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What Is a Polishing Film?

A polishing film a type of polishing product used in fine polishing operations.

It is characterized by its high abrasiveness and ability to produce a high-quality finish. As a result, it can be polished more finely than abrasive cloth or abrasive paper.

Uses of Polishing Films

Polishing films are used for automatic polishing, precision polishing, and finishing operations, taking advantage of the water resistance and strength of the film material.

Suitable materials include glass, plastics, resins, and other materials that require a high level of finish. A specific example is the polishing of medical equipment made from these materials.

Principles of Polishing Films

1. Structure of Polishing Films

Polishing films are made of a strong resin film such as polyester or polyethylene, to which abrasive particles are applied.

In addition, the use of high-strength resin polishing films provides high resistance to tension, tearing, etc., and can be used for automatic polishing using a machine.

2. Polishing Films Manufacturing Method

Polishing films can be manufactured by either applying the abrasive to the resin film with a roller or by using static electricity to adhere the abrasive to the film.

Method of Applying Polishing Films with Rollers
In the first process, a strong resin such as polyester or polyethylene is stretched so that it is flat and smooth in thickness to form a film. The next step is to apply and knead the fine particles of the abrasive evenly on the film using a roller. The result is an abrasive film in which the surface of the film is coated with abrasive particles.

Method of Adhering Abrasive Using Static Electricity
First, an adhesive is applied to the surface of a strong resin film such as polyester or polyethylene. The next step is to use static electricity to adhere abrasive particles to the adhesive. The final step is to re-coat the adhesive to prevent the abrasive particles from falling off. The result is Polishing Films with the abrasive sandwiched and secured by the adhesive on the film.

Comparing polishing films produced by the two methods, polishing films that use static electricity to apply the abrasive have higher polishing power. This is because when the abrasive is applied electrostatically, the particles of the abrasive align themselves in the same direction, exposing more of the abrasive that contributes to polishing.

Other Information on Polishing Films

1. Polishing Films Grain Size

Polishing film specifications are marked #2000, etc. The “#xx” indicates the particle size of the abrasive particles in polishing films. For example, #2000 is generally used for rough finishing, and #15000 for a more mirror-like surface.

For particle sizes above #400, the ratio of particle size to particle diameter may not be clearly defined as a specification, so care should be taken when using these products. The standard conversion ratio is 15000/particle size = particle size, so it is possible to get a rough idea from the particle size or particle diameter.

However, since the notation may differ from manufacturer to manufacturer, it should be taken as a reference value only, and inquiries should be made to the distributor for details. In addition, polishing films with a grain size of #15000, which is as high as diamond paste, are also available these days, expanding the use of Polishing Films.

2. The Back and Front of Polishing Films

If you are using polishing films for the first time, you may not know which side of the polishing films is the reverse side or the polishing side. Abrasive films have a glossy side and a non-glossy side, and the abraded side is the non-glossy side.

This is because the polishing films surface is rougher than the other side of the film, which is the non-glossy side. Especially with #15000, which has a larger particle size, the abrasive particles are finer and the coated surface is also glossy, so use with more care.

What Is a Needle Detector?

A needle detector is a device designed to identify broken needles, staples, iron needles, nails, and other metal fragments in various textile and industrial products. It alerts the operator through a lamp and an electronic buzzer when a foreign object is detected. These detectors range from handheld types for portability to tabletop models for space efficiency, to conveyor types that enhance productivity in mass production settings.

Applications of Needle Detectors

Needle detectors are extensively used in fields such as apparel, food, recycling, medicine, medical, sewing, logistics, baby products, sporting goods, chemical, security, and crime prevention. Common applications include:

• Inspecting small textile products like ties and stockings
• Apparel inspection for forgotten needles
• Detecting metallic fragments in pharmaceutical products
• Medical use for hairpin removal
• Security and safety detection
• Detecting needles in sewing products
• Finding iron fragments in textiles, carpets, and felts
• Identifying metal objects in industrial materials like rubber and plastic
• Baggage and parcel inspection
• Detecting small metal pieces in various products

Principles of Needle Detectors

Needle detectors operate on the electromagnetic induction principle. A permanent magnet and a search coil in the sensor head generate magnetic lines of force. When a magnetic object like a needle distorts these lines, it induces an electric current. The search coil detects this current and triggers an alarm or stops the conveyor. While primarily sensitive to magnetic objects, these devices may also respond to dust, dirt, and non-magnetic metals. To enhance sensitivity, some models feature dual sensor heads or bi-angular detection. Modern needle detectors may include features like a large color LCD touch panel, inspection history data recording, printing capabilities, adjustable sensitivity levels, and conveyor speed control.

¿Qué es un Medidor de Corriente de Fuga?

Un medidor de corriente de fuga es un instrumento para medir la corriente de fuga de los equipos eléctricos.

Generalmente se refiere a una pinza amperimétrica que puede medir corrientes diminutas de mA o menos.

Usos de los Medidores de Corriente de Fuga

Los medidores de corriente de fuga se utilizan generalmente en instalaciones eléctricas y equipos médicos con el fin de determinar el cumplimiento de las normas legales.

Las corrientes de fuga tienen un impacto significativo en el cuerpo humano, e incluso una corriente de fuga muy débil puede conducir directamente a la muerte, por lo que una medición precisa es necesaria desde el punto de vista de la seguridad. También es importante desde el punto de vista de la calidad, ya que puede provocar ruido en los equipos de comunicación.

Principio de los Medidores de Corriente de Fuga

Los medidores de corriente de fuga no tienen contacto con el conductor del circuito y miden la corriente sujetando un cable de cobre entre ellos con una pinza amperimétrica.

El principio de la detección de corriente es detectar el campo magnético generado por la corriente y extraer una salida proporcional a la corriente medida. Los métodos de detección más comunes incluyen el método CT, el método de la bobina de Rogowski, el método del elemento Hall y el método fluxgate.

1. Método CT

Este método convierte la corriente a medir en una corriente secundaria correspondiente a la relación de vueltas.

2. Método de la Bobina de Rogowski

Este método convierte la tensión inducida en una bobina con núcleo de aire por un campo magnético alterno creado alrededor de la corriente que se desea medir.

3. Método del Elemento Hall

Este método combina los métodos del elemento Hall y del TC para medir a partir de la corriente continua. Un elemento Hall es un elemento que mide la tensión generada cuando una corriente fluye a través de un punto en el que se genera un campo magnético, y este método es el pilar de la medición de CC.

