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¿Qué es una Matriz?

Un juego de matrices es una plantilla o herramienta para fijar una matriz a una máquina de prensar para trabajar el plástico.

Las matrices superior e inferior están conectadas mediante postes guía para soportar el movimiento vertical de la prensa en relación con la matriz. Cambiando el troquel a montar, es posible plastificar múltiples procesos y productos con diferentes especificaciones. Al actuar como guías, la concentricidad y la coaxialidad son precisas y las matrices y otros componentes pueden cambiarse fácilmente.

Usos de las Matrices

Las matrices se utilizan como plantillas y herramientas para el conformado de metales y otros procesos de conformado de plásticos en prensas. Algunos ejemplos de piezas conformadas son los engranajes cónicos, los engranajes helicoidales y diversas juntas para componentes de maquinaria industrial y de automoción.

El conformado de plástico puede llevarse a cabo hasta una forma casi final en un pequeño número de procesos, y los productos con resistencia pueden producirse en masa a bajo coste. Por lo tanto, es un método de transformación que se utiliza a menudo en la producción de maquinaria industrial y piezas de automoción.

Principios de las Matrices

Un juego de matrices consta de una parte de montaje para montarlo en una máquina de prensado, una parte receptora de presión que transmite la presión de la máquina de prensado a la matriz y al producto, y una parte de conformado que da forma a la matriz y a otros productos.

La parte más importante de la matriz se divide en el lado del punzón (superior) y el lado de la matriz (inferior), cada uno de los cuales se aloja en un soporte de matriz o un soporte de punzón. Las piezas que transmiten el prensado vertical son los postes guía, los casquillos guía y los soportes de pasadores, como los pasadores de golpeo. Soportan el movimiento vertical de la máquina de prensar.

Las matrices son plantillas y herramientas versátiles que facilitan el cambio de matriz, pero por otro lado, es importante garantizar la precisión de excentricidad. Si no se puede mantener la precisión posicional, la calidad del producto y de las matrices se ve afectada negativamente. Se suelen utilizar tipos de acero y aleaciones de aluminio.

Tipos de Matrices

Existen varios tipos de matrices: de poste trasero (tipo B), de poste central (tipo C), de poste diagonal (tipo D) y de poste delantero (tipo F).

1. Poste Trasero (tipo B)

Los lados frontal, izquierdo y derecho están abiertos, lo que facilita su uso para operaciones puntuales. No obstruye el paso de brazos o barras de avance en el mecanizado robotizado. Soporta piezas pesadas en un solo lado y es menos preciso porque la parte delantera tiende a caer.

2. Poste Central (en Forma de C)

La carga del molde se coloca en el centro. Este tipo es adecuado cuando se puede trabajar hacia delante y hacia atrás y se utiliza principalmente para el punzonado de agujeros de un solo disparo, el plegado y el punzonado de piezas en bruto.

3. Poste Diagonal (tipo D)

Se utiliza en troqueles progresivos más pequeños, por ejemplo, troqueles automatizados.

4. Poste Delantero (tipo F)

Las guías se colocan en las cuatro esquinas para mantener la precisión del molde y son adecuadas para troqueles progresivos. Sin embargo, los postes estorban y no son fáciles de trabajar para operaciones individuales.

Cómo Elegir una Matriz

Existe una amplia gama de matrices que se adaptan a la precisión, rigidez y aplicación requeridas, y las decisiones deben tomarse en función de la funcionalidad, la calidad y el precio.

Existen varios tipos de colocación de los postes guía y las matrices en función de la aplicación: tipos con postes guía en las cuatro esquinas, tipos dispuestos en diagonal y tipos con dos ubicaciones a cada lado. Para el tipo de guía también se utilizan tipos de guía lisa, que son fáciles de utilizar para mayor precisión, y tipos de guía de bolas, que son adecuados para tamaños más grandes. En los últimos años, también se han introducido guías de tipo rodillo con mayor rendimiento.

1. Ventajas de las Matrices

Si se fabrica un juego de matrices estándar que pueda utilizarse en común, es posible plastificar múltiples procesos y productos sustituyendo sólo una pieza, como el molde de la sección de conformado.

2. Desventajas de las Matrices

Es importante garantizar la precisión de excentricidad. Si la precisión de montaje o la precisión de mecanizado es deficiente, no se puede garantizar la concentricidad en el lado del punzón y en el lado de la matriz.

Estructura de las Matrices

Matrices formadas por un poste guía y un casquillo guía.

1. Poste Guía

El poste guía alinea las matrices superior e inferior para evitar la desalineación de ambas y garantizar un ajuste preciso.

2. Casquillo Guía

El casquillo guía es un manguito para guiar el poste guía. El poste guía se desliza hacia arriba y hacia abajo dentro del cilindro para un ajuste preciso.

¿Qué es el Proceso de Revestimiento?

El proceso de metalizado o revestimiento consiste en sumergir la pieza en un baño de una solución específica para formar una fina película metálica sobre la superficie de la pieza.

