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Sensores de Temperatura Sin Contacto

¿Qué son los Sensores de Temperatura sin Contacto?

Los sensores de temperatura sin contacto son sensores que pueden detectar la temperatura sin estar directamente unidos al objeto que se está midiendo.

Utilizan radiación infrarroja emitida por un objeto o dispersada por neutrones incidentes. La mayoría de los sensores de temperatura sin contacto del mercado utilizan radiación infrarroja. La radiación infrarroja se detecta mediante un elemento sensor y la emisividad se utiliza para calcular la temperatura del objeto que se está midiendo. La emisividad es la cantidad de radiación infrarroja relativa a la temperatura de la superficie determinada para cada objeto y es necesaria cuando se utilizan sensores de temperatura sin contacto.

Los sensores sin contacto tienen un rango o distancia específica sobre la que pueden medir, que se denomina diámetro del punto. Cuanto menor sea el diámetro del punto en comparación con el objeto o la persona que se está midiendo, más estable será la temperatura que se puede medir. Además, cuando se miden objetos a alta temperatura, es necesario tomar medidas como refrigerar el sensores de temperatura sin contacto para evitar que se dañe debido al calor generado por el propio sensores de temperatura sin contacto.

Usos de los Sensores de Temperatura sin Contacto

Los sensores de temperatura sin contacto se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde la vida cotidiana hasta aplicaciones industriales. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de los sensores de temperatura sin contacto:

  • Medición de la temperatura de los alimentos durante los procesos de horneado en fábricas alimentarias.
  • Medición de la temperatura para determinar el grado de secado de productos industriales después de pintarlos.
  • Medición de la distribución de la temperatura de productos en un torno
  • Medición de la temperatura corporal

Se utilizan en situaciones en las que es difícil o imposible medir con sensores de temperatura de contacto. Concretamente, se utilizan en objetos en movimiento o en rotación.

También se utilizan para medir la temperatura corporal. Se utilizan en numerosas situaciones, como en restaurantes y al ir a trabajar en oficinas. En comparación con los termómetros de contacto que se introducen bajo el brazo, las ventajas son que la medición de la temperatura es más rápida y más higiénica, ya que no es necesario desinfectar el termómetro después de cada uso.

Por otro lado, como utilizan radiación infrarroja, se ven muy afectados por el entorno exterior, como la temperatura ambiente y la luz solar. También son menos precisos que los sensores de contacto. Es necesario ajustar el método de cálculo de la temperatura y las condiciones ambientales teniendo en cuenta el lugar donde se utiliza realmente el sensor sin contacto.

Principio de los Sensores de Temperatura sin Contacto

Los sensores de temperatura sin contacto que utilizan radiación infrarroja constan de una lente condensadora, una termopila, un amplificador y una unidad aritmética. La temperatura se mide en la secuencia siguiente:

1. Captación de la Luz Infrarroja

La radiación infrarroja es luz invisible en la gama de frecuencias de 0,7-1.000 µm. Dentro de esta gama de frecuencias, para las mediciones prácticas de temperatura sólo se utilizan las frecuencias comprendidas entre 0,7 µm y 20 µm.

Esta luz se enfoca mediante una lente de enfoque de infrarrojos. Al enfocar la luz infrarroja en la gama de longitudes de onda detectables por la termopila, se puede mejorar la precisión de la medición.

2. Conversión en Señales Eléctricas

Las termopilas se utilizan para convertir la luz infrarroja en señales eléctricas de salida. La termopila es un elemento de detección de infrarrojos que emite una señal eléctrica en función de la temperatura calentada por los rayos infrarrojos.

Dentro de la termopila, se conectan varios termopares en serie con la unión caliente orientada hacia el centro, y se coloca una membrana absorbente de infrarrojos en el centro hacia donde se orienta la unión caliente. La luz recogida por la lente sólo incide en la unión caliente, creando así una diferencia de temperatura con el lado de la unión fría en el exterior. Esto crea una diferencia de tensión debida al efecto Seebeck y permite medir la temperatura.

3. Amplificación de la Señal Eléctrica

Se utiliza un amplificador de amplificación para amplificar las señales eléctricas emitidas por la termopila. La amplificación permite una detección más precisa. 

4. Cálculo de la Temperatura a partir de la Emisividad

Se realizan correcciones para calcular la temperatura del objeto de medición. Para la corrección se utiliza la emisividad. La emisividad es la relación entre la cantidad de radiación infrarroja emitida y la temperatura de la superficie de un objeto, que es constante para cada objeto.

