月: 2023年4月

Was ist ein Selbstlader?

Selbstlader sind Spezialfahrzeuge, die hauptsächlich für den Transport von Industriefahrzeugen von der Werkstatt zur Baustelle eingesetzt werden.

Sie basieren meist auf Fahrgestellen von mittelschweren bis schweren Lkw und sind mit speziellen Ladeflächen ausgestattet, um schwere Industriemaschinen und Fahrzeuge zu transportieren, die nicht auf öffentlichen Straßen fahren dürfen.

Ein ähnlicher Fahrzeugtyp ist der Sicherheitslader, bei dem jedoch nur die Ladefläche beim Be- und Entladen des Fahrzeugs nach hinten bewegt wird, im Unterschied zum Selbstlader, bei dem das gesamte Fahrzeug nach hinten gekippt wird.

Sowohl Selbstlader als auch Sicherheitslader sind nach dem Straßenverkehrsgesetz als “Fahrzeuge nur zur Verwendung an Bord” zugelassen.

Einsatzgebiete von Selbstladern

Selbstlader werden hauptsächlich für den Transport von Rad- oder Raupenfahrzeugen auf Baustellen, in bergigem Gelände und an anderen Orten eingesetzt, an denen der Selbstantrieb schwierig ist.

Fahrzeuge mit Raupenfahrwerken können zwar von selbstfahrenden Fahrzeugen bewegt werden, aber sie können den Verkehr behindern und die befestigte Straßenoberfläche beschädigen. Außerdem ist es aufgrund des Kraftstoffverbrauchs und der Belastung des Fahrers nicht sinnvoll, das Fahrzeug in bergige Gebiete zu fahren.

Mit Selbstladern können Fahrzeuge schnell transportiert werden und der Fahrer wird entlastet.

Prinzip des Selbstladers

Um das Beladen von Industriefahrzeugen zu erleichtern, besteht das Hauptmerkmal eines Selbstladers darin, dass der gesamte Fahrzeugaufbau mit Hilfe eines vor der Ladefläche montierten Wagenhebers um etwa 7,0-13,0° nach hinten gekippt werden kann.

Am hinteren Ende der Ladefläche befindet sich eine Rampe, um den Unterschied zwischen der Ladung und der Straßenoberfläche zu beseitigen, was die Beladbarkeit weiter verbessert, und am vorderen Ende der Ladefläche befindet sich eine Winde, um Fahrzeuge, die nicht motorisiert sind und nicht aus eigener Kraft fahren können, anzuheben.

Da das Fahrzeug nach dem Straßenverkehrsgesetz als reines Bordfahrzeug zugelassen ist, darf der hintere Überhang nicht mehr als 2/3 des Abstands der am weitesten entfernten Achse betragen (3-Achser = 1. und 3. Achse, 4-Achser = 1. und 4. Achse), die Höhe der Seitenrinne darf 15 cm nicht überschreiten und die Abmessungen der hinteren Rinne: Höhe 45 cm oder weniger. Außerdem muss das Fahrzeug mit Löchern oder anderen Veränderungen im Boden versehen sein, die verhindern, dass es leicht mit anderen Fahrzeugen beladen werden kann, da es sonst nicht der Sicherheitsnorm entspricht.

In vielen Fällen ist der hintere Überhang im Verhältnis zum Basisfahrzeug verlängert, so dass der Fahrer darauf achten muss, dass das Heck des Fahrzeugs beim Wenden nicht ausschlägt.

Was ist eine keramische Platte?

Keramische Platten sind aus natürlichen Materialien wie Ton oder Quarzstein gebrannte Platten.

Sie werden seit langem universell als allgemein feuerfeste und dauerhafte Platten verwendet. Keramik wird aus nicht-metallischen Werkstoffen hergestellt und unterscheidet sich daher von Platten aus reinen Metallen oder Legierungen.

Verwendung von keramischen Platten

Keramische Platten werden als dauerhafte Materialien in Dachziegeln, Gipskartonplatten, Keramik, Zementwänden und Glasplatten verwendet. Keramische Platten zeichnen sich durch ihre Leichtigkeit im Vergleich zu Metallplatten und ihre Schwere im Vergleich zu Kunststoffplatten sowie durch ihre Härte und Hitzebeständigkeit aus.

