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condensateur lithium-ion

Qu’est-ce qu’un condensateur lithium-ion ?

Un condensateur lithium-ion est un dispositif de stockage d’énergie qui combine les propriétés d’un condensateur électrique à double couche et d’une batterie au lithium-ion.

En anglais, il est abrégé en LIC car il s’écrit “Lithium Ion Capacitor”, et se distingue du LiB, qui est une batterie lithium-ion.

Par rapport au condensateur électrique à double couche (EDLC), ces condensateurs ont une densité énergétique et une densité de puissance plus élevées que les batteries lithium-ion. En raison de ces différentes caractéristiques, ils sont classés en fonction de leur utilisation.

Utilisations des condensateurs lithium-ion

Les condensateurs lithium-ion sont des matériaux de stockage d’énergie présentant une densité d’énergie et une densité de sortie élevées, ainsi qu’une sécurité et une durabilité excellentes. Ils devraient remplacer les batteries lithium-ion dans les domaines exigeant une puissance élevée, là où les batteries lithium-ion ne conviennent pas. Ils peuvent également être utilisés dans des situations où une densité énergétique est requise, ce que les condensateurs électriques à double couche ne savent pas faire, et dans des applications où des charges à haute température et à haute tension sont appliquées.

Ils présentent d’excellentes caractéristiques de charge et de décharge rapides, de résistance aux températures élevées, de durabilité et de fiabilité, et peuvent être manipulés en toute sécurité. Comme ils peuvent être utilisés de manière stable pendant longtemps, même après des charges et décharges répétées, ils sont considérés pour de nombreuses applications, notamment la production d’énergie photovoltaïque et éolienne, les dispositifs de compensation des chutes de tension instantanées, les machines industrielles et les applications liées à la circulation et aux véhicules.

Les condensateurs lithium-ion ont également été envisagés comme source d’énergie pour les véhicules électriques, mais leur densité énergétique est inférieure à celle des batteries lithium-ion et ils sont moins performants en termes d’autonomie de croisière. Ainsi, ce sont les batteries lithium-ion qui sont principalement utilisées pour les véhicules électriques. Toutefois, les condensateurs lithium-ion sont supérieurs aux batteries lithium-ion en termes de rapidité de charge et de décharge, et leur utilisation est donc envisagée dans les véhicules à itinéraire fixe, tels que les tramways et les autobus, où ils sont chargés aux arrêts et aux stations et où l’énergie est stockée pour le trajet.

Principe du condensateur lithium-ion

Un condensateur lithium-ion se compose d’une cellule, d’une électrode positive, d’une électrode négative et d’un électrolyte. Il peut être chargé et déchargé de manière répétée par l’adsorption et la désorption des ions lithium dans l’électrolyte sur les électrodes positives et négatives. Lorsqu’une tension est appliquée à un condensateur à ions lithium, les ions lithium sont adsorbés sur l’électrode négative et les anions sont physiquement adsorbés sur l’électrode positive.

Lorsqu’ils sont déchargés de cet état, les ions lithium sont désorbés sur l’anode et les ions lithium sont adsorbés sur la cathode après que les anions ont été désorbés. Lors de la charge et de la décharge, l’électrode positive utilise l’adsorption et la désorption physiques, comme dans un condensateur électrique à double couche, tandis que l’électrode négative utilise l’adsorption et la désorption des ions lithium, avec des réactions chimiques, comme dans une batterie secondaire au lithium-ion.

Les condensateurs à ions lithium nécessitent des tensions de cellule plus élevées afin d’augmenter la densité énergétique. En effet, la quantité d’énergie stockée est exprimée par E = CV2/2 (C : capacité, V : tension de la cellule). La tension est la différence de potentiel entre les électrodes positive et négative. L’augmentation du potentiel de l’électrode positive entraîne une décomposition oxydative du matériau. Dans les condensateurs lithium-ion, l’électrode négative est donc dopée au lithium à l’avance, au stade de la fabrication, afin d’abaisser le potentiel de l’électrode négative et d’augmenter la différence de potentiel lors de la charge.

Structure d’un condensateur lithium-ion

Un condensateur se compose principalement d’une cellule, d’une électrode positive, d’une électrode négative, d’un électrolyte et d’un séparateur. Dans les condensateurs lithium-ion, le charbon actif est utilisé comme matériau actif pour l’électrode positive, tandis que le matériau actif pour l’électrode négative a une petite surface spécifique, similaire à celle des batteries lithium-ion.

Des matériaux à base de carbone tels que le carbone dur, qui peut être dopé avec des ions lithium, sont utilisés. L’aluminium est utilisé pour l’électrode positive et le cuivre pour les collecteurs de courant de l’électrode négative, mais ils sont poreux car ils doivent permettre aux ions lithium de les traverser pour le dopage au lithium dans le processus de fabrication décrit ci-dessous.

L’électrolyte organique est généralement fabriqué en dissolvant des sels de lithium tels que le LiBF4 (tétrafluoroborate de lithium) et le LiPF6 (hexafluorophosphate de lithium) dans un solvant organique. Des séparateurs présentant une excellente perméabilité aux ions lithium et une imprégnation de l’électrolyte sont utilisés.

