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¿Qué son los Tambores de Fibra?

Tambores de Fibra son Bidones hechos de Papel

Los tambores de fibra son bidones hechos de papel. Son más ligeros que los bidones metálicos o de resina sintética, pero lo suficientemente resistentes para que los bidones puedan apilarse. También son fáciles de incinerar o reciclar, ya que están hechos de papel. Los tambores de fibra se venden en una amplia gama de tamaños, desde 1 litro hasta unos 120 litros, y se utilizan a diario en la producción.

Los Tambores de Fibra son Bidones utilizados para Polvos

Estos suelen utilizarse para llenar polvos como plásticos y productos farmacéuticos, normalmente en conjuntos con bolsas interiores de polietileno.

Usos de los Tambores de Fibra

Los tambores de fibra son baratos y están disponibles en una gran variedad de tamaños, por lo que se utilizan habitualmente en la fabricación. Suelen utilizarse para llenar polvos. El material es papel, lo que hace que los envases sean ligeros y convenientes para transportar lotes de gran tamaño, como ocurre con los plásticos.

Tambores de Fibra Especiales para Evitar la Contaminación

También se utilizan tambores de fibra especiales para el envasado de productos farmacéuticos y cosméticos con el fin de evitar la contaminación. Por otro lado, los líquidos como los disolventes orgánicos no son adecuados para los bidones de fibra debido al riesgo de fugas y a que las bolsas de polietileno utilizadas en el conjunto se deterioran.

Características de los Tambores de Fibra

Los Tambores de Fibra están fabricados con Papel Laminado para Mantener su Resistencia

Los tambores de fibra se fabrican laminando papel kraft y papel liner utilizado para el cartón. El material es papel, pero al estar laminado, estos tienen cierta resistencia. La tapa puede ser de metal o de papel, y generalmente se utilizan tapas y bandas metálicas para un mejor sellado. Algunos modelos cumplen las normas exigidas para el transporte de mercancías peligrosas y pueden utilizarse para exportar mercancías peligrosas al extranjero.

Los Tambores de Fibra son Ligeros y Baratos, pero Inadecuados para el Transporte de Productos Pesados o con Gran Consumo de Agua

Los tambores de fibra están hechos de papel, por lo que su transporte es menos exigente y su eliminación más fácil que la de los tambores metálicos. También son más baratos que los bidones metálicos en términos de coste, por lo que suelen utilizarse para productos que se envían en grandes cantidades.

Por otro lado, son menos duraderos que los bidones metálicos, por lo que no son adecuados para transportar productos pesados o densos. Tampoco son adecuados para transportar productos que contengan mucha humedad o materiales oxidables, ya que el material es papel.

Para envasar este tipo de productos, hay que elegir tambores de fibra que hayan sido sometidos a un tratamiento especial, como el tratamiento hidrófugo. Algunos fabricantes pueden procesar la superficie del tambor de fibra para adaptarla al producto que se va a envasar, por lo que es aconsejable consultar previamente al fabricante del tambor.

¿Qué son las Válvulas de Pellizco?

las válvulas de pellizco son válvulas que controlan el fluido pellizcando un conducto de material flexible, como caucho o silicona.

Son especialmente útiles cuando se trata de fluidos que contienen sólidos. Con este tipo de fluidos, las válvulas normales pueden obstruirse fácilmente y resultar difíciles de limpiar.

Las válvulas de pellizco, en cambio, pueden cerrar completamente el conducto, lo que facilita su limpieza y mantenimiento.Estas tienen una construcción relativamente sencilla, bajo coste y gran durabilidad.

Usos de las Válvulas de Pellizco

Las válvulas de pellizco se utilizan en muchos sectores industriales porque son económicas y robustas. Son especialmente útiles en áreas donde se manipulan fluidos con una ligera mezcla de sólidos.

1. Sector Médico

Se utilizan en máquinas de hemodiálisis para controlar el flujo de sangre. También son útiles en los tomamuestras de sangre y las jeringuillas para garantizar un suministro preciso de fluidos.

2. Sector Alimentario

Pueden conectarse a equipos como filtros y trituradoras, lo que permite una gran variedad de aplicaciones de procesamiento. Además, las válvulas de pellizco son fáciles de limpiar, se utilizan a menudo para la gestión de la higiene en el procesado de alimentos.

3. Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales y Depuradoras

Las válvulas de pellizco se emplean a veces como válvulas de entrada para presurizadores de yeso en plantas de aguas residuales. Las Válvulas de Pellizco son adecuadas para el tratamiento de aguas por su gran resistencia a los contaminantes y su facilidad de limpieza.

Principio de las Válvulas de Pellizco

Las válvulas de pellizco se abren y cierran presionando externamente un material flexible colocado a lo largo del conducto. El material flexible suele ser caucho o silicona. El cuerpo de la válvula no tiene un obturador como una válvula normal, sino que se cierra cerrando el propio conducto.

