月: 2023年4月

カテゴリー
category_es

Proceso de Revestimiento

¿Qué es el Proceso de Revestimiento?

El proceso de metalizado o revestimiento consiste en sumergir la pieza en un baño de una solución específica para formar una fina película metálica sobre la superficie de la pieza.

La palabra “metalizado” deriva del término antiguo para una aleación de oro y mercurio (amalgama) utilizada para dorar estatuas budistas, que se llamaba “nenkin”. La primera planta moderna de chapado electrolítico de Japón fue la de Miyagawa (Osaka), fundada en 1887 (Meiji 20) y extendida por todo el país.

La gama de metales metalizados comenzó con el niquelado y hoy en día existen muchos tipos de chapado metálico (zinc, oro, plata, cobre, etc.). La industria del chapado progresó notablemente cuando se inventó el chapado de níquel químico en EE.UU. tras la II Guerra Mundial.

Posteriormente, se hizo posible el chapado en resina ABS, un material plástico muy conocido, por lo que ahora se utiliza en una amplia gama de campos, incluidos los electrodomésticos y los componentes de automoción.

Tipos de Metalizado

1. Niquelado

El niquelado se utiliza como base para el chapado de acero inoxidable y oro debido a su gran adherencia a otros metales. Puede mejorar la resistencia a la corrosión y al calor. El proceso de niquelado suele ser electrolítico o químico.

2. Cromado

El cromado se divide en cromado decorativo y cromado duro, según el grosor del cromado. El cromado duro es más grueso. El cromado duro se utiliza para productos (piezas) con gran resistencia al desgaste en la superficie de la pieza debido al grosor de la película. El cromado decorativo se utiliza a menudo en piezas de automóviles y electrodomésticos donde se requiere un alto nivel de calidad, ya que proporciona a la superficie de la pieza brillo y resistencia a la corrosión.

3. Rodiado

El rodiado se utiliza en varios campos industriales, como los equipos ópticos y electrónicos, ya que es químicamente muy estable, tiene una dureza muy alta, es resistente a los arañazos, tiene buena resistencia a la abrasión y no se oxida por debajo de 500°C.

4. Chapado en Oro

El chapado en oro se utiliza para una amplia gama de componentes debido a su alta conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión. En concreto, se utiliza para placas de circuitos electrónicos y terminales de conectores por su alta conductividad eléctrica, y para accesorios por su resistencia a la corrosión. El chapado electrolítico es el proceso de chapado más común.

5. Cincado

El cincado se utiliza a menudo para evitar la oxidación de los productos de acero. Si se raya la superficie de un producto de acero, el zinc se filtra en la zona rayada y forma una película llamada pasivación, que tiene un gran efecto de prevención de la oxidación. El chapado electrolítico se utiliza con fines decorativos, mientras que el chapado químico se emplea para la resistencia a la corrosión.

Principio del Proceso de Chapado

El proceso de chapado se divide en diferentes métodos en función de si la solución utilizada es conductora de la electricidad o no.

1. Metalizado Químico

El metalizado químico es un método por el cual una pieza se sumerge en una solución de metalizado sin una fuente de alimentación externa y se produce una reacción química para depositar una fina película metálica. El metalizado es posible en cerámicas y plásticos, que no conducen la electricidad, y se puede formar una película metálica uniforme. Además, tiene la ventaja de que incluso las piezas con formas complejas pueden recubrirse uniformemente.

2. Metalizado Electrolítico

El metalizado electrolítico es un método para depositar metal en la superficie de una pieza mediante una reacción electroquímica. La pieza se coloca en una solución acuosa que contiene iones metálicos (electrolito) y se aplica una corriente continua con el electrolito como ánodo y la pieza sumergida como cátodo. Los iones metálicos del electrolito se desplazan del ánodo al cátodo, formando un revestimiento en la superficie de la pieza.

El metalizado electrolítico puede aplicarse rápidamente y a bajo coste, pero su desventaja es que no produce una película metálica uniforme. Además, no puede utilizarse en cerámica, plásticos y otros materiales que no pueden ser conductores de la electricidad, lo que limita la gama de productos en los que puede utilizarse.

3. Metalizado por Sustitución

El metalizado por desplazamiento es un proceso de metalizado que utiliza la tendencia a la ionización de los metales. En el proceso de metalizado, la pieza se introduce primero en una solución acuosa que contiene iones metálicos. Debido a la diferencia en las tendencias de ionización entre los metales, el metal de la solución y el de la pieza se sustituyen y el metal de la solución se deposita sobre la superficie de la pieza.

El proceso de metalizado es posible sin utilizar energía eléctrica ni agentes reductores. Sin embargo, como el metalizado por desplazamiento utiliza la tendencia a la ionización del metal, no puede utilizarse en productos con baja tendencia a la ionización o en productos no metálicos.

Métodos del Proceso de Revestimiento

El metalizado químico, el metalizado electrolítico y el metalizado por desplazamiento se metalizan utilizando un método conocido como método húmedo, en el que el metalizado se lleva a cabo mientras se está inmerso en una solución electrolítica. Los métodos húmedos se clasifican a su vez en metalizado químico y metalizado electrolítico, como se ha explicado anteriormente.

カテゴリー
category_de

Kugelsperrbolzen

Was ist ein Kugelsperrbolzen?

Kugelsperrbolzen sind Bauteile, die zur vorübergehenden Befestigung von Teilen verwendet werden können. Sie sind nützlich, wenn Teile immer wieder zusammengefügt werden, da sie vorübergehend ohne den Einsatz anderer Werkzeuge befestigt werden können.

Nach der Positionierung wird der Stift bei gedrücktem Knopf in das Loch gesteckt, und wenn der Knopf losgelassen wird, springt die Kugel am Ende des Stifts nach außen und fixiert den Stift. Bei normalen Stiften und Schrauben dauert es eine Weile, bis der provisorische Stift oder die Schraube herausgezogen werden kann, aber mit dem Kugelsperrbolzen lässt er sich leicht mit einem Knopfdruck herausziehen.

