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Qu’est-ce qu’un broyeur fin ?

Un broyeur fin est un équipement capable de broyer et de traiter des particules fines de quelques micromètres.

En appliquant de l’énergie à une matière première solide d’une certaine taille, celle-ci est broyée en une fine poudre. En fonction de la taille des particules à broyer, on distingue le broyage grossier et le broyage moyen.

Comme la taille des particules de la poudre à broyer modifie ses propriétés, il est important de choisir un broyeur fin en fonction de la taille uniforme des particules dans le broyeur et de l’unité de broyage.

Il existe différentes méthodes d’utilisation de l’énergie aux broyeurs fins, notamment les broyeurs à rouleaux, les broyeurs à jet, les broyeurs rotatifs à grande vitesse et les broyeurs à conteneur.

Utilisations des broyeurs fins

Les pulvérisateurs sont utilisés pour réduire la substance à traiter en poudre et pour calibrer les particules à une taille uniforme.

Dans l’industrie et dans d’autres contextes de production, le broyage présente l’avantage que les particules les plus fines d’un solide augmentent la surface de cet individu, ce qui accroît l’efficacité du processus de traitement. Il est également possible de broyer finement des matériaux contenant plusieurs composants, de sorte que seuls les composants requis puissent être sélectionnés et extraits.

Les métaux tels que l’alumine et le nickel, les résines, les produits chimiques et les produits pharmaceutiques sont des exemples de matériaux transformés qui peuvent être finement broyés.

Principe des broyeurs fins

Il existe deux types de pulvérisation : la pulvérisation superficielle, dans laquelle la surface d’une substance est grattée par friction ou par d’autres moyens pour la transformer en particules de plus en plus petites, et la pulvérisation volumétrique, dans laquelle la substance entière est divisée en particules de plus en plus petites par l’utilisation d’une force et devient progressivement plus petite.

Dans la pratique, on parle de broyage lorsque les deux méthodes sont combinées. Dès le départ, les matériaux solides présentent de petites fissures et des défauts à l’intérieur, qui font partie de leur structure. Lorsqu’une force extérieure est appliquée, elle affecte ces défauts partiels et provoque une rupture majeure, conduisant à la pulvérisation.

Les broyeurs peuvent varier la manière dont l’énergie est appliquée. Les broyeurs à cylindres utilisent la gravité ou la force centrifuge des cylindres pour appliquer l’énergie en les pressant contre un récipient en rotation, qui les comprime et les pulvérise. Les broyeurs à jet appliquent l’énergie en injectant du gaz à haute pression à travers une buse, ce qui provoque la collision des particules entre elles dans le jet et les pulvérise par friction et impact.

Types de broyeurs fins

Les sept types de broyeurs fins suivants sont typiques des broyeurs fins :

1. Broyeur à cylindres

Un broyeur à cylindres est constitué de plusieurs cylindres dont les forces gravitationnelles et centrifuges appuient sur une table rotative ou une cuve de broyage en forme de bol, qui comprime et pulvérise le matériau broyé pris en sandwich.

2. Broyeurs à jet

Les particules de matière sont accélérées par un jet d’air comprimé, de vapeur à haute pression ou de gaz à haute pression provenant d’une buse à jet à une pression de plusieurs atmosphères ou plus, et sont écrasées par l’impact des particules.

3. Broyeurs à marteaux

Les particules d’alimentation sont frappées et écrasées par un marteau tournant à grande vitesse. Une plaque perforée, un écran ou un grillage est placé à la sortie pour contrôler la taille des particules du produit broyé, ce que l’on appelle un broyeur à tamis.

4. Moulin à broches

L’un des disques ou les deux tournent à grande vitesse pour amener le matériau broyé au centre des disques, où il est broyé par les forces d’impact et de cisaillement des broches lorsqu’il se déplace dans la direction circonférentielle sous l’effet de la force centrifuge.

5. Broyeur rotatif

Un cylindre rotatif à axe horizontal est rempli d’un agent de broyage (billes, tiges, etc.) qui remplit 1/3 de son volume, et le matériau broyé est écrasé par la rotation du cylindre.

6. Broyeur vibrant

Les broyeurs cylindriques ou en forme d’auge remplis de billes ou d’autres éléments de broyage sont soumis à des vibrations qui impriment un mouvement à l’élément de broyage et broient ainsi le matériau.

7. Broyeur planétaire

Le broyage est effectué au moyen d’un mécanisme dans lequel un récipient rempli de billes et d’agents de broyage tourne sur son propre axe tandis que les billes tournent sur leur propre axe, et le broyage est effectué par les forces de collision entre les agents et les parois intérieures du récipient.

Qu’est-ce qu’une machine à graver ?

Une machine à graver est une machine utilisée pour graver des lettres ou des dessins dans le verre, le plastique ou le métal.

Elles utilisent des outils rotatifs et des lasers pour un traitement rapide et précis. Certaines machines à graver sont manuelles, tandis que d’autres peuvent être connectées à un ordinateur et traiter automatiquement.

Les outils de gravure comprennent des lames faites de matériaux tels que le diamant et des lasers, et l’outil approprié est sélectionné en fonction du type d’objet à traiter. Les machines à graver vont de la petite machine de table à la grande machine, et peuvent être sélectionnées en fonction de la taille de l’objet à graver.

Traditionnellement, les machines à graver nécessitaient un haut niveau de compétence de la part de l’artisan qui manipulait la machine, mais l’évolution de la technologie de traitement des machines à graver a permis d’effectuer un traitement de précision à peu de frais et facilement. Les machines à graver peuvent être utilisées pour améliorer la conception et la décoration des produits, et pour produire des cartes de visite, des plaques et des trophées avec des lettres et des dessins gravés beaux et impressionnants.

Les machines à graver peuvent également être utilisées pour créer des motifs uniques sur les produits, ce qui peut améliorer l’image de marque et ajouter de la valeur aux produits. De plus, les machines à graver permettent même aux produits fabriqués en série d’être facilement personnalisés individuellement et adaptés aux besoins du client.

Utilisations des machines à graver

Les machines à graver ont un large éventail d’utilisations, allant de la gravure de lettres et de dessins à la gravure tridimensionnelle. En fonction du type et de la forme du matériau à traiter, la machine à graver appropriée peut être sélectionnée pour un traitement de haute précision.