En concreto, un tubo de goma se intercala entre la parte superior e inferior del cuerpo de la válvula. Al abrir la válvula, el tubo de goma vuelve a su forma original sin que se aplique ninguna presión externa. Por otro lado, al apretar la válvula, el tubo de goma es presionado por el cuerpo de la válvula, que lo deforma y le permite apretar el conducto.

Gracias a esta construcción, las válvulas de pellizco son más flexibles y fáciles de limpiar que las válvulas normales. La estanqueidad de la válvula también puede ajustarse con precisión, lo que permite controlar con exactitud el caudal y la presión del líquido. Sin embargo, el tubo de goma se deteriora en condiciones duras, como alta presión o altas temperaturas, por lo que deben respetarse unas condiciones de uso adecuadas.

Tipos de Válvulas de Pellizco

Las válvulas de pellizco pueden dividirse en varios tipos en función de su método de funcionamiento y especificaciones. Los siguientes son ejemplos de tipos de válvulas de pellizco.

1. Válvulas de Pellizco con Maneta

Las válvulas de pellizco con maneta son válvulas de pellizco accionadas manualmente que aprietan los tubos de goma. Al girar la maneta se presuriza el cuerpo de la válvula y se aprieta el tubo de goma. El grado de apriete puede ajustarse con precisión, lo que permite un control preciso del caudal y la presión del fluido.

Las válvulas de pellizco con maneta son fáciles de manejar y de construcción sencilla, por lo que son adecuadas para el control de caudal a pequeña escala. Si no se requiere un control fino del caudal, también pueden aplicarse a equipos de mayor tamaño, como centrifugadoras industriales.

2. Válvulas de Pellizco Accionadas por Solenoide

Las válvulas de pellizco accionadas por solenoide son válvulas de pellizco que utilizan una electroválvula para apretar los tubos de goma. Al estar controladas por una electroválvula, son adecuadas para el control automatizado del caudal. Se utilizan para suministrar y drenar líquidos y controlar reacciones.

Las válvulas de pellizco accionadas por solenoide pueden funcionar automáticamente y suelen utilizarse en líneas de producción eficientes. También son adecuadas cuando se requiere un control preciso del caudal.

3. Válvulas de Pellizco Pulsadas

Las válvulas de pellizco pulsadas son válvulas de pellizco que controlan el caudal mediante contracciones a intervalos regulares. Controladas por un generador de impulsos o similar, aprietan los tubos de goma a intervalos regulares para lograr un control preciso del caudal. Como se aflojan a intervalos regulares, son más duraderas que otras válvulas de pellizco.

Se utilizan en máquinas de hemodiálisis, sistemas automatizados de pipeteo y otras aplicaciones que requieren un suministro regular de líquido. Las válvulas de pellizco pulsadas permiten un ajuste fino del caudal de líquido, lo que hace posible un control de caudal muy preciso.

¿Qué son las Puntas de Pipeta?

Las puntas de pipeta son un tubo cónico de plástico que se fija a una micropipeta.

Se utilizan en investigación y desarrollo en los campos químico, biológico y otros, así como en control de calidad, para pesar soluciones del orden de µl a mL. Esta operación de medición de soluciones por aspiración y expulsión de la pipeta se denomina pipeteado.

Existen diferentes tamaños de pipetas para diferentes tamaños de pipetas, y el color de la pipeta puede variar en función del tamaño. Para evitar la contaminación, las puntas de pipeta deben guardarse en estantes específicos y desecharse una vez utilizadas.

Usos de las Puntas de Pipeta

Las puntas de pipeta se fijan a las micropipetas y se utilizan en todas las áreas relacionadas con la química y la biología.

Los usos específicos incluyen experimentos de laboratorio en el campo de la bioquímica, control de calidad en fabricantes farmacéuticos y recogida de muestras en laboratorios clínicos. Las micropipetas se utilizan para manipular cantidades de líquido desde µl hasta varios ml.

Permiten la recogida rápida de cantidades fijas de líquido con sólo pulsar un botón, pero requieren más cuidado en su manejo que los volumétricos de vidrio, ya que son más propensos a las fluctuaciones de volumen.

Principio de las Puntas de Pipeta

Las puntas de pipeta se introducen en una gradilla especial para puntas de pipeta y se fijan introduciendo directamente la punta de la micropipeta.

Aspirar el líquido empujando lentamente el pulsador de la micropipeta hacia la primera etapa, y al dispensar, empujarlo hacia la segunda etapa para una dispensación completa. Para desechar las puntas de pipeta después de su uso, basta con pulsar el botón eyector. Como no es necesario tocar la punta de Pipeta con la mano, se puede evitar la contaminación de la muestra y de los productos químicos en el operador.

