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¿Qué son los Adhesivos Cerámicos?

Los adhesivos cerámicos son productos adhesivos fabricados a partir de cerámica fina, sin contener materiales orgánicos. Son ampliamente utilizados para unir cerámicas, así como para el pegado y recubrimiento de cerámicas y otros metales. También son eficaces para prevenir el aflojamiento de tornillos. Estos adhesivos son de naturaleza inorgánica y termoendurecible, lo que les permite mantener una fuerte unión incluso en entornos de alta temperatura.

En los últimos años, se han empleado adhesivos cerámicos para la unión de componentes de semiconductores y se espera que su uso se extienda aún más en el futuro. Su capacidad para resistir altas temperaturas los convierte en adhesivos revolucionarios en diversos campos de aplicación.

Aplicaciones de los Adhesivos Cerámicos

Los adhesivos cerámicos se utilizan ampliamente para unir cerámica, pegar y recubrir cerámica y otros metales, y evitar que se aflojen los tornillos. Un ejemplo concreto es su uso como recubrimiento para proteger de los rayos X los paneles de aluminio de las naves espaciales.

Principios de los Adhesivos Cerámicos

Existen dos tipos de adhesivos cerámicos -de un componente y de mezcla líquida- y el tipo de adhesivo cerámico debe seleccionarse en función de la finalidad y las condiciones de uso.

• Tipo monocomponente: puede aplicarse como líquido
• Mezcla: es necesario mezclar el polvo y el endurecedor (o agua).

Los tipos monocomponentes suelen utilizarse para unir cerámica con cerámica o cerámica con otros metales. En cambio, para aplicaciones de revestimiento en aplicaciones especiales, como cuando se utiliza como revestimiento para proteger de los rayos X los paneles de aluminio de las naves espaciales, se suelen utilizar tipos mezclados con polvo.

Se caracterizan por poder utilizarse a temperaturas muy elevadas, con una temperatura máxima teórica de resistencia al calor de hasta 2.800°C, según el tipo de material. Existen cuatro categorías de uso previsto: adhesión de uso general, adhesión de materiales especiales, aplicaciones de reparación y sellado, y la selección del adhesivo cerámico más adecuado para cada fin es un factor importante.

¿Qué es un Rodamiento Cerámico?

Los rodamientos cerámicos se fabrican utilizando cerámica como material principal. El uso de la cerámica los hace más ligeros que los rodamientos metálicos.

También son más resistentes a la corrosión y al desgaste que los rodamientos metálicos. Por ello, los rodamientos cerámicos se utilizan en entornos corrosivos y atmósferas electromagnéticas.

Aplicaciones de los Rodamientos Cerámicos

Los rodamientos cerámicos se utilizan ampliamente en productos de consumo. Ejemplos típicos son los frigoríficos, las lavadoras y las aspiradoras. Los equipos que están cerca de alimentos o del cuerpo humano pueden utilizar rodamientos cerámicos por razones de higiene.

En aplicaciones industriales, se utilizan en salas blancas, entornos de vacío, entornos de alta temperatura y bajo el agua. Debido a su alta resistencia a la temperatura y al desgaste, son adecuados para equipos en los entornos mencionados. Algunos ejemplos de aplicaciones industriales son

• Equipos de producción alimentaria y farmacéutica.
• Secciones de rodamientos en generadores y turbinas
• Bombas de transporte de combustible líquido
• Equipos de fabricación de semiconductores y equipos de la industria espacial
• Equipos de inspección y máquinas herramienta

Principio de los Rodamientos Cerámicos

Las cerámicas son compuestos inorgánicos sintetizados mediante la combinación de elementos metálicos y no metálicos. La combinación de elementos metálicos y no metálicos los hace ligeros y resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas. También son duros y resistentes al desgaste.

Los rodamientos cerámicos pueden utilizarse en entornos difíciles porque el material es cerámico. Como las propiedades varían en función del tipo y la proporción de mezcla de los elementos combinados, existe una amplia gama de rodamientos cerámicos para diferentes fines de uso.

Otros cojinetes de materiales especiales son los cojinetes de resina, los cojinetes de acero inoxidable y los cojinetes de uretano. Cada uno de ellos se utiliza para diferentes aplicaciones.

Más Información sobre los Rodamientos Cerámicos

1. Vida Útil de los Rodamientos Cerámicos

Los rodamientos cerámicos se fabrican generalmente con nitruro de silicio, que se caracteriza por su mayor rigidez en comparación con el acero al cromo de alto contenido en carbono, el material utilizado en los rodamientos metálicos. Esto se traduce en mayores tensiones de contacto y la diferencia de rigidez debida al material no se traduce simplemente en una diferencia de vida útil.