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codeur linéaire

Qu’est-ce qu’un codeur linéaire ?

Un codeur linéaire est un dispositif qui utilise un capteur pour lire la position linéaire d’un dispositif en mouvement.

Il en existe deux types : les codeurs incrémentaux, qui indiquent la distance parcourue en fonction de la quantité parcourue, et les codeurs absolus, qui indiquent la position absolue. Avec le type absolu, la position actuelle peut être connue lorsque l’alimentation est rétablie, quelles que soient les conditions dans lesquelles l’appareil a été éteint.

En plus d’une mesure fiable sous forme numérique, le codeur peut être connecté à un PC ou à un autre appareil pour un enregistrement simple et fiable des résultats de mesure.

Utilisations des codeurs linéaires

Les codeurs linéaires sont utilisés dans les équipements industriels lorsqu’un positionnement à l’aide de moteurs, de systèmes hydrauliques ou pneumatiques, et où un positionnement multiple de haute précision est nécessaire.

On les retrouve typiquement dans les machines de mesure, les comparateurs, les instruments de précision pour les systèmes de mesure de longueur, les équipements d’inspection et les instruments de mesure pour la fabrication de semi-conducteurs.

Principe des codeurs linéaires

Un codeur linéaire se compose de deux éléments : une règle linéaire avec une échelle intégrée pour la détection de position et un capteur qui lit la règle.

Il existe deux types de méthodes de détection de position : optique et magnétique.

1. Codeurs linéaires optiques

Les systèmes de mesure linéaire optiques comportent une fente ou un réflecteur au niveau de la position de la règle et déterminent la position en fonction du passage de la lumière à travers la fente ou, dans le cas d’un réflecteur, de la réflexion de la lumière.

Ils sont utilisés pour des applications de haute précision et de haute résolution. Ils nécessitent un couvercle pour être utilisés dans des environnements où de l’eau, de l’huile ou de la poussière peuvent être générées. La structure est généralement complexe et de grande taille, car le capteur doit se déplacer lorsqu’il est recouvert.

2. Codeurs linéaires magnétiques

Les codeurs linéaires magnétiques ont une force magnétique à la position de la règle et déterminent la position en détectant les variations de la force magnétique. Grâce à leur structure de détection magnétique, ils sont résistants à l’eau, à l’huile et à la poussière, et se caractérisent par leur structure simple et leur taille compacte.

Les modèles absolus présentent une configuration spécifique de fentes, de réflecteurs et de force magnétique sur le côté de l’échelle et utilisent une combinaison de configurations pour déterminer la position absolue. Cependant, comme le motif est insuffisant lorsque la distance est perdue, il est parfois utilisé en conjonction avec un mécanisme auxiliaire pour déterminer la position.

Les capteurs incrémentaux génèrent un signal d’impulsion à chaque fois qu’ils parcourent une certaine distance. Étant donné qu’un désalignement peut se produire lors d’un fonctionnement continu, une opération de positionnement périodique est nécessaire.

Autres informations sur les codeurs linéaires

1. Une plus grande précision dans la détection de la position

Les progrès rapides réalisés dans le domaine des semi-conducteurs ont conduit au développement de l’industrie des semi-conducteurs, avec une intégration plus poussée conformément à la loi de Moore. Ces progrès dans l’industrie des semi-conducteurs se sont répercutés sur divers appareils électroniques, et la situation est telle que divers produits sont de plus en plus contrôlés électroniquement et de plus en plus précis.

À mesure que l’intégration et la densité augmentent, il est nécessaire d’accroître la précision de l’équipement de fabrication et des pièces de machines utilisées pour produire des semi-conducteurs, d’où l’importance d’augmenter la précision de la détection de la position. Le contrôle précis de la position dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs et les machines-outils nécessite un actionneur pour déplacer un objet et un moyen de détecter la position précise de cet actionneur.

On utilise donc des codeurs linéaires capables de détecter la position avec une précision linéaire. Des balances et des détecteurs sont installés respectivement sur les parties mobiles et fixes afin de détecter avec précision les distances.

2. Résolution et montage des systèmes de mesure linéaire

Les systèmes de mesure linéaire sont souvent utilisés dans les équipements de précision pour les machines-outils et la fabrication de semi-conducteurs, car ils peuvent mesurer des positions avec une grande précision. Ils sont généralement disponibles avec des résolutions de l’ordre du micron, voire inférieures au micron.

La méthode de montage et la précision avec lesquelles les systèmes de mesure linéaire sont conçus sont importantes pour leur précision. Consultez les manuels d’instructions de chaque produit et de chaque fabricant pour connaître la précision de montage requise pour les performances du codeur linéaire.

La précision des systèmes de mesure linéaire étant de l’ordre du micron, une précision de montage inférieure à 1 mm est nécessaire pour la distance capteur-échelle, le lacet, le roulis et le tangage. Si nécessaire, des gabarits de précision pour le montage sont conçus et fabriqués, et les ajustements sont effectués manuellement pendant le montage.

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Rohrschneider

Was ist ein Rohrschneider?