Anwendungen von Kugelsperrbolzen

Kugelsperrbolzen werden zur Positionierung bei der Montage von Scharnieren an Türen und anderen Gegenständen verwendet. Bei der vorübergehenden Positionierung eines Scharniers, bevor es vollständig befestigt wird, erleichtern Kugelsperrbolzen die Korrektur der Position und lassen sich leichter herausziehen als vorübergehende Befestigungen mit Schrauben.

Sie werden auch zum Einstellen der Höhe von Fitnessgeräten und zum Einstellen und Fixieren von Gewichten je nach Muskelkraft verwendet.

Sie werden auch zum Zusammenfügen von Teilen und zur vorübergehenden Fixierung von Positionsanpassungen verwendet. Der Stift kann per Knopfdruck eingesetzt und entfernt werden, was den Prozess des Fixierens und Lösens beschleunigt.

Funktionsweise der Kugelsperrbolzen

Die herkömmliche Befestigung von Teilen mit Bolzen und Muttern oder Schrauben ist mit Kugelsperrbolzen möglich, die durch Einsetzen und Entfernen des Halters in der Welle auf Knopfdruck fixiert werden können. Durch die Handhabung mit Knopfdruck ist das Befestigen und Entfernen von Teilen einfacher als mit Bolzen, Muttern und Schrauben.

Kugelsperrbolzen werden aus rostfreiem Edelstahl oder preiswertem Stahl hergestellt und sind in den Formen Knauf, Ring, Knopf und Harzgriff erhältlich. Einige Kugelsperrbolzen verwenden eine Edelstahlkugel am Ende des Bolzens, die haltbarer ist als die Stangenform.

Kugelsperrbolzen eignen sich besser als Stangensperrbolzen für Anwendungen, bei denen schwere Teile zu sichern oder zu verbinden sind, da der größere Querschnitt der Kugel ein erfolgreiches Lösen schwerer Lasten ermöglicht.

ピナコール

ピナコールとは

ピナコール (pinacol) とは、二価のアルコール1種で、有機化学において重要な化合物です。

ピナコール自身が有機合成においても重要な中間体として利用されることがあるほか、ピナコール転位反応 (pinacol rearrangement) の名前の由来ともなっています。この転位反応は酸触媒下で進行し、アルコール基がケトンやアルデヒドに変換される反応です。

ピナコールの使用用途

ピナコールは有機合成において重要な化合物であり、さまざまな使用用途があります。

1. 合成中間体

ピナコールは、多くの有機化合物の合成中間体として利用されます。特に、ピナコール転位反応は、酸触媒下でピナコールがケトンに変換される反応で、有機合成において広く用いられています。

2. 保護基

ピナコールとアルデヒドやケトンとの反応により、ピナコールボロネートエステルが生成し、これによってカルボニル基の保護が可能です。後に適切な条件下で脱保護反応を行うことで、元のアルデヒドやケトンが再生されるため、他の部分を選択的に変換する際に有用です。

3. 還元剤

ピナコールは還元能を持っており、特にハロゲン化アルキルやアルデヒド、ケトン類の還元に適しています。

4. キラル配位子

ピナコール酢酸などは、ピナコールを用いて合成されるキラル配位子であり、触媒的不斉合成において重要な役割を果たします。

ピナコールの性質

ピナコール (pinacol) の化学式はC6H14O2で、IUPAC名は2,3-ジメチルブタン-2,3-ジオールです。

無色の結晶または粉末状の固体で、独特な甘い匂いがあります。融点は41-43℃で、沸点は171-172℃です。水にはある程度溶けますが、エタノールやエーテルなどの有機溶媒には良く溶けます。

熱や光に対して比較的安定です。しかし、酸化剤や強酸とは反応して熱を発生させます。密閉容器で、低温かつ乾燥した場所に保管することが推奨されます。

ピナコールは、酸や塩基と反応し、さまざまな化合物を生成します。例えば、酸触媒下で加水分解が進み、ケトンを生成する、ピナコール転位反応が知られています。有機合成化学で重要な役割を果たしており、合成中間体や保護基として利用されるなど、さまざまな化合物の合成や変換に応用されています。

ピナコールの構造

ピナコールは、2つの水酸基が隣り合った炭素原子に結合しているビセカンジオールの1種です。ピナコールの構造においては、中心の4つの炭素原子が直線状に並び、その内側2つの炭素原子にそれぞれ水酸基が結合しています。

立体構造において、ピナコールは2つの異性体 (シス型とトランス型) を持ちます。両異性体は温度や溶媒によって互いに変換しやすいため、通常はシス・トランスが混在しています。

ピナコールは特異な化学反応を示すのは、この構造が理由です。ピナコール転位反応はその代表的な例で、隣接した水酸基が反応してケトンを形成することによって、さまざまなケトンを合成できるほか、官能基の導入が可能です。

ピナコールのその他情報

ピナコール の製造方法

ピナコールの製造方法には、主にアルデヒドやケトンを還元的にジオールに変換する「ピナコール還元 (pinacol reduction) 」が用いられます。ピナコール還元は、一般的に金属ナトリウムやマグネシウムを用いて行われます。

アルデヒドやケトンを、エーテルやテトラヒドロフランなどの適切な溶媒に溶解させます。続いて、金属ナトリウムやマグネシウムを用いて、アルデヒドやケトンを還元します。このとき、金属は過剰量で使用されることが一般的です。

この反応過程で、ナトリウムやマグネシウムが酸化され、アルデヒドやケトンが二価アルコール (ピナコール) に還元されます。反応が完了したら、反応物を冷却し、濾過や抽出によって生成物を分離・精製します。

ピナコール還元は、有機合成において多くのケースで用いられる還元手法の1つであり、アルデヒドやケトンから効率的に二価アルコールの合成が可能です。ただし、この方法は、立体化学的な制御が難しかったり、不純物存在下では生成物がさらに反応してしまったりすることがあるため注意が必要です。

カテゴリー
category_fr

débitmètre de carburant

Qu’est-ce qu’un débitmètre de carburant ?

