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¿Qué es la Tetralina?

La tetralina es un compuesto alicíclico, que se presenta como un líquido incoloro.

También se conoce como 1,2,3,4-tetrahidronaftaleno. Un anillo bencénico del naftaleno está hidrogenado y saturado, mientras que el otro sigue siendo un anillo bencénico.

Por tanto, se caracteriza tanto por sus propiedades alifáticas como aromáticas. Se encuentra de forma natural en el aceite de alquitrán de hulla y está clasificado como “Líquido inflamable de clase 4” según la Ley de Servicios contra Incendios.

Usos de la Tetralina

La tetralina se utiliza principalmente como disolvente para pinturas, así como para aceites, grasas, resinas, caucho, ceras y adhesivos. También se emplea como agente limpiador de aceites y grasas en piezas de maquinaria, especialmente en áreas de difícil acceso que no pueden ser limpiadas fácilmente con disolventes convencionales.

En la industria farmacéutica, la tetralina se utiliza como disolvente de reacción en la producción de productos intermedios. Además, puede ser utilizada como materia prima en la síntesis de decalina a través de un proceso de hidrogenación. En algunos casos, se utiliza en la producción de bromuro de hidrógeno en el laboratorio, ya que su reacción con bromo produce este compuesto.

Propiedades de la Tetralina

La tetralina es insoluble en agua y soluble en disolventes orgánicos como el etanol, el éter y el benceno. Tiene un punto de fusión de -35,8ºC, un punto de ebullición de 206-208ºC, un punto de inflamación de 77ºC y un punto de ignición de 385ºC.

Cuando se oxida forma anhídrido ftálico y cuando se deshidrogenada forma naftaleno. Se oxida fácilmente con el aire. La oxidación produce hidroperóxido de tetralina explosivo (E: hidroperóxido de tetralina).

El hidroperóxido de tetralina también se denomina 1-hidroperoxi-1,2,3,4-tetrahidronaftaleno. Por tanto, debe tenerse cuidado al destilar tetralina antigua.

Estructura de la Tetralina

La fórmula química de la tetralina es C10H12. Tiene una masa molar de 132,2 g/mol y una densidad de 0,970 g/cm3.

Es un hidrocarburo aromático con un esqueleto de carbono similar al del naftaleno, pero un anillo está hidrogenado y saturado.

Más información sobre la Tetralina

1. Métodos de Síntesis de la Tetralina

La tetralina se obtiene por hidrogenación de naftaleno catalizada por níquel; también puede producirse por reducción Clemmensen de α-tetralona con una amalgama de zinc y ácido clorhídrico.

Otra forma clásica de sintetizar la Tetralina es a través de la síntesis de Tetralina de Darzens. En esta reacción, el 4-aril-1-penteno se cicliza en derivados de metil tetralina mediante la reacción con ácido sulfúrico.

2. Síntesis por Ciclización de Bergmann de la Tetralina

El esqueleto de tetralina también puede sintetizarse por ciclización de Masamune-Bergman. La reacción de reordenación se produce cuando la enedina se calienta en presencia de un donante de hidrógeno y también se conoce como aromatización por ciclación de Masamune-Bergman o reacción de Masamune-Bergman.

3. Mecanismo de Reacción de la Ciclización Bergmann de la Tetralina

La ciclización Masamune-Bergmann se produce por reacciones térmicas y pirólisis por encima de 200°C. En primer lugar, se produce una especie reactiva p-benzainviradical de vida corta, que puede reaccionar con cualquier donante de hidrógeno, como el 1,4-ciclohexadieno.

Por ejemplo, el producto de reacción es el 1,4-diclorobenceno en el caso del tetracloruro de carbono y el alcohol bencílico en el caso del metanol. Cuando se utiliza un anillo de hidrocarburo de 10 miembros con una fracción de enina, como el ciclodec-3-en-1,5-diina (RU: ciclodec-3-en-1,5-diina), la reacción se produce incluso por debajo de 37°C debido a la mayor tensión del anillo del reactivo.

¿Qué es la Corriente Alterna?

La corriente alterna es un tipo de corriente eléctrica que cambia regularmente de dirección, alternando entre flujo positivo y flujo inverso. Es la forma de energía eléctrica suministrada por las compañías de electricidad en su servicio comercial. En contraste, la corriente continua (CC) es un flujo constante de corriente en una dirección. 

