月: 2023年6月

Qu’est-ce que la mémoire vive RAM ?

La RAM (en anglais : Random Access Memory) est un type de mémoire semi-conductrice qui peut être lue et écrite.

En revanche, la ROM (anglais : Read Only Memory), souvent confondue avec la RAM, désigne une mémoire qui ne peut être que lue. Il existe deux types principaux de RAM : la SRAM (RAM statique) et la DRAM (RAM dynamique).

La SRAM stocke les données en fonction de la valeur logique d’un circuit à bascule, tandis que la DRAM stocke les données en fonction de la présence ou de l’absence de charge dans un condensateur. Toutefois, il s’agit dans les deux cas de mémoires volatiles dont le contenu disparaît lorsque l’alimentation est coupée.

Récemment, la demande de RAM non volatile a augmenté avec le développement des appareils mobiles et de l’IdO. C’est pourquoi les mémoires RAM non volatiles telles que la RAM ferroélectrique (FeRAM), la RAM magnétorésistive (MRAM), la mémoire à changement de phase (en anglais : Phase Change Memory) et la RAM résistive (Resistive RAM) devraient devenir les mémoires RAM de la prochaine génération. Les RAM non volatiles telles que la MRAM, la mémoire à changement de phase (en anglais : Phase Change Memory) et la RAM résistive (Resistive RAM) devraient devenir les RAM de la prochaine génération.

Utilisations de la mémoire vive RAM

La mémoire vive est utilisée dans un large éventail d’appareils numériques tels que les PC, les smartphones, les appareils photo numériques et les consoles de jeux. Elle est un composant essentiel pour permettre à l’unité centrale de traitement (CPU) d’accéder rapidement et efficacement aux programmes et aux données lors de leur traitement.

1. Mémoire principale et mémoire cache dans les ordinateurs personnels

La mémoire vive est utilisée à des fins très diverses. L’utilisation la plus courante est l’exécution du système d’exploitation (OS) et des programmes d’application. Elle charge les programmes et les données et permet à l’unité centrale d’accéder rapidement aux informations dont elle a besoin.

Plus la taille de la RAM est importante, plus elle est capable d’exécuter plusieurs programmes simultanément et de traiter de grandes quantités de données.
La RAM est également utilisée comme mémoire cache dans les serveurs pour garantir un accès rapide et efficace aux données.

2. Cartes graphiques

La mémoire vive est également utilisée pour le traitement graphique et vidéo. Les cartes graphiques sont équipées de RAM pour permettre un traitement rapide des images et la lecture des vidéos.

3. Appareils de jeux vidéo

La mémoire vive est également un élément essentiel des jeux. Les jeux sont rendus par la puissance de traitement rapide et le traitement rapide des cartes graphiques ; plus la RAM est grande, plus le traitement graphique peut être précis et complexe.

Récemment, la demande de mémoire vive a augmenté rapidement, en particulier dans les domaines des jeux et de la réalité virtuelle (VR). Ces applications nécessitent une mémoire vive rapide et de grande capacité. On s’attend à ce que des mémoires vives plus puissantes soient développées à l’avenir, augmentant ainsi la vitesse de traitement des ordinateurs et la représentation graphique.

Principes de la mémoire vive RAM

1. La SRAM

La SRAM se compose généralement d’un circuit de bascule calibré avec six transistors comme cellule de mémoire de base, et un bit de données est enregistré dans chaque circuit de bascule. Lors de l’écriture de données, le circuit de bascule est activé en mettant le potentiel de la ligne de mot à l’état haut, et les données (H ou L) de la ligne de bit sont transmises au circuit.

Lorsque le potentiel de la ligne de mot est bas, les données écrites sont stockées et peuvent être conservées tant que la tension d’alimentation est appliquée. Lors de la lecture des données, après que les lignes de bits et les lignes de bits inversées ont été préchargées, la ligne de mot est mise à l’état haut pour activer le circuit de bascule, et le potentiel correspondant aux données stockées est transmis aux lignes de bits et aux lignes de bits inversées. Un amplificateur de détection installé à l’extrémité de la ligne de bits et de la ligne de bits inversée surveille la différence de potentiel et émet les données déterminées.

2. La DRAM

Une DRAM se compose généralement d’un transistor et d’un condensateur comme cellule de mémoire de base, avec un bit de données enregistré dans chaque condensateur. Lorsque des données sont écrites, le condensateur est chargé lorsque le potentiel de la ligne de mot est élevé et que le transistor est activé et que la ligne de bit est élevée.

