¿Qué es una Taladradora de Sobremesa?
Las taladradoras de sobremesa son pequeñas máquinas perforadoras que se instalan sobre una mesa.
Los agujeros se taladran perpendicularmente al material utilizando una broca fijada a un husillo girado por un motor. Las taladradoras de sobremesa se utilizan para taladrar manualmente, fijando el material a la mesa.
Son fáciles de transportar y lo suficientemente pequeñas como para trabajar sobre una mesa sin ocupar demasiado espacio. Sin embargo, es necesario seleccionar la broca adecuada para el material y ajustar la velocidad de avance apropiada.
Usos de las Taladradoras de Sobremesa
A continuación se indican algunos de los usos típicos de las taladradoras de sobremesa:
- Taladrado.
Taladrado de agujeros en piezas metálicas, piezas de muebles, etc., madera y plástico - Roscado (producción de agujeros para tornillos)
Producción de agujeros para tornillos en chapas de metal, aluminio, etc. - Tallado de ranuras y acabado de superficies
Tallado de ranuras y ampliación de ranuras en piezas de metal y plástico, acabado superficial de piezas mediante corte y rectificado - Corte de metal y plástico
Corte de barras y placas de metal y plástico, conformado de materiales - Esmerilado y pulido
Rectificado y pulido de piezas de metal y plástico, acabado superficial de piezas mediante muelas y herramientas abrasivas
Mecanizado fino de componentes electrónicos y otros
Taladrado de placas, taladrado para montaje y desmontaje de componentes electrónicos
Principios de las Taladradoras de Sobremesa
El proceso de perforación de orificios en una taladradoras de sobremesa es el siguiente:
1. Fijación de los Materiales
Coloque el material en la posición exacta sobre la mesa de las Taladradoras de sobremesa. Asegure el material utilizando abrazaderas o tornillos de banco para minimizar la desalineación y el movimiento. Si el material no está asegurado, es peligroso ya que puede causar problemas de precisión y seguridad en el mecanizado.
2. Selección de la Broca
Seleccione la broca adecuada para el tamaño del agujero y el material. Existen brocas de diferentes diámetros y tipos, que deben seleccionarse en función del material que se vaya a mecanizar.
3. Instalación de Brocas
Monte la broca seleccionada en el portabrocas de la taladradora. Debe apretarse correctamente durante el montaje y asegurarse de que la broca está bien sujeta.
4. Establecer las Condiciones de Mecanizado
Ajuste las velocidades de rotación y avance adecuadas según el tipo de material que vaya a mecanizar y el tamaño de la broca. Las taladradoras suelen estar equipadas con diales y palancas para ajustar las velocidades de rotación y avance.
5. Inicio de la Perforación
Tras establecer las condiciones de procesamiento, accione el interruptor o la palanca para encender el motor y hacer girar la broca. Después de colocar ligeramente la punta de la broca contra la superficie del material, se baja la broca mientras se aplica presión gradualmente.
6. Mecanizado de Agujeros
El agujero se perfora haciendo avanzar la broca poco a poco y, cuando se alcanza una determinada profundidad, se tira de la broca hacia arriba para retirar las virutas. Así se evita la acumulación de virutas y se garantiza un taladrado preciso.
7. Fin de la Perforación
Una vez taladrado el orificio, detenga el motor de la taladradora y extraiga la broca del material tirando lentamente de ella hacia arriba. Al tirar de la broca hacia arriba, utilice la manivela o la palanca de desplazamiento de la taladradora para mover la broca a la posición correcta.
8. Retirada de Material
Retire el material taladrado de la taladradora una vez finalizado el taladrado. Retire el material aflojando las abrazaderas y mordazas y manipulando el material con cuidado. Debe tenerse cuidado al retirar el material para evitar lesiones o daños.
Estructuras de las Taladradoras de Sobremesa
La estructura básica de una taladradoras de sobremesa consta de los siguientes elementos:
1. Base
La base de una taladradoras de sobremesa es el cimiento de la máquina. La base suele ser de hierro fundido o acero y garantiza la estabilidad general de la taladradora.