Usos de la Corriente Alterna

La corriente alterna se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones domésticas e industriales. Algunos de sus usos específicos son:

• Suministrar energía a electrodomésticos.
• Alimentar bombas sumergibles para el drenaje en fábricas.
• Suministrar energía a bombas sumergibles utilizadas en obras de construcción.
• Alimentar adaptadores de corriente alterna para computadoras personales.
• Suministrar energía a acondicionadores de aire.

La corriente alterna se utiliza para alimentar una amplia gama de equipos en interiores, desde dispositivos de oficina hasta consolas de juegos para el hogar. También se utiliza en aplicaciones exteriores, como bombas sumergibles.

Principios de la Corriente Alterna

La corriente alterna se compone de varios componentes, que incluyen:

1. Cuerpo

Es la parte principal del enchufe de corriente alterna. Está hecho principalmente de resina sintética, un material aislante. El cuerpo sostiene y protege los componentes individuales del enchufe y tiene un orificio de inserción para conectar el enchufe.

2. Soportes de montaje

Son piezas metálicas utilizadas para fijar el cuerpo del enchufe a la pared. Por lo general, están hechos de acero u otro metal resistente. Los soportes de montaje se caracterizan por tener una sujeción sólida del cuerpo y aberturas en diferentes lugares para atornillar el enchufe a la pared.

3. Muelle receptor de la hoja

Es un resorte que acepta la parte metálica del enchufe. Está hecho de metal conductor y se conecta al terminal de conexión del cableado. Este componente proporciona la continuidad eléctrica entre el enchufe y el terminal de conexión del cableado, evitando que el enchufe se suelte.

4. Terminales de conexión del cableado

Se utilizan para conectar los cables al enchufe de corriente alterna. Para los enchufes domésticos de 100 V, se suelen utilizar terminales de conexión. En previsión de posibles conexiones cruzadas de cables, a menudo hay dos o más orificios para enchufes del mismo potencial.

5. Paneles decorativos

Son paneles utilizados para ocultar los soportes de montaje y las partes de cableado del enchufe de corriente alterna. Por lo general, se fijan mediante clavos y se pueden quitar fácilmente con la mano.

Tipos de enchufes de Corriente Alterna

Existen numerosos tipos de enchufes de corriente alterna, incluyendo enchufes trifásicos y enchufes de 200 VCA. Incluso los enchufes de corriente alterna de 100 V CA, conocidos comúnmente como enchufes de tipo A, vienen en una amplia variedad de tipos, que incluyen:

1. Enchufes de pared empotrados

Son enchufes de corriente alterna que se instalan en la superficie de la pared de casas u oficinas. Se empotran mediante su conexión a una caja de pared utilizando tornillos. Por lo general, se utilizan enchufes dobles con dos salidas.

2. Enchufes a prueba de salpicaduras

Son enchufes de corriente alterna que tienen una placa incorporada para evitar la entrada de gotas de agua en el enchufe. Se utilizan en áreas donde hay riesgo de salpicaduras de agua. Generalmente se instalan en interiores, como en los vestuarios de baños, pero también se pueden utilizar en exteriores.

3. Enchufes impermeables

Son enchufes de corriente alterna en los que los enchufes están orientados hacia abajo. Estos enchufes impermeables se utilizan en enchufes instalados en las paredes exteriores de los edificios y en espacios al aire libre. Debido a que los enchufes están orientados hacia abajo, muchos productos utilizan un mecanismo de gancho y bucle que se engancha al girar el enchufe.

4. Enchufes emergentes

Se trata de enchufes de corriente alterna que suelen colocarse en el suelo y cuya clavija salta hacia arriba cuando se utilizan. También se les conoce como “upcon”. Estos enchufes suelen encontrarse en oficinas y lugares de reunión.

Más información sobre los enchufes de Corriente Alterna

Origen del enchufe de Corriente Alterna

Se dice que la palabra “enchufe” tiene su origen en el término “enchufe concéntrico”. El nombre “enchufe” se debe a que la forma del enchufe importado era concéntrica (un círculo dentro de otro círculo, es decir, coaxial).

¿Qué es el Trietilaluminio?

El trietilaluminio (TEA) es un alquilo de aluminio (compuesto organoaluminio) con la fórmula química C6H15Al y la fórmula molecular Al(C2H5)3.

Tiene un peso molecular de 114.165, un punto de fusión de -50 °C, un punto de ebullición de 128-130 °C y es un líquido incoloro y transparente con una densidad de 0,8324 g/mL a temperatura ambiente. Es insoluble en agua (solubilidad 0,002 g/100 mL a 20 °C) pero miscible en disolventes orgánicos como etanol y éter.