Rohrschneider sind Werkzeuge zum Schneiden von Metall- oder Kunststoffrohren (Schläuchen). Rohrschneider bestehen aus einer ringförmigen Klinge mit einer Schneidkante und einem Griff, der die Klinge dreht. Zum Schneiden des Rohrschneiders wird die Klinge des Rohrschneiders an das Rohr angelegt und der Griff gedreht, um schrittweise Druck auf die Klinge auszuüben. Auf diese Weise schneidet die Klinge allmählich an der Oberfläche des Rohrs entlang und erzeugt eine präzise Schnittfläche. Rohrschneider werden im Allgemeinen für kleinere Rohre wie Kupfer-, Stahl- und Aluminiumrohre verwendet.

Anwendungen für Rohrschneider

1. für Klempnerarbeiten

Rohrschneider werden im Sanitärbereich häufig zum präzisen Schneiden von Rohren verwendet. Sie werden besonders häufig bei Wasser- und Gasleitungen eingesetzt. Im Klempnerhandwerk sind genaue Schnittflächen erforderlich.

2. Kfz-Reparatur

Bei der Kfz-Reparatur werden häufig Rohre und Schläuche im Motor, in der Auspuffanlage und im Kraftstoffsystem verwendet, die genau geschnitten werden müssen. Rohrschneider werden daher häufig in Kfz-Werkstätten eingesetzt.

3. Metallbearbeitung

Rohrschneider werden auch in der Metallbearbeitung eingesetzt. Zum Beispiel müssen Metallrohre und -schläuche bei der Bearbeitung genau geschnitten werden. Rohrschneider werden auch in Eisenhütten und Schweißereien verwendet.

4. Elektroarbeiten

Auch bei Elektroarbeiten müssen Rohre und Schläuche geschnitten werden. So werden Rohre und Schläuche manchmal in der Elektro- und Telekommunikationsverkabelung verwendet, wofür Rohrschneider eingesetzt werden.

Arten von Rohrschneidern

Es gibt verschiedene Arten von Rohrschneidern. Im Folgenden finden Sie eine unvollständige Liste. Die Bezeichnung der einzelnen Typen kann von Hersteller zu Hersteller variieren.

1. Kreisförmige-Rohrschneider

Diese Rohrschneider haben kreisförmige Klingen, die um den Rohrschneider rollen und das Rohr schneiden. Je nach Größe der Klinge können verschiedene Rohrgrößen geschnitten werden.

2. Rollende Rohrschneider

Rohrschneider des rollenden Typs haben drei kreisförmige Klingen, die sich zum Schneiden entlang des Rohrs drehen. Diese Art von Rohrschneider ist ideal, wenn die Wandstärke des Rohrschneiders dünn ist.

3. Mikro-Rohrschneider

Mikro-Rohrschneider werden zum Schneiden sehr kleiner oder dünner Rohre verwendet. Die Größe und Form der Klinge ist für einen sehr präzisen Schnitt fein abgestimmt.

4. Rohrschneider mit automatischem Vorschub

Bei Rohrschneidern mit automatischem Vorschub werden die Klingen durch einen Motor in Drehung versetzt. Die Schnittfläche ist oft glatt, so dass große Mengen an Rohren effizient geschnitten werden können.

5. Rohrschneider mit Kettenantrieb

Ketten-Rohrschneider schneiden Rohrschneider, indem sie das Rohr zwischen einer Kette mit mehreren kleinen Messern einklemmen. Sie sind für das Schneiden von Rohren mit großem Durchmesser geeignet.

Funktionsweise von Rohrschneidern

Die Funktionsweise des Schneidens mit Rohrschneidern besteht darin, die Klingen gegen das Rohr zu drücken und bei der Drehung eine Schneidkraft auszuüben, um eine präzise, glatte Schnittfläche zu erzeugen. Der Arbeitsablauf ist wie folgt:

Legen Sie das Rohr zwischen die Klingen des Rohrschneiders. Es ist wichtig, dass das Rohr an dieser Stelle richtig positioniert ist.

Drehen Sie den Griff des Rohrschneiders und drücken Sie dabei die Klinge langsam gegen das Rohr.

Die Klinge bewegt sich allmählich entlang der Rohroberfläche und schneidet das Rohr. Die Klinge dreht sich nur in eine Richtung.

Prüfen Sie während der Drehung des Rohrschneiders die Schnittfläche und stellen Sie sie gegebenenfalls nach.

Die Klingen von Rohrschneidern sind im Allgemeinen rund. Die Klingen bestehen aus Materialien wie Stahl, Titan oder Diamant und haben eine scharfe Schneidkante, um die Schneidkraft effizient zu übertragen. Die Klingen rasieren die Oberfläche des Rohrs, indem sie eine allmählich fortschreitende Schneidkraft aufbringen. Die Form des Rohrschneiders ist außerdem so gestaltet, dass die Klinge fest am Rohr anliegt und die Schneidkraft gleichmäßig übertragen wird.

