月: 2023年4月

Was ist Schmierfett?

Schmierfett ist ein Schmiermittel, das durch Mischen eines Basisöls mit einem Verdickungsmittel hergestellt wird, um ein Gel zu bilden.

Es wird auch als Schmierfett bezeichnet. Je nach verwendetem Grundöl unterscheidet man zwischen Schmierfetten auf Mineralölbasis und Schmierfetten auf synthetischer Ölbasis, wobei Schmierfette auf Mineralölbasis am häufigsten vorkommen.

Um dem Schmierfett bestimmte Eigenschaften zu verleihen, werden manchmal Zusätze wie Antioxidantien und Lastaufnahmeadditive hinzugefügt.

Anwendungen von Schmierfetten

Schmierfette werden in einer Vielzahl von Maschinen und Anlagen in der Industrie eingesetzt. Nachstehend einige Beispiele für die Verwendung von Schmierfetten:

• Verhinderung von Reibung in Lagern und beweglichen Teilen von Geräten und Maschinen
• Anwendung auf Verbindungen zur Verbesserung der Haftfähigkeit
• Hilfe bei der Wärmeableitung für Maschinen

Die Schmierleistung von Lagern spielt vor allem in der Automobil- und Präzisionsgeräteindustrie eine wichtige Rolle. Schmierfett, das die Wärmeableitung in Maschinen unterstützt, wird als Wärmespreizerfett bezeichnet und beispielsweise in Computer-CPUs und Kühlkörpern verwendet.

Funktionsweise von Schmierfett

Schmierfett besteht aus einem Verdickungsmittel, das aus Seifenmolekülen besteht, die eine dreidimensionale netzartige Struktur bilden und das Grundöl einschließen. Wird das Schmierfett beansprucht, verformt sich die Netzstruktur, das Grundöl tritt aus und übernimmt so die Aufgabe der Schmierung. Selbst wenn Fremdkörper mit dem Schmierfett in Berührung kommen, wird die netzartige Struktur nicht wesentlich gestört und die Struktur bleibt erhalten, so dass die Funktion als Schmiermittel nicht wesentlich beeinträchtigt wird.

Bei der Bewertung von Schmierfetten in Rotation ist die nicht-newtonsche Natur der Flüssigkeit zu berücksichtigen. Schmieröl erzeugt bei niedrigen Geschwindigkeitsbelastungen keine Keilwirkung und der Ölfilm reißt ab. Schmierfett hingegen weist auch bei niedrigen Drehzahlen eine konstante Viskosität auf und kann daher seine Filmdicke auf der Scherfläche beibehalten.

Arten von Schmierfetten

Je nach Art des Verdickungsmittels lassen sich Schmierfette auch in seifenbasierte und nicht-seifenbasierte Fette unterteilen. Vor allem Schmierfette auf Lithiumseifenbasis werden nach wie vor in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

Auch sie werden in verschiedene Typen eingeteilt, von denen typische Beispiele die folgenden sind:

1. Molybdän-Schmierfett

Dieses Schmierfett enthält Molybdändisulfid. Es zeichnet sich durch seine hohen Hochdruckeigenschaften aus und wird häufig in hochbelasteten Bereichen eingesetzt. Aufgrund seiner relativ geringen Viskosität muss jedoch darauf geachtet werden, dass das Schmierfett nicht ausläuft. 

2. Lithium-Schmierfett

Schmierfett auf Seifenbasis, bei dem Lithiumsalz von Lithiumstearat oder gehärtete Fettsäure von Rizinusöl als Verdickungsmittel im Rohstoff Grundöl dispergiert ist. Seit der Entwicklung des Lithiumfetts mit hervorragender Wasser- und Hitzebeständigkeit im Jahr 1938 wird es als Allzweckfett in den verschiedensten Bereichen eingesetzt.

Es verfügt über eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und mechanische Stabilität, die beide denjenigen von Harnstofffetten ohne Seife unterlegen sind. Einige Harnstofffette verhärten oder erweichen jedoch bei hohen Temperaturen oder Scherkräften, so dass im Allgemeinen Lithiumfette verwendet werden, es sei denn, die Anwendung ist einzigartig. Sie eignen sich für einen breiten Drehzahlbereich, von niedrig bis hoch.

Da es sich nachteilig auf Gummi und Kunststoffe auswirken kann, sollten Produkte verwendet werden, die eindeutig für Gummi- und Kunstharzprodukte gekennzeichnet sind.