Número de registro CAS 97-93-8, es una sustancia volátil. Es corrosiva y entra en combustión espontánea cuando se expone al aire. También reacciona explosivamente con el agua para producir gas metano, etc. Debe evitarse el contacto con el aire, la humedad del aire y el agua, y el contenido debe almacenarse en un gas inerte.

Usos del Trietilaluminio

El trietilaluminio se utiliza a menudo como componente de combustibles de alto rendimiento, como encendedores de motores de cohetes, agentes de napalm y como aditivo del combustible de alto rendimiento para aviones. Esto se debe a que el trietilaluminio se oxida fácilmente y arde espontáneamente en el aire.

También se utiliza a menudo como material químico y reactivo debido a su alta reactividad. Las aplicaciones típicas incluyen materias primas para la producción de nitruro de aluminio, chapado de aluminio y producción de trietilgalio (TEG), así como reactivos en síntesis farmacéutica y catalizadores de polimerización en la industria química.

Otras aplicaciones incluyen la síntesis orgánica general a escala de laboratorio como reactivos de organoaluminio.

Principio del Trietilaluminio

El principio del trietilaluminio se explica en términos de su método de síntesis y sus propiedades químicas.

1. Método de Síntesis del Trietilaluminio

El trietilaluminio puede sintetizarse mediante la reacción del aluminio con dietilzinc. Industrialmente, se sintetiza de forma eficaz mediante una reacción en varias etapas que utiliza etileno, hidrógeno y aluminio. Existen otras rutas sintéticas, como la síntesis a partir de Al2Cl3Et3.

2. Propiedades Químicas del Trietilaluminio

El trietilaluminio se describe como AlEt3, pero en realidad existe en una estructura como Al2Et6 con dos moléculas asociadas. Es un compuesto organometálico muy reactivo que se utiliza como agente reductor en diversas reacciones. Debido a su susceptibilidad a la oxidación, el trietilaluminio es combustible espontáneo en el aire.

También reacciona explosivamente con el agua. Estas propiedades lo convierten en un compuesto que debe almacenarse lejos del contacto con el aire, la humedad ambiental y el agua. Es soluble en catalizadores de hidrocarburos como el hexano y el tolueno, por lo que suele manipularse en soluciones de hidrocarburos. Alternativamente, se almacena en gas inerte.

Las mezclas de tetracloruro de titanio (TiCl4) o tricloruro de titanio (TiCl3) con trietilaluminio se conocen como catalizadores Ziegler-Natta y se utilizan para la polimerización de olefinas. La función del trietilaluminio en estos catalizadores es activar el tetracloruro de titanio (TiCl4) o el tricloruro de titanio (TiCl3).

Tipos de Trietilaluminio

Existen varios tipos de trietilaluminio disponibles actualmente en el mercado, incluidos productos como reactivos para química orgánica sintética y productos químicos industriales. El trietilaluminio es combustible espontáneo en el aire, por lo que los productos reactivos de laboratorio suelen manipularse en forma de soluciones de hexano o tolueno.

Los productos más comunes son 100 mL de solución de 1,0 mol / L, por ejemplo. Estos productos en solución también son propensos a la hidrólisis y precipitan fácilmente en contacto con el agua. Por lo tanto, al manipular estos reactivos, es necesario utilizar jeringas completamente secas y llenas de nitrógeno.

Además de los productos reactivos de laboratorio, también se encuentran disponibles productos industriales de trietilaluminio puro. Sin embargo, estos productos son altamente peligrosos y deben manipularse en recipientes especiales que los protejan del agua y del aire. Las capacidades de estos recipientes varían desde tan solo 150 mL hasta 0,4 L, y también se pueden encontrar botellas de conferencia de 1 L, cilindros de acero de 10 L, 20 L, 100 L y cilindros de acero especial de 1,45 m³.

¿Qué son los Arrestadores?

Los arrestadores son pararrayos diseñados para evitar daños en los equipos causados por los rayos.

Cuando un rayo cae directamente, grandes corrientes y tensiones estallan en las proximidades. Se denominan sobretensiones de rayo y pueden tener diversos efectos adversos en los equipos eléctricos. Existe el riesgo de que las líneas eléctricas destruyan no sólo los equipos de transmisión y distribución, sino también los equipos de demanda de electricidad.

El objetivo de la instalación de arrestadores es descargar estas sobretensiones de rayo y proteger los equipos eléctricos de los rayos.

