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¿Qué es el Zinc?

Zinc (símbolo del elemento: Zn), un elemento metálico de transición con número atómico 30. El zinc como elemento único tiene un peso atómico de 65,38, una densidad de 7,12 g/cm3 , un punto de fusión de 419,5 °C y un punto de ebullición de 907 °C. Es un metal blanco plateado con un tinte azulado. Es un elemento metálico anfótero, soluble tanto en ácidos como en álcalis.

Una de sus características es que es un metal con una tendencia a la ionización relativamente alta, y esta propiedad se utiliza en los electrodos de las pilas y en el cincado. También es un oligoelemento esencial en los organismos vivos y desempeña un papel importante en el mantenimiento de la percepción normal del gusto y en la constitución de enzimas con efectos reguladores del metabolismo.

Propiedades Químicas del Zinc

Reacciones Químicas

Cuando se deja en la atmósfera, el Zinc en su forma simple forma gradualmente una película de óxido y pierde el brillo metálico de su superficie. Es insoluble en agua, pero se disuelve en ácidos no oxidantes emitiendo gas hidrógeno, y se disuelve en soluciones alcalinas para formar complejos ácido-alcalinos de zinc.

Por ejemplo, cuando reacciona con ácido clorhídrico para disolverse, los productos son cloruro de cinc e hidrógeno. Cuando reacciona con hidróxido sódico, se forman iones tetrahidroxozinc(II) e hidrógeno. También se forman carbonatos básicos si hay gas carbónico presente.

Compuestos de Zinc

Los minerales de zinc en la naturaleza incluyen la esfalerita (en inglés: blende o sphalerite, fórmula química: ZnS), la anortita (en inglés: hemimorphite o calamine, fórmula química: Zn4Si2O7(OH)2・H2O), el mineral de riozinc (en inglés: smithsonite, fórmula química: ZnCO3) y mineral de zinc rojo (en inglés: zincite, fórmula química: ZnO). Básicamente, se presenta en estado combinado con otros elementos como azufre, silicio y oxígeno.

La esfalerita es un mineral especialmente importante como materia prima del zinc. La esfalerita también puede contener metales raros como el indio y el galio.

Usos del Zinc

• Aleaciones
  Entre los usos de las aleaciones se encuentran el latón (cobre y zinc), la alpaca (cobre, zinc y níquel) y la fundición a presión.
• Zincado
  El cincado es un ejemplo del uso de la propiedad del zinc de tener una mayor tendencia a la ionización que el hierro. Cuando se aplica zincado a la superficie de materiales de acero, una fina película de zinc en la superficie impide que el agua y el oxígeno penetren en el material, inhibiendo así la formación de óxido de hierro.
  Además, la tendencia a la ionización del zinc es mayor que la del acero interno, por lo que incluso si el acero queda expuesto debido a arañazos, etc., el zinc de la superficie se disolverá preferentemente para proteger el acero interno. Los revestimientos de zinc se utilizan en diversos campos, como componentes de automoción, productos eléctricos, ordenadores y materiales de construcción.
• Pintura Rica en Zinc
  Las pinturas que contienen entre un 70% y un 95% de polvo de zinc se conocen como pinturas ricas en zinc y se utilizan para revestimientos antioxidantes. Además del recubrimiento directo, también puede utilizarse como agente reparador para el galvanizado en caliente.
  Las resinas epoxídicas se utilizan generalmente para las pinturas ricas en zinc orgánico y los silicatos alquílicos para las pinturas ricas en zinc inorgánico como agentes de extensión para formar la película de pintura.
• Electrodos de Pilas y Electrolito
  En las pilas secas de manganeso se utiliza zinc para el ánodo y cloruro de zinc para el electrolito. Otros usos del cloruro de zinc son el carbón activado, los tintes y la producción de pesticidas.
• Óxido de Zinc
  El polvo blanco del óxido de zinc también se utiliza en pigmentos, protectores solares y productos farmacéuticos. También se utiliza mucho en cosmética, sobre todo como alternativa al plomo, que antes se utilizaba en pigmentos, debido a su alta toxicidad. Se considera que el zinc tiene una toxicidad extremadamente baja en comparación con el plomo.
• Sulfato de Zinc
  El sulfato de zinc se utiliza como solución para coagular el rayón líquido en el proceso de producción del rayón. También se utiliza como aditivo en colirios y a veces se añade a fórmulas en polvo para la puericultura, los animales domésticos y el ganado para reforzar su contenido mineral. También se utiliza como aditivo en pesticidas, como el fungicida solución bordelesa, para evitar daños en los cultivos.

2. El Zinc en el Cuerpo Humano y en los Alimentos

El zinc está presente en aproximadamente 2000 mg en el organismo adulto y se distribuye principalmente en diversos músculos, huesos, piel, hígado y cerebro. Como componente estructural de enzimas que contienen zinc con efectos reguladores metabólicos (por ejemplo, ADN polimerasa, ARN polimerasa, alcohol deshidrogenasa, anhidrasa carbónica), interviene en diversas reacciones del organismo. Sus funciones típicas incluyen la síntesis de ADN, la síntesis de proteínas, la eliminación de especies reactivas del oxígeno y el mantenimiento del gusto normal.

Según las ingestas dietéticas de referencia para 2020, la ingesta recomendada de zinc es de aproximadamente 11 mg/día para los hombres adultos y de 8 mg/día para las mujeres adultas. Una deficiencia de zinc puede causar síntomas como dermatitis, trastornos del gusto y disfunción inmunitaria. En los niños, también se ha observado que pueden producirse alteraciones del crecimiento.

El zinc se encuentra en el pescado, el marisco y la carne, y algunos alimentos específicos son las ostras, el shirasu seco, el hígado de cerdo y la carne magra de vacuno. También se encuentra en la harina de soja y los frutos secos.

