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¿Qué son los Elastómeros Termoplásticos?

Los elastómeros termoplásticos son materiales poliméricos que presentan la elasticidad característica del caucho a temperatura ambiente, mientras que muestran fluidez a altas temperaturas. Al igual que los termoplásticos, pueden moldearse libremente por calentamiento. Debido a estas características, los elastómeros se consideran un material intermedio entre el caucho sintético y los termoplásticos. La elasticidad de los elastómeros se explica por el hecho de que las cadenas principales de los polímeros se entrecruzan entre sí, creando una fuerza que intenta volver al estado original. En comparación con los cauchos sintéticos, se utilizan en diversos ámbitos por su mayor moldeabilidad y reutilización.

Usos de los Elastómeros Termoplásticos

Los elastómeros termoplásticos se utilizan en diversas aplicaciones debido a su excelente moldeabilidad y elasticidad. Se utilizan no sólo en productos domésticos como fundas de teléfono y utensilios de cocina, sino también en piezas de automóvil, herramientas eléctricas y otros productos en los que se requiere resistencia a la abrasión y elasticidad. No sólo eso, sino que el hecho de que sean ligeros y se puedan colorear fácilmente es una de las razones por las que se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones. Los elastómeros termoplásticos también se utilizan en guantes de goma porque no contienen sustancias alergénicas presentes en los cauchos naturales y sintéticos.

Características de los Elastómeros Termoplásticos

Esta sección describe los principios y los principales materiales a partir de los cuales se desarrolla la elasticidad de los elastómeros termoplásticos. Los elastómeros son polímeros y, por tanto, tienen largas cadenas principales. Estas largas moléculas se dividen en segmentos duros y blandos, cada uno con propiedades diferentes. Los segmentos duros se entrecruzan y forman una estructura de red cuando se enfrían a temperatura ambiente. Por otro lado, los segmentos blandos pueden moverse libremente y desarrollar así elasticidad. Por el contrario, cuando se calientan, los enlaces cruzados entre los segmentos duros se rompen y el elastómero se vuelve fluido.

A continuación se presentan ejemplos de elastómeros termoplásticos. Los elastómeros más utilizados son los estirénicos, los uretanos, los ésteres, las amidas y las olefinas. Por ejemplo, en los estirénicos, la parte del segmento duro está formada por poliestireno y la parte del segmento blando por polibutadieno. Se utilizan en productos familiares porque son ligeros y tienen un tacto similar al caucho natural. Otros polímeros a base de olefinas se utilizan en piezas de automoción por su excelente resistencia a la intemperie y al calor. Como las propiedades varían mucho según el polímero utilizado, es necesario diseñar las moléculas en función de la aplicación.

¿Qué es un Densitómetro?

Los densitómetros son instrumentos utilizados para medir la concentración de una sustancia en un gas o líquido.

La concentración de una sustancia se determina midiendo la cantidad de luz absorbida o reflejada en longitudes de onda específicas obtenidas a través de un filtro o midiendo la cantidad de luz (espectro) dividida en incrementos fijos de longitudes de onda.

Si el objeto a medir es fijo, la concentración se determina irradiando la muestra con luz de una longitud de onda específica que es altamente absorbida por el objeto y midiendo la cantidad de luz transmitida (atenuada) por el detector. Los pulsioxímetros son también un tipo de densitómetro de absorbancia que utiliza la transmisión de luz.

Usos de los Densitómetros de Concentración

Los densitómetros de concentración son ampliamente utilizados en diversas aplicaciones para medir la concentración de sustancias objetivo en líquidos y gases, así como la absorción de longitudes de onda específicas. Estos instrumentos se emplean en una variedad de campos, como la industria de impresión para medir la densidad del color de la tinta, en aplicaciones medioambientales para medir la concentración de gases como el dióxido de carbono (CO2), y en el ámbito médico para medir la concentración de oxígeno en la sangre y glucosa.

En la investigación científica, los densitómetros también se utilizan para medir la respuesta cromática generada por reacciones enzimáticas, convertir valores de actividad enzimática y realizar análisis cuantitativos de la concentración de proteínas y ácidos nucleicos. Estos instrumentos son herramientas fundamentales en el campo de las ciencias experimentales para obtener mediciones precisas y cuantitativas de diversas sustancias y analitos.

Principio de los Densitómetros

En el caso de los densitómetros que no especifican la sustancia objetivo, se utiliza una fuente de luz blanca para irradiar luz de una longitud de onda determinada sobre una muestra contenida en una célula. La atenuación de la luz transmitida se detecta mediante un detector de luz, que registra una señal eléctrica proporcional a la intensidad de la luz transmitida a través de la célula. Con base en esta medición, se calcula la absorbancia, que se define como -logI/I0, donde I0 es la intensidad de la luz incidente y I es la intensidad de la luz transmitida.

