月: 2023年4月

¿Qué son los Equipos de Tratamiento de Aguas Residuales?

Los equipos de tratamiento de aguas residuales son equipos utilizados para tratar líquidos residuales que contienen componentes nocivos como aceite, ácidos y álcalis.

A menudo contienen contaminantes materiales nocivos, que pueden tener un impacto negativo en el medio ambiente y la salud si no se tratan adecuadamente. Los equipos de tratamiento de aguas residuales utilizan tecnología para eliminar o inactivar los contaminantes peligrosos.

Sin embargo, como la composición y las sustancias peligrosas varían de un efluente a otro, es importante seleccionar el equipo adecuado según el tipo y la finalidad del efluente.

Usos de los Equipos de Tratamiento de Aguas Residuales

Los equipos de tratamiento de aguas residuales se utilizan en una amplia gama. En particular, estos equipos se utilizan ampliamente en procesos industriales y químicos.

1. Fábricas e Instalaciones de Fabricación

Las fábricas e instalaciones de fabricación suelen generar efluentes como resultado de sus procesos de producción. Se vierten en forma de aguas residuales y efluentes. Los equipos de tratamiento de aguas residuales pueden purificar los líquidos residuales eliminando sustancias nocivas y contaminantes, minimizando así su impacto medioambiental.

2. Industria Química y Laboratorios

En la industria química y en los laboratorios, las reacciones químicas y los experimentos generan a menudo efluentes. Estos efluentes pueden contener sustancias químicas peligrosas y disolventes orgánicos. Las sustancias químicas peligrosas deben eliminarse mediante equipos de tratamiento de aguas residuales.

3. Industria Alimentaria

La industria alimentaria también genera efluentes procedentes de las líneas de producción y los procesos de limpieza. Los equipos de tratamiento de aguas residuales deben depurar estos efluentes para cumplir las normas medioambientales.

Principio de los Equipos de Tratamiento de Aguas Residuales

Los equipos de tratamiento de aguas residuales utilizan diversos principios y tecnologías para eliminar o inactivar las sustancias tóxicas y contaminantes de los líquidos residuales. Un método típico es el tratamiento por combustión. Este método desintoxica los residuos líquidos generados quemándolos. Está muy extendido en una amplia gama de sectores, incluidos el petroquímico y el de fabricación de papel.

También se utilizan mucho los métodos físicos de eliminación de contaminantes. Depuran los efluentes separando los sólidos y los sólidos en suspensión presentes en el efluente. Por ejemplo, las unidades de filtración y las centrifugadoras pueden eliminar partículas sólidas diminutas y sustancias insolubles.

También pueden utilizarse reacciones químicas para descomponer las sustancias tóxicas de los residuos líquidos. Los tanques de sedimentación y los procesos de sedimentación purifican los efluentes precipitando los sólidos pesados y las sustancias insolubles. Las unidades de destilación separan los efluentes mediante un proceso de vaporización y condensación que permite recuperar los componentes puros.

Tipos de Equipos de Tratamiento de Aguas Residuales

Existen diferentes tipos de equipos de tratamiento de aguas residuales. Los siguientes son algunos ejemplos.

1. Filtros Prensa

El filtro prensa es un equipo de tratamiento de aguas residuales que separa los sólidos presionando los residuos líquidos a presión a través de un filtro. Los residuos líquidos se filtran a través de la placa filtrante y los sólidos se comprimen bajo presión hasta adquirir forma sólida. Los residuos líquidos pueden separarse en sólidos y líquidos.

2. Separador Centrífugo

Este dispositivo utiliza la fuerza centrífuga para separar los sólidos de los residuos líquidos mediante la rotación a alta velocidad. Los residuos líquidos son presionados contra las paredes del tambor giratorio por la fuerza centrífuga, y los sólidos más pesados se acumulan en el interior del tambor. El líquido limpio se descarga fuera del tambor.

3. Espesador

Este dispositivo se utiliza para sedimentar los sólidos y las sustancias insolubles de los residuos líquidos. La gravedad hace que los sólidos sedimenten en el fondo y se descargue el líquido sobrenadante depurado. Los sólidos sedimentados se recogen en el fondo del tanque y suelen tratarse o eliminarse.

