月: 2023年7月

Was ist eine Dünnkopf-Innensechskantschraube?

Eine Dünnkopf-Innensechskantschraube ist eine Schraube mit einer geringeren Kopfhöhe als eine Standardschraube.

Sie werden auch als Low-Head-Schrauben oder Niederkopfschrauben bezeichnet. Dünnkopf-Innensechskantschrauben haben im Vergleich zur Kopfhöhe einer Standardschraube eine Höhe von 2/3 bis 1/2 der Höhe einer Standardschraube und zeichnen sich durch ihr niedriges Profil aus.

Dünnkopf-Innensechskantschrauben eignen sich für den Einsatz in Bereichen, in denen nur wenig Platz für die Verschraubung von Anlagen und Geräten vorhanden ist. Sie verbessern auch das Aussehen der Schraube, da der Schraubenkopf nach der Montage weniger oder gar nicht hervorsteht. Dies wird häufig verwendet, wenn Schrauben auf Oberflächen wie Möbeln sichtbar sind.

Die Verwendung von Dünnkopf-Innensechskantschrauben kann auch zu einer Gewichtsreduzierung beitragen, da weniger Material für die Schrauben verwendet wird.

Anwendungen von Dünnkopf-Innensechskantschrauben

Dünnkopf-Innensechskantschrauben mit niedrigem Kopf werden zur Befestigung in Bereichen verwendet, in denen der Freiraum begrenzt ist, in Bereichen, in denen eine gute Passform in Bezug auf das Design angestrebt wird, und in dünnen Platten, die nicht versenkt werden können, weil die Kopfhöhe gering ist. In Kombination mit schlanken Muttern können platzsparende Eigenschaften erzielt werden.

Wenn beispielsweise die Tür einer Maschine vertikal geöffnet und geschlossen werden soll, werden Schrauben mit niedrigem Kopf verwendet, um eine Beeinträchtigung der Tür zu vermeiden, da die Schraubenköpfe nicht in das Innere der Tür ragen sollten. Sie werden auch verwendet, wenn die Struktur der Anlage eine tiefe Senkbohrung nicht zulässt, aber wenn die Schraubenköpfe nicht vollständig herausragen, ist eine Senkbohrung erforderlich.

Sie werden vor allem aus mechanischen Gründen und wegen ihrer Wirkung auf das äußere Design verwendet, sind aber teurer als normale Schrauben. Dünnkopf-Innensechskantschrauben, ähnlich wie Dünnkopf-Schrauben benannt, sind Schrauben mit einem geringeren Durchmesser anstelle eines höheren Schraubenkopfes. Es gibt auch eine Kombination dieser beiden Merkmale, die als Schrauben mit niedrigem und mit kleinem Kopf bezeichnet werden.

Merkmale von Dünnkopf-Innensechskantschrauben

Wenn der Schraubenkopf nicht vorstehen sollte, wurde in der Regel eine Senkkopfschraube verwendet. Der große Nachteil ist jedoch, dass sie nicht bei dünnem oder nicht bearbeitbarem Material eingesetzt werden können, da sie einen Träger benötigen.

Daher wurden Dünnkopf-Innensechskantschrauben mit abgesenktem Kopf entwickelt, die heute als Dünnkopf-Innensechskantschrauben verkauft werden. In den letzten Jahren wurden Dünnkopf-Innensechskantschrauben in vielen verschiedenen Varianten angeboten. Je nach der Höhe des Kopfes werden sie wie folgt bezeichnet:

• Kappen mit niedrigem Kopf
• Dünn gebunden
• Kappe mit niedrigem Kopf
• Schlanker Kopf

Die Nenndurchmesser der Schrauben liegen in der Regel zwischen M2 und M10, und die Materialien variieren wie bei normalen Schrauben zwischen Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium und Kunstharz. Bei einigen Herstellern sind sogar Größen über M12 erhältlich.