Cuando el zinc se toma junto con ácido cítrico y vitamina C, se dice que aumenta la eficacia de la ingesta. Por otro lado, el ácido fítico, que se encuentra en el salvado de arroz y el arroz integral, inhibe la absorción del zinc, por lo que debe considerarse la combinación de alimentos.

3. Suplementos de Zinc

El zinc está disponible comercialmente como suplemento independiente, así como en combinación con otros ingredientes como multivitaminas y minerales. El zinc en suplementos adopta diversas formas de sal, como el gluconato de zinc y el sulfato de zinc.

Los suplementos suelen tomarse con agua o agua tibia durante o después de las comidas. En las bebidas que contienen cafeína o taninos, como el café o el té, estos componentes pueden unirse a los nutrientes e inhibir su absorción. Un consumo excesivo de zinc también puede provocar deficiencia de cobre, náuseas, vómitos, problemas estomacales y trastornos inmunitarios.

¿Qué es una Junta de Silicona?

Una junta de silicona es una junta fabricada con silicona (un polímero termoestable o termoplástico).

Las juntas son materiales de sellado que se instalan entre componentes en piezas no móviles de tuberías y accesorios para mantener la estanqueidad al aire, agua o aceite y otras propiedades de sellado. Existen dos tipos de juntas: las juntas de lámina moldeadas para adaptarse al lugar de instalación, y las juntas líquidas que se aplican y solidifican para proporcionar estanqueidad y resistencia a la presión.

Dependiendo del material, la resistencia térmica y química varía. Las juntas de silicona son resistentes a las altas temperaturas y a los productos químicos y se caracterizan por su gran durabilidad. Aunque también existen productos moldeados, las juntas de silicona suelen denominarse juntas líquidas.

Usos de las Juntas de Silicona

Las juntas de silicona se utilizan mucho en la industria debido a su gran durabilidad, resistencia al calor y resistencia química. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de las juntas de silicona:

• Material de juntas para culatas y tapas de válvulas en motores de automóviles.
• Material de juntas para motores de aviones, turbinas, bombas de combustible, válvulas, etc.
• Material de sellado para equipos industriales en los que la limpieza es importante, como equipos médicos y equipos de procesamiento de alimentos.
• Material de sellado en entornos de alta temperatura y alta presión en procesos de fabricación de componentes electrónicos y semiconductores.
• Material de sellado para materiales de construcción, sistemas de drenaje de aguas pluviales, tuberías, equipos de la industria química, etc., donde se requiere resistencia a la intemperie y a los productos químicos.

Las juntas de silicona se utilizan ampliamente como materiales de sellado de alto rendimiento en estos sectores industriales, aprovechando sus propiedades. Además, son muy flexibles y pueden cortarse en diversas formas y tamaños.

Además, están disponibles en una amplia gama de colores, y se han desarrollado juntas de distintos colores para diferentes aplicaciones.

Principios de las Juntas de Silicona

El efecto de sellado de las juntas de silicona se debe a su flexibilidad y elasticidad. Pueden cortarse en diversas formas y adherirse a la zona a sellar, lo que permite el sellado sin fugas de gases, líquidos y otros fluidos.

El material silicona es un compuesto de dióxido de silicio reducido combinado con ácidos orgánicos como el alcohol metílico. Tiene propiedades tanto orgánicas como inorgánicas y es extremadamente estable. Es químicamente estable y se caracteriza por su resistencia a la oxidación y la degradación y su baja actividad fisiológica.

Debido a su baja actividad fisiológica, también se utiliza en juntas para aplicaciones en las que puede introducirse en el cuerpo, como grifos y ollas arroceras. Su alta resistencia al calor también las hace útiles para juntas en canales de aceite de motores.

Las juntas moldeadas son más gruesas y pueden abollarse y deformarse con el tiempo. Las juntas líquidas tienen la ventaja de que pueden sellar incluso formas complejas con relativa facilidad y no se abollan. Por otro lado, también tienen inconvenientes, como que tardan mucho en curarse.

Tipos de Juntas de Silicona

Existen varios tipos de juntas de silicona. Los siguientes son ejemplos de tipos de juntas de silicona.

1. Tipo Lámina

Este tipo de junta de silicona se fabrica cortando el material de las juntas de silicona en láminas. Debido a la flexibilidad y elasticidad del material de caucho, puede cortarse en diversas formas y utilizarse.

Sin embargo, es necesario un corte preciso, ya que el efecto de sellado depende de la exactitud del corte. El efecto de sellado también depende del grosor y la dureza, por lo que se debe seleccionar el grosor y la dureza adecuados en función del entorno en el que se utilice.

2. Tipo Revestido de Metal

Este tipo es una junta de silicona con revestimiento metálico en su superficie. Combina las características tanto del metal como de las juntas de silicona, proporcionando una alta durabilidad y un alto rendimiento de sellado.

3. Tipo de Núcleo Rígido

Este tipo de junta de silicona se fabrica con un núcleo rígido (de metal o plástico) intercalado en el centro de la junta. Aumenta la resistencia de las juntas de silicona y proporciona una gran durabilidad frente a las fuerzas de compresión.

4. Tipo Multicapa

Este tipo consiste en múltiples capas de junta de silicona. Excelente durabilidad y propiedades de sellado.

5. Tipo Líquido

Goma de silicona en forma líquida. Aplicado mediante una boquilla especial, proporciona un efecto de sellado como junta. Puede aplicarse a una gran variedad de formas y tiene un excelente efecto de sellado gracias a su adherencia.

Sin embargo, es necesario tratar la superficie de aplicación, ya que no se adhiere a menos que la superficie sea plana. Además, el trabajo no puede completarse rápidamente, ya que necesita tiempo para curarse completamente.

¿Qué son los Colectores de Lodos?

Los colectores de lodos son dispositivos diseñados para recoger los residuos de metal, resina y otros materiales, así como polvo y partículas generados durante el corte de metales y el funcionamiento de motores de combustión interna. Estos residuos, conocidos como lodos, deben ser eliminados de manera regular y adecuada para evitar su acumulación.

