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Caudalímetros de Película de Jabón

¿Qué es un Caudalímetros de Película de Jabón?

Un caudalímetro de película de jabón es un tipo de caudalímetro que utiliza una película de jabón para medir el caudal que se está midiendo.

Los instrumentos para medir el caudal se denominan caudalímetros, y existen muchos tipos diferentes de caudalímetros. Existen distintos tipos en función de cómo se mide el caudal, como los caudalímetros ultrasónicos que utilizan ondas ultrasónicas, los caudalímetros de presión diferencial que miden las diferencias de presión y los caudalímetros de hilo caliente que miden el caudal colocando un hilo calefactor eléctrico en la tubería y midiendo la cantidad de calor que pierde el fluido, que es proporcional al caudal.

Los caudalímetros VAN miden pequeñas cantidades de caudal, pero son muy precisos y baratos. Recientemente, también existen caudalímetros vannulares motorizados, en los que todas las operaciones se automatizan con sólo pulsar un botón y la presión atmosférica y la compensación de temperatura se calculan automáticamente.

Caudalímetros de Película de Jabón

Los caudalímetros de película de jabón se utilizan para medir fugas y escapes de gas diminutos, así como para calibrar diversos caudalímetros. El tubo de vidrio para la medición puede hacerse más fino para poder realizar mediciones aún más diminutas.

Los caudalímetros de película de jabón se caracterizan por su capacidad para medir con precisión caudales de gas y para medir caudales de gas diminutos. Muchas aplicaciones hacen uso de estas características.

Otra ventaja de los caudalímetros de película de jabón es que son compactos y de construcción sencilla, pero pueden medir visiblemente caudales diminutos de los que quizá ni se dé cuenta. El caudal es invisible, pero se puede confirmar visualmente que está fluyendo.

Principios de los Caudalímetros de Película de Jabón

El caudalímetros de película de jabón forma una película de jabón en la superficie interior del tubo de vidrio que se encuentra dentro del instrumento. La película de jabón del interior del capilar de vidrio se rocía con el gas que se desea medir, lo que hace que la película se mueva debido a la velocidad del gas. Como el tubo de vidrio tiene un volumen conocido, es posible calcular el caudal del gas que se va a medir, incluidas la presión atmosférica y la temperatura en ese momento, midiendo el tiempo de desplazamiento de la película de jabón con un detector.

Sin embargo, las desventajas son que la medición continua no es posible porque la medición sólo es posible sobre la longitud del tubo de vidrio, y que es difícil medir grandes caudales que pueden causar la rotura de la película de jabón porque la película de jabón se utiliza para la medición. Esto supone una desventaja.

Una precaución necesaria al utilizar un caudalímetro de película de jabón es que el uso de una película de jabón puede causar problemas, como cambios de volumen debidos a la humectación del gas y, dependiendo del gas, permeación a través de la película de jabón. Debe prestarse especial atención a los gases ligeros, como el hidrógeno gaseoso. Para obtener una medición precisa, se debe realizar una corrección de la presión atmosférica y de la presión del vapor de agua.

Más Información sobre los Caudalímetros de Película de Jabón

1. Mantenimiento de los Caudalímetros de Película de Jabón

Los caudalímetros de película de jabón requieren menos mantenimiento que otros caudalímetros, pero es necesario realizar algunas tareas sencillas de mantenimiento.

Rellenado de la Solución Jabonosa
Como el líquido de la película de jabón se agota gradualmente, es necesario comprobar la cantidad de líquido y reponerlo. El líquido de reposición está disponible en varios fabricantes.

Limpieza Del Capilar de Vidrio
Los tubos de vidrio se ensucian cada vez más debido a los residuos transportados por el aire y requieren una limpieza periódica.

  • Vacíe toda la solución jabonosa
  • Conecte un tubo de vinilo más largo que el tubo de vidrio a la entrada de gas.
  • Llene el capilar de vidrio con agua del tubo de vinilo.
  • Deje reposar durante un rato, luego drene el agua.
  • Rellene con solución jabonosa.

Además, puede ser necesario sustituir la bomba de aire cada pocos años en los tipos manuales, o el motor de impulsos en los tipos eléctricos.

2. Cómo Utilizar los Caudalímetros de Película de Jabón

En general, el procedimiento es el siguiente, aunque puede variar ligeramente de un fabricante a otro.

  1. En primer lugar, instale y cablee la unidad.
  2. Humedezca el sistema con solución jabonosa.
  3. Ajuste la temperatura, la presión atmosférica, etc. y calibre.
  4. Inicie la medición.

Si no se humedece el interior del tubo de vidrio, la película de jabón desaparecerá. La humectación puede conseguirse mojando el tubo directamente con solución jabonosa en sistemas manuales o mediante la generación repetida de película jabonosa en sistemas automatizados.

Estos caudalímetros son muy prácticos, ya que son fáciles de usar. Leer las instrucciones del fabricante para conocer los procedimientos detallados.

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Photodiodes

QU’Est-Ce QU’Une Photodiodes ?

Une photodiode est un élément récepteur de lumière dans lequel un courant minuscule circule dans une certaine direction lorsqu’il est irradié par la lumière.

Lorsque la lumière est irradiée sur la jonction des semi-conducteurs, un effet photoélectrique interne se produit et les électrons sont excités, provoquant un courant électrique qui est utilisé pour détecter l’intensité de la lumière irradiée. En raison de la grande précision avec laquelle la réception de la lumière est détectée, ce composant est particulièrement nécessaire pour les équipements de communication optique.

Ils sont également incorporés dans d’autres dispositifs médicaux tels que la mesure de la concentration de gaz. Il existe principalement des structures de diodes à jonction PN, à jonction PIN et à avalanche, chacune ayant une sensibilité de réception de la lumière et une vitesse de réponse différentes.

Utilisations Des Photodiodes

Les applications typiques des photodiodes comprennent les points de captage dans les lecteurs de CD/DVD, les télécommandes de télévision et les communications optiques. En particulier, le type de jonction PIN, avec sa haute photosensibilité, est utilisé dans les systèmes de communication optique des télécommunications, mais il est également largement utilisé dans les applications.

Des trois structures de photodiodes, c’est le type le plus utilisé. Parmi les autres applications, on peut citer les appareils de radiographie tomographique dans les instruments médicaux.

Principe Des Photodiodes

Les photodiodes utilisent le phénomène physique suivant : lorsque la lumière est irradiée sur l’élément, les électrons à la jonction du semi-conducteur sont excités et la quantité de lumière peut être détectée en mesurant le courant.

La longueur d’onde de la lumière qui peut être détectée dépend du matériau de la diode, qui doit être sélectionné en fonction de l’application de la longueur d’onde. Les principaux matériaux utilisés sont le silicium, le germanium et le sulfure de plomb.