Aunque la capacidad de carga de los rodamientos cerámicos se especifica como equivalente a la de los rodamientos metálicos, las pruebas de vida útil han demostrado que la vida útil de los rodamientos cerámicos es igual o superior a la de los rodamientos metálicos. Por lo tanto, la vida útil tiende a ser mayor que el valor calculado. La descamación por fatiga se produce en los rodamientos que han llegado al final de su vida útil de la misma forma que en los rodamientos metálicos.

Además, el nitruro de silicio tiene la mitad de masa que el acero para rodamientos al cromo con alto contenido en carbono. Como resultado, las fuerzas centrífugas durante la rotación son bajas, la generación de calor es pequeña y la deformación térmica es insignificante. Cuando gira a altas velocidades bajo altas temperaturas, presenta mejores propiedades que los cojinetes metálicos.

2. Precisión de los Rodamientos Cerámicos

Para la precisión de los rodamientos cerámicos también se utilizan grados de precisión. Técnicamente, es posible fabricar productos de grado ISO 3 o superior, pero resulta caro: el grado ISO 3 es de precisión ultra alta, con un diámetro de 12,7 mm o inferior, una variación de diámetro y una esfericidad inferiores a 0,08 µm. Por lo tanto, se utilizan en aplicaciones especiales, como husillos de ultra alta velocidad y alta precisión con velocidades de rotación de 100.000 RPM o más.

Además, los rodamientos cerámicos tienen menos expansión térmica y deformación térmica que los rodamientos metálicos, por lo que pueden mantener su precisión incluso a altas temperaturas. Por tanto, son adecuados para su uso en entornos de altas temperaturas.

La precisión rotacional de los rodamientos requiere la precisión del propio rodamiento, pero el alojamiento y el eje giratorio tienen una influencia considerablemente mayor. Además de utilizar rodamientos de alta precisión, las piezas que rodean al rodamiento también deben mecanizarse con gran precisión. Como la precisión también depende del montaje, los equipos giratorios de alta precisión requieren técnicas de montaje especializadas.

¿Qué es un Controlador de Motor?

Un controlador de motor es un dispositivo encargado de regular el funcionamiento de un motor.

Los motores son dispositivos que generan movimientos giratorios. Para controlar el accionamiento del motor, se requiere un método de control, un circuito de control y un circuito de accionamiento. El controlador de motor forma parte del circuito de control.

Si se necesita que el motor realice un movimiento giratorio simple, es suficiente con cambiar entre la parada y el accionamiento mediante la fuente de alimentación. Sin embargo, en aplicaciones como electrodomésticos, automóviles y máquinas herramienta, se necesita un control más complejo que incluya variación de velocidad y dirección de giro.

Para lograr esto, el controlador recibe señales de diversos sensores e interruptores, las procesa y determina la respuesta adecuada. Luego, emite órdenes al circuito de accionamiento del motor para controlar el número de revoluciones, la dirección y la velocidad requerida.

Usos de los Controladores de Motor

Entre las aplicaciones más conocidas están los vibradores de los teléfonos móviles, las funciones para ajustar el caudal de aire de los secadores de pelo de los electrodomésticos y las vibraciones de los cepillos de dientes eléctricos. Las aplicaciones a gran escala incluyen los sistemas de accionamiento de vehículos propulsados por electricidad, como carritos de golf y carretillas elevadoras.

Los controladores industriales controlan con suavidad los movimientos multieje. Esto requiere un control rápido, complejo y de alta precisión. Los equipos de FA, como la fabricación de semiconductores, los equipos de inspección y las máquinas herramienta requieren precisiones de varios nm a varios micrómetros. Desde estos dispositivos de alta precisión hasta los equipos sencillos que ahorran mano de obra, los controladores de motor se utilizan como punto central del control de motores.

Principio de los Controladores de Motor

Los controladores de motor reciben señales en tiempo real de los motores enviadas desde sensores e interruptores, y controlan el número de revoluciones, la velocidad de giro y el posicionamiento controlando la potencia. Como motores se utilizan principalmente motores de corriente continua y motores paso a paso.

Los motores de corriente continua pueden ajustar su velocidad de rotación en función de la tensión aplicada. Cuando se emplean controladores de motor basados en microordenadores, el número de revoluciones, el sentido de giro, entre otros parámetros, pueden modificarse mediante señales enviadas desde el software.

Los motores paso a paso se caracterizan por el hecho de que pueden ser controlados por un controlador de motor para el posicionamiento de alta precisión y no requieren la detección de la cantidad de rotación. El motor gira en pasos de un ángulo fijo en sincronización con los impulsos de entrada. La resolución es de aproximadamente 1,8°, 0,72° y 0,36° por paso.