La temperatura del objeto a medir se calcula utilizando la cantidad de radiación infrarroja detectada a partir de la señal eléctrica convertida por la termopila y la emisividad del objeto a medir, que se mide previamente.

Tipos de Sensores de Temperatura sin Contacto

Los sensores de temperatura sin contacto pueden clasificarse a grandes rasgos en tipos portátiles e instalados.

1. Tipo Portátil

El sensor se sostiene en la mano de una persona y mide la temperatura. Al no necesitar alimentación eléctrica, se pueden llevar fácilmente a todas partes. Son ligeros, compactos y a menudo baratos, con un coste que oscila entre varios miles y varias decenas de miles de yenes.

2. Tipo de Instalación

La temperatura puede medirse automáticamente, sin intervención humana, cuando el objeto a medir pasa por delante del dispositivo. Muchos productos combinan una cámara termográfica y otros equipos, y suelen ser caros, oscilando entre varios cientos de miles y varios millones de yenes. No es necesario tocar el dispositivo para realizar la medición y, según el dispositivo, las mediciones pueden realizarse a una distancia de 0,5-1,5 m.

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Juntas

¿Qué son las Juntas?

Las juntas (en inglés: Gasket) son piezas y materiales que se utilizan para mantener la estanqueidad y el sellado en equipos, estructuras y tuberías para evitar fugas de fluidos internos y otras sustancias.

Para fines generales de sellado, existen juntas y empaquetaduras, utilizándose las juntas principalmente para piezas “inmóviles” o “sin movimiento”. Por el contrario, las empaquetaduras se utilizan principalmente para piezas “móviles”.

Usos de las Juntas

Las juntas se utilizan para rellenar y sellar huecos en zonas planas como bridas de tuberías, juntas de máquinas y cubiertas. La razón principal es evitar fugas de fluidos internos manteniendo y sellando la estanqueidad, pero también se utilizan para evitar la entrada de objetos extraños a través de huecos en las superficies de las juntas.

Generalmente, las juntas se insertan entre las superficies de las juntas y se aprietan con tornillos o pernos para aumentar el sellado mediante la presión de la superficie.

Principio de las Juntas

Las juntas se insertan entre las juntas de las bridas de las tuberías o las piezas de las máquinas, se aprietan entre las juntas con tornillos o pernos, se comprimen hasta alcanzar un grosor y una forma determinados y se sellan mediante la presión superficial. El método de apriete y la fuerza de apriete adecuados para las juntas dependen, por tanto, del material, el grosor, la forma, la construcción y el material.

En particular, para las juntas para bridas de tuberías y bridas de recipientes a presión, las siguientes normas especifican el método de apriete y el método de control. Es necesario consultar estas normas y la presión superficial de apriete adecuada de cada fabricante para una gestión óptima del apriete.

Generalmente, cuando se utiliza en bridas, la fuerza de apriete necesaria para sellar el fluido es Wm1: carga del perno (fuerza de apriete) en servicio y Wm2: carga del perno (fuerza de apriete) al apretar la juntas.

Las juntas líquidas se aplican a la superficie de la juntas y se aprietan para formar una fina película adhesiva uniforme y endurecida que proporciona un sellado hermético.

Tipos de Juntas

Existen varios tipos de juntas en función del material, la forma y la construcción. Consulte la siguiente tabla para conocer los principales tipos.

1. Juntas no Metálica

Juntas de láminas
Las juntas de láminas para juntas son juntas fabricadas a partir de material de fibra de vidrio con caucho y rellenos, laminadas y vulcanizadas para formar una lámina. Se perforan o cortan a partir de la lámina para adaptarlas al tamaño y la forma de la superficie de unión de bridas de tuberías y piezas de máquinas. Tienen un alto grado de flexibilidad dimensional y se utilizan en una amplia gama de situaciones, desde altas y bajas temperaturas hasta alta y baja presión, y también son muy versátiles con una excelente resistencia al aceite y al calor.

Juntas de láminas de caucho y caucho sintético
Las juntas de lámina de caucho y caucho sintético son juntas de lámina fabricadas con caucho natural, caucho nitrílico, caucho de silicona, etc. Se perforan o cortan según el tamaño y la forma requeridos. Se utilizan para fluidos a relativamente baja presión y baja temperatura.