4. Método Fluxgate

Este método combina los métodos fluxgate (elemento FG) y CT para medir a partir de corriente continua. El fluxgate es un elemento que mide el campo magnético generado por el bobinado de dos bobinas opuestas alrededor de un núcleo de hierro, y calcula el valor de la corriente hacia atrás a partir del campo magnético.

Más Información sobre los Medidores de Corriente de Fuga

1. Corriente de Fuga y Productos Sanitarios

Los dispositivos médicos requieren la aprobación del Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar antes de poder comercializarse. La aprobación de los dispositivos médicos eléctricos, que se conocen como dispositivos médicos activos, debe especificar la categoría en la que se encuadra eléctricamente el accesorio (donde el dispositivo se conecta al paciente).

En concreto, los productos sanitarios utilizados en los entornos más severos, como el corazón, deben ajustarse a la categoría de “accesorio tipo CF” (límite de tolerancia de corriente de fuga 0,01 mA), tal y como se define en la norma IEC 60601-1. Por lo tanto, el control estricto de la corriente de fuga que se escapa del dispositivo es importante durante la fase de verificación del diseño de los dispositivos médicos. Por lo tanto, en la aprobación de dispositivos médicos, la corriente de fuga se mide utilizando un medidor de corriente de fuga dedicado (dispositivo de prueba) correspondiente a la norma.

2. Diferencias entre los Medidores de Corriente de Fuga y los Amperímetros Generales

La principal característica de los medidores de corriente de fuga es su resolución. Los amperímetros que miden las corrientes de carga miden grandes corrientes de 1 A o más para los sistemas de sujeción. Los medidores de corriente de fuga, por el contrario, necesitan medir corrientes débiles y, por lo tanto, pueden medir corrientes débiles de 1 A o menos. También existen amperímetros de carga que miden corrientes débiles para procesos de fabricación de semiconductores, pero para estas aplicaciones, los dispositivos suelen estar conectados en serie al circuito.

3. Cómo utilizar los Medidores de Corriente de Fuga

Los medidores de corriente de fuga de tipo pinza se utilizan para las pruebas de corriente de fuga del cableado eléctrico y pueden probar el equipo mientras está energizado, sin necesidad de un corte de energía.

Preparación del Entorno de Medición
Debido a su principio, los medidores de corriente de fuga se ven afectados por campos magnéticos externos. Por lo tanto, la medición debe realizarse en un lugar aislado de equipos que puedan causar campos magnéticos externos, como transformadores.

Método de Medición
Abra la pinza anular, introduzca el cable a medir en la anilla y cierre la pinza. Para mediciones de corriente de fuga con fase cero, pinzar todas las fases juntas. Para medir la corriente de fuga debida a los cables de tierra, sujete sólo el cable de tierra. A continuación, se ajusta el intervalo de medida en función del objetivo de la medición y se inicia la medición. Algunos productos permiten ajustar el intervalo de visualización, mientras que otros pueden mostrar valores medios. Es importante seleccionar un medidor de corriente de fuga de acuerdo con el objeto y la finalidad de la medición.

4. Tipo de Corriente de Fuga

Corriente del Conductor de Protección (Corriente de Fuga a Tierra)
Definida en la norma IEC 60601-1 como “corriente que fluye desde el componente de red a través o a través de un aislante hasta el conductor de tierra de protección o la línea de conexión a tierra funcional”.

Corriente de Contacto o Corriente de Fuga del Recinto
Definida en la norma IEC 60990 como “la corriente que atraviesa el cuerpo humano o animal al tocar una o varias partes accesibles de la instalación o el equipo”.

Corriente de Fuga del Paciente
Definida en la norma IEC 60601-1 como “corriente que fluye desde la conexión del paciente a tierra a través del paciente”.

Corriente Medida por el Paciente (Sólo Equipos Eléctricos Médicos)
Definida en la norma IEC 60601-1 como “corriente no destinada a tener un efecto fisiológico que fluye entre una conexión de paciente y cualquier otra conexión de paciente a través del paciente durante el uso normal”.

¿Qué es un Multímetro Digital?

Los multímetros digitales son ampliamente utilizados para la medición de características eléctricas básicas, como voltaje continuo, voltaje alterno, corriente continua y resistencia. Estos dispositivos reciben su nombre debido a que poseen diversas funciones de medición y pantallas numéricas que muestran de tres a ocho dígitos, a diferencia de los voltímetros, amperímetros y medidores de resistencia convencionales que emplean pantallas analógicas con una aguja indicadora. Además de estas funciones básicas, algunos modelos de multímetros digitales también ofrecen mediciones extendidas, como capacitancia electrostática, frecuencia de corriente alterna y temperatura.

Adicionalmente, se encuentran disponibles en el mercado modelos compactos y livianos conocidos como comprobadores digitales, que resultan adecuados para su utilización en obras. Estos dispositivos suelen mostrar aproximadamente cuatro dígitos en su pantalla y poseen una precisión de medición de alrededor del 0,05-0,1% para voltajes continuos y del 0,5-1% para voltajes alternos. Aunque su precisión puede no ser suficiente para llevar a cabo mediciones precisas en entornos de laboratorio, son de fácil manejo y resultan prácticos en aplicaciones al aire libre. También existen modelos resistentes diseñados específicamente para soportar caídas.

Usos de los Multímetros Digitales

Los multímetros digitales se utilizan en diversas situaciones, como mediciones en laboratorios, ajuste eléctrico de productos en líneas de producción de fábricas e inspecciones de construcción y mantenimiento de equipos eléctricos.

A menudo están integrados en equipos receptores de energía y paneles de control de energía. En estos casos, además de parámetros básicos como la corriente, la tensión y la resistencia, algunos llevan incorporadas funciones para medir la capacitancia, la frecuencia y la temperatura.

Además de las aplicaciones especializadas descritas anteriormente, también existen versiones económicas para su uso en la construcción electrónica doméstica general.

Principios de los Multímetros Digitales

El núcleo de un multímetro digital consiste en un convertidor A/D de alta precisión/alta resolución y un procesador que calcula los valores de medida basándose en la salida digital.

1. Medida de Tensión Continua

La tensión entre las dos sondas se convierte en una tensión dentro del rango dinámico a través de un amplificador o atenuador que amplifica (para tensiones bajas) o atenúa (para tensiones altas) la tensión de entrada al convertidor A/D, que emite un valor digital correspondiente a la tensión de entrada, que luego es utilizado por el procesador para calcular el valor medido. El procesador calcula la tensión entre las sondas basándose en el valor digital, la ganancia del amplificador y la atenuación del atenuador, y muestra el valor de la tensión continua en la unidad de visualización.

