibida. Algunos sensores pequeños, por ejemplo, llevan incorporado un controlador.

Como existe una gran variedad de sensores, es necesario seleccionar el controlador que mejor se adapte a la aplicación. También hay controladores de panel, por ejemplo, que se visualizan en un panel.

Usos de los Controladores de Sensores

Los controladores de sensores se utilizan para una amplia variedad de sensores, como sensores fotoeléctricos, sensores láser y sensores de caudal, cada uno de los cuales está conectado a un controlador y controlado por éste.

Existen controladores compatibles entre sí, siempre que coincidan las normas de corriente, tensión y forma de la clavija, y cada vez hay más productos capaces de controlar varios sensores con un solo controlador. Sin embargo, hay que tener en cuenta que algunos sensores pueden no funcionar a menos que sean del mismo fabricante que el sensor.

Por ejemplo, cuando se utiliza un sensor para detectar la presencia o ausencia de un tapón de botella en una fábrica, el controlador recibe las señales de entrada de los dos sensores y determina exhaustivamente la presencia o ausencia, activando o desactivando la salida.

Principio del Controlador de Sensores

Además de suministrar energía a los sensores, el controlador tiene la capacidad de comprobar y controlar los valores de los sensores a distancia, incluso si la zona donde están instalados los sensores es pequeña.

El controlador también debe tener una gran capacidad de procesamiento de la información que le permita controlar los valores medidos por los sensores en poco tiempo y con suficiente precisión. La selección de variables de control como la corriente, la velocidad y la posición, así como la precisión del sistema, son importantes.

Los controladores de sensores están disponibles con contactos de relé o de transistor, y es importante seleccionar el producto adecuado para la aplicación.

1. Salida de Relé

Las salidas de relé tienen un mecanismo de contacto mecánico y pueden utilizarse tanto para CC como para CA. Como el interruptor se conecta y desconecta mediante un contacto mecánico, las desventajas son que el contacto tiene una vida útil y que la respuesta de apertura y cierre del contacto es más lenta que en el sistema de salida de transistor que se describe a continuación.

Por otro lado, si la unidad de salida tiene varios terminales, puede utilizarse tanto para CC como para CA, de modo que pueden conectarse cargas con tensiones de circuito diferentes, como 200 V CA y 24 V CC.

2. Salida de Transistor

Las salidas de transistor son salidas sin contacto sin puntos de contacto mecánicos y pueden manejar cargas de 12 V a 24 V CC. La desventaja es que el valor de corriente que se puede manejar es de 0,5 A por punto, que es menor que los 2 A del tipo de salida de relé. Sin embargo, la ausencia de contactos mecánicos se traduce en una mayor vida útil, y la respuesta de apertura/cierre de los contactos es más rápida que con los tipos de relé.

Aunque sólo se admiten cargas de CC, también es posible accionar cargas de CA a través de un relé. Básicamente, compara la señal de ajuste de entrada externa con la señal enviada desde el sensor y la controla para que las señales coincidan, estabilizando así el funcionamiento.

Más Información sobre los Controladores de Sensores

1. Formas de Utilizar el Controlador de Sensores

Los controladores de sensores se utilizan a menudo en sensores fotoeléctricos, etc. La mayor ventaja es que la parte del sensor puede aislarse de la parte de salida. Debido a esta característica, los controladores de sensor se utilizan de las siguientes maneras.

En primer lugar, se utilizan cuando se cambia el tipo de sensor. En el pasado, se vendían muchos sensores fotoeléctricos con conmutación de contactos de 200 V CA, pero actualmente 24 V CC es la fuente de alimentación más común para instrumentación. Si la fuente de alimentación no se puede utilizar con 200 V CA cuando se actualiza al último tipo, el controlador del sensor puede alimentar el sensor con una tensión de 24 V CC, mientras envía señales eléctricas con contactos de relé de 200 V CA.

