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¿Qué es una Sonda de Corriente?

Una sondas de corriente es una sonda para medir la corriente directamente en un osciloscopio.

La forma de onda de la corriente se observa sujetando el cable con el cabezal por donde circula la corriente que se desea medir. Una pinza amperimétrica es un instrumento diseñado para medir la corriente que circula por un cable sin cortarlo.

La principal ventaja es que la corriente puede medirse mientras el alumbrado o el equipo funcionan normalmente, ya que no es necesario cortar el cable cada vez que se realiza una medición. Al igual que las pinzas amperimétricas, las Sondas de Corriente también pueden observar las formas de onda de la corriente sin desconectar los cables.

Usos de las Sondas de Corriente

Las Sondas de Corriente se utilizan para observar formas de onda de corriente con osciloscopios. Las aplicaciones incluyen la medición de corriente en equipos industriales y electrónicos. Las aplicaciones específicas varían desde la medición de corrientes en equipos inversores, corrientes de carga en motores y fuentes de alimentación conmutadas hasta la evaluación de los circuitos de accionamiento de la iluminación LED.

Dependiendo de la magnitud de la corriente y de la aplicación, se dispone de varios modelos, como para corrientes grandes, corrientes pequeñas y corrientes de alta velocidad. También hay Sondas de Corriente tanto para corrientes continuas como alternas, y Sondas de Corriente sólo alternas que sólo pueden medir corrientes alternas.

Principio de las Sondas de Corriente

Las Sondas de Corriente utilizan el flujo magnético generado cuando la corriente fluye a través de un cable de alimentación, por lo que, a diferencia de la inserción de un amperímetro, pueden realizar mediciones sin desconectar el circuito bajo prueba. La cabeza de la Sondas de Corriente (la parte que sujeta el cable) está fabricada con un material magnético de alta permeabilidad (material a base de hierro como Permalloy), similar al núcleo de un transformador, para atrapar el flujo magnético generado por el cable.

Sin embargo, el método de detección del flujo magnético difiere entre las Sondas de Corriente sólo CA y las Sondas de Corriente CA/CC de doble uso.

1. Sondas de Corriente sólo CA

Un transformador es capaz de convertir la corriente alterna aplicada al primario en una tensión o corriente en el secundario, dependiendo de la relación de transformación. En una Sondas de Corriente, se coloca un cable portador de corriente alterna en el espacio encerrado por el núcleo, que actúa de la misma manera que el arrollamiento primario del transformador.

El núcleo también está bobinado con una bobina correspondiente al bobinado secundario, y el valor de la corriente que circula por el cable puede determinarse a partir de las tensiones que aparecen en sus dos extremos en respuesta a los cambios de flujo magnético en el núcleo. Este método se utiliza principalmente en Sondas de Corriente dedicadas a la corriente alterna.

Sin embargo, con corriente continua, no aparece tensión en el devanado secundario porque no hay cambios en el flujo magnético. Por lo tanto, no se puede utilizar el método anterior que utiliza el principio del transformador.

2. Sondas de Corriente Alterna-Directa

Los tipos de doble uso alterna-directa, que también pueden medir corrientes continuas, utilizan un cabezal con un elemento Hall incrustado dentro del núcleo. El elemento Hall emite una tensión correspondiente a la densidad de flujo magnético debida al efecto Hall tanto para corrientes continuas como alternas, de forma que cuando esta tensión se introduce en los terminales del osciloscopio, el valor de la corriente (forma de onda) se dibuja en la pantalla.

Más información sobre la Sondas de Corriente

1. ajuste de la Sondas de Corriente

Cuando se utiliza la Sondas de Corriente, hay dos cosas que deben ajustarse antes de utilizarla

Anulación del offset.
Aunque las Sondas de Corriente AC-DC son fáciles de usar ya que pueden medir desde DC hasta 120 MHz AC, un offset DC es inevitable ya que se utiliza un elemento Hall para la detección de corriente y su salida es amplificada por un amplificador DC y conectada al terminal de entrada del osciloscopio. Por lo tanto, es necesario anularlo para obtener mediciones precisas.

El procedimiento es el siguiente

1. Desmagnetice el núcleo en el extremo de la sonda para eliminar cualquier magnetismo residual.
   Utilice la función de ajuste de la tensión de offset para ajustar la pantalla del osciloscopio de forma que indique 0 A.
2. Después de este ajuste, la Sondas de Corriente se conecta al circuito bajo prueba.
3. Sin embargo, el procedimiento anterior debe repetirse de vez en cuando, ya que el desplazamiento de CC fluctuará gradualmente y la posición 0A cambiará durante un largo periodo de tiempo a medida que continúe la medición.

Ajuste de la inclinación
Cuando las formas de onda de corriente y tensión se observan simultáneamente utilizando sondas de corriente y tensión, como en la medida de potencia en un circuito de potencia, es necesario ajustar la fase de las formas de onda de la señal, lo que se denomina ajuste de desviación, porque el tiempo de retardo de las señales que llegan al cuerpo del osciloscopio difiere para cada sonda. Para ajustar la fase entre las sondas existen dispositivos de ajuste, como los dispositivos de deskew para medidas de potencia.

2. qué se debe medir con las Sondas de Corriente alterna

Como se ha mencionado anteriormente, las Sondas de Corriente Alterna utilizan el principio del transformador para detectar la corriente que circula por el circuito bajo prueba, pero se observa que la forma de onda es pequeña en corrientes de baja frecuencia. En particular, la forma de onda de las señales de impulsos de baja velocidad está distorsionada debido a la flecha.

Por lo tanto, es importante seleccionar una Sondas de Corriente AC/DC de doble uso cuando se miden señales de baja frecuencia que contienen DC.

3. Respuesta en frecuencia de las Sondas de Corriente

La magnitud de corriente que puede manejar una Sondas de Corriente depende de su frecuencia, disminuyendo la corriente medible a medida que aumenta la frecuencia. Esto se debe a que cuanto mayor es la frecuencia, más calor se genera en el núcleo y en el transformador.

El modelo de sonda a utilizar debe seleccionarse en función de la frecuencia de la corriente a medir.

4. Efecto de la impedancia de inserción

La conexión de una Sonda de Corriente al circuito bajo prueba implica la inserción de una pequeña impedancia en el circuito bajo prueba. El efecto de esta impedancia sobre el circuito es tan pequeño que normalmente puede ignorarse.

Sin embargo, si la línea por la que circula la corriente se enrolla varias veces alrededor del núcleo para medir pequeñas corrientes, la impedancia mencionada se convierte en el doble de grande que el número de veces que se enrolla y, por lo tanto, es más probable que afecte al circuito bajo prueba.

¿Qué es una Sonda Diferencial?

Una sonda diferencial es un dispositivo que detecta el ruido generado en lugares no relacionados con el dispositivo que transmite la señal, como las vibraciones de tierra, denominadas ruido común, cuando se miden señales con osciloscopios, etc., y amplifica la señal de medición con un amplificador para facilitar la medición.

En comunicaciones como USB y HDMI, esto es necesario para que el lado de salida detecte la señal con precisión. Las sondas diferenciales pueden dañarse o no proporcionar una salida precisa si se utilizan incorrectamente.