La acumulación de lodos puede tener consecuencias negativas, como afectar la calidad del producto final o disminuir la precisión en el mecanizado en el caso de máquinas de corte. Por lo tanto, los colectores de lodos son utilizados para prevenir los problemas causados por esta acumulación, asegurando un entorno de trabajo limpio y eficiente.

Usos de los Colectores de Lodos

Los colectores de lodos se utilizan con fines de limpieza en lugares donde es probable que se generen lodos, por ejemplo, plantas metalúrgicas, principalmente para trabajos de corte, y en los sistemas de drenaje de diversas plantas que manipulan hormigón, resina, aceite, etc. Sin embargo, los lodos no sólo se generan en determinadas industrias, sino también en muchos otros sectores.

Aparte de los lugares de trabajo del metal antes mencionados, los lugares donde se generan y las sustancias constituyentes de los lodos varían, por ejemplo, en el interior de los motores de los vehículos, en el líquido de los tanques de drenaje, etc. Si los lodos generados en el líquido de los tanques de drenaje se dejan tal cual, los lodos generados pueden presurizar el tanque y hacer que el volumen de agua disminuya, o incluso hacer que el contenido se pudra.

Y si el propio tanque se descompone, su reparación puede costar millones de dólares. Para evitarlo, es importante utilizar un colector de lodos y limpiar el tanque con regularidad.

Principio de los Colectores de Lodos

Se puede suponer con seguridad que el principio de un colector de lodos es el mismo que el de una aspiradora. Sin embargo, existen diferentes productos para los distintos componentes de los lodos.

Por ejemplo, si los lodos están compuestos principalmente por restos metálicos, se utilizan imanes (imanes) para atraer y eliminar los lodos. Si los lodos se componen principalmente de aceite, se utiliza la separación en fase líquida combinada para aspirar y limpiar los lodos suspendidos en el líquido o sedimentados en el fondo del tanque. Los colectores de lodos se caracterizan por diferentes métodos de recuperación.

La mayoría están equipados con un sistema de filtración, que filtra el líquido mientras lo limpia. También se puede cambiar la tosquedad del filtro, etc. del colector de lodos, de modo que se puedan recoger incluso los lodos más finos. Sin embargo, en el caso de elementos difíciles de limpiar por uno mismo, como los motores de los coches, si no se contrata a un contratista para que realice el mantenimiento, los lodos pueden acumularse y el costo de reparación de una revisión del motor puede ser importante.

Más Información sobre los Colectores de Lodos

1. Ejemplos de Recuperación Mediante el Método de las Microburbujas

Los lodos relativamente grandes flotan en la superficie superior del refrigerante usado o del líquido de limpieza, mientras que los componentes más finos generalmente permanecen dentro del refrigerante usado o del líquido de limpieza en el tanque de drenaje. Como consecuencia, no era posible recuperarlos todos y se acumulaban.

Como contramedida, se ha desarrollado un sistema de recuperación que utiliza el “método de las microburbujas” para purificar el propio líquido refrigerante o de limpieza. Este sistema recoge eficazmente los lodos generando microburbujas cargadas en el interior del líquido, absorbiendo los lodos finos internos en el líquido y separándolos del líquido refrigerante/de limpieza.

2. Mayor Comodidad con el Sistema Magnético

El método magnético que utiliza un potente imán es eficaz para recoger los lodos de residuos metálicos, pero también se han desarrollado equipos para mejorar el proceso de limpieza posterior.

Se trata de sistemas de recuperación manuales o automáticos únicos que pueden retirar fácilmente del filtro magnético fuerte los lodos de residuos metálicos aspirados por el tratamiento automático y reutilizarlos de nuevo, y que están llamando la atención por su comodidad.

¿Qué son las Arandelas de Empuje?

Las arandelas de empuje son elementos que se utilizan para absorber la carga axial en la dirección del empuje en un eje. Estas arandelas se insertan típicamente entre el cojinete de empuje del eje y el tope que lo recibe, y su función principal es absorber la carga en la dirección de empuje y facilitar la lubricación durante la rotación del eje. Las arandelas de empuje son una opción conveniente debido a su ligereza, compacidad, bajo costo y la ausencia de la necesidad de aceite u otro tipo de mantenimiento. Simplemente se insertan entre el eje deslizante, el cojinete y el tope del cojinete.

Aplicaciones de las Arandelas de Empuje

Las arandelas de empuje se utilizan en una amplia variedad de máquinas que requieren ejes deslizantes. Se pueden encontrar en actuadores de automóviles, motores pequeños, reproductores de CD, cámaras, maquinaria de precisión, teléfonos móviles, computadoras portátiles, fotocopiadoras, impresoras, máquinas de coser, lavadoras, ventiladores, faxes, bicicletas, carretes, equipos de aire acondicionado, sistemas de suministro de agua caliente, maquinaria alimentaria, máquinas de montaje automático en fábricas y diversas aplicaciones industriales. Las arandelas de empuje han sido adoptadas en una amplia gama de campos en el mercado y se espera que continúen utilizándose en el futuro.

Principios de Funcionamiento de las Arandelas de Empuje

El principio básico detrás del uso de las arandelas de empuje se basa en soportar la carga axial en el eje durante su deslizamiento, conocida como carga de empuje. Estas arandelas se colocan entre el cojinete y el tope del cojinete. Los materiales utilizados para fabricar las arandelas de empuje varían desde plásticos ligeros, compactos y económicos hasta metales duraderos de alta calidad. La forma de las arandelas puede ser plana u ondulada, dependiendo de la aplicación. La selección óptima del material y la forma de las arandelas de empuje se realiza teniendo en cuenta el entorno de uso, el rendimiento de durabilidad requerido y la vida útil esperada. En esencia, las arandelas de empuje son componentes auxiliares para la lubricación de piezas deslizantes, pero no requieren mantenimiento como la lubricación convencional. Dependiendo de la arandela de empuje seleccionada, se puede mejorar el rendimiento y la vida útil de las piezas en las que se utilizan.