La palabra “metalizado” deriva del término antiguo para una aleación de oro y mercurio (amalgama) utilizada para dorar estatuas budistas, que se llamaba “nenkin”. La primera planta moderna de chapado electrolítico de Japón fue la de Miyagawa (Osaka), fundada en 1887 (Meiji 20) y extendida por todo el país.

La gama de metales metalizados comenzó con el niquelado y hoy en día existen muchos tipos de chapado metálico (zinc, oro, plata, cobre, etc.). La industria del chapado progresó notablemente cuando se inventó el chapado de níquel químico en EE.UU. tras la II Guerra Mundial.

Posteriormente, se hizo posible el chapado en resina ABS, un material plástico muy conocido, por lo que ahora se utiliza en una amplia gama de campos, incluidos los electrodomésticos y los componentes de automoción.

Tipos de Metalizado

1. Niquelado

El niquelado se utiliza como base para el chapado de acero inoxidable y oro debido a su gran adherencia a otros metales. Puede mejorar la resistencia a la corrosión y al calor. El proceso de niquelado suele ser electrolítico o químico.

2. Cromado

El cromado se divide en cromado decorativo y cromado duro, según el grosor del cromado. El cromado duro es más grueso. El cromado duro se utiliza para productos (piezas) con gran resistencia al desgaste en la superficie de la pieza debido al grosor de la película. El cromado decorativo se utiliza a menudo en piezas de automóviles y electrodomésticos donde se requiere un alto nivel de calidad, ya que proporciona a la superficie de la pieza brillo y resistencia a la corrosión.

3. Rodiado

El rodiado se utiliza en varios campos industriales, como los equipos ópticos y electrónicos, ya que es químicamente muy estable, tiene una dureza muy alta, es resistente a los arañazos, tiene buena resistencia a la abrasión y no se oxida por debajo de 500°C.

4. Chapado en Oro

El chapado en oro se utiliza para una amplia gama de componentes debido a su alta conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión. En concreto, se utiliza para placas de circuitos electrónicos y terminales de conectores por su alta conductividad eléctrica, y para accesorios por su resistencia a la corrosión. El chapado electrolítico es el proceso de chapado más común.

5. Cincado

El cincado se utiliza a menudo para evitar la oxidación de los productos de acero. Si se raya la superficie de un producto de acero, el zinc se filtra en la zona rayada y forma una película llamada pasivación, que tiene un gran efecto de prevención de la oxidación. El chapado electrolítico se utiliza con fines decorativos, mientras que el chapado químico se emplea para la resistencia a la corrosión.

Principio del Proceso de Chapado

El proceso de chapado se divide en diferentes métodos en función de si la solución utilizada es conductora de la electricidad o no.

1. Metalizado Químico

El metalizado químico es un método por el cual una pieza se sumerge en una solución de metalizado sin una fuente de alimentación externa y se produce una reacción química para depositar una fina película metálica. El metalizado es posible en cerámicas y plásticos, que no conducen la electricidad, y se puede formar una película metálica uniforme. Además, tiene la ventaja de que incluso las piezas con formas complejas pueden recubrirse uniformemente.

2. Metalizado Electrolítico

El metalizado electrolítico es un método para depositar metal en la superficie de una pieza mediante una reacción electroquímica. La pieza se coloca en una solución acuosa que contiene iones metálicos (electrolito) y se aplica una corriente continua con el electrolito como ánodo y la pieza sumergida como cátodo. Los iones metálicos del electrolito se desplazan del ánodo al cátodo, formando un revestimiento en la superficie de la pieza.

El metalizado electrolítico puede aplicarse rápidamente y a bajo coste, pero su desventaja es que no produce una película metálica uniforme. Además, no puede utilizarse en cerámica, plásticos y otros materiales que no pueden ser conductores de la electricidad, lo que limita la gama de productos en los que puede utilizarse.

3. Metalizado por Sustitución

El metalizado por desplazamiento es un proceso de metalizado que utiliza la tendencia a la ionización de los metales. En el proceso de metalizado, la pieza se introduce primero en una solución acuosa que contiene iones metálicos. Debido a la diferencia en las tendencias de ionización entre los metales, el metal de la solución y el de la pieza se sustituyen y el metal de la solución se deposita sobre la superficie de la pieza.

El proceso de metalizado es posible sin utilizar energía eléctrica ni agentes reductores. Sin embargo, como el metalizado por desplazamiento utiliza la tendencia a la ionización del metal, no puede utilizarse en productos con baja tendencia a la ionización o en productos no metálicos.

Métodos del Proceso de Revestimiento

El metalizado químico, el metalizado electrolítico y el metalizado por desplazamiento se metalizan utilizando un método conocido como método húmedo, en el que el metalizado se lleva a cabo mientras se está inmerso en una solución electrolítica. Los métodos húmedos se clasifican a su vez en metalizado químico y metalizado electrolítico, como se ha explicado anteriormente.

¿Qué es un Láser de Alta Potencia?