4. Unidad de Destilación

Este equipo separa y refina los residuos líquidos en sus componentes evaporando y recondensando los vapores. Los componentes volátiles se evaporan cuando se calientan los residuos líquidos y luego se recondensan para obtener componentes puros. Este proceso elimina los solutos y contaminantes del efluente.

Más Información sobre los Equipos de Tratamiento de las Aguas Residuales

1. Tipos de Residuos Líquidos

Los residuos líquidos se clasifican principalmente en residuos líquidos, orgánicos e inorgánicos.

Líquidos Residuales Orgánicos
Los líquidos residuales orgánicos se subdividen en cinco categorías, en el orden siguiente: disolventes orgánicos peligrosos especificados, líquidos residuales de revelado fotográfico, líquidos residuales de fijación fotográfica, líquidos residuales inflamables y líquidos residuales no inflamables.

Los residuos líquidos fotográficos se generan no sólo a partir de la fotografía con cámaras domésticas, sino también a partir de películas cinematográficas y radiografías. Los principales métodos de tratamiento de los líquidos residuales orgánicos son la combustión y el tratamiento biológico.

Residuos Líquidos Inorgánicos
Los líquidos residuales inorgánicos se subdividen en cinco categorías, por este orden: líquidos residuales de cianuro, líquidos residuales de mercurio, líquidos residuales de flúor y fosfato, líquidos residuales de metales pesados y líquidos residuales ácidos y alcalinos. Los principales métodos de tratamiento de los residuos líquidos inorgánicos son el tratamiento por neutralización, el tratamiento por lodos activados y la sedimentación por coagulación.

2. Normativa sobre los Equipos de Tratamiento de Aguas Residuales

La instalación y la gestión de los equipos de tratamiento de aguas residuales deben cumplir las normas establecidas por el Ministerio de Sanidad, Trabajo y Previsión Social. Se exigen normas para la instalación de los equipos de tratamiento de aguas residuales siempre que se manejen residuos líquidos inorgánicos.

En los equipos de tratamiento de aguas residuales, es importante que los desagües y fosas no se mezclen con efluentes que contengan ácido clorhídrico, ácido nítrico o ácido sulfúrico y los que contengan cianuro potásico, cianuro sódico o sulfuro sódico. La mezcla produce cianuro de hidrógeno o sulfuro de hidrógeno tóxicos.

Los equipos de tratamiento de aguas residuales deben someterse a inspecciones periódicas voluntarias anuales y los registros de estas inspecciones deben conservarse durante tres años.

¿Qué son las Pinturas Conductoras?

Las pinturas conductoras son pinturas que tienen conductividad mezclando polvo metálico o carbón conductor como relleno conductor en una pintura resinosa.

El polvo metálico más utilizado son las partículas de plata, que tienen una conductividad estable. La conductividad de las pinturas conductoras suele estar entre 100 y 1.000 Ω.

Usos de las Pinturas Conductoras

Las pinturas conductoras se utilizan en diversos campos industriales para el blindaje electromagnético, el apantallamiento radioeléctrico, la protección antiestática y contra la contaminación superficial. En los equipos electrónicos, los fallos de funcionamiento debidos a la electricidad estática son un problema importante. Por ello, las pinturas conductoras se aplican a las superficies de diversos electrodos, sustratos electrónicos, condensadores y aisladores para formar películas conductoras y evitar los fallos de funcionamiento causados por la electricidad estática.

Las cargas electrostáticas también son un problema importante en materiales de construcción, resinas y textiles, que provocan accidentes y reducen la capacidad de trabajo. Por eso se aplican pinturas conductoras a estos materiales para evitar que se carguen. Debido a sus propiedades conductoras, las pinturas conductoras son adecuadas como materiales conductores para componentes electrónicos como placas de circuitos electrónicos y pantallas, y para crear circuitos conductores en papel y plásticos.