Les données DRAM sont déterminées comme étant 1 lorsque le condensateur est chargé et 0 lorsqu’il n’y a pas de charge. Après une opération d’écriture, le transistor est désactivé lorsque la ligne de mot est basse, et la charge du condensateur est conservée. Lors de la lecture des données, la ligne de mot est mise à l’état haut et le transistor est activé, le potentiel de la ligne de bit change en fonction de la présence ou de l’absence de charge dans le condensateur, et l’amplificateur de détection installé à l’extrémité de la ligne de bit détecte la minuscule différence de potentiel et lit les données.

Les DRAM sont caractérisées par le fait que la charge stockée dans le condensateur fuit et diminue avec le temps. Par conséquent, une opération de rafraîchissement est nécessaire à intervalles réguliers pour lire les données et les réécrire.

Comment choisir une RAM

La SRAM (Static RAM) et la DRAM (Dynamic RAM) sont des technologies de mémoire à semi-conducteurs permettant de conserver temporairement des données. Ces technologies ayant des caractéristiques différentes, il est important de faire le bon choix en fonction de l’application et des besoins. Le choix de la SRAM ou de la DRAM se fait en fonction des aspects suivants :

1. La vitesse

La SRAM est plus rapide que la DRAM ; elle est utilisée dans les applications où la vitesse est importante, comme les caches de l’unité centrale. La DRAM, en revanche, est relativement lente, mais convient aux applications générales de mémoire principale.

2. La consommation d’énergie

La SRAM consomme moins d’énergie que la DRAM. La SRAM convient aux applications pour lesquelles une faible consommation d’énergie est importante (par exemple, les systèmes embarqués et les appareils IoT). 

3. La capacité

La DRAM a une capacité plus élevée et est moins chère que la SRAM. Choisissez la DRAM si vous devez traiter de grandes quantités de données (par exemple, les PC et les serveurs). 

4. La rétention des données

La SRAM peut conserver les données tant que l’appareil est sous tension, alors que la DRAM doit être rafraîchie à intervalles réguliers. Si la stabilité de la conservation des données est importante, la SRAM convient.

5. La fiabilité

La SRAM est plus fiable que la DRAM et résiste mieux aux conditions environnementales et aux variations du processus de fabrication. La SRAM convient aux applications où la fiabilité est essentielle (par exemple, les applications militaires, spatiales et industrielles).

6. Le prix

Les DRAM sont plus courantes que les SRAM et coûtent moins cher en raison des volumes de production plus élevés. Choisissez la DRAM lorsque les budgets sont limités ou lorsque de grandes quantités de mémoire sont nécessaires.

La SRAM est souvent choisie pour des applications où la vitesse élevée, la faible consommation d’énergie, la stabilité de la rétention des données et la fiabilité sont importantes. La DRAM, quant à elle, convient lorsque l’on a besoin d’une mémoire de grande capacité et à faible coût.

Qu’est-ce qu’un stérilisateur à l’ozone ?

Un stérilisateurs à l’ozone est un appareil qui utilise la puissante action oxydante de l’ozone (O3) pour stériliser efficacement les espaces et les substances.

Contrairement aux désinfectants courants, la désinfection à l’ozone ne produit pas de bactéries résistantes. Elle est également relativement sûre car l’ozone gazeux est transformé en oxygène gazeux (O2) après une réaction d’oxydation. La stérilisation à l’ozone peut être effectuée à température ambiante sans chauffage, ce qui signifie que des matériaux non résistants à la chaleur peuvent être stérilisés.

Des études ont montré que l’ozone est efficace contre diverses bactéries, notamment Escherichia coli, Staphylococcus aureus et Pseudomonas aeruginosa.

Utilisations des stérilisateurs à l’ozone

Les stérilisateurs à l’ozone sont principalement utilisés pour la désinfection et la stérilisation. Plus précisément, l’ozone gazeux est généré dans l’équipement et diffusé dans l’air pour inactiver les virus et les bactéries en suspension dans l’air. Les endroits où les virus et les bactéries doivent être réduits sont les installations utilisées par un grand nombre de personnes.

L’inactivation des virus et des bactéries dans ces installations est importante du point de vue de la santé publique. Par exemple, les stérilisateurs à l’ozone sont installés dans les hôpitaux, les maisons de retraite, les écoles, les crèches, les hôtels, les usines alimentaires et les restaurants.