Un débitmètre de carburant est un instrument de mesure utilisé pour déterminer le débit (flux de carburant) du carburant lors de son transfert.

L’utilisateur dispose d’instruments visuels analogiques ou numériques pour lire la valeur mesurée. Ces dernières années, des mesures d’automatisation et d’économie de main-d’œuvre ont été prises dans diverses industries afin d’améliorer la qualité et de réduire les coûts. De ce fait, les instruments industriels tels que les débitmètres, les thermomètres et les manomètres doivent être encore plus sophistiqués et multifonctionnels.

Parmi ceux-ci, les débitmètres de carburant sont des instruments de mesure extrêmement importants pour les opérations d’économie d’énergie des navires et autres bateaux, ainsi que pour les mesures environnementales. L’intérêt pour les débitmètres de carburant devrait ainsi s’accroître à l’avenir.

Utilisations des débitmètres de carburant

Ils mesurent le débit de carburants tels que l’essence, le diesel, le kérosène, le gazole et l’alcool carburant avec une grande précision et une grande répétabilité. Ils peuvent être utilisés comme équipement pour les essais de moteurs et de véhicules, et pour une large gamme de mesures de la consommation de carburant. On les retrouve donc notamment dans le cadre de la recherche et du développement, du contrôle de la qualité, etc.

Les débitmètres de carburant sont utilisés dans un très grand nombre d’industries, dont les industries de la construction navale et du transport maritime sont des exemples. Les débitmètres de carburant servent également à mesurer la quantité d’huile de lubrification fournie aux différentes parties du moteur. Ses autres fonctions générales sont la mesure de la consommation de carburant des moteurs principaux, des générateurs et des chaudières.

Principe des débitmètres de carburant

Ces débitmètres sont classés en deux catégories principales en fonction du type de débit à mesurer : les débitmètres volumétriques et les débitmètres massiques.

1. Les débitmètres volumétriques

Les débitmètres volumétriques comportent une chambre de mesure à l’intérieur de laquelle se trouve un rotor. L’espace est formé par ce dernier et son boîtier. Lorsque le carburant remplit la chambre de mesure, le rotor le décharge. Ainsi, le volume du fluide (carburant) est mesuré par le nombre de répétitions de ce processus de remplissage et de décharge.

Si l’on connaît le volume de fluide dans la chambre de pesée qui se remplit avec la rotation du rotor, le volume total de fluide peut être calculé en fonction du nombre de ces rotations. Lorsque le fluide s’écoule par l’entrée, une pression est exercée sur les flancs des dents de l’engrenage ovale (rotor).

En raison de sa forme ovale, l’engrenage partiellement pressurisé commence naturellement à tourner. Si l’alimentation en carburant est continue, l’action rotative est également continue.

2. Les débitmètres massiques

Le débitmètre de Coriolis est un exemple typique de débitmètre massique. Ceux-ci utilisent les forces d’inertie qu’une masse subit dans une direction perpendiculaire à la direction du mouvement lorsqu’elle est déplacée sur une coordonnée rotative (les forces dites de Coriolis). Cela permet ainsi de prendre une mesure directe très précise des débits massiques.

Plus précisément, un excitateur est fixé à l’extérieur du tube de mesure, qui le fait vibrer à une certaine fréquence. Lorsque le carburant s’écoule, l’inertie du liquide ajoute une torsion aux oscillations. De ce fait, l’effet de coriolis fait que le tube oscille simultanément dans des directions différentes à l’entrée et à la sortie.

Les capteurs situés à l’entrée et à la sortie mesurent alors ces changements d’oscillation en détail dans le temps et dans l’espace. Cela permet de mesurer la différence de phase du liquide. Sur la base de cette différence de phase, le débit massique est mesuré.

Caractéristiques des débitmètres de carburant

Comme indiqué ci-dessus, il existe deux types de débitmètres de carburant : les débitmètres volumétriques et les débitmètres massiques. Les caractéristiques de chacun d’entre eux sont les suivantes.

1. Le débitmètre volumétrique

L’une des caractéristiques des débitmètres volumétriques est leur grande précision, qui est de l’ordre de 0.5 à 0.2% de la valeur indiquée. Dans de nombreux débitmètres, plus la viscosité du fluide est élevée, plus la plage de débit sur laquelle la précision peut être garantie est étroite.

Toutefois, avec ces débitmètres, lorsque la viscosité augmente, les fuites provenant de l’espace entre le rotor et le récipient diminuent. Par conséquent, cela augmente la plage de débit sur laquelle la précision peut être garantie.

2. Le débitmètre massique

En tant que débitmètre massique, le débitmètre de Coriolis peut également mesurer directement la densité d’un liquide à partir de sa fréquence d’oscillation. L’avantage est que la température et la viscosité peuvent être mesurées simultanément. Ainsi, des carburants aux propriétés différentes, tels que les huiles lourdes A et C, peuvent être mesurés avec précision à l’aide d’un seul débitmètre.

Les inconvénients sont le coût élevé, la perte de charge importante et la sensibilité aux vibrations par rapport à d’autres principes de détection.

カテゴリー
category_fr

sécheur à air chaud

Qu’est-ce qu’un sécheur à air chaud ?

Un sécheur à air chaud est un appareil qui utilise de l’air chaud pour sécher des substances ou des produits.

Ils sont largement utilisés dans les processus industriels et la fabrication. Ils éliminent l’humidité des substances et des produits en réduisant l’humidité et en les laissant sécher. Cela permet d’améliorer la qualité des produits et de prolonger leur durée de conservation.

Par exemple, les sécheurs à air chaud sont utilisés dans l’industrie alimentaire pour sécher les fruits, les légumes, les céréales et les produits à base de viande. Différents types de substances peuvent être traités en contrôlant le temps et la température de séchage. Il existe également une large gamme de conceptions et de fonctions de sécheurs adaptées à l’industrie et à l’utilisation dans lesquelles ils sont utilisés.