La absorbancia (A) se relaciona directamente con la concentración molar (C) de la muestra, la longitud del camino óptico (l) y el coeficiente de absorción molar (ε). Esta relación se expresa mediante la fórmula A = εCl. Utilizando esta ecuación, se puede construir una curva de calibración utilizando muestras de concentración conocida y determinar la concentración de una sustancia desconocida en base a su absorbancia. De esta manera, los densitómetros permiten realizar mediciones cuantitativas de concentración utilizando principios ópticos y cálculos matemáticos.

A = εCl

Entre los métodos para obtener longitudes de onda específicas de la luz de una fuente luminosa se encuentran el método del filtro, que hace pasar la luz a través de un filtro como un vidrio coloreado, el método del prisma, que utiliza un prisma de cuarzo o cuarzo como materia prima, y el método de la rejilla, que utiliza una rejilla de análisis para obtener una espectroscopia continua.

Como fuentes de luz se utilizan tubos de descarga de deuterio, tungsteno y LED, mientras que como detectores se emplean fotosemiconductores (fotocélulas) y tubos fotomultiplicadores (fotomultiplicadores). La gama de longitudes de onda que pueden medirse se divide según el método de espectroscopia y el tipo de detector, por lo que es necesario seleccionar el equipo y el material de la célula en función de la finalidad.

Por otro lado, en el caso de los medidores de concentración, como los oxímetros, en los que la sustancia a medir es fija, sólo se irradian desde la fuente de luz longitudes de onda específicas con alta absorción por la sustancia objetivo, y la luz obtenida por el detector se convierte en una señal eléctrica y se muestra como concentración.

¿Qué es un Refractómetro?

Este es un dispositivo que mide el índice de refracción de una muestra. Cuando la longitud de onda de la fuente de luz, la temperatura y la presión son constantes, el índice de refracción adquiere un valor específico de la sustancia y, por tanto, se utiliza para la identificación de sustancias y las pruebas de pureza.

El sacarímetro Brix utilizado para medir el contenido de azúcar de los zumos de fruta y las bebidas también puede considerarse un tipo de refractómetro; el sacarímetro Brix utiliza el efecto de la concentración de azúcar en la solución de la muestra sobre el índice de refracción.

Cuando se utiliza un refractómetro, la muestra debe ajustarse con precisión en condiciones de temperatura estables, ya que la temperatura y la concentración de la muestra tienen un efecto.

Usos de los Refractómetros

El índice de refracción de una sustancia puede medirse cuantitativamente. El índice de refracción varía en función del tipo de sustancia y, por tanto, es un indicador de pureza. Por este motivo, algunos productos alimenticios y farmacéuticos incluyen un índice de refracción en sus normas de calidad para confirmar la pureza. Las pruebas de pureza más detalladas requieren análisis por HPLC o GC, mientras que los refractómetros son adecuados para mediciones sencillas y rápidas.

El medidor de azúcar Brix, que mide el contenido de azúcar de los zumos de fruta y las bebidas, también puede considerarse un tipo de refractómetro: este mide el índice de refracción colocando el zumo de fruta o la bebida en la sección de medición. Como el índice de refracción se correlaciona con la concentración de azúcares (glucosa, fructosa, sacarosa, etc.), el índice de refracción se convierte en contenido de azúcar Brix (en °Bx) y se muestra.

Principio de los Refractómetros

Existen refractómetros de mano y de mesa. Los de mano son más fáciles de utilizar si se llevan al campo o a la fábrica.

Los refractómetros constan de un prisma, una fuente de luz y un detector. La fuente de luz y el detector se encuentran en el interior del instrumento, mientras que el prisma está expuesto en la superficie del mismo. Cuando se coloca una solución de muestra sobre el prisma y se pulsa el interruptor de medición, se muestra el índice de refracción (o el contenido de azúcar en el caso del medidor de azúcar Brix). El principio de medición que funciona en el refractómetro en este momento es el siguiente (se explica el “método del ángulo crítico” utilizado habitualmente en los refractómetros).

• Una fuente de luz emite rayos D en el espectro de sodio hacia el prisma.
• Se produce la refracción de la luz al entrar en la muestra a través del prisma.
• La luz refractada es captada por el detector y el índice de refracción de la solución de la muestra se visualiza en función del ángulo de incidencia y del ángulo de refracción.

Cuando la longitud de onda de la fuente de luz, la temperatura y la presión son constantes, el índice de refracción adquiere un valor específico para cada sustancia. Por lo tanto, en el control de calidad de alimentos y productos farmacéuticos, el índice de refracción de cada artículo puede tener un rango de control para controlar la pureza. Si el valor medido se desvía del rango controlado, puede sospecharse la presencia de impurezas o la desnaturalización de los componentes.

¿Qué es un Conductivímetro?

El conductivímetro es un instrumento de medida utilizado para determinar la conductividad de una sustancia o solución.

La conductividad es una propiedad física que describe la capacidad de una sustancia para conducir una corriente eléctrica. Los conductivímetros miden la conductividad haciendo pasar una corriente eléctrica a través de una muestra y midiendo la tensión resultante.