1. Type de Jonction PN

Lorsque la couche de déplétion à la limite entre les semi-conducteurs de type P et N est irradiée par la lumière, les électrons circulent vers le semi-conducteur de type N et les trous sont produits dans le semi-conducteur de type P à la suite du transfert d’électrons. Pendant l’irradiation lumineuse, ce flux d’électrons et de trous se produit et le flux d’électrons est détecté comme un courant, mais la vitesse de réponse est caractérisée par une réponse quelque peu lente.

2. Type de Jonction Pin

Il s’agit de la structure la plus utilisée pour les photodiodes en raison de son faible bruit de fond, également connu sous le nom de courant d’obscurité. Elle se compose d’un semi-conducteur de type P, d’un semi-conducteur de type I et d’un semi-conducteur de type N, qui sont jonctionnés en séquence.

L’une des caractéristiques est qu’en appliquant une tension de polarisation inverse au semi-conducteur de type I, les électrons excités circulent doucement vers le semi-conducteur de type N, ce qui se traduit par une vitesse de réponse plus rapide.

3. Type de Jonction à Avalanche

Les semi-conducteurs de type jonction à avalanche sont caractérisés par la division de la couche semi-conductrice de type P en couche p+, couche p- et couche p, à partir du point d’électrode de la couche semi-conductrice de type P. La jonction à avalanche (avalanche d’électrons) se produit lorsque les électrons excités se déplacent vers la couche p+. Grâce à sa fonction d’amplification en avalanche (avalanche d’électrons), elle a la propriété de pouvoir détecter une lumière très faible avec une réponse ultra-rapide. Elles sont couramment utilisées avec des tensions élevées et sont connues sous l’acronyme APD.

Autres Informations Sur Les Photodiodes

1. Circuits D’Application Des Photodiodes

Les photodiodes ont une grande dépendance à la température lorsque les deux électrodes sont ouvertes, et lorsqu’elles sont court-circuitées, la relation entre l’intensité lumineuse et le courant n’est pas linéaire, ce qui rend difficile leur application en l’état. Par conséquent, pour les applications qui mesurent la luminosité, telles que les éclairagistes et les posemètres, on utilise une configuration de circuit dans laquelle la cathode de la Photodiodes est connectée à la borne d’entrée inverseuse de l’amplificateur opérationnel et l’anode à la borne non inverseuse, et une résistance de contre-réaction Rf est insérée entre la borne de sortie et la borne d’entrée inverseuse de l’amplificateur opérationnel.

Dans ce circuit, le courant de court-circuit Is x la résistance de réaction Rf correspondant à l’intensité lumineuse devient la tension de sortie de l’amplificateur opérationnel (la borne d’entrée inverseuse est la tension de référence), et la tension aux deux extrémités de la photodiode (entre l’anode et la cathode) devient 0 V, c’est-à-dire équivalente à un état où les deux extrémités sont en court-circuit (court-circuit imaginaire).

Par conséquent, le courant de court-circuit Is est proportionnel à l’intensité de la lumière, de sorte que la tension de sortie de l’amplificateur opérationnel peut être exprimée comme l’intensité de la lumière. Dans un circuit réel, un condensateur Cf est connecté pour garantir un délai de réponse dû à la capacité de la Photodiodes, accélérant ainsi la vitesse de réponse.

2. Caractéristiques de Sensibilité Spectrale Des Photodiodes

Les photodiodes au silicium émettent un courant pour la lumière dont les longueurs d’onde sont comprises entre 320 nm et 1100 nm, mais sont particulièrement sensibles dans la région du proche infrarouge, entre 800 nm et 1000 nm. Le domaine visible humain s’étend de 380 nm à 720 nm, avec un pic de sensibilité autour de 550 nm, ce qui diffère des caractéristiques de sensibilité spectrale des Photodiodes au silicium.

Par conséquent, la sortie des photodiodes au silicium ne peut pas être traitée comme la luminosité telle qu’elle est. Par exemple, la puissance d’une photodiodes au silicium augmente dans un environnement où le rayonnement proche infrarouge est élevé, mais la zone est invisible pour l’œil humain et ne semble donc pas lumineuse.

C’est pourquoi les caractéristiques de réponse spectrale des photodiodes au silicium doivent être adaptées aux caractéristiques de sensibilité de l’œil humain lorsqu’elles sont utilisées comme capteurs dans des éclairagistes et des applications similaires. Dans ce cas, un filtre de correction de la sensibilité visuelle est installé sur la surface de la photodiode au silicium.

Le germanium et l’InGaAs sont également utilisés pour des applications de longueur d’onde autres que le silicium. L’InGaAs est un matériau particulièrement adapté aux applications de longueurs d’onde supérieures à 1 µm.

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Impresoras 3D de Cerámica

¿Qué es una Impresora 3D de Cerámica?

Impresoras 3D de CerámicaUna impresora 3D es un dispositivo que produce modelos tridimensionales apilando capa a capa secciones transversales 2D rebanadas basándose en datos de diseño como CAD 3D.

Las impresoras 3D de cerámica son un tipo de impresora 3D que utiliza cerámica, un material compuesto inorgánico como la cerámica, la porcelana, el vidrio o el cemento, como material.

Existen otros tipos de impresoras 3D, como las impresoras 3D de metal y las impresoras 3D de plástico, pero en comparación con los metales y los plásticos, la cerámica tiene una gama más amplia de aplicaciones, ya que puede combinar diversos elementos y realizar una gran variedad de propiedades. Por ello, la demanda de Impresoras 3D de cerámica ha aumentado en los últimos años.

Usos de las Impresoras 3D de Cerámica

Las impresoras 3D de cerámica se utilizan en diversos campos, ya que pueden producir piezas con formas complejas y estructuras huecas que no pueden fabricarse con métodos de fabricación convencionales, y también son adecuadas para la creación de prototipos.

En la industria manufacturera, para el modelado de prototipos y productos finales cuando se utilizan piezas cerámicas como sustitutas de piezas existentes, y para la producción de piezas personalizadas en lotes pequeños y de alta mezcla; en el sector médico, para la producción de prótesis de implantes hechas a medida para cada paciente individual; y en la industria decorativa, para el modelado de diseños complejos y muy originales, Las impresoras 3D de cerámica se utilizan en la industria de la decoración para modelar diseños complejos y muy originales. 

Principios de las Impresoras 3D de Cerámica

Existen varios métodos para modelar piezas y productos cerámicos con impresoras 3D de cerámica, pero actualmente los dos métodos más comunes son.

  • Método de Chorro Aglutinante
    En este método, el aglutinante de resina de curado UV se inyecta desde el cabezal de inyección de tinta y el material cerámico en polvo se estratifica capa a capa.

El láser UV puede curar selectivamente el material cerámico, lo que permite un modelado complejo. Además, cambiando el color de la resina de curado UV, el material cerámico puede colorearse, lo que lo hace adecuado para aplicaciones relacionadas con el diseño.

