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Was ist eine Blasfolienmaschine?

Beim Blasformen handelt es sich um ein Extrusionsverfahren, das auf beutelförmige Folien spezialisiert ist. Dabei wird erhitzter geschmolzener Kunststoff in eine Form mit einer Öffnung gepresst, und der durch die Öffnung extrudierte Teil wird zum Produkt.

Die Extrusionsform hat eine ringförmige Öffnung, durch die das geschmolzene Harz zu einem dünnen Film extrudiert wird. Während des Extrudierens wird Kühlluft eingeblasen, um die Folie auf eine bestimmte Größe auszudehnen und sie zu einem Beutel zu formen.

Es können nicht nur einschichtige Folien, sondern auch mehrschichtige Folien gleichzeitig geformt werden.

Anwendungen von Blasfolienmaschinen

Sie werden zur Herstellung von Folien wie z. B. Lebensmittelverpackungsfolien und Plastiktüten verwendet.

Sie werden auch zum Formen von mehrschichtigen Olefinfolien verwendet und stellen Folien her, die in landwirtschaftlichen Gewächshäusern, Reissäcken, Düngemittelsäcken sowie allgemeinen Beschichtungsfolien und Lebensmittelverpackungsfolien verwendet werden.

Hochfunktionelle Folien können durch Zugabe von Additiven wie Pigmenten, Antistatika und AB-Mitteln zu Polyolefinen wie Polyethylen (PE) und Vinylchloridharz (PVC) geformt werden, um ein Zusammenkleben von Folie und Produkt zu verhindern.

Funktionsweise der Blasfolienmaschinen

Der allgemeine Aufbau einer Blasfolienmaschine ist wie folgt:

Zunächst gibt es den Extruder, der das geschmolzene Harz extrudiert, die Runddüse, eine Düse mit einer Öffnung in der Form (zylindrisch), die geformt werden soll, den Aufblas-/Kühlteil, der das extrudierte, folienartige Harz mit Luft aufbläst und das aufgeblasene Harz mit Luft abkühlt, um es zu verfestigen, die Straffungswalze, die die Luft im Inneren der Folie zusammenzieht, während Anschließend wird die Folie aufgerollt, mit einem Cutter usw. auf die gewünschte Länge geschnitten und eine Seite thermisch verschweißt, um einen Beutel zu bilden.

Das Aufblasen hat die Vorteile eines einfachen Aufbaus, geringer Werkzeugkosten, niedriger Produktstückkosten aufgrund der kontinuierlichen Verformung und der Möglichkeit, dünnwandige Formteile herzustellen, hat aber auch Nachteile, wie z. B. die Tatsache, dass keine dickwandigen Produkte hergestellt werden können und es sich nicht für die Produktion von Kleinserien eignet.

Außerdem ist zu beachten, dass Produkte, die mit Blasfolienmaschinen geformt werden, eine ungleichmäßige Dicke aufweisen können und Oberflächenfehler wie Schlieren auftreten können.

Was ist eine Flügelpumpe?

Flügelpumpen fördern Flüssigkeit, indem sie den Druck im Inneren der Pumpe verringern, indem sie die Platten auf den Flügeln wie eine Wippe bewegen. Sie werden häufig in Pumpen verwendet, die z. B. Brunnenwasser fördern. Die meisten Produkte werden grundsätzlich manuell betrieben. Während des Betriebs ist die Pumpe mit einem Ventil ausgestattet, das sich in Verbindung mit der Flügelplatte öffnet. Der Druck im Inneren der Pumpe schwankt, wenn das Ventil die Flüssigkeit zurückhält oder freigibt, und funktioniert somit als Flügelpumpe.

Anwendungen von Flügelpumpen

Flügelpumpen werden hauptsächlich zur Förderung von Wasser, z. B. Brunnenwasser, zum Transport von Öl auf Schiffen und zur Förderung von Öl und Schleifmitteln in Fabriken eingesetzt. Bei der Auswahl einer Flügelpumpe sind die zu fördernde Flüssigkeit, die Geschwindigkeit, mit der die Flüssigkeit gefördert wird, der Betriebsdruck, die Widerstandsfähigkeit gegen manuelle Betätigung, die Größe, die Wartungsfreundlichkeit und die Lebensdauer zu berücksichtigen. Beim Einsatz auf Schiffen oder in der Industrie müssen Haltbarkeit und Wartung berücksichtigt werden, da sie häufig für Notfälle eingesetzt werden.

Funktionsweise der Flügelpumpen

Eine Flügelpumpe besteht aus einem Tank oder Behälter, der die zu fördernde Flüssigkeit enthält, einem Rohr, das mit einem Brunnen usw. verbunden ist, einem Flügelpumpenbehälter, einem Ventil, das den Behälter mit dem Rohr verbindet, einem Kolben, der mit einer Flügelplatte verbunden ist, einem Ventil im Inneren des Kolbens, einer Drucköffnung und einer Flügelplatte im handbetätigten Teil.

Der Vorgang wird in das Herausschieben und Zurückziehen des Kolbens unterteilt:

• Herausschieben
  Vor dem Betrieb beim Pumpen wird der Kolben in Richtung des Rohres geschoben. Vor dem Betrieb ist Ansaugwasser erforderlich, das in einen durch den Kolben geteilten Behälter gefüllt werden muss. Wenn die Flügelplatte des handbetätigten Teils in Pumprichtung bewegt wird, bewegt sich der Kolben und der Druck in dem an die Pumpe angeschlossenen Bereich wird reduziert, wodurch das Wasser gepumpt wird. Dabei befördert das durch den Kolben zusammengedrückte Teil die Flüssigkeit, sodass sie aus dem Auslass austritt.
• Zurückziehen
  Beim Zurückziehen wird das Ventil, das die Leitung mit dem Behälter verbindet, geschlossen und das Ventil im Inneren des Kolbens geöffnet. Beim Zurückschieben bewegt sich die Flüssigkeit im Behälter durch das Ventil, sodass der Kolben in engem Kontakt mit dem Ende des Behälters steht.