Tipos de Puntas de Pipeta

Las principales capacidades de puntas de pipeta utilizadas son 10 µL, 200 µL y 1000 µL. Otros tipos incluyen 250 µL y 30 µL, con puntas de Pipeta más grandes de 5 mL y 10 mL.

Como las puntas de pipeta vienen en varios tamaños, es importante seleccionar el tamaño apropiado de micropipeta y punta de pipeta de acuerdo con el volumen de líquido a pesar. Específicamente, el volumen máximo que puede pesar la micropipeta debe ser cercano al volumen del líquido a pesar. Esto es importante para reducir el error en el volumen del líquido.

Más Información sobre las Puntas de Pipeta

Puntos a Tener en Cuenta al utilizar Puntas de Pipeta

Para realizar mediciones precisas con puntas de pipeta, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos.

1. Enjuague Previo
Debido al material de las puntas de pipeta, los componentes de la solución pueden quedar adsorbidos en la pared interior. Resulta eficaz aspirar y dispensar el líquido que se va a pesar al menos dos veces por adelantado y enjuagar previamente la pipeta antes de utilizarla. 

2. Ángulo de Entrada de la Punta
El ángulo de entrada de la punta debe ser lo más próximo posible a 90° con respecto a la superficie del líquido. Es conveniente mantenerlo dentro de los 20º de la vertical. Si la pipeta se mantiene en un ángulo próximo a la horizontal, puede aspirarse una cantidad excesiva de líquido.

3. Profundidad de Inmersión de la Punta
Se sabe que si la punta se sumerge demasiado, el gas de la punta se comprime y se aspira demasiado líquido. Conviene sumergir la punta a una profundidad de 1-2 mm para las pipetas de microvolumen y a una profundidad máxima de 3-6 mm para las pipetas de volumen normal.

4. Comportamiento Correcto de Pipeteado
En primer lugar, al aspirar líquido, debe procurarse levantar el dedo lentamente y no soltarlo bruscamente del pulsador. La finalidad de esto es reducir la diferencia de velocidad de aspiración debida a la diferencia de viscosidad del líquido y evitar que la pipeta se rompa por la aspiración brusca del líquido en las partes mecánicas de la pipeta. Al dispensar, asegúrese de que incluso las últimas gotas restantes se dispensan completamente y no se adhieren a la punta de la punta. En particular, se recomienda dispensar la punta a lo largo de la pared del recipiente.

Cuando se pesan líquidos con baja tensión superficial, como disolventes orgánicos, debe tenerse en cuenta que el líquido puede permanecer adherido a la pared exterior. En algunos casos puede ser más apropiado utilizar una microaguja con punta en forma de aguja.

¿Qué son las Válvulas de Pistón?

Las válvulas de pistón son válvulas que controlan el flujo de un fluido (líquido, gas, etc.) a través de una tubería, permitiendo ajustar o cortar completamente el flujo del fluido.

La relación entre las lumbreras de admisión y escape de un motor de dos tiempos también puede considerarse un tipo de válvula de pistón y, aunque su uso ha disminuido recientemente debido a la informatización, los carburadores de los motores de gasolina también utilizan el principio de las válvulas de pistón.

Otros instrumentos de metal (por ejemplo, las trompetas) también utilizan válvulas de pistón para cambiar el tono variando el flujo de aire.

Usos de las Válvulas de Pistón

Las válvulas de pistón se utilizan en muchos lugares por su sencillo principio y su capacidad para controlar fluidos a presión relativamente alta. El ejemplo de la válvula de descarga es un buen ejemplo de uso que ilustra las características de las válvulas de pistón, que pueden controlar el agua del grifo de forma estable incluso cuando están conectadas directamente a una tubería de agua a alta presión.

Las válvulas de pistón también se utilizan en la mayoría de los casos como válvulas de operación de apertura/cierre en tuberías para el flujo de fluidos en fábricas y plantas. En las plantas se utilizan agua, aceite, vapor y otros fluidos a alta temperatura y presión, y el más mínimo problema puede provocar accidentes graves.

Principio de las Válvulas de Pistón

Las válvulas de pistón controlan el flujo de fluido modificando el área de solapamiento entre el orificio del cilindro y el hombro del pistón a medida que éste sube y baja en el estrecho cilindro. Dependiendo de la posición del pistón, todos los orificios del cilindro pueden bloquearse, y en esta situación todo el flujo de fluido queda bloqueado. Este mecanismo permite controlar el fluido con relativamente poca fuerza, incluso a alta presión.

Como ya se ha indicado, las válvulas de pistón también se utilizan en las trompetas, pero no modifican el flujo de aire. En la trompeta, las tres válvulas de pistón se accionan con los dedos y, al abrir y cerrar las válvulas, se modifica la trayectoria del flujo de aire y se varía la longitud del tubo por el que fluye el aire, lo que permite modificar el tono.

