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¿Qué son las Válvulas Reguladoras de Caudal?

Las válvulas reguladoras de caudal se utilizan para controlar la descarga de fluidos. Se utilizan para regular el caudal de aire, por ejemplo al controlar la velocidad de los actuadores utilizados para accionar articulaciones robóticas.

Existen varios tipos de válvulas reguladoras de caudal, como las válvulas de mariposa, que permiten un ajuste fino, y las válvulas de cierre, que pueden sellar completamente la salida y reducir el caudal a cero.

Además, como el caudal puede variar en función de la presión y la temperatura incluso cuando se ajusta la válvula de control, existen válvulas reguladoras de caudal con función de compensación para garantizar que el caudal no varíe aunque cambien la presión o la temperatura.

Usos de las Válvulas Reguladoras de Caudal

Las válvulas reguladoras de caudal se instalan principalmente en el lado secundario de las bombas, por ejemplo, para controlar el caudal hasta el valor deseado. El control del caudal con este dispositivo permite controlar la cantidad de fluido que se va a descargar.

Muchas válvulas reguladoras de caudal también pueden combinarse con un sensor y utilizar su señal de retroalimentación para controlar automáticamente la apertura de la válvula. El sistema automático aumenta la cantidad de uso en el lado secundario de la válvula de control y estabiliza la presión incluso cuando el caudal fluctúa.

Principio de las Válvulas Reguladoras de Caudal

Existen válvulas reguladoras de caudal de distintas construcciones. Algunos ejemplos son las válvulas de mariposa, las válvulas reguladoras de caudal, las válvulas combinadas de regulación de caudal y las válvulas de cierre. Aquí se presentan las válvulas de mariposa y las válvulas reguladoras de caudal como ejemplos típicos.

Las válvulas de mariposa suelen ser cilíndricas y huecas, con un cilindro de control más pequeño en su interior. El caudal del fluido interior se controla girando el cilindro de control y ajustando el tamaño de la separación entre la cavidad secundaria y la cavidad primaria.

Este tipo de válvula tiene la ventaja de que el caudal puede ajustarse de forma continua, lo que permite un control preciso. La construcción de una válvula reguladora de caudal es similar a la de una válvula de mariposa. Sin embargo, además de la válvula de mariposa, esta válvula lleva integrada una válvula compensadora de presión y temperatura.

La estructura de una válvula de mariposa es tal que el caudal depende de la temperatura y la presión ambiente, mientras que una válvula reguladora de caudal es independiente de la temperatura y la presión ambiente y tiene la ventaja de que el caudal ajustado permanece invariable y constante.

¿Qué son los Accesorios para Tuberías de Plástico?

Los tubos de resina son un tipo de tubería. Las tuberías son componentes cilíndricos que transportan gases, líquidos y polvos, y se dividen en tuberías metálicas y no metálicas según el material.

Los tubos de resina se clasifican como tubos no metálicos y están disponibles en numerosos tipos, incluidos los tubos de polietileno reticulado, los tubos de polibdeno y los tubos de cloruro de polivinilo.

Accesorios para tuberías de plástico son un tipo de accesorio para tuberías que conecta, redirige y ramifica tuberías con otras.

Accesorios para tuberías de plástico suelen ser de resina reforzada, como la poliamida, pero también los hay metálicos, de acero inoxidable, latón, bronce, etc.

Usos de los Accesorios para Tuberías de Plástico

los accesorios para tuberías de plástico son componentes que conectan las tuberías de plástico entre sí. los accesorios para tuberías de plástico son por lo tanto siempre necesarios en instalaciones donde se utilizan tuberías de resina.

Los tubos de resina se utilizan en una amplia gama de campos, como equipos de suministro de agua, equipos de suministro de agua caliente, tuberías de gas, bocas de incendios y otras tuberías de equipos, y tuberías para calefacción por suelo radiante de agua caliente, ya que se caracterizan por su peso ligero, resistencia a la corrosión, resistencia a los terremotos, resistencia al calor, aislamiento térmico, aislamiento del frío y alta resistencia química.

También tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, por lo que se utilizan no sólo para tuberías de fluidos, sino también para la protección de cables en los sectores de la energía y las telecomunicaciones.

Características de los Accesorios para Tuberías de Plástico

Existen tres tipos de métodos de unión para accesorios para tuberías de plástico: fusión por calor (Tipo H), electrofusión (Tipo E) y mecánica (Tipo M).