Par exemple, les lettres et les dessins peuvent être gravés sur de petites pièces telles que des bijoux, des montres, des pièces automobiles et des appareils électroniques. Ils sont également utilisés pour les matériaux de construction, les panneaux de signalisation et les ornements élégants.

De plus, la gravure tridimensionnelle est possible sur des matériaux tels que le plastique et le métal. Par exemple, il est possible de graver une variété de motifs tridimensionnels, tels que des courbes lisses sur des produits industriels ou des emblèmes sur des pièces automobiles. Les machines à graver peuvent également être utilisées pour créer des gravures en relief, des sculptures en relief et des surfaces irrégulières.

Outre le métal et le plastique, des matériaux tels que le verre, le bois, la pierre et l’acrylique peuvent être utilisés. Elles sont également utilisées dans la fabrication de composants de précision pour l’équipement médical, l’équipement aérospatial et les semi-conducteurs.

Principe des machines à graver

Le principe des machines à graver repose sur deux méthodes : le moteur et les lames de traitement, et le traitement thermique à l’aide de la lumière laser.

1. Moteur et lame de traitement

Il s’agit d’un traitement par contact. Les machines à graver manuelles, qui utilisent un moteur ou une lame de traitement, se servent d’un outil rotatif pour raser la surface de l’objet à traiter et ainsi le graver ou le couper.

2. Rayon laser

Les machines à graver au laser utilisent un faisceau laser pour appliquer de la chaleur, qui fait fondre partiellement le matériau de la pièce à graver. Comme la friction et la dureté de la lame ne sont pas nécessaires, une grande liberté de traitement est possible.

En ajustant l’intensité du faisceau laser, la largeur de la ligne de gravure peut également être modifiée librement. Les machines à graver sont également plus rapides, plus précises et peuvent facilement traiter des quantités plus importantes que les machines à graver manuelles.

Types de machines à graver

Deux principaux types de machines à graver sont utilisés : les machines rotatives et les machines laser. La machine à graver doit également être choisie en fonction de l’utilisation prévue.

1. Le type rotatif

La machine à graver rotative est la plus courante. Elle utilise un outil rotatif pour le traitement et est disponible en version manuelle ou automatique. Le type manuel requiert l’habileté d’un artisan, tandis que le type automatique peut être connecté à un PC et traiter automatiquement les données préparées à l’avance.

2. Le type laser

Il existe des machines à graver de type laser. Cette méthode utilise un faisceau laser pour découper la surface du matériau et ne nécessite pas de friction ou de dureté de la lame, ce qui permet un traitement de haute précision. Elle offre également un degré élevé de liberté et permet de traiter des dessins détaillés tels que des lettres, des logos et des photographies.

3. Autres

Certains types de machines à graver sont classés en fonction de la taille de l’objet à graver. Elles vont des petites machines de table aux grandes machines, qui doivent être sélectionnées en fonction de l’utilisation prévue.

Qu’est-ce qu’un manomètre différentiel ?

Un manomètre différentiel est un instrument de mesure utilisé pour déterminer la différence de pression dans un fluide.

Il détecte la différence de pression entre deux points différents, la quantifie et l’affiche. Leur rôle est de détecter les changements de pression qui se produisent lorsque le fluide s’écoule dans des tuyaux et des conduits.

Les manomètres différentiels sont dotés de deux orifices. L’un contient le fluide à l’endroit à mesurer et l’autre contient la pression à un point de référence. Le manomètre différentiel mesure la différence de pression entre les deux orifices et affiche ou enregistre le résultat.

Utilisations des manomètres différentiels

Les manomètres différentiels sont des instruments utilisés dans un grand nombre d’utilisations. Voici quelques exemples d’utilisation des manomètres différentiels :

1. Salles blanches

Les manomètres différentiels sont parfois utilisés dans les salles blanches, par exemple montés sur le dessus de la porte. Ils permettent de s’assurer que l’intérieur de la salle blanche est toujours sous pression de levage et qu’aucune poussière ou saleté ne peut pénétrer de l’extérieur.

2. Mesure du niveau de liquide

Utilisée pour vérifier le niveau de liquide dans les cuves et les réservoirs. La différence entre la pression au fond du réservoir et la pression au sommet est mesurée et convertie en niveau de liquide.

Utile, par exemple, lorsque la pression dans le réservoir est élevée. Les manomètres différentiels sont appropriés pour mesurer le niveau de liquide dans les chaudières et les réservoirs sous pression.

3. Détection des fuites de gaz

Les manomètres différentiels sont également utilisés pour détecter les fuites de gaz. En surveillant les différences de pression dans les gazoducs et les réservoirs de gaz et en détectant les changements de pression anormaux, les fuites de gaz peuvent être détectées à un stade précoce.

4. Surveillance des filtres

Également utilisé pour surveiller les systèmes de filtrage. Il mesure les différences de pression causées par des filtres colmatés ou inefficaces et aide à déterminer quand les filtres doivent être remplacés ou entretenus. Les filtres à insectes, par exemple, sont souvent fournis de base avec un manomètre différentiel pour surveiller le colmatage du tissu filtrant.

Principe des manomètres différentiels

Les manomètres différentiels diffèrent dans leur principe et leur construction en fonction de leur type. Les manomètres différentiels typiques sont des manomètres, c’est-à-dire des instruments qui utilisent la pression hydrostatique d’un fluide pour mesurer les différences de pression.

1. Pour les liquides

Pour les liquides, les différences de pression sont mesurées en utilisant la hauteur du liquide et la déformation du ressort. Un tube de verre vertical et transparent est généralement rempli de liquide.

L’un des orifices contient la pression au point que vous voulez mesurer et l’autre contient la pression à un point de référence. La différence entre la pression au point que vous voulez mesurer et la pression au point de référence fait varier la hauteur du liquide.

La différence de pression peut être lue en fonction du changement de hauteur. L’échelle est généralement placée sur un tube de verre, ce qui permet de vérifier visuellement la hauteur de la surface du liquide.

2. Pour les gaz

Pour les gaz, la différence de pression est mesurée en utilisant la déformation du ressort ou de la membrane causée par la pression du gaz. Le ressort ou la membrane est déformé par la pression externe et le déplacement est indiqué comme une différence de pression. La valeur de la différence de pression peut être affichée numériquement ou sur une échelle analogique.