Usos de los Conductivímetros

Los conductivímetros se utilizan en una gran variedad de aplicaciones. Los siguientes son algunos ejemplos de aplicaciones de los conductivímetros:

1. Pruebas de Calidad del Agua

Los conductivímetros se utilizan para medir la conductividad del agua. La conductividad del agua está relacionada con la cantidad de solutos e iones disueltos en ella y los conductivímetros se utilizan para evaluar la pureza y la contaminación del agua. Algunos ejemplos son el control de calidad del agua potable y de las piscinas y la vigilancia del medio ambiente.

2. Minería y Metalurgia

Los conductivímetros también se utilizan ampliamente en las industrias minera y metalúrgica. Las mediciones de conductividad en minerales permiten evaluar la presencia y concentración de metales en el mineral. Los conductivímetros también se utilizan en el control de los procesos de disolución y refinado de metales.

3. Control de Calidad del Electrolito

Los conductímetros se utilizan para medir la conductividad en soluciones electrolíticas como el ácido de las baterías. La conductividad de un electrolito es un indicador importante de su calidad. El uso de conductivímetros para controlar la conductividad del electrolito puede garantizar el rendimiento de la batería y la calidad del producto.

4. Generación de Energía y Calderas

En las centrales eléctricas se utilizan grandes cantidades de agua para refrigerar equipos como turbinas y generadores. Midiendo la conductividad del agua de refrigeración es posible determinar la pureza y contaminación del agua.

Además, las calderas de las centrales eléctricas calientan agua para generar vapor. En el agua de la caldera hay impurezas y oxígeno disuelto, lo que puede afectar a la eficacia y durabilidad de la caldera. Los conductivímetros se utilizan para controlar la concentración de impurezas y oxígeno disuelto en el agua midiendo la conductividad del agua de la caldera.

Principios de los Conductivímetros

Los conductivímetros miden la conductividad mediante la medición de corriente y tensión. En primer lugar, el conductivímetro aplica una tensión y hace pasar una corriente a través de la muestra. La muestra suele ser un material conductor o una solución. A medida que la corriente fluye a través de la muestra, los iones y solutos de la muestra transportan una carga eléctrica.

Dependiendo de la resistencia de la muestra, se produce una caída parcial de tensión. Los conductivímetros miden la caída de tensión en la muestra y calculan su relación con la corriente para determinar la conductividad de la muestra. Existe otro método que utiliza cuatro electrodos.

Este método puede compensar la resistencia de contacto de los electrodos y los efectos de la superficie de la muestra. A veces se realizan mediciones utilizando corrientes de varias frecuencias para evaluar la dependencia de la frecuencia de la conductividad.

Tipos de Conductivímetros

Existen diferentes tipos de conductivímetros, como los de contacto y los dieléctricos.

1. Conductivímetros de Contacto

Se trata de un método de medición en el que el electrodo se pone en contacto directo con la solución de muestra. Dado que las materias extrañas adheridas al electrodo provocan fluctuaciones en el valor medido, este método se utiliza para medir soluciones que no contienen sólidos y agua pura con baja conductividad eléctrica. Se caracteriza por la relativa sencillez de su principio de medición.

2. Conductivímetros Dieléctricos

Este método utiliza las propiedades de los materiales dieléctricos para medir la conductividad. Los materiales dieléctricos presentan conductividad debido a la acumulación y disociación de carga eléctrica. Con un conductivímetro dieléctrico, se aplica una señal de alta frecuencia a la muestra y se mide el efecto de las propiedades dieléctricas.

Es posible realizar mediciones sin contacto, evitando así el problema de la resistencia de contacto entre la muestra y el electrodo. Las mediciones también pueden realizarse en soluciones corrosivas y soluciones con altas concentraciones iónicas. También puede obtenerse información debida a las propiedades del dieléctrico, de modo que pueden evaluarse los cambios físicos de la muestra y las fluctuaciones de la concentración.

Cómo elegir un Conductivímetro

La elección del conductivímetros se basa en el rango de medida y en la naturaleza de la muestra.

1. Conductividad

Los conductivímetros tienen un rango de conductividades que pueden ser medidas. Debe seleccionarse el Conductivímetros adecuado en función del rango de conductividad de la muestra a medir. Si va a medir muestras con una conductividad de baja a alta, necesitará un Conductivímetros con un rango amplio correspondiente. 2.

2. Precisión de la Medición

La precisión de la medición es otro factor importante. Generalmente, cuanto más estrecho es el rango de medición, mayor tiende a ser la precisión de la medición. Debe tenerse en cuenta la precisión de medición requerida y seleccionarse tras comprobar la compatibilidad con el rango de medición.

3. Naturaleza de la Muestra

También debe tenerse en cuenta la naturaleza de la muestra que se va a medir. Si se va a medir la conductividad de un líquido, a menudo se requiere resistencia al agua y resistencia química. También es importante seleccionar un Conductivímetros que pueda soportar el rango de temperatura y presión de la muestra.