3. Fahrgestellfett

Dieses Schmierfett verwendet Kalziumseife und andere Stoffe als Verdickungsmittel. Es ist in Kraftfahrzeugen weit verbreitet und zeichnet sich durch seine hohe Vielseitigkeit aus. Obwohl es weniger leistungsfähig als Lithiumfett ist, ist es ein relativ preiswertes Schmierfett. 

4. Siliziumfett

Für dieses Schmierfett wird Silikonöl verwendet. Da es Gummi und Harz nicht angreift, wird es häufig in Gummi- und Harzprodukten verwendet.

Verwendung von Schmierfett

Schmierfett kann durch Auftragen, manuelles Schmieren oder automatisches Schmieren verwendet werden.

1. Auftragen

Beim Auftragen wird das Schmierfett manuell auf das zu schmierende Teil aufgetragen. Einige Geräte können für das Auftragen spezifiziert sein. 

2. Manuelle Schmierung

Die manuelle Schmierung wird für die Schmierung des Innenraums von Linearführungen, Kugelumlaufspindeln usw. verwendet. Geräte, die eine Innenschmierung benötigen, sind mit einem Schmiernippel ausgestattet und werden mit einer Schmierfettpresse geschmiert.

3. Automatische Schmierung

Die automatische Schmierung ist ein System, bei dem die Schmierfettpumpe in regelmäßigen Abständen automatisch Schmierfett zuführt. Das Schmierfett wird über einen starren Schlauch oder ähnliches zur Schmierstelle befördert.

In der Regel wird ein Dosierventil in die Rohrleitung eingebaut, um eine konstante Versorgung mit Schmierfett zu gewährleisten. Für Schmierfettpumpen werden in der Regel elektrische Pumpen verwendet, die auf Befehl der Steuereinheit regelmäßig geschmiert werden, um den Arbeitsaufwand für die Wartung zu verringern und Störungen der Anlage durch vergessenes Schmieren zu vermeiden.

Weitere Informationen über Schmierfette

1. Vorteile von Schmierfett

Die Vorteile im Vergleich zu Schmierstoffen sind:

• Geringerer Verlust im Gebrauch, weniger häufiges Auswechseln und Schmieren
• Weniger anfällig für Leckagen und einfacher zu lagern
• Kann bei niedrigen Drehzahlen und Stoßbelastungen verwendet werden
• Selbst wenn Fremdkörper in das Schmierfett eindringen, werden sie im Schmierfett zurückgehalten und beschädigen die Maschinen und Anlagen nicht
• Kann als Schmiermittel verwendet werden, auch wenn kleine Mengen Wasser beigemischt sind

2. Nachteile des Schmierfetts

Die Nachteile von Fetten im Vergleich zu Schmierstoffen sind folgende:

• Komplizierte Verfahren für den Austausch und die Reinigung
• Nicht für den Einsatz bei sehr hohen Geschwindigkeiten geeignet, da die Wärmeabfuhr schwierig ist
• Schwierige Entfernung von Fremdkörpern

Was ist Fettabscheider?

Fettabscheider sind Vorrichtungen zum Abscheiden von Öl, das aus Restaurants und lebensmittelverarbeitenden Betrieben abgelassen wird.

Sie können nicht nur Öl, sondern auch Speisereste und pflanzliche Abfälle abscheiden und werden daher auch Fettabscheider genannt.

Küchenabfälle enthalten große Mengen an Öl im Wasser, das die Abwasserrohre verstopfen und üble Gerüche verursachen kann, wenn es direkt in die Kanalisation eingeleitet wird. Schlimmer noch, es kann die Umwelt verschmutzen. Aus diesem Grund sind Restaurants mit Großküchen verpflichtet, Fettabscheider zu installieren.

Fettabscheider variieren in Größe und Form je nach Art des Betriebs, für den sie benötigt werden. Außerdem müssen sie ordnungsgemäß installiert und regelmäßig gereinigt werden, weshalb sie von einem Fachmann gewartet werden müssen. Der richtige Umgang mit Fettabscheidern ist auch für die Umwelt von großer Bedeutung.

Verwendungszwecke von Fettabscheidern

Fettabscheider werden häufig in Industrien eingesetzt, die mit Speiseöl umgehen. Nachstehend einige Beispiele für die Verwendung von Fettabscheidern

1. Restaurants und Fast-Food-Betriebe

In Restaurants und Fast-Food-Lokalen fallen Fette, Öle und Lebensmittelreste an, die aufgefangen werden müssen. Fettabscheider können diese Fette, Öle und Speisereste auffangen.