A continuación, se utiliza cuando se aumenta el número de contactos. Por lo general, los sensores de campo sólo tienen un punto de contacto. Mediante el uso de un controlador de sensores, se pueden conseguir múltiples salidas de contacto a la vez que se aísla la fuente de alimentación entre el emplazamiento y el panel de control. En su lugar pueden utilizarse relés, pero los controladores de sensores tienen un mayor tiempo de respuesta.

Además, los controladores de sensores suelen ser multifuncionales. Puede instalarse un temporizador para evitar el parpadeo de los sensores, pero puede utilizarse un controlador con temporizador incorporado para ahorrar espacio. Otros tipos de sensibilidad de los sensores pueden cambiarse en función del tipo.

2. Conector de E/S del Controlador de Sensores

El controlador de sensores puede conectarse al sensor con un conector de E/S. Básicamente, el sensor sólo tiene cables conductores que salen de él, que pueden estar conectados engarzados o levantados por terminales. Para sustituirlos se requiere educación y formación, ya que se utilizan crimpadoras y es necesario realizar trabajos eléctricos.

Al utilizar conectores de E/S para el cableado al controlador del sensor, éste puede conectarse con un solo toque, eliminando la necesidad de formación. Esto no sólo ahorra tiempo y esfuerzo en los trabajos de instalación, sino que también facilita el mantenimiento.

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Máquinas de Inspección de Láminas

¿Qué es una Máquina de Inspección de Láminas?

Una máquina de inspección de láminas se refiere a un dispositivo diseñado específicamente para detectar y evaluar defectos que puedan surgir durante la fabricación de láminas y películas.

En la vida cotidiana, estas láminas y películas desempeñan un papel esencial en diversas aplicaciones, desde la industria alimentaria hasta electrodomésticos y artículos de uso diario. A pesar de su delgadez, estas láminas y películas son conocidas por su resistencia y durabilidad, lo que las hace idóneas para múltiples propósitos.

Estas máquinas de inspección de láminas se integran en la línea de producción con el fin de identificar posibles defectos durante el proceso de fabricación, asegurando que las láminas cumplan con los estándares de calidad establecidos.

Usos de las Máquinas de Inspección de Láminas

Las máquinas de inspección de láminas se utilizan principalmente para comprobar e inspeccionar las láminas en busca de diversos defectos y fallos en el proceso de fabricación. Las máquinas de inspección se instalan en varias fases del proceso de fabricación de las láminas.

Se utilizan para inspeccionar el proceso de formación de la lámina en busca de contaminación de resina y ojos de pez en el material base, el proceso de laminado en busca de contaminantes y arrugas, el proceso de recubrimiento en busca de aplicación de productos químicos y los procesos de corte e inspección para la inspección final del envío. La detección de diversos defectos en el proceso de fabricación es eficaz para mantener la calidad del producto, prevenir defectos en procesos posteriores, evitar reducciones de la tasa de rendimiento y mejorar la productividad.

En los últimos años, el sistema también se ha utilizado para inspeccionar láminas ópticas, láminas multicapa, láminas de alto rendimiento, papel revestido, materiales para suelos, láminas de vidrio, láminas metálicas y telas no tejidas en busca de defectos difíciles de ver en el aspecto externo.

Principio de las Máquinas de Inspección de Láminas

Aunque no existe una definición clara, la diferencia entre láminas y películas se suele distinguir por su grosor. Todas las descripciones de esta sección se refieren a “lámina”.

1. Fabricación de Láminas

Las láminas se fabrican a partir de resinas como el polietileno mediante una extrusora. En este proceso, la lámina se estira desde una matriz en T en una fina hendidura, se enfría mediante un rodillo de enfriamiento y se enrolla en una bobinadora para ser acabada como producto.

Este método se denomina método del troquel en T, pero otro método es el método de inflado, en el que se utiliza aire para inflar la lámina en forma de bolsa después de enfriarla para formar dos láminas superpuestas.