Juntas de lámina de PTFE fluoroplástico
Juntas de lámina de PTFE fluoroplástico, moldeada por compresión. A algunos productos se les añaden cargas inorgánicas y cargas a base de carbono para aumentar su resistencia al calor, los productos químicos, los ácidos y los álcalis. Se utilizan para productos químicos muy corrosivos, bridas de tuberías alimentarias y equipos.

Juntas de grafito expandido
Juntas fabricadas con grafito tratado con productos químicos, calentado a alta temperatura para su expansión y conformado en forma de lámina. Se perforan o cortan según el tamaño y la forma requeridos. Como la lámina por sí sola tiene poca resistencia, algunas se refuerzan intercalando o laminando una fina lámina de acero inoxidable entre ellas para aumentar la resistencia.

Tienen una excelente resistencia térmica y química y se utilizan para bridas de tuberías y equipos de uso general. También se utilizan en bridas para fluidos altamente permeables, tuberías criogénicas de GNL y nitrógeno líquido.

Juntas Herrle
Las juntas Herrle son Juntas estándar que se ajustan a la brida Herrle para tuberías sanitarias. Los materiales incluyen caucho de etileno-propileno (EPDM), fluoroplástico (PTFE) y caucho de silicona. Se utilizan para bridas y equipos de tuberías alimentarias, farmacéuticas y químicas.

2. Juntas semimetálicas

Juntas en espiral
Las juntas en espiral son juntas formadas por un aro de finas láminas de hierro o acero inoxidable moldeadas en forma de V, envueltas alternativamente alrededor de un material amortiguador de la misma forma, como grafito expandido, PTFE fluoroplástico o papel sin amianto.

La forma básica consta de aro y relleno. Además de la forma básica, las Juntas también están disponibles con un aro exterior para posicionar correctamente la superficie de unión de la brida y con un aro interior para reducir la deformación debida a las fuerzas de apriete. Se utilizan para bridas de tuberías de fluidos como vapor a alta temperatura y alta presión y aceite de transferencia de calor.

Juntas de camisa metálica
Las juntas de camisa metálica son juntas con un material de núcleo altamente resistente al calor (material de amortiguación) envuelto alrededor de una fina lámina de acero al carbono, acero inoxidable, cobre o Monel (aleación de níquel-cobre) como metal de revestimiento. Se utilizan para bridas de tuberías y juntas de equipos resistentes a altas temperaturas, altas presiones, ácidos y álcalis, como intercambiadores de calor y recipientes a presión. 

3. Juntas metálicas

Juntas metálicas
Entre las juntas metálicas se incluyen las “juntas metálicas corrugadas”, que son chapas finas de acero dulce o acero inoxidable dobladas en una sección transversal corrugada y procesadas en forma de anillo, las “juntas metálicas planas”, que son anillos de chapa simple de acero dulce o acero inoxidable, y las “juntas de diente de sierra”, que son ranuras circulares en forma de V procesadas en la superficie posterior de formas planas. Se utilizan en las superficies de unión del bloque de cilindros y la culata del motor y en las bridas de las tuberías de alta temperatura y alta presión.

Juntas anulares
Las juntas anulares son juntas que se fabrican mecanizando metal forjado en forma de anillo y encajándolo en una ranura anular en la superficie de unión de la brida. La sección transversal del anillo puede ser ovalada, octogonal octogonal, hexagonal anillo de diamante, triangular anillo delta o circular redonda.

Los materiales son acero dulce, acero inoxidable, Monel (aleación de níquel y cobre), titanio y aluminio. Se utilizan en juntas de equipos, como bridas para tuberías de vapor, gas y petróleo de alta temperatura y alta presión y recipientes a presión.

4. Juntas líquidas

Las juntas líquidas se utilizan en diversas situaciones, como tuberías de PVC para drenaje de aguas pluviales y juntas de motores. Son de bajo coste porque son eficaces incluso cuando se aplican en pequeñas cantidades, tienen un buen ajuste con la superficie de la juntas y son altamente sellables a baja presión en la superficie de apriete y con una precisión de mecanizado relativamente baja, y son eficaces porque no requieren reapriete.

Los tipos incluyen disolventes orgánicos (base alquídica modificada, base de éster de fibra, base de caucho sintético), sin disolventes (base fenólica, base de éster modificado, base de silicona, base acrílica) y tipos de base acuosa (base acrílica acuosa).

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Imanes de ferrita

¿Qué son los Imanes de Ferrita?

Los imanes de ferrita están hechos principalmente de óxido de hierro mezclado con cobalto, níquel y manganeso. La fórmula molecular se expresa como MFe2O4 (M = Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Mg, Zn, Cd, etc.).

