月: 2023年6月

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rabot électrique

Qu’est-ce qu’un rabot électrique ?

Un rabot électrique est un outil motorisé que l’on applique sur la surface du bois et que l’on gratte pour en lisser la surface.

Il est également utilisé pour ajuster l’épaisseur et pour le chanfreiner afin d’éliminer les coins dans le bois. Les cannes manuelles nécessitent un certain doigté pour appliquer la force et sont moins efficaces, mais les cannes électriques augmentent considérablement la vitesse de travail. C’est particulièrement vrai lorsqu’il s’agit de couper de grandes surfaces en douceur et efficacement en peu de temps.

Utilisations des rabots électriques

Les rabots électriques coupent la surface du bois en le faisant glisser de l’avant vers l’arrière.

Le processus de glissement de la boîte sur la surface est le même qu’avec une boîte manuelle, mais la direction dans laquelle la boîte est utilisée pour couper le bois est différente. Avec un conservateur manuel, le bois est raclé de l’arrière vers l’avant, donc si le sens du mouvement est incorrect, la surface ne peut pas être raclée. Il faut donc faire attention à la direction du mouvement.

Principe des rabots électriques

Le tambour à deux lames tourne à une vitesse d’environ 15,000 tours par minute pour aiguiser le bois.

La profondeur de coupe peut être modifiée en tournant le bouton de réglage. Ainsi, la base avant se déplace de haut en bas, ce qui crée une différence de hauteur entre la lame et la base arrière et la profondeur de coupe.

Alors qu’avec un conserveur manuel, la largeur de projection de la lame est réglée en tapant sur le corps et la base du conserveur avec un maillet et en faisant appel à l’expérience et à l’intuition, avec un conserveur électrique, même les débutants peuvent facilement régler la profondeur de l’affûtage en tournant simplement le bouton.

Comment utiliser un rabot électrique?

Cette section décrit la procédure générale d’affûtage à plat.

Lorsque vous utilisez le rabot électrique, placez la base avant dans une position où la lame ne heurte pas le bois et tenez-la fermement avec les deux mains. La façon la plus simple de le tenir est de saisir la poignée d’une main et de placer l’autre main sur le bouton de réglage.

Enclenchez l’interrupteur et une fois que la vitesse est constante, poussez le rabot électrique vers l’avant de manière fluide et horizontale, avec la partie de la base en contact étroit avec le bois. Pour une finition propre, appliquez une force vers l’avant au début de la coupe et une force vers l’arrière à la fin.

Pour une plus belle finition, il est important de commencer par une coupe grossière profonde (0.7 – 1.0mm), puis de terminer lentement par une coupe peu profonde (0.2 – 0.4mm).

Comment choisir un rabot électrique ?

Les quatre points suivants doivent être vérifiés lors du choix d’un rabot électrique :

1. Type de source d’énergie

Il existe deux types de rabots électriques : celui à prise de courant et celui à batterie rechargeable.

Le type à prise de courant s’utilise en le branchant sur une prise électrique, de sorte que de nombreux modèles ont une puissance plus élevée et peuvent être utilisés de manière plus durable que le type à batterie. Le cordon peut gêner lorsque l’espace de travail est réduit ou lorsque le rabot est utilisé dans différentes orientations.

Les modèles à batterie rechargeable sont faciles et pratiques à transporter car il n’y a pas de cordon. Cependant, la batterie doit être rechargée et la puissance est réduite lorsque la charge restante est épuisée. Ils ont tendance à être plus chers que les produits à prise.

2. Type de lame

Il existe deux types de lames : la lame remplaçable et la lame affûtée, qui est entretenue par l’affûtage.

Le type de lame remplaçable permet de retrouver le tranchant en remplaçant simplement la lame de rechange fournie ou optionnelle. Il convient aux projets de bricolage simples, aux débutants et à ceux qui ne savent pas aiguiser les lames.

Le type à affûtage permet de retrouver le tranchant en retirant la lame, en la polissant et en la remettant en place. Ce type de lame convient aux utilisateurs expérimentés qui ne doivent pas payer pour des lames de remplacement, mais qui doivent s’assurer que la lame est installée dans le bon angle, etc.

3. Largeur de coupe

La largeur de coupe est la largeur de la lame que l’on peut couper en une seule fois avec un rabot électrique. Elle varie d’un produit à l’autre, 82mm est la largeur la plus courante et la plus répandue. Plus la largeur de coupe augmente, plus le poids du rabot électrique augmente, il est donc important d’en choisir un qui soit facile à utiliser.

4. Méthode de dépoussiérage

La coupe du bois à l’aide d’un rabot électrique produit beaucoup de copeaux. Si des copeaux sont éparpillés, il peut être nécessaire de les nettoyer et ils peuvent affecter l’opérateur. Par conséquent, vérifiez à l’avance si un sac à poussière est disponible en tant qu’accessoire ou vendu séparément, qui peut être fixé au rabot électrique pour collecter les copeaux sans les éparpiller.

Les adaptateurs et les tuyaux pouvant être raccordés au collecteur de poussière sont également vendus séparément lorsque l’on coupe de grandes quantités de bois, et il est donc recommandé de les utiliser en fonction de la quantité et de l’espace à travailler.

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perceuse à percussion

Qu’est-ce qu’une perceuse à percussion ?

Une perceuse à percussion est un outil qui utilise la force des vibrations pour percer des trous dans des matériaux durs tels que le béton ou les tuiles.

Habituellement, lorsqu’on entend le mot perceuse, on pense à quelque chose qui utilise la force de rotation, mais les perceuses à percussion utilisent à la fois la force de rotation et la force de vibration. Cela permet de percer des trous dans des matériaux durs avec rapidité et précision.

Utilisations des perceuses à percussion

Les perceuses à percussion sont utilisées pour pré-percer des trous dans des matériaux durs. Les matériaux durs typiques sont le béton, la pierre, le carrelage et le mortier.

Les trous pré-percés sont destinés à recevoir des ancrages ou des chevilles, des composants qui sont enfoncés dans le matériau structurel ou l’équipement pour le fixer. Avec une perceuse rotative, il n’y a que la puissance de rotation, donc quelle que soit la force exercée, la force nécessaire pour percer le trou est trop faible pour faire le travail.

Caractéristiques des perceuses à percussion

1. Ne convient pas au bois

Les perceuses à percussion sont des outils destinés aux matériaux durs tels que le béton. Elles ne conviennent pas pour percer le bois ou le métal. Le bois et le métal n’étant pas des matériaux durs, les trous peuvent être percés uniquement par rotation, sans utiliser la fonction de vibration. Les perceuses rotatives sont donc plus adaptées.

2. Différents types de tiges de forage

Il existe de nombreux types d’arbres de trépan. Si vous ne vérifiez pas soigneusement le fabricant de la perceuse à percussion que vous utilisez ainsi que l’ouverture de l’installation, il existe un risque de ne pas pouvoir l’installer et effectuer le travail souhaité.

3. Différents produits aux différentes fonctions

Lorsque vous utilisez une perceuse à percussion, vous devez la tenir fermement. La prise en main est plus ferme que celle de l’appareil principal, ce qui permet de travailler avec plus de précision. Il existe également des perceuses qui peuvent être utilisées comme des perceuses à percussion, en désactivant uniquement la fonction de vibration, ainsi que des perceuses dotées de fonctions de rotation avant et arrière.

Comment choisir une perceuse à percussion ?

Pour choisir une perceuse à percussion, il faut tenir compte de quatre points principaux :

1. Le diamètre du trou de forage

Le facteur le plus important dans le choix d’une perceuse à percussion est le diamètre du trou de forage. Le diamètre maximal est déterminé par le modèle. Si vous souhaitez percer un trou d’une taille spécifique ou si vous utilisez fréquemment un certain diamètre, vérifiez soigneusement le catalogue pour voir s’il est compatible.