Was ist ein Schnecken-Untersetzungsgetriebe?

Ein Schnecken-Untersetzungsgetriebe ist ein Untersetzungsgetriebe, das ein Schneckenrad als Untersetzungsmechanismus verwendet.

Ein Untersetzungsgetriebe ist ein Gerät, das die Rotationsleistung eines Motors (Elektromotors) oder eines anderen rotierenden, stromerzeugenden Geräts als Rotationseingang nimmt und dessen Rotationsgeschwindigkeit senkt (reduziert), um sein Drehmoment zu erhöhen. Es gibt verschiedene Getriebe (Zahnräder), die einen Verzögerungsmechanismus bilden. Eine Art von Schneckengetriebe ist das Schneckenrad, das eine Kombination aus einer Schnecke (Schneckenwelle) und einem Schneckenrad ist.

Weitere Arten sind Untersetzungsgetriebe, die Stirnräder (Stirnräder) kombinieren, die häufig vorkommen, Kegelrad- und Gehrungsgetriebe, die aus Kegelrädern mit orthogonalen Getriebewellen (Kegelrädern) bestehen, sowie Planetengetriebe, die drei Arten von Stirnrädern (Sonnenräder, Planetenräder und Innenräder) kombinieren.

Anwendungen von Schnecken-Untersetzungsgetrieben

Schnecken-Untersetzungsgetriebe sind wie andere Untersetzungsgetriebe in der Lage, große Gegenstände mit geringer Kraft zu bewegen, und werden daher in Maschinen und Anlagen zur Kraftübertragung eingesetzt.

Spezifische Anwendungen von Schnecken-Untersetzungsgetrieben sind:

• Antriebseinheiten für Pressen und Walzwerke
• Hebe- und Senkantriebe für Aufzüge und Rolltreppen mit mittlerer und geringer Geschwindigkeit
• Antriebe für Förderanlagen

Schnecken-Untersetzungsgetriebe werden in einer Vielzahl von Industrien und Anwendungen eingesetzt, aber Schnecken-Untersetzungsgetriebe eignen sich besonders für folgende Situationen:

• Wenn Lärmgrenzwerte erforderlich sind
  Schnecken-Untersetzungsgetriebe werden an Orten eingesetzt, an denen Lärmbeschränkungen gelten, und profitieren von ihrem niedrigen Geräuschpegel, der ein Merkmal der Schnecken-Untersetzungsgetriebe ist.
• Wenn ein plötzlicher Stopp erforderlich ist
  Der selbsthemmende Mechanismus wird in Aufzügen und Hebebühnen eingesetzt, wo ein genaues und sofortiges Anhalten erforderlich ist.
• Wenn eine Stoßbelastung vorliegt
  Schneckengetriebe bestehen aus weichen Materialien mit geringer Höhe, wie z. B. Kupferlegierungen, die ein gewisses Maß an Stößen absorbieren können. Diese Eigenschaft wird z. B. in Steinbrechern genutzt.
• Wenn Platz ein Problem ist
  Schneckengetriebe werden in Förderanlagen, Verpackungsmaschinen und anderen Maschinen eingesetzt, die platzsparend installiert werden können und ein hohes Drehmoment erfordern.

Funktionsweise von Schnecken-Untersetzungsgetrieben

Schnecken-Untersetzungsgetriebe verwenden einen Getriebemechanismus, der aus einer Schnecke (Schneckenwelle, Schneckenachse) und zwei Arten von Schneckenrädern besteht.

Die Schnecke ist eines der Schneckenräder, und wenn die Schnecke gedreht wird, drücken die Schneckenzähne der Schnecke wie ein Keil gegen die Zähne des Schneckenrads und versetzen dieses in Drehung. Wenn sich die Schnecke (Eingangsseite) um eine Umdrehung dreht, dreht sich das Schneckenrad (Ausgangsseite) um einen Zahn.

In diesem Fall wird die Anzahl der Schneckenzähne als ein Zahn bezeichnet. Eine Schnecke mit zwei Schneckenzähnen bedeutet, dass eine Umdrehung der Schnecke das Schneckenrad um zwei Zähne dreht.

Die Drehrichtung des Schneckenrads kann bidirektional sein (z. B. im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn, von der Eingangswelle aus gesehen). Dies kann durch die Wahl der Drehrichtung der Schnecke als Rechts- oder Linksdrehung erreicht werden. Es kann die gleiche Methode der Schneckendrehung verwendet werden, aber die Drehrichtung des Schneckenrads wird umgekehrt. 

Merkmale von Schnecken-Untersetzungsgetrieben

Schnecken-Untersetzungsgetriebe zeichnen sich durch sechs Hauptmerkmale aus:

1. hohes Untersetzungsverhältnis

Mit einstufigen Getrieben (Kombination aus einer Schnecke und einem Schneckenrad) können hohe Untersetzungsverhältnisse von 1/60 oder in Sonderfällen von 1/120 erreicht werden.

2. orthogonal drehende Wellen

Die axialen Richtungen der An- und Abtriebswellen sind orthogonal zueinander. Dies bedeutet, dass es keine koaxiale Richtung gibt.

3. beliebige Drehrichtung

Die Drehrichtung der mit dem Schneckenrad verbundenen Abtriebswelle kann durch Wahl der linken oder rechten Verdrehungsrichtung der Schnecke geändert werden.

4. Freiheit der Wellenanordnung

An- und Abtriebswellen können in vier Richtungen auf einer oder beiden Seiten installiert werden.

5. selbsthemmende Wirkung

Die Schneckenseite (Eingangswellenseite) kann die Schneckenradseite (Ausgangswellenseite) verdrehen, aber die Schneckenseite (Eingangswellenseite) kann die Schneckenradseite (Ausgangswellenseite) nicht verdrehen. Dies wird als Selbsthemmungseffekt bezeichnet.

6. Geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung

Das Ineinandergreifen von Schnecke und Schneckenrad sorgt für einen größeren linearen Kontakt und Schlupf, was zu geringeren Geräuschen und Vibrationen führt als bei rollenden Getrieben wie Stirnrädern oder Kegelrädern.

Ein Nachteil von Schnecken-Untersetzungsgetrieben ist, dass die Kontaktflächen der ineinander greifenden Zähne groß und anfällig für Fresser sind. Um dieses Problem zu lösen, wird die Schnecke aus legiertem Stahl oder einem anderen harten Material hergestellt, das einer Wärmebehandlung unterzogen wurde, während das Schneckenrad aus einer Kupferlegierung, Gusseisen oder einem anderen Material mit geringer Härte besteht, um den Reibungskoeffizienten zu verringern.

Was ist ein Palettierer?

Palettierer sind Maschinen, mit denen Produkte für den Versand und die Lagerung auf Paletten gestapelt werden.

Produkte, die für die gewerbliche Nutzung in Fabriken hergestellt werden, werden dann in Fabriken oder Lagern gelagert oder an Kunden versandt. Da jedoch Platz benötigt wird, um große Mengen von Produkten auf einer ebenen Fläche zu platzieren, ermöglicht die vertikale Stapelung die Lagerung auf kleinerem Raum. Das einfache Stapeln der Produkte ist jedoch sehr zeit- und arbeitsaufwändig, da die Produkte von oben entnommen werden müssen, um die Produkte von unten zu entnehmen.

Mit Hilfe von Paletten können die Produkte vertikal in verschiedenen Höhen gestapelt werden, was eine effiziente Logistik ermöglicht.

Anwendungen von Palettierern

Palettierer werden verwendet, um verschiedene Arten von Waren auf Paletten zu platzieren. Gängige Beispiele sind mit verschiedenen Produkten gefüllte Wellpappkartons, aber auch Düngemittel in Säcken, Mehl, Ein-Quart-Dosen, zylindrische Dosen und viele andere Formen und Größen.

In Anlagen, die große Mengen einzelner Artikel produzieren, werden einfache mechanische Palettierer eingesetzt, da sie eine hohe Geschwindigkeit bewältigen müssen, während in Anlagen, die kleine Mengen vieler verschiedener Produkte produzieren, Roboter-Palettierer zum Einsatz kommen, da sie die Stapelung von Produkten unterschiedlicher Form bewältigen müssen.

Funktionsweise von Palettierern

Die verschiedenen Arten von Palettierern weisen unterschiedliche Merkmale und Mechanismen auf. Mechanische Palettierer eignen sich, wie bereits erwähnt, für das Stapeln einer kleinen Anzahl verschiedener Produkte mit hoher Geschwindigkeit.

Da der gleiche Vorgang ständig wiederholt wird, sieht die Ladung auch bei hohen Geschwindigkeiten präzise aus, aber die Gestaltungsfreiheit ist geringer als bei Roboterpalettierern. Daher kann die Beweglichkeit des Arms eingeschränkt werden, und in einigen Fällen werden Kurbelarme eingesetzt. Es gibt zwei Arten von Armtypen: den Saugtyp und den Niederflur-Drop-in-Typ. Beim Adsorptionstyp wird das Produkt durch Adsorption an einem oder zwei Punkten palettiert. Der Niederflur-Palettierroboter ermöglicht die Beladung, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Produkt herunterfällt.

Palettierroboter laden, wie bereits erwähnt, auch in Abhängigkeit von der Form der Ladung und anderen Faktoren, sodass sie eine größere Flexibilität bei der Anordnung bieten, aber möglicherweise nicht immer in der Lage sind, in der richtigen Form zu laden. Die Bewegung des Arms wird durch die Programmierung eingeschränkt, aber genau wie beim Menschen ist der Bewegungsbereich festgelegt, und in vielen Fällen werden Sicherheitszäune um den Arm herum installiert, um sicherzustellen, dass die Arbeit auch dann sicher ausgeführt werden kann, wenn sich der Arm außerhalb des erforderlichen Bereichs bewegt.

Was ist ein Leistungsanalysator?

Ein Leistungsanalysator ist ein Gerät zur Messung der von elektrischen Geräten erzeugten Leistung.

Durch die Messung der Leistung ist es möglich, die Effizienz der Energieumwandlung und eventuelle Fehler in den Geräten aufgrund von Spannungsabfällen zu überprüfen.

Die Leistung selbst kann auch ohne Leistungsanalysator mit einem Wattmeter gemessen werden. Die Möglichkeit, neben der Leistung auch andere Parameter wie Spannung, Strom und Frequenz zu messen, ist jedoch ein Vorteil, den Wattmeter nicht haben.

Auf dem Bildschirm der Ergebnisanzeige gibt es mehrere Kanäle. Durch die Einstellung der Kanäle ist es möglich, nur die gewünschten Parameter anzuzeigen.

Anwendungen von Leistungsanalysatoren

Leistungsanalysatoren werden verwendet, um die Effizienz der Stromerzeugung aus natürlichen Energiequellen wie Sonnen- und Windenergie zu messen.

Die Stromerzeugung mit natürlichen Energiequellen wie Sonnen- und Windenergie wird als erneuerbare Energieerzeugung bezeichnet. Die Nutzung erneuerbarer Energien wird immer beliebter, weil sie umweltfreundlich ist. Auf der anderen Seite hat sie den Nachteil, dass die Energieversorgung klimaabhängig und damit weniger effizient ist als z. B. die thermische Stromerzeugung.

Die Messung des Wirkungsgrads der Stromerzeugung bestätigt, dass der Strom ordnungsgemäß geliefert wird. Außerdem wird sichergestellt, dass bei einer Verringerung des Wirkungsgrades der Stromerzeugung aufgrund von Energiemangel Reservesysteme aktiviert werden.