Los láseres de alta potencia son láseres industriales que tienen una gran potencia de salida entre los láseres y pueden cortar, recortar y doblar objetos. En concreto, se utilizan para taladrar, cortar, trazar y marcar metal, vidrio y resina.

Usos de los Láseres de Alta Potencia

Los láseres de alta potencia se utilizan a menudo para el tratamiento de objetos, pero su uso difiere en función de su potencia.

1. Láseres de Alta Potencia con Potencia de Salida (20-100 W)

Láseres de alta potencia en este rango de potencia se utilizan para procesar materiales como metal, vidrio y resina.

Los metales más comunes son la alúmina, el acero inoxidable, el acero y el magnesio. Como resinas se utilizan fluoropolímeros, resinas acrílicas y películas de poliimida. También se pueden procesar cerámicas y EL orgánicos.

Los tipos de procesamiento incluyen perforación, corte, trazado y marcado. Los láseres de alta potencia también pueden utilizarse para la microfabricación, por ejemplo, el micromecanizado. 

2. Láseres de Alta Potencia con Potencias de Salida (100-1000 W)

Láseres de alta potencia en este rango de potencia se utilizan para la modificación de superficies y el procesamiento de superficies, como el recocido, la litografía y el decapado de películas.

3. Láseres de Alta Potencia con Salida (>1000 W).

Los láseres de alta potencia de esta gama se montan en robots industriales y se utilizan para el procesamiento a gran escala, como el procesamiento 3D de metales.

Formas de Onda de los Láseres de Alta Potencia para Procesamiento

Los láseres de alta potencia utilizados para el procesamiento se clasifican en dos tipos según su forma de onda: láseres pulsados y láseres de onda continua.

1. Láseres Pulsados

Los láseres pulsados emiten su salida en pulsos. Como los láseres pulsados emiten la salida de forma intermitente, su salida se expresa de la siguiente manera.

El valor máximo del pulso es la salida de pico [W], la energía por pulso es la energía de pulso [J], la suma de la energía de pulso por segundo es la salida media [W] y el número de pulsos por segundo es la frecuencia de repetición [Hz], donde salida media [W] = energía de pulso [J] x frecuencia de repetición [Hz]. 

2 Láser CW

Un láser CW es un láser que oscila continuamente su salida a una potencia constante. Por tanto, su salida se expresa en vatios [W] medidos con un medidor de potencia.

Tipos y Aplicaciones de los Láseres de Procesamiento

Existen dos tipos principales de láseres que emiten láseres de procesamiento: los láseres de estado sólido y los láseres de gas.

Los láseres de estado sólido se utilizan a menudo en el procesamiento general, y en esta sección se describen los tipos de láseres de estado sólido. Los tipos más comunes de láseres de estado sólido son los “láseres Nd-YAG”, los “láseres de fibra” y los “láseres semiconductores“.

1. Láseres Nd-YAG

El láser Nd-YAG es un tipo típico de láser de estado sólido; se denomina YAG por las letras iniciales Y (yttrium, itrio), A (aluminium, aluminio) y G (garnet, granate).

En función de su potencia, los láseres Nd-YAG se utilizan en diversos campos industriales, como el corte, la soldadura, el taladrado y la impresión, y pueden procesar una amplia gama de materiales, como resinas y metales. Sin embargo, los materiales transparentes, como el vidrio, no son adecuados para su procesamiento, ya que el láser penetra en ellos.

2. Láseres de Fibra

Los láseres de fibra son láseres que utilizan una fibra óptica como oscilador láser. La longitud de onda de oscilación varía en función de los elementos dopados (añadidos) a la fibra óptica.

Los láseres de fibra dopados con Yb (iterbio iterbio) son los típicos láseres de fibra y se utilizan a menudo para el marcado.

3 Láseres LD (Semiconductores)

Los láseres semiconductores utilizan una fuente de luz semiconductora. Las fuentes de luz semiconductoras incluyen GaAlAs (arseniuro de galio y aluminio) e InGaAsP (fósforo de arseniuro de indio y galio).

Aunque existen dificultades para conseguir un alto rendimiento, se espera que se utilicen para el tratamiento térmico de materiales, como el endurecimiento de superficies, el tratamiento de revestimientos superficiales y la soldadura por puntos.

¿Qué es una Mesa de Laboratorio?

La parte más importante de una mesa de laboratorio es el tablero, que tiene una gran resistencia química y la diferencia significativamente de las mesas normales.

Las mesas de laboratorio corrientes se componen de mesas de laboratorio laterales pequeñas y mesas de laboratorio centrales grandes, y están disponibles en los tipos de unidad y bastidor.

Hay una amplia gama de productos disponibles, que incluye variaciones de los tipos unidad y bastidor, tipos de madera con un suave efecto de madera veteada y tipos de acero con énfasis en la robustez. El requisito mínimo para una mesa de laboratorio es tener resistencia a los productos químicos. Sus funcionalidades pueden ampliarse de muchas maneras.