Por otra parte, las válvulas de pistón requieren una limpieza periódica, ya que la suciedad en los filtros y en las empaquetaduras de diversas piezas puede impedir su funcionamiento normal.

¿Qué son los Molinos de Bolas?

El molino de bolas es una máquina para agitar y moler polvos húmedos y otros medios utilizando unas partículas llamadas bolas que permiten una molienda muy fina hasta el nivel nanométrico.

Aplicaciones de los Molinos de Bolas

El principal ejemplo de uso real de los molinos de bolas en el mercado es la molienda de objetos diversos, pero se utilizan para una gran variedad de objetos, como alimentos, óxidos metálicos para capas de vidrio en la superficie de cerámicas, óxido de hierro para cintas magnéticas, titanato de bario para cerakon en laminados y muchas otras aplicaciones de molienda.

Recientemente, las necesidades de nano-dispersión han ido en aumento, y los molinos de bolas se están utilizando para dispersar partículas menores de 100 mm, por ejemplo, en la dispersión de pigmentos orgánicos utilizados en filtros de color para LCDs, circonio para revestimientos duros y dióxido de titanio para aplicaciones cosméticas.

Principio de los Molinos de Bolas

En un molino de bolas húmedo, se llena un recipiente con una pasta en la que se dispersan perlas y partículas, y la pasta se agita a gran velocidad mediante un rotor agitador, lo que provoca que las partículas de la pasta choquen con las perlas y partículas, lo que da lugar al refinamiento de las partículas. Los molinos de bolas permiten ajustar la cantidad de energía impartida a las partículas variando el tamaño de las bolas utilizadas.

Por ejemplo, para moler partículas duras o reducirlas a partículas de menor tamaño se requiere una gran cantidad de energía, lo que exige poner en contacto perlas relativamente grandes a gran velocidad. En cambio, con perlas más pequeñas, la energía de colisión es menor, pero la velocidad de procesamiento puede aumentar porque el número de colisiones con las partículas se incrementa al aumentar el volumen de la perla.

Las perlas más pequeñas también son más adecuadas para la dispersión, ya que la molienda fuerte con perlas más grandes hace que las partículas se vuelvan a aglomerar debido a la sobremolienda. Así pues, la energía de molienda y dispersión también afecta al tamaño y la dureza de las partículas que pueden subdividirse y a la velocidad a la que se procesan, así como a la frecuencia con la que las perlas y las partículas chocan entre sí. El tamaño del espacio en el que se mueven las perlas también es un factor importante que influye notablemente.

Cómo Elegir un Molino de Bolas

Los principios se refieren a la influencia del tamaño de las perlas y la velocidad en el rendimiento de la molienda. Por otro lado, es necesario separar las perlas de las partículas molidas, y el rendimiento del molino de bolas también es importante para este método. Existen tres métodos principales de separación: hendidura, criba y separación centrífuga.

El método de hendidura separa la pasta haciéndola pasar a través de un hueco estrecho. Básicamente, se utilizan perlas de 0,3 mm o más, que pueden utilizarse de forma estable incluso con lodos viscosos. El método de tamizado es similar al método de hendidura en el sentido de que separa utilizando una hendidura, y utiliza perlas de 0,1 mm o más.

El método de separación centrífuga utiliza la fuerza centrífuga para separar el lodo de las microesferas y puede aplicarse a microesferas menores de 0,1 mm. Como ya se ha explicado, el tamaño de las microesferas tiene un efecto significativo en la capacidad de molienda. Los métodos de hendidura y tamizado suelen emplearse para la molienda a nivel submicrónico, mientras que los métodos de separación centrífuga suelen utilizarse para la molienda y dispersión de tamaño nanométrico.

¿Qué es una Película de Vinilo?

Una película de vinilo se refiere originalmente a láminas finas hechas de resina de cloruro de polivinilo (PVC). Sin embargo, las láminas de polietileno (PE) y polipropileno (PP) y tienen un aspecto similar al PVC.

Es barato, fácil de procesar y puede utilizarse como material de recubrimiento o protección en diversas situaciones por sus propiedades de impermeabilidad, aislamiento eléctrico y retención del calor. Sin embargo, las películas finas pueden corroerse con los ácidos y el éter, por lo que debe evitarse su uso prolongado en zonas expuestas a productos químicos.

Usos de la Película de Vinilo

Existen varias formas de film de vinilo, como rollos, láminas cuadradas y bolsas, para que pueda elegir la que mejor se adapte a su aplicación. Como es barato, fácil de procesar y resistente, se utiliza en una amplia gama de situaciones, como se muestra a continuación.