Usos de los Arrestadores

Los arrestadores se utilizan para proteger los equipos eléctricos de las sobretensiones generadas por los rayos. Los usos específicos son los siguientes:

• En el interior de paneles de recepción y distribución de energía en centrales eléctricas y subestaciones.
• En el interior de grandes equipos de corriente continua para electrólisis.
• En el interior del cableado aéreo de instrumentación
• En el centro de líneas telefónicas aéreas
• En el centro de las líneas eléctricas de baja tensión

Existen dos tipos de arrestadores, uno para la protección del cableado de señalización y otro para la protección de las líneas de transmisión y distribución de energía, que difieren en tamaño y escala. Además, las instalaciones eléctricas al aire libre tienen más probabilidades de verse afectadas por los rayos y suelen estar protegidas por arrestadores.

Principio de los Arrestadores

Los arrestadores pueden clasificarse a grandes rasgos en dos categorías según el método de descarga: descargadores con separación y descargadores sin separación.

1. Arrestadores con Hueco

Los arrestadores con separación son descargadores en los que existe una separación entre el cable y el polo de puesta a tierra. Normalmente, el hueco está aislado por su propia naturaleza, pero cuando se produce una tensión anormalmente alta, como un rayo, el aislamiento del hueco se rompe y descarga una corriente a tierra. Sin embargo, el aislamiento puede destruirse si el dispositivo es alcanzado por un rayo más de una vez a la vez. Otra desventaja es la dificultad de miniaturización.

2. Descargadores sin Ranura

Los descargadores sin separación son descargadores de sobretensiones en los que no existen separaciones. En lugar de utilizar un hueco, se utilizan elementos como el óxido de zinc. Se caracterizan por sus características de corriente-tensión, ideales para la protección contra rayos, y minimizan la corriente que fluye a tierra en estado estacionario. Estos arrestadores son actualmente el tipo más común.

Más Información sobre los Arrestadores

1. Clasificación de los Arrestadores

Los arrestadores pueden dividirse en dos categorías según su finalidad: para alimentación eléctrica y para comunicación. Cuando se utilizan para alimentación eléctrica, se pueden clasificar de clase I a clase III.

• Clase I … cuadro de distribución eléctrica
• Clase II … cuadro de distribución y paneles de control　
• Clase III … cerca de equipos eléctricos y electrónicos.

Para las telecomunicaciones, las categorías se subdividen en A1, A2, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2.

2. Normas de Instalación de los Arrestadores

Los arrestadores deben instalarse en clientes con contratos de electricidad de 500 kW o más de acuerdo con las normas técnicas para instalaciones eléctricas; pueden utilizarse como alternativa al PAS (aparellaje de carga aérea), UGS (aparellaje de carga de línea subterránea) y otros dispositivos con descargadores incorporados si se seleccionan.

Dado que el objetivo de la instalación de arrestadores es proteger los equipos eléctricos y electrónicos de las sobretensiones de los rayos, es importante que se descarguen rápidamente a tierra cuando se produzca una sobretensión. Por lo tanto, debe tenerse en cuenta el lugar de instalación del descargador y su resistencia a tierra. En cuanto al lugar de instalación, es conveniente instalarlo en un lugar donde las sobretensiones de rayo puedan penetrar fácilmente, por lo que es habitual instalarlo en el punto de recepción.

Además, para suprimir la tensión anormal, resulta eficaz reducir la resistencia de puesta a tierra del descargador de sobretensiones. Cuando el poste de puesta a tierra es de clase A, la resistencia de puesta a tierra se especifica en 10 Ω o menos, pero se puede conseguir un mayor efecto reduciéndola aún más. La resistencia de puesta a tierra puede suprimirse haciendo el cable más grueso o acortando la distancia de tendido del cable de puesta a tierra. También es eficaz aumentar o ampliar el tamaño del metal enterrado.

Un término muy similar es pararrayos, pero hay que tener cuidado de no confundirlos. Los pararrayos también tienen normas de instalación, por lo que es necesario comprobar el código de edificación y otras normativas pertinentes antes de instalarlos.

3. Historia de los Arrestadores

Hasta los años 60, los arrestadores con hueco eran los más utilizados. Sin embargo, a veces se producían accidentes de fallo a tierra con los arrestadores con hueco debido al ensuciamiento de la zona con hueco. También tenían la desventaja de que era difícil hacerlos más pequeños y ligeros para asegurar el hueco.