2. Le souffle et la vitesse de rotation

Les spécifications des perceuses à percussion sont liées au nombre de coups et de tours. Plus la vitesse de soufflage est élevée, mieux c’est. Pour les matériaux susceptibles de se fissurer ou de s’écailler, il est souhaitable de travailler avec un taux de soufflage et une vitesse de rotation plus faibles ; il est donc recommandé d’utiliser une perceuse dont le taux de soufflage et la vitesse de rotation sont réglables.

3. Le diamètre du trou à percer

Les perceuses à percussion sont limitées au perçage de trous d’un diamètre de 20 à 25mm. Si vous souhaitez percer un trou d’un diamètre trop important pour une perceuse à percussion, envisagez l’utilisation d’un marteau perforateur. En effet, les marteaux perforateurs sont plus puissants, peuvent être utilisés avec n’importe quel matériau et ont des diamètres de trou plus importants avec des mèches compatibles.

4. Le cordon ou la recharge

Les perceuses à percussion sont généralement équipées d’un cordon, mais des modèles rechargeables sans fil sont également disponibles de nos jours. Les modèles rechargeables sont aussi puissants que les modèles filaires et ne nécessitent pas d’alimentation électrique, de sorte qu’il n’y a pas de restrictions quant à l’endroit où ils peuvent être utilisés, ce qui devrait améliorer l’efficacité du travail. Ils présentent toutefois des inconvénients, tels que la crainte d’être à court de charge et la nécessité d’acheter des batteries de rechange.

Autres informations sur les perceuses à percussion

Comment utiliser une perceuse à percussion?

Tout d’abord, il faut choisir le foret avant de l’utiliser. Tous les matériaux ne peuvent pas être utilisés, et il existe différentes applications pour le béton, les tuiles, la pierre, etc. Si vous utilisez le mauvais foret pour la mauvaise application, il y a de fortes chances que le trou ne s’ouvre pas ou que la zone autour du trou soit réduite en morceaux.

Lors de l’utilisation de la perceuse, il est important d’appuyer plus fermement que lors de l’utilisation d’une perceuse normale et de tenir fermement la perceuse à percussion. Si vous ne la tenez pas fermement, la vibration de la perceuse vibrante ne sera pas transmise correctement ou l’outil tremblera et le trou ne sera pas percé.

L’aspect le plus important de l’utilisation d’une perceuse à percussion est l’angle de perçage. Si l’angle est incorrect, le trou ne sera pas percé en ligne droite et l’ancrage ou la cheville risquera d’être incliné. Pour un forage plus précis, la méthode recommandée consiste à utiliser une perceuse droite jusqu’à la profondeur souhaitée en utilisant une rotation plus faible au début, puis en accélérant la rotation au fur et à mesure que le trou s’approfondit.

Il convient de noter qu’après le forage, il est nécessaire de nettoyer le trou à l’aide d’un souffleur ou d’un appareil similaire, car il est obstrué par le béton et d’autres poudres générées pendant le processus de forage.

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carte mémoire

Qu’est-ce qu’une carte mémoire ?

Tarjetas de MemoriaLes cartes mémoires sont des dispositifs de stockage auxiliaires en forme de cartes minces.

Les cartes mémoires sont petites, réinscriptibles et consomment peu d’énergie. Elles sont donc largement utilisées comme support d’enregistrement dans les appareils d’information mobiles.

Utilisations des cartes mémoires

Les cartes mémoires sont utilisées comme support d’enregistrement dans divers appareils électroniques. Par exemple, elles constituent le support d’enregistrement de divers appareils électroniques, tels que l’enregistrement et le stockage d’informations d’image dans les appareils photo numériques et les caméras vidéo, le stockage de données dans les smartphones et l’enregistrement de données musicales dans les lecteurs audio.

En raison de leur faible consommation d’énergie et de leur poids réduit, les cartes à mémoire sont également utilisées comme dispositifs de stockage de données dans les PC et les tablettes, et de nombreux PC sont équipés de lecteurs de cartes à mémoire.

Principe des cartes mémoires

Les cartes mémoires se déclinent en différentes normes, mais se composent fondamentalement d’une mémoire flash NAND et d’un circuit de contrôle dans un seul boîtier. Les caractéristiques suivantes sont disponibles :

  • Vitesse d’écriture des données élevée
  • Faible coût unitaire par capacité
  • La structure du circuit permet d’agencer un grand nombre d’éléments de mémoire (cellules de mémoire), ce qui facilite l’augmentation de la capacité grâce à une intégration poussée

Elles conviennent donc au stockage de données de grande capacité. Cependant, comme l’opération de base est l’accès bloc par bloc, des vitesses faibles sont inévitables lorsque des accès aléatoires sont effectués.

De plus, le circuit contrôleur contrôle la lecture/écriture des données vers/depuis la mémoire flash. La mémoire flash, quant à elle, a une limite supérieure au nombre de réécritures, qui, dans le cas de la mémoire flash NAND, est censée être de 100 000 fois au maximum. La durée de conservation des données enregistrées est normalement d’environ 10ans.

Les cartes mémoires ne sont donc pas exemptes de cette restriction. Il est conseillé de remplacer régulièrement la carte mémoire par une nouvelle et de stocker les données enregistrées sur un dispositif d’enregistrement distinct adapté à la conservation à long terme.

Types de cartes mémoires

Différents types de cartes mémoire ont été proposés par le passé, mais ils sont aujourd’hui regroupés en cartes CF, SD et microSD.

1. Cartes CF

Compact Flash est une norme de carte mémoire développée par SanDisk. Communément appelées cartes CF, elles sont électriquement compatibles avec les cartes PC et étaient autrefois utilisées dans les fentes pour cartes PC avec un adaptateur.

La norme d’interface entrée/sortie étant ATA, elles peuvent être considérées par les PC comme un dispositif de stockage similaire à un disque dur.

2. Cartes CFexpress

CFexpress est le successeur de la carte CF et ses spécifications ont été développées par la CFA (CompactFlash Association), l’organisation qui a développé la carte CF. Sa principale caractéristique est la prise en charge du NVMe, un protocole de communication utilisé dans les disques SSD pour PC.

Les trois types de CFexpress suivants sont définis :

  • Type B
    Le premier à être utilisé dans la pratique, avec un taux de transfert maximal de 16 Gbps. Ses dimensions sont de 38.5 mm de long, 29,6 mm de large et 3,8 mm d’épaisseur. Utilisé dans les derniers appareils photo SLR et sans miroir de haute performance.
  • Type A
    Dimensions compactes de 28 mm de long, 20 mm de large et 2.8mm d’épaisseur, avec 1 x PCIe Gen.3 et NVMe 1.3, avec un taux de transfert spécifié de 8Gbps.
  • Type C
    Bien que volumineux (74,5 mm de long, 54,4 mm de large et 6,2 mm d’épaisseur), il présente un taux de transfert de données extrêmement élevé de 32 Gbps grâce à PCIe Gen.3 x 4 et NVMe 1.3.

3. Cartes mémoire SD

Norme de carte mémoire développée conjointement par SanDisk, Matsushita Electric Industrial et Toshiba, les cartes mémoires SD mesurent 24 mm de long, 32mm de large et 2,1 mm d’épaisseur, mais ont une capacité élevée de 1 To. Une autre caractéristique est la fonction intégrée de protection des droits d’auteur CPRM (Content Protection for Recordable Media).

Les cartes mémoires SD sont classées en fonction de la vitesse de transfert des données, mais même les plus rapides n’atteignent qu’environ 2 Gbps, soit l’équivalent des cartes CF, et ne sont pas aussi rapides que les cartes CFexpress. Cependant, elles sont largement utilisées pour le stockage général de données en raison de leur petite taille, de leur facilité d’utilisation et de leur faible coût.

4. Carte microSD

La carte microSD est une version plus compacte de la carte SD. Elles sont extrêmement petites, mesurant 15 mm de long, 11 mm de large et pesant environ 0,4 g. Elles sont utilisées dans les téléphones mobiles, les smartphones, les tablettes et les lecteurs audio numériques.