In Restaurants, insbesondere in Ramen-Läden, ist das Problem der Emissionen wegen der großen Menge an Öl, die in der Suppe enthalten ist, besonders groß. Das verwendete Öl neigt dazu, sich bei Kälte zu verfestigen und kann die Leitungen verstopfen. Auch die Abwässer aus der Containerreinigung enthalten große Mengen an Öl, die in den Abscheidern möglicherweise nicht abgeschieden werden können.

Einige Geschäfte haben sich mit Stiftungen zusammengetan, um leistungsfähige Abscheider zu installieren.

2. Lebensmittelfabriken und Verarbeitungsbetriebe

In Lebensmittelfabriken und -verarbeitungsbetrieben fallen Abfälle wie Fette, Öle und Lebensmittelreste an. Ein Beispiel ist eine Metzgerei. Diese Abfälle werden mit Fettabscheidern abgeleitet, da das Ableiten dieser Abfälle in den Abfluss zu Umweltverschmutzung und Problemen mit Kläranlagen führen kann.

3. Medizinische Einrichtungen und Veterinärkliniken

In medizinischen Einrichtungen und Tierkliniken fallen Einwegspritzen sowie medizinische und tiermedizinische Geräte an. Diese Abfälle erfordern den Einsatz von Fettabscheidern, damit sie ordnungsgemäß in Kläranlagen entsorgt werden können.

4. Öffentliche Gebäude und Schulen

In öffentlichen Gebäuden und Schulen können Fettabscheider installiert werden, um Fette und Feststoffe aus Kantinen und Toiletten aufzufangen. In Gastronomiebetrieben ist der Einsatz von Fettabscheidern vorgeschrieben.

Prinzip der Fettabscheider

Ein Fettabscheider besteht aus drei Behältern.

1. Behälter 

Dies ist der erste Behälter, durch den die Abwässer aus der Küche fließen. Dieser Behälter ist mit einem Gitterkorb ausgestattet. Die Körbe entfernen relativ große Abfälle wie Essensreste und Gemüseabfälle. Emissionen, die schwerer als Wasser sind, wie z. B. Schlamm, werden ebenfalls durch Sedimentation entfernt.

2. Zweiter Tank

Ein Zwischenbehälter, in dem Öl abgeschieden und entfernt wird. Da Öl ein geringeres spezifisches Gewicht als Wasser hat, wird das aufschwimmende Öl mit Hilfe von Trennwänden entfernt. Nachdem das schwimmende Öl entfernt wurde, wird der Prozess in den dritten Tank geleitet. 

3. Dritter Tank

Das Öl wird in Tank 2 entfernt, aber ein Teil des verbleibenden Öls wird in Tank 3 entfernt. In diesem Tank wird ein Auffangrohr installiert, damit nur Wasser in das Rohr geleitet wird. Der Eingang des Abscheiderrohrs befindet sich etwa in der Mitte zwischen den Flüssigkeiten, so dass leichtes, schwimmendes Öl nicht in den Abscheider gelangen kann.

Wie wählt man einen Fettabscheider aus?

Fettabscheider werden nach Fassungsvermögen, Form und Material ausgewählt.

Wählen Sie zunächst das für den Fettabscheider erforderliche Fassungsvermögen aus. Das Fassungsvermögen richtet sich nach der Art der Branche und der Größe der Einrichtung, in der der Fettabscheider eingesetzt werden soll. Es ist wichtig, ein angemessenes Fassungsvermögen zu wählen, da ein geringes Fassungsvermögen die Häufigkeit der regelmäßigen Reinigung erhöht und die Reinigungskosten steigert.

Als nächstes sollte ein Fettabscheider mit der richtigen Form für den Installationsort ausgewählt werden. Ein wandmontierter Typ eignet sich für den Einbau in Kombination mit Handwaschbecken und Waschmaschinen. In großen Restaurants und Verarbeitungsbetrieben können auch Wannenmodelle verwendet werden, die in den Boden eingelassen sind.

Auch das verwendete Material ist wichtig. Zur Auswahl stehen Materialien wie rostfreier Stahl, Polyethylen und FRP. Das geeignete Material muss je nach Art der Branche und den Bedingungen der Anlage, in der es eingesetzt werden soll, ausgewählt werden.