Weitere Informationen zu Dünnkopf-Innensechskantschrauben

1. Anwendungen von Dünnkopf-Innensechskantschrauben

Es gibt verschiedene Arten von Schraubenköpfen, von solchen mit einfach niedriger Kopfhöhe bis hin zu Gasentlüftungslöchern, die sich ideal für Vakuumanlagen eignen, und manipulationssicheren Typen, für deren Montage und Demontage Spezialwerkzeuge erforderlich sind.

Die für Schrauben verwendeten Befestigungslöcher sind ebenso vielfältig wie die für gewöhnliche Bolzen, von den üblichen Kreuzlöchern bis hin zu Sechskantlöchern und Sechsrundlöchern. Darüber hinaus haben Dünnkopf-Innensechskantschrauben einen noch niedrigeren Kopf, mit einer Kopfhöhe von nur 0,7 mm bei M3 und 1,2 mm bei M5.

Das bedeutet, dass der Kopf gesenkt werden kann, ohne dass ein Senkbohren erforderlich ist, und dass das Erscheinungsbild sauber und ordentlich gehalten werden kann. Die niedrige Kopfhöhe erschwert auch das Entfernen der Schraube durch direktes Einklemmen des Kopfes und bietet somit einen hervorragenden Diebstahlschutz.

2. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Dünnkopf-Innensechskantschrauben

Trotz der zahlreichen Vorteile von Dünnkopf-Innensechskantschrauben ist bei deren Verwendung Vorsicht geboten. Dünnkopf-Innensechskantschrauben haben einen kurzen Schraubenkopf und damit ein kurzes Befestigungsloch. Sie sind nicht nur kürzer, sondern auch die Größe des Befestigungslochs ist kleiner als bei einer normalen Kopfschraube.

Zum Beispiel passt ein 4 mm Inbusschlüssel auf eine normale M5-Hutschraube, während ein 3 mm Inbusschlüssel, der einen mm kleiner ist, auf eine M5-Dünnkopf-Innensechskantschraube passt. Unabhängig von der Schraubengröße ist die Größe des verwendeten Innensechskantschlüssels kleiner, und auch die Menge des eingesetzten Innensechskantschlüssels ist geringer, so dass beim Anziehen und Lösen eine hohe Wahrscheinlichkeit für Leckagen besteht.

Auch die Festigkeit ist schwächer als bei normalen Kopfschrauben, so dass sie sich nicht für Orte eignen, an denen starke Kräfte wirken.

Was ist eine Tuschierplatte?

Eine Tuschierplatte ist eine Plattform mit einer hochpräzisen ebenen Oberfläche, die als Referenz bei der Bearbeitung, Montage, Messung und Prüfung von Maschinen und Geräten dient.

Üblich sind rechteckige und quadratische Oberflächenformen, aber auch runde Formen sind erhältlich. Die Größe reicht von etwa 30 cm bis zu mehreren Metern, und die Genauigkeit der Fläche wird durch die Güteklasse angegeben, so dass je nach Anwendung die geeignete Fläche ausgewählt werden kann.

Tuschierplatten sind sehr wichtig, da sie eine Referenz für den Hobel darstellen. Sie werden aus starren Materialien hergestellt und bestehen hauptsächlich aus Gusseisen, gesprenkeltem Gestein (schwarzer Granit) oder Keramik.

Anwendungen von Tuschierplatten

Tuschierplatten werden als Plattformen für die genaue Vermessung von Teilen wie z. B. Höhenmessgeräten verwendet. Genaue Messungen sind möglich, wenn das zu messende Objekt und das Messgerät auf einer präzisen, ebenen Fläche aufgestellt werden.

Sie werden verwendet, um Teile bei der Montage oder beim Schweißen zu planieren, und wenn mehrere Teile auf der Tuschierplatte zusammengebaut oder geschweißt werden, können die Teile bündig zueinander montiert werden. Die zusammengebaute Einheit kann auf die Tuschierplatten gelegt werden, und wenn sie klappert, kann geprüft werden, ob der Zusammenbau nicht parallel ist.