¿Qué es un Cojinete de Empuje?

Los cojinetes de empuje son utilizados específicamente cuando se aplican cargas axiales, es decir, cargas paralelas al centro del eje. Estos cojinetes no están diseñados para soportar cargas radiales y no son adecuados para aplicaciones de alta velocidad que involucren rotación.

Los rodamientos, también conocidos como cojinetes, son componentes mecánicos que proporcionan un apoyo preciso y suave a los cuerpos giratorios, como los ejes. Cuando un eje gira, entra en contacto con una estructura de soporte o apoyo, lo que genera inevitablemente fricción y calor, resultando en pérdida de energía rotacional. Los cojinetes se utilizan para evitar esta pérdida de energía y la generación de calor debido a la fricción.

Aplicaciones de los Cojinetes de Empuje

Los cojinetes de empuje están disponibles en los siguientes tipos, cada uno de los cuales tiene diferentes aplicaciones.

1. Rodamientos Axiales de Bolas 

Utilizados en husillos de máquinas herramienta, entre otros.

• Tipo simple: Rodamiento que consta de una pista de rodadura del eje, una pista de rodadura del alojamiento, elementos rodantes (bolas) y jaula en un solo conjunto.
• Tipo doble: Rodamiento que consta de una pista de rodadura del eje, una pista de rodadura del alojamiento, elementos rodantes (bolas) y jaula en dos pares. Los tipos dobles están diseñados para cargas axiales en ambas direcciones.

Para tener en cuenta los errores de montaje, la pista de rodadura del alojamiento, ya sea simple o dúplex, está disponible en forma de asiento de alineación esférica o con arandelas de alineación.

2. Rodamientos Axiales de Rodillos

Los rodamientos de una, dos y tres hileras están disponibles para soportar grandes cargas, y el tipo dúplex se utiliza en los cuellos de los rodillos de los laminadores en las instalaciones de producción de acero.

• Rodamientos axiales de rodillos (rodamientos axiales de rodillos cilíndricos y cónicos)
• Rodamientos axiales oscilantes de rodillos (rodamientos axiales oscilantes de rodillos)
• Rodamientos axiales de agujas

Principio de los Cojinetes de Empuje

Los cojinetes de empuje constan de una pista de rodadura del alojamiento, una pista de rodadura del eje, elementos rodantes (bolas y rodillos) y una jaula.

El eje (árbol) y la pista de rodadura del eje soportan la carga axial mediante bolas o rodillos, mientras que la pista de rodadura del alojamiento soporta la carga axial aplicada paralelamente al eje central del eje. Sin embargo, también se pueden soportar cargas radiales utilizando rodamientos axiales de bolas de contacto angular.

Los rodamientos axiales de rodillos también pueden soportar grandes cargas axiales, mientras que los rodamientos axiales de agujas se utilizan para cargas menores. Los rodamientos axiales de rodillos autoalineables tienen una superficie esférica de contacto de los elementos rodantes en la pista de rodadura del alojamiento, lo que permite un cierto grado de libertad en el posicionamiento de los elementos rodantes de los rodillos cónicos, y por tanto están alineados y pueden soportar grandes cargas axiales.

La lubricación del rodamiento es muy importante cuando se utilizan cojinetes de empuje, especialmente para los Cojinetes de Rodillos Autoalineantes de Empuje, que tienen una forma compleja y es difícil distribuir el lubricante a todas las partes del rodamiento.

Montaje de los Cojinetes de Empuje

Los cojinetes de empuje deben montarse con la orientación correcta, ya que la dirección de montaje es fija. Es especialmente importante determinar la diferencia de tamaño entre la pista de rodadura del eje y la del alojamiento, siendo la del eje la de menor diámetro interior. Monte las pistas de rodadura en la dirección y el orden correctos.
Durante el montaje, limpie a fondo las piezas y lubrique las bolas o rodillos con grasa (no es necesario en caso de lubricación con aceite). (Esto no es necesario en caso de lubricación con aceite).

¿Qué es un Hidrogel?

Es un término genérico que designa una sustancia en la que un sólido, como un polímero, absorbe agua y se hincha para adoptar una forma no fluida (gel). Por ejemplo, cuando las cadenas de polímeros como los polisacáridos y las gelatinas se reticulan para formar una estructura de red tridimensional, contienen tanta agua en la estructura de red que se hinchan y se vuelven insolubles en agua. Algunos ejemplos son el konjac, el agar y la gelatina.

Usos del Hidrogel

El hidrogel se encuentra en alimentos como el tofu y el agar, y también se utiliza en lentes de contacto blandas y material absorbente (polímero superabsorbente) para pañales desechables. Como su composición es similar a la de los tejidos blandos biológicos, en los últimos años se ha explorado su uso como material médico, pero la pérdida de propiedades al absorber agua en el cuerpo es un problema que hay que resolver.

Algunos ejemplos concretos son su uso como cartílago artificial y discos intervertebrales artificiales, como material que libera fármacos lentamente y, en el campo de la medicina regenerativa, se está explorando su uso como material de andamiaje para células. Tras cultivar células en el hidrogel, sólo se disuelve el gel mediante un agente reductor para crear láminas celulares con células adheridas entre sí, que luego pueden aplicarse a zonas dañadas para su tratamiento.

Principios y Propiedades de los Hidrogeles

1. Gel Físico y Gel Químico

Los hidrogeles se clasifican en geles físicos y geles químicos según el método de reticulación.

• Geles Físicos
  Reticulados por enlaces de hidrógeno, enlaces iónicos, enlaces de coordinación, etc.
• Geles Químicos
  Reticulados por enlaces covalentes.