2. Husillo
El husillo es el eje central de la taladradora, que sujeta y hace girar la broca. El husillo está conectado a un motor que transmite la fuerza de rotación. También tiene un mecanismo (caña) que puede moverse hacia arriba y hacia abajo para ajustar la posición de la broca.
3. Portabrocas
Los portabrocas se montan en el husillo y sujetan la broca. Los portabrocas suelen tener forma de portabrocas con o sin llave, que aprietan y fijan la broca del tamaño adecuado.
4. Pluma
La caña es el componente que controla el movimiento vertical del husillo y la broca. Existen dos tipos de caña: manual y eléctrica. En el tipo manual, la caña se gira y se mueve hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad de la broca, mientras que en el tipo eléctrico, la caña se mueve automáticamente hacia arriba y hacia abajo mediante un motor.
5. Mesa
La mesa es una superficie plana sobre la que se coloca el material y se coloca debajo de la broca. La mesa puede moverse hacia arriba, abajo, izquierda o derecha, lo que permite colocar el material con precisión. Para sujetar el material a la mesa se utilizan abrazaderas o tornillos de banco.
6. Motor
El motor es la fuente de energía de las taladradoras de sobremesa y hace girar el husillo. Generalmente se utilizan motores eléctricos y el rendimiento del motor determina la velocidad de rotación y el par, que afectan a la eficacia y la precisión de la operación de mecanizado.
Más Información sobre las Taladradoras de Sobremesa
1. Ventajas de las Taladradoras de Sobremesa
Las taladradoras de sobremesa son lo suficientemente pequeñas como para utilizarlas en espacios de trabajo reducidos y lo suficientemente ligeras como para trasladarlas y almacenarlas con facilidad. Otra ventaja es que son fáciles de manejar, incluso para principiantes. Son relativamente sencillas de manejar y adecuadas para el taladrado básico. Otra ventaja es que la máquina se instala en un banco de trabajo, por lo que la pieza puede fijarse fácilmente a él.
Además, las taladradoras de sobremesa suelen estar equipadas con portabrocas que pueden alojar brocas de varios tamaños, lo que permite taladrar agujeros de distintos tamaños. Al seleccionar brocas que se adapten al material y a la finalidad del mecanizado, las taladradoras de sobremesa pueden trabajar con una amplia gama de materiales, como madera, plásticos y metales.
2. Desventajas de las Taladradoras de Sobremesa
Las taladradoras de sobremesa suelen ser pequeñas y, por tanto, no pueden procesar piezas de gran tamaño. Debido al reducido espacio de trabajo, es difícil fijar piezas grandes o largas y las dimensiones de la pieza son limitadas.
Son adecuadas principalmente para trabajos ligeros y de precisión, pero no para taladrar grandes cantidades de agujeros o mecanizar materiales pesados. Limitadas para largos periodos de uso continuo o para trabajos de gran carga. Especializadas en trabajar dentro de un ámbito de trabajo limitado, pueden ser necesarios otros tipos de máquinas herramienta si se van a mecanizar geometrías o ángulos complejos.
Algunas taladradoras de sobremesa tienen una potencia de motor limitada. El mecanizado a alta velocidad y para trabajos pesados es limitado y deben seleccionarse máquinas herramienta más potentes cuando se requiera velocidad y potencia.
3. El Sistema Operativo de las Taladradoras de Sobremesa
Tipo Manual
El tipo manual requiere que el operario ajuste manualmente la precisión del mecanizado moviendo el husillo arriba y abajo y la mesa a mano. El operario puede ajustar la altura de la caña y la mesa en función del tamaño y la forma del material que se va a mecanizar.
Aunque el tipo manual ofrece una mayor flexibilidad de ajuste a la pieza, también puede provocar un mecanizado más lento y una menor productividad.
Tipo Automático
El tipo automático permite un mecanizado de alta precisión, ya que la caña y la mesa se accionan automáticamente. El operario sólo tiene que ajustar el material y la máquina lo procesa automáticamente. Los tipos automáticos son más caros porque requieren una tecnología de control avanzada. Los tipos automáticos son adecuados para la producción en serie y son ideales cuando se requiere un mecanizado de alta precisión.