  • Método de Modelado Por Luz
    Es el más antiguo de los métodos de impresión en 3D y consiste en sumergir una mesa de moldeado en un baño de resina líquida de curado UV, sacarla del baño e irradiarla con luz UV para construir las capas una a una.

El método de modelado por luz se divide a su vez en estereolitografía (SLA), que utiliza un rayo láser ultravioleta, y procesamiento digital de la luz (DLP), que utiliza un proyector para dirigir la luz ultravioleta sobre la superficie.

El modelado óptico es adecuado para la producción de prototipos, plantillas y moldes debido a su alta velocidad de modelado y a su gran precisión.

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Connecteurs industriels

QU’Est-Ce Que Les Connecteurs Industriels ?

Les connecteurs industriels sont des connecteurs utilisés pour raccorder l’électricité dans les équipements industriels. Ils servent non seulement à l’alimentation électrique, mais aussi à l’échange de données et d’autres informations électriques.
Les connecteurs industriels offrent d’excellentes possibilités d’extension et de commodité dans l’échange d’électricité. Par exemple, si vous souhaitez installer un support d’enregistrement dans un PC, vous pouvez souder un nouveau circuit au circuit électrique, mais la connexion du support d’enregistrement via un connecteur offre une meilleure manipulation.

Utilisations Des Connecteurs Industriels

Les connecteurs industriels sont utilisés dans une grande variété d’équipements industriels. Les connecteurs de mémoire, les connecteurs de circuits imprimés et les connecteurs d’interface sont utilisés dans les ordinateurs personnels. Les prises de mémoire sont des connecteurs utilisés pour relier la base du PC à la mémoire RAM et à d’autres mémoires installées dans le PC. Ils sont comparés aux connecteurs d’interface qui relient le PC lui-même à la mémoire extérieure au PC, telle qu’un disque dur externe. Les connecteurs de circuits imprimés sont utilisés pour connecter des circuits imprimés ayant des rôles différents. Les connecteurs industriels sont également utilisés dans les robots industriels et les machines-outils, les véhicules de construction et les chemins de fer, les centrales électriques et les usines pétrolières.

Principe Des Connecteurs Industriels

Les connecteurs sont constitués de contacts, de boîtiers, de coques et d’œillets. Les contacts sont les éléments de contact et permettent à l’électricité de circuler lorsque les connecteurs sont sous tension. Le boîtier est constitué d’un matériau isolant et est l’élément qui maintient les contacts. L’enveloppe protège les contacts et le boîtier des forces extérieures et est placée sur les deux composants. Les œillets sont utilisés pour fixer les connecteurs ensemble de l’extérieur. Ils empêchent tout détachement accidentel.
Les collecteurs sont également divisés en deux types, les fiches et les prises, qui sont utilisés à des fins différentes. Les fiches ont des contacts saillants et les douilles des contacts en creux. Les contacts de la fiche s’accouplent avec ceux de la prise pour les mettre sous tension. Les fiches et les prises sont utilisées pour s’assurer que des connecteurs de normes différentes ne sont pas mal connectés et qu’ils sont mis sous tension de manière fiable.

Connecteurs Industriels

1. Connecteurs ÉTanches

Les connecteurs étanches sont des connecteurs à usage spécial qui, contrairement aux connecteurs normaux, sont imperméables à l’eau. Les principales exigences et spécifications des connecteurs étanches sont d’empêcher la pénétration de l’eau et de prévenir les courts-circuits causés par la pénétration de l’eau au niveau des bornes du connecteur dans des applications telles que les machines électriques industrielles et extérieures pour les machines agricoles et les usines où il y a un risque d’humidité dû aux précipitations dans les véhicules et les pulvérisateurs. C’est la principale exigence des connecteurs étanches.

Les connecteurs normaux comportent simplement des bornes femelles et mâles, qui sont reliées entre elles pour établir une connexion électrique. Ils sont utilisés à l’intérieur et sont généralement utilisés dans les appareils ménagers, les équipements de bureau, les équipements informatiques, les équipements de jeu, etc. Toutefois, dans les équipements électriques où la pénétration de l’eau est possible, des connecteurs étanches dotés de fonctions et de structures supplémentaires pour empêcher la pénétration de l’eau sont nécessaires en plus des fonctions normales des connecteurs.

La structure principale de cette fonction étanche est le plus souvent un connecteur normal avec un couvercle étanche supplémentaire. On utilise généralement des connecteurs dotés d’un capuchon ou d’un couvercle ajouté aux bornes du connecteur pour empêcher la pénétration de l’eau, ou des connecteurs dotés d’un mécanisme d’élimination de la poussière à l’extérieur, également connus sous le nom de connecteurs à crépine, etc. Dans tous les cas, leur construction est plus complexe que celle des connecteurs normaux et ils sont donc utilisés dans des produits dits industriels et à haute fiabilité.

2. Connecteurs Pour Fluides

Les connecteurs fluides sont un type assez particulier de connecteurs industriels.
Ils sont conçus en privilégiant le passage des fluides en général, tels que l’air, les gaz inertes et les liquides comme l’azote liquide et le gaz naturel liquéfié.
Il existe deux types de connecteurs conçus pour le passage de fluides : le premier est un connecteur monotube en plastique qui permet le passage de gaz ou de liquides.
Le second est un type composite qui permet le passage de liquides, de gaz et de signaux de commande à travers le même connecteur, qui est également équipé d’une vanne d’ouverture/fermeture.
Tous les types sont dotés d’un mécanisme push-pull pour le montage et le démontage.
Cela signifie qu’ils ne peuvent pas être facilement détachés et, à l’inverse, qu’ils sont faciles à manipuler lorsqu’il est nécessaire de les retirer ou de les insérer, et qu’ils ont été miniaturisés en fonction des progrès technologiques.
En outre, les connecteurs fluidiques sont résistants aux vibrations, à la torsion et aux chocs, ont une résistance à la traction suffisante et peuvent supporter des environnements difficiles, ce qui les rend extrêmement fiables.
Pour ces raisons, les connecteurs fluidiques sont utilisés dans les équipements qui contrôlent les fluides dans des environnements qui exigent une grande fiabilité, dans les équipements qui nécessitent un travail de connexion rapide dans des endroits spéciaux, et dans divers équipements médicaux et industriels.

 

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Impresoras 3D de Policarbonato

¿Qué es una Impresoras 3D de Policarbonato?

Las impresoras 3D de policarbonato utilizan el policarbonato como material de filamento (material utilizado en las impresoras 3D) para producir objetos tridimensionales (piezas) a partir de datos CAD 3D (datos STL).

El método utilizado para fabricar la pieza se denomina FDM (modelado por deposición fundida), mediante el cual el material del filamento se funde y eluye a alta temperatura mientras se apilan finas capas bidimensionales de material para crear una forma conforme a los datos del diseño.

El material de policarbonato, en particular, tiene una excelente resistencia al calor y una alta resistencia mecánica, por lo que se utiliza en la producción de piezas mecánicas y de automoción.