Funktionsweise des Leistungsanalysators

Leistungsanalysatoren messen den Leistungsfluss in elektrischen Geräten. In diesem Abschnitt wird die Methode zur Berechnung der Leistung in Gleich- und Wechselstromkreisen beschrieben.

In Gleichstromkreisen kann die Leistung durch Multiplikation der gemessenen Spannung und des Stroms berechnet werden.

In Wechselstromkreisen ist der Stromwert jedoch nicht konstant und kann nicht einfach durch Multiplikation von Spannung und Strom gemessen werden. Um den Leistungsfluss zu messen, ist eine Bestimmung des Effektivwerts des elektrischen Signals erforderlich.

Leistungsanalysatoren sind in der Lage, Frequenzzyklen digital zu erkennen und zuverlässige RMS-Werte bei der Leistungsumwandlung zu berechnen.

Die Kenntnis des Effektivwerts verdeutlicht die vom Gerät durchgeführten Berechnungen. Bei Wechselstromkreisen wird der Effektivwert als quadratischer Mittelwert ausgedrückt, um das Gleichstromäquivalent zu berechnen.

Auswahl eines Leistungsanalysators

Leistungsanalysatoren lassen sich je nach Preisklasse in preisgünstige und hochwertige Modelle unterteilen.

Die beiden Schlüsselfaktoren bei der Auswahl sind die Genauigkeit der Leistungsmessung und der Frequenzbereich: High-End-Modelle werden verwendet, wenn Frequenzbereiche über 100 kHz oder Frequenzen unter 1 Hz gemessen werden sollen oder wenn ein hohes Maß an Messgenauigkeit erforderlich ist.

Modelle, die sich für die hochpräzise Messung von Phänomenen mit großen Schwankungsbreiten (Standby-Leistung/Vollleistung) und die Messung von Umrichtern und Schaltantrieben eignen, sollten aus den etwas teureren Modellen der Mittelklasse bis zur Oberklasse ausgewählt werden. In anderen Fällen können die preisgünstigen Modelle verwendet werden.

Arten von Leistungsanalysatoren

Leistungsanalysatoren führen hochpräzise Leistungsmessungen durch, und in den letzten Jahren sind verschiedene fortschrittliche Modelle von unterschiedlichen Herstellern auf den Markt gekommen.

1. Oszilloskop-integrierter Typ

Herkömmliche Leistungsanalysatoren verfügten nicht über eine Wellenformbeobachtungsfunktion, so dass ein separates Wellenformmessgerät wie z. B. ein digitales Oszilloskop erforderlich war.

Im Jahr 2015 wurde ein Modell mit integriertem hochauflösendem Oszilloskop auf den Markt gebracht, das die gleichzeitige Messung von Leistung und Kurvenformen mit einem einzigen Gerät ermöglicht. Derzeit sind ähnliche Modelle mit integriertem Oszilloskop von mehreren Unternehmen erhältlich.

2. Modelle mit hoher Messgenauigkeit

Einige Modelle von Leistungsanalysatoren bieten eine hohe Genauigkeit bei der Leistungsmessung und bei der Messung der Frequenz der Leistung. Einige der höherwertigen Modelle können über 100 kHz und unter 1 Hz messen.

Sie eignen sich für hochpräzise Messungen von Phänomenen mit einem großen Variationsbereich und für Messungen von Umrichter-Schaltantrieben.

Weitere Informationen über Leistungsanalysatoren

Leistungsanalysatoren zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

1. Tragbarkeit

Sie sind kompakt und leicht, da sie in vielen Situationen eingesetzt werden, in denen Messungen vor Ort erforderlich sind, z. B. bei Solarzellen. Erreicht wird dies durch den Einsatz von Technologien wie der Kondensation von Rechenfunktionen, die früher in Hardware ausgeführt wurden, in der Leistungsanalyse-Engine.

2. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

Das System ist so konzipiert, dass hochpräzise Messungen auch in rauen Temperaturumgebungen möglich sind, wie z. B. in Räumen mit konstanter Temperatur und in Maschinenräumen, in denen die Temperaturen schnell wechseln.

3. Datenübertragung

Die Verwendung von Adaptern, die mit drahtloser Technologie wie Bluetooth kompatibel sind, ermöglicht die Übertragung von Messwerten an Geräte wie Datenlogger.

4. Schnittstellen

Die Schnittstelle unterstützt eine Vielzahl von Standards, darunter USB, LAN, GP-IB, RS-232C, externe Steuerung und Synchronisation zweier Geräte.

Was ist ein Elektrostapler?

Elektrostapler werden hauptsächlich in Fabriken, Lagern und anderen Orten eingesetzt, an denen schwere Lasten bewegt werden müssen.

Elektrostapler werden zum Heben schwerer Gegenstände verwendet, können aber auch zum einfachen Transport eingesetzt werden, was sie zu äußerst vielseitigen Hebegeräten macht. Elektrostapler können Gegenstände bis etwa 2 Meter heben, was für die Organisation von Lagern nützlich ist.

Gabelstapler werden in Fabriken und Lagern eingesetzt, in denen ständig schwere Gegenstände wie Rohstoffe und Waren transportiert werden, Elektrostapler werden in der Regel dann eingesetzt, wenn keine Gabelstapler benötigt werden.

Anwendungen von Elektrostaplern

Elektrostapler haben eine maximale Tragfähigkeit von bis zu 1000 kg und können sehr schwere Gegenstände heben, die von Menschen nicht gehoben werden können.

In Lagern werden Kraftheber für das Ein- und Auslagern von Waren in und aus Regalen bei der Wareneinteilung und für die Auslieferung von Waren per LKW eingesetzt. Größere Fabriken verfügen in der Regel über Gabelstapler und setzen diese ein, aber kleine und mittlere Fabriken und Entwicklungszentren, die keine Gabelstapler benötigen, sind in der Regel mit Elektrostaplern ausgestattet.