2. Medición de la Tensión Alterna

La tensión alterna se convierte en tensión continua a través de un circuito rectificador y, a continuación, se introduce en un convertidor A/D, donde se procesa del mismo modo que la tensión continua y el valor de la tensión alterna se muestra en la unidad de visualización.

3. Medición de la Resistencia

Se aplica una corriente constante a la resistencia que se desea medir a través de dos sondas procedentes de la fuente de alimentación de corriente constante incorporada en el multímetro digital. La tensión continua que aparece en ambos extremos de las sondas se introduce en el convertidor A/D para medir la tensión en ambos extremos de la resistencia a medir. A partir de este valor de tensión y del valor de corriente de la fuente de alimentación de corriente constante, el procesador calcula el valor de resistencia de la resistencia a medir.

4. Medida de Corriente

Para medir la corriente continua, la tensión en ambos extremos de la microrresistencia generada por la corriente a medir que fluye a través de la microrresistencia en el multímetro digital se introduce en un convertidor A/D. El procesador calcula el valor de la corriente a partir de este valor de tensión y del valor de corriente de la fuente de alimentación de corriente constante. El procesador calcula el valor de la corriente a partir del valor de salida del convertidor A/D y muestra el valor de la corriente en la unidad de visualización. Para la corriente alterna, la tensión alterna en ambos extremos de la microrresistencia se convierte en tensión continua mediante un circuito rectificador y se introduce en el convertidor A/D.

5. Convertidor A/D

El convertidor A/D de un multímetro digital requiere una precisión muy alta (alta resolución), por ejemplo 24 bits o más para una pantalla de siete dígitos, por lo que generalmente se utiliza un tipo integral doble. Por lo tanto, el tiempo necesario para la conversión es relativamente largo, y lo mejor que se puede conseguir son varias mediciones por segundo. Sin embargo, es posible acortar el tiempo de medición reduciendo el número de dígitos visualizados y reduciendo el tiempo de conversión del convertidor A/D.

¿Cómo Utilizar un Multímetro Digital?

El multímetro digital puede utilizarse para los siguientes fines:

1. Medir la Tensión y la Corriente

Con el multímetro digital, conecte el sistema a medir entre los dos terminales de entrada Hi y Lo. Cuando mida tensión continua, conecte el terminal Hi al lado de alta tensión y el terminal Lo al lado de tensión constante, y la tensión del lado del terminal Hi se visualizará con referencia al potencial del lado del terminal Lo. Cuando se mide corriente continua, si la corriente a medir entra por el terminal Hi y sale por el terminal Lo, el valor de la corriente se muestra como positivo, y en la dirección opuesta como negativo. No es necesario tener en cuenta la polaridad cuando se mide tensión alterna, corriente o resistencia.

2. Ajuste del Rango de Medida

Si la tensión o la corriente se encuentran dentro del valor nominal máximo de entrada, la función AutoRange cambia automáticamente al rango óptimo, por lo que en el uso general no es necesario buscar el rango óptimo.

3. Influencia en el Circuito Bajo Prueba

La conexión de un multímetro digital puede afectar al sistema bajo medición y causar fluctuaciones en los valores medidos. Por ejemplo, si se conecta un multímetro digital a un circuito con una impedancia muy alta, como cuando se mide la tensión de salida de un sensor óptico en un entorno oscuro, su impedancia interna puede cargar el sistema de medición, dando como resultado un valor inferior a la tensión de salida original.

Del mismo modo, al medir la corriente de un circuito con baja impedancia, la diminuta resistencia para la detección de tensión en el multímetro digital puede provocar errores no despreciables en el circuito que se está midiendo. Por lo tanto, debe tenerse en cuenta la influencia del multímetro digital en el circuito bajo medición antes de decidir si utilizar o no el multímetro digital.

4. Medición de Baja Resistencia

Existen multímetros digitales que ofrecen la función de medición de resistencia con 4 terminales. Esta configuración implica el uso de una fuente de corriente constante en un par de terminales y un voltímetro en el otro par de terminales. Para medir la resistencia, se conecta la fuente de corriente constante a ambos extremos de la resistencia bajo prueba, aplicando así una corriente constante.

El voltímetro mide la tensión en ambos extremos de la resistencia al insertar una sonda en los terminales de corriente constante, en un punto cercano a la resistencia. La resistencia se calcula utilizando la tensión medida y el valor de la corriente constante aplicada. Este método permite una medición precisa de resistencias bajas, ya que la resistencia de contacto en los terminales de corriente constante no afecta al valor de la tensión medida y la resistencia de contacto de la sonda del voltímetro es insignificante en comparación con la resistencia interna de 10 MΩ del voltímetro.

¿Qué son las Fuentes de Alimentación de CA?

Las fuentes de alimentación de corriente alterna (CA) suministran corriente que cambia de dirección y magnitud a una frecuencia determinada.

En los hogares, toda la electricidad proviene de las compañías eléctricas en forma de corriente alterna. Los electrodomésticos como aires acondicionados, refrigeradores e iluminación funcionan con fuentes de alimentación de CA conectadas a los enchufes.

En aplicaciones industriales, los dispositivos que convierten corriente continua en corriente alterna a veces se llaman fuentes de alimentación de CA y se utilizan ampliamente.

Usos de las Fuentes de Alimentación de CA

Las fuentes de alimentación de CA se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde electrodomésticos hasta equipos industriales.

Muchos electrodomésticos, como secadores de pelo, aires acondicionados y microondas, funcionan con fuentes de alimentación de CA. En entornos industriales, se utilizan especialmente para alimentar unidades de refrigeración comercial, ventiladores de escape, bombas de agua industriales, entre otros.

En el ámbito informático, los sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) se utilizan para proteger servidores de datos críticos y almacenamiento. Un SAI suministra corriente alterna mientras carga la batería con corriente comercial en condiciones normales, y proporciona energía desde la batería cuando la corriente comercial se interrumpe. A veces, el término “fuentes de alimentación de CA” se utiliza para referirse a estos sistemas de alimentación ininterrumpida.

Los servidores de datos y otros equipos de precisión son sensibles y requieren una alimentación de CA estable. Los SAIs también se utilizan para suministrar corriente alterna sin interrupciones a estos dispositivos críticos.

Además, existen simuladores que permiten verificar si los equipos eléctricos pueden soportar perturbaciones creadas intencionalmente en las fuentes de alimentación de CA, evitando daños.

Principios de las Fuentes de Alimentación de CA

Las fuentes de alimentación de CA comerciales se suministran principalmente mediante generadores síncronos. Los generadores síncronos utilizan la inducción electromagnética para suministrar energía.