Características de los Controladores de Motor

Los controladores de motor son responsables de algunas funciones del sistema en el que se utiliza el motor. Por lo tanto, es importante que trabajen conjuntamente con el controlador de nivel superior y los controladores de motor y motores empleados.

Una característica clave de los controladores de motor es que, en sistemas avanzados, es posible el control sincronizado de motores multieje. El control síncrono multieje permite, por ejemplo, realizar movimientos complejos como lineales, circulares, escalonados, rotaciones, movimientos de leva, aceleraciones y deceleraciones en un espacio bidimensional o tridimensional.

Tipos de Controladores de Motor

Existen diferentes tipos de controladores de motor, como los controladores de uso independiente, los controladores para PC industriales y los controladores para PLC Los PLC son controladores con circuitos lógicos programables.

1. Controladores de Uso Independiente

Este controlador puede seleccionarse entre un PLC, un PC industrial o un PC portátil para un controlador de nivel superior. También tiene la característica significativa de que se puede utilizar de forma independiente sin un controlador host.

Se utiliza a menudo cuando se construyen unidades de control a pequeña escala con varios ejes hasta unidades de control a mediana escala con varias docenas de ejes. Esto ocurre cuando no se requiere un control preciso del orden de unos pocos nm ni tampoco un control del orden sub-μm.

2. Controladores de PC Industriales

Este tipo de tarjeta se utiliza insertándola en una ranura PCI de un PC industrial. Se utilizan para el control a gran escala y alta velocidad donde un microcontrolador es inadecuado.

Se puede utilizar una amplia gama de aplicaciones para PC de uso general, lo que permite un control de alta velocidad y alta precisión de motores multieje.

3. Controladores PLC

Estos controladores están dedicados a los PLC y permiten un control sincronizado multieje de alta velocidad, lo que no es posible cuando se utilizan únicamente PLC. Muchas empresas utilizan sus propios estándares de comunicación y métodos de conexión para la comunicación con los PLC, lo que facilita la consecución de un control de comunicación de alta velocidad.

¿Qué es un Sensor de Movimiento?

Un sensor de movimiento es un dispositivo de detección que percibe el movimiento de un objeto como una magnitud física y emite una señal.

Se utilizan principalmente acoplados a personas y animales. Consisten en una combinación de sensores de aceleración y sensores de velocidad angular.

Usos de los Sensores de Movimientos

Los sensores de movimiento se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde productos de consumo hasta equipos industriales.

A continuación se enumeran algunos ejemplos de uso:

• Puertas automáticas y cancelas automáticas
• Mandos de smartphones y videoconsolas
• Grifos automáticos y luces intermitentes automáticas
• Monitores automáticos de temperatura
• Drones

Como los sensores de movimiento permiten detectar sin contacto el movimiento humano, pueden utilizarse en una amplia gama de aplicaciones.

Principio de los Sensores de Movimientos

Los sensores de movimiento son dispositivos que utilizan la aceleración y la velocidad angular en tres ejes para detectar el movimiento de objetos en el espacio tridimensional. Estos sensores emplean tanto sensores de aceleración como sensores de velocidad angular, al menos uno para cada eje.

La elección del método y tipo de sensor depende del diseño específico de cada dispositivo, pudiendo variar en características como la captura de movimientos globales o detallados a corta distancia.

En el caso de detectar movimientos en organismos vivos sin contacto, se utilizan principalmente sensores de temperatura radiante y sensores fotoeléctricos, siendo los más comunes aquellos que detectan cambios de temperatura.

Más Información sobre los Sensores de Movimientos

1. Tendencias del Mercado de Sensores de Movimientos

En el contexto de la propagación de nuevas infecciones por coronavirus, el mercado de sensores de movimiento está experimentando un crecimiento significativo. Según un estudio de una empresa de marketing, se prevé que el tamaño del mercado aumente de 5.700 millones de USD en 2019 a aproximadamente 9.300 millones de USD en 2025.

La mayor parte del mercado de sensores de movimiento está dominada por sensores fotoeléctricos. Entre ellos, es probable que crezca la demanda de sensores de imagen CCD y COMS debido a su uso en drones y robots, así como en la prevención de accidentes con cámaras en vehículos.

Los sensores de movimiento también se están introduciendo en las fábricas, donde avanza el IoT. Se utilizan para mejorar procesos manuales que no son aptos para la automatización midiendo el movimiento humano, y en sistemas que inspeccionan automáticamente productos y componentes durante la producción.