Usos de las Mesas de Laboratorio

Las mesas de laboratorio suelen utilizarse para fines relativamente especializados, y se emplean en laboratorios y otros lugares donde se manipulan sustancias químicas y productos químicos.

También se utilizan en aulas de ciencias y química de institutos, colegios y escuelas de formación profesional, universidades de ciencias y química, hospitales y en laboratorios y salas de pruebas de diversas empresas, donde la resistencia química del tablero superior es un factor clave.

Principio de las Mesas de Laboratorio

La estructura consta de un tablero superior y un bastidor superior que soporta el tablero superior. La estructura se compone de un panel superior, un miembro de bastidor superior que soporta el panel superior, patas que soportan toda la unidad, y un miembro unido a las patas en la dirección de la fachada llamado “tubo de encaje” para evitar el balanceo lateral y mantener la rigidez.

A diferencia de otros bancos de trabajo, el principio del banco de laboratorio no debe seleccionarse desde el punto de vista de la capacidad de carga, sino sólo con la condición de que el material del tablero superior tenga resistencia química. El método de desmontaje (estructura de tipo ensamblaje) se utiliza para posibilitar una variedad de estructuras funcionales mediante la combinación de componentes individuales, y para reducir los costes de transporte y permitir el almacenamiento de grandes cantidades, que luego se ensamblan in situ en el lugar de destino.

Materiales de las Mesas de Laboratorio　

Ampliación de aplicaciones con diferentes materiales de superficie superior

1. Chemitect

El material de superficie Chemitect (laminado de resina acrílica especial resistente a los productos químicos) es ideal como tablero superior para mesas de laboratorio en las que se utilizan productos químicos como ácidos y álcalis fuertes. La dureza de la superficie es de 4H.

2. Chapa de Melamina Antihuellas

Aunque no es resistente a los productos químicos, la chapa de melamina sin huellas dactilares es ideal para zonas de laboratorios y experimentos donde no se utilizan productos químicos, donde las huellas dactilares son menos visibles, la reflexión de la luz se reduce y las manchas son menos perceptibles. El color de la superficie es marrón y la dureza superficial es 7H.

3. Acero Inoxidable

El material SUS 304 tiene una excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos. La superficie tiene un acabado fino y es estéticamente agradable. Aunque es duro, puede rayarse con objetos afilados o frotarse con cargas, lo que puede provocar finos arañazos.

¿Qué es el Poliestireno?

El poliestireno es un compuesto polimérico obtenido por polimerización del estireno, que se sintetiza químicamente a partir de petróleo crudo o nafta.

También se conoce como poliestireno o resina de estireno. El poliestireno se industrializó por primera vez en los años 30 en Alemania. Posteriormente se industrializó en Estados Unidos, pero la producción se paralizó durante algún tiempo porque el país se encontraba en plena Segunda Guerra Mundial.

La producción a gran escala no comenzó hasta después de la guerra, cuando Japón empezó a importar monómero de estireno en 1957.

Usos del Poliestireno

El poliestireno es un plástico versátil con una amplia gama de usos, como piezas de plástico en el interior de electrodomésticos, materiales de envasado de alimentos, estuches de cartas, carcasas de ordenadores, estuches de CD, cañas de bolígrafos y otros artículos que requieren gran transparencia y rigidez, así como placas difusoras y guías de luz para pantallas LCD. Las aplicaciones son muy variadas.

El poliestireno espumado, al que se añade un agente espumante, puede espumarse fácilmente durante el proceso de moldeo y se utiliza para artículos que aprovechan sus propiedades termoaislantes, como recipientes para fideos, fiambreras y alimentos preparados en supermercados, y materiales aislantes para la construcción.

Tipos de Poliestireno

Los tipos de poliestireno incluyen el poliestireno de uso general, el poliestireno espumado, el poliestireno resistente a los impactos y la plancha de poliestireno orientado biaxialmente.

1. Poliestireno de Uso General

El poliestireno de uso general se fabrica exclusivamente a partir de estireno y se utiliza en numerosas aplicaciones debido a su bajo precio y a sus equilibradas propiedades físicas. Tiene una excelente transparencia, una buena precisión dimensional y puede colorearse fácilmente. Como el estireno es la única materia prima, es un material fácilmente reciclable.

Por otro lado, tiene puntos débiles como una temperatura de resistencia al calor de 60-80°C, inferior a la de otras resinas plásticas, baja resistencia al impacto, alta resistencia a ácidos y álcalis, pero baja resistencia al aceite.

2. Poliestireno Expandido

El poliestireno expandido es un material que hace espuma y se expande cuando se calienta en el proceso de moldeado del producto final. Se conoce más comúnmente como poliestireno expandido. Cuando se fabrica poliestireno, se añade un agente espumante a la materia prima, que hace que se espume cuando se calienta durante el proceso de moldeado. Como material espumoso, tiene altas propiedades de aislamiento térmico y es ligero, por lo que se utiliza ampliamente en todo tipo de productos, desde artículos de primera necesidad hasta materiales de construcción. 3. Poliestireno resistente a los impactos

3. Poliestireno Resistente a los Impactos

El poliestireno resistente a los impactos mejora la resistencia al impacto del poliestireno de uso general añadiendo componentes de caucho, como el polibutadieno, durante la polimerización del poliestireno. Aunque la resistencia al impacto es entre 5 y 10 veces superior a la del poliestireno convencional, presenta desventajas como una menor rigidez y transparencia. La moldeabilidad y la resistencia química son equivalentes a las del poliestireno de uso general.