5. SmartMedia

Norme de carte mémoire de la taille d’un timbre-poste (37 mm de large, 45 mm de long, 0,76 mm d’épaisseur et pesant 1,8 g) proposée par Toshiba. Elle a été largement utilisée dans les appareils photo numériques, les PDA, les lecteurs audio numériques et les consoles de jeux.

6. miniSD

Version plus petite de la carte mémoire SD, elle était principalement utilisée comme carte mémoire pour les téléphones portables, mais a été remplacée par la carte microSD, encore plus petite.

7. Cartes multimédias

Cartes mémoires développées conjointement par Siemens et SanDisk. Principalement utilisées dans les appareils photo numériques et les téléphones mobiles, elles ont été remplacées par la carte SD, qui est censée être une version améliorée de la carte multimédia.

8. Cartes photo xD

Norme de carte mémoire développée conjointement par Olympus Optical Industries et Fuji Photo Film, principalement destinée aux supports de stockage des appareils photo numériques. Elle a été utilisée pendant un certain temps dans les appareils photo numériques des deux sociétés, mais aucun fabricant n’a suivi et les deux sociétés sont passées aux cartes SD et miniSD pour leurs produits actuels.

9. Clés USB

Carte mémoire avec protection des droits d’auteur proposée par Sony, utilisée pendant assez longtemps comme support d’enregistrement dans les PC, les appareils photo numériques et les équipements audio numériques de Sony, etc. Aucun nouveau développement n’a eu lieu depuis 2011.

10. Memory Stick Duo

Version plus petite du Memory Stick, cette norme a été développée comme support d’enregistrement pour les téléphones mobiles. Elle a été utilisée dans les téléphones mobiles, les appareils photo numériques, les caméscopes DV et les PSP.

D’autres cartes mémoire ont été utilisées, mais il est peu probable qu’elles soient adoptées dans de nouveaux appareils dans un avenir proche. Certaines des cartes mémoire les plus représentatives sont énumérées ci-dessus, mais certaines ont déjà été abandonnées.

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Dichtungsmaterial

Was ist Dichtungsmaterial?

DichtungsmaterialienDichtungsmaterialien sind Materialien, die dazu dienen, zwei oder mehr Objekte miteinander zu verbinden.

Sie werden z. B. in Rohrleitungen verwendet, um das Austreten von Flüssigkeiten und Gasen zu verhindern. Dichtungsmaterialien, die aus Teilen bestehen, werden als Dichtungen, Packungen oder O-Ringe bezeichnet, während Dichtungsmaterialien, die aus gehärteten Chemikalien bestehen, als Dichtungen oder Verstemmungen bezeichnet werden.

Es gibt auch Dichtungsmaterialien wie z. B. Dichtungsband, das um die Gewinde von Rohrverbindungen, z. B. Wasser- und Gasleitungen, gewickelt wird. Dichtungsmaterialien, die an Antriebsstellen verwendet werden, werden als Dichtungen bezeichnet, während Dichtungsmaterialien, die an festen Stellen verwendet werden, als Dichtungsringe bezeichnet werden.

Anwendungen von Dichtungsmaterialien

Dichtungsmaterialien werden in allen Branchen eingesetzt. Nachstehend einige Beispiele für die Verwendung von Dichtungsmaterialien:

1. Maschinen- und Fahrzeugindustrie

Schmieröl und Kühlwasser können in Maschinen und Fahrzeugen eingeschlossen sein. Dichtungsmaterialien werden verwendet, um das Auslaufen dieser Flüssigkeiten zu verhindern. Sie sind auch als Dämpfungsmaterial nützlich, um Bauteile vor Vibrationen und Stößen zu schützen.

Dichtungsmaterialien werden auch in Haushaltsgeräten wie Kühlschränken und Klimaanlagen verwendet, um die Luftdichtheit zu verbessern. Eine weitere Art von Dichtungsmaterialien sind Verpackungen wie z. B. Tupperware-Deckel aus Kunststoff.

2. Bauindustrie

Wenn Lücken in Gebäuden und Dächern nicht abgedichtet werden, kann dies zu Undichtigkeiten und anderen Problemen führen. Dichtungsmaterialien werden daher als Bauwerksabdichtungen und Dämmstoffe verwendet. Sie werden auch zum Füllen von Lücken in Fenster- und Türrahmen verwendet.

3. Luft- und Raumfahrtindustrie

Dichtungsmaterialien werden benötigt, um den extremen Bedingungen im Weltraum standzuhalten, wie hohe und niedrige Temperaturen, hoher und niedriger Druck. Insbesondere werden Silikondichtungsmaterialien, die auch im Hochvakuum stabil sind und Fluorelastomer-Dichtungsmaterialien, die hohen Temperaturen standhalten, verwendet.

Funktionsweise von Dichtungsmaterialien

Dichtungsmaterialien können durch Quetschen, Einstecken, Kleben, Ausdehnung oder Verformung verbunden werden. Verschiedene Materialien und Formen werden mit unterschiedlichen Methoden abgedichtet.

Das Grundprinzip besteht jedoch darin, das Austreten von Stoffen durch Ausfüllen von Lücken zu verhindern. Durch das Ausfüllen von Zwischenräumen zwischen Objekten werden diese abgedichtet. Dichtungen und O-Ringe sind Dichtungsmaterialien, die durch Verformung abgedichtet werden. Geklebte Dichtungen wie Silikon und Polyurethan sind dagegen Dichtungsmaterialien, die durch Einfügen und Kleben entstehen.

1. Crimpen

Das Crimpen ist ein Verfahren, bei dem Gegenstände durch das Einbringen von Dichtungsmaterialien stark aneinander haften.

2. Einfügen

Das Einfügen ist eine Methode, um Lücken zwischen Objekten zu füllen, indem man das Dichtungsmaterial zwischen ihnen anbringt.

3. Adhäsion

Adhäsion ist eine Methode, bei der Dichtungsmaterialien aneinander haften, indem man sie klebrig macht.

4. Ausdehnung

Die Expansion ist eine Methode, bei der Dichtungsmaterialien durch Eintauchen in Wasser oder Flüssigkeit zum Haften gebracht werden.

5. Verformung

Die Verformung ist eine Methode, bei der die Dichtungsmaterialien aneinander haften, indem sie so bearbeitet werden, dass sie sich der Form des Objekts anpassen.

Arten von Dichtungsmaterialien

Dichtungsmaterialien werden je nach Material und Form in verschiedene Typen eingeteilt. Im Folgenden werden einige Beispiele für Dichtungsmaterialien genannt:

1. Gummidichtung

Dies sind Dichtungsmaterialien aus Gummi, deren Vorteile sind hervorragende Haltbarkeit, Flexibilität und hohe Haftung. Üblicherweise werden Ethylen-Propylen-Kautschuk, Nitrilkautschuk und Silikonkautschuk verwendet.

2. Silikondichtungen

Dieses Dichtungsmaterial wird aus Silikon hergestellt. Es hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und eignet sich für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Es hat auch eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und wird daher in medizinischen Geräten und lebensmittelbezogenen Produkten verwendet.

3. Fluordichtungen

Dieses Dichtungsmaterial wird aus Fluorkunststoff hergestellt. Es hat eine ausgezeichnete chemische und thermische Beständigkeit und kann in Hochvakuumumgebungen verwendet werden. Es wird in der Halbleiterfertigung, bei der Herstellung von Flüssigkristallplatten, etc. verwendet.

4. Metalldichtungen

Dies sind Dichtungsmaterialien aus Metall. Sie können in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen eingesetzt werden, sind in der Schwerindustrie weit verbreitet und nützlich für Automotoren, Gasturbinenmotoren und Flugzeugkomponenten.