Les stérilisateurs à l’ozone sont également utilisés pour décomposer les substances odorantes. En d’autres termes, ils sont utilisés pour la désodorisation. Plus précisément, ils sont utilisés pour contrôler l’odeur des déchets dans les centres de nettoyage et pour contrôler les odeurs dans les maisons où l’on élève des animaux domestiques. Le contrôle des odeurs peut améliorer les environnements de travail et de vie.

Parmi les autres utilisations des stérilisateurs à l’ozone, l’on peut citer l’utilisation des stérilisateurs à l’ozone comme répulsifs contre les nuisibles. Bien qu’ils ne puissent pas exterminer directement les nuisibles tels que les cafards, ils peuvent décomposer les phéromones et autres substances nécessaires à la reproduction des nuisibles, ce qui a pour effet de les éloigner.

Principe des stérilisateurs à l’ozone

Le principe du stérilisateur à l’ozone est la décomposition des substances par le pouvoir oxydant de l’ozone gazeux, comme décrit précédemment. La molécule d’ozone est une molécule simple (O3) composée de trois atomes d’oxygène et est connue pour avoir le deuxième pouvoir oxydant le plus élevé après le fluor.

Les stérilisateurs à l’ozone oxydent et décomposent les substances organiques grâce à l’ozone gazeux généré en interne. L’action de décomposition oxydative inactive non seulement les micro-organismes tels que les bactéries et les virus, mais peut également décomposer les substances odorantes.

Caractéristiques des stérilisateurs à l’ozone

Les méthodes de stérilisation capables d’exercer un effet bactéricide ou inactivant sur les micro-organismes sont connues depuis un certain temps. Les méthodes de stérilisation conventionnelles comprennent la stérilisation par l’oxyde d’éthylène, les rayons gamma et l’irradiation ultraviolette.

Les méthodes de stérilisation par irradiation aux rayons ultraviolets, etc., présentent toutefois l’inconvénient de ne pas pouvoir stériliser les zones où les rayons ultraviolets ne peuvent pas atteindre. De plus, les méthodes de stérilisation utilisant de l’oxyde d’éthylène gazeux peuvent provoquer des résidus nocifs pour le corps humain.

En revanche, dans le cas de la méthode de stérilisation à l’ozone gazeux, l’ozone gazeux est un gaz et peut être introduit même à l’intérieur de structures complexes. De plus, l’ozone gazeux se décompose lui-même lorsqu’il oxyde les micro-organismes et se transforme immédiatement en oxygène gazeux après décomposition. Les stérilisateurs à l’ozone sont donc efficaces même dans des zones difficiles à stériliser et ont peu d’impact sur le corps humain s’ils sont utilisés de manière appropriée.

Autres informations sur les stérilisateurs à l’ozone

1. Coûts d’entretien des stérilisateurs à l’ozone

Les stérilisateurs à l’ozone utilisent des lampes ultraviolettes et du plasma pour générer de l’ozone gazeux. Les rayons ultraviolets et le plasma peuvent produire de l’ozone très concentré à partir de l’oxygène de l’air. Comme la matière première est l’oxygène gazeux, présent à l’origine dans l’air, et que seule l’électricité nécessaire à l’irradiation est requise, aucun processus complexe n’est nécessaire pour la production d’ozone gazeux.

Par conséquent, une autre caractéristique des stérilisateurs à l’ozone est leur faible coût d’exploitation. Les stérilisateurs à l’ozone présentent une sécurité relativement élevée pour le corps humain et un faible risque de pollution atmosphérique. Ils sont donc de plus en plus populaires en tant que dispositif de stérilisation efficace à l’époque actuelle où l’accent est mis sur les ODD.

2. Les effets de l’ozone gazeux sur le corps humain

L’ozone gazeux est relativement sans danger pour le corps humain à de faibles concentrations : il se transforme rapidement en oxygène gazeux, comme décrit ci-dessus. En revanche, il est nocif à forte concentration en raison de son pouvoir oxydant.

Une concentration d’ozone sûre de 0,05 ppm ou moins est recommandée à titre indicatif. La présence d’ozone gazeux peut être détectée même à de très faibles concentrations car le gaz ozone lui-même a une odeur caractéristique.

Qu’est-ce qu’un connecteur SCSI ?

Un connecteur SCSI est l’une des interfaces utilisées pour transférer des données entre des systèmes informatiques.

Il désigne les connecteurs compatibles avec le SCSI, la norme d’interface standardisée par l’American National Standards Institute. SCSI est l’abréviation de “Small Computer System Interface“.