Aplicaciones de las Impresoras 3D de Policarbonato

El policarbonato es un material plástico típico de ingeniería con mayor resistencia mecánica y al calor que la mayoría de los materiales plásticos.
Las aplicaciones de las piezas de policarbonato incluyen:

  1. Prototipos
    ・Los prototipos se utilizan para comprobar el rendimiento mecánico de los productos moldeados, y no simplemente como muestra para comprobar su aspecto.
  2. Plantillas y Herramientas
    ・Se utilizan como plantillas y herramientas de uso repetido debido a la resistencia y dureza del material.
  3. Productos Finales (Principalmente Piezas)
    ・Tras la impresión, las piezas pueden pulirse y pintarse, por lo que se utilizan como productos finales (o piezas).

Características de las Impresoras 3D de Policarbonato

Las piezas producidas con una Impresoras 3D de policarbonato tienen las siguientes características:

Ventajas

  1. La resistencia mecánica puede conservarse incluso tras un almacenamiento prolongado a temperaturas superiores a 100 °C.
  2. Cuando se sustituyen piezas metálicas por policarbonato, se puede reducir el peso del material conservando su resistencia.
  3. Puede utilizarse para fabricar plantillas especiales de gran resistencia mecánica.
  4. Como las piezas pueden fabricarse directamente a partir de los datos de diseño (datos STL), no es necesario mantener existencias y sólo puede fabricarse la cantidad necesaria cuando se necesita.

Desventajas

  1. Control de la Temperatura
    ・Si la temperatura es demasiado alta, pueden producirse hilos y borrones.
     Si la temperatura es baja, puede que la adhesión interlaminar no sea suficiente y no sea posible una impresión precisa.
  2. Alabeo
    ・Es importante evitar el alabeo utilizando planchas especiales.
  3. Control de la Velocidad de Extrusión del Material en la Boquilla
    ・La temperatura en la sección de la boquilla es elevada, por lo que, dependiendo del control de la velocidad de extrusión del material, pueden producirse hilos.
  4. Defectos Causados por la Absorción de Humedad del Material
    ・Cuando el policarbonato absorbe humedad, pueden producirse defectos de alabeo y soldadura, por lo que es necesario controlar el secado del material.
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Softwares CAD/CAM

¿Qué es el CAD para Máquinas?

Software Cad/Cam

El CAD mecánico es un sistema informático de dibujo y diseño de productos mecánicos.

Las características del CAD mecánico son que, comparado con el dibujo hecho a mano utilizando papel, es “más fácil compartir datos con otros”, “elimina errores dimensionales”, “requiere menos tiempo y esfuerzo a la hora de hacer cambios” y “permite transferir datos a software de análisis”. La adopción del CAD mecánico principalmente por parte de las grandes empresas ha llevado a su adopción por parte de sus empresas afiliadas, y ahora es una práctica común utilizar el CAD mecánico para el diseño y el dibujo.

El uso de CAD para máquinas mejora la eficacia del trabajo de diseño y dibujo y los procesos de producción en el proceso de fabricación y aumenta la eficiencia del trabajo.

Aplicaciones CAD Mecánicas

El CAD mecánico se utiliza en situaciones en las que se requiere un diseño mecánico, principalmente en la industria manufacturera, como electrodomésticos, electrónica, automóviles, robots y piezas de maquinaria.

El uso del CAD mecánico acelera el proceso de desarrollo. Además, si se obtienen dibujos CAD de los productos que se quieren utilizar, se puede diseñar incorporando los datos CAD a los productos que se están fabricando. El CAD para aplicaciones mecánicas abarca modelos de gama alta, media y baja, en función de las prestaciones, y es importante seleccionar el tipo adecuado según el uso previsto.

Los tipos típicos incluyen

  • CAD para Diseño de Productos
    El CAD para el diseño de productos es un CAD especializado en el diseño de productos de producción en serie. Los productos típicos son CATIA y Solid Works.
  • CAD para Diseño de Equipos
    El CAD para el diseño de equipos está especializado en el diseño de maquinaria única, plantillas, máquinas automáticas y equipos de producción. Los productos típicos incluyen IRONCAD.

Principios de CAD para Máquinas

El funcionamiento básico del CAD mecánico consiste en trazar líneas para crear una forma aproximada, determinar las dimensiones y crear un dibujo. El CAD mecánico se clasifica en CAD 2D y CAD 3D, cada uno con principios diferentes.

1. CAD 2D

El CAD 2D, también conocido como CAD bidimensional, utiliza el método de dibujo de triangulación, en el que se utilizan líneas y arcos para dividir el dibujo en tres partes: vista frontal, vista en planta y vista lateral. Es el mismo método que el de los dibujos hechos a mano. La creación asistida por ordenador facilita el intercambio y la reescritura de datos.

El CAD 2D es más fácil de aprender, ya que no hay restricciones y algunos programas son de uso gratuito, pero a diferencia del CAD 3D, el CAD 2D es la mejor manera de aprender los fundamentos del dibujo, ya que permite al usuario visualizar la forma.

2. CAD EN 3D

El CAD 3D, también conocido como CAD tridimensional, crea modelos tridimensionales en software CAD. Este CAD utiliza esferas, rectángulos, etc. para representar el objeto en tres dimensiones. Puede dividirse en modelos alámbricos, en los que el objeto se representa sólo por contornos, modelos de superficie, en los que el objeto se representa sólo por superficies, y modelos sólidos, en los que se describe incluso el contenido del objeto.

Algunos programas de CAD pueden generar información como la masa, el centro de gravedad y la superficie, que luego puede utilizarse en el diseño. El CAD 3D se ha introducido en muchos campos porque es más fácil visualizar el producto acabado que el CAD 2D. Por otro lado, su coste de implantación es superior al del CAD 2D.

Otra Información sobre CAD para Maquinaria

Ventajas del CAD para Maquinaria

1. Aumenta la Eficacia del Trabajo

El uso de CAD mecánico puede mejorar significativamente la eficacia del trabajo en comparación con el dibujo manual. Cuando los dibujos en papel se dibujan manualmente, las correcciones y los cambios se hacen a mano, lo que lleva mucho tiempo. Además, a menudo quedan marcas de lápiz y otras manchas, lo que dificulta la visualización de los dibujos.

En cambio, con el CAD mecánico, los datos introducidos pueden cambiarse fácilmente, lo que facilita el proceso de corrección más que con la escritura a mano. Como se pueden utilizar los datos CAD de las piezas, no es necesario dibujar las formas externas de las piezas. 2. Los datos de dibujo se pueden gestionar con facilidad.

2. Se pueden Gestionar los Datos de los Dibujos

En el caso del CAD mecánico, los dibujos se gestionan como datos y no en papel, lo que permite compartir los datos y contribuye a garantizar la calidad y la eficacia del proceso de producción en su conjunto. Los dibujos CAD de productos similares creados en el pasado también pueden desviarse y reutilizarse, lo que aumenta la viabilidad de las búsquedas.