Auswahl von Dichtungsmaterial 

Dichtungsmaterialien werden auf der Grundlage des Verwendungszwecks, der Umgebung und der Leistungsanforderungen ausgewählt:

1. Verwendungszweck

Wenn der Verwendungszweck in einer Umgebung mit hohen Temperaturen oder hohem Druck liegt, wählen Sie ein Dichtungsmaterial mit hervorragender Hitze- und Druckbeständigkeit, z. B. Metall. Wenn eine Beständigkeit gegen Chemikalien und Lösungsmittel erforderlich ist, wählen Sie Dichtungsmaterialien mit hoher chemischer Beständigkeit, wie z. B. Fluorpolymere.

2. Betriebsumgebung

Die Umgebung, in der das Dichtungsmaterial eingesetzt wird, ist ebenfalls zu berücksichtigen. Wenn das Dichtungsmaterial im Freien oder unter Wasser verwendet werden soll, ist ein Dichtungsmaterial mit ausgezeichneten Wetter- und Wasserbeständigkeitseigenschaften erforderlich.

3. Leistungsanforderungen

Die erforderliche Dichtungsleistung ist ein weiterer zu berücksichtigender Faktor. Für luftdichte Haushaltsfenster können z. B. Silikondichtungen verwendet werden, aber in Hochvakuumumgebungen wie der Halbleiterherstellung sollten Metalldichtungen eingesetzt werden.

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Digital-Analog-Wandler

Was ist ein Digital-Analog-Wandler?

Digital Analog WandlerDigital-Analog-Wandler sind elektronische Schaltungen, die digitale Signale in analoge Signale umwandeln.

In digitalen Geräten wie PCs, Tablets und Smartphones werden verschiedene Prozesse mit digitalen Signalen durchgeführt. Wenn die Ergebnisse jedoch in Form von Ton oder Licht ausgegeben werden, handelt es sich um analoge Größen, die von digitalen Signalen in analoge Signale umgewandelt werden müssen.

Analoge Größen sind kontinuierliche Werte und die Umwandlung einer diskreten digitalen Größe in eine rein analoge Größe erfordert eine unendliche Anzahl von Ziffern, so dass der Ausgangswert eines Digital-Analog-Wandlers zwangsläufig ein Näherungswert ist. Umgekehrt wird eine Schaltung, die eine analoge Größe in eine digitale Größe umwandelt, als Analog-Digital-Wandler bezeichnet.

Anwendungen von Digital-Analog-Wandlern

Digital-Analog-Wandler werden in allen digitalen Geräten eingesetzt, die ein analoges Signal ausgeben müssen.

Sie werden nicht nur in PCs, Smartphones, digitalen Audiogeräten und Fernsehgeräten mit Lautsprechern verwendet, sondern auch in Geräten mit Sprachsynthesefunktionen, wie z. B. Smart Speakers, um digitale Daten in analoge Sprachsignale umzuwandeln. In jüngster Zeit wurden auch externe DA-Wandler, z. B. mit USB-Anschluss, entwickelt, die für eine hochwertige Tonausgabe, z. B. bei hochauflösenden Tonquellen, verwendet werden.

Darüber hinaus verfügen einige Videogeräte wie PC-Monitore und Projektoren über VGA- und Cinch-Anschlüsse für die Eingabe analoger Daten und analoge Videosignale, die von Digital-Analog-Wandlern aus digitalen Daten umgewandelt wurden, werden eingegeben.

In industriellen Geräten werden analoge Signale von Digital-Analog-Wandlern ausgegeben, insbesondere in Situationen, in denen eine hochpräzise kontinuierliche Steuerung erforderlich ist.

Funktionsweise von Digital-Analog-Wandlern

Es gibt mehrere Umwandlungsmethoden für Digital-Analog-Wandler, aber die einfachste und kostengünstigste Methode ist die Widerstandsteilung. Sie wird manchmal auch als Widerstandsstring bezeichnet.

Bei der Widerstandsteilungsmethode werden 2^n äquivalente Widerstände zwischen der Referenzspannung und Masse in Reihe geschaltet und der Knotenpunkt zwischen den Widerständen ist der Ausgang, der eine Spannung erzeugt, die ein ganzzahliges Vielfaches von 1/2^n der Referenzspannung ist. Durch Dekodierung des digitalen Signals und Auswahl eines dieser Ausgangsknoten kann jede beliebige Spannung ausgegeben werden. Die Auflösung wird durch n bestimmt, was bedeutet, dass ein n-Bit-Digitalsignal in ein Analogsignal umgewandelt werden kann.

Die resistive Teilungsmethode ist sehr einfach und gewährleistet Monotonie, ist also linear und sehr genau, hat aber den Nachteil, dass die Schaltungsskala exponentiell ansteigt, wenn die Anzahl der Bits erhöht wird, um die Auflösung zu steigern.

Andere Umwandlungsmethoden als die resistive Teilungsmethode umfassen Methoden mit Kondensatoren, Stromquellen und Tiefpassfiltern.

Weitere Informationen zu Digital-Analog-Wandlern

1. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Digital-Analog-Wandlern

Der Ausgang eines Digital-Analog-Wandlers ist im Prinzip ein diskreter Wert, der sich auch bei erhöhter Wandlungsgenauigkeit vom ursprünglichen Analogsignal unterscheidet. Dieser Unterschied wird zu Rauschen und beeinträchtigt die Qualität des analogen Signals. Auch die Qualität elektronischer Komponenten wie z. B. Lautsprecher, die hinter dem Digital-Analog-Wandler angeschlossen sind, wirkt sich auf die Qualität des analogen Signals aus.

So kann es Teile geben, die nicht allein durch die Parameter im Schaltplan dargestellt werden können und die verwendeten Komponenten müssen unter Berücksichtigung der Gesamtbalance geprüft und angepasst werden.

2. Genauigkeit von Digital-Analog-Wandlern

Digital-Analog-Wandler werden in verschiedenen Fällen eingesetzt, z. B. in industriellen Systemen, IoT-Systemen, verschiedenen Messsystemen und verschiedenen Mediensystemen und je anspruchsvoller die Systeme werden, desto höher ist die erforderliche Genauigkeit.

Bei Digital-Analog-Wandlern treten mehrere Fehler auf, die wichtigsten sind:

  • Offset-Fehler (OE)
  • Verstärkungsfehler (GE)
  • Integraler Nichtlinearitätsfehler (INL)

Die Genauigkeit eines Digital-Analog-Wandlers wird unter Einbeziehung aller drei Fehlertypen bewertet, und der gesamte unkorrigierte Fehler wird als Quadratwurzel aus (OE^2+GE^2+INL^2) ausgedrückt.

Von den drei Fehlern können OE und GE mit einfachen Codes auf dem System kalibriert werden, aber INL ist im Allgemeinen ein komplexer Code und erfordert die Speicherung vieler Parameter, da der Fehler selbst ein Fehler ist, der nicht als Funktion ausgedrückt werden kann.

Außerdem ist es wichtig, die INL-Fehler gering zu halten, da der Kalibrierungscode selbst eine nicht zu vernachlässigende Belastung für das Gesamtsystem darstellen kann.

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Analog-Digital-Wandler

Was ist ein Analog-Digital-Wandler?

Analog Digital UmsetzerEin Analog-Digital-Wandler ist ein Gerät, das analoge Daten in digitale Daten umwandelt; es ist ein Akronym für Analog und Digital und wird auch als A/D-Wandler geschrieben.

Die meisten Informationen in der realen Welt sind kontinuierliche analoge Daten, die für die Verarbeitung in Computern in digitale Daten umgewandelt werden müssen, die nur als 0 und 1 ausgedrückt werden. Das Gegenstück dazu ist ein D/A-Wandler, der digitale Daten in analoge Daten umwandelt.

Analog-Digital-Wandler gibt es in verschiedenen Architekturen (Wandlungsverfahren), mit unterschiedlichen Abtastraten und Auflösungen. Daher ist es notwendig, je nach Verwendungszweck den geeigneten Wandler auszuwählen.

Anwendungen von Analog-Digital-Wandlern

Analog-Digital-Wandler werden in zahlreichen Anwendungen des täglichen Lebens eingesetzt. Insbesondere werden sie in Digitalkameras und Audiogeräten eingesetzt. Analoge Daten wie Video und Ton werden für die Ausgabe in digitale Daten umgewandelt.