2. Seguridad de los Sensores de Movimientos

En 2017, universidades de Estados Unidos y Reino Unido plantearon problemas de seguridad con los sensores de movimiento. La Universidad Estatal de Michigan, en Estados Unidos, señaló que ciertas ondas sonoras podían provocar el mal funcionamiento del acelerómetro. Según la información publicada, algunas ondas sonoras pueden provocar deliberadamente un accidente de tráfico.

La Universidad de Newcastle, en el Reino Unido, también señaló que se pueden extraer datos personales de los sensores de movimiento de los smartphones. Al parecer, las contraseñas y los PIN de desbloqueo pueden identificarse a partir de la sincronización de un toque en una entrada de texto y la inclinación del smartphone.

Si se da permiso al navegador web para acceder al sensor de movimiento, la información de éste podría robarse simplemente visitando sitios web maliciosos. Por lo tanto, hay que tener cuidado al utilizar teléfonos inteligentes.

¿Qué es una Bomba de Mortero?

Una bomba de mortero es un equipo utilizado en el ámbito de la construcción para bombear mortero hacia áreas específicas en una obra.

También conocidas como bombas de lechada, existen diversos tipos, como las bombas de pistola con estructuras simples, las accionadas con el pie y las eléctricas que funcionan con 100 V o 200 V. Estas máquinas son de tamaño reducido, lo que las hace muy útiles en proyectos de construcción e ingeniería civil.

Las bombas de mortero se utilizan en diversas situaciones, como en la reparación y saneamiento de estructuras de hormigón, el refuerzo de grietas, trabajos de alcantarillado, relleno de forjados y el vertido de mortero para piezas flotantes, entre otros ejemplos.

Usos de las Bombas de Mortero

Las bombas de mortero se utilizan cuando se trabaja en zonas donde los vehículos de construcción que bombean hormigón fresco, conocidos como camiones bomba, no pueden entrar, cuando se bombea con frecuencia o cuando las consideraciones de coste son importantes. El tipo pistola es el más adecuado para su uso en áreas confinadas.

1. Tipo Mecánico

Las bombas mecánicas de mortero se utilizan para bombear mortero no retractable (denominado material de rejuntado) o material de preparación de suelos (denominado material autonivelante) desde la mezcladora hasta la zona de trabajo (donde se vierte o proyecta).

Las bombas mecánicas de mortero pueden manipular una gran variedad de materiales, como cemento (mortero), vidrio y resinas sintéticas, por lo que se utilizan en una amplia gama de obras, como trabajos de refuerzo sísmico, mejora del terreno, construcción de túneles e inyección de refuerzo en pilares de puentes.

2. Tipo Pistola

El tipo pistola se utiliza para rellenar huecos entre marcos y muros cuando se instalan accesorios de acero. En el caso de la construcción de hormigón armado y ALC, los marcos se instalan mediante soldadura.

Son ideales no sólo para su uso alrededor de los herrajes, sino también para rellenar huecos entre el movimiento de tierras y los muros, por ejemplo, cuando se requieren pequeñas cantidades.

Principio de la Bomba de Mortero

Las bombas de mortero constan de un recipiente grande para el mortero, llamado tolva, y una bomba para bombear el mortero, conectados por una manguera. Algunos modelos están integrados en una sola unidad.

La bomba es fácil de usar: el material que se va a bombear se introduce en la tolva y se conecta una manguera de la longitud necesaria al punto de bombeo. Las bombas de mortero están disponibles en dos tipos: de pistón (empuje) y de compresión (apretón).

1. Tipo Pistón

Las bombas de pistón succionan el mortero de la tolva hacia el cilindro como un cañón de agua cuando el pistón se retrae, y bombean el mortero hacia fuera cuando el pistón se mueve hacia delante. En comparación con el tipo de compresión, el tipo de pistón tiene una capacidad de bombeo superior, lo que permite bombear a pisos más altos y a distancias más largas, y se utiliza en la construcción de edificios altos y en proyectos de ingeniería civil a gran escala.

La desventaja, sin embargo, es que aunque son capaces de bombear, también generan ruido y vibraciones.

2. Tipo de Compresión

Las bombas exprimibles funcionan con un tubo de bombeo en un tambor cilíndrico, accionado por un rodillo similar al mecanismo de un tubo de pasta de dientes.

Sin embargo, debido a su estructura, el tubo puede sufrir desgaste y pinchazos (lo que puede provocar fugas de hormigón dentro de la bomba). Además, estas bombas no son adecuadas para materiales muy duros o poco fluidos.

En comparación, las bombas de compresión son más fáciles de usar que las de pistón, ya que generan menos impacto durante el bombeo. Su uso es común en obras pequeñas y en viviendas unifamiliares.