En ejemplos concretos, artículos como el agar y la gelatina, que experimentan una transición reversible sol-gel cuando se calientan, son geles físicos, mientras que artículos químicamente estables como los polímeros superabsorbentes de los pañales desechables y las lentes de contacto blandas son geles químicos.

2. Ejemplos de Gelificación

Un ejemplo bien conocido es el ácido algínico, un polímero natural. La sal sódica del alginato es soluble en agua, pero cuando se añade un catión multivalente como el Ca2+, se produce instantáneamente una reticulación iónica. En este proceso, el agua del disolvente se incorpora a la estructura de malla de los enlaces cruzados, dando lugar a la gelificación (hidrogelación).

Tipos de Hidrogeles

El HEMA (Hema: metacrilato de hidroxietilo) se ha utilizado en lentes de contacto blandas convencionales porque se vuelve blando cuando se hidrata. Como al aumentar el contenido de agua aumenta la permeabilidad al oxígeno, se ha intentado aumentar el contenido de agua y reducir el grosor de la lente. Sin embargo, se ha dicho que el desarrollo tecnológico tiene sus límites porque un mayor contenido de agua facilita su evaporación, lo que hace que los ojos estén más secos durante su uso.

Por ello, el hidrogel de silicona ha atraído la atención en los últimos años como nuevo material que resuelve los problemas del HEMA. El hidrogel de silicona es un material con bajo contenido en agua y alta permeabilidad al oxígeno. Como el oxígeno pasa directamente a través de la lente de contacto, puede suministrar una gran cantidad de oxígeno sin depender del contenido de agua de la lente, lo que tiene la ventaja de reducir la carga para el ojo.

Se espera que reduzca la disminución de células endoteliales en la córnea, que ha sido un problema con las lentes de contacto en el pasado. Otra ventaja es que el bajo contenido en agua evita que los ojos se sequen mientras se llevan las lentes. Además, es menos probable que los materiales de hidrogel de silicona se contaminen con las proteínas contenidas en las lágrimas.

Sin embargo, debido a sus elevadas propiedades lipófilas, puede decirse que, una vez que el aceite se adhiere, es difícil de eliminar. Por tanto, hay que tener cuidado para evitar que el aceite se adhiera al maquillaje de los ojos. El reto es que, debido a su bajo contenido en agua, es un material más duro que el HEMA, y se están realizando desarrollos tecnológicos para mejorar su comodidad de uso.

¿Qué es un Filtro de Muesca?

Un filtro de muesca es un filtro óptico que atenúa (bloquea) sólo la luz en una banda específica de longitud de onda a un nivel muy bajo. Al mismo tiempo, transmite luz en otras bandas de longitud de onda a una velocidad de transmisión elevada.

Los filtros de muesca también se denominan filtros pasabanda. Generalmente, un filtro pasa banda se utiliza para transmitir sólo luz en una banda de longitud de onda específica, mientras que un filtro de muesca hace lo contrario (no transmite sólo luz en una banda específica).

Aplicación de los Filtros de Muesca

Los filtros de muesca se utilizan para eliminar la luz de excitación de un haz láser de longitud de onda única. Por lo general, un láser es un dispositivo que oscila con una luz de excitación para producir una intensidad y una potencia elevadas.

Emite luz a una sola longitud de onda, pero la luz de excitación puede mezclarse. Se pueden utilizar filtros de muesca para extraer la luz emitida por el láser y bloquear la luz de excitación.

Los filtros de muesca también se utilizan en la espectroscopia Raman y la espectroscopia de fluorescencia, que son instrumentos científicos analíticos que utilizan láser. Al cortar la luz de la fuente de luz de excitación, etc., y detectar sólo el espectro Raman o el espectro de fluorescencia que se va a medir, se pueden realizar mediciones con poco fondo.

Principio de los Filtros de Muesca

El filtros de muesca está hecho de una película multicapa dieléctrica, que se compone de múltiples capas de dieléctricos con diferentes índices de refracción, sobre un sustrato de vidrio ópticamente pulido. La película multicapa dieléctrica no absorbe la luz, y la diferencia de índice de refracción entre las capas provoca reflexión e interferencia, bloqueando así la luz en una banda específica. La transmitancia varía en función del ángulo de incidencia y de la polarización (polarización S o P). La longitud de onda central de la luz bloqueada se desplaza hacia longitudes de onda más cortas a medida que aumenta el ángulo de incidencia.

Las películas multicapa dieléctricas se componen de materiales con alto índice de refracción (índice de refracción 2~2,5), como el óxido de titanio y el tántalo. Los materiales con bajo índice de refracción (1~1,5), como el óxido de silicio y el fluoruro de magnesio, también forman películas multicapa dieléctricas. Estas películas pueden depositarse por deposición de vapor en vacío o por deposición por haz de electrones sobre un material dieléctrico.

La superficie del filtro es muy fuerte y resistente a los arañazos gracias a la película multicapa dieléctrica y al revestimiento AR antirreflectante, etc. Es posible suprimir la degradación del rendimiento debida al tiempo, la temperatura y la humedad y aumentar la transmitancia fuera de una región específica de longitud de onda. Además, se determina la dirección de incidencia, que generalmente se indica mediante una marca en forma de flecha en el borde del filtro. Si la incidencia es desde el extremo de la flecha o a lo largo de la flecha difiere según el fabricante, por lo que es necesario confirmarlo de antemano.

Más Información sobre los Filtros de Muesca

Términos Utilizados para Describir el Rendimiento de los Filtros de Muesca　

Los siguientes términos son necesarios para definir el rendimiento de un filtro de muesca con el fin de seleccionar un filtro de muesca:

1. Densidad Optica

La densidad óptica (DO) indica en qué medida un filtro de muesca bloquea la luz láser a una longitud de onda determinada: DO = 6 indica una transmisión a la potencia de 10 menos 6, es decir, una transmitancia del 0,0001%; cuanto mayor sea el valor de DO, mayor será el índice de bloqueo.