Las sondas diferenciales suelen estar disponibles en la misma empresa que vende osciloscopios, y es aconsejable comprar una sonda diferencial de la misma empresa que el osciloscopio, ya que tienen una excelente conectividad.

Usos de las Sondas Diferenciales

Las sondas diferenciales se utilizan en las fases de fabricación de prototipos y prueba de productos de muchos dispositivos de comunicación, como conexiones USB, HDMI, DisplayPort, Ethernet y SATA, para detectar ruido con osciloscopios y otros equipos y determinar si el ruido tiene algún efecto en el producto, y dónde lo tiene. La sonda diferencial se utiliza para comprobar si el ruido tiene algún efecto sobre el producto y dónde afecta el ruido.

Las sondas diferenciales suelen ser caras, por lo que es importante investigar adecuadamente si cumplen las normas de uso antes de comprarlas.

Principios de las Sondas Diferenciales

Una sonda diferencial consta de dos sondas activas con exactamente las mismas propiedades, una de las cuales se conecta al borne positivo de la conexión del dispositivo que transmite la señal que se desea medir y la otra al borne negativo. Midiendo la diferencia entre las señales detectadas por estas dos sondas, se puede detectar el ruido común.

Existen muchas sondas diferenciales con ingeniosas características que facilitan la medición de formas de onda en un osciloscopio. Entre ellas se incluyen la amplificación de las señales de baja tensión con amplificadores para que sean más fáciles de medir en un osciloscopio, la conexión a tierra de algunas tensiones para evitar la sobrecarga del osciloscopio con señales de alta tensión y la conversión de la señal en una onda cuadrada clara.

Dependiendo de la señal para la que se utilice la sonda diferencial, se puede medir un ruido claro si la sonda se selecciona adecuadamente.

Más Informaciones sobre las Sondas Diferenciales

1. Circuito Equivalente de una Sonda Diferencial

Las sondas diferenciales constan de dos sondas activas, que se conectan directamente desde la punta de la sonda al extremo de entrada de un circuito semiconductor, por lo que tienen una capacitancia de entrada extremadamente pequeña, del orden de 1 pF. Por otro lado, a diferencia de las sondas pasivas que implican un atenuador, la resistencia de entrada es del orden de decenas de KΩ a 1 MΩ.

Por lo tanto, cuando se miden formas de onda conectando una sonda diferencial a un circuito de alta impedancia, es necesario considerar los resultados de la medición a la luz de la influencia de la sonda. Un medio eficaz de hacerlo es conectar el circuito equivalente de la sonda diferencial al circuito sometido a prueba y simular los efectos.

En el caso de una sonda diferencial, entre las patillas de un lado y GND se conectan en paralelo la resistencia de entrada y la capacitancia de entrada publicadas por el fabricante. Del mismo modo, entre el otro pin y GND, la resistencia de entrada y la capacitancia de entrada se conectan en paralelo. Así, entre las dos patillas de la sonda diferencial, la resistencia de entrada se duplica y la capacitancia de entrada se reduce a la mitad. El efecto de esta impedancia en el circuito bajo prueba debe tenerse en cuenta a la hora de juzgar los resultados de la medición.

2. Sondas Activas

Las sondas se utilizan para medir señales estables. Sin una sonda, el efecto de la componente capacitiva del cable modificaría el funcionamiento del circuito. Esto tiene un efecto especialmente fuerte en las mediciones de alta frecuencia.

Las sondas activas utilizan un elemento semiconductor en el extremo de entrada. La capacitancia de entrada de la propia sonda activa también es muy pequeña, y algunas tienen una capacitancia de entrada inferior a 1 pF.

La capacitancia de entrada de la sonda también afecta a la forma de onda. Las sondas pasivas tienen un componente de capacitancia mayor que las sondas activas, lo que produce un mayor anillamiento, que es una oscilación de la forma de onda en el flanco ascendente del impulso.

3. Sondas Diferenciales de Alta Tensión

Las sondas diferenciales son adecuadas para observar porciones de señal flotantes, pero las sondas comunes tienen tensiones soportadas de sólo 30 V a 100 V para tensiones diferenciales y de tierra. Las sondas de alta tensión de gran tamaño son necesarias para medir puntos de estado flotante en circuitos que manejan altas tensiones, como las fuentes de alimentación comerciales. Existen en el mercado sondas con tensiones diferenciales de 6.000 V o más y tensiones de tierra de 2.000 V o más.

En las mediciones con sondas diferenciales de alta tensión, la distancia entre las dos patillas debe ser suficiente para evitar el riesgo de descarga. Como resultado, se produce un zumbido en el rango de alta frecuencia debido a la impedancia de los cables, lo que provoca grandes fluctuaciones de amplitud. Como contramedida, un método eficaz es retorcer los dos hilos conductores.

4. Ruido de Modo Común

El ruido en los circuitos eléctricos puede dividirse a grandes rasgos en ruido de modo diferencial y ruido de modo común. El ruido en modo diferencial es el ruido conducido a través de los conductores de un circuito.

El ruido en modo común, por otro lado, es el ruido en el que la señal se conduce parcialmente de vuelta a través de la tierra o el recinto, y en el que la señal de entrada y la señal de retorno están en fase. El ruido de modo común se considera difícil de contrarrestar debido a la complejidad de la propagación del ruido.

Las sondas diferenciales de alta tensión se utilizan como medio muy eficaz para comprobar el funcionamiento de las fuentes de alimentación conmutadas. Los reguladores conmutados generan ruido de modo común cuando la tensión de tierra fluctúa varios cientos de voltios.

Aunque el uso de sondas diferenciales debería cancelar las fluctuaciones de la tensión de tierra y permitir su observación, en la práctica es inevitable que una pequeña cantidad de la fluctuación de la tensión de tierra se añada a la salida diferencial. Para reducir el efecto de estas fluctuaciones, seleccione una sonda con un excelente CMRR (Common-Mode Rejection Ratio).

¿Qué es un Cilindro Hidráulico?

Un Cilindro Hidráulico es un tipo de actuador que convierte la energía en movimiento mecánico – una máquina que realiza movimientos lineales. Controlando la cantidad de aceite en su interior, se modifica la presión para controlar el movimiento del pistón. Los Cilindros Hidráulicos pueden ser de simple o doble efecto, con diferentes tipos dependiendo del número y posición de las válvulas y la geometría interna. Los Cilindros Hidráulicos se utilizan en diversas situaciones, como frenos de automóviles, ascensores y maquinaria de construcción, ya que son poco ruidosos y pueden tener un alto rendimiento.

Usos de los Cilindros Hidráulicos

Los Cilindros Hidráulicos se utilizan en muchos productos porque pueden transformar pequeñas fuerzas en grandes fuerzas. El producto más típico que se utiliza es el sistema de frenado de un coche, donde la pequeña fuerza de un empujón con el pie puede generar una gran fuerza para detener el coche. También se utilizan en muchas ocasiones en las que se requieren grandes fuerzas, como en ascensores y equipos de construcción, lo que indica su amplia gama de uso. Al hacer una selección, hay que tener en cuenta la presión, el tamaño, la amplitud de carrera y el ciclo utilizado.