Tipos de Bombas de Mortero

Además de las bombas de mortero motorizadas, también existen bombas de mortero manuales. Existen dos tipos: las de pistola, que pueden sujetarse con la mano, y las de pedal, en las que el mortero y otros materiales se bombean pisando un pedal.

Las bombas de mortero manuales se utilizan para rellenar el hueco entre el marco y la hoja desde el interior cuando se instalan accesorios de acero en la construcción de CR o cuando las paredes exteriores son de ALC. Además de rellenar el hueco, esta operación de llenado de mortero es obligatoria según la Ley de Servicios contra Incendios para los equipos de protección contra incendios especificados.

Los sistemas manuales son más adecuados que los motorizados debido al minucioso trabajo que implican.

¿Qué es el Molibdeno?

El molibdeno es un tipo de metal. Tiene el número atómico 42 y el símbolo del elemento es Mo.

En productos industriales, se utiliza como sulfuro de molibdeno para lubricar y como agente antiagarrotamiento. También puede utilizarse como aditivo en materiales de acero.

Usos del Molibdenos

El sulfuro de molibdeno es un metal que se emplea principalmente en aplicaciones industriales y raramente en productos de consumo.

En la industria, el sulfuro de molibdeno se utiliza en lubricantes para aplicaciones especiales. Es un material eficaz cuando se mezcla con aceites y grasas, mejorando su resistencia al calor y su capacidad de carga. Por esta razón, se emplea como agente antiagarrotamiento para tornillos y también como lubricante sólido en casquillos sin aceite.

Además, el sulfuro de molibdeno puede actuar como aditivo en materiales de acero. Por ejemplo, en el acero al cromo molibdeno, donde se añade cromo y molibdeno al hierro, se logra un material robusto y flexible. Por esta razón, a veces se utiliza en aplicaciones automotrices y en otras áreas que requieren alta resistencia y durabilidad.

Propiedades del Molibdeno

El molibdeno es un metal raro. Tiene un punto de fusión y ebullición elevados y se caracteriza por una gran resistencia a altas temperaturas. No se utiliza como material conductor debido a su elevada resistencia eléctrica y su alto coste. Tiene un bajo coeficiente de dilatación térmica y no sufre grandes deformaciones a altas temperaturas.

Principios del Molibdeno

El molibdeno es un metal plateado y sólido a temperatura y presión ambiente. Debido a su estructura muy estable, no es muy reactivo. Se calcula que las reservas mundiales de molibdeno puro rondan los 8,5 millones de toneladas, la mayoría de ellas enterradas en China.

Forma una película de óxido en el aire, por lo que es un metal puro en su interior. No reacciona con el hidróxido de sodio, pero es soluble en ácido sulfúrico y ácido clorhídrico. A altas temperaturas se oxida en el aire a óxido de molibdeno.

Más Información sobre el Molibdeno

1. Molibdeno como Nutriente

El molibdeno desempeña un papel vital en el organismo humano, ya que actúa como un factor de captura para enzimas oxidorreductasas como la xantina oxidasa y la aldehído oxidasa. Estos factores de captura son sustancias que activan enzimas y permiten que se lleven a cabo reacciones químicas específicas dentro del cuerpo.

Un ejemplo del papel del molibdeno es como factor de captura de enzimas oxidorreductasas como la xantina oxidasa y la aldehído oxidasa. Un factor de captura es una sustancia distinta de una proteína, como una sustancia orgánica o un ion, que activa una enzima. Las enzimas redox activadas por un factor de captura actúan transformando una sustancia determinada en otra mediante una reacción enzimática.

El molibdeno abunda en las legumbres, los cereales y la carne; según las Ingestas Dietéticas de Referencia para 2020, la ingesta recomendada de molibdeno es de aproximadamente 30 µg/día para los hombres adultos y de 25 µg/día para las mujeres adultas. Es poco probable que exista una deficiencia de molibdeno en el organismo, ya que puede obtenerse en cantidades elevadas a partir de la dieta normal. Si se produce una deficiencia, pueden aparecer síntomas como aumento de la frecuencia cardiaca y ceguera nocturna.

2. Toxicidad del Molibdeno

La ingestión de grandes cantidades de molibdeno puede aumentar los niveles de ácido úrico en la sangre y provocar síntomas similares a los de la gota. Sin embargo, tales síntomas no se producen con cantidades dietéticas normales.

Los valores de DL50 (dosis media letal: un indicador de toxicidad aguda) para la ingesta oral en ratas son 188 mg/kg para el trióxido de molibdeno, 250 mg/kg para el molibdato sódico y 680 kg/mg para el molibdato diamónico. Sobre la base de estos valores, el trióxido de molibdeno y el molibdato sódico pertenecen a las sustancias nocivas en la clasificación de la Ley de Control de Sustancias Venenosas y Nocivas.