Sin embargo, cuanto más alto es el valor de DO, más óptico es y más amplia tiende a ser la zona de bloqueo, por lo que se puede seleccionar un filtro de muesca con el valor de DO adecuado comprobando la intensidad del láser que se va a utilizar y conociendo el valor de DO suficiente para el bloqueo.

2. Longitud de Onda Central

La longitud de onda central es el rango de longitud de onda donde la luz no penetra el filtro de muesca y donde el valor OD es el mayor. Dado que el objetivo principal de los filtros de muesca es bloquear los láseres, la mayoría de los filtros de muesca disponibles en el mercado suelen estar diseñados para que la longitud de onda central coincida con la longitud de onda del láser más utilizado. Algunos fabricantes producen filtros de muesca a medida con una longitud de onda central seleccionada, pero son más caros que los disponibles comercialmente.

3. Región de Bloqueo

La región de bloqueo es la región de longitud de onda en la que la luz es bloqueada por el filtro de muesca. Se define por la anchura máxima a la mitad de la región en la que no se transmite luz. Los filtros de muesca se ajustan generalmente para tener una alta transmitancia en la región de longitud de onda fuera de la región de bloqueo, y algunos filtros tienen una transmitancia que disminuye a medida que la región de longitud de onda se aleja de la región de bloqueo. Por lo tanto, cuando se mide un espectro amplio, es necesario comprobar previamente el espectro de transmitancia en la gama de longitudes de onda de medición, ya que existe el problema de que la luz objetivo no pueda atravesar el filtro de muesca.

¿Qué es una Hoja de Red?

Se denominan generalmente hojas de malla u hojas de red. Se utilizan principalmente en obras de construcción y edificios de gran altura, como pisos altos y grandes centros comerciales,
Se utilizan mucho como protección anticaídas en caso de caída. 
Cada fabricante ofrece en el mercado una gran variedad de formas de red, materiales y tamaños de hojas de red.

Usos de las Hojas de Red

Las láminas de red se utilizan principalmente como protección contra caídas y medidas de seguridad en edificios altos, y además del tipo de red tradicional, las láminas tipo malla también se utilizan ampliamente por su buen aspecto. Además, los net sheets también se utilizan como redes de curado durante la construcción, redes verdes y redes para pelotas utilizadas en campos de golf, etc. Por otra parte, los net sheets se utilizan para la prevención de desastres, la insonorización, la estabilización de obras de ingeniería civil y la prevención de malas hierbas y raíces.

Principios de la Hojas de Red

Si se utilizan cuerdas cosidas, deben ser de fibras sintéticas como el nailon. La hoja de red se utiliza principalmente para la protección contra caídas y medidas de seguridad en obras de construcción y edificios altos, pero el tipo de hoja de red a seleccionar dependerá del entorno en el que se utilice. Por lo tanto, es necesario considerar primero qué tipo de hoja de red se debe utilizar en qué entorno, y en este artículo se explicarán los distintos tipos de hojas de red. Por ejemplo, tipos de paños de red con ganchos de seguridad que pueden retirarse fácilmente, paños de red de curado para protección paisajística durante la construcción, redes verdes verticales, mallas y paños de red para trabajos de pintura, paños de red con cuerdas de unión, paños de red para insonorización, paños de red para prevención de catástrofes, paños de red con malla transparente. Dependiendo del entorno en el que se utilicen, existe una amplia gama de tipos de hojas de red, y en función de la utilidad, el material y las condiciones, también se pueden solicitar hojas de red especiales. Además de los usos generales mencionados para la construcción y el trabajo en altura, las hojas de red siguen evolucionando.

¿Qué es un Rodamiento de Aguja?

Los rodamientos de agujas, son rodamientos en los que los rodillos de los elementos rodantes tienen forma de aguja. Los rodillos de agujas son rodillos cilíndricos largos con un diámetro exterior pequeño.

Aplicaciones de los Rodamientos de Agujas

Se utilizan en una amplia variedad de situaciones en muchos lugares, incluyendo maquinaria industrial general y vehículos. Las aplicaciones típicas son las bielas de motores y otros motores de combustión interna. También existen modelos especiales.

Los rodamientos de agujas, como se ha mencionado anteriormente, tienen un diámetro exterior pequeño, una mayor capacidad de carga y mayor rigidez que otros rodamientos, lo que permite diseños compactos. Los rodamientos de agujas están disponibles en varios tipos, cada uno con diferentes características y aplicaciones. 

Principios de los Rodamientos de Agujas

Al igual que otros rodamientos, están disponibles como rodamientos radiales y rodamientos axiales.

La carga aplicada al rodamiento es carga radial, que se aplica en dirección radial perpendicular al centro del eje (eje giratorio), y carga axial, que se aplica en dirección axial paralela al centro del eje (eje giratorio). Los rodamientos radiales se utilizan cuando se aplican cargas radiales, mientras que los rodamientos axiales se utilizan cuando se aplican cargas axiales.

Se caracterizan por el contacto lineal entre el elemento rodante, la aguja, y el anillo exterior (aro exterior) o el anillo interior (aro interior) de la pista de rodadura, lo que resulta en una mayor superficie de contacto y una menor tensión en la superficie de contacto en comparación con los rodamientos de bolas, etc., y por tanto una capacidad de carga relativamente alta.

El reducido diámetro exterior de los rodamientos de aguja permiten disponer un gran número de rodillos de agujas en un solo rodamiento, lo que ahorra espacio, aumenta la rigidez y permite soportar cargas elevadas. También pueden utilizarse en máquinas con movimiento oscilante debido a su baja masa e inercia.

Tipos de Rodamientos de Agujas

Existe un gran número de tipos de rodamientos de agujas. Los tipos típicos son los siguientes

1. Rodamientos Radiales

Rodamientos de Agujas con Jaula
Los rodamientos de agujas con Jaula son rodamientos en los que la jaula (retén de la jaula) mantiene la separación entre los rodillos de agujas. Las jaulas pueden ser macizas, punzonadas o soldadas. Los rodillos de agujas están disponibles en disposiciones de una o dos hileras.