Las pinturas conductoras se endurecen tras su aplicación para formar una película, que no se despega fácilmente durante un largo periodo de tiempo y mantiene una conductividad estable. Además, cuando se utilizan como material conductor, las pinturas conductoras no necesitan calentarse a altas temperaturas como en la soldadura. Esto tiene la ventaja de que se pueden formar circuitos conductores incluso en materiales sensibles al calor.

Principio de las Pinturas Conductoras

Los principales ingredientes de las pinturas conductoras son la masilla conductora, que es un polvo conductor, la pintura de resina como aglutinante y el disolvente. Además, contiene modificadores y tensioactivos que mejoran la mezcla de la carga conductora con la pintura de resina. Por tanto, la conductividad de la carga conductora determina la conductividad de las pinturas conductoras.

El carbono conductor y los polvos metálicos se utilizan a menudo como cargas conductoras. Sin embargo, materiales como el carbono no son adecuados si se requiere transparencia en la pintura. Por lo tanto, el polvo de óxido de estaño o materiales similares se utilizan a veces cuando se requiere transparencia en la pintura.

Durante la producción, la carga conductora debe dispersarse suficientemente en la pintura para garantizar una conductividad uniforme de la pintura conductora. En concreto, se utiliza un molino de bolas o similar para la miniaturización y la dispersión uniforme.

Tipos de Pinturas Conductoras

Las pinturas conductoras se clasifican en función de si el relleno conductor es carbono conductor o metal, y existen varios tipos de metal. El níquel, la plata y la plata-cobre son los metales más utilizados como cargas conductoras.

El níquel es un material que no se deteriora con el tiempo y tiene una excelente resistencia al calor. La plata es el material con mayor conductividad. Las pinturas conductoras que utilizan plata se caracterizan por una gran adherencia a las resinas comunes, así como al vidrio y al polietileno. La plata es susceptible a la oxidación y la decoloración. Los materiales de plata-cobre tienen mayor conductividad que el níquel. La desventaja es que también contienen plata, que puede decolorarse.

Además de las habituales en forma líquida o de masilla, las pinturas conductoras también están disponibles en forma de aerosol o de rotulador de retoque. Las pinturas en forma de aerosol son adecuadas para su aplicación en materiales blandos y pueden aplicarse a materiales con poca adherencia, como PVC blando, madera, tela y papel, así como resinas en general. La forma de rotulador de retoque también es adecuada para su aplicación sobre vidrio y materiales de polietileno, así como resinas en general.

Más Información sobre las Pinturas Conductoras

Aplicaciones Conocidas de las Pinturas Conductoras

Las pinturas conductoras también son útiles en la vida cotidiana. Por ejemplo, pueden utilizarse para reparar mandos a distancia de televisores. Uno de los problemas más comunes de los mandos a distancia es que los botones dejan de responder. Esto se debe a una mala conductividad en el interior del mando a distancia por algún motivo.

Por lo tanto, es necesario restaurar la conductividad de la goma conductora que entra en contacto con la placa de circuitos interna y la placa de circuitos al pulsar los botones, lo que puede hacerse aplicando pinturas conductoras. En este proceso, es necesario eliminar la suciedad antes de la aplicación para asegurar una buena adherencia de la pinturas y evitar que el aire y el polvo entren en la pintura conductora y la hagan menos conductora.

Utilice etanol o similar para eliminar correctamente la suciedad de la superficie del sustrato y de la superficie de goma conductora. Para este tipo de trabajo, son útiles las pinturas conductoras de retoque tipo bolígrafo que pueden aplicarse en áreas pequeñas.

¿Qué es una Crimpadora?

La crimpadora es una herramienta utilizada para realizar un proceso conocido como “crimpado”, que se utiliza para unir terminales metálicos y cables.

El prensado es el proceso de unir eléctricamente cables y terminales de prensado aplastándolos con una matriz de prensado especial. Las crimpadoras están equipadas con una matriz de engarce especial, que se ajusta al tamaño y anchura del cable y del terminal de engarce, en la parte superior e inferior respectivamente, y los aplasta apretándolos entre sí.