En el tipo de fusión por calor, la superficie exterior de la tubería de plástico y la superficie interior de la unión se calientan y funden mediante un calentador antes de que la tubería de plástico se inserte en la unión y se engarce. Para hacer las uniones se utilizan empalmadoras de fusión especializadas, ya que es necesario controlar cuidadosamente las temperaturas de calentamiento.

En el método de electrofusión, una vez introducido el tubo de plástico en la junta, se hace pasar electricidad a través de un cable calefactor eléctrico incrustado en el interior de la junta para calentarla, y la superficie exterior del tubo de plástico y la superficie interior de la junta se unen por fusión. Cuando se completa la unión por fusión, la parte indicadora de la junta se eleva para mostrar que la unión se ha completado.

El tipo mecánico es un método mecánico por el que la tubería de plástico se une introduciéndola en el accesorio. A veces se denomina racor de un solo toque, ya que puede conectarse simplemente insertándolo. Algunos tienen una ventana de confirmación de inserción y otros tienen un tubo exterior transparente, lo que permite confirmar visualmente que el tubo de plástico se ha insertado completamente.

Estas juntas suelen utilizarse en situaciones como la reparación o ampliación de tuberías existentes, ya que no requieren herramientas especiales y su instalación es sencilla y rápida.

¿Qué son los Cierres Magnéticos?

Los cierres magnéticos son dispositivos que utilizan la fuerza de un imán para mantener la puerta en su sitio. El metal y el imán fijados a la pieza de la puerta impiden que ésta se abra espontáneamente debido al viento u otros factores. También permite abrir y cerrar la puerta en la posición correcta.

Existen varios tipos según el tamaño de la puerta y la fuerza con la que se adsorbe, y debe elegirse el adecuado en función del entorno en el que se utilice. Además, también hay cierres magnéticos de tipo cojín, que pueden empujarse más adentro de la superficie de instalación para que reboten y ayuden a abrir y cerrar.

Usos de las Capturas Magnéticas

Los cierres magnéticos se utilizan para sujetar puertas. Por ejemplo, las puertas de estanterías y cajas que contienen alimentos y enseres domésticos. Deben estar siempre cerradas para evitar que los alimentos se deterioren o contaminen. Sin embargo, las puertas pueden abrirse espontáneamente debido al viento o las sacudidas, o pueden ser abiertas por animales.

Los cierres magnéticos son útiles en estos casos. Se cierran mediante una fuerza magnética moderada y pueden abrirse fácilmente con la mano humana, aunque no se abrirán espontáneamente.

Principio de los Cierres Magnéticos

Los cierres magnéticos se instalan en una gran variedad de puertas. Esta sección describe el principio y las características de los cierres magnéticos. Los cierres magnéticos sujetan las puertas mediante el contacto entre un imán y el metal.

El cuerpo con imanes se fija a la caja o estantería, mientras que la placa metálica se fija a la puerta. Los hay de diferentes formas y tamaños, pero la puerta puede cerrarse mediante una fuerza magnética moderada. Esto evita que se abra espontáneamente y ayuda a proteger el contenido.

También hay cierres magnéticos con sensores. Se trata de cierres magnéticos que pueden detectar cuándo se abre o se cierra una puerta y desconectar la alimentación o detener la corriente. Algunos equipos eléctricos pueden provocar descargas eléctricas si se tocan con las manos desnudas.

Sin embargo, para sustituir o reparar el contenido, siempre hay que abrir el interior del producto para comprobar la situación. En estos casos, se utilizan cierres magnéticos con sensores. En el momento en que se abre la puerta, la corriente eléctrica se detiene, por lo que no hay riesgo de fugas o descargas eléctricas y el producto puede manipularse con seguridad.

¿Qué son las Pinzas de Vacío?

Las pinzas de vacío son herramientas que se utilizan para recoger objetos mediante vacío. Son casi idénticas en función y uso a los productos denominados pinzas de vacío.

En el paquete se incluyen varios tipos de piezas con distintos tamaños de ventosas, diámetros de boquilla y curvaturas.
De este modo, se puede utilizar la combinación óptima en función del tamaño y la forma de la superficie plana del objeto que se va a aspirar.

Las ventosas están fabricadas con caucho de silicona u otro material aislante, por lo que son ideales para tareas en las que hay que evitar la electricidad estática.