• Por sus propiedades impermeables, puede utilizarse para cubrir superficies y evitar que las muestras se sequen.
• Debido a sus propiedades de retención del calor, puede utilizarse como una simple instalación de retención del calor cuando se cubre alrededor de las plantas al cultivarlas.
• Por sus propiedades de aislamiento eléctrico, puede utilizarse para proteger el cableado.
• Para evitar la transmisión de enfermedades infecciosas por gotitas, la película de vinilo puede estirarse en forma de cortina y utilizarse como tabique.

Características de las Películas de Vinilo

El término “vinilo” se refiere originalmente a la resina de cloruro de polivinilo (PVC), pero las películas transparentes de polietileno (PE), polipropileno (PP) y otras resinas sintéticas a veces se denominan colectivamente “película de vinilo”. Los distintos materiales pueden utilizarse de la misma manera, pero el PP es el que presenta una mayor resistencia al calor y a los productos químicos.

La siguiente sección se centra en la película de PVC y presenta sus propiedades y características:

• Se sintetiza por polimerización por adición de cloruro de vinilo y su dureza se ajusta mediante aditivos. El PVC más duro se utiliza para las tuberías de PVC, mientras que el menos duro se emplea para las películas.
• Se corta fácilmente con tijeras o cúter, por lo que puede comprarse en rollos y utilizarse cortando sólo la cantidad necesaria.
• Se puede escribir en la superficie con un rotulador de base oleosa, por lo que se puede escribir el nombre de la muestra en él cuando se enrolla sobre la superficie de la muestra.
• La película de vinilo tiene una resistencia química reducida debido a su menor dureza. No debe utilizarse en condiciones de exposición prolongada a ácidos o disolventes orgánicos.
• La película de vinilo nueva es incolora y transparente, pero tiende a decolorarse cuando se expone a la luz ultravioleta, y la película de vinilo más antigua aparece amarillenta.

¿Qué son los Sensores de Visión?

Unos sensores de visión son un dispositivo que puede realizar diversas inspecciones procesando imágenes captadas por una cámara mediante un ordenador.

En los últimos años, la industria manufacturera ha ido aumentando la velocidad de las líneas de producción y diversificando los tipos de productos fabricados, por lo que los niveles de calidad exigidos son cada vez mayores.

Para cumplir estos requisitos, las inspecciones visuales de todos los productos son inevitables, pero existen diversos problemas y cuestiones como el aumento de los costes laborales, la escasez de personal y el largo tiempo necesario para formar a los inspectores.

Por este motivo, los sensores de visión se utilizan cada vez más como alternativa a las inspecciones visuales convencionales.

Aplicaciones de los Sensores de Visión

Los sensores de visión se utilizan en una amplia gama de industrias. A grandes rasgos, existen cinco aplicaciones principales

• Inspección para detectar la presencia o ausencia de productos, contar el número de productos de un lote, detectar diferentes tipos de productos, etc.
• Posicionamiento para transmitir información sobre la posición de los productos a robots industriales, etc.
• Inspección dimensional para garantizar que las dimensiones de los productos se ajustan a las normas.
• Inspección visual para detectar diversos defectos visuales, como arañazos y óxido.
• Inspección de reconocimiento para reconocer caracteres en el tablero.

En el caso de las inspecciones visuales realizadas por inspectores, existe la posibilidad de que se pasen por alto defectos debido al recuento de cantidades, a un tipo de producto incorrecto o a criterios de decisión ambiguos. En cambio, con los sensores de visión, los criterios de decisión sólo pueden gestionarse numéricamente, por lo que es posible realizar inspecciones estables ajustando los criterios adecuadamente.

Principio de los Sensores de Visión

La inspección de imágenes con sensores de visión se compone tanto del hardware como del software que lo maneja. El hardware se refiere a las cámaras, los objetivos y la iluminación.

Para la inspección de imágenes es importante que el contenido que se va a inspeccionar se pueda capturar de forma fiable. Por lo tanto, la elección correcta del hardware es esencial para una inspección de imágenes precisa. El software incluye algoritmos y programas.

Los algoritmos de inspección de imágenes son los medios por los que se analizan e inspeccionan las imágenes para comprobar si son correctas. Para que el ordenador detecte defectos como desperfectos, óxido u objetos extraños en la imagen como NG, el algoritmo de inspección de imágenes debe estar correctamente construido.

Mediante el uso de algoritmos de inspección de imágenes para organizar las imágenes tomadas por la cámara, se pueden calcular varios defectos e información posicional y emitirlos para su uso en el funcionamiento del equipo. Basándose en el algoritmo, se monta un programa mediante un lenguaje informático como C para asociar entradas y salidas de modo que se pueda proceder a la inspección. Cuando el hardware y el software funcionan correctamente, pueden utilizarse como sensores de visión.