Principio de los Cilindros Hidráulicos

Los Cilindros Hidráulicos contienen un pistón, que se mueve inyectando aceite en el cilindro a través de una válvula o succionando aceite del cilindro. El principio de funcionamiento de los Cilindros Hidráulicos depende de la posición, el número y el tipo de válvulas.

Los Cilindros Hidráulicos de simple efecto tienen una válvula, mientras que los de doble efecto tienen dos válvulas, que controlan el movimiento del pistón modificando la presión en el cilindro al variar la cantidad de aceite de funcionamiento. El pistón se empuja hacia fuera reduciendo el aceite en la válvula del lado inferior para reducir la presión o aumentando el aceite en la válvula del lado opuesto para aumentar la presión. Al tirar del pistón, se invierte el aumento o la disminución del aceite de servicio. Hay que tener en cuenta que en los Cilindros Hidráulicos de simple efecto, el pistón retrocede por su propio peso o por un muelle.

Tipos de Cilindros Hidráulicos

Como se mencionó anteriormente, los Cilindros Hidráulicos son de simple y doble efecto. Los de simple efecto se dividen en cilindros de pistón, de doble vástago y telescópicos de simple efecto. Los de doble efecto se dividen en pistón, doble vástago, doble cilindro y telescópicos.

Al seleccionar un Cilindro Hidráulicos, el primer paso es definir el empuje requerido y la presión que puede ser suministrada, y después determinar el área receptora de presión apropiada. Aumentar el área receptora de presión del cilindro o la presión a suministrar aumentará el rendimiento. Además, lo que se utiliza depende del valor de la “presión nominal”, que es el valor máximo de la presión de ajuste del Cilindros Hidráulicos. Algunos ejemplos típicos son los de 7 MPa y 14 MPa. El acero es el material más utilizado en los cilindros, pero los cilindros de acero inoxidable se utilizan cuando se instalan interruptores magnéticos para la detección de carrera.

Cómo utilizar los Cilindros Hidráulicos

Los fluidos hidráulicos que se utilizan en los Cilindros Hidráulicos incluyen los de base de petróleo, los sintéticos y los moldeados con agua. Básicamente, se puede utilizar cualquiera de estos aceites hidráulicos, pero es aconsejable comprobar las especificaciones de cada Cilindros Hidráulicos a la hora de seleccionar uno. Se recomienda filtrar el aceite, ya que la presencia de sustancias extrañas en el aceite hidráulico puede impedir su funcionamiento normal.

Si se desea ajustar la velocidad del Cilindro Hidráulico, instale una válvula de control de flujo en el circuito hidráulico para controlar el flujo de aceite en el Cilindro. En general, se ajusta la cantidad de aceite que entra en el cilindro.

El aire del cilindro también debe purgarse cuando se acciona el Cilindros Hidráulicos. Si el cilindro está presurizado con aire en su interior, la compresión adiabática puede hacer que el aire se caliente y las juntas se quemen.

¿Qué es la Termografía de Infrarrojos?

La termografía infrarroja es una cámara de infrarrojos que puede visualizar la distribución de la temperatura convirtiendo la cantidad de radiación infrarroja en energía térmica.

Mientras que los termómetros miden básicamente temperaturas en un punto, la termografía por infrarrojos es capaz de medir temperaturas en una superficie. Esto permite visualizar las temperaturas a gran velocidad y en tiempo real.

La termografía infrarroja también tiene la ventaja de que no requiere contacto y puede realizar mediciones a distancia, ya que detecta la radiación infrarroja emitida por los objetos.

Usos de la Termografía por Infrarrojos

La termografía por infrarrojos se utiliza ampliamente en aplicaciones médicas e industriales.
En el campo médico, se utilizan para medir la temperatura de la superficie de la piel, que luego puede utilizarse para determinar si el flujo sanguíneo es bueno o malo. En los últimos años, también se utilizan habitualmente para medir la temperatura corporal en eventos.

También se utiliza en el sector de la construcción para detectar defectos. Por ejemplo, el agua puede acumularse en grietas u otros defectos y la temperatura puede ser inferior a la de la zona circundante. Al detectar esto con la termografía infrarroja, es posible determinar la antigüedad del edificio y la ubicación de los defectos.

Principios de la Termografía Infrarroja

Cualquier objeto que emita calor emite radiación infrarroja. La cantidad de radiación infrarroja emitida es proporcional al cuadrado de la temperatura. Por lo tanto, si la cantidad de radiación infrarroja es detectada por una cámara, la temperatura de la fuente de infrarrojos puede determinarse inversamente.

Sin embargo, éste es el caso de los emisores de infrarrojos ideales, como la denominada radiación de cuerpo negro. En la práctica, existen errores debidos a las pérdidas en la medición de la cámara y al rendimiento cuántico del sensor de imagen, que deben compensarse.

La termografía infrarroja puede detectar la radiación infrarroja como luz o como radiación térmica.
La detección como luz es similar a la de una cámara digital estándar. Sin embargo, utiliza un sensor sensible a la región infrarroja.
Cuando se detecta como rayos de calor, el sensor detecta el cambio en el valor de la corriente como resultado del cambio en el valor de la resistencia causado por el aumento de la temperatura cuando se recibe la luz infrarroja.

Más Información sobre la Termografía Infrarroja

1. Detección de Temperatura con Termografía Infrarroja

El nuevo coronavirus, que se identificó por primera vez en Wuhan (China) a finales de 2019, se ha extendido por todo el mundo. En ese momento, la detección termográfica de la temperatura desempeñó un papel importante en las medidas de control de infecciones. Ahora, la detección de temperatura se utiliza en todas partes, incluso en las puertas de entrada de empresas, tiendas, instalaciones públicas y lugares de eventos.

La termografía por infrarrojos puede captar un total de miles de cambios de temperatura por píxel de imagen térmica. Por lo tanto, una sola unidad de termografía por infrarrojos es tan eficaz como decenas de miles de termómetros de radiación puntual que realizan mediciones simultáneas. También es muy precisa y puede reducir la velocidad de inspección.

También se están introduciendo terminales de autenticación de IA para apoyar el control de acceso avanzado mediante la combinación de reconocimiento facial avanzado y software de gestión.

El terminal de autenticación de IA permite comprobar la temperatura corporal y emite una alarma si se detecta una temperatura anormal. La medición de la temperatura corporal se realiza sin contacto y reconoce la temperatura corporal en 0,4 segundos, con una precisión de medición de unos ±0,3 grados en la detección de la temperatura. La precisión de autenticación también es posible a una distancia de 30-50 cm para un reconocimiento rápido de la cara y la palma de la mano, e incluso cuando se lleva una máscara.

2. Aplicaciones de Termografía por Infrarrojos

Una app dedicada puede vincularse a una termografía infrarroja que puede acoplarse a un smartphone para visualizar fácilmente el calor.

Se conecta mediante el microUSB de Android o el adaptador Lightning de iPhone. La termografía por infrarrojos, que tiene una fuerte imagen de dispositivo profesional, ahora puede ser utilizada fácilmente por usuarios normales gracias a la aplicación.