El metal compuesto M está dominado por cationes divalentes, y el Fe3O4, donde M = Fe, es negro y una materia prima muy conocida conocida como magnetita. Existen otros compuestos en los que el metal compuesto M es 1, 3 o incluso cationes tetravalentes, denominados ferrita.

El proceso de producción consiste en prensar ferrita en polvo y hornearla a altas temperaturas. También es un tipo de cerámica. Puede sintetizarse a partir del óxido de hierro Fe2O4 por lo que es barata.

Sus características son que se puede moldear fácilmente en cualquier forma y es fácil de procesar. Al ser químicamente estable, es resistente a la corrosión por óxido y productos químicos.

Usos de los Imanes de Ferrita

Los imanes de ferrita pueden dividirse en dos tipos de aplicaciones: ferrita dura y ferrita blanda.

1. Ferrita Dura

La ferrita dura son un imanes de ferrita que se convierte en imanes permanente tras entrar en contacto con un imán fuerte (aplicando un campo magnético fuerte). Constituyen la mayoría de los imanes que se ven habitualmente en la vida cotidiana. Los imanes en forma de U son un ejemplo típico.

Otras aplicaciones son pequeños motores, altavoces, auriculares y cintas de casete.

2. Ferrita Blanda

Las ferritas blandas son imanes de ferrita que se convierten en imanes cuando entran en contacto con un campo magnético y dejan de serlo cuando se retiran del campo. Suelen utilizarse como núcleo magnético y son adecuadas para aplicaciones en transformadores y bobinas.

Ejemplos sencillos y concretos se utilizan en radios, televisores, videoconsolas, automóviles, ordenadores, hornos microondas, aspiradoras y frigoríficos.

Principio de los Imanes de Ferrita

Las propiedades magnéticas de los imanes de ferrita difieren entre ferritas duras y blandas. En primer lugar se explican las propiedades magnéticas.

1. Propiedades Magnéticas

  • Ferromagnetismo: un material en el que el momento magnético (cantidad vectorial que representa la fuerza y la orientación del imán) se alinea sin la aplicación de un campo magnético se denomina material ferromagnético.
  • Sustancias ferrimagnéticas: una sustancia es ferrimagnética si los momentos magnéticos de los átomos vecinos son opuestos en dirección pero diferentes en magnitud, de modo que la sustancia en su conjunto está magnetizada. Todos los imanes de ferrita son ferrimagnéticos.
  • Paramagnética: Una sustancia es paramagnética si, en ausencia de campo magnético, sus momentos magnéticos están orientados en varias direcciones, pero cuando se aplica un campo magnético, los momentos magnéticos se alinean.

La magnetización de saturación es la magnetización máxima a la que no aumenta la magnetización de un material cuando se incrementa el campo magnético. La temperatura de Curie es la temperatura a la que el material pasa de ferromagnético a paramagnético.

2. Ferrita Dura

Las ferritas duras son imanes ferromagnéticos y permanentes. Las ferritas duras pueden clasificarse a su vez en dos tipos en función de la orientación de los polos magnéticos de las moléculas: imanes isótropos y anisótropos.

  • Imanes isótropos: el momento magnético está orientado en varias direcciones. Como la orientación magnética no es uniforme, el imán puede magnetizarse desde cualquier dirección, pero la fuerza magnética es más débil.
  • Imanes anisótropos: la orientación del momento magnético de las moléculas está alineada, por lo que son direccionales pero pueden proporcionar una fuerte fuerza magnética. Se producen alineando los polos magnéticos de cada molécula de ferrita mediante la aplicación de un campo magnético durante el endurecimiento.

3. Ferrita Blanda

Las ferritas blandas son magnéticas sólo mientras se aplica un campo magnético externo. Aunque el campo magnético es menor que el de las ferritas duras, es superior en una amplia gama de frecuencias.

Por ejemplo, los que tienen una estructura cristalina de tipo espinela tienen la propiedad de una alta permeabilidad magnética (grado de magnetización del material) en una amplia gama de frecuencias. Los de tipo granate tienen la propiedad de que los cristales individuales no se rompen fácilmente en la gama de frecuencias de microondas.

Comparación con los Imanes de Álnico

Los imanes de álnico son imanes fabricados añadiendo elementos aditivos como aluminio (Al), níquel (Ni) y cobalto (Co) al hierro, mediante métodos de fundición o sinterizando el polvo.