Utilisations des sécheurs à air chaud

Les sécheurs à air chaud sont largement utilisés dans une variété d’industries et de secteurs. Voici quelques-unes des utilisations les plus courantes :

1. Industrie alimentaire

Ils sont utilisés pour sécher des produits alimentaires tels que les fruits et légumes, les céréales, les produits carnés séchés et les fruits de mer. Le séchage améliore la durée de conservation des produits alimentaires et préserve leur qualité. Il est également souvent utilisé pour la production de fruits secs et d’en-cas.

2. Industrie pharmaceutique

Dans l’industrie pharmaceutique, ils sont parfois utilisés dans le processus de production de médicaments et de produits pharmaceutiques. Ils éliminent l’humidité des médicaments et améliorent la stabilité et la durée de conservation des produits.

3. Traitement du bois et céramique

Il peut également être largement utilisé dans le séchage du bois. En éliminant l’humidité, il réduit le rétrécissement et la déformation du bois et améliore sa durabilité.

Les équipements sont également souvent utilisés dans la fabrication de céramiques et de produits céramiques. En réduisant l’humidité, ils rendent les processus de séchage et de cuisson des produits plus efficaces.

4. Usines chimiques

Dans les usines chimiques, les sécheurs à air chaud sont utilisés pour sécher les produits chimiques et les poudres. Les combustibles en poudre tels que le charbon et le minerai sont introduits dans les fours de combustion, mais une teneur élevée en humidité entraîne directement des pertes de combustible. C’est pourquoi ils sont introduits dans des sécheurs à air chaud en tant que prétraitement pour éliminer l’humidité.

Les sécheurs à air chaud sont également utilisés pour le séchage des peintures et la synthèse de produits chimiques. Les produits chimiques tels que les pigments et les catalyseurs font partie des produits chimiques.

Principe des sécheurs à air chaud

Les sécheurs à air chaud se composent d’une chambre de séchage, d’une unité de chauffage et d’un système d’évacuation.

1. Chambre de séchage

La chambre de séchage est l’endroit où sont placés les articles à sécher. Elle se présente généralement sous la forme d’un caisson ou d’une structure cylindrique, avec un espace de séchage à l’intérieur.

Les parois intérieures sont recouvertes de matériaux appropriés, tels que des briques réfractaires, en fonction de la température, afin d’assurer un contrôle efficace de la chaleur et de l’humidité.

2. Équipement de chauffage

Les dispositifs de chauffage sont utilisés pour générer de l’air chaud. Les chauffages électriques, les brûleurs à gaz et les chauffages à vapeur sont des sources de chaleur courantes.

Les dispositifs de chauffage sont utilisés pour contrôler la température de l’air chaud et maintenir la chambre de séchage à la température requise et suffisante.

3. Système de ventilation par aspiration

Le système d’extraction est l’élément qui évacue l’humidité et les gaz d’échappement vers l’extérieur. Il est alimenté par un ventilateur ou une soufflerie et l’air vicié est évacué vers l’extérieur tandis que l’air chaud est envoyé dans la chambre de séchage.

Les ventilateurs peuvent être de type forcé ou induit et sont généralement installés en haut ou sur le côté de la chambre de séchage.

Types de sécheurs à air chaud

Il existe deux principaux types de sécheurs à air chaud : à passage unique (single pass) et à recirculation (recycle).

1. Type à passage unique

Il s’agit d’un sécheur à air chaud dans lequel l’air chauffé ne traverse la chambre de séchage qu’une seule fois. L’air chauffé circule dans une seule direction à travers la chambre de séchage. Normalement, le flux d’air entre l’unité de chauffage et la soufflerie est en ligne droite.

L’efficacité thermique est relativement élevée, car le matériau dans la chambre de séchage est séché en un seul passage. L’uniformité de la température dans la chambre de séchage dépend de l’emplacement de la soufflerie et de la structure de la chambre de séchage. Il est important de bien placer la soufflerie et de contrôler la distribution du vent pour maintenir l’uniformité.

Le type à passage unique convient lorsque le processus de séchage est relativement simple et qu’un séchage efficace est requis.

2. Type à circulation

Il s’agit d’un sécheur à air chaud dans lequel l’air de la chambre de séchage circule. L’air chauffé circule dans la chambre de séchage et retourne au système de chauffage. L’air traverse la chambre de séchage à plusieurs reprises, ce qui permet une utilisation efficace de la chaleur.

Comme l’air chaud est réutilisé, l’efficacité thermique est plus élevée que dans les systèmes à passage unique, ce qui réduit les pertes de chaleur. De plus, l’air circule de manière répétée, ce qui permet d’obtenir une grande uniformité de la température. La chambre de séchage se caractérise par de faibles différences de température à l’intérieur de la chambre.

Le type à circulation a une efficacité thermique élevée et convient aux processus de séchage nécessitant une uniformité de température ou sur de longues périodes.

カテゴリー
category_es

Láseres de Alta Potencia

¿Qué es un Láser de Alta Potencia?

Los láseres de alta potencia son láseres industriales que tienen una gran potencia de salida entre los láseres y pueden cortar, recortar y doblar objetos. En concreto, se utilizan para taladrar, cortar, trazar y marcar metal, vidrio y resina.

Usos de los Láseres de Alta Potencia

Los láseres de alta potencia se utilizan a menudo para el tratamiento de objetos, pero su uso difiere en función de su potencia.

1. Láseres de Alta Potencia con Potencia de Salida (20-100 W)

Láseres de alta potencia en este rango de potencia se utilizan para procesar materiales como metal, vidrio y resina.

Los metales más comunes son la alúmina, el acero inoxidable, el acero y el magnesio. Como resinas se utilizan fluoropolímeros, resinas acrílicas y películas de poliimida. También se pueden procesar cerámicas y EL orgánicos.