Nach Fortschritten in der Rohstoffveredelung und der Verarbeitungstechnologie werden sie heute auch für mechanische Werkstoffe, elektronische Materialien, Verbundwerkstoffe usw. verwendet. Sie zeichnen sich jedoch auch durch große Schwankungen in der Festigkeit und eine geringe Zuverlässigkeit aufgrund von Schwierigkeiten bei der Verarbeitung aus, da sie anfällig für Thermoschockbrüche und Sprödbrüche sind, die durch Defekte in der lokalen Struktur im Inneren verursacht werden.

Grundlagen der keramischen Platten

Zu den Rohstoffen für keramische Platten gehören Karbidsysteme unter Verwendung von Siliziumkarbid und anderen Werkstoffen, Karbonatsysteme unter Verwendung von Magnesiumkarbonat und anderen Werkstoffen, Oxidsysteme unter Verwendung von Bariumtitanat, Zirkoniumdioxid, Aluminiumoxid und anderen Werkstoffen, Halogenidsysteme unter Verwendung von Fluorit und anderen Werkstoffen, Phosphatsysteme unter Verwendung von Zirkonylphosphat und anderen Werkstoffen, Nitridsysteme unter Verwendung von Siliziumnitrid und anderen Werkstoffen, Hydroxidsysteme unter Verwendung von Hydroxylapatit, usw.

Keramische Platten werden aus diesen Rohstoffen je nach Verwendungszweck in Platten- oder Quadratform hergestellt. Es gibt auch Platten aus Rohstoffen auf Kohlenstoffbasis, bei denen Kohlenstoff als Verbundwerkstoff verwendet wird. Keramische Platten werden als Konstruktionsmaterial verwendet, da sie schon beim kleinsten Aufprall zerbrechlich sind.

Eigenschaften von Keramik

Die geringe Bruchzähigkeit von Keramik, die der Grund für ihre Sprödigkeit ist, ist auf die starke ionische und kovalente Bindung zwischen metallischen und nichtmetallischen Ionen zurückzuführen. Wenn eine starke Kraft zwischen Metall- und Nichtmetallionen einwirkt, versuchen ihre Atome, sich von ihrer ursprünglichen Position in die ihrer Nachbarn zu verschieben.

Die starke Bindung zwischen Metall- und Nichtmetallionen führt zu einer sehr geringen Verschiebung zwischen den Atomen, die keiner Kraft ausgesetzt sind. Daher können Bereiche, in denen die Bindung durch starke Kräfte verschoben wird, nicht wieder zusammengezogen werden, was zu einer spröden, nicht klebenden Platte führt.

Es gibt jedoch Möglichkeiten, diesen Nachteil zu überwinden. Konkret handelt es sich dabei um das Erstarren und Brennen von Keramik, der Gewebe wie Aluminiumoxidfasern, Siliziumkarbid und Kohlenstofffasern als Verstärkung beigemischt sind. Die auf diese Weise hergestellten faserverstärkten Keramiken können die Sprödigkeit der Keramik ergänzen.

Arten von keramischen Platten

Keramische Platten werden je nach Material an unterschiedlichen Stellen und für unterschiedliche Zwecke eingesetzt. Jedes Material sollte je nach seiner Funktionalität und seinen Eigenschaften angemessen verwendet werden.

Außerdem gehört Emaille nicht zur Keramik, da es sich um eine Glasurschicht über Metall handelt.

1. Glaskeramische Platten

Glaskeramische Platten sind sehr hitzebeständig und geben beim Erhitzen keine giftigen Stoffe ab. Sie zeichnen sich auch durch eine gute Durchlässigkeit für Infrarotstrahlen aus, so dass die Wärmeübertragung zwischen dem nicht erhitzten Objekt und der Feuerquelle als Schutzplatte sehr einfach ist.

Ihre hohe chemische Beständigkeit macht sie außerdem zu einer hervorragenden Schutzplatte gegen ätzende Flüssigkeiten.

2. Gipskarton

Gips, ein Mineral, das hauptsächlich aus Kalziumsulfat besteht, wird aufgrund seiner hohen Feuerbeständigkeit und seiner ausgezeichneten Schalldämmungseigenschaften als Baumaterial verwendet. Aufgrund seiner anorganischen Beschaffenheit und seiner Widerstandsfähigkeit gegen die Ausbreitung von Feuer wird er häufig als Grundmaterial für die Verkleidung von Innenwänden, Decken und Querverkleidungen verwendet.