2. Inspección de los Defectos de la Lámina

Durante el proceso de fabricación de estas láminas se producen diversos defectos, como variaciones de grosor, irregularidades de color, ojos de pez, materias extrañas como polvo y aceite, arrugas y rayas, arañazos, agujeros de alfiler, manchas y fallos de relleno. Las máquinas de inspección de láminas detectan estos defectos.

La inspección basada en cámaras implica el uso de cámaras de área, que proyectan una cámara sobre toda la zona a inspeccionar, y cámaras de línea, que inspeccionan toda la línea a inspeccionar a la vez. Las cámaras de línea son las más adecuadas para la inspección continua en líneas en las que la lámina fluye.

Se instalan varias cámaras lineales de alta resolución en la dirección de la anchura de la lámina y el umbral de sensibilidad de cada cámara se ajusta en respuesta a las fluctuaciones de la geometría de la lámina. Como alternativa, puede utilizarse una sola cámara de escaneado para la inspección por escaneado de alta velocidad.

También es importante seleccionar el dispositivo de inspección en función de lo que se vaya a inspeccionar, por ejemplo, un dispositivo que utilice un rayo láser y un medidor de desplazamiento láser reflectante para inspeccionar el espesor.

Más Información sobre las Máquinas de Inspección de Láminas

1. Finalidad de las Máquinas de Inspección de Láminas

El objetivo de la instalación de máquinas de inspección de láminas es garantizar la detección fiable de defectos mediante la inspección mecanizada, mejorar la calidad de los productos reduciendo los errores humanos y aumentar la productividad.

2. Ejemplos de Inspecciones con Máquinas de Inspección de Láminas

Inspección de alta velocidad de los defectos de las láminas
El sistema consta de tres cámaras de línea, iluminación de línea LED transmisiva y reflectante, etc. Dos cámaras se utilizan para inspeccionar las superficies delantera y trasera de la lámina, y una cámara se utiliza para inspeccionar y detectar defectos a alta velocidad utilizando iluminación de línea LED transmisiva y reflectante.

Detección de defectos de recubrimiento irregulares
Al recubrir una lámina, pueden producirse defectos desiguales debido a ligeras variaciones de grosor. Las máquinas de inspección de láminas que utiliza una cámara de longitud de onda múltiple puede detectar claramente el revestimiento desigual debido a diferencias en los componentes de color.

Detección de arrugas
En la fabricación de láminas transparentes, pueden producirse defectos de arrugado debido a la deformación de la lámina. Los defectos de arrugado son difíciles de detectar con imágenes monocromas porque la diferencia entre la parte plana y el defecto es pequeña. Los defectos de arrugas pueden detectarse claramente adquiriendo imágenes RGB con una cámara de longitud de onda múltiple.

Identificación de cuerpos extraños y burbujas de aire
Al plastificar láminas, es necesario distinguir entre pequeñas burbujas de aire y cuerpos extraños. Con la inspección monocroma, los objetos extraños brillantes y las burbujas no se pueden discriminar porque tienen el mismo defecto de luz.

Sin embargo, con la inspección con cámara de longitud de onda múltiple, se pueden detectar diferencias en la información de sombreado y, por tanto, discriminarlos.

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Sistemas de Medición de Imágenes CNC

¿Qué es un Sistema de Medición de Imágenes CNC?

Un sistema de medición de imágenes CNC se define como un sistema automático de medición que opera bajo control numérico por computadora. Este sistema emplea una cámara CCD para ampliar el objeto sujeto a medición, posibilitando la observación y evaluación de sus dimensiones, forma y características de superficie.

El objeto de medición y la cámara CCD no sólo pueden desplazarse a cualquier posición deseada a gran velocidad y con gran precisión, sino que también se realiza una medición sin contacto, por lo que no se daña el objeto de medición. El sistema también permite el enfoque de alta precisión mediante láser y el autoenfoque de procesamiento de imágenes, y el procesamiento de imágenes puede encontrar fallos y defectos que no pueden observarse a simple vista.