Types de manomètres différentiels

Outre les manomètres, il existe différents types de manomètres différentiels. Voici quelques exemples de manomètres différentiels :

1. Type de tube de Pitot

Un tube de Pitot est un instrument qui utilise la pression de vitesse d’un fluide pour mesurer les différences de pression. Il se compose de deux orifices : le tube principal et le trou de pression statique. Lorsque le fluide entre en contact avec le tube principal du tube de Pitot, une pression de vitesse est créée, et la vitesse et le débit du fluide sont estimés en mesurant la différence de pression.

La mesure du débit dans un tube de Pitot peut être basée sur le théorème de Bernoulli pour déterminer le débit. Ce débitmètre a une structure très simple et est très fiable.

2. Type à plaque d’orifice

Comme pour les tubes de Pitot, il s’agit de manomètre différentiel permettant de mesurer la vitesse d’écoulement et le débit. Il s’agit d’un dispositif en forme de plaque installé dans la canalisation par laquelle le fluide s’écoule. Il mesure la différence de pression dans le fluide et calcule le débit à partir de cette valeur. Comme pour les tubes de Pitot, le débit est calculé à partir du théorème de Bernoulli.

3. Transmetteur de pression différentielle

Un transmetteur de pression différentielle est un dispositif électrique permettant de mesurer la pression différentielle. La pression différentielle est détectée par un capteur de pression et émise sous la forme d’un signal électrique analogique ou numérique.

Des éléments sensibles à la pression, tels que des membranes, des éléments élastiques ou des éléments piézoélectriques, sont utilisés comme capteurs de pression. Lorsqu’une pression différentielle est appliquée, l’élément sensible à la pression se déforme et l’ampleur de la déformation est convertie en un signal électrique.

Des circuits électriques sont également incorporés pour traiter et convertir le signal du capteur de pression. Les circuits d’amplification et de conversion analogique-numérique sont généralement inclus. Ils sont utilisés pour amplifier les minuscules signaux électriques provenant du capteur de pression, réduire le bruit du signal et obtenir des résultats de mesure précis.

Qu’est-ce qu’un pressostat différentiel ?

Un pressostats différentiel est un dispositif qui détecte les différences de pression dans un fluide et effectue une action de commutation.

Il est généralement monté sur un tuyau ou un tube dans lequel circule un fluide et sert à activer ou désactiver le dispositif lorsqu’il y a une différence de pression. Il possède généralement deux ports d’entrée, auxquels le fluide est connecté.

L’un des ports a une pression d’entrée plus élevée et l’autre une pression d’entrée plus basse. Le dispositif qui détecte la différence de pression entre ces ports est un pressostat différentiel. Le pressostats Différentiels est réglé de manière à ce que l’interrupteur fonctionne lorsqu’il y a une différence de pression définie.

Si la différence de pression dépasse la valeur fixée, un mécanisme interne intervient pour modifier l’état de l’interrupteur. Si la différence de pression mesurée est faible, l’interrupteur est parfois appelé pressostat différentiel.

Utilisations des pressostats différentiels

Les pressostats différentiels sont utilisés dans une variété d’industries et de domaines d’utilisation.

1. Contrôle de l’alimentation et de l’évacuation des fluides

Les pressostats différentiels sont utilisés pour contrôler l’alimentation et l’évacuation des fluides. La pression différentielle peut être détectée et utilisée pour contrôler le fonctionnement ou l’arrêt des pompes. Elle peut être incorporée dans des commandes telles que l’arrêt de la pompe lorsque celle-ci est bloquée dans l’air et que la pression différentielle entre les orifices de refoulement et d’aspiration est devenue trop faible.

2. Surveillance des blocages de filtres et des chutes de pression

Une différence de pression se produit lorsque le fluide passe à travers le filtre. Les pressostats différentiels détectent une pression différentielle définie et émettent un avertissement ou incitent au remplacement du filtre. Ils sont également utilisés dans divers secteurs industriels. Ils sont utilisés dans un large éventail de domaines, notamment dans les usines de traitement, les systèmes d’infrastructure et les automobiles.

Principe des pressostats différentiels

Les pressostats différentiels utilisent des soufflets ou des membranes. Les soufflets sont des tubes télescopiques avec une structure en soufflet, tandis que les membranes sont des composants minces et flexibles qui se déforment en réponse aux fluctuations de la force. Ils sont généralement fabriqués en métal ou en matériaux synthétiques.

Un ressort est fixé à la membrane et fournit la force qui ramène la membrane à sa position initiale. Connu également sous le nom de ressort de pluie, le différentiel de pression réglé pour la commutation est également déterminé par la tension du ressort. Le réglage du ressort détermine le point de fonctionnement et le point de consigne du commutateur.

Les pressostats différentiels ont des contacts électriques internes pour passer de l’état de marche à l’état d’arrêt. La déformation de la membrane entraîne l’ouverture et la fermeture des contacts, ce qui modifie l’état de l’interrupteur.

Ces composants sont contenus dans un boîtier à des fins de protection et d’isolation. Les boîtiers sont généralement en métal ou en plastique. Ils servent à protéger les composants qui s’y trouvent. Les boîtiers comportent également des trous et des connecteurs pour le montage et le câblage de l’interrupteur.

Comment choisir un pressostats différentiels ?

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d’un pressostats différentiels. Voici quelques exemples de facteurs de sélection :

1. Nombre et type de contacts

Les pressostats différentiels peuvent être sélectionnés en fonction du nombre et du type de contacts. Les pressostats différentiels les plus courants ont un contact, mais des pressostats à deux contacts sont également disponibles. Pour les utilisations à basse tension, il est également possible de choisir des interrupteurs avec des contacts en or.

D’autres facteurs à prendre en compte sont l’action des contacts. Il existe des interrupteurs dont les contacts sont actionnés par une augmentation ou une diminution de la pression différentielle.

2. Plage de pression

La gamme de pression appropriée doit être sélectionnée pour l’utilisation. Identifiez la pression minimale et maximale requise et sélectionnez un pressostat différentiel qui fonctionne dans cette plage. En général, il existe une large gamme de pressions différentielles allant de quelques kPa à des pressions différentielles élevées de plusieurs centaines de kPa.

3. Matériau de la membrane

Les matériaux des membranes et des soufflets sont choisis en fonction du fluide à mesurer. Ils peuvent être en caoutchouc fluoré, en caoutchouc nitrile, etc. En cas d’utilisation dans des conduites d’oxygène, par exemple, des membranes résistantes à l’huile doivent être choisies.