Le SCSI se caractérise par l’utilisation de signaux parallèles pour la communication : les signaux sont transmis en parallèle à l’aide de huit ou seize fils de cuivre. Les signaux sont transmis en parallèle à l’aide de huit ou seize fils de cuivre. Le parallélisme est une méthode permettant de communiquer plusieurs bits simultanément à l’aide de plusieurs lignes de transmission.

Utilisations des connecteurs SCSI

Les connecteurs SCSI sont utilisés pour connecter des périphériques aux ordinateurs. Ils sont notamment utilisés pour les souris, les claviers, les imprimantes, etc.

Toutefois, la technologie des interfaces a évolué avec les améliorations de la technologie d’intégration et, depuis peu, les connecteurs USB sont couramment utilisés comme connecteurs pour les périphériques.

Principe des connecteurs SCSI

Le connecteur SCSI repose sur le principe suivant : le périphérique qui émet la demande d’entrée/sortie (initiateur) donne des instructions au périphérique qui effectue l’opération réelle (cible) et renvoie les résultats à l’initiateur.

Dans la pratique, il existe de nombreuses connexions primaires et secondaires entre les ordinateurs et les périphériques, mais les connexions SCSI ont été conçues à l’origine en partant du principe que chaque périphérique fonctionne sur un pied d’égalité. Cela signifie qu’un certain nombre de périphériques peuvent être connectés à une seule ligne de signal.

Ce format de connexion est connu sous le nom de type de chemin. En général, un terminateur (résistance de terminaison) est installé à l’extrémité de la ligne de signal, appelée chemin. Il est également possible de relier les appareils entre eux sur une ligne de signal circulaire au lieu d’une ligne droite avec une terminaison (connexion en guirlande).

Types de connecteurs SCSI

Les connecteurs SCSI sont disponibles dans une variété de normes et de longueurs de câble. La taille des bornes varie souvent en fonction de la norme.

1. Normes SCSI-1, SCSI-2 et Ultra SCSI

Depuis l’apparition du SCSI, l’amélioration de la puissance de traitement des ordinateurs a conduit à une variété de normes, y compris des augmentations de la vitesse de transfert des données et du nombre maximum de connexions. En gros, les normes SCSI-1, SCSI-2 et Ultra SCSI sont les plus avancées, dans cet ordre.

Ces normes utilisent une méthode parallèle pour le transfert des données. Par exemple, Ultra 320 SCSI, la plus performante de ces normes, a un taux de transfert maximal de 320 MB/S, une largeur de transfert de 16 bits, une longueur de câblage maximale de 12 m avec LVD et un nombre maximal de 16 appareils connectés.

Le transfert de données parallèle ayant atteint ses limites techniques, le SCSI série a été développé, comme décrit dans la section suivante.

2. Serial Attached SCSI (SAS)

Grâce aux améliorations apportées à la technologie des interfaces série, la norme Serial Attached SCSI (SAS) a été développée pour appliquer le transfert de données série au SCSI également.

Le taux de transfert maximal pour SAS est de 3 GB/s, la longueur du câble est de 8 m et le nombre de connexions est de 128. Si plus de 8 m sont nécessaires, un expandeur SAS peut être utilisé pour étendre la distance.

Les connecteurs SAS couvrent également la même couche physique que SATA et sont interchangeables ; SATA signifie “Serial Advanced Technology Attachment” et est l’une des normes de connexion des disques durs et des lecteurs optiques aux ordinateurs.

Qu’est-ce que le chlorure de polyvinylidène?

Le chlorure de polyvinylidène (PVDC) est une résine synthétique appartenant à la famille des thermoplastiques amorphes des groupes vinylidènes polymérisés contenant du chlore.

Sa structure est représentée par -[CH2CCl2]n- et son numéro CAS est 9002-85-1. Résine synthétique incolore et transparente, la substance est commercialisée sous forme de film ou de fibre.

Par rapport à d’autres résines en feuilles, elle présente une résistance supérieure à la chaleur, aux acides et aux alcalis, ainsi qu’une faible perméabilité à l’oxygène et à l’humidité, ce qui explique pourquoi elle est utilisée dans les emballages alimentaires. Les produits commercialisés l’utilisent dans des copolymères avec le chlorure de vinyle (PVC) ou l’acrylonitrile, et il est rarement utilisé seul.