El molibdato sódico es una sustancia altamente peligrosa. El aerosol irrita las vías respiratorias y los ojos, y su inhalación puede provocar síntomas como tos y dolor de garganta. Si se ingiere accidentalmente por vía oral, también pueden producirse síntomas como náuseas y vómitos.

¿Qué es un Relé Contador?

Un relé contador es un dispositivo que combina la función de proporcionar una salida de contacto con la capacidad de indicar un valor numérico, similar a un medidor normal. Estos relés se utilizan comúnmente en sistemas de potencia y control, y permiten al usuario obtener información visual sobre el valor del contador.

A diferencia de los medidores normales que solo muestran valores numéricos, los relés contadores tienen la ventaja de tener funciones de control adicionales. Esto significa que pueden detectar condiciones anormales en el sistema y tomar medidas adecuadas en respuesta a estas anomalías de forma rápida y efectiva. Por lo tanto, los relés contadores son una herramienta valiosa para supervisar y proteger sistemas complejos y garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.

Usos de los Relés de Contador

Los relés de contador se utilizan en una gran variedad de industrias y aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de relés de contador.

1. Control de Sistemas Eléctricos

Los relés de contador pueden utilizarse para el control de sistemas eléctricos. Pueden evitar sobrecargas detectando sobrecorrientes e interrumpiendo los circuitos pertinentes cuando se produce una sobrecarga en el circuito de alimentación. También pueden detectar una caída o subida de tensión e interrumpir el circuito asociado para proteger los equipos en uso.

También se utilizan cuando se integran fuentes de energía renovables (por ejemplo, solar o eólica) en el sistema eléctrico. Supervisa la generación y el suministro de energía y favorece una conexión estable con el sistema eléctrico.

2. Control de Equipos

Los relés de contador pueden utilizarse para controlar maquinaria como bombas y ventiladores. En muchos casos, se supervisa y controla el valor de la corriente del motor que acciona el equipo. Puede fijarse un límite superior de corriente y la máquina puede dispararse si el valor de corriente supera el valor fijado.

En algunos casos, se fija y controla un límite inferior. Cuando queda aire atrapado en la bomba, la presión de descarga no aumenta y el valor de la corriente desciende. También es posible detectar un fallo de este tipo y parar la bomba al tiempo que se activa una alarma.

Principio del Relé Contador

Los relés de contador están compuestos por tres secciones principales: la sección de detección, el puntero/muelle y la sección de relé. Estos relés cuentan con un sensor diseñado para detectar corriente y tensión. Cuando se introduce corriente o tensión en el relé de contador, el sensor lo identifica y, en función de los valores detectados, la bobina interna genera una fuerza magnética.

Esta fuerza magnética y otros factores hacen que el puntero indicador se mueva. El indicador, al estar descargado, apunta a la posición inicial gracias a un muelle, y solo se activa cuando se le aplica una fuerza externa. Además del puntero que indica el valor detectado, los relés de contador suelen tener un puntero de salida de contacto.

En la sección del relé, cuando la aguja que indica el valor real se solapa con la aguja de la salida de contacto, el contacto se mueve por la acción de un muelle interno. La sección de relé genera una salida por esta acción del contacto. En algunos casos, se utiliza una salida de transistor sin contacto para esta parte de relé.

Tipos de Relés de Contador

Existen diferentes tipos de relés de contador, en función de la señal de entrada. Los siguientes son ejemplos de tipos de relés de contador.

1. Relé de Corriente

Los relés de corriente son relés que detectan la corriente y proporcionan una salida de contacto de acuerdo con un valor umbral. La corriente se detecta utilizando un transformador de corriente incorporado (TC: Transformador de Corriente), que es un transductor de corriente y convierte la corriente en una corriente más baja que es más fácil de detectar. Se utilizan para la protección de motores eléctricos, etc., y para la protección contra sobreintensidades de las líneas de distribución. 

2. Relé de Tensión

Los relés de tensión son relés que detectan la tensión y proporcionan una salida de contacto. Detectan la tensión mediante un sensor de tensión incorporado (PT: Transformador de Potencial), que es un transductor de tensión y convierte la tensión en una tensión más baja que es más fácil de detectar.

Los relés de tensión son importantes dispositivos responsables de la protección y el control de la tensión en los sistemas de potencia.

3. Relés de Temperatura

Estos relés detectan la temperatura y proporcionan una salida de contacto. Los sensores de temperatura se utilizan para detectar la temperatura del entorno o del equipo. Se suelen utilizar sensores de temperatura como termistores o termopares.

Se utilizan para proteger los equipos y sistemas contra el sobrecalentamiento. También se utilizan para controlar la temperatura para que no suba fuera de un rango establecido.