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Pompes à vide

QU’Est-Ce QU’Une Pompes à Vide ?

Une pompe à vide est un dispositif permettant d’évacuer l’air d’un appareil ou d’un récipient et de créer un vide. Une pompe à vide se compose d’une pompe, d’un évent d’évacuation et d’un évent d’admission. De nombreux mécanismes ont été mis au point pour que les pompes créent un vide.

Le vide comprend le vide faible, le vide moyen et le vide poussé. La pompe à vide à utiliser doit être choisie de manière appropriée, en tenant compte du vide requis, du temps nécessaire pour atteindre le vide et de l’environnement de température dans lequel elle sera utilisée. Les pompes à vide peuvent être divisées en pompes sèches et pompes humides, selon qu’elles utilisent ou non de l’huile.

Applications Pour Lesquelles Les Pompes à Vide Sont Utilisées

Les pompes à vide sont utilisées dans les processus de fabrication d’équipements et de dispositifs médicaux, d’usines alimentaires, d’équipements électriques et de semi-conducteurs. Elles sont également utilisées comme auxiliaires dans les équipements médicaux et scientifiques nécessitant un vide. Plus de dix types différents de principes de pompes à vide ont été développés, et les caractéristiques de chacun d’entre eux doivent être comprises et sélectionnées de manière appropriée.

Les principales utilisations des pompes à vide sont les suivantes

  • Aspirateurs de salive pour les soins dentaires
  • Création de sections sous vide dans des flacons à vide
  • Création d’un environnement sous vide lors de l’utilisation de plasma dans les processus de semi-conducteurs
  • Collage de matériaux d’emballage alimentaire
  • Sources de vide pour les équipements scientifiques et de recherche (évaporateurs, filtration, sécheurs sous vide, dessiccateurs, etc.)
  • Pompes à vide de grande capacité pour les équipements de production dans les usines

Principes Des Pompes à Vide

Les pompes à vide sont classées en fonction de leur principe de fonctionnement, et le principe de fonctionnement des plus courantes d’entre elles est décrit ci-dessous.

1. Pompes à Vide Rotatives à Huile

Les pompes à vide rotatives à huile sont un terme générique pour les pompes humides qui utilisent de l’huile pour rendre la pompe étanche à l’air, l’action des rotors en rotation et d’autres pièces poussant l’air aspiré vers l’extérieur. Elles sont également appelées pompes à vide rotatives.

Parmi les formes détaillées, on trouve les pompes à vide à huile à lame rotative, les pompes à vide à huile rotatives à came et les pompes à vide à huile rotatives à piston oscillant. Les formes des pales du rotor, de la came, de la partie oscillante couplée au piston et de la partie en contact avec l’air diffèrent, mais dans tous les cas, un vide est créé en expulsant l’air lorsque le rotor tourne.

Tant que de l’huile est utilisée, la pression de vapeur de l’huile est la limite du vide, mais l’huile agit pour assurer des performances stables et un vide moyen peut facilement être obtenu avec un petit appareil.

2. Pompes à Vide à Diffusion D’Huile

Les pompes à vide à diffusion d’huile se composent d’une chaudière, d’une buse à jet et d’un condenseur. L’huile chauffée à l’état de vapeur dans la chaudière est injectée à une vitesse supersonique par les buses à jet, ce qui pousse les molécules d’air à l’intérieur de la pompe vers l’orifice d’échappement. L’huile vaporisée devient liquide dans le condenseur et est réutilisée.

3. Pompes à Vide Sèches à Palettes Rotatives

Les pompes à vide sèches à palettes rotatives sont des pompes à vide sans huile dotées d’un rotor rotatif et d’ailettes qui évacuent l’air aspiré par l’orifice d’entrée en l’agitant. Comme il est impossible d’empêcher le reflux de l’air, les conditions de vide faible constituent la limite, mais il est possible d’atteindre de grandes vitesses de pompage.

4. Pompes à Vide Sèches à Piston Oscillant

Les pompes à vide sèches à piston oscillant sont des pompes à vide qui utilisent un piston relié à un arbre rotatif excentrique pour expulser l’air. En raison de leur structure, elles ne peuvent pas empêcher l’air de refluer et sont donc limitées aux conditions de vide faible, mais elles sont faciles à entretenir.

5. Pompes à Vide Sèches à Membrane

Les pompes à membrane combinent le mouvement alternatif d’une membrane en caoutchouc, en résine ou en métal avec un clapet anti-retour pour transporter le fluide. Lorsqu’il est utilisé comme pompe à vide, le clapet anti-retour élimine la nécessité d’utiliser de l’huile pour l’étanchéité et permet d’utiliser la pompe comme une pompe sèche. Grâce à un mouvement alternatif, l’air est aspiré de manière répétée du côté à évacuer et rejeté dans l’atmosphère pour créer un vide.

6. Pompes à Vide Sèches à Spirales

Les pompes à vide sèches à volute sont des pompes à vide sèches qui aspirent l’air par une combinaison de mouvements de volute du stator et du rotor. Le mouvement de la volute attire l’air vers le centre et l’évacue par le centre.

7. Pompes Turbomoléculaires

Les pompes turbomoléculaires sont des pompes à vide sèches qui se présentent sous la forme de turbines. Les pales de la turbine tournent à une vitesse élevée, proche du mouvement thermique des molécules, et évacuent l’air en créant un biais dans le mouvement moléculaire en fonction de l’inclinaison des pales de la turbine. Pour permettre aux aubes de la turbine de tourner à grande vitesse, la pompe doit être utilisée dans un certain degré de vide et est utilisée en combinaison avec d’autres pompes à vide.

Comment Choisir Une Pompe à Vide ?

Lors du choix d’une pompe à vide, le type de pompe est déterminé par le degré de vide atteint, le temps de pompage et la capacité de pompage. Les degrés de vide comprennent le vide faible, le vide moyen et le vide poussé, et il existe une pompe à vide adaptée à chacun d’entre eux.

1. Pompes à Vide Pour Le Vide Faible

Pour le vide faible, il existe des pompes sèches à membrane, des pompes sèches à piston oscillant et des pompes sèches à lame rotative. Les pompes sèches à membrane n’ont pas de pièces coulissantes comme les pompes sèches à lame rotative, elles ne génèrent donc pas de particules dues à l’agitation et peuvent produire un vide propre. Les pompes à piston oscillant ont une structure simple et sont faciles à entretenir. Les pompes à palettes rotatives peuvent atteindre des vitesses de pompage élevées.

2. Pompes à Vide Pour Vide Moyen

Les pompes à spirales et les pompes à rotation d’huile sont disponibles pour les applications de vide moyen. De nombreux types de pompes à spirales utilisent une compression à deux étages pour garantir l’efficacité et sont peu vibrantes et peu bruyantes. Comme leur nom l’indique, les pompes à rotation d’huile sont lubrifiées et scellées à l’huile, ce qui leur confère un rendement élevé et une bonne stabilité du vide.