La parte de engarce de la crimpadora parece un par de alicates y está diseñada para generar una deformación plástica en el lado del terminal de engarce cuando se aplica fuerza, haciendo que el terminal muerda el cable y lo una.

Las crimpadoras están disponibles en versión manual y eléctrica y pueden utilizarse para diferentes fines. El tipo eléctrico es el más utilizado, sobre todo cuando se usa con cables más gruesos. La razón es que el tamaño del terminal de crimpado aumenta proporcionalmente con el tamaño del cable, lo que dificulta que el terminal sufra una deformación plástica durante el crimpado y, por lo tanto, se requiere una mayor fuerza para crimpar el terminal, lo que puede no ser posible utilizando la fuerza humana.

Usos de las Crimpadoras

Las crimpadoras se utilizan para crimpar cables en diversos lugares. Por ejemplo, en automóviles y electrodomésticos. Con el fin de permitir el uso de diversas funciones, muchos cables están cableados dentro de estos productos, y cada cable y terminal de crimpado se inserta en el conector, que es la unión entre los cables, en un par.

Utilizando una crimpadoras para prensar estos cables y terminales, se puede conseguir una conexión eléctrica altamente fiable. El procedimiento específico de crimpado consiste en pelar la película del cable para dejar al descubierto el núcleo interno y colocar el cable sobre el terminal de crimpado.

A continuación, los cables se sujetan por arriba y por abajo con una matriz de engarce especial montada en la crimpadora, y se aplica fuerza para provocar la deformación plástica de los terminales y unirlos. El prensado también se utiliza para piezas sensibles al calor o a los productos químicos.

Además del prensado, los cables también pueden unirse eléctricamente mediante soldadura, pero ésta requiere la aplicación de calor, lo que dificulta la soldadura en algunos casos. En cambio, el prensado no requiere calor ni productos químicos, por lo que se utiliza para muchos cables porque es rápido y proporciona una conexión eléctrica fiable.

Principio de las Crimpadoras

Las crimpadoras son herramientas que aplican una carga y aplastan el cable y engarzan el terminal con una matriz especial para unir ambos.

Existen crimpadoras manuales y eléctricas, y a continuación se presentan los principios y características de ambas.

1. Crimpadoras Manuales

Tienen forma de alicate y son engarzadas por una persona que las sujeta con la mano. El cable y el terminal de crimpado se colocan y el crimpado se realiza aplastando el cable entre ellos.

La ventaja es que, como el prensado se realiza a mano, se puede llevar a cabo fácilmente en cualquier área de trabajo y puede proporcionar una unión mecánica y eléctrica muy fiable.

La desventaja es que existe un límite en la carga que puede aplicarse durante la operación, ya que se realiza manualmente. Por lo tanto, especialmente en el caso de cables gruesos, el prensado puede no tener éxito debido a la fuerza ejercida sobre el terminal de prensado deformado cuando se aplica una carga, haciendo que vuelva a su posición original.

2. Crimpadoras Eléctricas

El crimpado se realiza de la misma manera que con las crimpadoras manuales, pero la operación de aplastamiento se lleva a cabo eléctricamente.

La ventaja de la crimpadora eléctrica es que puede prensar incluso cables gruesos. Cuanto más grueso es el cable, mayor es proporcionalmente el terminal prensado, por lo que se requiere una gran fuerza para generar una deformación plástica en el terminal. Sin embargo, con las crimpadoras eléctricas, la carga aplicada se puede controlar fácilmente, por lo que se pueden unir incluso cables gruesos.

Las crimpadoras eléctricas se utilizan especialmente para cables en zonas por las que circulan grandes corrientes, ya que se emplean cables muy gruesos debido a la resistencia al calor.

La desventaja es que no se pueden instalar fácilmente en cualquier sitio. Al ser eléctricas, necesitan pilas y una fuente de alimentación, lo que dificulta su uso en exteriores. También son más pesados y difíciles de miniaturizar, y el precio de la unidad principal es más elevado.

¿Qué es un Atenuador Fijo?