Eigenschaften von Rohrschneider

Vorteile:

(Genaue und glatte Schnittflächen werden erzielt).
Mit Rohrschneidern lassen sich genaue, glatte Schnittflächen erzeugen. Eine glatte Schnittfläche ist wichtig, um sicherzustellen, dass Verbindungen wie Rohre und Leitungen fest anliegen, um Leckagen zu vermeiden.

(Hohe Schnittgenauigkeit)
Rohrschneider haben eine höhere Schnittgenauigkeit als manuelle Methoden und können Rohre in präzisen Längen und Winkeln schneiden.

(Hohe Sicherheit)
Rohrschneider sind sicherer in der Anwendung, da die Klinge nicht freiliegt und die Schneidkraft gleichmäßig aufgebracht wird. Im Vergleich zum Schneiden von Rohren mit der Hand werden dadurch auch Hand- und Fingerverletzungen sowie Verformungen des Rohrs vermieden.

(Einfache Handhabung)
Der Rohrschneider ist leicht zu bedienen. Setzen Sie einfach die Klinge auf das Rohr und drehen Sie den Griff für einen präzisen Schnitt. Größere Rohrschneider sind auch mit Elektroantrieb erhältlich.

(Breite Palette von Anpassungen)
Rohrschneider können für Rohre aus verschiedenen Materialien verwendet werden, einschließlich Metall und Kunststoff. Rohrschneider haben auch ein breites Anwendungsspektrum, da es je nach Durchmesser und Wandstärke des Rohrs verschiedene Arten von Rohrschneidern gibt.

Nachteile:

(Der Rohrschneider kann für bestimmte Schneidobjekte nicht geeignet sein).
Rohrschneider können für Metall- und Kunststoffrohre verwendet werden, eignen sich aber möglicherweise nicht für harte Materialien oder dicke Rohre. Es ist wichtig, einen geeigneten Rohrschneider zu wählen.

(Es kann zu einer Verformung des Rohrs kommen.)
Einige Rohrschneider können das Rohr während des Schneidens deformieren. Dies kann vorkommen, wenn der Schneider nicht richtig positioniert ist oder wenn die Schneidkraft zu stark ist.

(Die Lebensdauer der Klinge kann kurz sein.)
Rohrschneider können aufgrund der hohen Schneidkräfte eine kurze Lebensdauer der Klinge haben. Die Lebensdauer der Klinge hängt von der Häufigkeit des Gebrauchs und der Art des Rohrs ab.

Weitere Informationen zu Rohrschneidern

Einige Rohrschneider haben eine separate Klinge zum Anfasen der Schnittfläche. Diese Klinge entfernt alle scharfen Kanten, die auf der Schnittfläche zurückbleiben, und glättet die Schnittfläche, um sicherzustellen, dass Verbindungen wie Rohre und Leitungen dicht und leckfrei sind.

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Medizinische Zange

Was ist eine medizinische Zange?

Medizinische Zangen sind Instrumente in Form einer klingenlosen Schere, die zum Greifen von Objekten zum Ziehen, Komprimieren oder Festhalten verwendet werden. Je nach Verwendungszweck gibt es verschiedene Arten und Formen, aber sie werden hauptsächlich in der Chirurgie zum Abklemmen von Organen und Geweben verwendet.

Sie sind meist aus Metall, in den letzten Jahren aber gibt es auch Einwegpinzetten aus Kunststoff.

Anwendungen von medizinischen Zangen

Medizinische Zangen werden hauptsächlich in der Chirurgie verwendet, insbesondere bei der offenen Thorakotomie und der offenen Bauchchirurgie. Typische Anwendungen sind das Greifen von Gewebe und die Blutstillung durch Kompression von Blutgefäßen. Das Greifen von Gewebe mit medizinischen Zangen ermöglicht eine Vielzahl intraoperativer Bewegungen, wie das Ablösen von Membranen, das Abbinden von Blutgefäßen und das Öffnen des Bauchfells zur Freilegung des Operationsfeldes.

Jede Art von Zangen hat ihren eigenen spezifischen Verwendungszweck. Werden zum Beispiel hakenförmige Kocher-Zangen an Weichteilen wie dem Mesenterium oder dem Darmtrakt verwendet, perforiert der Haken an der Spitze das Gewebe. In solchen Fällen ist die Verwendung einer hakenlosen Zange angebracht.

Für die vorübergehende Blutstillung, wenn der Blutfluss später wiederhergestellt werden muss, werden spezielle Zangen verwendet. Ein Beispiel für eine spezialisierte Zange für eine bestimmte Anwendung ist die Geburtshilfe Zange, eine Zange, die speziell zur Unterstützung der Entbindung des Fötus entwickelt wurde.

Funktionsweise von medizinischen Zangen

Bei herkömmlichen scherenförmigen Zange wird die Überlappung der ineinander greifenden Zangenspitzen genutzt, um die eingeklemmte Stelle zu greifen, zusammenzudrücken und zu stützen. Wenn das Gewebe oder Gefäß eingeklemmt und die Zange geschlossen sind, wird das Instrument durch die Überlappung der Sperrklinkenabschnitte verriegelt und hält das eingeklemmte Objekt fest.

Der Typ mit einem größeren überlappenden Ratschenabschnitt hat eine stärkere Quetschkraft an der Spitze.