Verschiedene elektronische Geräte müssen analoge Signale als Eingangsinformationen verwenden, die interne Verarbeitung erfolgt jedoch mit digitalen Signalen. Daher werden Analog-Digital-Wandler benötigt und in Geräten eingebaut, die mit Licht, Temperatur usw. umgehen.

Hochgeschwindigkeits-Analog-Digital-Wandler mit hohen Abtastraten wurden für Digitalkameras und Audiogeräte entwickelt, die eine Hochgeschwindigkeitsübertragung erfordern.

Funktionsweise von Analog-Digital-Wandlern

Analog-Digital-Wandler wandeln analoge Daten in drei Hauptstufen in digitale Daten um:

  1. Die Abtastung erfolgt durch periodisches Ausschneiden eines kontinuierlichen Analogsignals

  2. Die Amplitude des abgetasteten Signals wird auf einen diskreten Wert angenähert

  3. Die Kodierung erfolgt, um das angenäherte Signal in binären 0s und 1s darzustellen. Die Schaltung, die die Kodierung durchführt, wird als Encoder bezeichnet

Abtastrate und Auflösung sind Indikatoren für die Leistung eines Analog-Digital-Wandlers. Die Abtastrate gibt die Geschwindigkeit der Umwandlung an; je höher der Wert, desto schneller die Umwandlung.

Die Auflösung ist ein Indikator dafür, wie fein die Daten ausgedrückt werden können, und wird in Bits ausgedrückt (die Anzahl der binären Ziffern in der Kodierung). Je höher der Wert, desto höher die Präzision und desto glatter die Darstellung.

Es gibt einen Kompromiss zwischen Abtastrate und Auflösung: Diejenigen, die mit hoher Geschwindigkeit abgetastet werden können, opfern die Auflösung, während diejenigen, die eine hohe Auflösung erreichen können, eine niedrigere Abtastrate benötigen.

Weitere Informationen zu Analog-Digital-Wandlern

1. Auflösung von Analog-Digital-Wandlern

Die Auflösung ist ein Indikator für Analog-Digital-Wandler: Die Auflösung eines Analog-Digital-Wandlers gibt an, wie fein das analoge Eingangssignal quantifiziert werden kann. Die Einheit wird in Bits ausgedrückt: Im Falle von 8-Bit-Daten wird diese auf die achte Zweierpotenz heruntergebrochen und als Zahl zwischen 0 und 255 ausgedrückt. Im Allgemeinen ist die Anzahl der Bits oft ein Vielfaches von 8.

Wenn der Analogeingang eine Zahl zwischen 0 und 2 ist und der Analog-Digital-Wandler eine 8-Bit-Auflösung hat, dann ist 2/(2^8-1) = 2/255 = 0,007843. Daraus ergibt sich, dass das minimale Auflösungsvermögen eines 8-Bit-Analog-Digital-Wandlers, der Eingänge von 0 bis 2 verarbeiten kann, 0,007843 beträgt. Als hochpräzise Analog-Digital-Wandler sind 32-Bit- und 64-Bit-Produkte in der Praxis im Einsatz.

2. Abtastrate von Analog-Digital-Wandlern

Ein ebenso wichtiger Indikator wie die Auflösung ist die Abtastrate bei Analog-Digital-Wandlern: Die Abtastrate bei Analog-Digital-Wandler n bezieht sich darauf, wie oft eine analoge Größe abgetastet wird. Dies ist die Arbeitsgeschwindigkeit des Analog-Digital-Wandlers.

Durch das Nyquist-Theorem ist bekannt, dass ein Analog-Digital-Wandler eine Frequenz benötigt, die mindestens das Doppelte der Frequenz des analogen Eingangssignals beträgt. Die Abtastrate des Analog-Digital-Wandlers wird daher auf mindestens das 2,2-fache der Frequenz des analogen Eingangssignals eingestellt.

3. Genauigkeit des Analog-Digital-Wandlers

Analog-Digital-Wandler sind mit Fehlern behaftet. Beispielsweise beträgt der Fehler eines 16-Bit-AD-Wandlers mit einem Analogeingang von 0 bis 2 im Entwurf 2/(2^16-1)=0,0000030518. Der Grad der Genauigkeit, der abgetastet werden muss, wird durch die obige Berechnung bestimmt.

Es ist zu beachten, dass sich die Leistung des Analog-Digital-Wandlers nicht immer direkt auf die Leistung des Geräts auswirkt: Vor den Eingangsklemmen des Analog-Digital-Wandlers, an denen winzige Signale verarbeitet werden, sind Eingangsschutzschaltungen, Verstärker und Dämpfungsglieder vorgesehen.

Wenn die peripheren Schaltungen des Analog-Digital-Wandlers nicht sorgfältig ausgewählt werden, kann die Leistung des hochpräzisen Analog-Digital-Wandlers nicht in vollem Umfang nachgewiesen werden.

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Heißleiter

Was ist ein Heißleiter?

HeißleiterHeißleiter, auch NTC-Widerstand oder NTC-Thermistor genannt, sind elektronische Bauteile mit der Eigenschaft, dass ihr Widerstand mit steigender Temperatur abnimmt.

NTC steht für Negative Temperature Coefficient, was bedeutet, dass es eine negative Korrelation zwischen Temperatur und Widerstand gibt. Thermistor leitet sich von dem Begriff Thermal Sensitive Resistor ab. Er bezieht sich auf ein Bauteil, das die Temperatur anhand der Differenz des elektrischen Widerstands messen kann, wenn ein Widerstandselement in Kontakt mit dem zu messenden Objekt gebracht wird. Das Widerstandselement ist durch die Verwendung eines Metalloxid-Halbleiters gekennzeichnet.

Heißleiter sind die vielseitigsten aller Thermistoren, da die Materialien kostengünstig und leicht zu verarbeiten sind. Sie sind hochpräzise Thermistoren, da sich ihr Widerstandswert schon bei kleinsten Temperaturänderungen ändert. Sie werden in vielen bekannten Haushaltsgeräten und Industrieanlagen eingesetzt.

Sie erkennen Widerstandsunterschiede und werden als Temperatursensoren verwendet. Es gibt Typen mit Blei, Chip, Scheibe und Dünnfilm.

Anwendungen von Heißleitern

Aufgrund ihrer kostengünstigen Eigenschaften werden Heißleiter in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, von industriellen Anwendungen bis hin zu Haushaltsgeräten. Sie werden hauptsächlich als Temperatursensoren verwendet, wovon die folgenden Beispiele zeugen:

  • Interne Temperaturerfassung in Smartphones
  • Einschaltstromreduzierung in elektronischen Schaltungen
  • Temperaturmessung in elektronischen Thermometern
  • Überwachung der Motortemperatur in Staubsaugern
  • Temperaturerfassung in Kühlschränken

1. Anwendung auf Smartphones

In Smartphones werden wärmeempfindliche Bauteile und Komponenten verwendet, deren Genauigkeit durch Wärme beeinträchtigt wird, weshalb es wichtig ist, einen Wärmestau zu verhindern. Hier kommt der Heißleiter zum Einsatz, der interne Temperaturänderungen erkennt und die Informationen an den IC weiterleitet. Neben der Messung der Raumtemperatur werden sie auch als Temperaturschutzelemente verwendet, um Schaltkreise vor Überhitzung zu schützen, damit diese stabilisiert und Ausfälle verhindert werden.

2. Reduzierung des Einschaltstroms

In elektrischen und elektronischen Geräten kann beim Einschalten vorübergehend ein hoher Strom fließen, der über dem Wert des Dauerstroms liegt. Dieser Strom wird als Einschaltstrom bezeichnet. Mögliche Gründe für Einschaltströme sind die Erstaufladung von Kondensatoren mit großer Kapazität.