Utilisations du chlorure de polyvinylidène

Le chlorure de polyvinylidène était principalement utilisé comme fibre lorsqu’il a été développé pour la première fois, mais son utilisation la plus courante aujourd’hui est l’emballage des produits alimentaires à usage domestique. Il est également souvent utilisé comme couche d’un film multicouche, avec des résines telles que le polyéthylène et le chlorure de polyvinyle pour augmenter la barrière contre l’oxygène et l’humidité.

En tant que fibre, il est aujourd’hui utilisé pour fabriquer divers filets, des membranes porteuses pour le traitement des eaux usées, des tissus filtrants et même des cheveux de poupée. Bien qu’il ne convienne pas à l’habillement, ce matériau est également utilisé dans une variété de produits textiles.

À une certaine époque, la dioxine produite lors de la combustion est devenue un problème social, et des tentatives ont été faites pour séparer et récupérer le matériau ou le remplacer par d’autres composants. Toutefois, aujourd’hui, grâce à l’amélioration de la température de combustion des incinérateurs, elle peut être traitée comme un déchet combustible normal.

Principe du chlorure de polyvinylidène

Les principes du chlorure de polyvinylidène sont expliqués en termes de méthodes de synthèse et de propriétés.

1. Méthode de synthèse du chlorure de polyvinylidène

Le procédé industriel de fabrication du Chlorure de polyvinylidène est le suivant.

1. Le 1,2-dichloroéthane est produit par réaction de l’éthylène avec du chlore ou du chlorure d’hydrogène obtenu par électrolyse du chlorure de sodium.
2. Le chlorure de vinyle est synthétisé à partir du 1,2-dichloroéthane.
3. Réaction du chlorure de vinyle avec le chlore pour obtenir du 1,1,2-trichloroéthane, qui est ensuite mis en contact avec de l’hydroxyde de calcium ou de l’hydroxyde de sodium pour synthétiser le chlorure de vinylidène monomère par une réaction de déchloration.
4. Le chlorure de polyvinylidène peut être obtenu par polymérisation avec l’ajout d’émulsifiants et de petites quantités d’additifs (par exemple le chlorure de vinyle).

2. Propriétés du chlorure de polyvinylidène

On sait que le chlorure de polyvinylidène se décompose au-dessus de 125 °C en produisant du chlorure d’hydrogène. La substance est résistante à l’eau et présente une excellente résistance aux produits chimiques. Toutefois, à haute température, elle est soluble dans le diméthylformamide et le diéthylformamide.

Ses propriétés d’élasticité modérée et sa capacité à constituer à la fois une barrière à l’humidité et une barrière aux gaz sont des caractéristiques que l’on ne retrouve pas dans d’autres films plastiques. En outre, sa perméabilité à l’oxygène est extrêmement faible par rapport au polychlorure de vinyle et au polyéthylène.

3. Processus de commercialisation du polychlorure de vinylidène

Lorsque le polychlorure de polyvinylidène est commercialisé sous forme de film, ce qui est sa principale application, il est formé par chauffage, fusion, refroidissement et étirement. À ce stade, un plastifiant tel que le citrate d’acétyle de tributyle est ajouté pour assouplir le matériau. Le plastifiant reste dans le produit et une certaine quantité est éluée, mais il est inoffensif pour le corps humain.

Pour améliorer la résistance à la chaleur et la solidité du chlorure de polyvinylidène, celui-ci est parfois pris en sandwich entre du nylon ou du polypropylène au cours du processus de fabrication pour former un film multicouche. Cette méthode est utilisée non seulement pour les films, mais aussi pour la fabrication de latex et de filets de pêche.

Types de chlorure de polyvinylidène

Les principaux produits à base de chlorure de polyvinylidène sont aujourd’hui les films et les fibres synthétiques. Les films sont principalement utilisés dans les emballages ménagers et les emballages alimentaires commerciaux. Les fibres synthétiques sont transformées en produits tels que les filtres à poussière, les tissus filtrants, les filets de pêche, les lignes de pêche et les stores.

Elles sont également vendues sous forme de produits chimiques destinés à des applications industrielles et autres, et sont disponibles sous forme de poudre et de film. Les produits en film sont disponibles en épaisseurs de 0,0125 mm, 0,033 mm et 0,043 mm et en bobines ou en carrés.

Dans les applications industrielles, ils sont également fournis sous forme de dispersions de résines à haute barrière à base d’eau pour le revêtement de textiles, de papier, etc.

Qu’est-ce qu’un suiveur de came ?

Un suiveur de came est un composant qui réduit la résistance de contact entre la came et la tringlerie dans un mécanisme à came qui convertit le sens du mouvement.