Arten von medizinischen Zangen

Die Griffe der Zangen können durchgehend gerade sein (so genannte Scherenform) oder einen Winkel zwischen der Spitze und der Hand aufweisen, oder sie haben einen geraden Griff.

Es gibt auch verschiedene Arten von Spitzenformen, wie z. B. doppelseitig gebogene Scheren, einseitig gebogene Scheren, einseitig gerade Scheren und hakenförmige Typen. Einige Zangen haben die gleiche Form, aber unterschiedliche Scherenlängen und unterschiedliche Größen der Zange selbst. Typische Zangen sind die folgenden:

1. Kelly Zangen

Kelly Zangen werden in der offenen Bauch- und Thoraxchirurgie zum Entfernen dünner Membranen und zum Abbinden von Blutgefäßen verwendet. Die Spitzen sind leicht gebogen und dünn, sodass sie sich für feine Arbeiten eignen. Je nach Stärke der Krümmung werden sie als „starke Kyphose“ oder „schwache Kyphose“ und je nach Länge der Zange als „Erwachsenen-„ oder „Kinderzange“ klassifiziert.

2. Pinzettenzangen

Pinzettenzangen werden zum Stillen von Blutungen und zum Greifen von Gewebe und Nahtmaterial verwendet. Sie haben in der Regel einen Haken an der Spitze. Sie werden häufig zum Erfassen von Blutgefäßen in hartem Gewebe verwendet, um Blutungen zu stoppen.

3. Erbsenzange

Erbsenzangen werden zum Abklemmen durchtrennter Blutgefäße verwendet, um Blutungen zu stoppen. Ähnlich wie die Kocher-Pinzettenzange, jedoch meist ohne Haken an der Spitze.

4. Mikulicz-Klemme Zange

Mikulicz-Klemmen sind Zangen, die zum Offenhalten des Bauchfells bei der Laparotomie verwendet werden. Sie zeichnen sich durch eine starke Faltung des Griffs und einen kurzen geriffelten Bereich aus. Außerdem haben sie einen großen Haken an der Spitze.

5. Bulldogklemme

Bulldogklemmen sind Zangen, die zur vorübergehenden Blutstillung von Blutgefäßen verwendet werden, wenn der Blutfluss später wieder aufgenommen werden soll. Sie werden z. B. bei der Anlage interner Shunts verwendet, die für die Dialyse erforderlich sind.

6. Alice-Zange

Alice-Zangen werden zum Erfassen von Schleimhäuten verwendet. Sie wird zum Beispiel bei der Anastomose weicher Verdauungstrakte, wie dem Darmtrakt, verwendet.

Zangen und Kocherzangen gibt es in einer abnehmbaren und einer kastenförmigen Ausführung. Zangen können zur Reinigung zerlegt werden. Sie bestehen heute hauptsächlich aus rostfreiem Stahl und werden vor dem Gebrauch durch Hochdruck-Dampfsterilisation sterilisiert.

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Bordheizung?

Was ist ein Bordheizung?

Schalttafelheizungen werden verwendet, um Schalttafeln durch Erwärmung vor Kondensation und Einfrieren zu schützen. Viele Produkte sind mit einem Heizgerät und einem Ventilator ausgestattet, und viele werden in Verbindung mit einem Feuchtigkeitsschalter verwendet, der gleichzeitig die Feuchtigkeit reduziert. Viele Produkte sind an die Schalttafel angeschlossen und erkennen einen Abfall der Außentemperatur und leiten warme Luft in die Schalttafel, um das Einfrieren der Schalttafel, Kondensation, Korrosion oder Fehlfunktionen zu verhindern und so die Temperatur der Schalttafel auf die optimale Betriebstemperatur zu bringen.

Einsatzbereiche von Bordheizungen

Bordheizungen werden in Schaltschränken für Geräte eingesetzt, die im Winter bei sehr niedrigen Temperaturen arbeiten. Typische Beispiele sind Außengeräte in Autos und Klimaanlagen, Steuergeräte in Baumaschinen und Schalttafeln in Fabriken. Bei der Auswahl eines Heizgeräts für eine Schalttafel müssen die unterstützten Temperatur- und Feuchtigkeitszonen, das Volumen, in dem die Temperatur geändert werden kann, die Größe des Geräts, der Stromverbrauch und die Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen usw. berücksichtigt werden. Wenn im Winter niedrige Temperaturen herrschen, sollte die Installation zum Schutz des Schaltschranks in Betracht gezogen werden.

Funktionsprinzip von Bordheizungen

Das Funktionsprinzip einer Bordheizung wird im Folgenden erläutert. Flächenheizungen bestehen aus einem Kühlkörper, einem Isolator und Stromanschlussklemmen. Einige Produkte sind mit einem Warmluftgebläse, Temperaturschalter, Feuchtigkeitsschalter usw. als Zubehör ausgestattet. Die Kühlkörper bestehen aus Widerständen, die Wärme erzeugen, wenn Strom durch sie fließt. Die Bereiche, in denen der Strom fließt, sind durch Isolatoren geschützt. Die Kühlkörper sind großflächig ausgelegt, so dass die Wärme mit Hilfe eines Lüfters effizient im Schaltschrank verteilt werden kann.