3. Pompes à Vide Pour Le Vide Poussé

Les pompes à vide pour le vide poussé comprennent les pompes à vide de type Roots (surpresseurs mécaniques), qui aspirent et compriment en faisant tourner deux rotors, les pompes à vide de type Roots multi-étagées, qui intègrent plusieurs pompes de type Roots, et les pompes à vide à diffusion d’huile, qui ont une structure simple et une vitesse de pompage élevée. En outre, il existe des pompes turbomoléculaires et des cryopompes pour ce que l’on appelle les applications de Pompes à vide.

Comme il existe de nombreux types de pompes à vide, il est important de bien comprendre leurs caractéristiques et de choisir celle qui convient à l’application.

Comment Utiliser Les Pompes à Vide ?

Pour les équipements qui utilisent le vide, la pompe à vide est choisie en fonction du degré de vide atteint et du temps de pompage. Cependant, comme la vitesse de pompage ralentit généralement à mesure que le niveau de vide augmente et que certaines pompes à vide ne peuvent pas être utilisées dans des conditions de pression atmosphérique, les pompes à vide sont parfois utilisées en combinaison plutôt que seules.

Par exemple, l’alternance entre les “pompes à vide faible et à vitesse de pompage élevée” et les “pompes à vide élevé”, ou leur utilisation conjointe ou simultanée, peut permettre d’obtenir un certain degré de vitesse de pompage même en cas de vide poussé.

Un exemple concret consiste à utiliser une pompe à rotation d’huile pour obtenir un vide faible (ébauche), puis à passer à une pompe mécanique de surpression pour obtenir un vide élevé (tirage principal).

Il est également possible de raccorder deux types de pompes à vide et d’intercaler une pompe pour le vide moyen et une pompe pour le vide faible, de manière à pouvoir utiliser une pompe pour le vide poussé même à la pression atmosphérique.

Autres Informations Sur Les Pompes à Vide

L’Huile Dans Les Pompes à Vide

Les pompes à vide rotatives à huile fonctionnent de manière fiable lorsqu’elles sont utilisées correctement, mais la gestion de l’huile est importante. En raison de la nature du vide créé par l’aspiration des gaz, les impuretés (par exemple l’eau) contenues dans le matériau aspiré se mélangent inévitablement à l’huile. Ces impuretés dégradent les performances de l’huile.

La plupart des pompes à vide rotatives étanches à l’huile disposent d’une fonction appelée lestage de gaz, qui permet d’évaporer les composants volatils ; il est donc conseillé d’effectuer régulièrement un lestage de gaz. Il est également important de vérifier quotidiennement les niveaux d’huile et de procéder à des vidanges régulières. En outre, selon la situation, il peut être intéressant de revoir la situation, par exemple en remplaçant la pompe à vide rotative à huile par une pompe sèche aux performances similaires, si l’application est sujette à la contamination par l’huile mais qu’une pompe à vide rotative à huile a été installée pour l’instant parce qu’elle est peu coûteuse.

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Softwares de Análisis de Fluidos

¿Qué es el Análisis de Fluidos?

Software de análisis de Fluidos

El análisis de fluidos es una técnica de análisis del flujo de fluidos como el aire y el agua mediante simulación. El análisis de fluidos se utiliza en la fase de diseño porque es menos costoso y lleva menos tiempo que la experimentación. Además, suele ser difícil y costoso leer los movimientos de flujo de fluidos como líquidos y gases mediante experimentos. Aquí es donde resulta útil el software de análisis de fluidos, ya que puede utilizarse para el movimiento de fluidos en entornos de alta temperatura y alta presión en los que no pueden utilizarse instrumentos de medición, y en entornos a gran escala inaccesibles mediante experimentos, como tsunamis y ríos.

Usos del Análisis de Fluidos

Los programas de análisis de fluidos se utilizan en la investigación y el desarrollo de diversos productos, en las cadenas de producción y en la previsión meteorológica. Son muy variados los análisis del estado del flujo y la presión en el interior de motores de automóviles, los análisis para reducir la resistencia a la que están sometidos los automóviles, el desarrollo de mecanismos de refrigeración para CPU y otros dispositivos, etc.

Ejemplos de uso del Análisis de Fluidos

 

  • Análisis de la fuerza ejercida por el aire sobre un vehículo en marcha.
  • Análisis del flujo de aire en una habitación cuando se utiliza el aire acondicionado.
  • Análisis del flujo de aire para mejorar la eficacia de los mecanismos de refrigeración de máquinas generadoras de calor.
  • Análisis de la dirección del viento y la presión atmosférica en la previsión meteorológica.
  • Análisis de la rotación de las palas de un tornillo, etc.

Principios del Análisis de Fluidos

 

El software de análisis de fluidos analiza el flujo de fluidos calculando numéricamente por ordenador las dos ecuaciones básicas siguientes

  • Ecuación de Continuidad (Conservación de la Masa)
    Es la regla según la cual un fluido no surge de la nada ni desaparece repentinamente en el espacio vacío. Esto significa que el agua no surge de la nada.
  • Ley de Conservación del Momento (Ecuaciones de Navier-Stokes)
    Esta ley establece que la intensidad del movimiento de un objeto no cambia a menos que se le aplique alguna fuerza externa. En realidad, se deriva de las ecuaciones del movimiento de Newton.
    Además, al analizar la temperatura y otros parámetros, la ecuación se resuelve también para la conservación de la energía.

Composición del Análisis de Fluidos

Los programas comerciales de análisis de fluidos suelen incluir una parte de creación del modelo, otra de ejecución de la simulación y otra de posprocesamiento, pero también hay programas que sólo incluyen la parte de ejecución de la simulación (solver) o programas dedicados a la parte de creación del modelo.

 Parte de preprocesamiento y creación del modelo

La creación de modelos es el proceso de creación de la geometría para el análisis de fluidos. En muchos casos, pueden utilizarse formatos de archivo como STEP, IGES y Parasolid creados en CAD 3D. El software de análisis de termofluidos también ofrece la posibilidad de establecer condiciones de contorno, como qué partes de la estructura creada son zonas de entrada de fluidos y cuáles son zonas de temperatura constante.

Para realizar los cálculos posteriores, la forma del modelo se representa mediante una malla. Crear una malla limpia es un factor importante para aumentar la velocidad y la precisión del análisis. El software de creación de modelos ofrece una función para seleccionar fácilmente el tamaño, etc. y generar automáticamente una malla de alta calidad.