Funktionsweise von Elektrostaplern

Elektrostapler verwenden hydraulischen Druck, um die Gabeln anzuheben, und es gibt zwei Arten von Gabelbewegungen: manuelle und elektrische.

Manuelle Elektrostapler haben den Vorteil, dass sie keinen Stromanschluss benötigen, sondern dass ein Hebel von Hand bewegt werden muss, um den Stapler anzuheben. Relativ leichte Gegenstände können problemlos angehoben werden, aber bei schwereren Gegenständen können die Hände beim Heben ermüden. Für einen einmaligen Einsatz ist es ausreichen, wenn der Lifter aber mehrmals am Tag benutzt wird, kann es die Arme stark beanspruchen.

Akkubetriebene Elektrostapler hingegen verwenden Batterien, die wieder aufgeladen werden müssen, aber das Heben und Senken erfolgt durch einen Motor, sodass die Hände nicht benutzt werden müssen und die Arme nicht belastet werden. Außerdem können leichtere Gegenstände doppelt so schnell angehoben werden wie von Hand, was die Arbeit effizienter macht.

Elektrostapler können schwere Gegenstände mühelos anheben, aber sie sind nicht so groß, dass sie in Aufzügen untergebracht werden können, und sie können auch eingesetzt werden, um Lasten an ihren Bestimmungsort zu befördern, wo viele Maschinen und Geräte installiert sind, da sie klein und wendig sind.

Was ist eine Hubkolbenpumpe?

Eine Hubkolbenpumpe ist eine Pumpe, die Flüssigkeiten und Gase durch die Hin- und Herbewegung eines Kolbens fördert und transportiert.

Eine Flüssigkeit oder ein Gas wird durch die Volumenänderung bewegt, die entsteht, wenn sich ein zylindrischer Kolben in einem Zylinder im Pumpengehäuse linear hin- und herbewegt. Hubkolbenpumpen, die den einfachsten Aufbau mit einer Kombination aus einem Kolben und zwei Ventilen aufweisen, werden seit langem für Brunnen und andere Anwendungen eingesetzt. Aufgrund ihrer hohen Förderdruckeigenschaften sind sie auch in der Industrie weit verbreitet.

Hubkolbenpumpen gehören zu den Verdrängerpumpen. Zu den Verdrängerpumpen gehören Zahnrad-, Flügelrad-, Schrauben-, Scroll-, Kolben- und Membranpumpen.

Anwendungen von Hubkolbenpumpen

Hubkolbenpumpen, die relativ einfach aufgebaut und leicht zu handhaben sind, werden seit langem im Alltag als manuelle Brunnenpumpen und Petroleumpumpen eingesetzt. Weitere spezifische Anwendungen sind:

• Entwässerungssysteme in industriellen Produktionsanlagen, Transfersysteme für hochviskose Flüssigkeiten, Wasser- und Abwasserleitungen, Hochdruckgasleitungen usw.
• Um- und Abfüllen von Speiseölen, Lebensmitteln, Kosmetika, Medikamenten, Reagenzien, Elektrolytlösungen, Shampoos, Konditioniermitteln, Zusatzstoffen, Parfüms usw.
• Hydraulische Pumpen für Baufahrzeuge, Stahl, Schiffbau, Werkzeugmaschinen, Industriemaschinen usw.
• Förderung von Abwasser-Entwässerungskuchen, fremdstoffhaltigem Abwasser-Entwässerungsschlamm, Kohleschlamm, usw.

Funktionsweise von Hubkolbenpumpen

Das grundlegende Funktionsprinzip ist bei allen Pumpen gleich: Flüssigkeit oder Gas wird durch wiederholtes Ansaugen und Ausstoßen gefördert. Hubkolbenpumpen verfügen über Ventile an den Saug- und Druckanschlüssen, um einen Rückfluss zu verhindern und Druck aufzubringen.

Drei Faktoren bestimmen die Leistung einer Hubkolbenpumpe: Kolbendurchmesser, Hub und Anzahl der Kolben. Die Fördermenge wird durch die Anzahl der Umdrehungen bestimmt. Die Eigenschaften der Pumpe werden in einem Diagramm dargestellt, bei dem der Förderstrom auf der horizontalen und der Druck auf der vertikalen Achse liegt. Die Eigenschaften von Hubkolbenpumpen für Flüssigkeitsanwendungen zeichnen sich durch eine sehr geringe Druckschwankung mit der Fördermenge aus.

Bei den Hubkolbenpumpen ermöglichen die Axial- und Radialtypen eine stufenlose Anpassung der Förderleistung. Selbst wenn sich die benötigte Leistung ändert, kann die Leistung ohne Änderung der Drehzahl geändert werden, was die Steuerung erleichtert und Energie spart.

Merkmale von Hubkolbenpumpen

1. für hohen Druck geeignet

Hubkolbenpumpen haben eine höhere Druckbeständigkeit als andere Pumpentypen und können bis zu einer Klasse von 50 MPa gefördert werden. Sie zeichnen sich außerdem durch einen hohen Pumpenwirkungsgrad aus.

2. Erweiterung auf Typen mit variablem Hubraum

Axial- und Radialkolbenpumpen lassen sich relativ einfach zu Verstellpumpen umbauen.

3. Einsatz als Motoren

Axial- und Radialkolbenpumpen können auch als Motoren verwendet werden, da Pumpe und Motor grundsätzlich baugleich sind. Die Pumpe und der Motor können dann zur Kraftübertragung verbunden werden.

Arten von Hubkolbenpumpen

Hubkolbenpumpen lassen sich grob in drei Typen einteilen: Axial-, Radial- und Hubkolbenpumpen.

1. axialer Typ

Bei diesem Typ sind mehrere Kolben in der Nähe der Antriebswelle angeordnet. Je nach Art der Hin- und Herbewegung der Kolben werden zwei Typen unterschieden: der Axialtyp und der Schrägscheiben-Typ. Sie sind auch die am häufigsten verwendeten Verdrängerpumpen, da die gleiche Struktur auch als Motor verwendet werden kann.