Der hohe Widerstandswert von Heißleitern bei niedrigen Temperaturen kann zur Unterdrückung von Einschaltströmen beim Einschalten genutzt werden. Wenn die Temperatur des Heißleiters aufgrund der Strombelastung ansteigt, sinkt der Widerstandswert und die Leistung nimmt ebenfalls ab.

Da der Temperaturanstieg durch die Stromzufuhr zu einer Verringerung des Widerstandswerts führt, können die Leistungsverluste im Vergleich zur Verwendung von Festwiderständen verringert werden. Heißleiter werden daher als ICLs (Inrush Current Limiter) zum Schutz von Schaltkreisen in elektrischen und elektronischen Geräten eingesetzt, indem sie Einschaltströme einfach und effektiv begrenzen.

3. Schaltungen zur Temperaturmessung

Heißleiter werden häufig in Temperaturmesskreisen eingesetzt. Da das Bauteil Temperaturänderungen durch Widerstandsänderungen feststellt, wird es häufig in Kombination mit anderen Widerständen verwendet. Die am häufigsten verwendete Schaltungskonfiguration ist der Anschluss des Heißleiters an eine konstante Spannungsquelle über einen Pull-up- oder Pull-down-Widerstand.

Funktionsweise von Heißleitern

Der Hauptbestandteil von Heißleitern ist Keramik: Bei Heißleitern sind die Elektroden an halbleitenden Keramiken aus Misch- und Sinteroxiden von Mangan, Nickel und Kobalt befestigt. Je nach Dotierungsstoff gibt es N-Typ- und P-Typ-Halbleiter.

Normalerweise nimmt die Übertragungsrate von freien Elektronen und Löchern mit steigender Temperatur ab. In Heißleitern jedoch nehmen die Elektronen im Valenzband Wärmeenergie auf und wandern in den Leiter und die Zuwachsrate der freien Elektronen und Löcher im Leiter ist größer als die Zuwachsrate der freien Elektronen und Löcher, was zu einem geringeren Widerstand führt. Heißleiter zeichnen sich durch eine allmähliche Abnahme des Widerstands aus.

Zur Herstellung von Heißleitern werden die Rohoxide zu einer gleichmäßigen Konsistenz gemischt und bei 800 °C bis 1000 °C vorübergehend gebrannt. Anschließend werden sie zerkleinert, die Korngröße wird auf eine für die Formgebung geeignete Größe erhöht, in die endgültige Form gebracht und bei 1300-1500 °C gebrannt. Zum Schluss werden die Elektroden geformt und das Produkt mit einer Epoxidharzhülle versehen.

Auswahl eines Heißleiters

Heißleiter werden je nach Anwendung, Abmessungen, B-Konstante und Widerstandswert ausgewählt. Die Anwendung ist der Einsatz, für den der Heißleiter verwendet werden soll. Dazu gehören Anwendungen in der Automobilbranche und bei der Montage von Elektronikplatinen. Die Auswahl hängt von der Einbausituation und den Abmessungen ab.

Die B-Konstante ist die Steigung des Widerstandswertes in Bezug auf die Temperaturänderung und variiert je nach Materialverteilung des Heißleiters; je größer die B-Konstante, desto größer ist die Widerstandsänderung mit der Temperatur. Daher sind Produkte mit einer hohen B-Konstante sehr empfindlich, während solche mit einer niedrigen B-Konstante weniger empfindlich sind.

Die Widerstandswerte sind die normalen Widerstandswerte bei Raumtemperatur (25 °C). Im Allgemeinen werden Produkte mit einem niedrigen Widerstandswert für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen ausgewählt, während Produkte mit einem hohen Widerstandswert für Umgebungen mit hohen Temperaturen ausgewählt werden.

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réacteur

Qu’est-ce qu’un réacteur?

ReactoresUn réacteur est un composant électrique composé de fils de cuivre enroulés autour d’un noyau de fer.

Sur le plan physique, les propriétés de l’induction électromagnétique sont utilisées. Lorsque le taux de variation temporelle du courant circulant augmente, les éléments ayant une auto-inductance plus élevée génèrent une CEM arrière plus importante, tandis que les réacteurs ont une auto-inductance élevée, ce qui ralentit la variation du courant dans le système.

Les réacteurs sont de construction simple et constituent l’un des composants industriels les plus utilisés dans les domaines de l’électronique de puissance et de la haute puissance. Comme ils présentent des caractéristiques opposées à celles des condensateurs, les réacteurs et les condensateurs sont souvent utilisés en combinaison pour le contrôle des courants de marée.

Utilisations des réacteurs

Les réacteurs sont principalement utilisés pour le contrôle du système électrique et l’entraînement des équipements électriques.

1. Contrôle du système électrique

Les réacteurs pour le contrôle du système électrique sont utilisés pour contrôler la puissance réactive. La puissance réactive est la puissance qui est générée lorsque la phase du courant diffère de la tension et qui n’est pas réellement consommée. Moins il y a de puissance réactive, mieux c’est, car elle augmente le courant dans le système et sollicite inutilement la capacité de l’installation électrique. Les charges dans les systèmes électriques sont souvent des moteurs ou des transformateurs, qui ont tendance à avoir une puissance réactive plus élevée en raison du retard de phase, et utilisent généralement des condensateurs de puissance.

Cependant, si les condensateurs de puissance sont utilisés sous des charges légères, comme la nuit, il y a un risque que la phase du système électrique soit avancée dans la direction opposée, provoquant des pannes de haute tension dans les installations de demande. Les réacteurs jouent un rôle dans le ralentissement et la normalisation de ces phases avancées.

Les condensateurs de puissance peuvent également tomber en panne en raison de la distorsion de la forme d’onde du courant, connue sous le nom d’harmoniques, qui peut être contrée en connectant en série des réacteurs résistants à la distorsion du courant.

2. Entraînement des équipements de puissance

Pour les applications d’entraînement d’équipements de puissance, les réacteurs peuvent être connectés en série pour limiter le courant. Elles sont utilisées pour absorber temporairement le courant d’appel d’excitation des équipements de puissance, pour éliminer le bruit dans les onduleurs et pour améliorer le facteur de puissance.

Principe du réacteur

La structure du réacteur est extrêmement simple et se compose de trois parties structurelles principales : la bobine, le noyau de fer interne et la charge isolante.

1. Bobine

La bobine est constituée de plusieurs couches de fil de cuivre enroulées ensemble. Comme c’est à cet endroit que le courant aérien est appliqué et qu’il doit être isolé des autres parties, les enroulements sont vernis après l’enroulement pour assurer l’isolation. L’inductance varie en fonction du nombre et de l’épaisseur des enroulements.

2. Noyau de fer interne

Inséré entre les enroulements pour améliorer la composante d’inductance du réacteur. Les matériaux utilisés sont la tôle d’acier au silicium, la tôle d’acier électromagnétique et la ferrite. La tôle d’acier au silicium, qui est relativement peu coûteuse, est souvent utilisée comme matériau pour les produits à usage général.

3. Remplissage isolant

Il s’agit de la partie qui isole la bobine et le noyau de fer. Dans le cas des réacteurs humides, de l’huile isolante est injectée entre le bobinage et le noyau de fer pour assurer l’isolation, ce qui est peu coûteux et permet d’obtenir d’excellentes performances de refroidissement, mais il existe un risque d’inflammation. Ces dernières années, les progrès réalisés dans le domaine des matériaux organiques ont conduit à la vente de réacteurs secs qui utilisent des résines ou d’autres matériaux comme isolants. Les réacteurs secs sont plus chers, mais ils sont compacts, légers et ignifugés.

Structure des réacteurs

Les réacteurs sont classés en fonction de leur construction et de leur application.

1. Réacteurs à cœur de fer

Le cœur est en fer. Il est utilisé lorsqu’une inductance élevée est nécessaire.

2. Réacteurs à noyau d’air

Il s’agit de réacteurs sans noyau. Il présente une bonne linéarité et est moins sujet aux pertes.