Sie werden auch als Messplattformen für 3D-Messmaschinen verwendet und sind oft aus gesprenkeltem Gestein (schwarzer Granit) gefertigt, um die Wartung zu erleichtern. Tuschierplatten werden manchmal als Basis für Präzisionsmaschinen oder Prüfgeräte verwendet.

Funktionsweise von Tuschierplatten

Tuschierplatten werden bearbeitet, geläppt oder geschabt, um die erforderliche Genauigkeit zu erreichen und eine präzise ebene Oberfläche zu erzeugen.

1. Kisage

Die Kisage ist ein meißelförmiges Werkzeug. Mit dem Kisage-Verfahren können 1 µm bis 3 µm von der Oberfläche abgeschabt werden. Die geschabte Oberfläche wird mit Zinnober bestrichen und dann gegen eine flache Platte geschoben, die durch 3-seitiges Gleiten erhalten wird. Die geschabte Oberfläche ist uneben und der Zinnober löst sich vom konvexen Teil, wenn die Oberflächen aneinander gerieben werden, so dass der abgeschälte Teil abgeschabt und der konvexe Teil abrasiert wird.

2. 3-seitiges Gleiten

3-Flächen-Sururi ist das Verfahren zur Herstellung einer ebenen Fläche unter Verwendung von drei kisagierten Flächen. Man kann prüfen, ob die Flächen perfekt ausgerichtet sind, indem man sie aneinander ausrichtet, auch wenn sie nicht wirklich flach sind – wenn z. B. A oben und B unten verzogen ist, sind sie perfekt ausgerichtet. Gibt es jedoch drei Ebenen A, B und C, dann sind alle drei Ebenen genau, wenn die Ebenen A und B, B und C und A und C aufeinander ausgerichtet sind und genau zusammenpassen. Auf diese Weise ist es möglich, die Genauigkeit der Ebenen zu überprüfen.

Arten von Tuschierplatten

1. Kastenförmige Tuschierplatten

Die bekannteste Art von Tuschierplatten, mit einem großen Hohlraum im Inneren und einer gerippten Verstärkung zur Gewichtsreduzierung. Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer geringen Dicke hat sie eine geringe Steifigkeit.

2. Präzisionstuschierplatten

Die genaueste, dickste und biegefesteste. Kleine Präzisionstuschierplatten werden häufig in der Produktion verwendet, um die Genauigkeit der bearbeiteten Teile zu überprüfen.

3. Brown-Sharp-Tuschierplatten

Diese Platte wird als Standard für flache Oberflächen auf gusseisernen Tuschierplatten mit einer schabenden Oberfläche verwendet. Sie wird auch als Reibeplatte bezeichnet, da sie eine hohe Ebenheitsgenauigkeit aufweist und zum Reiben verwendet wird.

4. Selbstgeschliffene Tuschierplatten

Eine Tuschierplatte mit einer dickeren Deckplatte als die kastenförmige Tuschierplatte, um ihr Festigkeit zu verleihen. Die Tuschierplatte kann mit einem Hammer oder Holzhammer bearbeitet werden.

Aufbau der Tuschierplatten

1. Aus Stahl

Wird meist verwendet, um innere Spannungen durch Glühen zu beseitigen und die Oberfläche präzise zu bearbeiten, um eine hohe Ebenheitsgenauigkeit zu erreichen. Es können magnetische Vorrichtungen verwendet werden, die jedoch rostanfällig sind und durch Dellen und Abplatzungen während des Gebrauchs die Funktion der Bezugsfläche beeinträchtigen können, so dass eine regelmäßige Wartung erforderlich ist. 

2. Aus Stein

Die Oberfläche ist mehr als doppelt so hart und präzise wie Gusseisen. Weitgehend wartungsfrei durch hohe Korrosionsbeständigkeit. Kann über einen langen Zeitraum verwendet werden, ohne dass sich die Ebenheitsgenauigkeit durch Dellen und Kratzer verschlechtert.