Los tipos de procesamiento incluyen perforación, corte, trazado y marcado. Los láseres de alta potencia también pueden utilizarse para la microfabricación, por ejemplo, el micromecanizado. 

2. Láseres de Alta Potencia con Potencias de Salida (100-1000 W)

Láseres de alta potencia en este rango de potencia se utilizan para la modificación de superficies y el procesamiento de superficies, como el recocido, la litografía y el decapado de películas.

3. Láseres de Alta Potencia con Salida (>1000 W).

Los láseres de alta potencia de esta gama se montan en robots industriales y se utilizan para el procesamiento a gran escala, como el procesamiento 3D de metales.

Formas de Onda de los Láseres de Alta Potencia para Procesamiento

Los láseres de alta potencia utilizados para el procesamiento se clasifican en dos tipos según su forma de onda: láseres pulsados y láseres de onda continua.

1. Láseres Pulsados

Los láseres pulsados emiten su salida en pulsos. Como los láseres pulsados emiten la salida de forma intermitente, su salida se expresa de la siguiente manera.

El valor máximo del pulso es la salida de pico [W], la energía por pulso es la energía de pulso [J], la suma de la energía de pulso por segundo es la salida media [W] y el número de pulsos por segundo es la frecuencia de repetición [Hz], donde salida media [W] = energía de pulso [J] x frecuencia de repetición [Hz]. 

2 Láser CW

Un láser CW es un láser que oscila continuamente su salida a una potencia constante. Por tanto, su salida se expresa en vatios [W] medidos con un medidor de potencia.

Tipos y Aplicaciones de los Láseres de Procesamiento

Existen dos tipos principales de láseres que emiten láseres de procesamiento: los láseres de estado sólido y los láseres de gas.

Los láseres de estado sólido se utilizan a menudo en el procesamiento general, y en esta sección se describen los tipos de láseres de estado sólido. Los tipos más comunes de láseres de estado sólido son los “láseres Nd-YAG”, los “láseres de fibra” y los “láseres semiconductores“.

1. Láseres Nd-YAG

El láser Nd-YAG es un tipo típico de láser de estado sólido; se denomina YAG por las letras iniciales Y (yttrium, itrio), A (aluminium, aluminio) y G (garnet, granate).

En función de su potencia, los láseres Nd-YAG se utilizan en diversos campos industriales, como el corte, la soldadura, el taladrado y la impresión, y pueden procesar una amplia gama de materiales, como resinas y metales. Sin embargo, los materiales transparentes, como el vidrio, no son adecuados para su procesamiento, ya que el láser penetra en ellos.

2. Láseres de Fibra

Los láseres de fibra son láseres que utilizan una fibra óptica como oscilador láser. La longitud de onda de oscilación varía en función de los elementos dopados (añadidos) a la fibra óptica.

Los láseres de fibra dopados con Yb (iterbio iterbio) son los típicos láseres de fibra y se utilizan a menudo para el marcado.

3 Láseres LD (Semiconductores)

Los láseres semiconductores utilizan una fuente de luz semiconductora. Las fuentes de luz semiconductoras incluyen GaAlAs (arseniuro de galio y aluminio) e InGaAsP (fósforo de arseniuro de indio y galio).

Aunque existen dificultades para conseguir un alto rendimiento, se espera que se utilicen para el tratamiento térmico de materiales, como el endurecimiento de superficies, el tratamiento de revestimientos superficiales y la soldadura por puntos.

カテゴリー
category_fr

calorimètre

Qu’est-ce qu’un calorimètre ?

Un calorimètre est un appareil qui mesure la chaleur de réaction, etc.

Il peut mesurer la quantité de chaleur produite lors de réactions chimiques, la quantité de chaleur produite lors d’une combustion et la quantité de chaleur produite lors de transitions de phase. Les calorimètres peuvent être divisés en trois types : les calorimètres adiabatiques, les calorimètres muraux isothermes et les calorimètres isothermes.

Dans l’industrie manufacturière, où les matières premières sont chauffées, les produits chimiques mélangés et les réactions effectuées à très grande échelle, il est important, pour des raisons de sécurité, de connaître la quantité de chaleur générée au cours du processus. Les calorimètres sont utilisés pour analyser la quantité de chaleur dans chaque processus.

Utilisations des calorimètres

1. Acquisition de données relatives à la sécurité et à la prévention des catastrophes

Les calorimètres sont utilisés pour acquérir des données relatives à la sécurité et à la prévention des catastrophes chez les fabricants de réactions chimiques. Les réactions chimiques étant réalisées à très grande échelle sur les sites de production des fabricants, de grandes quantités de chaleur dans le processus peuvent entraîner un emballement des réactions. La calorimétrie est effectuée sur les réactions et les processus concernés afin d’évaluer les risques.

2. Analyse de la température de pyrolyse des matériaux

D’autres applications comprennent les transitions de phase dans les polymères et les matériaux inorganiques et l’évaluation des valeurs calorifiques générées pendant la pyrolyse à l’aide de la calorimétrie différentielle à balayage (DSC). Comme les températures de transition de phase varient en fonction de la structure chimique et cristalline d’un composé, la calorimétrie est utilisée dans la recherche et le développement pour mesurer les températures de transition de phase.

Principe des calorimètres

Un calorimètres est un appareil permettant de mesurer la quantité de chaleur générée lors d’une réaction. En plus des réactions chimiques, la dissolution, le mélange et les transitions de phase des composés génèrent ou endotherment de la chaleur dans le système réactionnel.

La chaleur à mesurer est remplacée par une substance de capacité thermique connue dans le calorimètre et la variation de température est mesurée. La température peut également être maintenue constante et le pouvoir calorifique est calculé à partir de la quantité de chaleur latente subissant la fusion.