Los imanes de álnico se caracterizan por una temperatura de Curie (temperatura a la que dejan de ser imanes permanentes) extremadamente alta, de 860 °C, lo que permite utilizarlos en entornos de alta temperatura. A temperaturas comprendidas entre la temperatura ambiente y los 400 °C, pueden recuperar casi su fuerza magnética original al volver a la temperatura ambiente. Los fabricados por fundición también tienen una excelente resistencia mecánica.

Las aplicaciones de los imanes de álnico incluyen motores eléctricos, sensores, unidades de altavoces y pastillas magnéticas en guitarras eléctricas.

Diferencias con los Imanes de Ferrita

Los imanes de ferrita están compuestos principalmente de óxido de hierro, mientras que los imanes de álnico están hechos principalmente de hierro con la adición de aluminio, níquel y cobalto. La retención de fuerza magnética en los imanes de álnico es pequeña y se desmagnetizan fácilmente.

Existe la limitación de que tienen que tener una forma alargada debido a la necesidad de una gran distancia entre los polos. Además, el suministro de la materia prima cobalto es inestable y caro, por lo que los imanes de ferrita son más baratos.

Comparación con los Imanes de Samario-Cobalto

Los imanes de samario-cobalto son imanes de tierras raras compuestos por samario (Sm) y cobalto (Co). Se dividen en dos tipos según la relación de composición, SmCo5 (serie 1-5) y Sm2Co17 (serie 2-17), siendo la serie 1-5, que contiene menos samario, la más utilizada en la actualidad.

Los imanes de samario cobalto se caracterizan por una elevada temperatura de Curie, de unos 800 °C como máximo. Debido a su excelente resistencia a la corrosión, pueden utilizarse tal cual sin tratamiento superficial y se caracterizan también por su forma altamente selectiva. Las propiedades magnéticas son superiores a las de los imanes de ferrita y sólo superadas por las de los imanes de neodimio.

Diferencias con los Imanes de Ferrita

Dado que pueden utilizarse en entornos de hasta 350 °C, se emplean en espacios reducidos y a altas temperaturas, donde se requieren fuerzas magnéticas superiores a las de los imanes de ferrita. Por otro lado, su baja resistencia tiene el inconveniente de que son propensos a agrietarse y astillarse. Las materias primas samario y cobalto son ambas raras y, por tanto, muy caras en comparación con los imanes de ferrita.

Comparación con los Imanes de Neodimio

Los imanes de neodimio se componen principalmente de neodimio (Nd), hierro (Fe) y boro (B). Los imanes de neodimio se caracterizan por su fácil oxidación y su elevada dependencia térmica.

Debido a su susceptibilidad a la oxidación, se niquelan en la superficie antes de su uso. Suelen utilizarse a temperaturas inferiores a 80 °C. Debido a su resistencia relativamente alta, también son resistentes al agrietamiento y al astillamiento.

Diferencias con los Imanes de Ferrita

En comparación con los imanes de ferrita, las propiedades magnéticas son muy elevadas: la retención de fuerza magnética es aproximadamente cuatro veces superior y el producto de energía máxima es diez veces superior. Más caros que los imanes de ferrita, pero menos caros que los imanes de samario-cobalto.

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Screwdriver Drill

What Is a Screwdriver Drill?

Screwdriver Drills

A screwdriver drill is a versatile power tool that combines the functionalities of a screwdriver and a drill. This tool is essential in various settings like DIY projects, construction sites, and furniture manufacturing, offering both screw tightening and hole drilling capabilities.

Uses of Screwdriver Drills

Screwdriver drills are utilized for a wide array of applications, ranging from personal DIY tasks to professional projects. They are mainly employed for tightening and loosening screws and drilling holes in different materials, making them invaluable for tasks like furniture assembly and installation work.

Electric screwdriver drills are much more efficient than hand-cranked screwdrivers.  Various tasks can be performed By changing the tip. In addition to plus and minus bits, there are square and hexagonal bits, and there are also special bits for different materials, such as woodworking and ironworking. Socket bits can also be used for bolts and nuts.

Screwdriver drills have a clutch function that allows the torque to be adjusted according to the screw to be used.

Principle of Screwdriver Drills

Screwdriver drills work by attaching a bit to the chuck of the tool and rotating it at high speed using electric power. This function allows for efficient screw tightening, loosening, or drilling. The tool’s operation is distinct from an impact driver, which combines rotational motion with an impacting action.