Las mezclas de este poliestireno resistente a los impactos con poliestireno de uso general presentan propiedades intermedias entre éstas, existiendo una gran variedad de calidades.

4. Planchas de Poliestireno de Orientación Biaxial

La lámina de poliestireno orientada biaxialmente se obtiene estirando aún más la lámina de poliestireno extruido en las direcciones longitudinal y transversal. El estiramiento biaxial da lugar a una orientación molecular que mejora la solidez y la resistencia al impacto sin comprometer la transparencia ni la resistencia química. Se utiliza principalmente como material de envasado de alimentos, como tapas transparentes para almuerzos empaquetados que se venden en supermercados y tiendas de conveniencia.

Más Información sobre el Poliestireno

Métodos de Producción del Poliestireno

Los métodos de producción industrial del poliestireno incluyen la polimerización a granel, la polimerización en solución, la polimerización en emulsión y la polimerización en suspensión. La materia prima estireno se obtiene por síntesis térmica de benceno y etileno.

1. Método de Polimerización en Masa
Se trata de un método en el que se añade un iniciador de la polimerización al monómero de estireno, que se calienta y polimeriza tal cual.

2. Método de Polimerización en Solución
El estireno monómero se disuelve en un disolvente orgánico inerte a la reacción, se añade un iniciador de polimerización y se calienta la polimerización.

3. Método de Polimerización en Emulsión
Se trata de un método en el que el monómero de estireno, el tensioactivo, el iniciador de polimerización soluble en agua y el agua se mezclan y emulsionan en agua, que se calienta a continuación para la polimerización.

4. Método de Polimerización en Suspensión
Este método implica la polimerización de una mezcla de monómero de estireno, estabilizador de suspensión, iniciador de polimerización y agua, que se calienta y se dispersa en suspensión en agua.

¿Qué es la Unidad de Potencia?

Una unidad de potencia es un dispositivo que genera energía, como el motor de un vehículo. Se utiliza como fuente de energía para grandes equipos, como diversas máquinas industriales.

Además de un motor de combustión interna, una unidad de potencia consta de varios motores y generadores, por lo que se denomina unidad de potencia como fuente de energía integrada.

Los motores diésel se utilizan a menudo como motores de combustión interna. La potencia generada aquí se transmite mediante bombas hidráulicas y otros medios para hacer funcionar la máquina.

Usos de las Unidades de Potencia

Las unidades de potencia se utilizan para hacer funcionar una gran variedad de máquinas de gran tamaño. Por ejemplo, bombas de drenaje, bombas de aceite, maquinaria agrícola, maquinaria de construcción y equipos de comunicación. En estos casos suelen utilizarse unidades de potencia hidráulica.

Las unidades de potencia también se utilizan para propulsar coches de Fórmula Uno, que es una modalidad del automovilismo. Además de los motores convencionales, se han modernizado con motores híbridos turboalimentados, reduciendo así las emisiones de dióxido de carbono.

Principio de las Unidades de Potencia

Las unidades de potencia permiten el funcionamiento de una amplia gama de maquinaria industrial utilizando la potencia generada por un motor, como un motor diésel, a través de varios motores y otros componentes. Aunque las unidades de potencia se utilizan en la industria desde hace tiempo, en los últimos años se han desarrollado en la Fórmula Uno.

Las unidades de potencia de F1 comprenden un motor de combustión interna, un turbocompresor y una batería, y dispositivos híbridos como un sistema de recuperación de energía. El control informático de estos dispositivos permite mejorar la eficacia del combustible, el rendimiento del motor y las emisiones de escape. Así, las unidades de potencia son cada vez más sofisticadas en la industria del automóvil.

Por otro lado, el término para los dispositivos que incluyen el motor, la transmisión y el embrague en un automóvil es central eléctrica. El término central eléctrica también se utiliza para referirse a una planta motriz.

Más Información sobre las Unidades de Potencia

1. Historia de las Unidades de Potencia de la F1

Durante más de 50 años después del inicio de la Fórmula Uno, estos carros de carreras funcionaron con combustible. Además de ser un deporte de motor, la Fórmula Uno también tiene que ver con el desarrollo de tecnología de última generación.

En vista del agotamiento del petróleo y de los combustibles fósiles y de las preocupaciones medioambientales, en 2014 se introdujo una unidad de potencia híbrida. Esta unidad de potencia está repleta de tecnología que produce una gran potencia con una pequeña cilindrada.

2. Estructura de la Unidad de Potencia F1

La unidad de potencia de la FI consta de los siguientes componentes:

ICE
El ICE es un motor de combustión interna, el equivalente a un motor. Antes se utilizaban motores de una potencia inimaginable, pero ahora se definen como motores con una cilindrada de 1,6 l y seis cilindros.