La principale caractéristique des suiveurs de came, en termes de construction, est le goujon (vis) situé sur la bague intérieure du palier. Ce goujon sert à fixer le suiveur de came à un élément de la tringlerie, par exemple. Un mécanisme à cames est un mécanisme permettant de changer la direction d’un mouvement.

Par exemple, il convertit le mouvement rotatif d’une came en un mouvement linéaire d’une liaison, ou vice versa, ou convertit un mouvement linéaire en un mouvement rotatif. Un exemple très répandu est le moteur à essence d’une voiture. Le moteur comporte plusieurs cylindres et un mécanisme de came est utilisé pour obtenir le mouvement linéaire à partir du mouvement de rotation de l’arbre de sortie du moteur afin d’ouvrir et de fermer les soupapes d’admission et d’échappement, qui sont utilisées pour aspirer le mélange d’air dans la chambre du piston et pour évacuer les gaz après combustion à l’extérieur de la chambre du piston dans chaque cylindre.

Les suiveurs de came sont montés au point de contact entre la came et la tringlerie et sont nécessaires pour que les deux pièces se déplacent en douceur l’une par rapport à l’autre.

Utilisations des suiveurs de came

Les suiveurs de came sont utilisés dans les mécanismes à cames d’une grande variété de machines. En fait, ils sont souvent installés à l’intérieur de machines qui comportent des éléments de rotation.

Outre les mécanismes à cames, ils sont également utilisés comme guides linéaires pour assurer un mouvement rectiligne et régulier sur des rails et d’autres surfaces, ou comme rouleaux transporteurs pour déplacer des produits ou des charges sur des rouleaux, même avec une force légère.

Ils sont utilisés non seulement dans les machines industrielles, mais aussi dans les équipements de bureautique tels que les photocopieurs et les imprimantes, où ils alimentent et évacuent le papier. Lorsque les suiveurs de came sont utilisés dans les guides linéaires ou le transport par rouleaux, ils sont également appelés suiveurs de rouleaux.

Principe des suiveurs de came

Cette section décrit le cas d’un mécanisme à came qui convertit un mouvement rotatif en mouvement linéaire. Une came est montée sur un arbre rotatif et est un composant dont la forme n’est pas un cercle. Si, pendant que la came tourne, l’extrémité de la came est observée en permanence en un point situé à l’extérieur de la came, l’extrémité effectuera un certain mouvement de va-et-vient au point d’observation en raison de la différence de distance par rapport au centre de rotation de la came.

À ce point d’observation, le suiveur de came fixé au lien est en contact permanent avec la came, ce qui permet au lien d’effectuer un mouvement linéaire. À ce point de conversion entre le mouvement rotatif et le mouvement linéaire, le suiveur de came joue un rôle en empêchant les deux pièces de frotter l’une contre l’autre et de provoquer une friction excessive.

Plus précisément, le mouvement de roulement de l’aiguille à l’intérieur du suiveur de came réduit considérablement les frottements. Sa structure étant identique à celle d’un roulement à aiguilles, il peut également supporter des charges importantes.

Autres informations sur les suiveurs de came

Points à noter lors de la manipulation des suiveurs de came

1. Ne pas taper directement sur le collet lors de l’installation

Lors de l’installation des suiveurs de came, ne donnez pas de coups, en particulier sur le bord. Le mécanisme des suiveurs de came est un roulement à aiguilles.

S’il est soumis à des chocs importants, les surfaces de roulement peuvent être endommagées, ce qui entraîne une défaillance prématurée.

2. Montage dans la bonne position

Les suiveurs de came sont munis de trous d’huile pour lubrifier les aiguilles. Lors de l’installation des suiveurs de came, veillez à ce que les trous d’huile soient situés du côté opposé à la zone de charge.

L’installation des suiveurs de came avec les trous d’huile dans la zone de charge peut raccourcir la durée de vie des suiveurs de came.

3. Installer de manière à ce que les goujons ne se desserrent pas

Les suiveurs de came, comme les roulements à aiguilles, sont utilisés sous de lourdes charges et doivent être solidement fixés. Les suiveurs de came sont généralement en porte-à-faux sur un composant dans lequel est vissé un goujon.

Si le goujon se desserre et que l’arbre support devient instable, l’aiguille est également soumise à des charges déséquilibrées. Il est important de veiller à ce que les goujons ne se desserrent pas pendant le fonctionnement de la machine. Pour empêcher le desserrage, des rondelles peuvent être insérées ou des écrous doubles peuvent être utilisés efficacement.