La inducción electromagnética se basa en el principio de que se genera tensión cuando un imán se acerca o se aleja de un cable de cobre enrollado. Los generadores síncronos generan energía mediante una tensión generada al girar los devanados a gran velocidad mientras se genera un fuerte campo magnético en su interior.

Las fuentes de alimentación de CA (estabilizadas) en la industria informática pueden dividirse en dos categorías principales: sistemas estabilizadores de CA (AVR) y sistemas convertidores de frecuencia (CV y CF).

1. Sistemas Estabilizadores de CA

Los sistemas estabilizadores de CA tienen por objeto estabilizar la tensión y la forma de onda de salida, mientras que los sistemas convertidores de frecuencia tienen el propósito adicional de estabilizar la frecuencia.

Los sistemas estabilizadores de CA se clasifican a grandes rasgos en sistemas slidac y sistemas de conmutación de tomas. Los sistemas Slidac utilizan servomotores o dispositivos similares para conmutar continuamente las tomas del transformador con el fin de mantener una tensión alterna constante.

El método de conmutación de tomas compara la tensión de la corriente alterna de entrada con una tensión de referencia, corrige el error y emite la tensión.

2. Sistema de Convertidor de Frecuencia

Los sistemas de convertidores de frecuencia se dividen a grandes rasgos en sistemas de amplificadores lineales y sistemas de inversores. En ambos métodos, la corriente alterna se convierte una vez en corriente continua.

A continuación, la tensión y la frecuencia de salida se corrigen mediante un amplificador lineal en el método del amplificador lineal y un inversor CC/CA en el método del inversor, y se emiten como fuentes de alimentación de CA.

Ventajas de las Fuentes de Alimentación de CA

Las fuentes de alimentación de CA tienen dos ventajas principales:

1. Fácil Transformación

Las fuentes de alimentación de CA pueden transformarse fácilmente según la relación de bobinado del transformador. La transmisión de potencia a larga distancia puede realizarse a tensiones altas para reducir las pérdidas, y la potencia puede extraerse fácilmente colocando un transformador en el lugar de la demanda.

Es posible convertir la tensión mediante una fuente de alimentación de CC, pero el coste del propio convertidor y el tiempo necesario durante la conversión son elevados. La principal ventaja de las fuentes de alimentación de CA es que este método de ajuste de la tensión puede reducir los costes de los equipos de transmisión y distribución de energía.

2. Fácil Avería del Circuito

La alternancia de tensión positiva y negativa es una característica de las fuentes de alimentación de CA. Si, en caso de accidente o catástrofe, es necesario detener temporalmente la corriente, se puede aprovechar el momento de corriente cero para interrumpir el circuito, limitando así los daños en el sistema eléctrico y en el propio disyuntor.

Más Información sobre Fuentes de Alimentación de CA

Creación de las Fuentes de Alimentación de CA

El creador de las fuentes de alimentación de CA fue Nikola Tesla. Tesla nació en lo que hoy es la República de Croacia y desde pequeño se le dieron bien las matemáticas.

Cuando estudiaba en la Universidad Técnica de Graz, Tesla vio el “generador de gramo” (un dispositivo para generar corriente continua que funciona a la vez como generador y motor), lo que le inspiró a pensar en mejorar la forma de generar energía. Cinco años más tarde, consiguió inventar el primer generador de corriente alterna del mundo, el motor bifásico de corriente alterna.

Tesla desarrolló entonces sus ideas sobre la corriente alterna y pasó a trabajar para Thomas Edison, famoso por la corriente continua. Sin embargo, Edison, el inventor de la corriente continua, se mostró negativo ante la invención de Tesla de la corriente alterna.

Ambos hombres apelaron a la utilidad y seguridad de la corriente que inventaron, y más tarde se formó la composición “Edison por la corriente continua vs. Tesla por la corriente alterna”. Tras este enfrentamiento, la corriente alterna de Tesla fue reconocida por el público, y hoy en día la corriente alterna es indispensable.

¿Qué es una Microbomba?

Las microbombas son pequeñas bombas de alta precisión utilizadas en instrumentos analíticos, medicina, biotecnología y nanotecnología para el control y manipulación de líquidos a escala microscópica. Estas microbombas se pueden clasificar en dos categorías: mecánicas, que requieren un mecanismo de accionamiento mecánico, y no mecánicas, que son accionadas por una fuerza física externa.

Usos de las Microbombas

Las aplicaciones de las microbombas son amplias y se encuentran en instrumentos de precisión, dispositivos médicos, biotecnología y nanotecnología. Además, desempeñan un papel crucial en la miniaturización de equipos.

En el ámbito médico, las microbombas se utilizan, por ejemplo, en la infusión de insulina y en riñones artificiales integrados en corazones artificiales. Estas microbombas también tienen la capacidad de combinar características en diferentes campos, como el control de productos químicos en experimentos con sustancias poco comunes.

Si bien las microbombas mecánicas accionadas por tensión son las más comunes, existen también microbombas de accionamiento no mecánico que se utilizan según la aplicación específica.

Principio de las Microbombas

Las microbombas se componen principalmente de un cabezal de bomba y un excitador. El cabezal de la bomba es el componente utilizado para transportar el fluido y suele estar hecho de silicona. El excitador es el componente que mueve la cabeza de la bomba y suele controlarse mediante señales eléctricas. También se necesitan otros componentes electrónicos, como circuitos de control y fuentes de alimentación.

También existen bombas accionadas por presión que utilizan diferencias de presión, hasta microbombas no mecánicas accionadas por luz, microbombas accionadas por nanomotores y microbombas que utilizan la acción capilar.

1. Bombas Accionadas por Presión

Las bombas accionadas por presión son un tipo de bomba que utiliza las diferencias de presión entre el interior y el exterior de la bomba para mover el líquido. Al aumentar la presión dentro de la bomba para empujar el líquido hacia fuera, la baja presión externa crea la fuerza para succionar el líquido hacia fuera.

Las bombas accionadas por presión se caracterizan por su gran precisión y fiabilidad, y existen muchos tipos diferentes para distintas aplicaciones. Algunos ejemplos son las bombas diseñadas para manejar altas presiones y las microbombas adecuadas para mover líquidos diminutos, mientras que su construcción relativamente sencilla implica bajos costos de producción y su idoneidad para una amplia gama de aplicaciones.

2. Microbombas Accionadas por Luz

Las bombas accionadas por luz son un tipo de bomba que utiliza la energía luminosa para mover líquidos. Utilizan la presión luminosa generada en la superficie del líquido al irradiarlo con luz para moverlo. Se utilizan principalmente en el sector de la biotecnología y pueden bombear líquidos a través de canales diminutos.