Usos de las Pinzas de Vacío

Estas se utilizan para pellizcar con los dedos o al vacío piezas que no se pueden agarrar con las pinzas normales.

• Objetivos de Cámaras, Telescopios, Microscopios, etc.
  El montaje, desmontaje y mantenimiento pueden llevarse a cabo sin rayar las lentes y cristalería vulnerables.
• Piezas Esféricas y de Formas Complejas
  Para la fabricación y el montaje de equipos de precisión, así como piezas de plástico para maquetas, piezas transparentes y cuentas.
• Chips y Piezas de Circuitos Integrados y Componentes Electrónicos
  Como se utiliza caucho de silicona u otro material aislante para la parte de succión, también se puede utilizar para objetos en los que la electricidad estática sea un problema.
• Pilas y otros Objetos Difíciles de coger con Pinzas
• También se pueden adsorber Pegatinas Finas y Láminas

Principio de las Pinzas de Vacío

Las pinzas de vacío tienen una cámara de aire interna que puede comprimirse con la punta del dedo. Con la cámara de aire comprimida, la punta de la pinza se presiona contra el objeto y luego se suelta, creando un vacío en la cámara de aire y atrayendo el objeto.

Algunas pinzas pueden acoplarse y desacoplarse presionando y soltando el orificio de aire con el dedo, mientras que otras pueden manejarse sujetándolas por la empuñadura. Estas últimas, en particular, pueden utilizarse con guantes y se ven menos afectadas por el ángulo de la mano que sujeta la pinza.

También hay productos con forma de jeringuilla que utilizan la fuerza de un muelle para crear el vacío al golpear. Son compactos y baratos, lo que facilita su transporte. Al carecer de mecanismo de bloqueo, no son adecuadas para mantener el vacío en su sitio, pero son muy ligeras y fáciles de manejar. Además de las pinzas de vacío manuales, también existen pinzas de vacío que se conectan a una fuente de alimentación y utilizan aire.

Éstas pueden utilizarse simplemente conectándolas a una fuente de alimentación y encendiéndolas, y muchas de ellas tienen un mecanismo sencillo para que el ruido de funcionamiento no resulte molesto.

Al utilizar una fuente de alimentación, son menos portátiles, pero se caracterizan por su gran potencia de aspiración. Tenga en cuenta que no pueden utilizarse para la aspiración de polvo, ya que las partículas de polvo pueden obstruir los filtros internos y otras partes de la máquina.

¿Qué son las Tuercas Moleteadas?

Las tuercas moleteadas son productos con una ranura vertical o de sarga mecanizada alrededor de la tuerca, también conocidas como tuercas de fijación, tuercas cosméticas, tuercas de agarre y tuercas redondas. El moleteado del nombre hace referencia a esta ranura, que es un trabajo metálico fino y desigual.

El moleteado se utiliza generalmente para evitar el deslizamiento, y las tuercas moleteadas se caracterizan también por poder apretarse a mano sin utilizar herramientas. Por lo general, la forma es similar a la de una tuerca normal, pero las tuercas moleteadas también se utilizan a veces para productos en los que tanto la parte roscada como la tuerca están integradas.

Usos de las Tuercas Moleteadas

Las tuercas moleteadas se utilizan del mismo modo que las tuercas normales, en combinación con tornillos y otras roscas macho, para el montaje de maquinaria y equipos. La principal característica de las tuercas moleteadas es que el moleteado alrededor de la tuerca permite quitar y poner la tuerca a mano sin necesidad de utilizar herramientas.

Esta característica se utiliza principalmente en áreas en las que no se pueden o no se deben utilizar herramientas. Un ejemplo concreto es el uso en salas blancas, que suelen instalarse en plantas farmacéuticas, alimentarias y de semiconductores.

En las salas limpias, las herramientas están restringidas y se suele trabajar con guantes para mantener la limpieza. Esto dificulta el trabajo con herramientas en cada caso, por lo que se utilizan tuercas moleteadas, que se pueden soltar fácilmente con la mano.

Cómo elegir las Tuercas Moleteadas

Al seleccionar las tuercas moleteadas, no sólo hay que prestar atención al tamaño y al material, como en el caso de las tuercas normales, sino también al tipo de moleteado.