Users can change the direction of rotation to either tighten or loosen screws. By swapping the bit, the drill can adapt to various tasks and materials.

How to Choose Screwdriver Drills

1. Intended Use

Select a screwdriver drill based on the intended use. Professional-grade drills offer enhanced durability and battery life but are heavier compared to DIY models.

2. Power Supply

Choose between corded drills and those with rechargeable batteries. Corded models are lighter and ideal for stationary work, while battery-operated drills provide mobility.

3. Trigger Functionality

The trigger controls the bit’s rotation. Some models offer variable speed functions, allowing for speed adjustment based on the degree of trigger pull.

4. Impact Driver vs. Screwdriver Drill

While screwdriver drills are suited for precise work with adjustable torque, impact drivers provide additional power suitable for heavy-duty tasks, albeit less suitable for delicate operations.

Other Information on Screwdriver Drills

Using Screwdriver Drills Effectively

  1. Adjusting Torque: Adapt the torque setting based on the screw or material.
  2. Installing the Bit: Securely fit the bit into the chuck to ensure stability during use.
  3. Speed Adjustment: Utilize the speed change switch for optimal control, especially for longer screws or larger holes.
  4. Starting Operation: For corded models, connect to a power source.
  5. Operational Technique: Begin with slow rotations, gradually increasing speed for efficient screw fastening or drilling. Ensure the bit size corresponds with the screw head to prevent damage.
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Display Adapter

What Is a Display Adapter?

A display adapter is a small conversion device that connects to a USB port or other general-purpose terminal on the main unit of a computer and outputs to a display terminal, such as HDMI.

This allows devices with few displays, such as notebook computers and tablets, to use multiple monitors to improve work efficiency and enjoy images on a large screen. A display adapter can also improve video quality, such as high resolution and high refresh rate, by converting video signals.

Display adapters attach to high-speed general-purpose ports such as USB 3.0 or Thunderbolt, but may require a power supply; in addition to general-purpose ports such as USB ports, some display adapters convert from one DisplayPort, such as VGA or HDMI to another such as DVI. Display adapters are available in a wide range of prices, depending on type and performance.

Display adapters vary in price depending on type and performance, but generally range from a few dollars to thousands of dollars; although they sometimes refer to drivers for graphics boards in PC operating systems such as Windows 10, we will discuss the former here.

Uses of Display Adapters

Display adapters are used to enable multi-display configurations on PCs with few display terminals. For example, by using a display adapter to output video to an external monitor on a laptop, tablet, or other device with few display terminals, multiple windows or applications can be displayed simultaneously, or separate tasks can be displayed separately.

In addition, if the display terminals of the PC and monitor do not match, they can be converted so that they can be connected.

Principle of Display Adapter

1. USB to DisplayPort

The USB display adapter converts USB to various display ports, and the USB display adapter’s dedicated software develops a virtual display in memory.

To reduce the amount of data transfer, the software compresses the difference between the screen changes and transfers it to the display adapter. The display adapter outputs the video signal to the connected display while decompressing.

2. DisplayPort → DisplayPort

In the case of display adapters used when the PC side is VGA and the monitor side is HDMI or DVI, display ports with different specifications not only have different port shapes but also different signal formats. Therefore, the display adapter appropriately converts the input signal from the image output port side to the port signal on the image display side.

Each DisplayPort has its own differences in output resolution, output frequency, audio input/output, and copyright protection. It is possible to convert a signal from a functionally less capable port to a more capable port, but the signal content will not be converted to match the functionality of the more capable port (a low-resolution image will not become a high-resolution image).

Types of Display Adapters

There are various types of display adapters, such as HDMI-DisplayPort and VGA-HDMI, depending on the communication standard to be converted to each other. The VGA-HDMI Display Adapter is often used to connect an older PC to a newer display.

Older PCs often have only VGA ports, which are an older standard, and must be converted to HDMI or other formats to connect to newer displays. In addition, an increasing number of recent notebook PCs have only USB Type-C output ports.

In such cases, a USB Type-C to HDMI or USB Type-C to DisplayPort Display Adapter must be used for external screen output. The advantage of USB-type display adapters is that they are USB bus-powered and do not require a separate AC adapter or other power supply.

Other Information on Display Adapters

Wireless Display Adapters

A wireless display adapter is a device that enables wireless communication between a PC and a display. By using a wireless display adapter, you can eliminate the hassle of physically connecting a PC to a display.

The wireless display adapter must be installed on both the PC and the display. Note that the screen and audio are compressed and transmitted in H.264 format during the wireless connection, which may degrade image quality.

