Was ist ein Walzenbeschichter?
Ein Walzenbeschichter ist eine Maschine, die mit Hilfe von Walzen eine Beschichtung auf eine Folie oder ein anderes flaches Objekt aufträgt.
Walzenbeschichter tragen Beschichtungen, Klebstoffe und Chemikalien gleichmäßig auf. Sie sind auch mit einer Sputterquelle und Plasma-CVD ausgestattet, was eine kontinuierliche und schnelle Abscheidung von Barrierefolien, transparenten leitfähigen Folien usw. ermöglicht. Sie sind im Allgemeinen auf die Beschichtung dünner flacher Oberflächen wie Bleche und Folien beschränkt.
Je nach Kombination der Technologien gibt es eine Vielzahl von Anwendungen und es können verschiedene Schichtdicken und Viskositäten verwendet werden. Daher werden sie in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, von optischen und Flüssigkristallprodukten über elektronische Bauteile bis hin zu Arzneimitteln und Lebensmitteln.
Anwendungen für Walzenbeschichter
Walzenbeschichter werden für Funktionsfolien in optischen Produkten für Tablets, Smartphones und andere hochfunktionale und flache Produkte sowie für hochdichte und kompakte Komponenten eingesetzt. Zu den Folientypen gehören Lichtkontrolle, Antireflexion, Blendschutz, Polarisation, Lichtstreuung, Bildschirmschutz und transparente Leitfähigkeit.
Sie werden auch in Folien für Solarzellen und Sekundärbatterien verwendet. Zu den Arten von Folien gehören Reflektoren, Lichtabschirmung, Dekoration und Wärmeableitung. Die Dünnfilmbeschichtungstechnologie wird in der Automobilindustrie, bei Textilien, Gehäusen, elektronischen Bauteilen und Halbleitern eingesetzt.
Das Prinzip von Walzenbeschichtern
Walzenbeschichter verwenden mehrere Walzen, um Farben, Klebstoffe, Chemikalien, leitfähige Folien, Barrierefolien, optische Folien usw. auf Folien und andere Materialien aufzutragen. Die Walzen haben verschiedene Bezeichnungen, z. B. “Beschichtungswalze”, “Rakelwalze”, “Vorschubwalze”, “Messerwalze”, “Leitwalze” und “Tiefdruckwalze”.
Zum Anheben und Absenken des oberen Walzenteils werden Linearlager verwendet, um hohe Präzision und reibungslosen Betrieb über einen langen Zeitraum zu gewährleisten. Die Öffnungshöhe kann eingestellt werden. Hervorragende Austauschbarkeit, so dass die Walzen in kürzester Zeit aus- und wieder eingebaut werden können.
Die Griffe zum Öffnen und Schließen der Rakelwalzen sind auf beiden Seiten integriert und ermöglichen eine genaue und schnelle Einstellung des Auftragsvolumens. Jede Walze wird unabhängig angetrieben und kann je nach Beschichtungsprozess in verschiedene Typen unterteilt werden. Das System wird danach eingeteilt, ob das Beschichtungsvolumen gemessen und ausgewählt wird und ob die Beschichtungsflüssigkeit vor oder nach der Beschichtung aufgetragen wird, und es können mehrere Systeme kombiniert werden.
Arten von Walzenbeschichtern
In der Praxis sind verschiedene Arten von Walzenbeschichtern im Einsatz. Grob gesagt gibt es direkte Walzenauftragsmaschinen und umgekehrte Walzenauftragsmaschinen. Sie können auch danach eingeteilt werden, ob die Beschichtungsflüssigkeit freigesetzt oder versiegelt wird.
1. Direkte Walzenstreichmaschinen
Die Drehrichtung der Walzen und die Richtung des zu beschichtenden Objekts sind identisch. Auch Naturwalzenbeschichter genannt. Das zu beschichtende Objekt wird zwischen der gummibeschichteten Beschichtungswalze und der Stahlstützwalze hindurchgeführt.
2. Umgekehrte Walzenbeschichtungsanlage
Hierbei handelt es sich um ein System, bei dem das zu beschichtende Objekt in die entgegengesetzte Richtung der Rotation der Walzen läuft. Die Beschichtungswalzen drehen sich in die entgegengesetzte Richtung und rollen über das Objekt, das von einer Walze, der Stützwalze, zugeführt wird.
Im Vergleich zu direkten Walzen können Umkehrwalzen eine dickere Beschichtung auf einmal auftragen und haben eine sauberere Oberfläche, weshalb sie häufig für die Grundierung usw. verwendet werden.
3. Walzenbeschichter mit Nachdosierbeschichtung
Bei der Nachdosierungsbeschichtung wird die Beschichtungsflüssigkeit im Überschuss aufgetragen und dann auf das gewünschte Volumen abgeschabt. Sie wird als Messerstreichmaschine oder Walzenbeschichter mit Klingen usw. bezeichnet. Die Abstreifmenge und die Schichtdicke werden durch die Einstellung der Walzenform und des Spalts bestimmt.
Weitere Informationen über Walzenbeschichter
Walzenbeschichter für spezielle Anwendungen
Sputter-Walzenauftragsmaschinen
Sputter-Walzenbeschichtungsanlagen verwenden das Sputterverfahren zur Abscheidung von Metall, transparenten leitfähigen und optischen Schichten, die in Solarzellen, Touchpanels, Fensterfolien und FPDs verwendet werden.
Plasma-CVD-Walzenbeschichter
Plasma-CVD-Walzenbeschichter nutzen elektrische Entladungen, die zwischen Walzen erzeugt werden, um Siliziumdioxidschichten abzuscheiden, die Barriereeigenschaften aufweisen und in organischen EL, E-Papier, Beleuchtung, Solarzellen usw. verwendet werden.
AIP-Walzenbeschichter
AIP-Walzenbeschichter scheiden metallische Verbundschichten durch Verdampfen des Zielmaterials mittels Vakuumbogenentladung ab.
2. Entwicklungen und Trends bei Walzenbeschichtern
Das Problem bei Walzenbeschichtern besteht darin, dass die Anlagen aufgrund der großen Fläche des Zielmaterials sehr groß sind und das Einrichten und Umrüsten aufwendig ist. In den letzten Jahren haben einige Beschichtungsanlagen auswechselbare Walzenkassetten eingeführt, mit denen sich die Beschichtungsbedingungen leicht ändern lassen.
Außerdem werden die Beschichtungsanlagen immer ausgefeilter und komplexer, und es ist wünschenswert, über Beschichtungssysteme zu verfügen, die den Zustand der Beschichtungsoberfläche, der Anlage und des Werkstücks mit Hilfe von Laser-Wegmessern, Kameras und Sensoren messen, überwachen und aufzeichnen können.