TC
Un TC, también conocido como turbocompresor, utiliza los gases de escape emitidos por el motor para comprimir y alimentar aire al motor. Al enviar una gran cantidad de aire comprimido, la potencia del motor aumenta drásticamente.

También vinculado al turbocompresor está el MGU-H, un sistema de regeneración de energía térmica. Ayuda a la rotación del turbocompresor. Esto, junto con la recuperación de calor, alivia el retraso del turbo, que es el mayor punto de queja de los turbocompresores.

MGU-K
El MGU-K es un sistema de regeneración de energía cinética, que corresponde a un generador en un vehículo híbrido típico y su función es convertir la energía cinética generada durante la deceleración en energía eléctrica.

La energía eléctrica se transfiere a una batería para su almacenamiento. El MGU-K también tiene una función de accionamiento del motor, que utiliza la energía eléctrica de la batería para proporcionar potencia de conducción como un motor.

MGU-H
La MGU-H es un sistema de recuperación de energía térmica que convierte la energía térmica de los gases de escape en energía eléctrica.

La energía eléctrica convertida se almacena en una batería y se utiliza para asistir al turbocompresor.

Otros

• ES
  La batería almacena la energía eléctrica transformada.
• CE
  Dispositivo electrónico que controla la unidad de potencia.

¿Qué es un Adaptador?

Un adaptador es un dispositivo que permite conectar varios aparatos o herramientas con diferentes tipos de conexiones. Uno de los adaptadores más conocidos es el adaptador de corriente alterna (CA), que se utiliza para conectar aparatos eléctricos a un enchufe de pared.

Otros ejemplos son los adaptadores que convierten el tipo de conexión del cable que conecta el monitor al dispositivo de salida, y los adaptadores que convierten el puerto de inserción del cable USB. Estos adaptadores suelen utilizarse para convertir los puntos de conexión de los equipos eléctricos, pero también hay tipos de adaptadores que se utilizan para herramientas como las llaves de vaso.

¿Cómo Utilizar los Adaptadores?

Los adaptadores se conectan básicamente entre aparatos. El tipo más común simplemente se empuja en el puerto de conexión del aparato y se inserta. Sin embargo, algunos tipos se aprietan con tornillos para evitar que se salgan.

Algunos tipos no tienen un ángulo fijo de inserción cuando se conectan a un dispositivo. Sin embargo, hay muchos tipos de adaptadores que tienen una parte trasera o superficie fija, o que requieren que el ángulo entre la clavija y el orificio esté alineado. Al conectarlo, hay que comprobar cuidadosamente qué ángulo y qué lado deben estar alineados.

¿Cómo Elegir un Adaptador?

Al elegir un adaptador, hay que asegurarse de que se puede enchufar correctamente en el dispositivo que se va a conectar. En particular, muchos tipos de adaptadores de conversión son similares, con sólo una clavija diferente o una ranura cortada en un lugar, por lo que si eliges mal, es posible que no puedas conectarlo. A continuación se indican las diferencias entre los distintos tipos.

• Adaptador de CA
  Algunos tipos de adaptadores de CA tienen una clavija de toma de tierra, pero la toma de corriente en la que se puede insertar este tipo debe tener un orificio para la clavija de toma de tierra. Otras veces, las tensiones correspondientes pueden ser diferentes. Si el voltaje es diferente, el equipo puede funcionar mal, por lo que debe comprobarse cuidadosamente antes de utilizarlo.

• Adaptadores para monitores
  Hay muchos tipos de clavijas para monitores, y existen adaptadores de conversión para cada una de ellas. Por ejemplo, HDMI y VGA; hay que prestar especial atención a DVI-I y DVI-D, ya que son muy similares.

• Adaptadores para cables USB
  Muchos dispositivos eléctricos modernos se alimentan de USB, pero hay muchos estándares para USB. Los tipos más nuevos son de TIPO C y se pueden utilizar del revés, pero también los hay de TIPO B, MINI A y MINI B. Debido a su pequeño tamaño, muchos tipos son difíciles de distinguir sin mirar de cerca.

¿Qué es un Armario de Herramientas?

Los armarios de herramientas son estanterías para almacenar herramientas y piezas que están equipados con ruedas para facilitar su movilidad. Pueden tener forma de estantería con cajones o de vagón. Varían en peso, tamaño y número de estantes, así como en el tamaño y color de las ruedas.

Al igual que los armarios de herramientas, las estanterías para almacenar herramientas pero sin ruedas se denominan cofres de herramientas.

Las cajas de herramientas tienen forma de caja con asas y pueden guardar herramientas y piezas. Los armarios y cofres de herramientas pueden almacenar un gran número de herramientas de fácil acceso, mientras que las cajas de herramientas son adecuadas para transportar.