En estos rodamientos, los rodillos de agujas como elementos rodantes se utilizan como pistas de rodadura en el alojamiento o eje de acoplamiento y no hay anillos exteriores o interiores, lo que significa que las dimensiones totales son pequeñas y es posible una instalación que ahorre espacio. Sin embargo, las superficies de las pistas de rodadura del alojamiento y del eje con las que entran en contacto los rodillos de agujas deben tener un alto grado de precisión de acabado, una elevada dureza superficial y suficiente profundidad de endurecimiento como medida de protección contra el desgaste. Los rodamientos de agujas con jaula se utilizan en motores y transmisiones de automóviles y otros vehículos.

Rodamientos de Agujas en Jaula
Los tipo concha constan de una fina chapa de acero estirada en forma de concha con un anillo exterior, una jaula y agujas. Tienen el diámetro exterior más pequeño de todos los rodamientos con anillos exteriores y pueden instalarse en un espacio reducido.

La carcasa permite el montaje a presión en la pieza empotrada y simplifica la instalación. Los rodillos de agujas están disponibles en una o dos hileras. También hay de tipo abierto, con el extremo del cojinete abierto, y de tipo cerrado, con una tapa en un extremo.

El tipo cerrado puede utilizarse en el extremo del eje para evitar la entrada de polvo y otros contaminantes en el rodamiento. Los rodamientos de agujas tipo concha se utilizan en maquinaria industrial en general.

Rodamientos de Agujas Macizos
Los rodamientos de agujas macizos constan de un anillo exterior, un anillo interior, una jaula y agujas mecanizadas de acero aleado. Algunos tipos no tienen anillo interior y las agujas entran directamente en contacto con un eje u otro anillo de rodadura.

El anillo exterior está mecanizado en acero aleado y tiene una gran rigidez como rodamiento y una gran precisión dimensional del diámetro exterior. Los rodillos de agujas están disponibles en disposiciones de una hilera y de dos hileras. Los rodamientos de agujas macizos se utilizan ampliamente en maquinaria de imprenta, máquinas-herramienta y maquinaria general.

Rodamientos de Agujas Macizos con Hileras Separadas
Los rodamientos de agujas macizos con jaulas de agujas son rodamientos de agujas macizos en los que el anillo exterior y el anillo interior pueden separarse de los rodillos de agujas (con jaulas). Cada componente puede separarse y desmontarse, lo que simplifica el montaje.

2. Rodamientos de Agujas Autoalineables

Tienen un anillo exterior de aleación de acero, mecanizado con un diámetro exterior esférico y que gira dentro de un casquillo. Al igual que los rodamientos de casquillo, constan de un casquillo, un anillo exterior, un anillo interior, una jaula y agujas.

Sin embargo, a diferencia de los rodamientos de tipo cáscara separados, la cáscara, el anillo exterior y los rodillos de aguja (con jaula) no se pueden separar. En el caso de los anillos interiores, el anillo interior puede separarse del resto del rodamiento como una sola unidad. Este tipo de rodillos de aguja se utiliza cuando la desviación del eje es grande o cuando el centrado es difícil. 

3. Rodamientos de Agujas con Juego Ajustable

Constan de un anillo exterior de aleación de acero con múltiples ranuras, un anillo interior cilíndrico, una jaula y agujas. Como en los rodamientos libres, el anillo exterior y las agujas (con jaula) no pueden separarse.

Si se dispone de anillo interior, éste puede separarse del resto del rodamiento como una sola unidad. Cuando se presiona el anillo exterior en dirección axial (hacia el centro del eje del eje), se reduce el diámetro interior del anillo exterior y se puede ajustar el juego de las agujas.

Se utilizan en aplicaciones en las que se requiere una alta velocidad de rotación y una gran precisión de giro, como los husillos de las máquinas herramienta. Para más detalles sobre la forma y la construcción.

4. Rodamientos de Agujas Compuestos

Los rodamientos de agujas combinados son rodamientos que combinan las funciones de los rodamientos radiales y de los rodamientos axiales. Su instalación es más compacta y ocupa menos espacio que la de los rodamientos radiales y axiales.

Se utilizan para cargas radiales, mientras que los rodamientos de bolas, rodillos o agujas se utilizan para cargas axiales. Los rodamientos de agujas combinados se utilizan en máquinas-herramienta y reductores.

5. Rodamientos Axiales de Agujas

Son rodamientos de agujas que se utilizan cuando se aplica una carga axial. Los rodamientos de agujas axiales, al igual que los rodamientos de agujas con jaula, son rodamientos en los que la distancia entre agujas se mantiene mediante una jaula (retenedor de jaula). Hay disponibles anillos exteriores e interiores especiales que pueden utilizarse según las necesidades.

Las jaulas están disponibles en chapa de acero punzonada, aleación de aluminio o plástico. Los rodamientos axiales de agujas se utilizan en máquinas-herramienta y bombas. 

6. Rodillos-Guía

Rodillos de Levas
Los rodillos de levas son rodamientos con agujas (con jaula), rodillos-guía (anillo exterior) y un eje (espárrago) montado en el lado del anillo interior. El eje sólo sobresale por un lado del rodamiento.

Los rodillos-guía están disponibles en forma de anillo exterior cilíndrico y esférico. La forma cilíndrica tiene una mayor superficie de contacto, lo que es ventajoso, por ejemplo, bajo cargas elevadas, mientras que la forma esférica permite algunos errores de montaje.

El extremo del eje está roscado y se puede montar fácilmente en el equipo con una tuerca o similar. Los seguidores de leva se utilizan cuando los rodillos-guía giran y se mueven sobre una pista prevista en el equipo o instalación.