El tipo de moleteado utilizado para las tuercas moleteadas suele ser longitudinal, con ranuras sólo en dirección vertical, o de sarga, con ranuras que se cruzan entre sí en ángulo. Ambas ranuras tienen un efecto antideslizante en la dirección paralela a la dirección axial (circunferencial), pero en el caso de las ranuras helicoidales, también se puede esperar un efecto antideslizante adicional en la dirección axial.

En cuanto al tamaño de la tuerca, el diámetro de la rosca macho depende de la crisis, pero la circunferencia de la tuerca puede seleccionarse en función del punto de montaje y su aplicación. Dado que las tuercas moleteadas están diseñadas para ser retiradas y fijadas a mano, la facilidad de agarre y giro es un criterio de selección importante, y normalmente cuanto mayor y más grueso es el diámetro de la parte de la tuerca, menos fuerza se requiere para retirarla.

Por otra parte, si el espacio es limitado debido al equipo o dispositivo, una tuerca delgada y pequeña es adecuada, y si la tuerca necesita ser instalada en una posición conveniente, una tuerca con una cabeza larga en la dirección axial puede ser seleccionada para la instalación sin comprometer la mobilidad.

¿Qué es un Taladro Escalonado?

Un taladro escalonado es una broca con dos o más hojas de diferentes diámetros unidas como etapas.

La ventaja de utilizar estas brocas es que pueden taladrar agujeros de diferentes diámetros en el material e incluso completar el biselado en un solo paso.

Normalmente, al taladrar agujeros de diferentes diámetros en un material, se utilizan dos brocas diferentes para cada uno de estos diámetros, por lo que existe el riesgo de que los ejes se desplacen durante el proceso.

Sin embargo, con las brocas escalonadas, esto no es necesario y es posible taladrar con mayor precisión.

Usos de los Taladros Escalonados

Los taladros escalonados se utilizan cuando hay que realizar operaciones de corte (especialmente taladrado) en materiales en los centros de fabricación.

A diferencia de las brocas normales, están equipadas con cuchillas de distintos diámetros y se utilizan en situaciones en las que se requiere una mayor eficacia, como cuando hay que taladrar varios agujeros a la vez o cuando hay que biselar.

El material y el revestimiento de la broca escalonada pueden seleccionarse adecuadamente en función del material que se vaya a mecanizar, lo que a su vez prolonga la vida útil de la broca y mejora la productividad de la operación.

Principio de los Taladros Escalonados

Los taladros escalonados tienen la característica de tener cuchillas de diferentes diámetros unidas a una broca.

Al taladrar agujeros de varios diámetros en un material, los agujeros se perforan primero con una broca de un diámetro específico. A continuación, se utiliza una broca de mayor diámetro para perforar un orificio encima.

Sin embargo, con las brocas escalonadas, el proceso anterior puede completarse con una sola broca, lo que tiene la importante ventaja no sólo de mejorar la eficacia del trabajo, sino también de aumentar la precisión de mecanizado de la posición del agujero.

Una broca similar es la broca escalonada, que está provista de varias hojas de diferentes diámetros, que forman una escalera. Debido a su aspecto, también se denominan brocas en forma de brote de bambú.

Por otro lado, las brocas escalonadas comunes pueden perforar dos agujeros -uno de diámetro pequeño y otro de diámetro grande -y no pueden perforar tantos agujeros como las brocas escalonadas.

Sin embargo, las brocas escalonadas tienen profundidades de paso individuales muy poco profundas y no son adecuadas para mecanizar materiales gruesos, mientras que los taladros escalonados pueden perforar agujeros incluso en materiales relativamente gruesos.

¿Qué es una Eslinga de Cable?

La eslinga de cable es una herramienta para elevar y descender cargas colgando y atando un fuerte cable de acero de calidad sobre la carga.

Los extremos de la cuerda se unen en un anillo (eslinga) y se puede enganchar un gancho en el anillo. Los cables de acero están formados originalmente por cuerdas más pequeñas atadas en espiral, lo que les confiere una mayor resistencia a la tracción, a los impactos y flexibilidad. Es eficaz para mover cargas grandes y pesadas en obras de construcción e ingeniería civil.

Usos de las Eslingas de Cable

Las eslingas de cable se utilizan en obras de construcción e ingeniería civil, en fábricas, etc., para elevar y descender cargas colgándolas de grúas.

En algunas situaciones, se utilizan grúas con una carga de una tonelada o más, en cuyo caso se requiere cualificación mediante formación profesional, mientras que para cargas inferiores a una tonelada es aconsejable completar una formación especial.