Wenn die Flächenheizungen in Betrieb sind, wird vom Temperatur- oder Feuchtigkeitsschalter ein Signal gesendet, wenn die Temperatur im Schaltschrank eine Temperatur erreicht, die Kondensation oder Einfrieren verursachen könnte. Auf der Grundlage des Signals legt die Steuerplatine einen Strom an die Flächenheizung an, der dem Wert des Signals entspricht. Die Kühlkörper erzeugen Wärme im Verhältnis zur Stromstärke. Die Wärme wird dann durch einen Ventilator im gesamten Schaltschrank verteilt, wodurch sich die Temperatur im Schaltschrank erhöht. Ist ein Feuchtigkeitsschalter vorhanden, wird die Luftfeuchtigkeit erfasst und der Schaltschrank mit einem Ventilator belüftet, damit die Luftfeuchtigkeit nicht zu hoch ansteigt und keine Kondensation auftritt.

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Härteprüfstreifen

Was ist ein Härteprüfstreifen?

Härteprüfstreifen sind Bezugsproben (Prüfkörper), die bei der Härtemessung zur Kalibrierung der Messgeräte verwendet werden.

Die Form ist die einer Scheibe. Zur Überprüfung vor der Härtemessung des betreffenden Bauteils wird eine Härtemessung an einem Härteprüfstreifen mit bekanntem Härtewert durchgeführt. Dazu wird der Härteprüfstreifen verwendet.

Denn die Härte selbst, eine Materialeigenschaft, kann nicht direkt gemessen werden, so dass ein Bezugsnormalwert benötigt wird. Mit ihm wird überprüft, ob der Wert dieses Normals bekannt ist und ob die verwendete Härtemessmaschine den Referenzwert ausgibt.

Verwendungszwecke von Härteprüfstreifen

Härteprüfstreifen können als eine der Qualitätskontrollen für Industrie- und Versuchsteile verwendet werden, insbesondere für wärmebehandelte Teile und Komponenten, die einen bestimmten Härtegrad erfordern.

Es gibt verschiedene Härteprüfstreifen (HRC, HRB, HRA, Hv, HS, HB usw.) und jeder Härteprüfstreifen hat seinen eigenen Härteprüfstreifen.

Das Messprinzip und die Messmethode unterscheiden sich je nach Härteprüfstreifen, daher ist es notwendig, einen Härteprüfstreifen der entsprechenden Härte zu verwenden.

Prinzip der Härteprüfstreifen

In der Industrie wird häufig eine Wärmebehandlung eingesetzt, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Bei der Überprüfung von Eigenschaften, die mit der Festigkeit des Materials zusammenhängen, wie z. B. der Zugfestigkeit, ist es jedoch zeitlich und finanziell nicht sinnvoll, die entsprechende Festigkeitsprüfung durchzuführen, und in einigen Fällen kann dies nur durch zerstörende Prüfungen erfolgen.

Die Härte wird oft als alternative Eigenschaft verwendet, um diese Qualität zu bestätigen.

Die Messung der Härte ist relativ einfach, und bei der Messung der Oberflächenhärte ist es möglich, eine Oberflächenhärte zu messen, die bei der Messung winzige Messspuren hinterlässt, aber groß genug ist, dass diese Spuren durch Bearbeitungszugaben in nachfolgenden Verfahren (Drehen und Schleifen) entfernt werden können.

Bei der HRC-Skala beispielsweise, die eine relativ hohe Härte misst, wird die Härte berechnet, indem ein harter Eindringkörper einer bestimmten Größe mit einer bestimmten Kraft gegen den zu messenden Gegenstand gedrückt wird und dann die Härte aus der Größe des in der Oberfläche des Gegenstands entstandenen Eindrucks berechnet wird.

Härteprüfstreifen werden so hergestellt, dass der dabei entstehende Eindruck innerhalb eines bekannten Referenzwertes liegt. Härteprüfstreifen garantieren jedoch keinen absoluten Härtewert, sondern eher eine Härte innerhalb eines bestimmten Bereichs.

Dies wird dadurch beeinflusst, dass der Eindringkörper, der den Härteprüfstreifen kalibriert (und damit garantiert, dass die Härte innerhalb eines bestimmten Bereichs liegt), auch nicht in der Lage ist, den absoluten Wert zu kalibrieren. Daher ist der Härteprüfstreifen keine Garantie für einen absoluten Wert der Härte, sondern eine Garantie dafür, dass eine Härte in einem bestimmten Bereich ausgegeben wird.

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Aufwärtswandler

Was ist ein Aufwärtswandler

Ein Aufwärtswandler ist eine Spannungsumwandlungsmethode zur Erhöhung der Eingangsspannung in einem Stromkreis. Er wird eingesetzt, wenn die Versorgungsspannung niedrig ist und nicht ausreicht, um einen Stromkreis zu betreiben. Durch den Einsatz eines Aufwärtswandlers zur Erhöhung der Versorgungsspannung wird die für den Betrieb des Stromkreises erforderliche Energie zugeführt, wodurch ein Anhalten oder eine Fehlfunktion des Stromkreises verhindert und ein sicherer Betrieb ermöglicht wird.