Seguidores de Rodillos
Son rodamientos formados por rodillos de agujas (con jaula), rodillos-guía (anillo exterior) y anillo interior. Se diferencian de los seguidores de leva en que tienen un anillo interior en lugar de un eje, pero por lo demás son idénticos a los seguidores de leva. También existen modelos sin anillo interior.

¿Qué es un Estroboscopios?

Un estroboscopio es un instrumento de observación y medición que emite una luz intermitente de alta velocidad.

Al encender y apagar la luz instantáneamente, se puede analizar la trayectoria y el impulso del objeto irradiado. Pueden dividirse en dos categorías principales: los que funcionan fijando el número de destellos por unidad de tiempo y los que se activan mediante una señal externa.

Los primeros se utilizan principalmente para “medir el movimiento” y los segundos para “medir el tiempo”. Hay una amplia gama de productos disponibles en varias empresas, desde tamaños portátiles para uso personal hasta otros relativamente grandes para uso industrial.

Usos de los Estroboscopios

Los estroboscopios se utilizan principalmente para trabajos de calibración en productos como grabadoras y tocadiscos, cuyo rendimiento está directamente relacionado con el número de revoluciones, y para el ajuste de la sincronización del encendido de motores.

1. Trabajos de Calibración

En los trabajos de calibración, si se marca un disco que gira a la velocidad especificada de 100 RPM y se ajusta el estroboscopios para que parpadee a 100 veces por minuto, el disco y la zona marcada parecerán inmóviles.

Por lo tanto, si la velocidad de rotación es inferior a la especificada, el objeto estroboscopiado parecerá estar girando hacia atrás a 1 RPM y se podrá determinar que se requiere calibración.

2. Ajuste de la Sincronización del Encendido

Cuando se utiliza para el ajuste de la sincronización del encendido del motor, el estroboscopio se ilumina en el momento en que la bujía enciende el primer cilindro interrumpiendo el cable de señal al circuito de encendido del primer cilindro.

Esto permite determinar el momento del encendido leyendo el punto en el que la escala de la polea del cigüeñal coincide con la marca del bloque de cilindros.

En ambos casos, “si es necesario o no un ajuste” y “el resultado del ajuste” se muestran visualmente en tiempo real, lo que permite un trabajo eficaz.

Principios del Estroboscopios

1. Fenómeno de Imagen Posterior en la Retina

El principio de funcionamiento de los estroboscopios se basa en el “fenómeno de imagen posterior en la retina”, especialmente relevante para la visión humana. Se trata de un fenómeno en el que un cambio momentáneo en la intensidad de la luz dura un cierto tiempo (se dice que alrededor de 1/16 de segundo). Concretamente, se refiere a un fenómeno en el que una fuente de luz aparece a nuestra visión como si hubiera estado presente durante un breve periodo de tiempo después de que la fuente de luz haya desaparecido.

Los estroboscopios utilizan este efecto visual para iluminar un objeto en rápido movimiento con una luz parpadeante durante una fracción de segundo y capturar esa fracción de segundo como una “imagen fija”. Se trata de una técnica similar a la del time-lapse utilizada en la industria del vídeo.

2. Fuente de Luz de los Estroboscopios

Las lámparas de xenón y las lámparas LED son las fuentes de luz más comunes para los estroboscopios. Las linternas de xenón proporcionan luz blanca de alta intensidad, mientras que las lámparas LED consumen menos energía, tienen una vida útil más larga y pueden cambiar los colores de la luz.

Sin embargo, dado que estas fuentes de luz están diseñadas para iluminar objetos con alta intensidad luminosa, debe evitarse la observación directa a simple vista. Esto se debe a que una estimulación excesiva de la retina puede afectar a la visión.

Cómo elegir un Estroboscopio

La elección de un estroboscopio depende en gran medida de su uso y de las funciones que requiera. Por lo tanto, a la hora de elegir un estroboscopio deben tenerse en cuenta los siguientes puntos.

1. Luminosidad

La luminosidad de un estroboscopios depende del entorno de observación y del objeto en sí. Los modelos con mayor potencia luminosa son adecuados para lugares luminosos y objetos de gran tamaño.

2. Frecuencia Luminosa

Se necesita un estroboscopio con una frecuencia de emisión luminosa más alta cuando se observan objetos que se mueven rápidamente o para la observación detallada de movimientos diminutos.

3. Tipo de Fuente Luminosa

Las linternas de xenón y las lámparas LED se utilizan principalmente como fuentes de luz para los estroboscopios. Las linternas de xenón proporcionan una potente salida de luz, pero tienen las desventajas de un alto consumo de energía y una corta vida útil de la lámpara. Las lámparas LED, en cambio, consumen menos energía, tienen una vida útil más larga y pueden cambiar los colores de la luz.

4. Portabilidad y Durabilidad

Dependiendo del entorno operativo, la portabilidad y la durabilidad también son criterios de selección importantes. Si el estroboscopio se va a utilizar en entornos difíciles, como al aire libre o en fábricas, elija un modelo con un diseño robusto y una buena resistencia al polvo y al agua.

Más Información sobre los Estroboscopios

1. Ventajas de los Estroboscopios

Los estroboscopios tienen la ventaja de que, a diferencia de otros dispositivos de medición del momento, como los sensores de rotación, los acelerómetros y los sensores de posición, su versatilidad es muy elevada. Puede utilizarse en todos los ámbitos, como la observación del progreso de las reacciones químicas y el diagnóstico del cáncer de faringe.

2. Desventajas de los Estroboscopios

Sin embargo, como un estroboscopio es un instrumento que utiliza la luz y las diferencias de luz/oscuridad, tiene algunas limitaciones: debe iluminarse desde una distancia y dirección adecuadas, no es adecuado para su uso en zonas muy iluminadas y, si la diferencia de luz/oscuridad es demasiado grande, puede provocar blanqueamientos. Para hacer frente a esto, algunos modelos están equipados con una función de exposición automática, pero en muchos casos es difícil realizar mediciones, especialmente en exteriores muy iluminados.