Estas herramientas aparecen en diversas situaciones en las que es necesario realizar trabajos de eslingado y, en función de la carga, se utilizan diversas Eslingas de cable, que se describen a continuación.

Principio de las Eslingas de Cable

Una eslinga es una herramienta utilizada para eslingar (es decir, colgar o descolgar objetos de un gancho, por ejemplo en una grúa). Las eslingas se clasifican en función del material del que están hechas: además del cable metálico, también hay cintas textiles y cadenas.

El cable metálico es una cuerda resistente formada por finos hilos de acero al carbono unidos en espiral. En el centro de la cuerda hay una trenza, alrededor de la cual se enrollan los hilos. El alma del cable puede ser de acero, fibra u otros materiales, según la aplicación.

Para unir los extremos del cable metálico en un anillo, se aplica una técnica conocida como end-working. Los métodos de trabajo de los extremos incluyen el procesamiento satsuma, el bloqueo y el clipado.

Más Información sobre las Eslingas de Cable

Tipos de Métodos de Procesamiento de Terminales

En el procesamiento Satsuma, las hebras de cuerda se trenzan entre sí mediante un método conocido como trenzado Satsuma. Hay dos tipos: maki-insert y kago-insert. En el maki-insert, los cabos se trenzan a lo largo de la hebra de cuerda, mientras que en el kago-insert, los cabos se cruzan entre sí y parecen un tejido kago.

En el proceso lock stopper, la cuerda se inserta en un tubo de aluminio de forma ovalada y se comprime mediante una prensa para fijar los extremos de la cuerda.

En el método del clip, la cuerda se dobla, las dos piezas se superponen y se comprimen con un clip de alambre para sujetarlas. Es necesario volver a apretar, pero la sujeción es fácil.

¿Qué son las Tuercas de Sombrerete?

Las tuercas de sombrerete (en inglés: Cap Nuts, Domed Cap Nuts, Box Nuts) son tuercas hexagonales con un orificio cerrado en un lado y sin orificio pasante.

Se denominan así porque su aspecto abovedado se asemeja a un tapón, y también se utilizan como sinónimos los términos tuerca decorativa, tuerca de retención, tuerca de sombrerete y tuerca de sombrerete hexagonal.

Las tuercas de bolsa y las tuercas de bolsa hexagonales se definen por normas del siguiente modo.

 B0101 Términos de tornillería roscas de tornillo y elementos de fijación-Vocabulario

Tuerca de bolsa: Una tuerca con una tapa en un lado para que la punta de la rosca macho no sea visible.
Tuerca hexagonal: tuerca con perfil hexagonal.

Usos de las Tuercas de Sombrerete

Las tuercas de sombrerete se utilizan para ocultar la protuberancia de la punta del perno desde la parte superior de la tuerca para mejorar el aspecto y evitar que un traumatismo toque la punta del perno. Se utilizan en los juegos infantiles de los parques por sus características de seguridad y su efecto antimanipulación.

Otros usos incluyen equipos de entrenamiento en gimnasios, sillas de aviones y otras áreas en las que hay que evitar lesiones por contacto humano.

La superficie de las tuercas de sombrerete puede protegerse de la oxidación pintándolas, pero es difícil proteger las roscas de la oxidación.

Principio de las Tuercas de Sombrerete

Las tuercas de sombrerete tienen un lado de la tuerca bloqueado, por lo que debe tenerse en cuenta la longitud del perno. La longitud total del tornillo debe seleccionarse de modo que la dimensión que sobresale en la punta sea corta en relación con la profundidad de la rosca de la tuerca de sombrerete y que haya un espacio entre ambas, ya que de lo contrario la tuerca no puede apretarse lo suficiente.

Las dimensiones de la parte hexagonal del tornillo de sombrerete normal son las mismas que las de la parte hexagonal de la tuerca normal, por lo que puede combinarse con una tuerca hexagonal normal como tuerca doble para evitar que se afloje.

Tipos de Tuercas de Sombrerete

1. Tuercas de Sombrerete Normalizadas

Las tuercas de sombrerete se especifican por normas como tuercas hexagonales.

 Tuercas de sombrerete hexagonales, tuercas de sombrerete abovedadas
Las tuercas de sombrerete se clasifican en tres tipos: tipo 1, tipo 2 y tipo 3, cada uno de los cuales tiene una pequeña parte hexagonal.