Parte de ejecución de la simulación

Esta sección se refiere a la parte comúnmente conocida como solver. El software de análisis de fluidos en sentido estricto se refiere únicamente a esta parte. El solver tiene la capacidad de resolver ecuaciones de continuidad, ecuaciones de conservación del momento, ecuaciones de conservación de la energía, etc. Hoy en día, los solvers están equipados con la capacidad de resolver modelos más complejos y realizar cálculos a mayor velocidad en respuesta a las mejoras en el rendimiento de los ordenadores.

Parte de postprocesamiento

Los resultados del análisis pueden visualizarse en un modelo 3D para permitir una comprensión más intuitiva de los resultados del análisis. La funcionalidad de análisis varía en función del producto. A partir de los resultados de los cálculos, pueden crearse diagramas de contorno que muestran la distribución de la presión y la temperatura en distintos colores, diagramas vectoriales que muestran el flujo con flechas y diagramas de flujo con líneas.

Tipos de Análisis de Fluidos

 

A continuación se describen los distintos tipos de software de análisis de fluidos.

El primer método para representar fluidos consiste en discretizar el espacio. El método de los elementos finitos y el método de los volúmenes finitos son métodos de discretización bien conocidos. Por otra parte, también existe el método de partículas, que representa el fluido como una colección de partículas. Debido a estos distintos métodos, técnicas y funciones específicos de CAE, es necesario establecer el método y las condiciones más adecuados para cada caso, en función del fenómeno que se desee simular.

También existen programas informáticos de análisis de termofluidos, desde los diseñados para ser sencillos y fáciles de usar, hasta los que disponen de múltiples funciones y son utilizados por profesionales del análisis de termofluidos. Las empresas varían, pero a título orientativo, los siguientes puntos suelen marcar la diferencia

 

  • Número de modelos de turbulencia
  • Disponibilidad de funciones de análisis de flujo multifásico
  • Disponibilidad de funciones de análisis de fluidos no newtonianos
  • Capacidad de análisis acoplado (por ejemplo, análisis estructural)
  • Manejo o no de fluidos compresibles. 

Además, existen diferencias en el sistema de licencias. Seleccione el software más adecuado aclarando la finalidad de uso y las funciones necesarias.

Software Gratuito para el Análisis de Fluidos

OpenCFD (ESI Group) ofrece un programa gratuito de análisis de fluidos llamado OpenFOAM. Se trata de una de las principales herramientas de software CFD (Computational Fluid Dynamics) de código abierto para el análisis de fluidos.

Incorpora un gran número de modelos de cálculo y es comparable a los programas comerciales sólo en términos de funcionalidad.

Características de OpenFOAM

OpenFOAM está equipado con una amplia biblioteca de modelos de flujo de fluidos específicos, incluidos modelos de turbulencia LES, modelos de flujo multifásico y modelos de superficie libre, y presume de una precisión de cálculo extremadamente fiable. Los usuarios con conocimientos de mecánica de fluidos, métodos numéricos y programación pueden desarrollar y crear sus propios modelos.

 

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Terminaux portables

QU’Est-Ce QU’Un Terminaux Portables ?

Les Terminaux portables sont des terminaux très portables qui peuvent facilement collecter des données enregistrées dans des codes à barres et des codes 2D.

Ils sont disponibles dans une large gamme de tailles, de la plus grande à la plus petite, et certains modèles peuvent utiliser une fonction de reconnaissance de caractères pour lire des caractères en plus des codes à barres et des codes 2D. D’autres fonctions que la collecte de données sont prévues, telles que la transmission et la réception de données, le stockage de données, la saisie de touches et l’affichage à l’écran.

Il existe également différents types de terminaux adaptés à l’environnement du site où ils sont utilisés, tels que les terminaux médicaux qui peuvent être désinfectés avec des produits chimiques, les terminaux antidéflagrants qui sont spécialement conçus pour les zones antidéflagrantes et les terminaux de réfrigération pour les entrepôts frigorifiques.

Utilisations Des Terminaux Portables

Les terminaux portables sont utilisés dans une variété d’applications commerciales en tant que terminaux portables qui peuvent facilement collecter des données, telles que

  • Collecte ET Gestion Des Colis Dans L’Industrie du Transport.
    Les informations sur les livraisons, la communication avec les clients, la navigation et la gestion de la dynamique peuvent être effectuées avec un seul Terminaux portables équipé d’Android.
  • Gestion de la Réception ET de L’Expédition Dans Le Secteur de la Logistique
    L’efficacité du travail peut être améliorée en affichant les informations sur les produits en rayon à l’aide d’un grand écran et en établissant un lien avec les systèmes de gestion d’entrepôt.
  • Gestion Des Matières Premières ET Des Processus Dans Les Secteurs Manufacturier ET Pharmaceutique, Etc.
    La gestion des processus en temps réel peut être réalisée grâce à une saisie efficace et précise.
  • Gestion Des Commandes ET Des Matériaux Dans Les Secteurs de la Vente AU Détail ET de la Restauration.
    Les commandes peuvent être partagées en temps réel avec la cuisine et l’arrière-boutique afin d’accroître l’efficacité et de réduire les délais.
  • Relevé Des Compteurs D’Eau, D’éLectricité ET de Gaz
    Le travail peut être rendu plus efficace et les informations personnelles peuvent être gérées de manière fiable.

Principes Des Terminaux Portables

Les fonctions et les spécifications requises pour les terminaux portables varient considérablement en fonction de l’application et du lieu d’utilisation, mais ils comprennent principalement les fonctions de lecture des données, d’affichage et d’utilisation de l’écran, et de communication, et utilisent les principes suivants.

1. Fonction de Lecture Des Données

La fonction de lecture des données lit les codes-barres, les codes QR et d’autres codes et caractères 2D sur les produits en les irradiant avec un laser ou une LED et en les convertissant en chiffres, lettres et symboles selon certaines règles.

2. Affichage D’éCran

Les écrans à cristaux liquides sont principalement utilisés pour l’affichage de caractères, de graphiques et d’images sous le contrôle de l’unité centrale.

3. Fonctions D’Exploitation

Les fonctions d’exploitation sont exécutées à l’aide d’un clavier ou d’un pavé numérique pour la saisie de quantités, etc., ou à l’aide d’un panneau tactile intégré à l’écran. Les informations saisies sont décodées par l’unité centrale et reconnues comme des lettres, des chiffres ou des symboles.

4. Fonctions de Communication

Les fonctions de communication s’effectuent principalement via un réseau local sans fil ou Bluetooth. Le terminal est connecté à un ordinateur hôte ou à d’autres terminaux via Internet ou un réseau interne, et la date, l’heure et les données du produit lues sont stockées dans le terminal, puis envoyées et reçues en temps réel vers l’ordinateur hôte ou d’autres terminaux.

Comment Choisir Un Terminaux Portables ?

Les terminaux portables sont disponibles dans une grande variété de modèles. Afin de sélectionner le bon produit parmi les nombreux modèles, choisissez le modèle qui convient le mieux à votre activité, à votre environnement opérationnel et à vos coûts.