Usos de los Sistemas de Medición de Imágenes CNC

Los sistemas de medición por visión CNC se utilizan para realizar mediciones continuas y automáticas a alta velocidad y con gran precisión. Son adecuados para medir patrones muy pequeños e idénticos en sucesión, por ejemplo, para medir patrones en sustratos o componentes electrónicos.

Dado que la misma secuencia de patrones puede provocar confusión y fatiga en las personas, que pierden la noción de dónde han medido, los sistemas de medición por imagen CNC, que realizan siempre la misma operación con gran precisión, son indispensables en las líneas de producción de semiconductores. También son adecuados para elementos que no se prestan a la medición manual, ya que la más mínima variación en el posicionamiento tiene un impacto significativo en el error de la medición humana.

Principio de los Sistemas de Medición de Imágenes CNC

Los sistemas de medición por visión CNC utilizan una cámara CCD para ampliar el objeto que se va a medir con el fin de observar sus dimensiones, forma y propiedades superficiales, y requieren un equipo para visualizar las imágenes obtenidas por la cámara CCD y un sistema para medir las dimensiones y propiedades superficiales a partir de las imágenes y para procesar las propias imágenes.

Desde el control del sistema de medición hasta el procesamiento de imágenes se realiza generalmente en un PC con software de aplicación dedicado instalado. La instalación y el uso de sistemas de medición de imágenes CNC requiere la provisión de una sala de medición dedicada y con temperatura controlada. Esto se debe a la alta precisión del dispositivo y a la finura del objeto que se va a medir, lo que significa que las fluctuaciones de temperatura tienen una influencia significativa en los errores de medición.

Los sistemas de medición por imagen CNC también pueden manejarse manualmente, pero en la mayoría de los casos desde un controlador específico o un software de aplicación para PC. Para obtener una respuesta rápida y un posicionamiento de gran precisión, el sistema utiliza un mecanismo que combina un motor paso a paso y un husillo de bolas con una escala digital para leer las coordenadas y proporcionar control de realimentación.

Más Información sobre los Sistemas de Medición de Imágenes CNC

1. Control CNC

Control CNC es la abreviatura de “control numérico por ordenador” y hace referencia al uso de ordenadores para controlar máquinas herramienta y otros equipos. Mediante el uso de programación para automatizar los movimientos de la máquina, como la dirección y la velocidad del movimiento, se puede conseguir un funcionamiento de alta precisión y velocidad.

El control CNC se describe mediante dos tipos de lenguaje de programación, conocidos como código G y código M: el código G describe las condiciones y la secuencia de mecanizado y movimientos, como el posicionamiento, mientras que el código M desempeña un papel complementario al código G.

2. Configuración de la Cámara CCD

Las cámaras CCD, que también se utilizan en los sistemas de reconocimiento de imágenes CNC, se componen en gran parte de microlentes, filtros de color y fotodiodos, cada uno de los cuales tiene las siguientes funciones.

Microlente
La microlente se encarga de recoger la luz que ha atravesado la lente para hacerla llegar de forma eficiente al fotodiodo.

Filtros de los colores
Estos filtros descomponen la luz en colores RGB (rojo, verde y azul) o CMY (cian, magenta y amarillo) y los entregan al fotodiodo.

Fotodiodo
Cuando se recibe la luz, se realiza una conversión fotoeléctrica para generar una carga eléctrica, que se transfiere vertical y horizontalmente. La carga transferida se convierte en un voltaje a la salida del CCD, y la imagen se emite para cada píxel.

Como cada fotodiodo se asigna a un R, G y B, la resolución desciende a aproximadamente 1/3 del número de píxeles del CCD original. El motor de procesamiento de imágenes complementa la imagen para producir una imagen con el número original de píxeles. El formato RAW guarda los datos extraídos del fotodiodo sin ningún procesamiento compuesto.