Was ist ein Greifer?

Ein Greifer ist ein Mechanismus, der ein Objekt ergreift (packt und hält).

Die Form eines Greifers variiert je nach Anwendung, aber der am häufigsten verwendete Greifer ist ein Zweifinger-Parallelgreifer, bei dem sich zwei parallele Finger in einer linearen Bewegung bewegen, um ein Objekt zu greifen. Dieser Greifer wird als Gerät (Endeffektor) eingesetzt, das am Ende eines Roboterarms oder eines linearen Bewegungsmechanismus funktioniert.

Durch den Einsatz eines Greifers ist es möglich, Objekte verschiedener Formen zu greifen, zu transportieren und zu platzieren, wodurch Aufgaben, die zuvor manuell ausgeführt wurden, automatisiert und effizienter gestaltet werden können.

Anwendungen von Greifern

Es gibt verschiedene Arten von Greifern in Bezug auf die Anzahl der Finger, die Form und die Art der Energiequelle, aber in diesem Abschnitt wird der gängigste Parallelgreifer mit zwei Fingern beschrieben.

Es gibt zwei Haupttypen von Greifern, die üblicherweise in Produktionslinien eingesetzt werden: Greifer mit zwei Fingern, die sich pneumatisch öffnen und schließen, und solche mit zwei Fingern, die sich elektrisch öffnen und schließen. Für jedes Produkt gibt es Variationen in der Greifkraft, der Größe und der Fingerform.

Bei der Verwendung in einem linearen Bewegungsmechanismus wie einem Zylinder oder am Ende eines Roboterarms wird der Greifer entsprechend den Spezifikationen der zu befestigenden beweglichen Ausrüstung ausgewählt, z. B. passend zur Stromquelle und mit einem Gewicht, das unter der Nutzlast liegt.

Die Spezifikationen des Greifers hängen auch von der Form des zu greifenden Objekts ab. Beim Greifen von gekrümmten Oberflächen oder zerbrechlichen Objekten werden flexible Materialien für die Fingerflächen verwendet.

Funktionsweise von Greifern

Greifer lassen sich grob nach der Energiequelle einteilen: pneumatische Greifer und elektrische Greifer.

Pneumatische Greifer sind in ihrem Inneren in zwei geschlossene Räume unterteilt. Wenn Hochdruckluft in den einen Raum strömt, schließt sich der Greifer, und wenn der andere Raum mit Druck beaufschlagt wird, öffnet sich der Greifer. Die Hochdruckluftleitung in der Fabrik ist mit diesen beiden Räumen verbunden und der Öffnungs- und Schließvorgang des Greifers wird durch Umschalten der Verbindung mit einem Magnetventil oder dergleichen gesteuert.

Pneumatische Greifer können durch einfaches Umschalten der Ventile in den Luftleitungen gesteuert werden, so dass sie mit einer einfachen Steuerung nur mit Relais betrieben werden können. Ihr relativ einfacher Mechanismus hat den Vorteil, dass er kostengünstig ist.

Elektrische Greifer verfügen über einen Motor und eine Vorschubspindel im Inneren und die Öffnungs- und Schließbewegung des Greifers wird durch die Steuerung der Drehrichtung und -geschwindigkeit des Motors kontrolliert.

Da er von einem Motor angetrieben wird, ist es möglich, komplexe Steuerungen zu konstruieren, aber eine Steuerung wie eine SPS ist erforderlich. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mehrere Arten von Objekten gegriffen werden können und die Öffnungs- und Schließbreiten beliebig verändert werden können.

Außerdem können Greifer mit drei oder mehr Fingern eingesetzt werden, wenn komplexere Formen gegriffen werden sollen oder wenn menschliche Bewegungen erlernt werden sollen.

Was ist Graphen?

Graphen (englisch: graphene) ist ein blattförmiges Material, das vollständig aus Kohlenstoffatomen besteht.

Die Kohlenstoffatome verbinden sich zu einer hexagonalen Wabenstruktur, die wiederum eine zweidimensionale Streustruktur bildet. Es ist in der Höhenrichtung nicht geordnet und daher nur so dick wie ein Kohlenstoffatom. Es ist daher sehr dünn und transparent.

Verwendungszwecke von Graphen

Graphen wird aufgrund seiner hervorragenden Transparenz, thermoelektrischen und elektrischen Leitfähigkeit in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt.