FLIR Systems ofrece una aplicación FLIR ONE gratuita que puede utilizarse para capturar imágenes térmicas. Al combinar la información infrarroja de onda larga leída por una cámara especial con las fotos de una cámara estándar, FLIR Systems puede tomar imágenes térmicas más nítidas que las de la termografía profesional convencional.

Esta construcción de doble cámara permite visualizar la información “temperatura” en la pantalla del smartphone.

¿Qué es un Intercambiador de Calor?

Un intercambiador de calor es un dispositivo que transfiere calor entre fluidos como el aire y el agua.

Un equipo típico que utiliza un intercambiador de calor es un acondicionador de aire, una máquina que regula la temperatura de una habitación mediante un intercambio de calor entre un refrigerante y el aire. Se han desarrollado diversas construcciones que deben seleccionarse adecuadamente en función del fluido utilizado para el intercambio de calor.

Usos de los Intercambiadores de Calor

Los intercambiadores de calor se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde electrodomésticos hasta aplicaciones industriales. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de intercambiadores de calor

• Equipos de aire acondicionado, como aires acondicionados domésticos y calentadores de agua
• Radiadores de automóviles
• Frigoríficos comerciales en plantas de congelados
• Control de temperatura de gases en plantas de proceso
• Condensadores y economizadores de carbón en turbinas de vapor
• Refrigeración de CPU en ordenadores

En aplicaciones domésticas, los intercambiadores de calor se utilizan en aires acondicionados y frigoríficos. Mantienen la temperatura necesaria transfiriendo calor de la habitación o del interior. Los intercambiadores de calor también pueden utilizarse en calentadores de agua y sistemas de calefacción por suelo radiante.

No faltan ejemplos en la industria. Las fábricas con hornos industriales, por ejemplo, utilizan agua industrial o agua de mar para enfriar la camisa en intercambiadores de calor. Los intercambiadores de calor también se utilizan con frecuencia en centrales eléctricas y otros equipos de infraestructura, y los condensadores en la generación de energía de vapor son un tipo de intercambiador de calor.

Los intercambiadores de calor, como los disipadores de calor, se utilizan para refrigerar ordenadores. Se trata de un producto con varios disipadores de calor, que se instalan directamente sobre el medio generador de calor y utilizan la atmósfera ambiente como medio de refrigeración.

Principios de los Intercambiadores de Calor

Los intercambiadores de calor constan de tuberías y aletas.

Las tuberías son la estructura por la que circula el medio que se va a calentar o enfriar. Generalmente se fabrican en metal y están disponibles en una gran variedad de productos, como acero inoxidable o cobre, en función de la aplicación. Cuando el fluido que sirve como fuente de calor fluye a través de ella, se denomina tubería de transferencia de calor, mientras que cuando el fluido que sirve como fuente de refrigeración fluye a través de ella, se denomina tubería de refrigerante.

Las aletas son estructuras que disipan eficazmente el calor. A menudo se utiliza aluminio por sus excelentes propiedades de transferencia de calor. Se fijan a las tuberías en forma de pliegues.

Según la dirección de flujo de los fluidos a baja y alta temperatura, se dividen en dos tipos: de flujo direccional y de flujo paralelo. El tipo de flujo direccional se utiliza cuando el flujo es en dirección opuesta, mientras que el tipo de flujo paralelo se utiliza cuando el flujo es en la misma dirección. Generalmente, el tipo de flujo direccional se considera más eficiente para el intercambio de calor.

Tipos de Intercambiadores de Calor

Los tipos de estructura más comunes son los intercambiadores de calor multitubulares, los intercambiadores de calor de placas y los intercambiadores de calor en espiral. Otros tipos son los intercambiadores de calor de aletas, de tubos con aletas y de serpentín.

1. Intercambiadores de Calor Multitubulares

Los intercambiadores de calor multitubulares constan de un tubo circular grueso y varios tubos circulares finos dentro del anillo circular. El fluido a intercambiar circula por el tubo circular grueso, mientras que el refrigerante y el agua de refrigeración circulan por los tubos circulares finos para el intercambio de calor. Cada tubo está dividido para que los fluidos no se mezclen y el calor se intercambie entre ellos.

2. Intercambiadores de Calor de Placas

Se trata de un intercambiador de calor en el que varias placas metálicas de transferencia de calor especialmente procesadas se apilan unas sobre otras y los fluidos caliente y frío fluyen alternativamente a través de las placas.

Este intercambiador de calor consigue fácilmente un efecto turbulento y una elevada tasa de intercambio de calor. También tienen la ventaja de un diseño compacto y son menos problemáticos en cuanto a la posición de instalación. Gracias a la estructura apilada de las placas de transferencia de calor, el número de placas puede modificarse en función de los requisitos del proceso. Sin embargo, es difícil utilizar fluidos de alta viscosidad o que contengan partículas, ya que pueden producirse obstrucciones entre las placas.

3. Intercambiador de Calor en Espiral

Se trata de un intercambiador de calor en el que se intercambia calor entre dos fluidos en una trayectoria de flujo en espiral en la que los dos fluidos no se mezclan.

La trayectoria del flujo es de un solo canal, lo que significa que cualquier material adherido a las paredes del intercambiador de calor puede desprenderse de las paredes. Esto se debe a la menor anchura del canal y a la mayor velocidad del flujo. Por tanto, son adecuados para el intercambio de calor de fluidos que contienen impurezas.

4. Intercambiadores de Calor Aire-Aleta

Este intercambiador de calor consta de un tubo y un ventilador. Se utiliza para la refrigeración. El fluido a enfriar circula por el tubo y es enfriado por el flujo de aire mediante la potencia del ventilador.

5. Intercambiador de Calor de Tubos con Aletas

Intercambiador de calor en el que se instalan aletas (placas de transferencia de calor) en tubos tubulares para aumentar el área de transferencia de calor. Se utiliza en los intercambiadores de calor de los aires acondicionados. 6. Intercambiador de calor de tubo con aletas

6. Intercambiador de Calor en Espiral

Se trata de un intercambiador de calor en el que los tubos de transferencia de calor están enrollados y el exterior está encerrado por un cilindro o similar. Se introduce un medio refrigerante o calefactor que intercambia calor con el lado de los tubos.

¿Qué son los Sensores de Temperatura sin Contacto?

Los sensores de temperatura sin contacto son sensores que pueden detectar la temperatura sin estar directamente unidos al objeto que se está midiendo.

Utilizan radiación infrarroja emitida por un objeto o dispersada por neutrones incidentes. La mayoría de los sensores de temperatura sin contacto del mercado utilizan radiación infrarroja. La radiación infrarroja se detecta mediante un elemento sensor y la emisividad se utiliza para calcular la temperatura del objeto que se está midiendo. La emisividad es la cantidad de radiación infrarroja relativa a la temperatura de la superficie determinada para cada objeto y es necesaria cuando se utilizan sensores de temperatura sin contacto.