1. Calorimètres adiabatiques

Dans les calorimètres adiabatiques, la chaleur générée par l’échantillon n’est pas transmise par la paroi extérieure, mais est entièrement consacrée au changement de température du récipient contenant l’échantillon. Pour réaliser l’isolation, la pression entre le récipient de l’échantillon et la paroi extérieure environnante est réduite à moins de 10-4 Pa, tandis que la température des deux est contrôlée pour être la même.

2. Calorimètres isothermes à paroi

Il s’agit d’un calorimètre dans lequel le récipient d’échantillonnage dans lequel le changement de chaleur doit se produire est placé dans un récipient isotherme maintenu à une température constante, avec un échange de chaleur aussi faible que possible entre le récipient de mesure et le récipient isotherme.

Un espace d’air est prévu entre les deux, qui est rempli d’air lorsque la capacité thermique du récipient d’échantillonnage est élevée et de vide lorsque la capacité thermique est faible. Les conditions de température à l’extérieur du récipient de mesure sont maintenues aussi constantes que possible et des changements thermiques se produisent dans le récipient de mesure.

Une courbe température-temps est tracée pour calculer le pouvoir calorifique en ajoutant une correction de fuite de chaleur à l’augmentation apparente de la température.

3. Calorimètres isothermes

En prenant pour exemple la calorimétrie isotherme à changement de phase, il s’agit d’un calorimètre qui détermine la quantité de chaleur en mesurant le changement de volume qui se produit lorsque la chaleur est transférée d’une phase à l’autre à une température où deux phases d’une substance coexistent.

Les méthodes de calcul du pouvoir calorifique comprennent la mesure du volume de gaz produit et la mesure du changement de poids.

Types de calorimètres

À petite échelle, comme dans les tubes à essai, la chaleur générée par les réactions chimiques pose rarement un problème. Cependant, si une chaleur importante est générée lorsque les réactions sont effectuées sur des échelles de dizaines ou de centaines de litres ou plus dans une usine, il existe un risque d’emballement des réactions ou d’explosion.

C’est pourquoi des calorimètres sont utilisés pour analyser la quantité de chaleur générée dans chaque processus. Il existe différents calorimètres pour différentes applications.

1. Évaluation de la sécurité des procédés

Pour les applications d’évaluation de la sécurité des processus, un processus de réaction est exécuté dans un système qui simule une bouilloire de réaction industrielle et les valeurs calorimétriques produites au cours du processus sont mesurées.

2. Calorimètre différentiel à balayage (DSC)

La calorimétrie différentielle à balayage (DSC) pour l’évaluation des matériaux implique la mesure des pouvoirs calorifiques produits à différentes températures dans un petit échantillon. La température à laquelle se produit une transition de phase ou une décomposition peut être analysée à partir du point d’inflexion ou du pic de la quantité de chaleur en fonction de la température.

3. ARC

Les calorimètres comprennent également un dispositif utilisé pour analyser l’emballement des réactions. Ce dispositif, appelé ARC, mesure le pouvoir calorifique et la pression générés par les composés qui produisent de la chaleur lors de la décomposition et provoquent des réactions d’emballement.

カテゴリー
category_es

Mesas de Laboratorio

¿Qué es una Mesa de Laboratorio?

Mesas de LaboratorioLa parte más importante de una mesa de laboratorio es el tablero, que tiene una gran resistencia química y la diferencia significativamente de las mesas normales.

Las mesas de laboratorio corrientes se componen de mesas de laboratorio laterales pequeñas y mesas de laboratorio centrales grandes, y están disponibles en los tipos de unidad y bastidor.

Hay una amplia gama de productos disponibles, que incluye variaciones de los tipos unidad y bastidor, tipos de madera con un suave efecto de madera veteada y tipos de acero con énfasis en la robustez. El requisito mínimo para una mesa de laboratorio es tener resistencia a los productos químicos. Sus funcionalidades pueden ampliarse de muchas maneras.

Usos de las Mesas de Laboratorio

Las mesas de laboratorio suelen utilizarse para fines relativamente especializados, y se emplean en laboratorios y otros lugares donde se manipulan sustancias químicas y productos químicos.

También se utilizan en aulas de ciencias y química de institutos, colegios y escuelas de formación profesional, universidades de ciencias y química, hospitales y en laboratorios y salas de pruebas de diversas empresas, donde la resistencia química del tablero superior es un factor clave.

Principio de las Mesas de Laboratorio

La estructura consta de un tablero superior y un bastidor superior que soporta el tablero superior. La estructura se compone de un panel superior, un miembro de bastidor superior que soporta el panel superior, patas que soportan toda la unidad, y un miembro unido a las patas en la dirección de la fachada llamado “tubo de encaje” para evitar el balanceo lateral y mantener la rigidez.

A diferencia de otros bancos de trabajo, el principio del banco de laboratorio no debe seleccionarse desde el punto de vista de la capacidad de carga, sino sólo con la condición de que el material del tablero superior tenga resistencia química. El método de desmontaje (estructura de tipo ensamblaje) se utiliza para posibilitar una variedad de estructuras funcionales mediante la combinación de componentes individuales, y para reducir los costes de transporte y permitir el almacenamiento de grandes cantidades, que luego se ensamblan in situ en el lugar de destino.

Materiales de las Mesas de Laboratorio　

Ampliación de aplicaciones con diferentes materiales de superficie superior

1. Chemitect

El material de superficie Chemitect (laminado de resina acrílica especial resistente a los productos químicos) es ideal como tablero superior para mesas de laboratorio en las que se utilizan productos químicos como ácidos y álcalis fuertes. La dureza de la superficie es de 4H.

2. Chapa de Melamina Antihuellas

Aunque no es resistente a los productos químicos, la chapa de melamina sin huellas dactilares es ideal para zonas de laboratorios y experimentos donde no se utilizan productos químicos, donde las huellas dactilares son menos visibles, la reflexión de la luz se reduce y las manchas son menos perceptibles. El color de la superficie es marrón y la dureza superficial es 7H.

3. Acero Inoxidable

El material SUS 304 tiene una excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos. La superficie tiene un acabado fino y es estéticamente agradable. Aunque es duro, puede rayarse con objetos afilados o frotarse con cargas, lo que puede provocar finos arañazos.