3. Aus Keramik

Wie bei Stein ist die Oberflächenhärte hoch und ermöglicht die Arbeit mit gleitenden Oberflächen. Sie ist resistent gegen feine Verunreinigungen und ist das Material der Wahl, wenn die Tuschierplatten in Reinräumen verwendet werden. Es ist stoßempfindlich, was zu Abplatzungen und Rissen führen kann.

4. Aus Glas

Diese Art von Tuschierplatten weist eine hohe Ebenheit auf und ist relativ kostengünstig, so dass sie sich für Heimwerkerprojekte eignet, bei denen die Tuschierplatte einfach herzustellen ist und keinen großen Aufwand erfordert.

Was ist eine Superlegierung?

Superlegierungen ist ein Oberbegriff für Legierungen, die so entwickelt wurden, dass sie die geforderten Eigenschaften auch bei Temperaturen von 800 °C oder mehr beibehalten. Es handelt sich um Metalle mit hervorragender Wärmebeständigkeit, hoher Härte und Oxidationsbeständigkeit.

Seit ihrer ersten Entwicklung wurde die Entwicklung fortgesetzt, und es sind zahlreiche Legierungen mit hervorragender Hitzebeständigkeit entstanden.

Gegenwärtig werden im Wesentlichen drei Arten von Legierungen entwickelt: Nickel-Basislegierungen, Kobalt-Basislegierungen und Eisen-Basislegierungen.

Darüber hinaus beschränkt sich die Entwicklung von Superlegierungen nicht auf die drei Basislegierungen, sondern umfasst auch den Zusatz von Stoffen wie Molybdän, Wolfram und Titan.

Anwendungen von Superlegierungen

Eisenbasislegierungen auf Fe-Basis sind aufgrund ihrer höheren mechanischen Festigkeit unter den Superlegierungen für ihren Einsatz in Düsen- und Raketentriebwerken bekannt.

Superlegierungen auf Nickelbasis werden aufgrund ihrer ähnlichen Festigkeit wie Fe-Basislegierungen auch in Turboladern und Mikrogasturbinen verwendet.

Darüber hinaus haben Co-Basislegierungen auf Kobaltbasis eine etwas geringere mechanische Festigkeit und werden in Gasturbinen für statische Schaufeln und in den Sohlen von Hochtemperaturöfen usw. verwendet. Superlegierungen werden auch in vielen anderen Bereichen eingesetzt und untersucht.

Funktionsweise von Superlegierungen

Vor der Entwicklung von Superlegierungen waren rostfreier Stahl und hitzebeständiger Stahl als Metalle mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit bekannt, aber die Temperatur, bei der sie ihre Eigenschaften beibehalten konnten, lag bei etwa 500 °C.

Ursprünglich ging man davon aus, dass Metalle mit hervorragender Hitzebeständigkeit einen hohen Schmelzpunkt haben, wobei Molybdän, Niob, Titan, Eisen, Kobalt und Nickel in der Reihenfolge von Wolfram, das mit 3422 °C den höchsten Schmelzpunkt unter den Hauptmetallen hat, abfallen.

Titan, das an der Spitze der Liste steht, weist bei Raumtemperatur eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, hat aber den Nachteil, dass es seine Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufgrund starker Oxidation nicht beibehalten kann. Andere Metalle mit höheren Schmelzpunkten als Titan neigen ebenfalls dazu.

Superlegierungen sollen daher auf der Basis von Nickel, Eisen und Kobalt, also Metallen mit relativ hohem Schmelzpunkt und Verträglichkeit mit Zusatzstoffen, und durch Veränderung der Mischungsanteile und anderer Faktoren entwickelt worden sein.

Um sowohl Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen als auch Festigkeit zu erreichen, werden Superlegierungen weiterentwickelt, indem man die Mengen verschiedener Stoffe in der Mischung verändert und versucht, ihre Eigenschaften weiter zu verbessern, wobei auch Methoden wie hitzebeständige Beschichtungen eingesetzt werden.