Información Adicional sobre los Sensores de Visión

1. Diferencia entre Sensores de Visión y Cámaras

Ambos tipos de equipos se parecen en que combinan un dispositivo de formación de imágenes, como CMOS o CCD, con una lente óptica para capturar y convertir imágenes y vídeo en datos digitales. El principal uso de una cámara (digital) es almacenar las imágenes y vídeos así obtenidos, y revisarlos posteriormente o utilizarlos en la elaboración de documentos, etc.

Los sensores de visión, en cambio, utilizan ordenadores para analizar en tiempo real las imágenes y vídeos obtenidos. Pueden utilizarse en lugar de los sensores para realizar inspecciones de aspecto, cantidad, etc., que antes realizaban visualmente las personas, para medir dimensiones y ángulos, etc.

Según el modelo y su configuración, también es posible conservar las imágenes y el vídeo utilizados para la inspección y utilizarlos para la trazabilidad.

2. Cómo Utilizar los Sensores de Visión

En primer lugar, la cámara del sensores de visión debe estar preparada para capturar imágenes y vídeo correctamente. No importa lo sofisticado que sea el sensores de visión, si no puede capturar imágenes correctamente en primer lugar, no podrá rendir al máximo de su potencial.

Hay que tener en cuenta muchas consideraciones, como la selección del sensor de visión y la lente que se va a utilizar, la fijación y colocación del propio sensor de visión y del objeto que se va a inspeccionar, y la luminosidad ambiental (incluidos los cambios en la luz solar a diferentes horas del día). En algunos casos, puede ser necesaria una iluminación especial, sombras o protección contra la luz.

Dependiendo del producto, los sensores de visión pueden realizar una serie de procesos, como buscar una forma específica registrada como patrón a partir de las imágenes o el vídeo tomados, examinar el color de un área específica, buscar líneas rectas o círculos, o medir dimensiones. Dependiendo de lo que desee inspeccionar, establezca el procesamiento adecuado que se llevará a cabo.

Los “preprocesamientos”, como la toma de imágenes extremadamente brillantes (u oscuras), la inversión de colores o la eliminación de ruido, pueden facilitar y hacer más precisas las inspecciones posteriores. Los resultados de la inspección también pueden emitirse a través de una salida de contacto o a través de Ethernet u otras comunicaciones, y también debe seleccionarse el host correspondiente (PC, PLC, etc.).

¿Qué es una Poliurea?

Las poliureas son resinas que presentan una estructura de urea en su cadena principal y se obtienen mediante la polimerización de isocianatos y poliaminas.

Estas resinas son ampliamente utilizadas como materiales de revestimiento. En este proceso, el isocianato y la poliamina se mezclan y luego se dispensan en un pulverizador para recubrir el objeto deseado. A través de una rápida reacción química, se forma un recubrimiento duradero y resistente.

La poliurea destaca por su excelente resistencia química, al agua y a la abrasión, lo que la convierte en una opción adecuada para recubrir instalaciones industriales como plantas químicas y depósitos de productos químicos.

Otra resina con estructura similar a la poliurea es el poliuretano. Sin embargo, existen diferencias en la estructura de las cadenas principales entre ambas. Los enlaces C-N presentes en la poliurea son más susceptibles a la hidrólisis, mientras que los enlaces C-O del poliuretano tienden a deteriorarse más fácilmente.

Además, las cadenas principales de los poliuretanos tienen una mayor capacidad de rotación en comparación con las poliureas, lo que confiere a los poliuretanos una mayor flexibilidad en sus propiedades.

Usos de las Poliureas

Las poliureas son resinas con una estructura de urea (urea) en la cadena principal y se obtienen polimerizando aminas aromáticas o alifáticas e isocianatos.

El principal método de aplicación es por pulverización, en el que se aplica una mezcla pulverizada de los dos componentes mencionados y se produce una reacción química sobre el objeto para producir el revestimiento.

La principal aplicación de la poliurea es como material de revestimiento. Debido a su excelente impermeabilidad, resistencia química, resistencia a la abrasión y otras propiedades físicas, la poliurea se utiliza para proteger superficies como depósitos de productos químicos, equipos de plantas químicas, terraplenes de líquidos, fosos y canales de agua. También se utilizan revestimientos de poliurea en automóviles para mejorar su textura y durabilidad.

Reacciones de Formación de la Poliurea

La poliurea es un polímero de isocianato y amina. Cambiando la estructura del monómero de la materia prima, se pueden obtener resinas de poliurea con diferentes propiedades físicas.

Los isocianatos típicos incluyen el diisocianato de 4,4′-difenilmetano (MDI) y las aminas incluyen las polieteraminas.