Sin embargo, como las bombas accionadas por luz requieren una fuente luminosa, son susceptibles a las influencias externas y su rendimiento puede variar en función de la intensidad de la luz y de la dirección de la fuente luminosa.

3. Microbombas Nanomotoras

Las microbombas nanomotoras son bombas con un mecanismo que utiliza nanomotores, capaces de convertir la energía intracelular en movimiento mecánico, para transportar líquidos. Se accionan mediante fuentes de energía como campos magnéticos o eléctricos y pueden funcionar en espacios muy reducidos.

4. Microbombas Capilares

Las microbombas de acción capilar son bombas que utilizan la acción capilar para transportar líquidos en canales diminutos. Se instala un tubo delgado en el microcanal y se llena de líquido.

El principio es que al doblar el tubo delgado, el líquido se mueve en dirección ascendente debido a la tensión superficial entre la pared interior del tubo y el líquido. Esto permite trasvasar líquido en un microcanal.

Características de las Microbombas

La principal característica distintiva de las microbombas es su compacidad, lo que les permite mover fluidos en canales extremadamente pequeños. Esta capacidad de miniaturización las hace ideales para una amplia gama de aplicaciones a microescala, como la investigación microfluídica y el desarrollo de biochips microscópicos.

Además, las microbombas se caracterizan por su bajo costo de fabricación. Esto se debe a la reducción en el número de componentes necesarios para su construcción y a la relativa facilidad de fabricación. Esto permite su producción a gran escala, y por eso su uso está ampliamente extendido en campos como la medicina y la biología.

¿Qué son los Sensores Táctiles?

Los Sensores Táctiles son sensores que imitan el sentido humano del tacto.

El dispositivo sensorial utilizado es un sensor que convierte la presión y la vibración de la superficie de contacto en una señal eléctrica, y se están realizando diversos esfuerzos tecnológicos, incluidos los que giran en torno a la tecnología de sensores, para imitar el funcionamiento de este sensor al sentido del tacto humano. Además, los Sensores Táctiles integran múltiples informaciones, como la sensibilidad a la temperatura, y algunos son capaces de estimar la textura de los objetos sensibles.

La sensación táctil es esencial para el desarrollo de la tecnología robótica, no sólo para evaluar las propiedades y texturas de los objetos, sino también porque desempeña un papel importante en movimientos humanos básicos, como agarrar objetos con la fuerza adecuada y escribir con un bolígrafo en la mano.

Usos de los Sensores Táctiles

Los Sensores Táctiles se utilizan en diagnósticos médicos y robótica, así como en aplicaciones industriales.

Últimamente, sin embargo, también hay mucha expectación por las aplicaciones en el campo de los espacios de juego y el metaverso, tipificados por la Realidad Virtual (RV), nombre genérico de la tecnología háptica.

1. aplicaciones médicas de los Sensores Táctiles

La capacidad de evaluar la dureza de un objeto permite detectar con gran sensibilidad la presencia de “bultos” originados por el cáncer de mama y de próstata, lo que contribuye a la detección precoz del cáncer. También puede utilizarse para la evaluación cuantitativa de la dermatitis y la xerodermia mediante la evaluación de la rugosidad resultante de la aspereza de la superficie.

2. aplicaciones de Sensores Táctiles en Robótica

En robótica, el desarrollo de sensores que imitan los dedos proporciona información para ajustar la fuerza de agarre como sensores para manos robóticas.

3. aplicaciones industriales de los Sensores Táctiles

En la industria, la monitorización de la textura de los productos puede ser útil para el control de calidad.

4. Háptica para RV

En el mundo de la RV (Realidad Virtual), ya se han comercializado gafas para 3D, y se está trabajando en aplicaciones para reproducir un mundo más realista en la RV acoplando trajes y guantes a esta e instalando Sensores Táctiles. Principio de los sensores táctiles

Principio de los Sensores Táctiles

Los Sensores Táctiles utilizan diversos fenómenos físicos para convertir las fuerzas de contacto sobre los objetos en magnitudes eléctricas y consisten principalmente en dispositivos de conversión (sensores: elementos). Estas señales eléctricas se analizan mediante circuitos de procesamiento de señales e información. En principio, en estos sensores pueden emplearse diversas modalidades de detección.

Por ejemplo, un método consiste en detectar la capacitancia electrostática debida a los cambios provocados por la aplicación de presión en un espacio conductivo intercalado. Dependiendo de la aplicación, los elementos cerámicos piezoeléctricos (PZT: titanato de circonato de plomo) suelen utilizarse como elementos sensores en muchos casos. Los elementos cerámicos piezoeléctricos, también conocidos como elementos piezoeléctricos, producen un cambio de tensión cuando se aplica presión. Esto se denomina efecto piezoeléctrico.

La disposición de los iones en el cristal sólido de un elemento piezoeléctrico cambia con la aplicación de presión, lo que da lugar a un fenómeno denominado polarización eléctrica, en el que un extremo del cristal se carga con electricidad positiva y el otro con electricidad negativa. La información sobre la presión y la frecuencia de vibración se convierte en señales eléctricas mediante el elemento piezoeléctrico, que a su vez pueden convertirse en información táctil a través de los respectivos circuitos de procesamiento analógico y digital que comprenden los ASIC y otros dispositivos.

Además, como principio óptico, la posición de contacto de un objeto en la superficie del sensor puede captarse detectando cambios en la luz dispersada en la guía de ondas de luz del interior del sensor.

Más información sobre Sensores Táctiles

1. mercado de Sensores Táctiles

Se espera que el tamaño del mercado de Sensores Táctiles alcance los 16.083,8 millones de USD en 2025, frente a los 8.204,9 millones de USD en 2019. (Referencia: Mercado de Sensores Táctiles (2020-2025))

Los Sensores Táctiles son un elemento clave para apoyar el desarrollo de robots que puedan trabajar con humanos. Por ejemplo, en el MIT de Estados Unidos se está desarrollando un robot llamado RoCycle, en el que se están integrando Sensores Táctiles que identifican materiales en la mano del robot para permitirle reconocer y clasificar papel, plástico y metal.

En la Universidad Tecnológica de Pohang (Corea del Sur) se está desarrollando un sensor de huellas dactilares humanas que utiliza nanosondas y otros materiales para detectar presiones y vibraciones diminutas. Como resultado del desarrollo, la información obtenida del Sensores Táctiles se analizó mediante aprendizaje automático y se anunció que se podían distinguir ocho tipos de fibras con una precisión del 99,8%. A medida que mejore la precisión de los Sensores Táctiles, se espera que aumente la demanda, sobre todo en la industria robótica.