¿Qué son las Láminas Conductoras?

Las láminas conductoras son materiales de película fina con capacidad para conducir la electricidad.

Se fabrican con materiales conductores como metales y polímeros conductores. La mayoría de las láminas conductoras son transparentes y pueden utilizarse en sustratos transparentes como el cristal o el plástico. Esto permite utilizarlas en dispositivos electrónicos y pantallas transparentes.

Además, al ser películas, son extremadamente flexibles. Pueden adaptarse a superficies curvas y materiales blandos, lo que las hace muy útiles en aplicaciones que resultan difíciles con sustratos rígidos, como las pantallas flexibles.

Suele utilizarse para eliminar la electricidad estática y evitar que se cargue. La resistividad de la película puede variar según la proporción de mezcla de los compuestos conductores, etc., y existe una gran variedad de películas para distintas aplicaciones.

Usos de las Láminas Conductoras

Las láminas conductoras tienen múltiples aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de las láminas conductoras.

1. Paneles Táctiles

Estos see utilizan como sensores en pantallas táctiles. Los sensores colocados en la película detectan la información de entrada detectando la posición tocada de un dedo o un bolígrafo.

2. Pantallas Flexibles

Las láminas conductoras se utilizan como material para pantallas flexibles por su flexibilidad y transparencia. La película se puede doblar, lo que la hace adecuada para pantallas curvas y electrónica flexible.

3. Paneles Solares

Pueden utilizarse para recoger y conducir electricidad en paneles solares. La naturaleza fina, ligera y flexible de la película permite aplicarla a superficies curvas y sustratos flexibles. En los últimos años también se dispone de paneles solares delgados.

4. Sensores

También se utilizan como material para diversos sensores. Se aplican en sensores de presión, sensores flexibles y sensores de estiramiento. La película funciona como sensor cambiando la conductividad en respuesta a la deformación o estiramiento de la película.

Principio de las Láminas Conductoras

Las láminas conductoras se fabrican con tereftalato de polietileno (PET) y polímeros conductores; el PET es muy transparente, flexible y fácil de procesar. Las láminas conductoras también tienen las características del PET y no pierden su conductividad al doblarse o procesarse.

Como polímeros conductores se utilizan semiconductores poliméricos basados en politiofeno y un semiconductor polimérico denominado PEDOT-PSS. Los semiconductores poliméricos se dispersan uniformemente en la lámina, de modo que se mantiene la transparencia de las láminas conductoras.

La cantidad de polímero conductor modifica la resistividad de la lámina, por lo que debe seleccionarse el grado adecuado en función de la aplicación. También existen películas con una malla metálica amasada en su interior para aumentar la conductividad. Hay que tener en cuenta que el contacto con disolventes orgánicos puede deteriorar la película.

Estas también pueden fabricarse con materiales que contengan iones portadores de carga o portadores de carga. En este tipo, los iones y portadores se mueven y conducen la electricidad cuando se aplica un voltaje. Ejemplos típicos son las películas poliméricas conductoras que contienen electrolitos.

Cómo elegir las Láminas Conductoras

Entre los factores que hay que tener en cuenta a la hora de elegir láminas conductoras están la conductividad, la transparencia, el tamaño y la forma. Es importante elegir en función de los requisitos específicos.

1. Conductividad

La conductividad de las láminas conductoras es un factor importante. Dependiendo de la aplicación y de la capacidad de corriente requerida, debe seleccionarse una lámina con la conductividad adecuada. La conductividad depende de la conductividad del material y del grosor de la lámina.

2. Transparencia

La transparencia también es un factor importante cuando la aplicación requiere la transparencia de la película. Especialmente en el caso de las pantallas táctiles y los paneles de visualización, la transparencia de la película tendrá una influencia directa en la calidad de la imagen y otros factores.

3. Dimensiones y Forma

Las dimensiones y la forma de la lámina deben comprobarse para garantizar que se ajustan a los requisitos de diseño del producto. Con una amplia gama de materiales y marcas disponibles, es importante seleccionar el equilibrio adecuado entre coste y rendimiento.

Asimismo, cuando proceda, compruebe que se cumplen normas como las de la Directiva RoHS o que se han obtenido certificaciones específicas.

¿Qué es un Microscopio Estereoscópico?

Los microscopios estereoscópicos son un tipo de microscopio óptico, también conocido como microscopio estereoscópico binocular. Los microscopios ópticos son instrumentos ópticos en los que la imagen real de un objeto microscópico ampliada por una lente objetivo se amplía aún más por una lente ocular para su observación. Los microscopios estereoscópicos tienen dos trayectorias de luz y utilizan el paralaje del ojo izquierdo y derecho para observar un objeto en tres dimensiones. Por lo general, el aumento es relativamente bajo, de varias a 40 veces, pero la gran distancia entre la lente objetivo y la platina permite observar especímenes relativamente grandes tal cual. Además, la disección, el montaje y otras operaciones pueden llevarse a cabo mientras se observa la imagen aumentada.