Axialkolbenpumpen können durch Änderung des Winkels der Schrägwelle oder der Schrägscheibe zu Verdrängerpumpen umgebaut werden, wodurch sich das vom Kolben geschobene Volumen ändert. Es kann stufenlos von Null bis zum maximalen Volumen variiert werden.

2. radialer Typ

Hierbei handelt es sich um ein System, bei dem mehrere Kolben in einer radialen kreisförmigen Anordnung in Bezug auf die Antriebswelle angeordnet sind und die Kolben durch exzentrische Nockenringe oder Nocken hin und her bewegt werden. Bei Exzenter-Radialpumpen mit exzentrischen Nockenringen werden die Kolben in dem Maße hin- und herbewegt, wie sich die Kolben und der gesamte Zylinderblock drehen. Sie kann auch als Motor verwendet werden.

Exzenterradialpumpen können durch Änderung der Exzentrizität des Nockenrings in der Verdrängung variieren und haben ein ausgezeichnetes Ansprechverhalten.

3. Hubkolbenpumpen

Hubkolben werden von einer Kurbelwelle oder einer Nocke angetrieben. Es gibt verschiedene Typen, z. B. einfachwirkende Einzelkolben, doppeltwirkende Einzelkolben und parallele Mehrfachkolben. Sie haben Ventile an den Ein- und Auslassöffnungen und sind für Motoranwendungen ungeeignet. Strukturell größer in Größe und Gewicht, können aber im Vergleich zu anderen Methoden relativ hohe Drücke bewältigen.

Was ist ein Pinhole-Inspektionsgerät?

Pinhole-Inspektionsgeräte sind Maschinen, die auf Nadelstiche in Verpackungsmaterialien prüfen. Ein Nadelloch ist ein Loch von der Größe einer Nadel in einem Verpackungsmaterial oder ein sehr kleines Loch, z. B. eine zerquetschte Luftblase, in der Lackoberfläche einer Außenwand nach dem Bau.

Zu den Besonderheiten gehört, dass die Inspektion zerstörungsfrei durchgeführt werden kann, was eine erneute Inspektion und die Suche nach der Fehlerursache erleichtert, und dass die Inspektion auch dann durchgeführt werden kann, wenn sich Luftblasen im Produkt befinden. Es gibt auch Inspektionssysteme, die sogar die Position von Nadellöchern erkennen können.

Anwendungen von Pinhole-Inspektionsgeräte

Pinhole-Inspektionsgeräte werden bei der Herstellung von Produkten eingesetzt, die uns im täglichen Leben vertraut sind. In der Lebensmittelindustrie werden sie bei der Herstellung von Produkten mit hohem Flüssigkeitsanteil wie Gelee-, Pudding-, Tofu- und Milchkartons sowie bei Reis- und Wurstpackungen eingesetzt.

Abgesehen von Lebensmitteln werden sie auch bei der Herstellung von Haushaltsprodukten wie Waschmitteln, Zahnpasta und Shampoo sowie bei der Verpackung von Blut- und Infusionspackungen und Augentropfen im medizinischen Bereich verwendet.

Wie im Folgenden näher erläutert wird, kann das Prinzip jedoch die Verwendung für Verpackungsmaterialien mit geringen Isolationseigenschaften und geringem Leitfähigkeitsgehalt ausschließen.

Funktionsweise der Pinhole-Inspektionsgeräte

Pinhole-Inspektionsgeräte sind so konzipiert, dass sie das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Nadellöchern durch das Auftreten oder Nichtvorhandensein elektrischer Entladungen feststellen, wenn in einem Stromkreis mit Elektroden, die in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet sind, eine Hochspannung erzeugt wird.

Normalerweise wird die Luft zwischen zwei beabstandeten Elektroden zerstört, wenn die Spannung des an beide Elektroden angeschlossenen Hochspannungsgenerators allmählich erhöht wird, was zu einem Entladungsphänomen führt, durch das die Elektrode ihre elektrische Isolierung verliert. Kunststoffe, die als Verpackungsmaterial verwendet werden, haben in der Regel höhere Isolationseigenschaften als Luft und können stärkeren Spannungen standhalten (dielektrische Stehspannung) als Luft zerstört werden kann, so dass das Entladungsphänomen nicht auftritt, wenn Produkte ohne Nadellöcher zwischen die Elektroden gebracht werden. Wenn jedoch ein Produkt mit Nadellöchern durch die Elektroden geführt wird, verursacht die Isolationswiderstandsspannung eine Entladung, die vom Detektor durch Erfassen der Änderung des elektrischen Stroms erkannt werden kann.

Bei Produkten, die aus Qualitätsgründen mit Gas gefüllt sind, wird jedoch eine Art von Inspektionsmaschine verwendet, die durch Erkennung von Gas oberhalb einer Standardkonzentration auf Pinholes prüft.

Andere Arten von Pinhole-Inspektionsgeräten

Es gibt verschiedene Arten von Pinhole-Inspektionsgeräten, einschließlich der Entladungsinspektion, bei der das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von elektrischen Entladungen durch Hochspannung geprüft wird, die jeweils dem Material und den Eigenschaften des zu prüfenden Gegenstands entsprechen. Zu den wichtigsten Arten der Lochblendenprüfung gehören:

• Pinhole-Inspektionsgerät für Bögen: prüft mit einer CCD-Kamera (Zeilenkamera) Nadellöcher in Bögen wie Papier und Folie, die auf der Linie fließen.
• Ultraschallprüfung: In den zu prüfenden Behälter wird Druckluft eingefüllt, und wenn ein Pinhole vorhanden ist, werden von der ausgestoßenen Luft Ultraschallwellen ausgesendet. Die Nadellöcher werden durch den von den Ultraschallwellen verursachten Ton erkannt.
• Durchstrahlungsprüfung: wird für die Prüfung von Schweißnähten in rostfreiem Stahl, Weichstahlrohren usw. verwendet. Röntgenstrahlen durchdringen den Prüfbereich und ein Röntgenempfänger nimmt ein Bild auf. Anhand des aufgenommenen Bildes erkennt ein Bildprozessor die Lage von Nadellöchern.
• Luftdichtheitsprüfung: Es gibt zwei Arten von Inspektionen: die Tauchinspektion, bei der Nadellöcher erkannt werden, indem geprüft wird, ob Blasen an der Wasseroberfläche erscheinen, wenn der zu prüfende Behälter mit Gas gefüllt und in einen Wassertank getaucht wird, und die Schauminspektion, bei der eine schäumende Flüssigkeit verwendet wird, die als Reaktion auf Nadellöcher aufschäumt.