3. Réacteurs à courant continu

Utilisés dans le circuit de redressement d’un onduleur. Ils peuvent supprimer le déphasage et les harmoniques générés lors de la conversion du courant alternatif en courant continu.

4. Réacteurs CA

Ils suppriment les harmoniques générées par le signal PWM émis par l’onduleur.

Types de réacteurs

Les réacteurs sont divisés en différents noms en fonction de leur application.

1. Réacteurs limiteurs de courant

Utilisés pour supprimer les courants d’appel et les courants de court-circuit qui circulent lors du démarrage de l’équipement. Ils sont connectés en série avec le système d’alimentation pour protéger l’équipement.

2. Réacteurs d’extinction d’arc

Conçus pour empêcher les courants d’arc de circuler en cas de défauts à la terre dans les lignes électriques aériennes, par exemple à cause de la foudre.

3. Réacteurs de compensation

Ils s’opposent aux courants de surtension afin qu’ils ne circulent pas en cas de défaut à la terre dans les lignes de transmission souterraines.

4. Réacteurs de dérivation

Ils sont utilisés dans les sous-stations pour ajuster la phase de l’alimentation en courant alternatif. Il peuvent être connectés en parallèle avec le système électrique pour fournir une puissance réactive retardée à la charge et améliorer le facteur de puissance des charges ayant un facteur de puissance avancé.

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Taladradoras de Sobremesa

¿Qué es una Taladradora de Sobremesa?

Las taladradoras de sobremesa son pequeñas máquinas perforadoras que se instalan sobre una mesa.

Los agujeros se taladran perpendicularmente al material utilizando una broca fijada a un husillo girado por un motor. Las taladradoras de sobremesa se utilizan para taladrar manualmente, fijando el material a la mesa.

Son fáciles de transportar y lo suficientemente pequeñas como para trabajar sobre una mesa sin ocupar demasiado espacio. Sin embargo, es necesario seleccionar la broca adecuada para el material y ajustar la velocidad de avance apropiada.

Usos de las Taladradoras de Sobremesa

A continuación se indican algunos de los usos típicos de las taladradoras de sobremesa:

  • Taladrado.
    Taladrado de agujeros en piezas metálicas, piezas de muebles, etc., madera y plástico
  • Roscado (producción de agujeros para tornillos)
    Producción de agujeros para tornillos en chapas de metal, aluminio, etc.
  • Tallado de ranuras y acabado de superficies
    Tallado de ranuras y ampliación de ranuras en piezas de metal y plástico, acabado superficial de piezas mediante corte y rectificado
  • Corte de metal y plástico
    Corte de barras y placas de metal y plástico, conformado de materiales
  • Esmerilado y pulido
    Rectificado y pulido de piezas de metal y plástico, acabado superficial de piezas mediante muelas y herramientas abrasivas
    Mecanizado fino de componentes electrónicos y otros
    Taladrado de placas, taladrado para montaje y desmontaje de componentes electrónicos

Principios de las Taladradoras de Sobremesa

El proceso de perforación de orificios en una taladradoras de sobremesa es el siguiente:

1. Fijación de los Materiales

Coloque el material en la posición exacta sobre la mesa de las Taladradoras de sobremesa. Asegure el material utilizando abrazaderas o tornillos de banco para minimizar la desalineación y el movimiento. Si el material no está asegurado, es peligroso ya que puede causar problemas de precisión y seguridad en el mecanizado.

2. Selección de la Broca

Seleccione la broca adecuada para el tamaño del agujero y el material. Existen brocas de diferentes diámetros y tipos, que deben seleccionarse en función del material que se vaya a mecanizar.

3. Instalación de Brocas

Monte la broca seleccionada en el portabrocas de la taladradora. Debe apretarse correctamente durante el montaje y asegurarse de que la broca está bien sujeta.

4. Establecer las Condiciones de Mecanizado

Ajuste las velocidades de rotación y avance adecuadas según el tipo de material que vaya a mecanizar y el tamaño de la broca. Las taladradoras suelen estar equipadas con diales y palancas para ajustar las velocidades de rotación y avance.

5. Inicio de la Perforación

Tras establecer las condiciones de procesamiento, accione el interruptor o la palanca para encender el motor y hacer girar la broca. Después de colocar ligeramente la punta de la broca contra la superficie del material, se baja la broca mientras se aplica presión gradualmente.

6. Mecanizado de Agujeros

El agujero se perfora haciendo avanzar la broca poco a poco y, cuando se alcanza una determinada profundidad, se tira de la broca hacia arriba para retirar las virutas. Así se evita la acumulación de virutas y se garantiza un taladrado preciso.

7. Fin de la Perforación

Una vez taladrado el orificio, detenga el motor de la taladradora y extraiga la broca del material tirando lentamente de ella hacia arriba. Al tirar de la broca hacia arriba, utilice la manivela o la palanca de desplazamiento de la taladradora para mover la broca a la posición correcta.

8. Retirada de Material

Retire el material taladrado de la taladradora una vez finalizado el taladrado. Retire el material aflojando las abrazaderas y mordazas y manipulando el material con cuidado. Debe tenerse cuidado al retirar el material para evitar lesiones o daños.

Estructuras de las Taladradoras de Sobremesa

La estructura básica de una taladradoras de sobremesa consta de los siguientes elementos:

1. Base

La base de una taladradoras de sobremesa es el cimiento de la máquina. La base suele ser de hierro fundido o acero y garantiza la estabilidad general de la taladradora.

2. Husillo

El husillo es el eje central de la taladradora, que sujeta y hace girar la broca. El husillo está conectado a un motor que transmite la fuerza de rotación. También tiene un mecanismo (caña) que puede moverse hacia arriba y hacia abajo para ajustar la posición de la broca.

3. Portabrocas

Los portabrocas se montan en el husillo y sujetan la broca. Los portabrocas suelen tener forma de portabrocas con o sin llave, que aprietan y fijan la broca del tamaño adecuado.

4. Pluma

La caña es el componente que controla el movimiento vertical del husillo y la broca. Existen dos tipos de caña: manual y eléctrica. En el tipo manual, la caña se gira y se mueve hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad de la broca, mientras que en el tipo eléctrico, la caña se mueve automáticamente hacia arriba y hacia abajo mediante un motor.

5. Mesa

La mesa es una superficie plana sobre la que se coloca el material y se coloca debajo de la broca. La mesa puede moverse hacia arriba, abajo, izquierda o derecha, lo que permite colocar el material con precisión. Para sujetar el material a la mesa se utilizan abrazaderas o tornillos de banco.

6. Motor

El motor es la fuente de energía de las taladradoras de sobremesa y hace girar el husillo. Generalmente se utilizan motores eléctricos y el rendimiento del motor determina la velocidad de rotación y el par, que afectan a la eficacia y la precisión de la operación de mecanizado.

Más Información sobre las Taladradoras de Sobremesa

1. Ventajas de las Taladradoras de Sobremesa

Las taladradoras de sobremesa son lo suficientemente pequeñas como para utilizarlas en espacios de trabajo reducidos y lo suficientemente ligeras como para trasladarlas y almacenarlas con facilidad. Otra ventaja es que son fáciles de manejar, incluso para principiantes. Son relativamente sencillas de manejar y adecuadas para el taladrado básico. Otra ventaja es que la máquina se instala en un banco de trabajo, por lo que la pieza puede fijarse fácilmente a él.

Además, las taladradoras de sobremesa suelen estar equipadas con portabrocas que pueden alojar brocas de varios tamaños, lo que permite taladrar agujeros de distintos tamaños. Al seleccionar brocas que se adapten al material y a la finalidad del mecanizado, las taladradoras de sobremesa pueden trabajar con una amplia gama de materiales, como madera, plásticos y metales.

2. Desventajas de las Taladradoras de Sobremesa

Las taladradoras de sobremesa suelen ser pequeñas y, por tanto, no pueden procesar piezas de gran tamaño. Debido al reducido espacio de trabajo, es difícil fijar piezas grandes o largas y las dimensiones de la pieza son limitadas.