Los sensores sin contacto tienen un rango o distancia específica sobre la que pueden medir, que se denomina diámetro del punto. Cuanto menor sea el diámetro del punto en comparación con el objeto o la persona que se está midiendo, más estable será la temperatura que se puede medir. Además, cuando se miden objetos a alta temperatura, es necesario tomar medidas como refrigerar el sensores de temperatura sin contacto para evitar que se dañe debido al calor generado por el propio sensores de temperatura sin contacto.

Usos de los Sensores de Temperatura sin Contacto

Los sensores de temperatura sin contacto se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde la vida cotidiana hasta aplicaciones industriales. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de los sensores de temperatura sin contacto:

• Medición de la temperatura de los alimentos durante los procesos de horneado en fábricas alimentarias.
• Medición de la temperatura para determinar el grado de secado de productos industriales después de pintarlos.
• Medición de la distribución de la temperatura de productos en un torno
• Medición de la temperatura corporal

Se utilizan en situaciones en las que es difícil o imposible medir con sensores de temperatura de contacto. Concretamente, se utilizan en objetos en movimiento o en rotación.

También se utilizan para medir la temperatura corporal. Se utilizan en numerosas situaciones, como en restaurantes y al ir a trabajar en oficinas. En comparación con los termómetros de contacto que se introducen bajo el brazo, las ventajas son que la medición de la temperatura es más rápida y más higiénica, ya que no es necesario desinfectar el termómetro después de cada uso.

Por otro lado, como utilizan radiación infrarroja, se ven muy afectados por el entorno exterior, como la temperatura ambiente y la luz solar. También son menos precisos que los sensores de contacto. Es necesario ajustar el método de cálculo de la temperatura y las condiciones ambientales teniendo en cuenta el lugar donde se utiliza realmente el sensor sin contacto.

Principio de los Sensores de Temperatura sin Contacto

Los sensores de temperatura sin contacto que utilizan radiación infrarroja constan de una lente condensadora, una termopila, un amplificador y una unidad aritmética. La temperatura se mide en la secuencia siguiente:

1. Captación de la Luz Infrarroja

La radiación infrarroja es luz invisible en la gama de frecuencias de 0,7-1.000 µm. Dentro de esta gama de frecuencias, para las mediciones prácticas de temperatura sólo se utilizan las frecuencias comprendidas entre 0,7 µm y 20 µm.

Esta luz se enfoca mediante una lente de enfoque de infrarrojos. Al enfocar la luz infrarroja en la gama de longitudes de onda detectables por la termopila, se puede mejorar la precisión de la medición.

2. Conversión en Señales Eléctricas

Las termopilas se utilizan para convertir la luz infrarroja en señales eléctricas de salida. La termopila es un elemento de detección de infrarrojos que emite una señal eléctrica en función de la temperatura calentada por los rayos infrarrojos.

Dentro de la termopila, se conectan varios termopares en serie con la unión caliente orientada hacia el centro, y se coloca una membrana absorbente de infrarrojos en el centro hacia donde se orienta la unión caliente. La luz recogida por la lente sólo incide en la unión caliente, creando así una diferencia de temperatura con el lado de la unión fría en el exterior. Esto crea una diferencia de tensión debida al efecto Seebeck y permite medir la temperatura.

3. Amplificación de la Señal Eléctrica

Se utiliza un amplificador de amplificación para amplificar las señales eléctricas emitidas por la termopila. La amplificación permite una detección más precisa. 

4. Cálculo de la Temperatura a partir de la Emisividad

Se realizan correcciones para calcular la temperatura del objeto de medición. Para la corrección se utiliza la emisividad. La emisividad es la relación entre la cantidad de radiación infrarroja emitida y la temperatura de la superficie de un objeto, que es constante para cada objeto.

La temperatura del objeto a medir se calcula utilizando la cantidad de radiación infrarroja detectada a partir de la señal eléctrica convertida por la termopila y la emisividad del objeto a medir, que se mide previamente.

Tipos de Sensores de Temperatura sin Contacto

Los sensores de temperatura sin contacto pueden clasificarse a grandes rasgos en tipos portátiles e instalados.

1. Tipo Portátil

El sensor se sostiene en la mano de una persona y mide la temperatura. Al no necesitar alimentación eléctrica, se pueden llevar fácilmente a todas partes. Son ligeros, compactos y a menudo baratos, con un coste que oscila entre varios miles y varias decenas de miles de yenes.

2. Tipo de Instalación

La temperatura puede medirse automáticamente, sin intervención humana, cuando el objeto a medir pasa por delante del dispositivo. Muchos productos combinan una cámara termográfica y otros equipos, y suelen ser caros, oscilando entre varios cientos de miles y varios millones de yenes. No es necesario tocar el dispositivo para realizar la medición y, según el dispositivo, las mediciones pueden realizarse a una distancia de 0,5-1,5 m.

¿Qué son las Juntas?

Las juntas (en inglés: Gasket) son piezas y materiales que se utilizan para mantener la estanqueidad y el sellado en equipos, estructuras y tuberías para evitar fugas de fluidos internos y otras sustancias.

Para fines generales de sellado, existen juntas y empaquetaduras, utilizándose las juntas principalmente para piezas “inmóviles” o “sin movimiento”. Por el contrario, las empaquetaduras se utilizan principalmente para piezas “móviles”.

Usos de las Juntas

Las juntas se utilizan para rellenar y sellar huecos en zonas planas como bridas de tuberías, juntas de máquinas y cubiertas. La razón principal es evitar fugas de fluidos internos manteniendo y sellando la estanqueidad, pero también se utilizan para evitar la entrada de objetos extraños a través de huecos en las superficies de las juntas.

Generalmente, las juntas se insertan entre las superficies de las juntas y se aprietan con tornillos o pernos para aumentar el sellado mediante la presión de la superficie.

Principio de las Juntas

Las juntas se insertan entre las juntas de las bridas de las tuberías o las piezas de las máquinas, se aprietan entre las juntas con tornillos o pernos, se comprimen hasta alcanzar un grosor y una forma determinados y se sellan mediante la presión superficial. El método de apriete y la fuerza de apriete adecuados para las juntas dependen, por tanto, del material, el grosor, la forma, la construcción y el material.

En particular, para las juntas para bridas de tuberías y bridas de recipientes a presión, las siguientes normas especifican el método de apriete y el método de control. Es necesario consultar estas normas y la presión superficial de apriete adecuada de cada fabricante para una gestión óptima del apriete.

Generalmente, cuando se utiliza en bridas, la fuerza de apriete necesaria para sellar el fluido es Wm1: carga del perno (fuerza de apriete) en servicio y Wm2: carga del perno (fuerza de apriete) al apretar la juntas.

Las juntas líquidas se aplican a la superficie de la juntas y se aprietan para formar una fina película adhesiva uniforme y endurecida que proporciona un sellado hermético.

Tipos de Juntas

Existen varios tipos de juntas en función del material, la forma y la construcción. Consulte la siguiente tabla para conocer los principales tipos.

1. Juntas no Metálica

Juntas de láminas
Las juntas de láminas para juntas son juntas fabricadas a partir de material de fibra de vidrio con caucho y rellenos, laminadas y vulcanizadas para formar una lámina. Se perforan o cortan a partir de la lámina para adaptarlas al tamaño y la forma de la superficie de unión de bridas de tuberías y piezas de máquinas. Tienen un alto grado de flexibilidad dimensional y se utilizan en una amplia gama de situaciones, desde altas y bajas temperaturas hasta alta y baja presión, y también son muy versátiles con una excelente resistencia al aceite y al calor.