1. Elektronik

Aufgrund seiner sehr dünnen und transparenten Eigenschaften eignet sich Graphen für Display-Anwendungen. Graphen hat außerdem die schnellste Elektronenübertragungsgeschwindigkeit aller Materialien bei Raumtemperatur. Daher wird erwartet, dass es auch in transparenten Berührungsbildschirmen, leitfähigen Folien und Solarzellen Anwendung finden wird. Außerdem ist es chemikalien- und hitzebeständig und wird daher als Alternative zu Silizium und anderen Materialien gehandelt.

2. Fasern

Graphen selbst lässt sich nur schwer zu Fasern verarbeiten, aber die Entwicklung von Fasern, die Graphen enthalten, schreitet voran. Fasern, die Graphen enthalten, haben ähnliche Funktionen wie Graphen und werden daher voraussichtlich als neuartige Materialien in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Vor allem in der Bekleidungsindustrie findet Graphen große Beachtung, da es die für Bekleidung erforderlichen Funktionen voll erfüllt.

Das Prinzip von Graphen

Graphen ist leitfähig, weil sich die Elektronen, die die 2pz-Orbitale der Kohlenstoffatome besetzen, in der Ebene frei bewegen können. Jedes Kohlenstoffatom hat vier Valenzelektronen. Drei dieser Valenzelektronen sind in sp2-Hybridorbitalen (Orbitalen in Blattrichtung) und das verbleibende im 2pz-Orbital (Orbitalen senkrecht zum Blatt) verteilt.

Valenzelektronen, die die 2pz-Orbitale besetzen, sind freie Elektronen und können sich innerhalb des Graphens frei bewegen. Dies macht Graphen zu einem hervorragenden elektrischen Leiter.

Weitere Informationen über Graphen

1. Wie Graphen hergestellt wird

Graphen, das Material aus dem Forschungsthema, für das der Nobelpreis für Physik 2010 verliehen wurde, kann durch eine einfache Technik hergestellt werden: Auf Graphit (Graphit), das aus Schichten von Kohlenstoffatomen besteht, wird ein Klebeband aufgebracht, das dann abgezogen wird, und das an der Klebebandoberfläche haftende Graphen wird gesammelt.

* Andre Geim und Konstantin Novoselov erhielten 2010 den Nobelpreis für ihre Leistungen im Bereich Graphen.

Im Gegensatz zu der früheren physikalischen Methode zur Herstellung von Graphen ist die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) eine Methode zur chemischen Herstellung von Graphen. Graphen kann durch eine chemische Reaktion der Gase Methan, Wasserstoff und Argon auf einem erhitzten Substrat hergestellt werden.

2. Preis von Graphen

Der Preis von Graphen variiert je nach Anzahl der Graphenschichten, seiner Größe, seinem Gewicht und der Art des Substrats. Graphen wird in Form von Monoschichten, Multischichten oder als Pulver verkauft. Im Falle von Membranen wird Graphen grundsätzlich auf ein anderes Metall als Substrat geschichtet.

Zu den Substraten gehören Metallsubstrate wie Kupferfolie, anorganische Substrate wie Siliziumdioxid und Quarz sowie Polymersubstrate wie PET (Polyethylenterephthalat) und PVC (Polyvinylzellulose).

Die Wahl des Substrats hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Graphen auf Substraten wie Quarz wird durch Übertragung von Graphen hergestellt, das zuvor auf einem Kupfersubstrat produziert wurde, so dass Verunreinigungen wie Übertragungsmaterial vorhanden sein können. Verunreinigungen können durch Waschen mit einem organischen Lösungsmittel wie Aceton oder durch Erhitzen entfernt werden.

Kleine Membranen sind oft schon für einige zehntausend Yen erhältlich. So ist beispielsweise eine 1 cm x 1 cm große Membran im Handel für etwa 30 000 JPY erhältlich (Preis vom Februar 2021). Die Preise steigen mit zunehmender Größe, wobei einige Größen mehrere hunderttausend Yen kosten.

Graphit in Pulverform ist ebenfalls erhältlich, aber auch hier liegen die Preise bei mehreren zehntausend Yen für einige hundert Milligramm. Der Grad der Defekte in ein und demselben Graphen variiert von Hersteller zu Hersteller. Der Grad der Defekte lässt sich anhand von Raman-Spektren einfach abschätzen.