¿Qué es un Filtro de Membrana?

Los filtros de membrana se emplean para eliminar partículas finas de soluciones en un proceso conocido como microfiltración. Estos filtros son capaces de retener partículas cuyo tamaño excede el tamaño de poro del filtro, lo que garantiza una filtración efectiva. Sin embargo, debido a que los filtros de membrana pueden obstruirse fácilmente, se suele realizar una filtración previa más gruesa mediante el uso de un prefiltro antes de la microfiltración.

Existen diversos materiales de filtración de membrana utilizados en los filtros, como PTFE, PVDF, PES, éster mixto de celulosa y polipropileno. La elección del material de membrana adecuado depende de la resistencia química requerida, si los componentes de la muestra son susceptibles de ser adsorbidos por el material de filtración y del tamaño de poro necesario para eliminar las partículas de interés.

Aplicaciones de los Filtros de Membrana

Los filtros de membrana están formados por una membrana o “membrana”. La filtración de líquidos es una práctica habitual en muchas industrias, como la alimentaria y de bebidas, la médica y electrónica, la química y la textil. Los filtros de membrana se utilizan en un proceso conocido como “microfiltración”.

La microfiltración es un proceso que atrapa por completo sustancias de tamaño superior al tamaño de los poros (diámetro de los poros) de la membrana, lo que permite eliminar de forma estable las impurezas de los líquidos. Por ello, la microfiltración mediante filtros de membrana se utiliza en la industria de los semiconductores, donde no se admiten ni siquiera cantidades ínfimas de materias extrañas, y antes de envasar productos que se venderán como soluciones.

Materiales de los Filtros de Membrana

Los filtros de membrana están hechos de una gran variedad de materiales. Algunos ejemplos de materiales son PTFE (politetrafluoroetileno), PVDF (fluoruro de polivinilideno), PES (polietersulfona), nailon, ésteres de mezcla de celulosa y polipropileno.

Todos estos polímeros varían en su resistencia a los disolventes orgánicos, ácidos y bases, y tienen estructuras químicas muy diferentes. Por lo tanto, además de considerar la resistencia a la solución que se va a filtrar, también hay que tener en cuenta la facilidad de adsorción de la muestra en el filtro de membrana.

Construcción de Filtros de Membrana

Los filtros de membrana y los prefiltros, también conocidos como filtros de profundidad, son dos tipos de filtros utilizados en procesos de filtración. Ambos tienen diferentes estructuras internas y mecanismos para capturar partículas.

Los prefiltros están compuestos de materiales fibrosos, como vidrio, que se prensan entre sí. Esto crea un filtro con vías de flujo no constantes, lo que significa que las partículas grandes pueden quedar atrapadas en medio de la trayectoria del flujo. Sin embargo, si una gran cantidad de fluido fluye a través del filtro, las partículas obstruidas pueden ser empujadas fuera del filtro.

Los filtros de membrana, por el contrario, tienen un diámetro de poro máximo especificado, y ningún paso de flujo puede ser mayor que el diámetro de poro del catálogo. Por tanto, las partículas mayores que el diámetro de poro quedan atrapadas en la superficie del filtro y se separan completamente del filtrado. Sin embargo, como todas las partículas se acumulan en la superficie del filtro, los filtros de membrana son propensos a atascarse. En los procesos reales, la filtración suele realizarse primero con un prefiltro para filtración simple y después con un filtro de membrana.

¿Qué es un Filtro de Línea?

Los filtros de línea son dispositivos que se colocan en la línea de alimentación de un dispositivo para eliminar el ruido generado por dicho dispositivo y el ruido proveniente de dispositivos externos. También se conocen como filtros de ruido debido a su función de eliminación de ruido.

El ruido se puede clasificar en dos tipos: EMI (Interferencia Electromagnética), que es la emisión de ruido, y EMS (Susceptibilidad Electro Magnética), que es la radiación de ruido procedente de equipos externos. Para lograr la Compatibilidad Electromagnética (EMC), diferentes tipos de equipos deben estar diseñados para suprimir su propia generación de ruido y no verse afectados por el ruido de los equipos periféricos.

Los filtros de línea se utilizan para alcanzar esta EMC y se instalan tanto dentro como fuera del equipo, en las líneas de alimentación.

Usos de los Filtros de Línea

Los filtros de línea son un tipo de filtro de paso bajo. Esto se debe a que el principal componente de ruido en los equipos digitales son las ondas de alta frecuencia generadas por los distintos circuitos integrados digitales montados en las placas de circuitos impresos del equipo.