Juntas de láminas de caucho y caucho sintético
Las juntas de lámina de caucho y caucho sintético son juntas de lámina fabricadas con caucho natural, caucho nitrílico, caucho de silicona, etc. Se perforan o cortan según el tamaño y la forma requeridos. Se utilizan para fluidos a relativamente baja presión y baja temperatura.

Juntas de lámina de PTFE fluoroplástico
Juntas de lámina de PTFE fluoroplástico, moldeada por compresión. A algunos productos se les añaden cargas inorgánicas y cargas a base de carbono para aumentar su resistencia al calor, los productos químicos, los ácidos y los álcalis. Se utilizan para productos químicos muy corrosivos, bridas de tuberías alimentarias y equipos.

Juntas de grafito expandido
Juntas fabricadas con grafito tratado con productos químicos, calentado a alta temperatura para su expansión y conformado en forma de lámina. Se perforan o cortan según el tamaño y la forma requeridos. Como la lámina por sí sola tiene poca resistencia, algunas se refuerzan intercalando o laminando una fina lámina de acero inoxidable entre ellas para aumentar la resistencia.

Tienen una excelente resistencia térmica y química y se utilizan para bridas de tuberías y equipos de uso general. También se utilizan en bridas para fluidos altamente permeables, tuberías criogénicas de GNL y nitrógeno líquido.

Juntas Herrle
Las juntas Herrle son Juntas estándar que se ajustan a la brida Herrle para tuberías sanitarias. Los materiales incluyen caucho de etileno-propileno (EPDM), fluoroplástico (PTFE) y caucho de silicona. Se utilizan para bridas y equipos de tuberías alimentarias, farmacéuticas y químicas.

2. Juntas semimetálicas

Juntas en espiral
Las juntas en espiral son juntas formadas por un aro de finas láminas de hierro o acero inoxidable moldeadas en forma de V, envueltas alternativamente alrededor de un material amortiguador de la misma forma, como grafito expandido, PTFE fluoroplástico o papel sin amianto.

La forma básica consta de aro y relleno. Además de la forma básica, las Juntas también están disponibles con un aro exterior para posicionar correctamente la superficie de unión de la brida y con un aro interior para reducir la deformación debida a las fuerzas de apriete. Se utilizan para bridas de tuberías de fluidos como vapor a alta temperatura y alta presión y aceite de transferencia de calor.

Juntas de camisa metálica
Las juntas de camisa metálica son juntas con un material de núcleo altamente resistente al calor (material de amortiguación) envuelto alrededor de una fina lámina de acero al carbono, acero inoxidable, cobre o Monel (aleación de níquel-cobre) como metal de revestimiento. Se utilizan para bridas de tuberías y juntas de equipos resistentes a altas temperaturas, altas presiones, ácidos y álcalis, como intercambiadores de calor y recipientes a presión. 

3. Juntas metálicas

Juntas metálicas
Entre las juntas metálicas se incluyen las “juntas metálicas corrugadas”, que son chapas finas de acero dulce o acero inoxidable dobladas en una sección transversal corrugada y procesadas en forma de anillo, las “juntas metálicas planas”, que son anillos de chapa simple de acero dulce o acero inoxidable, y las “juntas de diente de sierra”, que son ranuras circulares en forma de V procesadas en la superficie posterior de formas planas. Se utilizan en las superficies de unión del bloque de cilindros y la culata del motor y en las bridas de las tuberías de alta temperatura y alta presión.

Juntas anulares
Las juntas anulares son juntas que se fabrican mecanizando metal forjado en forma de anillo y encajándolo en una ranura anular en la superficie de unión de la brida. La sección transversal del anillo puede ser ovalada, octogonal octogonal, hexagonal anillo de diamante, triangular anillo delta o circular redonda.

Los materiales son acero dulce, acero inoxidable, Monel (aleación de níquel y cobre), titanio y aluminio. Se utilizan en juntas de equipos, como bridas para tuberías de vapor, gas y petróleo de alta temperatura y alta presión y recipientes a presión.

4. Juntas líquidas

Las juntas líquidas se utilizan en diversas situaciones, como tuberías de PVC para drenaje de aguas pluviales y juntas de motores. Son de bajo coste porque son eficaces incluso cuando se aplican en pequeñas cantidades, tienen un buen ajuste con la superficie de la juntas y son altamente sellables a baja presión en la superficie de apriete y con una precisión de mecanizado relativamente baja, y son eficaces porque no requieren reapriete.

Los tipos incluyen disolventes orgánicos (base alquídica modificada, base de éster de fibra, base de caucho sintético), sin disolventes (base fenólica, base de éster modificado, base de silicona, base acrílica) y tipos de base acuosa (base acrílica acuosa).

¿Qué son los Imanes de Ferrita?

Los imanes de ferrita están hechos principalmente de óxido de hierro mezclado con cobalto, níquel y manganeso. La fórmula molecular se expresa como MFe2O4 (M = Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Mg, Zn, Cd, etc.).

El metal compuesto M está dominado por cationes divalentes, y el Fe3O4, donde M = Fe, es negro y una materia prima muy conocida conocida como magnetita. Existen otros compuestos en los que el metal compuesto M es 1, 3 o incluso cationes tetravalentes, denominados ferrita.

El proceso de producción consiste en prensar ferrita en polvo y hornearla a altas temperaturas. También es un tipo de cerámica. Puede sintetizarse a partir del óxido de hierro Fe2O4 por lo que es barata.

Sus características son que se puede moldear fácilmente en cualquier forma y es fácil de procesar. Al ser químicamente estable, es resistente a la corrosión por óxido y productos químicos.

Usos de los Imanes de Ferrita

Los imanes de ferrita pueden dividirse en dos tipos de aplicaciones: ferrita dura y ferrita blanda.

1. Ferrita Dura

La ferrita dura son un imanes de ferrita que se convierte en imanes permanente tras entrar en contacto con un imán fuerte (aplicando un campo magnético fuerte). Constituyen la mayoría de los imanes que se ven habitualmente en la vida cotidiana. Los imanes en forma de U son un ejemplo típico.

Otras aplicaciones son pequeños motores, altavoces, auriculares y cintas de casete.

2. Ferrita Blanda

Las ferritas blandas son imanes de ferrita que se convierten en imanes cuando entran en contacto con un campo magnético y dejan de serlo cuando se retiran del campo. Suelen utilizarse como núcleo magnético y son adecuadas para aplicaciones en transformadores y bobinas.

Ejemplos sencillos y concretos se utilizan en radios, televisores, videoconsolas, automóviles, ordenadores, hornos microondas, aspiradoras y frigoríficos.

Principio de los Imanes de Ferrita

Las propiedades magnéticas de los imanes de ferrita difieren entre ferritas duras y blandas. En primer lugar se explican las propiedades magnéticas.