Tipo 1: Parte hexagonal y parte de la tapa en una sola pieza, sin ranura de alivio de rosca en la parte inferior de la rosca hembra.
Tipo 2: Pieza hexagonal y caperuza en una sola pieza, con ranura de alivio de rosca en la parte inferior de la rosca hembra.
Tipo 3: Pieza hexagonal y tapa soldadas entre sí.

Los tipos 1 y 2 se mecanizan a partir de una barra redonda, mientras que el tipo 3 se fabrica soldando una pieza en forma de cúpula a la tuerca hexagonal.

2. Productos No Estándar

Las tuercas de sombrerete que no son productos estándar, están disponibles en diferentes formas o con un mecanismo de tope de aflojamiento.

• Tipo cúpula y brida
• Tipo hexagonal/brida
• Hexagonal
• Tuercas de sombrerete tipo U (con mecanismo de parada de aflojamiento)

3. Materiales de las Tuercas de Sombrerete

Los tres materiales principales para las tuercas de sombrerete son:

a) Acero.
El material de las tuercas de sombrerete de acero. En las clasificaciones de resistencia.

• Propiedades mecánicas de las piezas de fijación de acero al carbono y aleado – Parte 2: Tuercas con clasificaciones de resistencia especificadas – roscas gruesas y finas.

b) Acero inoxidable.
El material de las tuercas de sombrerete de acero inoxidable es por ejemplo SUS 304, SUS 316.

• Propiedades mecánicas de los elementos de fijación de acero inoxidable resistentes a la corrosión – Parte 2: Tuercas

c) Aleación de cobre.
Las tuercas de sombrerete de aleación de cobre están hechas de H3250 C3601 a C3604 y  H3260 C2700, y las de tipo 3 son H3100 C2600, C2680, C2720, C2801, etc.

• H3250 Barras y varillas de cobre y aleaciones de cobre
•  H3260 Alambres de cobre y aleaciones de cobre
•  H3100 Chapas y tiras de cobre y aleaciones de cobre

d) Otros
También están disponibles aleaciones de titanio y materiales de resina, excepto para los productos estándar.

4. Tratamiento Superficial

El tratamiento superficial de las tuercas de sombrerete de acero se aplica principalmente para evitar la corrosión. Los tratamientos superficiales típicos son los siguientes:

• Cromato de cromo trivalente (blanco trivalente, negro)
• Niquelado

5. Rosca

Las roscas hembra de las tuercas de sombrerete son roscas métricas gruesas B0205-3 o roscas métricas finas para los productos estándar. Los productos no estándar incluyen las antiguas roscas gruesas B0206 wit en medidas en pulgadas.

• B0205 roscas métricas para uso general – Parte 3: Tamaños seleccionados para piezas roscadas

¿Qué es un Imán de Goma?

Los imanes de goma (imanes de caucho) son imanes moldeados mezclando un material magnético en polvo con un material aglutinante, como caucho o plástico. También se denominan imanes aglomerados.

Pueden clasificarse a grandes rasgos como isótropos o anisótropos, según el tipo de material magnético y la forma de los cristales.

Entre los materiales magnéticos utilizados figuran la cerámica y los imanes de tierras raras, siendo la ferrita (óxido de hierro) un material típico para los primeros y el neodimio para los segundos. Los productos están disponibles en forma de láminas o tiras.

Los imanes suelen ser duros, quebradizos y difíciles de procesar, mientras que los Imanes de goma son flexibles, plegables, fáciles de procesar y a menudo imprimibles.

Usos de los Imanes de Goma

Los imanes de goma tienen una amplia gama de aplicaciones porque son flexibles y fáciles de procesar, y están especialmente indicados para aplicaciones que requieren formas complejas.

Los imanes de goma con ferrita se utilizan mucho para diversas pegatinas, artículos de papelería y promocionales, como embalajes de neveras y marcas de iniciación para coches, así como para materiales de construcción, como marcos de puertas y ventanas.

Los imanes de goma con neodimio se utilizan cada vez más para nuevas aplicaciones como cuadros de distribución, sensores, pequeños motores, escudos magnéticos, productos acústicos y equipos sanitarios, además de las aplicaciones de succión convencionales.

Principio de los Imanes de Goma

Existen dos tipos principales de imanes de caucho: los imanes de caucho de ferrita, fabricados con caucho sintético y polvo de imán de ferrita, y los imanes de caucho de neodimio, fabricados con caucho sintético y polvo de imán de neodimio.