Tipos y Características de los Microscopios Ópticos

Existen varios tipos de microscopios ópticos, en función de sus principios y uso previsto, pero en general se clasifican en dos categorías: microscopios biológicos y microscopios estereoscópicos. Los microscopios biológicos son un tipo de microscopio de transmisión y deben considerarse el tipo más común de microscopio. Este tipo de microscopio observa una muestra haciendo un portaobjetos delgado de la muestra y permitiendo que la luz pase a través de él.

Los microscopios estereoscópicos, por otro lado, utilizan tanto la transiluminación como la iluminación oblicua como métodos de iluminación. Los microscopios estereoscópicos tienen dos oculares y pueden observarse con ambos ojos simultáneamente, lo que permite observar la muestra en tres dimensiones. Además, la gran distancia entre el ocular y la platina en la que se coloca el espécimen lo hace adecuado para tareas como la disección de especímenes biológicos mientras se observan.

Cómo utilizar un Microscopio Estereoscópico

Los usos más comunes de los microscopios estereoscópicos son los siguientes.

1. Ajuste la fuente de luz según sea necesario
2. Coloque la muestra en la platina
3. Ajuste el ocular a la anchura del ojo de modo que los campos de visión se superpongan en uno solo
4. Enfoque la muestra mirando por el ocular derecho con el ojo derecho y accionando el dispositivo de enfoque
5. Ajuste el anillo de ajuste dióptrico mientras mira por el ocular izquierdo con el ojo izquierdo para enfocar la muestra con precisión

Usos de los Microscopios Estereoscópicos

En el campo de la biología, se utilizan para la observación y disección de plantas y animales, como insectos y flores, y como material didáctico en entornos educativos. En el campo médico, se utilizan para la disección y manipulación celular. Los microscopios utilizados en neurocirugía y oftalmología durante la cirugía también son microscopios estereoscópicos. En las industrias de ingeniería mecánica, maquinaria de precisión y electrónica, se utilizan para trabajos de montaje e inspección.

Otros usos de los microscopios estereoscópicos son muy variados, como los trabajos de precisión en odontología, artesanía y soldadura, así como la observación y el estudio de monedas y joyas antiguas.

Principio de los Microscopios Estereoscópicos

Existen dos tipos de lentes: lentes “positivas” (convexas) y lentes “negativas” (cóncavas). Las lentes positivas se utilizan en los microscopios.

El centro de la lente positiva es más grueso que los bordes y refracta la luz paralelamente a una línea (eje óptico) perpendicular a la lente a través del centro de la superficie de la lente y la recoge en un punto del eje óptico. Este punto se denomina “punto focal”.

Una lente positiva tiene un punto focal en la parte anterior y otro en la parte posterior de la lente (focos anterior y posterior) y la distancia entre el punto focal y el centro de la lente se denomina “distancia focal”. Las distancias focales de los focos anterior y posterior son iguales. La imagen formada por la lente cuando un objeto está más lejos que el punto focal anterior de la lente positiva se denomina “imagen real”, mientras que la imagen formada cuando el objeto está más cerca que el punto focal anterior se denomina “imagen falsa”. La imagen real es una imagen invertida con los lados vertical y horizontal invertidos, mientras que la imagen imaginaria es vertical.

Un microscopio biológico típico es un dispositivo que utiliza una combinación de dos lentes positivas para ampliar un objeto. Este dispositivo observa la imagen real formada por la lente objetivo (lente cercana al objeto) y la imagen imaginaria aumentada aún más por el ocular (lente cercana al ojo), por lo que la imagen observada está invertida.

Los microscopios estereoscópicos, en cambio, tienen un prisma vertical integrado en el cuerpo, por lo que la imagen observada es vertical. Esto permite observar la muestra tal cual y trabajar con precisión en el microscopio.

Características y Tipos de los Microscopios Estereoscópicos

Existen varios modelos de microscopios estereoscópicos con diferentes especificaciones y deben seleccionarse en función del uso previsto. Esto incluye, por ejemplo, las siguientes diferencias, que son puntos clave en el proceso de selección

Diferencias Ópticas

Existen dos tipos principales de microscopios estereoscópicos: los de óptica paralela galileana y los de óptica Grineau. Los microscopios con óptica paralela galileana constan de una sola lente objetivo con un eje óptico paralelo desde el ocular hasta la lente objetivo. Como los ejes ópticos están diseñados para ser paralelos, es posible añadir varias funciones insertando otra unidad en el medio.

Además, la luz converge en una única lente objetivo, lo que permite la observación con grandes aumentos. La precisión se mantiene fácilmente incluso cuando se aumenta el zoom, y existe un alto grado de libertad en la combinación de lentes objetivas. Por otro lado, los microscopios con óptica de tipo Grineau están diseñados de forma que la trayectoria óptica y el eje óptico desde el ocular hasta la lente objetivo son independientes de la izquierda y la derecha en un ángulo determinado. Esta característica facilita la obtención de una imagen tridimensional y el diseño de un cuerpo de microscopio compacto. Sin embargo, al no haber secciones paralelas en el recorrido óptico, no es adecuado para añadir otra función a la sección central o para establecer un ajuste de zoom grande, como ocurre con el tipo Galileo.