4. Orifice de raccordement

L’orifice de raccordement de l’interrupteur doit être adapté au système et à la tuyauterie utilisés. Les orifices de raccordement courants sont filetés ou à brides, les produits à vis étant les plus courants. Dans le cas des types filetés, il convient de sélectionner le produit approprié pour l’orifice de raccordement parmi les filetages mâles ou femelles.

Qu’est-ce qu’un réfractomètre ?

Un appareil permettant de mesurer l’indice de réfraction d’un échantillon. Lorsque la longueur d’onde de la source lumineuse, la température et la pression sont constantes, l’indice de réfraction prend une valeur spécifique à la substance et est donc utilisé pour l’identification des substances et les tests de pureté.

Le saccharimètre de Brix, utilisé pour mesurer la teneur en sucre des jus de fruits et des boissons, peut également être considéré comme un type de réfractomètre ; le saccharimètre de Brix utilise l’effet de la concentration de sucre dans la solution de l’échantillon sur l’indice de réfraction.

Lors de l’utilisation d’un réfractomètre, l’échantillon doit être ajusté avec précision dans des conditions de température stables, car la température et la concentration de l’échantillon ont un effet.

Utilisations des réfractomètres

L’indice de réfraction d’une substance peut être mesuré quantitativement. L’indice de réfraction dépend du type de substance et constitue donc une indication de pureté. C’est pourquoi les normes de qualité de certaines denrées alimentaires et de certains produits pharmaceutiques prévoient un indice de réfraction pour vérifier la pureté. Les tests de pureté plus détaillés nécessitent une analyse par HPLC ou GC, tandis que les réfractomètres conviennent pour des mesures simples et rapides.

Le sucrier Brix, qui mesure la teneur en sucre des jus de fruits et des boissons, peut également être considéré comme un type de réfractomètre : le sucrier Brix mesure l’indice de réfraction en plaçant le jus de fruits ou la boisson sur la section de mesure. L’indice de réfraction est en corrélation avec la concentration en sucres (glucose, fructose, saccharose, etc.), de sorte que l’indice de réfraction est converti en teneur en sucre Brix (unités : °Bx) et affiché.

Principe des réfractomètres

Il existe des réfractomètres à main et des réfractomètres de table. Les réfractomètres à main sont plus faciles à utiliser lorsqu’ils sont apportés sur le terrain ou à l’usine.

Les réfractomètres se composent d’un prisme, d’une source lumineuse et d’un détecteur. La source lumineuse et le détecteur sont situés à l’intérieur de l’instrument, tandis que le prisme est exposé à la surface de l’instrument. Lorsqu’une solution échantillon est placée sur le prisme et que l’on appuie sur le commutateur de mesure, l’indice de réfraction (ou la teneur en sucre dans le cas du sucrier Brix) s’affiche. Le principe de mesure à l’œuvre dans le réfractomètre est alors le suivant (la “méthode de l’angle critique” couramment utilisée dans les réfractomètres est expliquée).

• Une source lumineuse émet des rayons D dans le spectre du sodium en direction du prisme.
• La lumière est réfractée lorsqu’elle pénètre dans l’échantillon à travers le prisme.
• La lumière réfractée est captée par le détecteur et l’indice de réfraction de la solution de l’échantillon est affiché en fonction de l’angle d’incidence et de l’angle de réfraction.

Lorsque la longueur d’onde de la source lumineuse, la température et la pression sont constantes, l’indice de réfraction prend une valeur spécifique à la substance. Par conséquent, dans le cadre du contrôle de la qualité des produits alimentaires et pharmaceutiques, l’indice de réfraction de chaque élément peut avoir une plage de contrôle pour contrôler la pureté. Si la valeur mesurée s’écarte de la plage contrôlée, on peut soupçonner la présence d’impuretés ou la dénaturation des composants.

Qu’est-ce qu’un guide d’ondes ?

Un guide d’ondes est un tube dans lequel passent des ondes électromagnétiques de l’ordre des micro-ondes ou des ondes millimétriques.

Au sens large, le terme peut être utilisé à la fois pour les ondes sonores et la lumière visible, et comprend donc également les fibres optiques, etc., mais il est généralement utilisé pour désigner un tube permettant le passage d’ondes électromagnétiques dont les longueurs d’onde sont proches des micro-ondes et des ondes millimétriques. La forme est celle d’un tube creux à section carrée ou circulaire.

Les micro-ondes sont utilisées dans les fours à micro-ondes et sont très efficaces pour réchauffer les objets. Toutefois, en raison de leur grande longueur d’onde, les fibres optiques ne peuvent pas être utilisées, et des guides d’ondes micro-ondes spéciaux doivent être utilisés pour transmettre les ondes de la source de micro-ondes au système de traitement.

Utilisations des guides d’ondes

Les guides d’ondes sont souvent utilisés dans les générateurs de micro-ondes de grande puissance, pour les antennes radar et pour la transmission de signaux dans la bande de fréquences des ondes millimétriques. Par exemple, dans le cas des fours à micro-ondes, le magnétron du générateur de micro-ondes est installé à l’intérieur du boîtier et peut directement irradier les micro-ondes si la puissance est faible, comme dans le cas des fours à micro-ondes domestiques.

Toutefois, à des puissances plus élevées, les magnétrons eux-mêmes sont détruits par les micro-ondes, de sorte que le processus d’irradiation doit être effectué ailleurs. Les micro-ondes de forte puissance peuvent être fournies en connectant un guide d’ondes à la chambre de traitement où le chauffage ou d’autres traitements ont lieu.

Les guides d’ondes sont également utilisés dans les radars, où ils servent d’antennes à fente, de dispositif d’irradiation des ondes radio et pour l’évaluation des transmissions RF et autres communications. Les micro-ondes peuvent être utilisées avec des câbles coaxiaux, mais les guides d’ondes sont souvent utilisés pour des applications sub THz dans la bande des ondes millimétriques.

Principe des guides d’ondes

Le principe d’un guide d’ondes est qu’il utilise les propriétés physiques des ondes électromagnétiques de la fréquence cible pour se propager dans le tube, en formant des modes de propagation en fonction de la forme du tube. Dans les structures creuses souvent utilisées dans les guides d’ondes, il n’y a pas de conducteurs intégrés, de sorte qu’il y a peu de pertes internes et qu’il est possible de propager des ondes électromagnétiques d’une puissance relativement élevée.