Los filtros de línea son eficaces cuando se instalan lo más cerca posible del equipo que genera el ruido. Esto se debe a que cuanto mayor es la distancia, más ruido puede propagarse a través del espacio entre ellos.

El cable de tierra que sale del filtro de línea debe ser lo más corto posible. Si es más largo, el efecto de rechazo del ruido puede reducirse a la mitad.

Principio de los Filtros de Línea

El ruido generado por los circuitos electrónicos y eléctricos aumenta en frecuencia de funcionamiento a medida que la escala de los circuitos se hace más grande y sofisticada. Como consecuencia, el ruido generado también es cada vez de mayor frecuencia, y su eliminación resulta cada vez más difícil.

Existen dos tipos de ruido generado por los equipos: el ruido de radiación y el ruido de propagación. El ruido de radiación es un tipo de ruido en el que las señales de alta frecuencia generadas en el circuito se propagan directamente por el aire e interfieren con otros equipos.

El ruido de propagación es el tipo de ruido que interfiere con otros equipos a través de los cables de alimentación y señal del equipo. Estos ruidos pueden provocar averías en los equipos electrónicos y eléctricos o, en el peor de los casos, la destrucción de los equipos.

Los filtros de línea para eliminar estos ruidos consisten básicamente en bobinas, condensadores y núcleos de ferrita.

Las bobinas y los núcleos de ferrita permiten que las señales de baja frecuencia pasen incondicionalmente a través de estos dispositivos. Sin embargo, cuanto mayor es la frecuencia de la señal, más difícil es que la atraviese. Al conectar estas bobinas y núcleos de ferrita directamente a la línea de señal, se suprime la radiación de ruido.

Por otro lado, los condensadores actúan como filtros de paso bajo, permitiendo el paso de señales de alta frecuencia y bloqueando señales de baja frecuencia. Al colocarlos entre la línea de señal y tierra, se eliminan las señales de alta frecuencia no deseadas.

Combinando estos componentes en filtros de paso bajo, se puede aumentar la selectividad de frecuencia, permitiendo que las bajas frecuencias deseadas pasen fácilmente y eliminando las altas frecuencias no deseadas. Esto asegura una mejor supresión del ruido no deseado y protege los equipos electrónicos y eléctricos de posibles averías o daños.

¿Qué es un Monitor de Línea?

El monitor de línea es un dispositivo utilizado para supervisar el flujo de datos a lo largo de una línea de comunicación.

Imaginemos un escenario en el que el dispositivo 1 y el dispositivo 2 están conectados mediante una línea de comunicación y están intercambiando datos. Para que la comunicación sea efectiva, es crucial que ambas partes acuerden y cumplan con las especificaciones de la transferencia de datos. Si las especificaciones no son claras o surgen problemas en la línea de comunicación, la comunicación puede fallar. En estos casos, se emplea un monitor de línea para controlar y verificar los datos que fluyen entre el dispositivo 1 y el dispositivo 2.

Usos de los Monitores de Línea

La mayoría de las empresas dedicadas a las comunicaciones utilizan monitores de línea. Los monitores de línea se utilizan para comprobar los datos que fluyen por las líneas de comunicación.

Hay formas de evitar problemas de comunicación sin utilizar un monitor de línea. Por ejemplo, se puede utilizar un depurador para tratar los puntos de interrupción correctos, o se pueden utilizar rutinas de depuración para comprobar el estado de la comunicación. Dado que estas medidas llevan mucho tiempo y requieren un técnico competente, la conexión del monitor de línea también contribuye a ahorrar tiempo.

Principio de los Monitores de Línea

El papel que desempeñan los monitores de línea puede sustituirse por la verificación eléctrica de las líneas de comunicación mediante analizadores lógicos, osciloscopios, etc. A diferencia de éstos, los monitores de línea controlan los datos de forma más fiable y sencilla que la comprobación de las señales eléctricas, debido a su capacidad para convertir las señales eléctricas en cadenas de caracteres.

La mayoría de las comunicaciones entre ordenadores utilizan la comunicación serie. La comunicación serie es un método de comunicación en el que los datos se envían bit a bit en unidades de datos que el ordenador puede entender (por ejemplo, unidades de 8 o 16 bits). La comunicación serie para ordenadores es similar al código Morse para personas.

El código morse expresa alfabetos y palabras en tonalidades. Las personas que se conocen pueden hablar entre sí mediante ton-to-tone-to. La comunicación en serie entre ordenadores también monitoriza las señales eléctricas, pero no sabe lo que significan. Los monitores de línea permiten convertir las señales eléctricas en cadenas de caracteres y monitorizarlas.

Hay muchos protocolos y tipos de comunicación serie, y muchos tipos de monitores de línea disponibles para cada uno de ellos.