2. Sensores Táctiles MEMS

Los MEMS (sistemas microelectromecánicos) son dispositivos en los que sensores, circuitos electrónicos, etc. se integran en un sustrato mediante tecnología de microfabricación.

En los últimos años, los Sensores Táctiles ultrasensibles que utilizan la tecnología MEMS han llamado la atención.

• Haga clic aquí para ver los resultados de las investigaciones del Laboratorio Takao de la Universidad de Kagawa.

3. expansión en el campo de la háptica

No sólo en el mundo de la RV, la Háptica también se está abriendo camino en diversos campos familiares. Algunos ejemplos son los botones de inicio de las pantallas de los smartphones, los sistemas de navegación de los paneles de instrumentos de los vehículos eléctricos, los lápices ópticos para la autenticación electrónica y los teclados de los PC.

En estos campos, es crucial para la tecnología háptica que los sensores Táctiles sean compactos, ligeros, finos y realistas. Por ello, los fabricantes se esfuerzan por desarrollar tecnología MEMS de vanguardia, tecnología de dispositivos piezoeléctricos y software de aplicación.

¿Qué es un Analizadores de Redes?

Un Analizadores de Redes (en inglés: Network analyzer) es un dispositivo para caracterizar la red de circuitos de un dispositivo bajo prueba (DUT; device under test).

Concretamente, puede medir la atenuación y la impedancia de la señal de entrada al DUT. En particular, puede evaluar las características de alta frecuencia de los componentes electrónicos, etc., y tiene una amplia gama de aplicaciones, incluidos los dispositivos de transmisión.

La salida del Analizadores de Redes está representada por los parámetros S (parámetro de dispersión), donde las magnitudes físicas definidas por los parámetros S son la reflexión directa (S11), la transmisión directa (S21), la transmisión inversa (S12) y la reflexión inversa (S22).

Usos de los Analizadores de Redes

Los Analizadores de Redes se dividen a grandes rasgos en analizadores de redes escalares y analizadores de redes vectoriales (VNA), de los cuales los analizadores de redes vectoriales (VNA), que proporcionan no sólo información de amplitud sino también de fase, tienen una gama de usos más amplia.

Aprovechando las ventajas de los Analizadores de Redes para aplicaciones de alta frecuencia, se utilizan en el desarrollo de circuitos de adaptación para amplificadores de alta frecuencia. En este caso, el diseño se basa en los parámetros S precisos del amplificador, la antena y el filtro, respectivamente.

En muchos casos, también se utilizan para evaluar la adaptación de impedancias, ya que el desajuste de impedancias en las líneas de transmisión de cada dispositivo o cable de una red de circuitos que maneja altas frecuencias puede causar pérdidas de potencia y distorsión de la señal.

Principios de los Analizadores de Redes

Un Analizadores de Redes está equipado con una fuente de señal, un separador de señal, un acoplador direccional y al menos tres receptores.

• Fuente de señal
  La fuente de señal se encarga de suministrar señales al sistema y la proporciona un sintetizador.
• Separador de señales
  El separador de señales utiliza un divisor de resistencias para dividir la señal de entrada en señales de circuito y receptores (señal de referencia R).
• Acoplador direccional
  El acoplador direccional separa la onda de entrada de la onda reflejada, que se mide en el receptor (señal de referencia A).

La salida del DUT se mide en un tercer receptor (señal de transmisión B). La evaluación se realiza comparando las señales, por ejemplo, S11 se define por A/R y S21 por B/R.

La elevada precisión de medida del Analizadores de Redes también se garantiza mediante una calibración precisa. La calibración se realiza utilizando patrones con características conocidas. Un método de calibración muy utilizado es el método SOLT, en el que un patrón de cortocircuito, circuito abierto o carga de adaptación se acopla a un plano de referencia en una conexión directa (pasante).

La medición es muy precisa, por lo que hay que tener cuidado para evitar errores de medición en varios aspectos, como el par de apriete del conector, la temperatura ambiente, la señal de entrada y la estabilidad del cable, etc.

Otra información sobre Analizadores de Redes

1. conocimientos básicos sobre Analizadores de Redes

Un Analizadores de Redes se denomina en japonés Analizador de Redes de Circuitos. Existen dos tipos de analizadores de Redes: Analizadores de Redes Vectoriales (VNA) y Analizadores de Redes Escalares, siendo los Analizadores de Redes Vectoriales los más utilizados en la actualidad.

Los Analizadores de Redes tienen un método para medir los cambios de amplitud en las mediciones de transmisión y reflexión llamados parámetros S, que también se denominan matrices S, y existe un sistema de numeración como definición. El esquema de numeración es “Sij i=puerto de salida, j=puerto de entrada”, donde S11 representa una medición de una señal incidente en el puerto 1 que se transmite al puerto 1; S12 significa una medición de una señal incidente en el puerto 2 que se transmite al puerto 1.

Los parámetros S pueden medirse utilizando un instrumento de medición VNA. Sin embargo, el VNA debe calibrarse antes de la medición utilizando varios métodos de calibración.

El método básico para calibrar un VNA es utilizar tres instrumentos estándar. Entre los métodos de calibración más conocidos se encuentran el método de calibración SOLT, el método de calibración UnKnown Thru y el método de calibración TRL, como se ha descrito anteriormente.

2. sobre la medición de la impedancia

La impedancia es un parámetro importante utilizado en la caracterización de circuitos electrónicos, componentes electrónicos y materiales electrónicos, y es la cantidad de corriente alterna que interrumpe un circuito u otro dispositivo a algunas frecuencias. Existen varios tipos de métodos de medición de la impedancia, cada uno con sus propias ventajas e inconvenientes.

El método de medición debe seleccionarse teniendo en cuenta el rango de frecuencias necesario para la medición y las condiciones de medición del rango de medición de la impedancia. Los métodos de medición incluyen el método de puente, el método de resonancia, el método I-V, el método de análisis de red, el método de análisis de red en el dominio del tiempo y el método de puente equilibrado automático.

El método del puente se describe a modo de ejemplo. Las ventajas del método del puente son su gran precisión (en torno al 0,1%), su capacidad para cubrir una amplia gama de frecuencias con múltiples instrumentos de medición y su bajo coste. Por otro lado, las desventajas son que requiere una operación de equilibrado y que una sola unidad sólo puede cubrir un estrecho rango de frecuencias. La gama de frecuencias de medición del método del puente es aproximadamente de hasta 300 MHz CC.