1. Contenu de L’Activité

Les applications requises dépendent de la nature du travail. De nombreux Terminaux portables sont équipés du système d’exploitation Android, mais les applications utilisables dépendent de la version du système d’exploitation. Vérifiez si les applications requises sont fournies.

Les exigences particulières, telles que la nécessité d’un bouton PTT spécifique aux lecteurs RFID et aux interphones, sont également prises en compte.

2. Environnement D’Utilisation

En fonction de l’environnement du site où le système sera utilisé, un modèle peut être nécessaire pour satisfaire à des conditions environnementales particulières, telles que des types médicaux, antidéflagrants ou réfrigérés.

3. Coût

Le coût, calculé à partir du budget et de la rentabilité, est un autre élément important à prendre en considération. Il faut tenir compte non seulement du coût d’achat du terminal portable, mais aussi des frais d’entretien.

Autres Informations Sur Les Terminaux Portables

Différences Entre Les Terminaux Portables ET Les Scanners Portables

Les terminaux portables sont plus sophistiqués que les scanners à main. Les terminaux portables sont plus polyvalents et ont un large éventail d’applications, tandis que les scanners portables sont utilisés pour lire les données des points de vente des produits, les données de prêt des bibliothèques, etc.

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Analyseurs de signaux

QU’Est-Ce QU’Un Analyseurs de Signaux ?

Un Analyseurs de signaux est un instrument de mesure, d’évaluation et d’analyse des signaux qui peut détecter même des signaux à modulation complexe.

Il peut mesurer l’amplitude en fonction de la fréquence des signaux entrant dans toute la gamme de fréquences d’un instrument de mesure et l’intensité spectrale de signaux connus ou inconnus. Il peut également mesurer l’amplitude et la phase d’un signal d’entrée à une seule fréquence dans la largeur de bande de la fréquence intermédiaire (FI) de l’instrument.

Outre les mesures de spectre dans le domaine des fréquences, l’analyseur de signaux peut également effectuer des analyses sophistiquées dans le domaine temporel. La qualité de la modulation de signaux numériques complexes, tels que ceux des téléphones mobiles, peut être analysée à l’aide d’un traitement sophistiqué d’analyse des signaux.

Utilisations Des Analyseurs de Signaux

Les analyseurs de signaux sont utilisés pour l’analyse du spectre de fréquences, l’analyse des signaux dans le domaine temporel et l’évaluation de la qualité des signaux de modulation.

1. Analyse du Spectre de Fréquences

Les Analyseurs de signaux sont utilisés pour l’analyse du spectre de fréquences. Ils sont particulièrement utiles pour évaluer l’ACLR (puissance de fuite du canal adjacent), qui représente la distorsion du signal dans les formes d’onde modulées numériquement.

Les applications comprennent le test des caractéristiques RF, telles que les terminaux et les machines émettrices dans les systèmes de radio numérique. Il s’agit en particulier de la fréquence de la porteuse, de la largeur de bande du canal, de la puissance du canal, de la largeur de bande occupée et du rapport de puissance de fuite du canal adjacent.

En outre, les parasites et les harmoniques peuvent être mesurés sur une large gamme de fréquences allant de la bande RF à la bande des micro-ondes, ce qui constitue une caractéristique majeure des analyseurs de spectre superhétérodynes.

2. Analyse de Signaux Temporels

Les analyseurs de signaux sont également utilisés pour l’analyse de signaux temporels. Le signal RF d’entrée est converti en format de données numériques IQ et capturé pour un traitement numérique à grande vitesse.

Cela permet une analyse multidimensionnelle temporelle des signaux tels que les ondes modulées, par exemple la forme d’onde PvT (PowerVs Time) de chaque slot dans la modulation 5G.

3. Qualité de Modulation Des Signaux Modulés Numériquement

Les Analyseurs de signaux sont également utilisés pour l’évaluation de la précision de la modulation EVM et l’analyse de l’évaluation CCDF (Complementary Cumulative Distribution Function), qui sont familières dans le monde des communications mobiles.

Outre les caractéristiques du spectre, la qualité de modulation des signaux à modulation numérique utilisés pour les systèmes de communication doit également être mesurée afin de maintenir des conditions de communication stables. À cet égard, les analyseurs de signaux peuvent également mesurer la qualité de modulation des signaux à modulation numérique en combinaison avec diverses applications d’analyse vectorielle.

Principe Des Analyseurs de Signaux

Les analyseurs de signaux capturent la mémoire du signal mesuré pendant un certain temps, seule la fréquence du signal étant convertie. Le système obtient ensuite des résultats d’analyse en suivant les étapes de “numérisation et mémoire”, “conversion de fréquence” et “conversion en spectre, etc.

Tout d’abord, le signal de mesure entrant dans la section d’entrée de l’analyseur de signaux est converti en une fréquence intermédiaire (FI) dans la section de conversion de fréquence. Ensuite, le signal de mesure converti en FI est converti en données numériques. Les données numérisées de la forme d’onde de la série temporelle sont alors immédiatement capturées dans la mémoire interne. Ces données peuvent également être stockées séparément sur un disque dur.

Les analyseurs de signaux présentent non seulement l’avantage d’une grande vitesse de traitement, mais aussi d’une grande répétabilité. Ils conviennent à l’analyse et à l’analyse avec des normes de haute résolution, telles que les ondes millimétriques (plage de longueurs d’onde de 1 à 10 mm) et les ondes submillimétriques (plage de longueurs d’onde de 0,1 à 1 mm).

Autres Informations Sur Les Analyseurs de Signaux

1. Différence Entre Un Analyseur de Signaux ET Un Analyseur de Spectre

Les analyseurs de signaux sont des analyseurs de spectre capables d’analyser des signaux modulés. Plus précisément, les analyseurs de signaux sont très avancés dans la mesure et l’analyse de signaux basés sur le temps.

Les analyseurs de signaux disposent de méthodes de traitement des signaux uniques que les analyseurs de spectre n’ont pas. Outre la méthode superhétérodyne, cette méthode utilise un convertisseur A/N à grande vitesse pour convertir et traiter le signal une fois en un signal numérique, puis charge les données dans la mémoire et effectue une transformée de Fourier à grande vitesse.

Cela permet d’analyser les formes d’ondes de modulation numérique récentes telles que LTE et 5G, qui ont des composantes de réponse temporelle complexes et ne peuvent pas être analysées avec des analyseurs de spectre conventionnels en raison des limitations de la réponse temporelle.

2. Prix Des Analyseurs de Signaux

Les Analyseurs de signaux ont tendance à avoir une large gamme de prix, car la mémoire interne et la puissance de traitement numérique nécessaires à l’analyse varient considérablement selon les fonctions prises en charge et la gamme de fréquences. Pour les modèles les plus récents compatibles avec la modulation, la fourchette de prix standard est de plusieurs millions de yens, tandis que les modèles plus anciens ou à fonctions limitées coûtent plusieurs centaines de milliers de yens.