Usos de los Armarios de Herramientas

Los armarios de herramientas ofrecen la ventaja de poder almacenar diversas herramientas en un solo lugar, lo que facilita la organización y el acceso rápido a las herramientas necesarias.

Si desea almacenar un gran número de herramientas del mismo tipo en diferentes tamaños, puede almacenarlas todas en un nivel del armario de herramientas, facilitando el acceso a la herramienta que desea utilizar. Los armarios para herramientas con puertas que se abren hacia la izquierda o la derecha también pueden utilizarse para colgar herramientas, lo que le permite almacenar herramientas de diferentes formas y tamaños.

Los armarios de herramientas también se pueden utilizar para almacenar diversas herramientas, y las herramientas se pueden transportar en una caja de herramientas según sea necesario.

¿Cómo Elegir un Armario de Herramientas?

He aquí algunos consejos para elegir un armario para herramientas:

• Tamaño del armario
  Si desea almacenar un gran número de herramientas, necesitará un armario grande, pero si lo desplaza con frecuencia, debería elegir uno relativamente compacto.
• Número y tamaño de los estantes
  Los armarios para herramientas tienen una gran variedad de estantes. Algunos tienen cajones de tamaño uniforme, mientras que otros tienen cajones más profundos hacia la parte inferior. Debe elegir el número y el tamaño de los estantes en función de la forma de las herramientas que desee almacenar.
• Forma
  Algunos armarios para herramientas tienen una tapa que se puede abrir y cerrar en la parte superior, mientras que otros tienen salientes en los laterales para colgar las herramientas. A la hora de elegir un armario, hay que tener en cuenta el tipo de herramientas que se desea almacenar y la situación en la que se va a utilizar.

¿Qué es una Llave en T?

Una llave en T es una herramienta utilizada para apretar o aflojar tornillos hexagonales (o tuercas).

No es necesario sustituirlas, como ocurre con las llaves de carraca o las llaves inglesas, lo que reduce la carga de trabajo continuo. Hay llaves de carraca que no necesitan ser sustituidas, pero una vez que se domina la técnica de giro, las llaves en T son más rápidas de usar.

Algunos tipos de soporte son fáciles de girar para los principiantes en bricolaje.

Usos de las Llaves en T

Las llaves en T son herramientas ampliamente utilizadas para apretar y aflojar tornillos o tuercas tanto en proyectos de bricolaje como en tareas profesionales. Se emplean especialmente en situaciones donde el espacio es limitado y las llaves de vaso o inglesas no caben adecuadamente.

Las llaves en T no son adecuadas para trabajos de mantenimiento en coches en los que hay poco espacio en el compartimento del motor, ya que requieren más espacio para girar el mango. Sin embargo, es una herramienta fácil de utilizar para el mantenimiento de motocicletas y otros vehículos con motor en el exterior.

Principio de la Llave en T

La llave en T tiene un eje (mango) y un mango (barra) perpendicular al eje (mango). El extremo del eje tiene un orificio roscado (alojamiento) para un perno hexagonal (o tuerca) o el extremo del eje tiene una llave hexagonal para pernos de alojamiento hexagonal.

La idea básica es apretar el perno (o la tuerca) girando centrífugamente el mango; algunas llaves en T tienen un soporte de tubo en el eje para facilitar y agilizar el giro del eje.

Es importante elegir el tipo adecuado para cada situación, ya que son fáciles de usar incluso para los principiantes en bricolaje.

Características de las Llaves en T

1. Giro Rápido Mejora la Eficacia

Al girar la llave en T rápidamente, se pueden apretar o aflojar tornillos (o tuercas) de forma eficiente. El mango se puede girar más de 360° de forma continua, por lo que no es necesario sustituir la llave después de un determinado número de vueltas, como ocurre con otras llaves.

2. Apriete de Pernos (o tuercas) en Espacios Reducidos

Esta llave se puede utilizar en lugares donde el espacio donde se va a instalar el perno es demasiado estrecho y hay obstrucciones que impiden girar una llave de gafas o una llave inglesa.

3. Incluso las Personas Débiles pueden Apretar el Par de Apriete con Relativa Facilidad

El mango en forma de T es fácil de agarrar y aplicar presión, por lo que incluso las personas débiles pueden aplicar el par de apriete. Agarrar el mango con ambas manos facilita la aplicación de fuerza.

¿Cómo Elegir una Llave en T?

1. Tipo Estándar

A la hora de elegir una llave en T, es importante considerar tanto el tamaño como la función de la llave en relación con el propósito de uso. La llave en T debe coincidir con el tamaño del tornillo o tuerca que se va a utilizar. Es esencial tener en cuenta que estas llaves no tienen una anchura de agarre variable, por lo que es crucial seleccionar el tamaño adecuado para evitar dejar espacios entre el perno y la tuerca, lo que podría resultar en un apriete insuficiente.

Los tamaños oscilan entre 8 mm para la más pequeña y 28 mm para la más grande; es conveniente tener alrededor de 8 mm a 14 mm. Las longitudes de los ejes van de 254 a 307,5 mm y las de los mangos, de 200 a 300 mm. Cuanto mayor sea el tamaño del tornillo, más largos serán el eje y el mango.