En la aplicación por pulverización, la mezcla de isocianato y amina se comprime y calienta desde el pulverizador y se pulveriza, y la mezcla calentada reacciona inmediatamente después de adherirse al objeto, produciendo inmediatamente poliurea y recubriéndolo. El spray también tiene la ventaja de tener un bajo impacto medioambiental, ya que no contiene disolventes orgánicos volátiles (COV) como el tolueno o el acetato de etilo.

Poliureas y Poliuretanos

El poliuretano es otra resina similar a la poliurea, pero con enlaces de uretano que se forman mediante la reacción de isocianatos y polioles. Esta versátil resina encuentra aplicación en diversas industrias como la textil, pinturas, adhesivos y cuero sintético. Sus propiedades, como la hidrofilicidad y la resistencia química, pueden modificarse al variar la formulación y las condiciones de moldeo.

A pesar de sus ventajas, los poliuretanos son susceptibles a degradarse debido a la hidrólisis en la fracción C-O y a reacciones oxidativas causadas por la luz y el calor.

Por cierto, los enlaces C-N de las poliureas no sufren hidrólisis, por lo que las poliureas son menos susceptibles a la degradación que los poliuretanos. Además, los poliuretanos tienden a rotar sus cadenas principales más fácilmente en su estructura molecular que las poliureas, por lo que las poliureas tienden a ser rígidas y tienen excelentes propiedades de bloqueo de materiales, mientras que los poliuretanos tienden a ser más flexibles.

¿Qué es la Película de Poliimida?

La poliimida destaca como el plástico más resistente al calor entre las resinas termoendurecibles debido a su estructura molecular extremadamente fuerte. Además, ofrece otras propiedades eléctricas favorables, como un alto aislamiento, baja constante dieléctrica y pérdida dieléctrica mínima, junto con una excelente resistencia química y a la radiación.

Este material es esencial en equipos eléctricos y electrónicos, diversos dispositivos industriales y aplicaciones aeroespaciales debido a sus características únicas. Su bajo coeficiente de dilatación térmica ayuda a reducir los errores dimensionales, lo que es especialmente valioso en la producción de productos en miniatura.

La poliimida también destaca por su adherencia, resistencia al calor de soldadura y estabilidad dimensional, lo que contribuye significativamente a la miniaturización de productos.

Aplicaciones de la Película de Poliimida

Debido a su baja constante dieléctrica y su bajo coeficiente de dilatación con respecto al calor, se utiliza como sustrato para cableado impreso flexible de precisión y como aislante para bobinas de motores. Se incorpora a ordenadores portátiles y smartphones.

La poliimida suele ser de color amarillo o naranja, pero los tipos transparentes de película de poliimida tienen otras aplicaciones y se utilizan como sustratos para gafas inteligentes, sustratos para pantallas de última generación, sustratos para células solares y otros sustratos que utilizan la transparencia, y dispositivos de visualización como paneles táctiles y pantallas.

Principios de la Película de Poliimida

La estructura de la cadena principal de la poliimida está formada principalmente por anillos aromáticos (anillos de benceno e imida), lo que significa que hay menos enlaces simples que puedan girar libremente, menos cambios conformacionales y un punto de transición vítrea y de fusión más altos. Esta es la razón de la elevada resistencia al calor de las poliimidas.

Una característica notable de muchas películas de poliimida es su coloración amarilla o naranja, la cual se debe a la formación de complejos de transferencia de carga intra e intermoleculares basados en la polarización del anillo de imida. Sin embargo, para ciertas aplicaciones ópticas, es necesario que las poliimidas sean incoloras y transparentes. Algunos ejemplos de poliimidas incoloras y transparentes incluyen aquellas con una estructura no plana intencionadamente obstaculizada estéricamente por sustituyentes, y las que presentan una estructura alicíclica.

Cuando se utiliza como sustrato, la constante dieléctrica de la película dieléctrica de poliimida debe ser lo más baja posible para aumentar la velocidad de la señal. Esto se puede conseguir introduciendo enlaces voluminosos en la cadena principal para reducir la proporción de anillos de imida altamente polarizantes, o introduciendo grupos flúor o trifluorometilo como sustituyentes.

Tipos de Películas de Poliimida

1. Películas de Poliimida de Uso General

La película de poliimida de uso general es el tipo más común de película de poliimida y se utiliza en una amplia gama de industrias. Su principal característica es su alta resistencia al calor.

Las películas de poliimida de uso general suelen tener una temperatura de resistencia al calor de más de 200°C, lo que las hace adecuadas para su uso en entornos de altas temperaturas. También tienen una excelente resistencia química y a la abrasión y pueden soportar un uso prolongado en diversos entornos.