Was ist Graphitplatte?

Da elektronische Geräte wie z. B. Mobilgeräte immer leichter, dünner und kompakter werden, während sie gleichzeitig immer ausgefeilter und funktioneller werden, wird das Problem der Wärmeentwicklung immer ernster.

Die Wärmeleitfähigkeit von Graphitplatten ist zwei- bis fünfmal so hoch wie die von Kupfer, das unter den Metallen eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist, und obwohl sie etwas niedriger ist als die von Diamant, hat sie eine höhere Wärmeleitfähigkeit als andere Metalle, so dass sie über eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit (Wärmeableitung und -diffusion) verfügt, um der Montage elektronischer Komponenten mit hoher Dichte standzuhalten, und es wird erwartet, dass sie ein hitzebeständiges Material wird, das sowohl dünn als auch flexibel ist. Es wird erwartet, dass es sich zu einem dünnen und flexiblen hitzebeständigen Material entwickelt.

PGS-Graphitplatten (PGS = Pyrolytic Graphite Sheet) sind als im Inland hergestellte kristalline Graphitplatten mit hoher Wärmeleitfähigkeit und Flexibilität bekannt (eingetragene Marke der Panasonic Corporation).

Anwendungen von Graphitplatten

Sie eignen sich hervorragend für die Wärmediffusion und -ableitung in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich mobiler elektronischer Geräte.

Neben Haushaltsgeräten wie Smartphones, Mobiltelefonen, Digitalkameras, Tablet-PCs und PC-Peripheriegeräten sowie LED-Geräten werden Graphitplatten auch in der Halbleiterfertigung (Sputtern, Trockenätzen usw.) sowie in der optischen Kommunikation und in Basisstationen eingesetzt.

Graphitplatten werden auch als hitzebeständiges Material in verschiedenen anderen Bereichen als den oben genannten verwendet, und der Markt wächst schnell auf eine Größenordnung von 100 Milliarden Yen (2017).

Grundlagen der Graphitplatten

Das Herstellungsverfahren für Graphitplatten beruht, vereinfacht gesagt, auf einem sehr einfachen Prinzip: Ein Polymerfilm mit einer speziellen Molekularstruktur wird bei hohen Temperaturen pyrolysiert und bei ultrahohen Temperaturen gesintert, um eine hochgradig orientierte Kristallstruktur in der Ebene zu erzeugen, die der eines Einkristalls nahe kommt.

Dieser spezielle Rohstoff ist jedoch ein Geschäftsgeheimnis, und es ist nicht möglich zu erklären, warum sich bei der Verwendung dieses speziellen Rohstoffs Graphit bildet.

Warum ist also eine Hochtemperaturbehandlung notwendig? Hierauf gibt es eine klare Antwort.
Wenn kohlenstoffhaltige polymere Werkstoffe unter sauerstofffreien Bedingungen erhitzt werden
Wasserstoff bei 500 °C
Sauerstoff bei 1000 °C
Stickstoff bei 2000°C
und schließlich beim Erhitzen auf 3000 °C bleiben nur noch Kohlenstoffatome übrig. Diese Kohlenstoffatome werden kalziniert und kristallisieren zu “hochwertigen Graphitkristallen”. Im Gegensatz dazu sind Graphitplatten nicht einfach kristallisiert, sondern es handelt sich um Platten aus zweidimensional kristallisiertem Kohlenstoff, die in Schichten übereinander liegen.

Aufgrund dieses Schichtaufbaus zeichnet sich die Wärmeleitfähigkeit von Graphitplatten dadurch aus, dass die Wärme kaum in Dickenrichtung, sondern schnell in Kriechrichtung übertragen wird.

Außerdem sind für die Herstellung keine komplexen Verfahren erforderlich, was niedrigere Kosten ermöglicht, und da das Material selbst aus Kohlenstoff besteht, hat es den Vorteil, dass es RoHS-konform ist.

Was ist Greifer?

Ein Greifer ist ein Anbaugerät an einem Hydraulikbagger, das in der Forst- und Landwirtschaft, in der Viehzucht und im Hoch- und Tiefbau eingesetzt wird.

Er wird zum Greifen und Bewegen von Bäumen und Schutt verwendet und hat die Form eines Kranarms. Der Begriff Greifer leitet sich vom englischen Wort grapple” ab, was so viel wie fest zupacken” bedeutet, wie das kumiai” beim Ringen.