Pinhole-Inspektionsgeräte verwenden Kameras und Bildverarbeitungsgeräte und automatisieren den Prozess der Gaseinleitung. Sie sind in der Lage, Inspektionen, die durch Sichtkontrollen eingeschränkt sind, genau durchzuführen.

Bedeutung von Pinhole-Inspektionsgeräten

Nadellöcher können durch kleine Stöße in blattförmigen Materialien wie Papier und Folie entstehen, z. B. wenn sie an einem Überhang hängen bleiben oder durch Reibung aufgrund von Vibrationen beim Transport. Sie können auch in geschweißtem Metall aufgrund von verminderter Gaslöslichkeit oder Gaseinschlüssen auftreten.

Werden Nadellöcher unbeaufsichtigt gelassen, kann von den Nadellöchern aus Korrosion einsetzen und zu einer Beschädigung des Objekts führen. Bei Behältern usw. kann der Inhalt auslaufen oder umgekehrt können Verunreinigungen von außen in den Behälter eindringen und so den Inhalt beeinträchtigen.

Deshalb muss auch das kleinste Pinhole erkannt werden, und Pinhole-Inspektionsgeräte spielen dabei eine wichtige Rolle.

Was ist ein Linearaktuator?

Ein Linearaktuator ist ein Gerät, das Kraft in einer linearen Richtung erzeugt. Im Allgemeinen wird ein rotierender Motor mithilfe mechanischer Komponenten in eine lineare Bewegung umgewandelt. Andere Arten von Linearaktuatoren verwenden pneumatische oder hydraulische Zylinder, um lineare Kraft zu erzeugen. Sie werden als Antriebsquelle für eine Vielzahl von Bauteilen verwendet, die eine lineare Bewegung erfordern, z. B. Industriemaschinen und Computer. In jüngster Zeit werden Linearaktuatoren in Industriemaschinen und Messinstrumenten eingesetzt, wo aufgrund der höheren Leistung dieser Geräte eine hohe Geschwindigkeit und eine hohe Positionsgenauigkeit erforderlich sind.

Anwendungen für Linearaktuatoren

Linearaktuatoren werden in Bauteilen eingesetzt, die eine lineare Kraft benötigen, z. B. in Industrieanlagen, Automobilen und PC-Peripheriegeräten. Die folgenden Beispiele zeigen, wo Linearaktuatoren eingesetzt werden:

• Öffnen und Schließen von Türen in Baumaschinen usw.
  Linearaktuatoren werden zum Öffnen und Schließen von Türen an schweren Maschinen, wie z. B. Baumaschinen, und zum Einstellen des Winkels von montierten Objekten verwendet. In letzter Zeit wurden elektrische Stellantriebe eingeführt, die sich leicht in die Steuersysteme von Baumaschinen integrieren lassen.
• Drosselklappensteuerung von Motoren in Baumaschinen
  Drosselklappensteuerungen werden zur Steuerung der Drosselklappe von Motoren in Baumaschinen und anderen Geräten verwendet. Im Vergleich zur herkömmlichen Hydraulik ist der Linearantrieb kleiner und leichter.

Funktionsweise der Linearaktuatoren

Das Prinzip der Linearaktuatoren kann mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch sein. Jede dieser Methoden wird im Folgenden beschrieben:

• Mechanischer Typ
  Die Drehbewegung eines Schrittmotors wird mit einer Zahnstange und einem Ritzel, einer Kugelumlaufspindel, einer Gleitspindel usw. kombiniert, um eine lineare Bewegung und eine lineare Kraft zu erzeugen.
• Pneumatischer Typ
  Der Druck im Hohlzylinder wird durch eine Pumpe oder einen Kompressor erhöht, um den Kolben anzuheben oder abzusenken, und der Zylinder wird um die Kolbenachse bewegt, um eine lineare Kraft zu erzeugen.
• Hydraulischer Typ
  Der Aufbau ähnelt dem des pneumatischen Typs, jedoch wird der Hydraulikdruck zum Heben und Senken des Kolbens im Zylinder und zur Bewegung des Zylinders auf der Kolbenachse verwendet, um eine lineare Kraft zu erzeugen. Er wird bei höheren Drücken als die Pneumatik eingesetzt.
• Magnetisch (Linearmotoren)
  Erzeugt Linearkraft durch elektromagnetische Kraft. Die Struktur besteht aus einem Magneten und einer Spule. Wenn ein elektrischer Strom durch die Spule fließt, wird sie zu einem Elektromagneten, und die Abstoßungs- und Anziehungskräfte des Magneten erzeugen eine lineare Bewegung und Leistung.

Arten von Linearaktuatoren und ihre Verwendung

Die Art und Weise, wie Linearaktuatoren eingesetzt werden, ist je nach Typ (Aufbau) sehr unterschiedlich.