3. Betonwände

Keramische Platten werden als Material für Betonwände verwendet, aber auch für Außen- und Innenwände von Gebäuden, wo ihre schlichten Farben und die charakteristische Struktur des Materials immer beliebter werden.

4. Keramikfliesen

Keramische Fliesen werden aus keramischen Materialien hergestellt und gefliest. Es gibt sie in einer Vielzahl von Farben und Mustern, aber diejenigen mit einer natürlichen, steinähnlichen Textur können in Küchen, Bädern und anderen Wasserbereichen verwendet werden und sind auch für Böden und Wände weit verbreitet.

Sie zeichnen sich auch durch ihre hohe Pflegeleichtigkeit aus. Durch das Auftragen einer schmutzabweisenden Beschichtung nach dem Verlegen von Keramikfliesen können diese glänzend und sauber gehalten werden, ohne dass sie regelmäßig gewachst werden müssen.

Was sind keramische Klebstoffe?

Keramische Klebstoffe sind Klebstoffe, die aus Feinkeramik hergestellt werden und keine organischen Stoffe enthalten.

Sie werden häufig zum Verkleben von Keramik, zum Verbinden und Beschichten von Keramik und anderen Metallen sowie zur Verhinderung des Lösens von Schrauben verwendet. Ein hitzebeständiger anorganischer Klebstoff des Typs mit hitzehärtender menschlicher Komponente, der auch bei hohen Temperaturen eine starke Klebekraft beibehält.

Er wurde in den letzten Jahren u. a. zum Verkleben von Halbleiterkomponenten verwendet und ist ein revolutionärer Klebstoff, dessen Einsatz in Zukunft weiter zunehmen dürfte.

Anwendungen von keramischen Klebstoffen

Keramische Klebstoffe werden häufig zum Verkleben von Keramik, zum Verkleben und Beschichten von Keramik und anderen Metallen sowie zum Verhindern des Lösens von Schrauben verwendet. Ein spezifisches Beispiel ist die Verwendung als Beschichtung zum Schutz von Aluminiumplatten in Raumfahrzeugen vor Röntgenstrahlen.

Grundlagen der keramischen Klebstoffe

Es gibt zwei Arten von keramischen Klebstoffen – einkomponentige und gemischt-flüssige – und die Art des keramischen Klebstoffs muss entsprechend dem Zweck und den Anwendungsbedingungen ausgewählt werden.

• Einkomponentiger Typ: Kann als Flüssigkeit aufgetragen werden
• Mischen: Pulver und Härter (oder Wasser) müssen zusammen gemischt werden

Einkomponentige Klebstoffe werden häufig für das Verkleben von Keramik mit Keramik oder von Keramik mit anderen Metallen verwendet. Für Beschichtungen in speziellen Anwendungen, wie z. B. als Beschichtung zum Schutz von Aluminiumpaneelen in Raumfahrzeugen vor Röntgenstrahlen, werden dagegen häufig pulvergemischte Typen verwendet.

Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie bei sehr hohen Temperaturen eingesetzt werden können, mit einer theoretischen maximalen Hitzebeständigkeit von bis zu 2.800°C, je nach Materialtyp. Es gibt vier Kategorien von Verwendungszwecken: allgemeine Verklebung, Verklebung von Spezialwerkstoffen, Reparatur- und Dichtungsanwendungen, und die Auswahl des am besten geeigneten keramischen Klebstoffs für jeden Zweck ist ein wichtiger Faktor.

Was sind keramische Lager?

Keramische Lager sind Lager, bei denen Keramik als Material verwendet wird. Durch die Verwendung von Keramik sind sie leichter als Metalllager.

Außerdem sind sie korrosions- und verschleißfester als Metalllager. Keramische Lager werden daher in korrosiven Umgebungen und elektromagnetischen Atmosphären eingesetzt.

Anwendungen für keramische Lager

Keramische Lager werden häufig in Konsumgütern verwendet. Typische Beispiele sind Kühlschränke, Waschmaschinen und Staubsauger. In Geräten, die in unmittelbarer Nähe von Lebensmitteln oder dem menschlichen Körper stehen, können keramische Lager aus hygienischen Gründen verwendet werden.