Aufwärtswandler werden in Spannungswandler-ICs wie z. B. Boost-DC/DC-Wandlern eingesetzt.

Anwendungen von Aufwärtswandlern

Aufwärtswandler werden z. B. eingesetzt, wenn elektrische Geräte mit einer Niederspannungsstromversorgung betrieben werden.

Ein konkretes Beispiel hierfür sind häufig Geräte, die mit einem geringen Stromverbrauch betrieben werden, wie z. B. tragbare elektrische Geräte, die mit AA-Batterien betrieben werden. Bei kleinen Geräten, in die nur zwei oder drei AA-Batterien eingelegt werden können, reicht die Spannung der zwei oder drei AA-Batterien möglicherweise nicht aus, um die internen Stromkreise zu betreiben. In solchen Fällen wird ein Aufwärtswandler eingesetzt, um die Spannung auf den Wert der Betriebsspannung zu erhöhen, mit der die elektrischen Schaltkreise betrieben werden.

Funktionsweise des Aufwärtswandlers

Die Funktionsweise des Aufwärtswandlers wird hier erklärt. Zunächst wird der Aufbau der Schaltung erläutert. Der Schaltkreis eines Aufwärtswandlers besteht aus einer Eingangsstromversorgung, einer Induktivität, einem MOSFET (Schalter), einer Diode, einem Kondensator und einer Ausgangsklemme. Wenn der Schalter ausgeschaltet ist, fließt der Strom in der Schaltung in folgender Reihenfolge: Eingangsnetzteil → Induktor → Diode → Kondensator und Ausgangsklemme (Parallelschaltung) → Eingangsnetzteil. Wenn der Schalter eingeschaltet ist, fließt der Strom in der Reihenfolge: Eingangsversorgung → Induktivität → MOSFET → Eingangsversorgung.

Die Funktionsweise wird im Folgenden erklärt: Wenn der MOSFET-Schalter eingeschaltet ist, fließt Strom durch die Induktivität, und die Induktivität speichert Energie. Wenn der MOSFET-Schalter anschließend ausgeschaltet wird, wird die Spannung, die sich aus der Summe der in der Induktivität gespeicherten Energie und der Energie der Eingangsstromversorgung ergibt, an den Kondensator und die Ausgangsklemmen angelegt. Die Funktionsweise besteht darin, dass die in der Induktivität gespeicherte Energie addiert wird, so dass eine höhere Spannung als die der Eingangsstromversorgung ausgegeben werden kann. Durch Wiederholung dieses EIN/AUS-Vorgangs mit hoher Geschwindigkeit kann die Eingangsspannung stabil erhöht werden.

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Achsschenkel

Was ist ein Achsschenkel?

Achsschenkel werden zur Verbindung von Achsen und anderen Wellen, wie z. B. Achsen in Fahrzeugen, verwendet. Das verwendete Material ist stark und haltbar.

Einpfahlige Achsschenkel werden verwendet, wenn es sich bei dem zu verbindenden Teil um eine U-förmige Achse handelt und U-förmige zweispitzige Achsschenkel, wenn es sich bei dem zu verbindenden Teil um eine einpfählige Achse handelt.

Anwendungen von Achsschenkeln

Achsschenkel sind wichtige Bauteile für die Industrie.

Sie werden unter anderem zur Verbindung von Gelenk- und Lenkwellen in Automobilen, kettenlosen Fahrradantrieben, verschiedenen Zylindern, die häufig in Fertigungsstraßen eingesetzt werden und als Teil von Spannvorrichtungen in Werkzeugmaschinen verwendet.

Merkmale von Achsschenkeln

Achsschenkel sind so genannte Einpfahl- (Zweipfahl-) Gelenke, die aus starkem, langlebigem Edelstahl hergestellt werden.

Achsschenkel werden am Ende von Geräten, wie z. B. Zylindern, montiert, wobei die Verbindungsmethode je nach Anwendung gewählt wird.

Kugelgelenke werden mit einer Kugel und einem Gehäuse verbunden und können daher weitwinklige, zweiachsige Gelenke bilden. Sie werden in Fahrzeugaufhängungen und an den Enden von kleinen Produkten wie Werkzeugen verwendet.

Sie werden auch in Rohrleitungsbauteilen verwendet und können durch Auswechseln der Schrauben eine Richtungsänderung von 360° bewirken.

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Kantenschutzdichtprofil

Was ist ein Kantenschutzdichtprofil?

Bei einem Kantenschutzdichtprofil handelt es sich um Gummi- oder Kunststoffdichtungen, die Schutz bieten und Lücken ohne Verwendung von Klebstoffen verschließen. Gepolsterte Kantenschutzdichtprofile werden auch an Türen und Trennwänden angebracht, um Personen vor Verletzungen zu schützen.

Anwendungen von Kantenschutzdichtprofilen

Kantenschutzdichtprofile werden auch in den Bereichen Bau- und Landmaschinen, Spezialfahrzeuge sowie Pflege- und Sozialeinrichtungen eingesetzt.