1. Propiedades Magnéticas

• Ferromagnetismo: un material en el que el momento magnético (cantidad vectorial que representa la fuerza y la orientación del imán) se alinea sin la aplicación de un campo magnético se denomina material ferromagnético.
• Sustancias ferrimagnéticas: una sustancia es ferrimagnética si los momentos magnéticos de los átomos vecinos son opuestos en dirección pero diferentes en magnitud, de modo que la sustancia en su conjunto está magnetizada. Todos los imanes de ferrita son ferrimagnéticos.
• Paramagnética: Una sustancia es paramagnética si, en ausencia de campo magnético, sus momentos magnéticos están orientados en varias direcciones, pero cuando se aplica un campo magnético, los momentos magnéticos se alinean.

La magnetización de saturación es la magnetización máxima a la que no aumenta la magnetización de un material cuando se incrementa el campo magnético. La temperatura de Curie es la temperatura a la que el material pasa de ferromagnético a paramagnético.

2. Ferrita Dura

Las ferritas duras son imanes ferromagnéticos y permanentes. Las ferritas duras pueden clasificarse a su vez en dos tipos en función de la orientación de los polos magnéticos de las moléculas: imanes isótropos y anisótropos.

• Imanes isótropos: el momento magnético está orientado en varias direcciones. Como la orientación magnética no es uniforme, el imán puede magnetizarse desde cualquier dirección, pero la fuerza magnética es más débil.
• Imanes anisótropos: la orientación del momento magnético de las moléculas está alineada, por lo que son direccionales pero pueden proporcionar una fuerte fuerza magnética. Se producen alineando los polos magnéticos de cada molécula de ferrita mediante la aplicación de un campo magnético durante el endurecimiento.

3. Ferrita Blanda

Las ferritas blandas son magnéticas sólo mientras se aplica un campo magnético externo. Aunque el campo magnético es menor que el de las ferritas duras, es superior en una amplia gama de frecuencias.

Por ejemplo, los que tienen una estructura cristalina de tipo espinela tienen la propiedad de una alta permeabilidad magnética (grado de magnetización del material) en una amplia gama de frecuencias. Los de tipo granate tienen la propiedad de que los cristales individuales no se rompen fácilmente en la gama de frecuencias de microondas.

Comparación con los Imanes de Álnico

Los imanes de álnico son imanes fabricados añadiendo elementos aditivos como aluminio (Al), níquel (Ni) y cobalto (Co) al hierro, mediante métodos de fundición o sinterizando el polvo.

Los imanes de álnico se caracterizan por una temperatura de Curie (temperatura a la que dejan de ser imanes permanentes) extremadamente alta, de 860 °C, lo que permite utilizarlos en entornos de alta temperatura. A temperaturas comprendidas entre la temperatura ambiente y los 400 °C, pueden recuperar casi su fuerza magnética original al volver a la temperatura ambiente. Los fabricados por fundición también tienen una excelente resistencia mecánica.

Las aplicaciones de los imanes de álnico incluyen motores eléctricos, sensores, unidades de altavoces y pastillas magnéticas en guitarras eléctricas.

Diferencias con los Imanes de Ferrita

Los imanes de ferrita están compuestos principalmente de óxido de hierro, mientras que los imanes de álnico están hechos principalmente de hierro con la adición de aluminio, níquel y cobalto. La retención de fuerza magnética en los imanes de álnico es pequeña y se desmagnetizan fácilmente.

Existe la limitación de que tienen que tener una forma alargada debido a la necesidad de una gran distancia entre los polos. Además, el suministro de la materia prima cobalto es inestable y caro, por lo que los imanes de ferrita son más baratos.

Comparación con los Imanes de Samario-Cobalto

Los imanes de samario-cobalto son imanes de tierras raras compuestos por samario (Sm) y cobalto (Co). Se dividen en dos tipos según la relación de composición, SmCo5 (serie 1-5) y Sm2Co17 (serie 2-17), siendo la serie 1-5, que contiene menos samario, la más utilizada en la actualidad.

Los imanes de samario cobalto se caracterizan por una elevada temperatura de Curie, de unos 800 °C como máximo. Debido a su excelente resistencia a la corrosión, pueden utilizarse tal cual sin tratamiento superficial y se caracterizan también por su forma altamente selectiva. Las propiedades magnéticas son superiores a las de los imanes de ferrita y sólo superadas por las de los imanes de neodimio.

Diferencias con los Imanes de Ferrita

Dado que pueden utilizarse en entornos de hasta 350 °C, se emplean en espacios reducidos y a altas temperaturas, donde se requieren fuerzas magnéticas superiores a las de los imanes de ferrita. Por otro lado, su baja resistencia tiene el inconveniente de que son propensos a agrietarse y astillarse. Las materias primas samario y cobalto son ambas raras y, por tanto, muy caras en comparación con los imanes de ferrita.

Comparación con los Imanes de Neodimio

Los imanes de neodimio se componen principalmente de neodimio (Nd), hierro (Fe) y boro (B). Los imanes de neodimio se caracterizan por su fácil oxidación y su elevada dependencia térmica.

Debido a su susceptibilidad a la oxidación, se niquelan en la superficie antes de su uso. Suelen utilizarse a temperaturas inferiores a 80 °C. Debido a su resistencia relativamente alta, también son resistentes al agrietamiento y al astillamiento.

Diferencias con los Imanes de Ferrita

En comparación con los imanes de ferrita, las propiedades magnéticas son muy elevadas: la retención de fuerza magnética es aproximadamente cuatro veces superior y el producto de energía máxima es diez veces superior. Más caros que los imanes de ferrita, pero menos caros que los imanes de samario-cobalto.

¿Qué es un Compresor?

Un compresor es una máquina que se utiliza para comprimir y bombear gases. Funciona mediante el movimiento rotatorio de un rotor o el movimiento alternativo de un pistón.

Los compresores se utilizan para comprimir gases como el aire, el hidrógeno y los refrigerantes. Existen diferentes métodos para comprimir el aire, que se eligen en función de la presión y el caudal requeridos. Es importante tener en cuenta la seguridad, especialmente cuando se trabaja con presiones de compresión muy altas.

Aplicaciones de los Compresores

Los compresores se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, tanto en el ámbito doméstico como industrial. Algunos ejemplos de aplicaciones comunes son:

• En obras de ingeniería civil y pintura, donde se utilizan para alimentar herramientas neumáticas como pistolas de pintura y martillos.
• En plantas de tratamiento de agua, donde se utilizan para producir aire comprimido de instrumentación necesario para el control de procesos.
• En equipos de construcción, como cortadoras de piedra y taladros neumáticos, que requieren aire comprimido para su funcionamiento.
• En sistemas de aire acondicionado y climatización, donde se utilizan compresores para comprimir y circular refrigerantes.
• En estaciones de lavado de autos, donde se utilizan compresores para generar aire a presión para el secado y limpieza de vehículos.
• En el inflado de neumáticos, tanto en vehículos de uso personal como en equipos industriales.

Además, los compresores también pueden utilizarse para almacenar aire durante períodos de baja demanda eléctrica y utilizarlo posteriormente en momentos de alta demanda, lo que contribuye al ahorro de energía.