Par exemple, les ondes électromagnétiques d’une fréquence de 2,45 GHz souvent utilisées dans les fours à micro-ondes sont également des micro-ondes, et la longueur d’onde de ces ondes micro-ondes est de 12,2 cm. Si les micro-ondes doivent traverser un four à micro-ondes, le diamètre du guide d’ondes doit correspondre à la longueur d’onde de 12,2 cm, et plus la longueur d’onde des micro-ondes est grande, plus le diamètre du guide d’ondes doit être important.

La conception du guide d’ondes est donc basée sur la longueur d’onde des ondes électromagnétiques. La forme la plus courante du guide d’ondes est un tube à section rectangulaire, mais il existe également des guides d’ondes circulaires et des guides d’ondes en forme de crête utilisés à des fins spéciales.

Autres informations sur les guides d’ondes

1. Comparaison avec les câbles coaxiaux

Dans le passé, les guides d’ondes ont souvent été utilisés dans les systèmes de radiocommunication tels que les radars et les antennes à cornet dans les tours de contrôle du trafic aérien, mais récemment, ils sont de plus en plus utilisés pour développer des applications dans la bande des ondes millimétriques dans les systèmes de radiocommunication de la prochaine génération tels que les radars à ondes millimétriques dans les automobiles et la 5G/ beyond5G. L’utilisation de câbles coaxiaux dans la bande des micro-ondes a augmenté.

Par rapport aux câbles coaxiaux conventionnels dans la bande des micro-ondes, les points suivants peuvent être mentionnés comme avantages :

• La transmission est possible avec de faibles pertes et une excellente résistance à la puissance.
• La structure métallique et la forme stable facilitent l’adaptation et réduisent la réflexion.

Cependant, outre les avantages, les inconvénients suivants existent également :

• Largeur de bande étroite.
• Poids élevé et coûteux.

Lorsque la fréquence est celle des micro-ondes, les câbles coaxiaux sont plus souvent utilisés, d’une part en raison de la facilité de manipulation des câbles et d’autre part parce que la largeur de bande de fréquence est inférieure à celle des ondes millimétriques. Toutefois, dans la bande des ondes millimétriques, en particulier dans la gamme de fréquences supérieures, y compris la bande D à partir de 110 GHz, les câbles coaxiaux sont généralement utilisés dans de nombreux cas car, à l’exception de certains produits, les fréquences sont inadéquates en termes de caractéristiques.

2. Taille des spécifications des guides d’ondes

Dans le cas des guides d’ondes, il est nécessaire de choisir une taille de guide d’ondes compatible avec les différentes fréquences d’utilisation, en particulier dans le cas des utilisations à ondes millimétriques, pour lesquelles il n’est pas possible d’utiliser des normes de brides différentes. Par ailleurs, la taille de guide d’onde “WR-xxx” signifie “guide d’onde carré”, où le nombre xxx indique la largeur intérieure du guide d’onde en centièmes de pouce.

Qu’est-ce qu’un microscope stéréo ?

Un microscope stéréo est un type de microscope optique, également connu sous le nom de microscope stéréo binoculaire. Un microscope optique est un instrument d’optique dans lequel l’image réelle d’un objet microscopique, grossie par une lentille objective, est encore grossie par une lentille oculaire pour l’observation. Les microscopes stéréo ont deux chemins lumineux et utilisent la parallaxe de l’œil gauche et de l’œil droit pour observer un objet en trois dimensions. En général, le grossissement est relativement faible, allant de quelques fois à 40 fois, mais la longue distance entre l’objectif et la platine permet d’observer des spécimens relativement grands tels qu’ils sont. En outre, la dissection, l’assemblage et d’autres opérations peuvent être effectués en regardant l’image agrandie.

Types et caractéristiques des microscopes optiques

Il existe différents types de microscopes optiques, en fonction de leur principe et de leur but d’utilisation, mais ils sont généralement classés en deux types : les microscopes biologiques et les microscopes stéréo. Les microscopes biologiques sont un type de microscope à transmission et doivent être considérés comme le type de microscope le plus courant. Ce type de microscope permet d’observer un échantillon en réalisant une fine lame de l’échantillon et en laissant passer la lumière à travers elle.

Les microscopes stéréo, quant à eux, utilisent à la fois la transillumination et l’illumination oblique comme méthodes d’éclairage. Les microscopes stéréo possèdent deux oculaires et peuvent être observés avec les deux yeux simultanément, ce qui permet d’observer l’échantillon en trois dimensions. En outre, la longue distance entre l’oculaire et la platine sur laquelle est placé le spécimen permet de disséquer des spécimens biologiques tout en les observant.

Comment utiliser un microscope stéréo ?

L’utilisation générale d’un microscope stéréo est la suivante :

1. Régler la source lumineuse en fonction des besoins.
2. Placer l’échantillon sur la platine.
3. Ajustez l’oculaire à la largeur de l’œil de manière à ce que les champs de vision se chevauchent.
4. Mettez au point l’échantillon en regardant dans l’oculaire droit avec l’œil droit et en actionnant le dispositif de mise au point.
5. Ajustez la bague de réglage dioptrique tout en regardant dans l’oculaire gauche avec l’œil gauche pour mettre au point l’échantillon avec précision.

Utilisations des microscopes stéréo

Dans le domaine biologique, les stéréomicroscopes sont utilisés pour l’observation et la dissection d’animaux et de plantes, tels que les insectes et les fleurs, et sont également utilisés comme supports d’enseignement des sciences dans les établissements scolaires. Dans le domaine médical, ils sont utilisés pour la dissection et la manipulation des cellules. Les microscopes utilisés en neurochirurgie et en ophtalmologie lors d’interventions chirurgicales sont également des microscopes stéréo. Dans les secteurs de la construction mécanique, des machines de précision et de l’électronique, ils sont utilisés pour les travaux d’assemblage et d’inspection. D’autres utilisations des microscopes stéréo sont extrêmement variées, notamment les travaux de précision en technique dentaire, l’artisanat et le soudage, ainsi que l’observation et l’étude de pièces de monnaie et de bijoux anciens.

Principe des microscopes stéréo

Il existe deux types de lentilles : les “lentilles positives” (lentilles convexes) et les “lentilles négatives” (lentilles concaves). Les lentilles positives sont utilisées dans les microscopes.

Le centre de la lentille positive est plus épais que les bords et réfracte la lumière parallèlement à une ligne passant perpendiculairement à la lentille (axe optique) par le centre de la courbe de surface de la lentille et la recueille en un point de l’axe optique. Ce point est appelé “foyer”.