2. Películas de Poliimida Ultrarresistente al Calor

La película de poliimida de ultra alta resistencia al calor es un tipo de película con una resistencia al calor aún mayor que la película de poliimida de uso general. Las temperaturas de resistencia al calor suelen alcanzar los 300°C o más y se utilizan mucho en sectores industriales exigentes y en la industria aeroespacial, donde se requieren entornos de altas temperaturas.

Como componente de equipos aeronáuticos y espaciales, a veces se utiliza como material aislante en piezas de alta temperatura de motores y sistemas de propulsión. Las láminas también desempeñan un papel importante en motores, hornos de alta temperatura, equipos electrónicos y otras situaciones en las que se requiere aislamiento y protección en entornos de alta temperatura.

3. Películas de Poliimida Transparente

Las películas de poliimida transparente tienen las mismas propiedades que las películas de poliimida normales, pero con transparencia. Las láminas de poliimida normales no suelen ser transparentes, mientras que las láminas de poliimida transparentes se hacen transparentes mediante un proceso especial.

Se utiliza en la fabricación de componentes transparentes, como cubiertas de sensores para automóviles, bolsas transparentes para altas temperaturas y sensores ópticos, donde se requieren ventanas transparentes en entornos de altas temperaturas. También puede utilizarse en ámbitos como la fabricación de semiconductores y equipos ópticos.

4. Películas de Poliimida Adhesiva

La película de poliimida adhesiva es un tipo de película de poliimida con un adhesivo en una cara. Esto facilita su aplicación y resulta especialmente útil para montar y proteger dispositivos electrónicos y componentes eléctricos.

Las películas de poliimida adhesivas se utilizan para aislar el cableado, proteger componentes y como material de sellado, y se emplean de forma eficaz en el proceso de fabricación de equipos electrónicos. La película también es adecuada para proteger y aislar componentes de alta temperatura, ya que conserva sus propiedades adhesivas en entornos de alta temperatura.

¿Qué son los Tubos de Poliimida?

Los tubos de poliimida son altamente resistentes al calor y al frío. Algunos tubos se fabrican mediante la envoltura y unión de una película de poliimida, mientras que otros son fabricados sin costuras, lo que los hace aún más resistentes térmicamente al no estar afectados por pegamentos.

La construcción múltiple especial lo hace resistente a los impactos y a la flexión, y no hay riesgo de que se rompa.

Se pueden fabricar tubos con un diámetro interior de 0,08 mm y un grosor de 0,013 mm, incluso muy finos y ultrafinos. Los que tienen un diámetro interior mayor se denominan bandas tubulares. Se puede pegar con la mayoría de adhesivos y tiene buenas características de trabajabilidad.

Aplicaciones de los Tubos de Poliimida

Las aplicaciones típicas incluyen fundas conductoras y aislantes para componentes electrónicos, catéteres médicos y tubos de infusión para equipos de análisis en aplicaciones médicas, y revestimientos para fibras ópticas en otras aplicaciones. También se utiliza para sensores de temperatura, elementos calefactores y cables conductores. Con sus superficies lisas y dimensiones precisas, las correas tubulares se utilizan en los mecanismos de accionamiento de equipos ofimáticos e instrumentos de precisión.

Van del diámetro ultrafino al grande, según la aplicación, y pueden laminarse con una resina distinta de la poliimida en el interior o el exterior para mejorar las propiedades de deslizamiento, o tejerse con alambres metálicos para aumentar la resistencia de la pared. También pueden aplicarse procesos especiales como agujeros, ranuras o ahusamiento.

Principio de los Tubos de Poliimida

Gracias a su estructura molecular extremadamente fuerte, la poliimida es un material que soporta temperaturas de -269°C a 400°C y posee excelentes propiedades eléctricas, como un elevado aislamiento, una baja constante dieléctrica y pérdidas dieléctricas corporales, así como resistencia química y a la radiación. Son de color amarillo a naranja debido a la formación de complejos de transferencia de carga intra e intermoleculares basados en la polarización del anillo de imida.

La estructura de la cadena principal de la poliimida está compuesta principalmente por anillos aromáticos, como el benceno y los anillos de imida. Esta característica hace que tenga pocos enlaces simples que puedan rotar libremente y que presente una estructura muy rígida. También contribuye a que la poliimida tenga una temperatura de transición vítrea y un punto de fusión elevados.

Para adaptar los tubos de poliimida a diversas aplicaciones, estos se pueden procesar con sustituyentes para mejorar o conferir propiedades específicas. Por ejemplo, cuando se utilizan como catéteres médicos, se puede reducir el coeficiente de fricción y la resistencia superficial para trabajar con tubos muy finos. Además, al combinarlos con otras resinas en forma de capas, se pueden mejorar las propiedades de deslizamiento y rendimiento.

La poliimida es un material extremadamente versátil y valioso en diversas aplicaciones industriales, médicas y tecnológicas debido a sus excepcionales propiedades y resistencia a condiciones extremas.