Principio de los Compresores

Los compresores pueden clasificarse a grandes rasgos en los tipos “turbo” y “de desplazamiento positivo”.

1. Turbo Compresores

El tipo turbo comprime el aire impartiéndole energía cinética. Se dividen a su vez en centrífugos y axiales.

• Compresores Centrífugos
  Los compresores centrífugos comprimen el gas haciéndolo fluir en dirección centrífuga a través de un impulsor. Aunque son adecuados para tamaños grandes, no lo son para compresiones altas.
• Compresores axiales
  Los compresores de flujo axial utilizan álabes giratorios para comprimir el aire que fluye en dirección axial. La compresión escalonada permite una alta compresión y también es adecuada para tamaños más grandes. También se utilizan en motores a reacción.

2. Compresores de Desplazamiento Positivo

El método de desplazamiento positivo comprime mediante un cambio de volumen. Se dividen a su vez en alternativos y rotativos.

• Compresores Alternativos
  Los compresores alternativos utilizan un pistón alternativo para comprimir el gas. Cuando el gas comprimido supera la presión interna del depósito, se abre una válvula de retención y el gas se transporta de nuevo al depósito para ser comprimido.
• Compresores Rotativos
  El tipo rotativo es un mecanismo en el que la parte del movimiento del pistón del tipo alternativo se sustituye por un movimiento rotativo, como un tornillo. Se caracterizan por su bajo nivel sonoro en comparación con los sistemas alternativos.

Más Información sobre compresores

1. Formas de Utilizar un Compresor

Los compresores se utilizan a menudo para comprimir aire. Además, el aire comprimido de los compresores  puede utilizarse para accionar herramientas automáticas conocidas como herramientas neumáticas. Dependiendo de la herramienta neumática instalada, se pueden automatizar varias tareas con aire.

Por lo general, los compresores modernos controlan automáticamente la presión, pero el procedimiento es el siguiente:

1. Instalar la herramienta neumática antes de conectar el compresor.
2. Conectar la alimentación. Si no hay aire comprimido, el compresor se pone en marcha y empieza a producir aire comprimido.
3. Cuando la presión del depósito alcanza la presión especificada, el compresor se detiene automáticamente o funciona sin carga.
4. Utilice la herramienta neumática para realizar diversas tareas.
5. Cuando se ha consumido una cierta cantidad de aire, la presión del depósito desciende y el compresor vuelve a arrancar o a funcionar con carga.

2. Aceite para Compresores

Los compresores son dispositivos que comprimen y bombean aire o gases de proceso. El aceite para compresores (aceite lubricante) se utiliza para evitar el desgaste debido al contacto metálico y para evitar la fuga de gases, ya que los pistones y tornillos utilizados para la compresión son de metal. El aceite debe seleccionarse en función del tipo de compresor.

El aceite utilizado en la maquinaria de potencia se define por la norma internacional de viscosidad ISO VG, en función de la aplicación, y el mayor o menor de este valor indica el grado de viscosidad. El aceite para compresores de motores alternativos tiene una viscosidad en torno a VG 68, ligeramente superior.

Por otro lado, los aceites para tornillos tienen una viscosidad menor para reducir la carga sobre el rotor. Existen dos tipos principales de aceite: el aceite mineral y el aceite sintético. Los aceites sintéticos se utilizan en muchos compresores porque son menos propensos a la degradación del aceite que los aceites minerales. El aceite para compresores también debe ser resistente a las cargas de alta temperatura durante la compresión, resistente a la oxidación a alta temperatura y a los lodos derivados de las partículas finas del aire.

¿Qué es un Generador de Impulsos?

Los generadores de impulsos, también conocidos como generadores, son dispositivos que producen señales eléctricas en forma de impulsos. Estos impulsos pueden ajustarse en cuanto a frecuencia, ancho de pulso, nivel de tensión y retardo. Los generadores de pulsos incluyen diferentes tipos como generadores de retardo de pulsos, generadores de ráfagas y generadores de compuerta, que se utilizan según las necesidades de cada aplicación específica. Estos dispositivos son utilizados en una amplia gama de aplicaciones donde se requiere la generación precisa y controlada de pulsos eléctricos.

Usos de los Generadores de Impulsos

Los generadores de impulsos tienen una amplia gama de aplicaciones, tanto en productos industriales como en productos de consumo. Algunos ejemplos conocidos incluyen marcapasos médicos y motores de automóviles. Estas aplicaciones aprovechan la capacidad de los generadores de impulsos para generar señales eléctricas de alta velocidad. Además, se utilizan en el control de luces estroboscópicas y en la observación de objetos en movimiento rápido.

Otro uso común es proporcionar la fuente de energía necesaria para los láseres semiconductores (LD). Estos láseres emiten luz cuando se aplica una corriente eléctrica por encima de un umbral específico. En el caso de los láseres pulsados, se requiere un generador de impulsos para suministrar la corriente pulsante necesaria. Estos láseres pulsados se utilizan principalmente en aplicaciones de procesamiento láser y señalización.

Principio de los Generadores de Impulsos

Para generar pulsos en un generador de impulsos, es necesario convertir una corriente alterna comercial en corriente continua utilizando un transistor u otro dispositivo similar. Además, se puede aumentar la tensión de la corriente continua utilizando elementos de almacenamiento como condensadores.

El método más común para generar corrientes de impulsos a partir de corrientes de alta tensión es mediante el uso de un circuito concentrado constante. Estos circuitos utilizan interruptores de hueco. En un interruptor de hueco, la carga se almacena en un condensador hasta que alcanza un umbral predefinido y luego se libera. La repetición de este proceso genera una serie de pulsos.

Tipos de Generadores de Impulsos

Existen varios tipos de generadores de impulsos, dependiendo de su aplicación y función. Por lo tanto, es necesario seleccionar el adecuado para la aplicación. Los tres tipos principales de generadores de impulsos utilizados son los generadores de retardo de impulsos, los generadores de ráfagas y los generadores de compuerta.

1. Generadores de Retardo de Impulsos
Se puede aplicar un retardo de tiempo a la oscilación del pulso. La temporización del dispositivo receptor de luz también puede ajustarse a la oscilación del láser.

2. Generador de Ráfagas
El disparador de ráfaga se utiliza como criterio para juzgar si la puerta es válida o inválida. Por lo tanto, independientemente de si se introduce o no una señal de referencia, no se emiten impulsos a menos que se introduzca un disparador de ráfaga en el generador. Se utiliza a menudo para la evaluación de terminales inalámbricos.

3. Generador de Puerta
Generador de impulsos cuyos impulsos de salida pueden ser controlados por un disparador de puerta. Los impulsos se emiten cuando se introduce una señal de referencia durante la entrada de un disparador de puerta. En el caso del disparo por ráfaga, el generador de puerta recibirá todas las señales de referencia subsiguientes después de una entrada, pero no aceptará una señal de referencia si el disparo por puerta está desactivado.

Más Información sobre los Generadores de Impulsos

Precio de los Generadores de Impulsos

Los generadores de impulsos son caros y constituyen un activo fijo cuando se compran. Además, su uso suele ser temporal, a menos que, por ejemplo, se construyan internamente para una máquina procesadora.