Neben dem Greifer werden Hydraulikbagger auf vielfältige Weise eingesetzt, um den Anforderungen der Baustelle gerecht zu werden, wobei viele Anbaugeräte, wie z. B. Löffel und Brecher, austauschbar sind.

Verwendungszwecke von Greifern

Am häufigsten werden Greifer in der Forstwirtschaft eingesetzt.

Es ist sehr schwierig, Holz von Hand zu transportieren, und da es oft schwierig ist, große, schwere Maschinen einzusetzen, wenn man an den steilen Hängen von Waldausläufern oder auf unbefestigten Straßen arbeitet, werden Greifer oft an relativ kleinen bis mittelgroßen Hydraulikbaggern angebracht, die sich blitzschnell drehen können. Sie werden hauptsächlich zum Bewegen von Baumstämmen und anderem Holz eingesetzt.

Greifer sind sehr vielseitig und auf Baustellen unverzichtbare Industriemaschinen. Sie werden nicht nur in der Forstwirtschaft, sondern auch im Hoch- und Tiefbau, in der Industrieabfallentsorgung und beim Abriss von Holzhäusern eingesetzt, da sie eine Vielzahl von Aufgaben ermöglichen, von der Organisation der Baustelle über das Beladen von Lastwagen bis hin zu Umzugsarbeiten und dem Abladen.

Das Prinzip der Greifer

Greifer nutzen die hydraulische Antriebskraft des Baggers, um den gegabelten Teil des Greifers, die so genannte Zange, zu öffnen und zu schließen, um Gegenstände zu greifen. Bei hydraulischen Systemen sind die Zangen oft doppelendig, was eine größere Öffnungsweite ermöglicht.

Andererseits gibt es mechanische Zangen, bei denen ein Zylinder die Zange auf einer Seite öffnet und schließt, um zu greifen.

Der Typ mit vier oder fünf blütenblattartigen Zangen, die sich öffnen und schließen, wird auch als “Orangengreifer” bezeichnet und kann große Mengen an Material auf einmal greifen, wird jedoch hydraulisch angetrieben und erfordert Rohrleitungen für jede Zange, um Anbaugeräte anzubringen.

Ein weiterer weit verbreiteter Typ ist der ‘Eimergreifer’, der eine Auffangfunktion, die sogenannte Schaufel, zum Schaufeln, Lagern und Transportieren von Gegenständen kombiniert.

Weitere Informationen über Greifer

1. Hochleistungsfähige Arbeitsmaschinen in der Forstwirtschaft

Obwohl Greifer in der Forstwirtschaft weit verbreitet sind, werden in der Forstwirtschaft in verschiedenen Phasen des Prozesses, vom Fällen über den Holztransport bis hin zum Sägen, eine Vielzahl von Hochleistungsmaschinen eingesetzt.

Beispiele hierfür sind Aufbereiter, Swing Yarder, Forwarder und Erntemaschinen. Die Entwicklung kleiner, flexibler Maschinen, die mehrere Prozesse in einer einzigen Maschine bewältigen können, nimmt zu.

Aus diesem Grund gibt es Maschinen, an denen nicht nur ein Greifer angebracht ist, sondern in denen auch der Erfindungsreichtum des entwickelnden Herstellers steckt, wie z. B. Schaufelgreifer mit integrierter Schaufelfunktion und Greifer mit integrierter Kettensäge zum Fällen von Holz.

2. Andere Anwendungen auf der Baustelle

Greifer werden häufig vor allem auf Abbruchbaustellen für Holzhäuser eingesetzt und sind auch als “Gabeln” bekannt, aber auch andere Anbaugeräte sind auf Bauabbruchbaustellen weit verbreitet.

Sie werden beispielsweise als Rusher (große Brecher) oder Paclars (kleine Brecher) bezeichnet, die zum Zerkleinern von Schutt auf der Baustelle verwendet werden. Mit diesen Anbaugeräten werden große Felsen, Betonsäulen, Balken und andere Gegenstände, die nicht in ihrer ursprünglichen Form transportiert werden können, in kleinere Stücke zerlegt. Sie haben die Form von Krabbenbeinen.

In der Viehwirtschaft wird ein spezielles Anbaugerät, der so genannte “Ballengreifer”, auch zum Be- und Entladen von relativ großen Mengen weichen Grases, wie z. B. Grasrollen und Weizenrollen, verwendet.