Une lentille positive possède un point focal à l’avant et un autre à l’arrière de la lentille (point focal avant et point focal arrière), et la distance entre le point focal et le centre de la lentille est appelée “longueur focale”. L’image formée par l’objectif lorsqu’un objet est plus éloigné que le point focal avant de la lentille positive est appelée “image réelle”, tandis que l’image formée lorsque l’objet est plus proche du point focal avant est appelée “image fausse”. L’image réelle est une image inversée avec les côtés verticaux et horizontaux inversés, tandis que l’image imaginaire est droite.

Un microscope biologique typique est un appareil qui utilise une combinaison de deux lentilles positives pour grossir un objet. Cet appareil observe l’image réelle formée par l’objectif (lentille proche de l’objet) et l’image imaginaire grossie par l’oculaire (lentille proche de l’œil), de sorte que l’image observée est inversée.

Les microscopes stéréo, en revanche, ont un prisme droit intégré dans le corps, de sorte que l’image observée est droite. Cela permet d’observer l’échantillon tel qu’il est et de travailler avec précision sous le microscope.

Caractéristiques et types de microscopes stéréo

Divers modèles de microscopes stéréo sont disponibles avec différentes spécifications et doivent être choisis en fonction de l’utilisation prévue. Cela inclut, par exemple, les différences suivantes, qui sont des points clés dans le processus de sélection.

Différences au niveau de l’optique

Il existe deux types principaux de microscopes stéréo : les optiques parallèles galiléennes et les optiques Grineau. Les microscopes à optique parallèle galiléenne ont un axe optique parallèle de l’oculaire à l’objectif et sont constitués d’un seul objectif. Comme les axes optiques sont conçus pour être parallèles, il est possible d’ajouter diverses fonctions en insérant une autre unité au milieu.

En outre, la lumière converge vers un seul objectif, ce qui permet d’observer à des grossissements élevés. La précision est facilement maintenue même lorsque le zoom est augmenté, et il existe une grande liberté dans la combinaison des objectifs. En revanche, les microscopes dotés d’une optique de type Grineau sont conçus de manière à ce que le trajet optique et l’axe optique de l’oculaire à l’objectif soient tous indépendants de la gauche et de la droite sous un certain angle. Cette caractéristique facilite l’obtention d’une image tridimensionnelle et la conception d’un corps de microscope compact. Cependant, comme il n’y a pas de sections parallèles dans le trajet optique, il n’est pas possible d’ajouter une autre fonction à la section centrale ou de régler un zoom important, comme c’est le cas avec les lentilles galiléennes.

Différences d’éclairage

En microscopes stéréo, le choix de l’éclairage est également important pour une observation optimale de l’échantillon. L’éclairage doit être choisi en fonction du microscope utilisé et du but de l’observation. Les types d’éclairage comprennent l’éclairage annulaire, qui fournit une lumière brillante et uniforme, l’éclairage quasi vertical, qui projette peu d’ombres, et l’éclairage coaxial, qui convient à l’observation d’échantillons plats à forte réflectance lumineuse. Des lampes halogènes et des LED sont couramment utilisées comme sources lumineuses.

Grossissement des microscopes stéréo

Il existe trois types de grossissement au microscope : le grossissement objectif, le grossissement total et le grossissement du moniteur. Le grossissement objectif se réfère au grossissement de la lentille objective uniquement, tandis que le grossissement total est exprimé comme le produit du grossissement de la lentille objective et du grossissement de l’oculaire. Les microscopes se caractérisent par le fait que l’image obtenue par l’objectif est agrandie par l’oculaire et observée. Ainsi, même si l’image a le même grossissement global, plus le grossissement de l’objectif est élevé, plus la résolution est élevée et plus les points peuvent être identifiés finement. Le grossissement de l’écran fait référence au grossissement d’une image lorsqu’elle est affichée sur un écran, et indique combien de fois l’image apparaît plus grande lorsqu’elle est projetée sur un écran. La même figure d’agrandissement peut être visualisée de manière très différente en fonction de ce que représente l’agrandissement.

Qu’est-ce qu’une soupape de sécurité ?

Les soupapes de sécurité sont installées à la sortie des réservoirs contenant des pressions importantes ou des compresseurs volumétriques tels que les compresseurs à piston. La soupape de sécurité ouvre automatiquement une vanne interne pour relâcher la pression du processus si celui-ci est soumis à des pressions anormalement élevées susceptibles de dépasser la pression de conception du réservoir, ou avant que le compresseur ne soit sur le point de tomber en panne.

Le processus reste ainsi sûr. Elles sont donc utilisées dans de nombreuses usines et installations chimiques.

Utilisations des soupapes de sécurité

Les soupapes de sécurité sont utilisées pour relâcher la pression lorsque la pression du processus atteint une valeur anormale. Par exemple, dans les réservoirs à haute pression, la pression est constamment surveillée et l’équipement est arrêté avant qu’il n’atteigne une pression dangereuse, mais des soupapes de sécurité sont installées en cas d’urgence.

Dans certaines installations, la loi impose également la présence de soupapes de sécurité. De même, elles peuvent être installées à la sortie des compresseurs, par exemple. Dans ce cas, elles sont installées pour soulager le compresseur si la pression devient trop élevée.

Principe des soupapes de sécurité

Le principe d’une soupape de sécurité est très simple : un ressort retient le clapet de la soupape. En changeant ce ressort, on peut modifier la pression à laquelle la soupape de sécurité se déclenche.

Il existe également des types de soupapes réglables, telles que les soupapes de réduction de pression. Toutefois, une fois qu’une soupape de sécurité a explosé, elle doit être remplacée car elle peut ne pas être suffisamment serrée pour continuer à exploser et la pression au début de l’explosion peut changer.

De plus, en règle générale, les soupapes de sécurité ne doivent pas s’ouvrir, de sorte que la pression au début du soufflage peut être vérifiée une fois par an lors d’une inspection périodique. Un défaut courant est que, lorsque la soupape s’ouvre légèrement, des corps étrangers peuvent se coincer dans le clapet de la soupape et l’endommager, ou qu’elle peut continuer à souffler sans être correctement serrée. Dans ce cas, le clapet doit être nettoyé ou remplacé par un nouveau clapet pour garantir la sécurité.