Diferencias de Iluminación

En los microscopios estereoscópicos, la elección de la iluminación también es importante para una observación óptima de la muestra. Debe seleccionarse la iluminación correcta para el microscopio utilizado y el objetivo de la observación. Los tipos de iluminación incluyen la luz anular, que proporciona una luz brillante y uniforme, la iluminación casi vertical, que proyecta pocas sombras, y la iluminación coaxial, que es adecuada para observar muestras planas con alta reflectancia luminosa. Como fuentes de luz se suelen utilizar lámparas halógenas y LED.

Aumento de los Microscopios Estereoscópicos

Existen tres tipos de aumento del microscopio: aumento objetivo, aumento total y aumento del monitor. El aumento objetivo se refiere únicamente al aumento de la lente objetivo, mientras que el aumento total se expresa como el producto del aumento de la lente objetivo y el aumento del ocular. Los microscopios se caracterizan por el hecho de que la imagen obtenida por la lente del objetivo es aumentada por el ocular y observada, por lo que, aunque la imagen tenga el mismo aumento total, cuanto mayor sea el aumento de la lente del objetivo, mayor será la resolución y más finos los puntos que se puedan identificar. El aumento del monitor se refiere al aumento de una imagen cuando se visualiza en un monitor, e indica cuántas veces más grande aparece la imagen cuando se proyecta en un monitor. Una misma cifra de aumento puede verse de forma muy diferente en función de lo que represente el aumento.

¿Qué son las Válvulas de Seguridad?

Las válvulas de seguridad se instalan a la salida de tanques que soportan grandes presiones o de compresores de desplazamiento positivo, como los compresores alternativos. Las válvulas de seguridad abren automáticamente una válvula interna para aliviar la presión del proceso si éste experimenta presiones anormalmente altas que puedan superar la presión de diseño del depósito o antes de que el compresor esté a punto de averiarse. Esto mantiene la seguridad del proceso. Por eso se utilizan en muchas fábricas y plantas químicas.

Usos de las Válvulas de Seguridad

Las válvulas de seguridad se utilizan para liberar la presión cuando la presión del proceso alcanza un valor anormal. Por ejemplo, en los depósitos de alta presión, la presión se controla constantemente y el equipo se desconecta antes de que alcance una presión peligrosa, pero se instalan válvulas de seguridad en caso de emergencia.

También hay instalaciones en las que las válvulas de seguridad son obligatorias por ley. Estas pueden instalarse a la salida de los compresores, por ejemplo. En este caso, el compresor también se sobrecarga si se aplica una presión demasiado alta, por lo que se instala para aliviarla.

Principio de las Válvulas de Seguridad

El principio de las válvulas de seguridad es muy sencillo: un muelle sujeta el obturador de la válvula. Cambiando este muelle, se puede modificar la presión a la que la válvula de seguridad empieza a soplar.

También hay tipos ajustables, como las válvulas reductoras de presión. Sin embargo, una vez que una válvula de seguridad ha soplado, debe ser sustituida porque puede seguir soplando sin estar firmemente apretada y la presión al inicio del soplado puede cambiar.

Además, por regla general, las válvulas de seguridad no deben abrirse, por lo que la presión al inicio del soplado puede comprobarse una vez al año durante una inspección periódica. Un fallo común es que, cuando la válvula se abre ligeramente, pueden quedar atrapados objetos extraños en el tapón de la válvula y dañarlo, o puede seguir soplando sin estar bien apretado. En estos casos, el tapón de la válvula debe limpiarse o sustituirse por uno nuevo para garantizar la seguridad.

La salida de la válvula de seguridad debe instalarse en un lugar donde sea seguro soplar grandes cantidades de gas u otras sustancias a alta presión.

Diferencia entre las Válvulas de Seguridad y las Válvulas de Alivio

En un sentido más amplio, ambas pertenecen a la categoría de válvulas de seguridad, pero pueden dividirse en válvulas de seguridad y válvulas de alivio (válvulas de descarga) según su función.

En las válvulas de seguridad, cuando se alcanza la presión ajustada, el obturador de la válvula se abre completamente de forma instantánea para liberar la presión. En una válvula de alivio, el obturador de la válvula empieza a abrirse cuando se alcanza la presión establecida, y el grado de apertura aumenta a medida que sube la presión.

Las válvulas de seguridad se utilizan generalmente con vapor y gases y tienen por objeto evitar accidentes abriéndose en cuanto se alcanza una presión peligrosa. Las válvulas de alivio se utilizan con líquidos y están destinadas a regular la presión y evitar que aumente debido a un mal funcionamiento.