In der Industrie werden sie in Reinräumen, Vakuumumgebungen, Hochtemperaturumgebungen und unter Wasser eingesetzt. Aufgrund ihrer hohen Temperatur- und Verschleißfestigkeit eignen sie sich für Geräte in den genannten Umgebungen. Beispiele für industrielle Anwendungen sind

• Lebensmittel- und pharmazeutische Produktionsanlagen.
• Lagerteile in Generatoren und Turbinen
• Pumpen zum Transport von Flüssigbrennstoffen
• Halbleiterfertigungsanlagen und Anlagen der Raumfahrtindustrie
• Inspektionsgeräte und Werkzeugmaschinen

Das Prinzip der keramischen Lager

Keramik ist eine anorganische Verbindung, die durch die Kombination von metallischen und nicht-metallischen Elementen hergestellt wird. Die Kombination von metallischen und nichtmetallischen Elementen macht sie leicht, korrosions- und hitzebeständig. Außerdem ist sie hart und verschleißfest.

Keramische Lager können in rauen Umgebungen eingesetzt werden, da das Material aus Keramik besteht. Da die Eigenschaften je nach Art und Mischungsverhältnis der kombinierten Elemente variieren, gibt es eine breite Palette von keramischen Lagern für unterschiedliche Einsatzzwecke.

Zu den anderen Spezialwerkstoffen gehören Harzlager, Lager aus rostfreiem Stahl und Urethanlager. Jedes dieser Materialien wird für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt.

Weitere Informationen über keramische Lager

1. Lebensdauer von keramischen Lagern

Keramische Lager bestehen in der Regel aus Siliziumnitrid, das sich durch eine höhere Steifigkeit im Vergleich zu kohlenstoffreichem Chromlagerstahl, dem Material der Metalllager, auszeichnet. Daraus ergeben sich höhere Kontaktspannungen, und der Unterschied in der Steifigkeit aufgrund des Werkstoffs schlägt sich nicht einfach in einer unterschiedlichen Lebensdauer nieder.

Obwohl die Tragzahl von keramischen Lagern als gleichwertig mit der von metallischen Lagern angegeben wird, haben Lebensdauertests gezeigt, dass die Lebensdauer von keramischen Lagern gleich oder höher ist als die von metallischen Lagern. Daher ist die Lebensdauer tendenziell länger als der berechnete Wert. Ermüdungsbedingte Abplatzungen treten bei Lagern, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, in gleicher Weise auf wie bei metallischen Lagern.

Außerdem hat Siliziumnitrid nur die Hälfte der Masse von kohlenstoffreichem Chromlagerstahl. Daher sind die Fliehkräfte bei der Rotation gering, die Wärmeentwicklung ist gering und die thermische Verformung ist vernachlässigbar. Bei hohen Drehzahlen und hohen Temperaturen weist es bessere Eigenschaften als Metalllager auf.

2. Genauigkeit von keramischen Lagern

Für die Genauigkeit von keramischen Lagern werden ebenfalls Genauigkeitsklassen verwendet. Technisch ist es möglich, Produkte der ISO-Güteklasse 3 oder höher herzustellen, aber das ist teuer: ISO-Güteklasse 3 ist Ultrahochpräzision mit einem Durchmesser von 12,7 mm oder weniger, Durchmesserschwankungen und Sphärizität von weniger als 0,08 µm. Sie werden daher in speziellen Anwendungen wie Ultrahochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsspindeln mit Drehzahlen von 100.000 U/min oder mehr eingesetzt.

Außerdem haben keramische Lager eine geringere Wärmeausdehnung und thermische Verformung als Metalllager, so dass sie ihre Genauigkeit auch bei hohen Temperaturen beibehalten können. Sie sind daher für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen geeignet.

Die Rotationsgenauigkeit von Lagern hängt von der Genauigkeit des Lagers selbst ab, aber das Gehäuse und die rotierende Welle haben einen wesentlich größeren Einfluss. Neben der Verwendung von Hochpräzisionslagern müssen auch die Teile um das Lager herum mit hoher Genauigkeit bearbeitet werden. Da die Genauigkeit auch von der Montage abhängt, erfordern hochpräzise rotierende Geräte qualifizierte Montagetechniken.