3. tendencias en la extensión de frecuencia

La máxima extensión de frecuencia de los Analizadores de Redes se extiende ahora hasta la banda sub-THz (220 GHz). Esto se debe a que se prevé que la próxima generación de estándares de comunicación, 6G, utilizará con toda probabilidad la banda de 140 GHz, conocida como banda D.

Sin embargo, la banda sub-THz es susceptible a errores de longitud eléctrica y elementos parásitos debido a su alta frecuencia, lo que hace que la precisión total de calibración, incluyendo sondas y cables de RF, sea extremadamente importante.

En realidad, el rango de frecuencias que puede calibrarse de una sola vez suele ser limitado, y los fabricantes compiten por desarrollar instrumentos de medida fáciles de usar, incluyendo el manejo de datos entre calibraciones y la adición de extensores de frecuencia dedicados a la banda de ondas milimétricas.

4. adición de funciones de evaluación de potencia modulada, etc.

Los Analizadores de Redes se utilizan generalmente para evaluar la impedancia de los DUT y los parámetros S, que son evaluaciones de pequeña señal, pero recientemente el análisis de modulación y la evaluación de gran señal y el análisis de evaluación de pequeña señal se realizan a menudo como un conjunto. En el futuro, los analizadores de redes se utilizarán como una herramienta sencilla y fácil de usar para el análisis de modulación.

En el futuro, los Analizadores de Redes se utilizarán no sólo para la evaluación de la impedancia y los parámetros S, sino también para diversas aplicaciones, como el análisis de grandes señales y de modulación para la evaluación de conmutadores, filtros, amplificadores de alta frecuencia (RF), amplificadores de bajo ruido (LNA) y otros frontales de RF.

¿Qué son los Microscopios de Fluorescencia?

Los microscopios de fluorescencia son herramientas utilizadas para observar la fluorescencia de sustancias fluorescentes en un objeto. Utilizan fuentes de luz como láseres, lámparas de mercurio de alta presión o lámparas de xenón para iluminar el objeto y detectar la luz emitida por las sustancias fluorescentes.

A diferencia de los microscopios ópticos convencionales, que utilizan luz visible para observar la luz reflejada o transmitida por un objeto, los microscopios de fluorescencia se centran en la observación de tejidos biológicos y células marcadas con sustancias fluorescentes.

La resolución de un microscopio está determinada por la longitud de onda de la luz utilizada. Los microscopios de fluorescencia que utilizan luz con longitudes de onda cortas se caracterizan por tener una excelente resolución espacial y temporal. Esto permite obtener información altamente cuantitativa y detallada.

Los avances en la tecnología de microscopía, como la microscopía láser confocal y la microscopía multifotónica, han mejorado aún más la capacidad de los microscopios de fluorescencia y los han vuelto cada vez más importantes en diversas áreas de investigación y aplicación científica.

Usos de los Microscopios de Fluorescencia

Los microscopios de fluorescencia se utilizan principalmente en investigaciones biológicas para obtener imágenes detalladas de células y tejidos vivos. Se emplean diversas técnicas para etiquetar objetos con fluorescencia, lo que permite la observación de proteínas específicas, ácidos nucleicos y otras sustancias.

Estas técnicas incluyen la recombinación genética para etiquetar proteínas específicas, el uso de productos químicos marcados con fluorescencia para etiquetar ácidos nucleicos y otras sustancias, y la expresión de proteínas fluorescentes en células específicas.

Estas tecnologías de etiquetado permiten visualizar la localización de proteínas diana y genes expresados. Además, se han desarrollado fármacos y proteínas que emiten fluorescencia en respuesta a sustancias específicas, lo que posibilita la visualización de la actividad neuronal y la dinámica de las sustancias dentro de las células.

En los últimos años, la tecnología CRISPR ha facilitado enormemente la creación de organismos modificados genéticamente, lo que ha ampliado rápidamente la gama de aplicaciones de los microscopios de fluorescencia en la investigación biológica.

Principio de los Microscopios de Fluorescencia

Un microscopio de fluorescencia es un dispositivo para observar la fluorescencia. La fluorescencia se emite cuando una sustancia fluorescente absorbe una luz específica como energía (luz de excitación) y luego libera de nuevo la energía.

La exposición a la luz de excitación provoca una rápida emisión de luz. La longitud de onda de la fluorescencia es mayor que la longitud de onda de la luz de excitación y estas longitudes de onda varían con la sustancia fluorescente. Para observar la fluorescencia específica, el microscopio de fluorescencia tiene una unidad de filtro que consta de:

• Un filtro que transmite la luz de excitación procedente de la fuente de luz
• Un filtro para transmitir la fluorescencia emitida
• Un espejo para evitar la interferencia de la luz de excitación con la fluorescencia.

Cambiando o combinando las unidades de filtrado, se pueden observar varias sustancias fluorescentes a partir de la misma muestra.

Más Información sobre Microscopios de Fluorescencia

1. Resolución de los Microscopios de Fluorescencia

La resolución de un microscopio se define como “la distancia más pequeña a la que es posible distinguir dos puntos cercanos de dos puntos diferentes”. Los microscopios utilizan lentes para ampliar y observar los objetos y, en principio, es posible aumentar infinitamente el aumento combinando lentes.

Sin embargo, en el caso de los microscopios ópticos, que utilizan luz para observar las muestras, el límite de resolución es aproximadamente la mitad de la longitud de onda de la luz debido a la difracción, que es una característica de la luz. Esto se consideraba el límite teórico de la resolución de los microscopios, pero se desarrolló una tecnología que superó este límite, y los desarrolladores fueron galardonados con el Premio Nobel de Química en 2014.

La técnica se conoce como “microscopía de superresolución”. Antes del desarrollo de la microscopía de superresolución, el límite de resolución de la microscopía de Fluorescencia se situaba en torno a los 250 nm, pero con la microscopía de superresolución se puede alcanzar una alta resolución de hasta 15-100 nm, cercana a la de la microscopía electrónica. La microscopía de superresolución utiliza diversas técnicas para eludir los factores limitantes de la resolución y lograr una alta resolución.

Entre los métodos de microscopía de superresolución que han mejorado drásticamente la resolución y han ganado el Premio Nobel de Química se encuentran “PALM” y “STED”. PALM y STED lo han conseguido superando los límites de resolución de los microscopios de fluorescencia mediante el uso de ópticas especiales y tintes especiales. Se han fabricado microscopios de superresolución que utilizan otras tecnologías y que están siendo comercializados por diversas empresas.