カテゴリー
category_fr

transformateur remplis d’huile

Qu’est-ce qu’un transformateur remplis d’huile ?

Les transformateurs à huile sont des transformateurs qui utilisent de l’huile comme matériau isolant.

L’huile minérale est principalement utilisée pour l’huile. Un transformateur est un dispositif qui utilise deux bobines pour convertir la tension. Les bobines sont appelées respectivement enroulement primaire et secondaire, et le rapport de rotation détermine le rapport de la tension primaire à la tension secondaire.

Il existe différents types de transformateurs, mais les transformateurs remplis d’huile sont les plus utilisés pour les utilisations d’alimentation électrique.

Utilisations des transformateurs remplis d’huile

Les transformateurs remplis d’huile sont utilisés dans une variété d’utilisations et de secteurs. L’utilisation la plus importante est le transport et la distribution d’électricité. L’énergie produite dans les centrales électriques est généralement à haute tension.

Cette énergie est ensuite acheminée vers les lignes de transmission, soutenues par des tours et d’autres structures. Grâce à des transformateurs remplis huile, cette énergie à haute tension peut être convertie et acheminée vers les lignes de distribution à basse tension.

L’électricité basse tension est ensuite acheminée vers les points de consommation tels que les habitations, les usines et les locaux commerciaux. À ces points de demande, des transformateurs remplis huile sont également utilisés pour convertir la tension à un niveau adapté à la demande. Des tensions telles que 100 V CA ou 200 V CA sont utilisées dans les ménages, tandis que 200 V CA ou 400 V CA peuvent être utilisées dans les usines et les locaux commerciaux.

Principe des transformateurs remplis huile

Un transformateur remplis huile se compose d’un noyau de fer, de bobines, d’un réservoir d’huile et d’huile isolante.

1. Noyau de fer

Au centre du transformateur se trouve le noyau de fer. Le noyau de fer est fabriqué en laminant des plaques d’acier au silicium et d’autres matériaux pour former un circuit magnétique. La structure multicouche minimise les pertes magnétiques et permet une conversion efficace de l’énergie.

2. Les bobines

Autour du noyau de fer se trouvent des bobines pour les côtés haute tension et basse tension respectivement. Ils sont constitués de fils de cuivre ou d’aluminium et génèrent un champ magnétique lorsque le courant les traverse. Dans un transformateur abaisseur de tension typique, le côté haute tension est enroulé avec moins de bobines et le côté basse tension avec plus de bobines.

3. Réservoirs d’huile

Ces composants sont logés dans des réservoirs en acier. Les réservoirs sont remplis d’huile isolante, qui protège la structure du transformateur tout en isolant l’intérieur. Les réservoirs sont souvent équipés d’ailettes pour faciliter la circulation de l’huile de refroidissement et la dissipation de la chaleur.

4. Huile isolante

L’huile minérale est largement utilisée comme huile isolante. Ces dernières années, des transformateurs utilisant de l’huile de tournesol ou de colza ont été vendus dans un souci de respect de l’environnement. Bien que coûteuses, ces huiles permettent d’éviter la pollution de l’environnement due à des fuites accidentelles.

La détérioration des transformateurs peut également être surveillée en analysant la concentration de gaz organiques à l’intérieur de l’huile isolante. Lorsqu’un transformateur surchauffe, de l’éthylène et de l’éthane sont générés, et de l’acétylène et de l’hydrogène sont produits par une décharge partielle. L’acétylène est un gaz organique qui ne doit pas être détecté, même en quantités infimes, car il s’agit d’un gaz résultant d’anomalies internes du transformateur.

Types de transformateurs remplis d’huile

Les transformateurs remplis d’huile sont classés en deux catégories : les transformateurs à refroidissement automatique et les transformateurs à refroidissement forcé.

1. Type à refroidissement automatique

Les transformateurs auto-refroidis sont refroidis naturellement par l’huile interne et un système de refroidissement. La chaleur est dissipée par un radiateur ou un dispositif similaire monté sur la cuve. Les transformateurs remplis d’huile auto-refroidis sont la forme la plus courante de transformateur et sont largement utilisés dans les systèmes de transmission et de distribution d’énergie.

2. Type à refroidissement forcé

Les transformateurs à refroidissement forcé sont des transformateurs dans lesquels l’huile circule de manière forcée grâce à un système de refroidissement. La circulation forcée peut améliorer l’effet de refroidissement. L’huile est souvent mise en circulation par des pompes ou des ventilateurs et convient à une utilisation sous des charges et des températures élevées.

Autres informations sur les transformateurs remplis d’huile

1. Températures admissibles pour les transformateurs remplis d’huile

Si un transformateur remplis d’huile surchauffe, il y a un risque de défaillance de l’isolation en raison de la détérioration forcée de l’huile isolante. Dans le pire des cas, il peut en résulter un incendie. Le maintien de la température de fonctionnement en dessous de la valeur admissible est donc un élément important de la gestion.

La température maximale admissible pour les transformateurs remplis d’huile, qui sont largement utilisés en général, est de 105°C. Toutefois, comme elle dépend également des températures extérieures et des différences de température, elle est contrôlée à environ 95°C ou moins.

2. Traitement des transformateurs remplis d’huile dans le cadre de la loi sur les services d’incendie

L’huile minérale utilisée dans les transformateurs remplis d’huile est généralement du pétrole de classe 3. Comme l’huile isolante des grands transformateurs remplis d’huile dépasse 2 000 litres, l’huile seule est classée comme matière dangereuse en vertu de la loi sur les services d’incendie. Toutefois, lorsque le transformateur est connecté à un circuit électrique, la loi sur les services d’électricité s’applique et le transformateur n’est plus considéré comme une matière dangereuse.