Im Baugewerbe werden sie zum Schutz von Einrichtungsgegenständen verwendet, um das Eindringen von Staub und Schmutz von außen zu verhindern. In der Industrie werden sie als Dämpfungsmaterial beim Öffnen und Schließen von Maschinentüren und als Sicherheitsmaßnahme zum Schutz der Kanten von Blechen und Stahlplatten verwendet, um Verletzungen zu vermeiden.

Weitere Verwendungszwecke sind Gummidichtungen zur Staubabdichtung von Zugfensterrahmen, Schalttafeln und anderen Türen sowie zum Schutz von Leitungen.

Merkmale von Kantenschutzdichtprofilen

Kantenschutzdichtprofile gibt es in verschiedenen Ausführungen und die Auswahl des einzubauenden Typs hängt von der Anwendung und der Umgebung ab, in der sie eingesetzt werden sollen.

TPE (englisch: thermoplastic elastomer) ist ein umweltfreundliches, leicht zu verarbeitendes und wiederverwertbares Material, da es die Eigenschaften eines Harzes mit denen von Gummi kombiniert. Ein anderes Material mit der Bezeichnung ölbeständiges TPE eignet sich für den Einsatz bei der maschinellen Bearbeitung, da es eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit aufweist.

Einige Materialien werden auch aus PVC (Vinylchlorid) oder EPDM (Ethylen-Propylen-Kautschuk) hergestellt. PVC ist bekannt für seine Flamm- und Witterungsbeständigkeit, während EPDM für seine Dämpfungseigenschaften bekannt ist.

Andere Materialien mit einem Aluminiumkern sind ebenfalls nützlich, da sie leicht und ohne Klebstoffe verlegt werden können.

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Wirbelrohr

Was ist ein Wirbelrohr?

Das Wirbelrohr ist ein Gerät, das Wirbelkräfte zur Kühlung von Objekten nutzt. Als kompaktes Kühlgerät kann es an jedem Ort eingesetzt werden.

Abgesehen von seiner geringen Größe hat er die folgenden Eigenschaften:

  •  Umweltfreundlich
    Andere Kühlsysteme verwenden Kältemittel wie FCKW. Wird das Kältemittel in die Atmosphäre freigesetzt, kann dies negative Auswirkungen auf die Umwelt haben.

Ein Wirbelrohr verwendet nur Druckluft und ist damit ein umweltfreundliches Kühlsystem.

  • Weniger bruchanfällig
    Es gibt keine verschiebbaren Teile und der Aufbau ist sehr einfach. Dadurch ist das System weniger anfällig für den Ausfall von Komponenten und kann über einen längeren Zeitraum verwendet werden.

Anwendungen von Wirbelrohren

Eine der Anwendungen, bei denen Wirbelrohre eingesetzt werden, ist das Löten.

Löten ist ein Verfahren zum Verbinden von Bauteilen durch Schmelzen und Aushärten einer Legierung aus Zinn und Blei (Lot) unter Hitzeeinwirkung. Es wird hauptsächlich für elektronische Bauteile verwendet.

Wegen seiner Auswirkungen auf den menschlichen Körper wird heute bleifreies Lot verwendet. Bleifreies Lot kann jedoch ungleichmäßig aushärten. Eine ungleichmäßige Aushärtung kann zu Rissen und anderen Produktfehlern führen.

Um sicherzustellen, dass das Lot gleichmäßig aushärtet, wird mit dem Wirbelrohr eine Schnellabkühlung durchgeführt.

Funktionsweise von Wirbelrohren

Ein Wirbelrohr nutzt Wirbelkräfte zur Erzeugung von Kaltluft.

Zunächst wird komprimierte Luft mittels eines Kompressors in das Gerät eingespeist. Die Komprimierung der Luft speichert Energie und erzeugt eine starke Kraft.

Die komprimierte Luft durchläuft im Gerät einen Wirbelgenerator. Im Generator wird die Luft in tangentialer Richtung freigesetzt und rotiert mit hoher Geschwindigkeit. Die Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt einen Wirbel.

Während sich der Wirbel dreht, wirken Zentrifugalkräfte auf ihn ein. Die Zentrifugalkräfte bewirken einen Anstieg von Druck und Dichte. Nach dem Gesetz von Boyle-Charles steigt mit der Zunahme von Druck und Dichte auch die Temperatur an.

Der Wirbel bewegt sich zum Ausgang hin. Während er sich zum Ausgang hin bewegt, sinkt die Temperatur im Zentrum des Wirbels, weil sich die Luft ausdehnt. Die Wärme wird vom Zentrum nach außen abgegeben, wodurch ein Temperaturunterschied zwischen dem Zentrum und der Außenseite des Wirbels entsteht. Die kalte Luft in der Mitte wird am Auslass abgegeben und zur Kühlung verwendet. Die wärmere Außenluft wird in die entgegengesetzte Richtung ausgestoßen.

Durch die wiederholte Zufuhr von Druckluft, die Erzeugung eines Wirbels und die Trennung der Luft nach der Temperatur kann eine gleichmäßige Kühlung erreicht werden.