L’orifice de décharge de la soupape de sécurité doit être installé dans un endroit sûr pour permettre l’expulsion d’une grande quantité de gaz à haute pression.

Différences entre les soupapes de sécurité et les soupapes de sûreté

Les soupapes de sécurité et les soupapes de sûreté sont classées selon leur fonction, bien qu’au sens large, elles appartiennent toutes deux à la catégorie des soupapes de sécurité.

Dans une soupape de sécurité, lorsque la pression définie est atteinte, le clapet de la soupape s’ouvre complètement et instantanément pour libérer la pression. Dans une soupape de sûreté, le clapet commence à s’ouvrir lorsque la pression de consigne est atteinte, et le degré d’ouverture augmente au fur et à mesure que la pression augmente.

Les soupapes de sécurité sont généralement utilisées avec de la vapeur ou des gaz et sont destinées à prévenir les accidents en s’ouvrant dès qu’une pression dangereuse est atteinte. Les soupapes de sûreté sont utilisées avec des liquides et ont pour but de réguler la pression et d’empêcher l’accumulation de pression due à un dysfonctionnement.

Il existe également des “soupapes de décharge de pompe”, qui sont installées à la sortie de la pompe et peuvent être utilisées pour régler la pression, empêcher l’accumulation de pression due à un dépassement de délai et fournir une décharge continue, ainsi que des “soupapes de sûreté”, qui ont à la fois des fonctions de soupape de sécurité et de soupape de décharge et peuvent être utilisées pour les gaz et les liquides, à sélectionner en fonction de l’utilisation et de l’environnement d’exploitation.

Sélection des soupapes de sûreté

Lors de la sélection d’une soupape de sûreté, la taille et la fonction doivent être choisies en fonction des besoins.

En règle générale, la taille doit être inférieure d’une ou deux tailles à celle du réducteur de pression côté entrée, de manière à ce que le volume de purge corresponde à environ 10 % du débit maximal du réducteur de pression. La pression de réglage doit être légèrement supérieure à la pression du réducteur de pression. Les recommandations en matière de pression sont indiquées dans les données techniques du fabricant.

Sélectionnez ensuite le système de levage. Il en existe deux types : le “lift type” et le “full volume type”, qui sont choisis en fonction de l’utilisation. Le système à volume complet a un volume de soufflage quatre à cinq fois supérieur à celui du système de levage pour la même taille, et est utilisé pour libérer des pressions dangereuses. Les modèles à élévation sont souvent utilisés pour l’ajustement de la pression.

Les autres options comprennent la présence ou l’absence d’un levier pour vérifier le fonctionnement et le type de bouchon, qui peut être choisi en fonction de l’utilisation et de l’environnement de travail.

La présence d’un levier permet de vérifier le fonctionnement à 75 % de la pression de réglage afin de s’assurer qu’il n’y a pas de problèmes tels que le blocage.

En ce qui concerne le choix du bouchon, le fluide expulsé par le type ouvert est rejeté dans l’environnement, ce qui n’est pas le cas pour le type étanche. Le type scellé doit être choisi si le fluide est dangereux à expulser dans l’environnement ou si l’environnement ne permet pas au fluide d’être expulsé dans l’environnement.

La position de montage doit être déterminée de manière à ce que la position de montage soit verticale, car un montage latéral ou inversé peut entraîner des dysfonctionnements.

Qu’est-ce qu’un accéléromètre ?

Un accéléromètre est un appareil qui mesure l’accélération, c’est-à-dire le taux de variation de la vitesse par unité de temps.

Les accéléromètres peuvent mesurer l’accélération d’un véhicule ou les vibrations d’une machine. Ils peuvent également collecter et stocker des informations sur les vibrations et l’inclinaison.

Les accéléromètres se répartissent en quatre grands types : piézoélectriques, asservis, à jauge de contrainte et à semi-conducteur.

Utilisations des accéléromètres

Les accéléromètres sont utilisés dans de nombreux domaines, notamment dans l’industrie automobile, l’industrie de transformation et l’industrie électronique. Dans l’industrie automobile, ils sont utilisés pour tester les moteurs. De plus, ils sont souvent installés à des fins de recherche et de développement de véhicules et pour la détection d’anomalies.

Lorsqu’ils sont utilisés comme vibromètres, ils sont installés pour surveiller les vibrations anormales sur les équipements rotatifs. Les pannes soudaines des équipements rotatifs entraînent directement une augmentation des coûts, c’est pourquoi la surveillance des vibrations permet de prévenir les pannes avant qu’elles ne se produisent. Dans les grands équipements industriels, les accéléromètres sont également utilisés pour le contrôle de la qualité des produits en transit.

Les accéléromètres sont depuis longtemps utilisés comme vibromètres pour mesurer et tester les vibrations. Depuis quelques années, ils sont intégrés dans les smartphones et sont également utilisés dans les podomètres et les applications de santé.

Principe des accéléromètres

Les principes selon lesquels les accéléromètres peuvent mesurer les vibrations et l’accélération dépendent du type d’accéléromètre.

1. Accéléromètres piézoélectriques

L’accélération est détectée lorsque l’élément piézoélectrique à l’intérieur du capteur se dilate et se contracte sous la pression causée par l’accélération, libérant une charge électrique.

2. Accéléromètres asservis

Ils se composent d’une bobine, d’un aimant et d’un pendule. Le mouvement du pendule dû à l’accélération fait que la bobine produit de l’électricité, qui est mesurée et convertie en accélération.

3. Accéléromètres à jauge de contrainte

La déformation est générée par la force d’inertie exercée sur le poids interne sous l’effet de l’accélération, et la déformation est détectée par la jauge pour mesurer l’accélération.

4. Accéléromètres à semi-conducteurs

Un condensateur composé d’électrodes mobiles est incorporé dans un semi-conducteur. L’accélération est mesurée lorsque la capacité du condensateur change en raison de la flexion des électrodes mobiles causée par l’accélération.

Comment fixer l’accéléromètre ?

La méthode de fixation a un effet significatif sur la précision des mesures effectuées à l’aide d’accéléromètres. Il existe cinq méthodes principales de fixation des accéléromètres.

1. Fixation par vis

Il s’agit de la méthode de fixation la plus idéale : une fine couche de graisse est appliquée sur l’objet à mesurer pour en accroître la rigidité, puis il est serré au couple spécifié.