In addition, delays are more likely to occur compared to a physical cable connection.

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Socket Bit

What Is a Socket Bit?

Socket Bits

A socket bit is a tool designed for use with power drills and impact drivers. These bits come in various shapes and sizes to fit different types of power tools and are attached to the end of the rotating shaft of the tool for versatile applications.

Uses of Socket Bits

Socket bits are utilized in a wide range of power tools, including power drills, impact drivers, socket wrenches, and manual screwdrivers. Their applications extend from DIY projects to small-scale store renovations and large-scale construction work on commercial buildings.

Principle of Socket Bits

Socket bits are joined to the power tool by inserting them into the rotating shaft. Most socket bits are hexagonal, and there are several sizes for different tools. For instance, 5 mm, 6.35 mm, and 8 mm are common sizes for electric and air screwdrivers, while smaller electric screwdrivers may use 4 or 5 mm diagonals.

Other Information on Socket Bits

1. Standards of Socket Bits

There are two primary types of socket bits: A-type and B-type, differing in length from the groove to the tip. Domestic electric screwdrivers typically use B-type bits.

2. Heat Treatment Hardness of Socket Bits

Socket bits are classified into five hardness levels based on their intended use. The categories range from S and E (lowest hardness) to X (highest hardness), each suited for specific applications like high-impact tools, tapping screws, wood screws, self-drilling screws, and precision small screws.

3. Types of Hexagonal Socket Bits

Hexagon socket bits, used for fastening hexagonal bolts, come in various types:

  • Shaft Press-fit Type: These bits have separate hexagonal sockets and shaft parts and are mainly used in building equipment applications.
  • Integral Molded Bits: One-piece design with high rigidity, suitable for small-diameter bolts and torque-controlled fastening, but prone to breakage due to stress concentration.
  • Bit Interchangeable Type: Featuring replaceable hexagonal shafts, these bits are durable but larger and heavier due to their replacement structure.
  • Socket adapters: Conversion adapters are used to connect hexagonal socket bits to square-shaped impact wrenches or socket wrenches with hexagonal holes, such as impact drivers. They are best used temporarily due to increased backlash from multiple joints.
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Corrugated Sheet

What Is a Corrugated Sheet?

Corrugated Sheets

Corrugated sheets are materials shaped like waves and are known for their strength, light weight, and resistance to breakage. Their design facilitates water runoff during rain, making them ideal for roofing and wall materials in temporary buildings or sheds. Compared to other building materials, corrugated sheets offer a cost-effective solution.

Uses of Corrugated Sheets

Corrugated sheets serve multiple purposes due to their light weight and durability. Made from materials like polycarbonate resin or metal such as galvanized steel, they’re utilized based on their unique advantages.

1. Transparent Resin Corrugated Sheet

Used for roofing and walls in residential terraces, parking lots, and sheds, these sheets provide high transparency and are chosen for lightweight constructions to avoid overloading supporting structures.

2. Metal Corrugated Sheet

Galvanized steel sheets are strong, durable, and corrosion-resistant, making them suitable for factory roofing due to their thermal barrier properties and opacity.

Features of Corrugated Sheets

The wavy shape of corrugated sheets enhances their strength and facilitates efficient drainage. Available in various designs, these sheets support mass-produced housing and offer an economical building material solution.

Advantages

Corrugated sheets are stronger and lighter than flat sheets and offer superior drainage. They’re available in designs like trapezoidal and square shapes, catering to different building needs.

Disadvantages

The durability of corrugated sheets varies by material. PVC sheets have a short lifespan but are easily workable, while materials like polycarbonate and galvalume steel offer longer durability with specific application advantages.

Other Information on Corrugated Sheets

1. Cutting Corrugated Sheets

Choosing the right tools is crucial for cutting corrugated sheets, with options ranging from special scissors for PVC to saws for metal sheets. Proper marking and careful cutting are essential to prevent overcutting.

2. Installing Corrugated Sheets

Installation involves fastening the sheets with screws, nails, or hook bolts, ensuring proper overlap for water runoff. Correct fastening techniques are crucial for secure and effective installation.

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Drum Pump

What Is a Drum Pump?

Drum Pumps

A drum pump is a large pump designed to extract liquids from drums. It is sized appropriately to fit the dimensions of the drum and is capable of pumping larger volumes of liquid compared to smaller pumps used for polyethylene tanks. Drum pumps are used for various liquids, including kerosene, and come in both rechargeable electric and manual models.