Están disponibles en forma de tira u hoja y pueden cortarse, taladrarse o procesarse fácilmente para darles un alto grado de libertad de forma. Son muy flexibles y pueden utilizarse del mismo modo que el caucho o el plástico.

Hay dos tipos de imanes: los isótropos, que tienen aproximadamente la misma fuerza de magnetización en todas las direcciones, y los anisótropos, que magnetizan en una sola dirección.

Las láminas magnéticas de isotrópos se utilizan mucho en general para pegatinas de automoción, como marcas de principiante, material de promoción de ventas y material escolar. Las chapas magnéticas anisótropas tienen una fuerza magnética mayor que las isótropas y se utilizan para aplicaciones como la sujeción de objetos pesados y piezas industriales.

La magnetización multipolar con polos N y S alternos es estándar tanto para los imanes de caucho de ferrita como para los imanes de caucho de neodimio. Debido a la baja resistencia al calor de los cauchos, los imanes de goma no son adecuados para su uso a altas temperaturas, como 80-100°C o superiores.

En algunos casos, también puede producirse óxido si se utilizan al aire libre o en zonas húmedas, por lo que debe tenerse cuidado en el entorno de funcionamiento.

¿Qué es un Soplador Eléctrico?

Los sopladores eléctricos son máquinas rotativas que manipulan gases como el aire y se utilizan ampliamente en la climatización de edificios y salas blancas, molinos harineros, fábricas de cemento y otras instalaciones de ventilación o aire acondicionado.

Constan de impulsores, carcasas, ejes, cojinetes, motores eléctricos y otros componentes o dispositivos, y están disponibles en diversas formas según el tipo de impulsor, el método de accionamiento y otros componentes. Los soplentes se denominan ventiladores cuando la presión del aire es inferior a 10 kPa, y soplentes cuando la presión del aire está entre 10 kPa y 100 kPa, cambiando el nombre en función de la presión del aire. Si la presión es superior a 100 kPa, se denomina compresor, que se clasifica como compresor y no como soplente.

Usos de los Sopladores Eléctricos

Como la función principal de un soplador eléctricos es inhalar o exhalar aire o gas, se utiliza en equipos industriales y edificios que requieren estas funciones.

Por ejemplo, los sopladores eléctricos, que son equipos de transporte de aire, se utilizan en la mayoría de los edificios, como oficinas, grandes almacenes, hospitales, cines y otras instalaciones de ocio, edificios comerciales e instalaciones de alojamiento que requieren aire acondicionado.

Otras aplicaciones son los aparcamientos subterráneos contaminados por los gases de escape de los vehículos, las salas blancas, los estadios de cúpulas y los molinos harineros que producen harina y otros productos.

Principio de los Sopladores Eléctricos

Los sopladores eléctricos son máquinas rotativas que utilizan un motor eléctrico para hacer girar un rodete con el fin de aumentar la velocidad o la presión del aire u otros gases. Sus características de soplado dependen de la forma del impulsor, que tiene distintas aplicaciones.

Hay tres razones por las que la rotación de un impulsor aumenta la velocidad o la presión de un gas: en primer lugar, el cambio en la energía cinética; en segundo lugar, el cambio de presión debido a la fuerza centrífuga; y en tercer lugar, el cambio de presión debido al cambio en el área de la trayectoria del flujo. Un impulsor tiene un lado de entrada y un lado de salida, dependiendo de la dirección del flujo de gas.

El cambio de velocidad en estos lados de entrada y salida proporciona energía cinética. También puede obtenerse fuerza centrífuga si los impulsores tienen radios diferentes. Además, también puede conseguir un efecto de aumento de la presión modificando el área por la que pasa el gas en la entrada y la salida.

Los ventiladores que utilizan la fuerza centrífuga se denominan ventiladores centrífugos y son adecuados para soplar aire a través de equipos o conductos con gran resistencia a la ventilación. Muchos ventiladores de refrigeración de ordenadores portátiles son ventiladores centrífugos. Por otro lado, los impulsores con poca o ninguna fuerza centrífuga se denominan ventiladores axiales y se utilizan para ventiladores.

Los motores eléctricos controlados por inversor se utilizan a menudo para ventiladores eléctricos, y sus sistemas de accionamiento incluyen los de acción directa y los accionados por correa que se conectan directamente al eje.