Si un vieux transformateur est démantelé et déconnecté de la ligne électrique, il est considéré comme une marchandise dangereuse. Différents cas spécifiques peuvent être envisagés, il est donc nécessaire de vérifier auprès des pompiers ou d’autres autorités avant d’agir.

カテゴリー
category_fr

compteur d’eau

Qu’est-ce qu’un compteur d’eau ?

Un compteur d’eau est un instrument utilisé pour mesurer le débit d’un liquide, d’un corps ou d’une autre masse ou volume.

Lors du choix d’un instrument, il convient de définir clairement le but de l’utilisation et de choisir la précision, la plage de mesure et les capteurs nécessaires. Une grande précision n’est pas nécessaire pour surveiller ou contrôler le débit d’eau, mais elle l’est pour contrôler la quantité d’utilisation ou de pulvérisation.

Il existe deux méthodes de mesure : le débit volumétrique, qui mesure la variation de volume par heure, et le débit massique, qui mesure la variation de masse par heure. Le contrôle de la quantité d’eau est important du point de vue du contrôle de la qualité, de la détection précoce des dysfonctionnements de l’équipement, de la protection de l’équipement et de la réduction des coûts grâce à la compréhension de la quantité d’eau.

Utilisations des compteurs d’eau

Les compteurs d’eau sont utilisés dans les usines et les sites de fabrication pour contrôler le débit d’eau des équipements de tuyauterie tels que les tuyaux d’alimentation en eau et de drainage, etc. Lorsqu’ils sont installés à l’extérieur, choisissez un équipement compatible avec l’environnement extérieur ou un équipement ayant un grand diamètre et un débit et une pression plus élevés.

Le contrôle du débit de l’eau de refroidissement et de l’eau de nettoyage sur les sites de traitement des métaux et de fabrication de semi-conducteurs est également important du point de vue du contrôle de la qualité, et l’équipement peut être sélectionné en fonction du colmatage, de la facilité d’entretien et de la précision.

Dans le cas des liquides de revêtement et des huiles lubrifiantes autres que l’eau, les modèles qui permettent un contrôle plus précis du débit sont sélectionnés dans l’optique du contrôle des processus. D’autres utilisations concernent la production dans les industries alimentaire, chimique et papetière.

Principe des compteurs d’eau

Le principe des compteurs d’eau dépend de la méthode de mesure.

1. Débitmètres à ultrasons

Des ondes ultrasoniques sont émises et reçues à partir de deux points de la conduite et la différence de temps de propagation est mesurée.

2. Débitmètre électromagnétique

Il mesure la quantité d’eau en mesurant la force électromotrice générée par le mouvement d’un liquide conducteur dans un champ magnétique. La loi de Faraday sur l’induction électromagnétique est utilisée comme principe de mesure.

3. Débitmètre de surface/débitmètre à flotteur

Mesure le volume d’eau à la position des flotteurs, qui se déplacent de haut en bas.

4. Débitmètre à effet coriolis

L’eau s’écoule dans un tuyau en forme de U et la quantité d’eau qui s’écoule est mesurée en comparant l’importance de la torsion dans le tuyau.

5. Débitmètre à vortex de Karman

Mesure la quantité d’eau en détectant le nombre de tourbillons générés lorsque l’eau passe à travers un générateur de tourbillons en forme de colonne.

6. Débitmètre à hélice

Les impulsions générées par la rotation de la roue sont converties en un signal de tension et utilisées pour mesurer le volume d’eau.

7. Débitmètre à pression différentielle/débitmètre à orifice

Il mesure la quantité d’eau en détectant la différence de pression avant et après le passage de l’eau dans la vanne d’étranglement. La racine carrée de la pression différentielle entre deux points est calculée selon le théorème de Bernoulli, de sorte que la quantité d’eau peut être calculée avec précision.

Types de compteurs d’eau

Il existe une grande variété de types de compteurs d’eau, en fonction du principe de mesure. Chaque méthode présente des caractéristiques, des avantages et des inconvénients différents.

1. Débitmètre à ultrasons

Installés à l’extérieur des conduites, les débitmètres à ultrasons sont utilisés pour mesurer les conduites extérieures. Comme il n’y a pas de pièces mobiles, l’entretien est facile et ils peuvent être numériques ou analogiques. Toutefois, ils sont sujets à des erreurs dues aux bulles d’air et à d’autres influences.

2. Débitmètre électromagnétique

Faible perte de charge et possibilité de mesurer le sens d’écoulement.

3. Débitmètre de surface/débitmètre à flotteur

Construction simple et faible coût d’introduction, mais pas très précis.

4. Débitmètre à effet Coriolis

Moins sensible aux changements de viscosité et de densité, il a un temps de réponse rapide. Cependant, ils sont coûteux et ont une perte de charge élevée.

5. Débitmètre à vortex de Karman

Construction simple sans pièces mobiles, mais sensible aux vibrations.

6. Débitmètre à hélice

Utilisé dans les grands compteurs d’eau.

7. Débitmètre à pression différentielle ou à orifice

Simple, peu coûteux et facile à installer et à démonter. En revanche, ils produisent une perte de charge et ne conviennent pas pour mesurer les liquides mélangés à des solides ou les petits débits.

Comment choisir un compteur d’eau

Comme il existe de nombreux types de compteurs d’eau, il est nécessaire de sélectionner le bon produit pour le bon usage. Commencez par définir l’objectif de la mesure et déterminez la précision requise du compteur d’eau. Par exemple, la surveillance du débit volumétrique affiche les débits instantanés et ne nécessite pas un haut degré de précision. Et si l’erreur qui provoque une alerte est trop fine, c’est qu’au contraire elle n’est pas utile.

L’étape suivante consiste à examiner les conditions détaillées de l’environnement réel de l’installation. En particulier, l’alimentation électrique, le signal de sortie et l’emplacement de l’installation sont importants.

Enfin, le coût est comparé et décidé. Il faut comparer non seulement le prix de l’unité principale, mais aussi le prix des équipements connexes, les coûts d’installation, les coûts des travaux d’entretien, etc.