Uses of Drum Pumps

Drum pumps are used to remove liquids from drums in various settings. These liquids range from kerosene and insecticides to cleaning fluids, lubricating oil, and engine oil. However, the suitability of a drum pump depends on the viscosity of the liquid. Generally, drum pumps are more effective with low-viscosity liquids, as highly viscous or sticky substances are challenging to extract and may overload the pump.

Principle of Drum Pumps

Both manual and electric drum pumps have their unique advantages and drawbacks. Manual pumps are advantageous in that they do not require a power source, but extensive hand pumping can be tiring, especially with large volumes. Electric drum pumps automate the pumping process using electric power, making them more convenient, but they depend on a power supply or battery life.

Manual drum pumps typically operate by turning a handle, which is generally easier than pressurized pumps that require pushing. Drum pumps have two hoses: a rigid hose that is submerged in the drum’s liquid and a flexible hose through which the extracted liquid flows out. Due to their size, some drum pumps are designed to be disassembled for storage and reassembled when needed. However, due to their large size, they are not suitable for use with polyethylene tanks.

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Display Cable

What Is a Display Cable?

Display Cables

A display cable is a type of cable that connects a computer to a display. These cables are essential for transmitting image data from the computer to the display screen. They come in two primary forms: analog output and digital output, with digital currently being the mainstream method.

Uses of Display Cables

Display cables are widely used to connect computers to displays in various settings, from general households to industrial applications. These cables are also integral in connecting storage servers and distributed control systems in industrial environments.

Principle of Display Cables

1. Analog Method

In the analog method, a digital signal from the PC is converted into an analog signal for transmission. Analog signals, being continuous values, are more susceptible to noise, which can degrade image quality. This is why the VGA method, an example of an analog connection, tends to have lower image quality compared to digital methods.

2. Digital Method

The digital method is preferred for its ability to maintain the integrity of video signals without degradation. However, resolution capabilities can vary depending on the standard. HDMI, for instance, has the additional capability of transmitting audio alongside video. For high-quality image output, a display cable that supports such quality, like the DisplayPort method, should be chosen.

Other Information on Display Cables

1. Display Cables Standards

Analog display cables transmit data in an analog format, offering inferior image quality compared to digital cables. Digital cables, such as DVI, DisplayPort, HDMI, and USB Type-C, provide higher image quality and, in some cases like HDMI and USB, can transmit audio and video simultaneously.

2. Passive and Active Display Cables

HDMI and DisplayPort cables can be categorized as active or passive. Active cables incorporate an internal IC to process signals, maintaining signal quality over long distances. However, they may have stability issues due to signal conversion processing. Passive cables transmit signals directly without internal processing, making them ideal for short distances but less effective over longer ones. Active cables are recommended for long-distance transmission, and it is important to correctly connect the output source and destination as indicated by the IN and OUT markings on the cable.

Display Cable Conversion Connectors

To adapt display cable connectors for different standards, conversion connectors are used. While these connectors can adapt a cable to a higher standard, they cannot enhance the original image quality beyond the capabilities of the source standard.

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Spatter Sheet

What Is a Spatter Sheet?

A spatter sheet is a protective sheet designed to catch flying sparks, which can potentially burn or cause a fire if they adhere to surrounding objects. Spatter sheets are primarily made from materials like glass fibers and carbonized fibers, known for their flame-resistant properties.

Uses of Spatter Sheets

Spatter sheets are commonly used in welding operations. Welding involves the fusion of separate materials by applying heat or electric current to melt and bond metal surfaces. In particular, arc welding, which is a common but spark-prone method, greatly benefits from the use of spatter sheets to prevent burns and fire hazards. Besides welding, spatter sheets have also found applications in fire prevention measures, such as during campfires.

Principle of Spatter Sheets

The two main materials used in spatter sheets, glass fiber, and carbonized fiber, have unique properties:

  • Glass Fiber: Made by stretching molten glass into thin fibers, glass fiber is flame-resistant due to its high melting point and chemical structure. It is composed of SiO2, which is already an oxide and therefore less likely to burn. Glass fiber also serves as an excellent insulator, which is beneficial in welding processes that involve electricity.
  • Carbonized Fiber: This fiber is created by treating polyacrylonitrile resin at high temperatures, resulting in carbonization. Although carbon can bond with oxygen and burn, the strong bonds in carbonized fiber restrict oxygen penetration, making it less flammable. Carbon fiber is notable for being lightweight and strong.