Los atenuadores fijos también llamados atenuadores fijos, son circuitos o dispositivos utilizados para atenuar una señal entrante hasta un nivel predeterminado, generalmente utilizando dB (decibelios) como unidad de atenuación.

La mayoría de los atenuadores tienen conectores macho y hembra de tipo BNC o F en ambos extremos, con el cuerpo del atenuador intercalado entre los dos conectores, y son compactos y aproximadamente del mismo tamaño que el conector en términos de grosor.

Algunos atenuadores fijos son de un tipo que permiten conmutar entre varios niveles de atenuación diferentes.

Los atenuadores fijos no sólo se utilizan para señales eléctricas, sino también para medir magnitudes físicas como la luz.

Usos de los Atenuadores Fijos

El propósito de utilizar un atenuador fijo es ajustar el nivel de la señal suministrada al lado de salida en relación con la señal de entrada, para obtener la salida esperada convirtiendo la impedancia del lado receptor contra la impedancia del lado emisor, lo que se denomina adaptación de impedancias, o para evitar ondas reflejadas no deseadas en el circuito. El atenuador se utiliza para evitar la generación de reflexiones no deseadas en el circuito.

Los atenuadores fijos atenúan la señal, mientras que un booster es un circuito o dispositivo que amplifica la señal de entrada hasta el nivel de señal esperado si el nivel es demasiado bajo.

Los amplificadores se utilizan, por ejemplo, para mejorar la recepción de televisión y radio amplificando la señal de entrada en zonas donde la recepción es débil, como las áreas suburbanas.

Principio de los Atenuadores Fijos

Los atenuadores fijos se construyen disponiendo las resistencias en una forma conocida como forma de T o forma de π.
La atenuación puede diseñarse en función del valor de las resistencias y del número de etapas del circuito en forma de T o π.

Las principales aplicaciones de los atenuadores fijos son en equipos de audio y en equipos de recepción de señales de radiodifusión como la televisión.

En los equipos de audio, varios efectos configurados por el usuario se añaden a la señal de audio de entrada en el circuito interno antes de que se conecte finalmente a los altavoces.

Los distintos efectos individuales suelen configurarse en circuitos independientes. Si un circuito potencia las características de baja frecuencia, la señal pasa de la salida a la siguiente etapa del circuito.

En este caso, el nivel de la señal de salida no debe ser ni demasiado bajo ni demasiado alto. Si se espera que el nivel de la señal de salida sea demasiado alto, debe colocarse un atenuador fijo en el circuito.

Cuando el nivel de la señal de salida es demasiado alto, el altavoz emitirá un sonido crepitante. Por otro lado, si se sabe que el nivel de señal de salida es demasiado bajo en la configuración del circuito, debe colocarse un circuito equivalente a un amplificador.

Al recibir señales de TV, radio u otras emisiones, como se ha mencionado anteriormente, se inserta un amplificador antes del terminal de entrada de la antena si el nivel de la señal recibida es demasiado bajo, pero a la inversa, el nivel de la señal recibida puede ser demasiado alto.

Por ejemplo, éste es el caso cuando la señal se recibe en las inmediaciones de la señal de emisión que se envía. En este caso, debe insertarse un atenuador fijo delante del terminal de antena para reducir el nivel de la señal de entrada a un nivel predeterminado. De lo contrario, podrían introducirse ruidos no deseados en el vídeo o el sonido reproducidos.

¿Qué son los Protectores Contra Sobretensiones?

Los protectores contra sobretensiones son dispositivos de protección que protegen los equipos de las tensiones y corrientes instantáneas y extremadamente altas provocadas por los rayos.

Las sobretensiones son los miles de voltios generados por los rayos, las nubes de tormenta y la maquinaria industrial. Aunque los rayos son una catástrofe natural, la soldadura por puntos, el corte por plasma y otras operaciones de alta tensión generan tensiones (picos) y corrientes (sobretensiones) extremadamente altas en el momento de la descarga, que pueden tener efectos perjudiciales en los equipos electrónicos, los circuitos controladores y otros equipos.