Existen también las “válvulas de seguridad para bombas”, que se instalan a la salida de la bomba y pueden utilizarse para ajustar la presión, evitar la acumulación de presión debida a un funcionamiento fuera de plazo y proporcionar un alivio continuo, y “válvulas de seguridad”, que tienen funciones tanto de válvula de seguridad como de válvula de alivio y pueden utilizarse tanto para gases como para líquidos, que deben seleccionarse en función de la aplicación y el entorno de funcionamiento.

Selección de Válvulas de Seguridad

Al seleccionar las válvulas de seguridad, el tamaño y la función deben elegirse en función de las necesidades.

Por lo general, el tamaño debe ser uno o dos tamaños inferior al de la válvula reductora de presión del lado de entrada, de modo que el volumen de purga sea aproximadamente el 10% del caudal máximo de la válvula reductora de presión. La presión de ajuste debe ser ligeramente superior a la presión de la válvula reductora de presión. Las directrices de presión figuran en los datos técnicos del fabricante.

A continuación, seleccione el sistema de elevación. Hay dos tipos: “de elevación” y “de volumen total”, que se seleccionan en función de la aplicación. El tipo de volumen completo tiene de cuatro a cinco veces el volumen de soplado del tipo de elevación para el mismo tamaño, y se utiliza para liberar presiones peligrosas. Los tipos elevados suelen utilizarse para ajustar la presión.

Otras opciones incluyen la presencia o ausencia de una palanca para comprobar el funcionamiento y el tipo de tapón, que puede seleccionarse en función de la aplicación y el entorno operativo.
Con una palanca, se puede comprobar el funcionamiento al 75% de la presión ajustada para asegurarse de que no hay problemas como atascos.

En la selección del tapón, con el tipo abierto, el fluido expulsado se libera a los alrededores, mientras que con el tipo sellado, no. El tipo sellado debe seleccionarse si es peligroso que el fluido salga a los alrededores o si el entorno no permite que el fluido salga a los alrededores.

La posición de montaje debe determinarse de modo que la postura de montaje sea vertical, ya que el montaje lateral o invertido puede causar fallos de funcionamiento.

¿Qué es un Modulador?

Un modulador es un dispositivo que se utiliza para alterar una señal eléctrica original de manera que pueda ser transmitida más eficientemente.

Por ejemplo, cuando se realiza una comunicación inalámbrica entre dos puntos remotos, es difícil transmitir los datos que se van a enviar como señal en su estado original, por lo que es necesario modular la señal mediante un modulador.

Existen dos métodos principales de modulación: la modulación analógica y la modulación digital. La diferencia estriba en si la señal que hay que tratar es analógica o digital; el principio básico es el mismo.

Usos de los Moduladores

Los moduladores se utilizan como equipos de transmisión y recepción de emisiones de televisión y radio. Los distintos tipos de información, como el audio y el vídeo, tienen frecuencias diferentes, pero la frecuencia puede ser demasiado baja para transmitirse como señal tal cual. Por eso, en las emisiones de televisión y radio, los datos se modulan a una frecuencia más alta que la señal original y se transmiten.

En las conexiones a Internet, las señales eléctricas pueden modularse en señales ópticas, como en las líneas de fibra óptica, o transmitirse utilizando líneas telefónicas con frecuencias específicas.

Principio de los Moduladores

El objetivo principal de un modulador es cambiar la amplitud, frecuencia o fase de una señal eléctrica original para adaptarla a la forma más adecuada para su transmisión. En la modulación, se utiliza una señal base llamada “onda portadora” a la cual se le aplican cambios para representar los datos a transmitir.

Existen tres métodos principales de modulación:

1. Modulación de Amplitud (AM): En este método, se modula la amplitud de la onda portadora para representar la señal original. La modulación de amplitud se utiliza en aplicaciones como la radio AM y la televisión analógica.

2. Modulación de Frecuencia (FM): En la modulación de frecuencia, se modifica la frecuencia de la onda portadora de acuerdo con la señal original. Se utiliza en aplicaciones como la radio FM, donde se logra una mejor calidad de sonido y una mayor inmunidad al ruido en comparación con la modulación de amplitud.

3. Modulación de Fase (PM): En este método, se varía la fase de la onda portadora en función de la señal original. La modulación de fase se utiliza comúnmente en sistemas de modulación digital, como las comunicaciones por satélite y las redes de telecomunicaciones.

Cada método de modulación tiene sus características y se utiliza en diferentes aplicaciones según sus ventajas y desventajas en términos de rendimiento y eficiencia de transmisión.

¿Qué es una Bomba de Presión?

Las bombas de presión se utilizan para aspirar líquidos y gases y transferirlos al lugar deseado. Como son capaces de realizar un trasvase forzado, se utilizan cuando no hay diferencia de altura, cuando se bombea de bajo a alto o cuando se requiere un trasvase a alta velocidad.

Todas las bombas funcionan por la diferencia de presión entre las tomas de aspiración y descarga, y desde este punto de vista todas las bombas pueden clasificarse como “bombas de presión”, pero el término se utiliza como término genérico para las bombas utilizadas en el drenaje de retretes, sistemas de alcantarillado, trabajos de pilotaje y excavación de túneles, entre otros.