2. Ventajas de los Microscopios de Fluorescencia

La ventaja de los microscopios de fluorescencia es que permiten observar detalladamente el comportamiento molecular y la estructura celular como información visual. Utilizando los microscopios de fluorescencia adecuados para ello, el objeto puede observarse con una alta resolución temporal y espacial.

También es posible observar objetos utilizando múltiples colorantes. Por ejemplo, si se marcan dos proteínas diferentes con sustancias fluorescentes rojas y verdes y se observan, cualquier zona amarilla indica que estas dos proteínas pueden estar presentes en el mismo lugar de la célula.

Se ha desarrollado una gran variedad de materiales fluorescentes y microscopios de fluorescencia para diferentes propósitos y aplicaciones, y cada vez son más importantes en las ciencias de la vida y en la investigación clínica.

¿Qué es una Fuente de Alimentación de Alta Tensión?

Una fuente de alimentación de alta tensión es una fuente de alimentación que gestiona tensiones especialmente altas.

Las fuentes de alimentación de alta tensión son dispositivos diseñados para manejar tensiones especialmente altas. Se considera que una tensión es alta cuando alcanza varios miles de voltios, llegando incluso a varias decenas de miles de voltios o más. La definición técnica establece que la alta tensión se refiere a 600 V CA (750 V CC) o más.

En nuestra vida diaria, los dispositivos eléctricos que utilizamos suelen funcionar con tensiones más bajas, como 100 V CA o 200 V CA. Esto se debe a que la tensión estándar suministrada por las compañías eléctricas a nuestros hogares es de 100 V CA o 200 V CA.

Sin embargo, existen equipos y aplicaciones que requieren tensiones más altas que la fuente de alimentación estándar. Por ejemplo, algunos equipos necesitan generar tensiones superiores a las de la fuente de alimentación para su funcionamiento, o se utilizan en pruebas de resistencia a altas tensiones. En estos casos, se utilizan fuentes de alimentación de alta tensión, que son capaces de generar tensiones mayores que las utilizadas por los usuarios en general.

Usos de las Fuentes de Alimentación de Alta Tensión

Las fuentes de alimentación de alta tensión se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones que requieren altas tensiones y en pruebas de resistencia a la tensión. Algunos ejemplos de equipos que utilizan alta tensión son los utilizados en la pintura de carrocerías de automóviles, el tratamiento de superficies de metales y plásticos, los sistemas de radiación X para radioterapia y rayos X, así como los microscopios electrónicos.

Las pruebas de resistencia a la tensión se llevan a cabo en equipos eléctricos industriales, como cables eléctricos, para cumplir con las regulaciones de seguridad. Según la Ley de Seguridad de Aparatos y Materiales Eléctricos, es obligatorio realizar pruebas de tensión soportada y de aislamiento, que generalmente consisten en aplicar una tensión de 1500 V durante un minuto o 1800 V durante un segundo. Por lo tanto, las fuentes de alimentación de alta tensión son necesarias para cumplir con estos requisitos. También se utilizan en programas de formación práctica para obtener cualificaciones relacionadas con la manipulación de electricidad de alta tensión y de alta tensión especial.

Principio de las Fuentes de Alimentación de Alta Tensión

Las fuentes de alimentación de alta tensión utilizan convertidores para transformar la corriente alterna transmitida por la compañía eléctrica en una tensión continua. Esto se logra mediante un circuito rectificador que convierte la corriente alterna en corriente continua y suaviza la tensión utilizando un condensador electrolítico.

Sin embargo, este tipo de conversión básica solo produce una tensión continua baja, como 100 V o 200 V. Para obtener la alta tensión deseada, se requiere un método adicional. Un circuito comúnmente utilizado para aumentar la tensión es el circuito Cockcroft-Walton, que utiliza diodos y condensadores.

En este método, el condensador almacena la electricidad de la corriente alterna en una dirección y luego aumenta la tensión cuando fluye una corriente en la dirección opuesta. Este circuito se superpone al circuito rectificador descrito anteriormente y se conoce como circuito de duplicación de tensión o circuito generador de alta tensión.

Es importante destacar que el aumento de tensión en este circuito es una multiplicación par, por lo que no es posible obtener un aumento de tensión en un número impar de veces. Sin embargo, mediante la combinación adecuada de diodos de alta tensión y condensadores cerámicos, se pueden obtener altas tensiones de un kV o más.

Más Información sobre las Fuentes de Alimentación de Alta Tensión

1. Módulos de Alimentación de Alta Tensión

Los módulos de alimentación de alta tensión son capaces de suministrar altas tensiones generando aproximadamente 1 kV o más.

Entre ellos, los fabricantes de fuentes de alimentación con una reputación consolidada por su experiencia tecnológica en la reducción de tamaño mediante una alta eficiencia, al tiempo que garantizan un bajo nivel de ruido y fiabilidad, han logrado precios bajos mejorando la cantidad y la facilidad de uso de sus productos, y han modularizado estos módulos de alimentación de salida de alta tensión como productos de uso general.

Entre los principales fabricantes y productos de módulos de alimentación de alto voltaje se encuentran la serie OHV y otras de Bellnix, la serie TCR y otras de American High Voltage, la serie HGP y otras de Matsudate Precision, la HitekPower de General Products, la serie TMK de Takasago Mfg. Cuanto más aumente la corriente de salida, además de la alta tensión original, mayor será el tamaño del módulo, por lo que debe seleccionarse en función del uso real de la carga, prestando atención al margen, al aumento de temperatura y a la tensión de resistencia del aislamiento.

2. Tarjetas de Alimentación de Alta Tensión

Las tarjetas utilizadas en los circuitos de alimentación de alto voltaje deben seleccionarse cuidadosamente debido al alto voltaje implicado. Esto se debe a que cuanto mayor es la tensión, más exige la norma que la distancia de aislamiento de la placa sea suficiente. Para garantizar la seguridad, deben tomarse medidas de seguridad contra la tensión soportada y las descargas eléctricas, incluida la distancia de fuga y la distancia de aislamiento de la placa y la instalación de tomas de tierra de seguridad.

La norma IEC de algunos países, exige absolutamente un diseño del patrón de la placa que garantice una distancia de aislamiento entre los patrones de láminas de cobre conductoras de la placa de acuerdo con las normas del país respectivo. Si esto no se cumple, es una violación de la ley y está sujeto a sanciones como multas, y además de estar sujeto a sanciones, existe la posibilidad de que se pierda la propia credibilidad social. Tanto el fabricante como el usuario deben tener mucho cuidado.