Los protectores contra sobretensiones son dispositivos diseñados para mitigar y proteger contra este tipo de incidentes. En caso de que se produzcan daños por sobretensiones, los protectores contra sobretensiones deben instalarse al mismo tiempo que se instala el aparato, ya que también pueden producirse daños en aparatos que no se consideran afectados.

Usos de los Protectores contra Sobretensiones

Los protectores contra sobretensiones se utilizan cuando existe la preocupación de que los equipos resulten dañados por altas tensiones y corrientes debidas a descargas atmosféricas y rayos. Los lugares específicos en los que se utilizan los protectores contra sobretensiones son los siguientes

• Cerca de rayos inducidos (tensiones anormalmente altas) procedentes de pararrayos, etc., cuando se producen descargas directas de rayos.
• Cerca de lugares donde fluyen grandes corrientes indirectas debidas a la inducción electrostática por los efectos de los rayos.
• Cerca de líneas eléctricas y torres de alta tensión por las que circulen corrientes de alta tensión.
• Cerca de equipos motorizados y fábricas donde se generen altas tensiones y grandes corrientes (por ejemplo, reparación de automóviles).
• Lugares donde se irradia ruido durante la generación de arco cerca de máquinas de soldadura por arco y plantas de manipulación.
• Cerca de zonas de descarga de alta tensión, como carteles de neón.

Principio de los Protectores contra Sobretensiones

Los protectores contra sobretensiones se utilizan cuando se aplican sobretensiones o corrientes elevadas, el elemento no lineal incorporado se convierte en baja resistencia y la sobretensión se conecta a tierra (lado de tierra: GND). La función de los protectores contra sobretensiones es proteger de daños a los distintos equipos electrónicos y eléctricos conectados a ellos.

Los protectores contra sobretensiones contienen uno o más elementos no lineales (elementos en los que la corriente que fluye a través del elemento no es proporcional a la tensión cuando se aplica tensión) con el fin de desviar las corrientes de sobretensión y limitar las sobretensiones. Estos elementos también se denominan absorbedores de sobretensiones de rayo.

En condiciones normales, los protectores contra sobretensiones equivalen a un aislante que no conduce la electricidad y tiene una alta resistencia a la tensión de alimentación. Cuando se produce una sobretensión, el elemento no lineal incorporado cambia instantáneamente de una resistencia alta a una resistencia baja.

La corriente de sobretensión se desvía entonces al lado de tierra y al mismo tiempo se suprime la tensión de la sobretensión del rayo, tras lo cual vuelve a su alta resistencia original, de modo que la corriente no sigue fluyendo. La clave para seleccionar un protectores contra sobretensiones es el nivel de protección de tensión (tensión máxima de sobretensión), que se basa en la tensión residual durante el tratamiento normal de la sobretensión.

Otra Información sobre Protectores Contra Sobretensiones

1. Protectores contra Sobretensiones en Regletas de Enchufes

Algunas regletas de enchufes, que se utilizan con frecuencia en hogares y oficinas en el lugar de trabajo, también incorporan protectores contra sobretensiones. En este caso, el dispositivo utilizado para las aplicaciones de protectores contra sobretensiones es un absorbedor de sobretensiones de rayo, comúnmente conocido como “varistor”.

Varistor es la abreviatura de “Voltage Variable Resistor” (resistencia variable en tensión) y suele estar fabricado con cerámica multicapa en forma de chip. Se trata de un dispositivo que puede transportar una gran corriente debido al efecto túnel mecánico cuántico cuando se supera un determinado umbral de tensión.

Es posible construir un circuito con una funcionalidad similar utilizando un diodo de avance y retroceso y una capacitancia en paralelo, pero debido a la desventaja en términos de área, se suelen utilizar varistores. Los circuitos de protección que utilizan varistores no se limitan a las regletas, sino que se utilizan en una amplia gama de equipos electrónicos y eléctricos.

2. Indicadores de Rendimiento de los Protectores contra Sobretensiones

Uno de los indicadores de rendimiento de los protectores contra sobretensiones es la tensión máxima de sobretensión, que, incluido el método de medición, se especifica en las normas oficiales.