Usos de las Bombas de Presión

Las bombas utilizadas en las siguientes aplicaciones se denominan generalmente bombas de presión

• Sistemas generales de desagüe de aseos domésticos
• Transferencia de agua y aguas residuales entre depósitos de suministro y de drenaje en edificios de gran altura
• Descarga de tierra excavada que contiene gases tóxicos en obras de excavación
• Bombeo de agua fangosa durante trabajos de pilotaje
• Impulsión de equipos de filtración en plantas de tratamiento de aguas residuales
• Levantamiento de arena durante trabajos de dragado
• Tipos especiales de equipos de inyección de combustible
• Bombas sumergibles “throw-in”
• Sistemas de transferencia de materiales en plantas de procesamiento de alimentos
• Sistemas de suministro de aceite
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Principio de las Bombas de Presión

El principio básico de funcionamiento de las bombas suele ser el mismo: los líquidos y gases se mueven mediante succión y descarga repetidas creando una diferencia de presión dentro de la bomba mediante diversos mecanismos. Desde esta perspectiva, todas las bombas pueden clasificarse como bombas de presión.

En función de sus características estructurales, las bombas pueden dividirse en dos tipos principales: las que hacen girar una turbina dentro de la bomba a gran velocidad y las que varían la presión dentro de un compartimento situado en el interior de la bomba.

El primer tipo se denomina bomba no volumétrica y puede bombear una cantidad relativamente grande de líquido a baja presión, pero dependiendo de la naturaleza del líquido, puede resultar difícil ajustar con precisión el caudal y otros parámetros.

El segundo tipo de bomba se denomina bomba de desplazamiento positivo, que puede mantener altas presiones de aspiración y descarga y puede ajustar con precisión las velocidades de flujo, etc., pero no bombea grandes volúmenes de líquido.

El término bombas de presión se utiliza actualmente como término genérico para las bombas utilizadas en diversos sistemas y procesos de trabajo, más que como un tipo específico de bomba.

¿Qué es un Conector de Presión?

Los conectores de presión se utilizan para realizar el tratamiento final de cables y otros hilos eléctricos. Estos conectores engarzados se conectan al extremo del cable y se fijan al bloque de terminales. Es fundamental utilizar conectores de presión en lugar de conectar directamente los hilos metálicos al bloque de terminales, ya que esto puede resultar en conexiones inestables que podrían ocasionar caídas o accidentes.

Los conectores de presión son elementos esenciales en trabajos eléctricos y en el cableado de equipos electrónicos, ya que permiten una conexión segura y firme entre los terminales y el extremo del cable.

Se conectan a bloques de terminales de conectores de presión. Existe una amplia gama de tipos para el cableado eléctrico en función de la aplicación. Las formas de los terminales incluyen el tipo redondo común utilizado a menudo en trabajos eléctricos, el tipo biselado de punta cuadrada con una punta de dos vías y el terminal de placa con forma de plato. Algunos tipos tienen la parte engarzada cubierta y aislada con nailon.

Usos de los Conectores de Presión

Los conectores de presión se utilizan en una amplia variedad de casos en los que se emplean cables o hilos de señal. Por ejemplo, se utilizan conectores de presión redondos de gran tamaño para conectar los cables al interruptor cuando se extrae la energía de los cables. Asimismo, se emplean conectores de presión en los terminales de salida para conectar los cables desde el disyuntor hacia las salidas aguas abajo.

En el ámbito de los equipos electrónicos, los conectores de presión son muy útiles. Los conectores de tipo clavija son especialmente prácticos, ya que pueden engarzarse en las líneas de señal y conectarse posteriormente a una placa de circuito impreso. 

Principio de los Conectores de Presión

Una de las principales ventajas de los terminales crimpados es que reducen significativamente los accidentes eléctricos. Estos terminales proporcionan una conexión segura al engarzar un terminal metálico en el extremo del cable, el cual se enrosca al bloque de terminales, lo que dificulta que el cable se salga de dicho bloque. Incluso si se tira ligeramente del cable, este no se soltará mientras se utilice normalmente.

La fijación de los terminales crimpados también facilita la conexión a dispositivos, ya que los dispositivos electrónicos pueden conectarse simplemente enchufando los terminales crimpados. Además de la facilidad de este método de crimpado, la estabilidad que proporciona se ha convertido en el estándar en el tratamiento final del cableado.

Al realizar el engarce, es importante retirar la membrana del cable y asegurarse de que el metal del cable haga contacto con el metal del terminal para que la electricidad pueda fluir. El metal pelado se inserta en el terminal de engarce y se engarza utilizando alicates de engarce especiales.

En el caso de los cables, una vez que los terminales están fijados, se conectan al bloque de terminales o al equipo correspondiente. En el caso de las líneas de señal, las patillas de los terminales crimpados se juntan y se guardan en una carcasa para utilizarlas juntas como un único conector.