2. Fixation à l’aide d’un agent de collage

Un agent cimentaire est appliqué sur l’objet à mesurer pour le fixer en place. 

3. Fixation de la rondelle isolante

Utilisée pour isoler l’objet à mesurer du capteur. 

4. Fixation par aimant

Utilisé comme méthode de fixation simple lorsque l’objet à mesurer est magnétique. 

5. Fixation de la sonde manuelle

Utilisée lorsqu’il n’est pas possible de fixer la sonde avec des vis, ou lorsqu’une inspection rapide est nécessaire. Fixez le câble de manière à ce qu’aucune force excessive ne soit appliquée à la connexion de l’accéléromètre.

Autres informations sur les accéléromètres

Mesure des vibrations à l’aide d’accéléromètres

Les vibrations sont mesurées à partir de trois paramètres : le déplacement, la vitesse et l’accélération. Les accéléromètres sont utilisés comme l’un des capteurs de mesure. Parmi les capteurs de vibrations, les accéléromètres piézoélectriques se caractérisent par leur capacité à couvrir une large gamme de fréquences.

Les vibrations mécaniques sont définies par la norme japonaise JIS comme “un changement temporel de la magnitude d’une quantité représentant le mouvement ou le déplacement d’un système mécanique qui répète alternativement un état supérieur ou inférieur à une certaine valeur moyenne ou de référence”.

L’analyse de fréquence est largement utilisée pour analyser les vibrations. Il s’agit d’une méthode permettant de déterminer quelles fréquences la forme d’onde mesurée contient et à quelle intensité chaque fréquence est présente.

Qu’est-ce qu’un modulateur ?

Un modulateur est un dispositif qui modifie l’amplitude, la fréquence ou la phase d’un signal électrique original pour le transformer en un signal plus facile à transmettre.

Par exemple, lors d’une communication sans fil entre deux points distants, il est difficile de transmettre les données à envoyer sous la forme d’un signal dans son état d’origine, il est donc nécessaire de moduler le signal à l’aide d’un modulateur. Plus précisément, le signal est transmis en plaçant les données à transmettre sur une onde sinusoïdale de fréquence radio.

Il existe deux types de méthodes de modulation : la modulation analogique et la modulation numérique. La différence réside dans le fait que les signaux traités sont analogiques ou numériques. Le principe de base reste le même.

Utilisations des modulateurs

Les modulateurs sont des dispositifs utilisés pour transmettre et recevoir des émissions de télévision et de radio. Les différents types d’informations, tels que l’audio et la vidéo, ont des fréquences différentes, qui peuvent être trop basses pour être transmises en tant que signaux tels quels.

Par conséquent, l’utilisation de modulateurs dans la télédiffusion et la radiodiffusion consiste à transmettre des données en les modulant à une fréquence plus élevée que le signal d’origine. Dans les connexions internet, les signaux électriques peuvent être modulés en signaux optiques, comme dans les lignes à fibres optiques, ou transmis en utilisant des lignes téléphoniques à une fréquence spécifique.

Principe des modulateurs

Dans le domaine de la radiodiffusion et des communications radio, il n’est pas pratique de transmettre les données telles quelles à l’autre partie. Il est nécessaire de moduler les données sous une forme facile à transmettre.

Dans un modulateur, un signal de base est d’abord préparé, puis transformé en un signal distinctif en y ajoutant des différences. Ce signal de base est appelé l’onde porteuse ou la porteuse.

Il existe trois façons principales de placer un signal sur une onde porteuse.

1. Modulation d’amplitude

La modulation d’amplitude (MA) est une méthode de modulation de l’amplitude de l’onde porteuse. Elle est utilisée à la radio et à la télévision, mais se caractérise également par le fait qu’elle capte les bruits extérieurs.

Lors de la démodulation, la moitié supérieure de la forme d’onde reçue est coupée et les points de crête sont reliés (enveloppe) pour obtenir le signal analogique de la partie émettrice.

2. Modulation de fréquence

La modulation de fréquence (FM) est une méthode de modulation de la fréquence d’une onde porteuse. Elle est utilisée pour les émissions de radio en FM, par exemple. Bien que la bande passante soit plus large, l’avantage est qu’il y a moins de perturbations que dans le cas de la modulation d’amplitude.

Dans le cas de la FM, le signal analogique modulé en fréquence du côté de l’émission est démodulé sous forme de tension de sortie en alimentant un circuit qui convertit la fréquence en tension (par exemple, un circuit de détection en quadrature) avec un signal reçu d’amplitude constante.

3. Modulation de phase

La modulation de phase (PhM) est une méthode qui consiste à décaler la phase de l’onde porteuse pour l’adapter à l’amplitude du signal. Cette méthode est souvent utilisée dans la modulation numérique, qui est aujourd’hui très répandue.

Cette méthode crée un décalage temporel par rapport à la porteuse d’origine en faisant varier la synchronisation temporelle du signal porteur proportionnellement au niveau de tension du signal analogique, créant ainsi une forme d’onde modulée.

Types de modulateurs

Les modulateurs peuvent être divisés en quatre catégories principales selon la méthode de modulation : la modulation analogique, la modulation numérique, la modulation d’impulsion et les méthodes d’étalement du spectre.

1. Méthode de modulation analogique

Les modulateurs utilisant des méthodes de modulation analogique, soit AM ou FM comme décrit ci-dessus, constituent le principal principe de fonctionnement. Les méthodes AM sont principalement utilisées dans la radiodiffusion radio AM et la radio aviation. Les méthodes FM servent dans la radiodiffusion radio FM, la radio amateur et la radio commerciale.

2. Modulation numérique

Les systèmes de modulation numérique transmettent des signaux binaires de 1 et 0. Ils ont été adoptés dans les communications radio récentes telles que les téléphones mobiles et la radiodiffusion télévisuelle par satellite.

La modulation numérique peut être considérée comme un cas où la forme d’onde de modulation est une onde carrée dans la modulation analogique. Les noms des schémas de modulation des signaux numériques sont ASK (Amplitude Shift Keying), FSK (Frequency Shift Keying) et PSK (Phase Shift Keying), correspondant à AM, FM et PhM.

Elles sont appelées ainsi parce qu’elles sont synonymes de commutation de porteuses.

3. Autres méthodes de modulation

Les méthodes de modulation d’impulsions sont celles qui font varier la largeur des impulsions, tandis que les méthodes d’étalement du spectre sont celles qui répartissent l’énergie du signal sur une large bande.