Son adecuadas principalmente para trabajos ligeros y de precisión, pero no para taladrar grandes cantidades de agujeros o mecanizar materiales pesados. Limitadas para largos periodos de uso continuo o para trabajos de gran carga. Especializadas en trabajar dentro de un ámbito de trabajo limitado, pueden ser necesarios otros tipos de máquinas herramienta si se van a mecanizar geometrías o ángulos complejos.

Algunas taladradoras de sobremesa tienen una potencia de motor limitada. El mecanizado a alta velocidad y para trabajos pesados es limitado y deben seleccionarse máquinas herramienta más potentes cuando se requiera velocidad y potencia.

3. El Sistema Operativo de las Taladradoras de Sobremesa

Tipo Manual
El tipo manual requiere que el operario ajuste manualmente la precisión del mecanizado moviendo el husillo arriba y abajo y la mesa a mano. El operario puede ajustar la altura de la caña y la mesa en función del tamaño y la forma del material que se va a mecanizar.

Aunque el tipo manual ofrece una mayor flexibilidad de ajuste a la pieza, también puede provocar un mecanizado más lento y una menor productividad.

Tipo Automático
El tipo automático permite un mecanizado de alta precisión, ya que la caña y la mesa se accionan automáticamente. El operario sólo tiene que ajustar el material y la máquina lo procesa automáticamente. Los tipos automáticos son más caros porque requieren una tecnología de control avanzada. Los tipos automáticos son adecuados para la producción en serie y son ideales cuando se requiere un mecanizado de alta precisión.

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DC-Stromversorgung

Was ist eine DC-Stromversorgung?

GleichstromquellenEine DC-Stromversorgung ist eine Gleichstrom liefernde Stromversorgung.

Es gibt zwei Arten von Stromversorgungen: Gleichstrom und Wechselstrom. Gleichstromquellen sind Stromversorgungen, bei denen die Richtung von Strom und Spannung immer in eine Richtung geht. Wechselstromversorgungen sind Stromversorgungen, bei denen die Strom- und Spannungsrichtung zyklisch umgeschaltet wird.

Kommerzielle Stromversorgungen, die von Energieversorgungsunternehmen geliefert werden, sind in der Regel Wechselstromversorgungen, bei denen Spannungsänderungen und Stromunterbrechungen leicht zu bewerkstelligen sind. Im Gegensatz dazu benötigen Halbleiter für ihren Betrieb Gleichstromquellen, so dass die elektronischen Produkte mit Gleichstrom versorgt werden müssen.

Eine DC-Stromversorgung werden daher hauptsächlich für den Betrieb von elektronischen Produkten verwendet.

Anwendungen der DC-Stromversorgung

Eine DC-Stromversorgung wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Alltagsprodukten bis hin zu riesigen Geräten im industriellen Bereich. Nachfolgend einige Beispiele für die Verwendung:

  • Wechselstromadapter zum Laden von PCs und Smartphones
  • Stromversorgungseinheiten für Straßenbahnen
  • Stromversorgungseinheiten für LED-Beleuchtung
  • Steuerplatinen in Klimaanlagen und Kühlschränken
  • Stromversorgungsgeräte für Elektrolyse- und Galvanikanlagen
  • Stromversorgungen für Elektroöfen mit Gleichstrom

Viele Haushaltsgeräte verfügen auch über eine Gleichstromnetzteil, während einige Geräte, wie Ventilatoren und Glühbirnen, direkt mit Wechselstrom betrieben werden und daher kein Gleichstromnetzteil besitzen.

Funktionsweise der DC-Stromversorgung

Eine DC-Stromversorgung (AC-DC-Netzteile) gleichrichtet und stabilisiert eine Wechselstromversorgung und wandelt sie in eine Gleichstromversorgung um.

Es gibt drei Hauptarten von DC-Stromversorgungen: Nebenschlussregelung, Serienregelung und Schaltregelung.

1. Nebenschlussregelungsmethode

Bei der Nebenschlussregelung werden eine Diode und ein Widerstand in Reihe zwischen Eingang und Ausgang geschaltet.
Da der Wechselstrom nur in einer bestimmten Richtung durch die Diode fließen kann, wird am Ausgang eine DC-Stromversorgung ausgegeben.
Obwohl die Konstruktion einfach ist, hat sie aufgrund der hohen Wärmeverluste durch den Widerstand den geringsten Wirkungsgrad der drei Methoden.

2. Reihenregelungsmethode

Bei der Serienregelungsmethode werden Elemente wie Transistoren in Reihe zwischen Eingang und Ausgang geschaltet.
Der Wechselstrom kann nur in einer bestimmten Richtung durch den Transistor fließen, so dass am Ausgang Gleichstromquellen ausgegeben werden.

3. Schaltregelungsmethode

Bei Schaltregelsystemen wird die Wechselstromversorgung mit Hilfe von Schaltelementen in der Strom- und Spannungsrichtung umgeschaltet. Als Ergebnis wird eine richtungskonstante und gemittelte DC-Stromversorgung ausgegeben.

Weitere Informationen zur DC-Stromversorgung

1. Unterschiede zwischen DC- und AC-Stromversorgungen

Wie bereits erwähnt, gibt es zwei Arten von Stromversorgungen: Gleichstrom und Wechselstrom. Die Merkmale von Gleichstromquellen und Wechselstromquellen sind im Folgenden aufgeführt:

Merkmale der DC-Stromversorgung

  • Sie kann aus Trockenzellen, Blei-Säure-Batterien und anderen chemischen Reaktionen entnommen werden.
  • Gleichstromquellen sind für den Betrieb von Halbleitern erforderlich.
  • Es gibt keine Reaktanzverluste bei der Übertragung von Strom über große Entfernungen.
  • Es gibt keine induzierte elektromagnetische Strahlung.
  • Die Ausrüstung für die Umwandlung und Abschaltung ist teuer.

Merkmale der AC-Stromversorgung

  • Strom kann von rotierenden Geräten wie Synchrongeneratoren abgenommen werden.
  • Sie kann durch Transformatoren leicht umgewandelt werden.
  • Sie kann leicht unterbrochen werden, wenn der Strom Null erreicht.
  • Sie erfordert Gegenmaßnahmen gegen elektromagnetische Strahlung aufgrund von Induktion.
  • Leistungsfaktor und transiente Stabilität müssen berücksichtigt werden.

Aufgrund der oben genannten Eigenschaften sind die handelsüblichen Stromversorgungen für Energieversorgungsunternehmen Wechselstromversorgungen, da sie für große Stromversorgungen geeignet sind.
In den letzten Jahren wurde jedoch auch die Übertragung hoher Leistungen mit Gleichstrom in Betracht gezogen, bei der keine Rücksicht auf die transiente Stabilität genommen werden muss und die geringe Verluste aufweist.

2. Nutzung der DC-Stromversorgung

Es gibt verschiedene Arten und Größen von DC-Stromversorgungen, die jedoch alle im Konstantspannungs- oder Konstantstrombetrieb arbeiten:

・Konstantspannungsbetrieb

Der Konstantspannungsmodus ist ein Modus, der für den Betrieb mit einer konstanten Spannung ausgelegt ist. Er wird z. B. verwendet, um Produkte in elektronischen Schaltungen zu prüfen, die mit einer konstanten Spannung arbeiten. Stromversorgungen im Konstantspannungsbetrieb sind in der Industrie weit verbreitet.

・Konstantstrombetrieb

Der Konstantstrommodus ist ein Modus, der für den Betrieb mit einem konstanten Strom ausgelegt ist. Er wird für die Übertragung von Analogsignalen und für Dimmvorrichtungen für LED-Leuchten verwendet.

In Produkte eingebaute DC-Stromversorgungen arbeiten oft nur in einem der beiden Modi. Viele von ihnen, die z. B. für Tests verwendet werden, können manuell zwischen den beiden Betriebsarten umgeschaltet werden, so dass die Betriebsart je nach Anwendung geändert werden kann.