• Mechanischer Typ
  Da die Rotationsbewegung eines Schrittmotors mechanisch in eine lineare Bewegung umgewandelt wird, sind die Steuerungs- und Positionierungsmethoden ähnlich wie bei Schrittmotoren, und es wird ein Netzteil oder eine Steuerung für einen Schrittmotor verwendet.
  Die Anzahl der dem Motor zugeführten Impulse bestimmt zunächst den Drehwinkel des Motors. In Bezug auf den mechanischen Ursprung bestimmen der Durchmesser des Ritzels und die Anzahl der Zähne auf beiden Seiten im Falle eines Zahnstangen Mechanismus und die Steigung der Vorschubspindel im Falle eines Kugelumlaufspindel Mechanismus den Betrag der Bewegung pro Drehwinkel.
  Der Motor kann mit hoher Präzision angehalten werden, indem er in der Mitte des Verfahrbereichs gestoppt wird, und der Schrittmotor kann auch als Bremse verwendet werden, indem er mit Strom versorgt wird.

• Pneumatischer Typ
  Als Arbeitsmedium wird Druckluft verwendet, sodass ein Luftkompressor oder eine vorhandene Druckluftleitung erforderlich ist, und zur Steuerung werden Magnetventile und Geschwindigkeitsregler eingesetzt.
  Grundsätzlich befindet sich die Anschlagposition entweder in der vollständig ausgefahrenen oder in der vollständig eingefahrenen Position, und es ist schwierig, einen Anschlag in der Mitte zu steuern. Durch mechanisches Anschlagen des Anschlags kann jede beliebige Position als „Endpunkt“ eingestellt werden.
  Es gibt zwei Typen: doppeltwirkende Typen, die vorne und hinten je einen Rohranschluss haben und deren Position von der Seite gesteuert wird, die mit Druck beaufschlagt werden soll, und einfachwirkende Typen, die nur an einem Ende einen Anschluss haben und federbelastet in eine feste Position gebracht werden.

  Ist der Druckluftdruck zu hoch, kann der Zylinder schwergängig und gefährlich arbeiten.
  In solchen Fällen kann ein Geschwindigkeitsregler eingebaut werden, der die Betriebsgeschwindigkeit regelt, indem er die in den Zylinder strömende Luftmenge drosselt, um die richtige Betriebsgeschwindigkeit zu erreichen.
  Luft wird komprimiert, wenn sie unter Druck steht, sodass sie möglicherweise nicht die erwartete Kraft aufbringen kann, z. B. wenn eine große Last auf den Zylinder einwirkt, während es sich bei einem Flüssigkeitsleck um Luft handelt und daher weniger wahrscheinlich ist, dass die Umgebung verunreinigt wird, und die Flüssigkeit nach Gebrauch in die Luft abgegeben werden kann.

• Hydraulischer Typ
  Der pneumatische Typ verwendet Öl als Arbeitsmedium und wird eingesetzt, wenn ein höherer Druck, d. h. ein größerer Leistungsunterschied, erforderlich ist. Das Öl wird durch eine spezielle elektrische Pumpe unter Druck gesetzt.
  Das Funktionsprinzip ist dem des pneumatischen Typs ähnlich, sodass er ähnliche Eigenschaften aufweist, aber das Öl wird bei Druckbeaufschlagung nicht komprimiert, dadurch kann eine größere Differenzkraft erreicht werden.
  Da es sich bei der Arbeitsflüssigkeit um Öl handelt, kann es im Falle einer Leckage die Umgebung verschmutzen.

Steuerung von Linearaktuatoren

Bei mechanischen Linearaktuatoren auf Motorbasis wird die Position durch einen positionsanzeigenden Kontakteingang oder durch die Steuerung der Motordrehung geregelt.
Bei pneumatischen und hydraulischen Typen wird die Position durch Schalten von Druckluft- oder Hydraulikkreisen mit Hilfe von Ventilen oder Magnetventilen gesteuert.
Näherungsschalter und Potentiometer sind auch als eingebaute Sensoren für die Positionserfassung erhältlich, die bei Bedarf nachgerüstet werden können.

Was ist eine automatische Spritzpistole von Lumina?

Die automatischen Spritzpistolen von Lumina sind Beschichtungsgeräte, die Flüssigkeiten zerstäuben und versprühen können.

Es steht eine breite Palette zur Verfügung, darunter Umlaufversionen, die sich für Flüssigkeiten eignen, die zur Entmischung neigen, Versionen mit Flüssigkeitsmengenregelung und Edelstahlversionen, die für korrosive Flüssigkeiten geeignet sind. 5 Arten von Flüssigkeitsdüsen ermöglichen eine Vielzahl von Spritzmustern, so dass Sie das optimale Produkt für die Partikelgröße und die Art der verwendeten Flüssigkeit auswählen können. Die automatische Spritzpistole von Lumina kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.

Anwendungen für automatische Spritzpistolen von Lumina

Sie werden zum Dosieren und Lackieren verwendet. Sie eignen sich besonders für das Versprühen von Ölen und werden für das Auftragen verschiedener Öle wie Trennmittel, Lebensmittelöle und Pressöle, das Beschichten mit verschiedenen Lacken wie UV-Lacken und photokatalytischen Lacken sowie für die Befeuchtung eingesetzt. Sie werden auch für das Auftragen von Klebstoffen, wie z. B. Bindemitteln, und für das Auftragen von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität verwendet.

Funktionsweise der automatischen Spritzpistolen von Lumina

Die Funktionsweise der Flüssigkeitszerstäubung besteht darin, die Flüssigkeit mit Druckluft zu vermischen, die die Flüssigkeit in feine Partikel verwandelt. Die Flüssigkeit wird in feine Partikel zerstäubt, die sich gleichmäßig und dünn verteilen lassen.

Manuelle Spritzpistolen werden durch Betätigung eines Abzugs gesteuert, während bei automatischen Spritzpistolen Druckluft zur automatischen Steuerung verwendet wird. Wenn Druckluft in die Spritzpistole eintritt, wird die Nadel gezogen und die Flüssigkeitsdurchgänge werden geöffnet. Durch die Vermischung von Flüssigkeit und Druckluft wird die Flüssigkeit zerstäubt und fließt dann automatisch aus den geöffneten Flüssigkeitskanälen heraus.