Para las llaves en T, más especializadas en el giro rápido que las estándar, una longitud de mango de 130 mm es óptima. El tipo estándar no tiene piezas móviles, por lo que es menos probable que se rompa y más duradero.

2. Tipo Flex

Las llaves en T flexibles son un tipo de llaves en T. El eje y la parte del orificio roscado de la llave flexible son piezas separadas, conectadas por un mecanismo de enlace.

Cuando se trabaja en espacios reducidos, puede que no sea posible sacar el eje directamente del perno. En estos casos, el tipo flexible permite sacar el eje en ángulo y apretar el tornillo.

3. Tipo Zócalo

Al igual que el tipo flexible, el orificio roscado en el extremo del eje es una pieza separada como un zócalo, pero el tipo zócalo se utiliza mediante la sustitución del zócalo para adaptarse al perno; sólo tiene un mango en forma de T, por lo que es compacto para el almacenamiento y fácil de transportar. Como las piezas móviles están más atrás, son menos resistentes que las del tipo estándar.

Más Información sobre las Llaves en T

Formas de Utilizar las Llaves en T

Compruebe que el tamaño de la llave en T coincide con el tamaño del tornillo (o tuerca). Coloque el tornillo en el orificio roscado de la llave en T.

Después de la instalación, gire el eje con la mano para que el perno se introduzca de 3 a 4 vueltas. Una mano sujeta ligeramente el eje mientras la otra sujeta ligeramente el mango y lo gira. La clave está en continuar hasta que el mango deje de girar enérgicamente.

Por último, apriete la empuñadura agarrándola firmemente. Al girar, sujete el eje de modo que quede vertical y, al apretar el extremo, sujete el eje recto contra el perno (o la tuerca) y apriételo firmemente.

Tenga en cuenta que si el eje está inclinado, no se apretará correctamente.

¿Qué es un Destornillador para Tuercas?

Los destornilladores para tuercas también se conocen como destornilladores de caja o de vaso. Se utilizan para girar y ocupar rápidamente tornillos hexagonales, tuercas y pernos.

Hay varios tipos diferentes de vasos y formas de eje para elegir, dependiendo de la aplicación. Los destornilladores para tuercas tienen ejes más largos y pueden aplicar un par de apriete más fuerte, por lo que son más adecuados para apretar tuercas y pernos en espacios más estrechos y profundos que otros destornilladores. Tenga en cuenta que debe elegir uno que se ajuste al estándar de la tuerca que vaya a utilizar.

Usos de los Destornilladores para Tuercas

Los destornilladores para tuercas son herramientas versátiles utilizadas para apretar tuercas y tornillos en una amplia variedad de situaciones.

El tipo más común de tuerca que se puede apretar con un destornillador para tuercas es la tuerca hexagonal. Estas tuercas se encuentran comúnmente en obras de construcción, polígonos industriales, ruedas de bicicletas, señales de tráfico y muchos otros lugares. Debido a su versatilidad, los destornilladores para tuercas se emplean en diversas situaciones, como en construcción y mantenimiento de bicicletas, entre otras.

Una de las ventajas de esta herramienta es su fácil manejo con una sola mano, lo que la hace muy práctica y accesible. Además, su disponibilidad y precios bajos hacen que sea una herramienta comúnmente utilizada en el hogar y en diversos trabajos cotidianos.

¿Cómo Elegir un Destornillador para Tuercas?

Estos son algunos puntos que hay que tener en cuenta a la hora de elegir un destornillador para tuercas.

• Estándares
  Existen dos tipos de destornilladores para tuercas: en milímetros y en pulgadas.

  Cuando se manipulan tuercas milimétricas, debe utilizarse también un destornillador para tuercas milimétrico.

  Por otro lado, las tuercas en pulgadas se fabrican en EE.UU. y difieren en tamaño de las tuercas en milímetros. Por lo tanto, las tuercas normalizadas en pulgadas deben manipularse siempre con destornilladores para tuercas normalizados en pulgadas.

• Profundidad de la llave
  Hay dos tipos de profundidades de dados para llaves de tuercas: cortas y largas.

  El tipo corto tiene la ventaja de que el casquillo encaja perfectamente en la tuerca, evitando que se lama la esquina, pero no se puede utilizar para tuercas con ejes roscados largos.

  La llave de tuercas de tipo largo es la forma más común. Se puede usar para tuercas con ejes de tornillo sobresalientes, lo que lo hace muy versátil.

• Forma del Eje
  Hay dos tipos de formas de ejes de llaves de tuercas: redondas y hexagonales.

  Los destornilladores de tuercas de eje redondo tienen menos probabilidades de lamer las esquinas y son precisos y rápidos. La llave de tuercas redonda se usa colocando una mano en el eje y girándolo con la otra mano.

  El eje hexagonal puede aplicar un alto par y es adecuado para apretar tuercas con fuerza. También es adecuado para insertar una tuerca en un espacio reducido.