En la década de 1970, los fabricantes japoneses desarrollaron unos arrestadores sin hueco que utilizaban óxido de zinc. Al ser compactos, ligeros y muy fiables, los arrestadores sin ranura basados en óxido de zinc son ahora el tipo de arrestadores más comunes.

¿Qué es Tornillos Avellanados?

Los Tornillos Avellanados (en inglés: Countersunk Head Tornillos Avellanados, Flat Head Tornillos Avellanados) son tornillos con una forma cónica y ahusada en el lado del tornillo, que visto de lado se asemeja a un plato.

Los Tornillos Avellanados tienen la cara superior plana, mientras que la cara superior de un Tornillo Avellanado es redondeada. Un tornillo avellanado pequeño se define en la terminología de tornillos JIS B0101 como “un tornillo con una cabeza de diámetro nominal relativamente pequeño. La parte motriz tiene generalmente forma de mortaja, agujero en cruz, etc.”.

También se utilizan como sinónimos “tornillos pequeños Sara” y “tornillos pequeños Sara”.

Usos de Tornillos Avellanados

Los Tornillos Avellanados se utilizan generalmente en elementos de fijación que tienen una rosca hembra mecanizada en ellos (la contraparte). Ejemplos familiares de Tornillos Avellanados son los cierrapuertas, pomos y bisagras de puertas, como se muestra en la Fig. 1.

El objeto a sujetar se mecaniza (avellanado) con un avellanado cónico ligeramente mayor que el cono cónico de la cabeza del tornillo. De este modo, la pequeña cabeza roscada no sobresale de la superficie del objeto fijado.

La aplicación básica es la misma que para los Tornillos Avellanados redondos con la cara superior redondeada, pero la cabeza es aplanada. Los Tornillos Avellanados pequeños también pueden engancharse en los agujeros transversales de la cabeza del tornillo pequeño, y los Tornillos Avellanados pequeños redondos son útiles cuando se quiere evitar esto.

Principio de Tornillos Avellanados

Los Tornillos Avellanados, al igual que otros tornillos pequeños, se fijan mediante un tornillo (“tornillo” en este caso se refiere únicamente a la forma similar a un tornillo). Los Tornillos Avellanados se utilizan cuando se atornillan en una rosca hembra roscada y, por lo general, no se utilizan cuando se fijan con una tuerca.

Los Tornillos Avellanados se aprietan introduciendo un destornillador de estrella o de punta plana en el agujero transversal o en la mortaja (agujero negativo). Los Tornillos Avellanados se indican por la longitud total, incluida la cabeza del tornillo. La longitud de los tornillos ordinarios, como los hexagonales, se expresa como la longitud axial incluyendo la parte roscada, excluyendo la altura de la cabeza del tornillo.

Tipos de Tornillos Avellanados

Los Tornillos Avellanados se clasifican en las dos categorías siguientes.

1. clasificación según la forma del agujero de la cabeza del tornillo avellanado

Los orificios de la cabeza de los Tornillos Avellanados son de los cuatro tipos siguientes, en función de la forma de la pieza en la que se inserta la herramienta.

Agujero en cruz (agujero Phillips) Tipo JIS H (Phillips), tipo Z (Pozidriv)
Existen dos tipos de orificios en cruz, H (Phillips) y Z (Pozidriv), cada uno con una forma de orificio diferente. Por lo tanto, para cada uno de ellos se utilizan herramientas especiales, como destornilladores y puntas de vaso.

La diferencia entre los tipos H y Z es que los primeros tienen una superficie de presión ligeramente abierta (la superficie en contacto con la del destornillador al apretar), mientras que los segundos son casi verticales. Sin embargo, el tipo H es más común en Japón.

Tipo Suri-wari (agujero negativo)
La ranura partida es una única ranura recta y también se conoce como agujero negativo. Se utilizan herramientas como destornilladores de punta plana y puntas de vaso de punta plana.

Agujero hexagonal
Los agujeros hexagonales proporcionan grandes fuerzas de apriete gracias al uso de una llave hexagonal que se adapta perfectamente al agujero; las llaves hexagonales en forma de L tienen la ventaja de que se necesita menos espacio alrededor del tornillo al apretarlo.

Sin embargo, hay que tener cuidado al seleccionar las llaves hexagonales, ya que están disponibles en milímetros y pulgadas.

Orificios Torx (Torx, Torx Plus, Hexagonal a prueba de manipulaciones, Taladrado a prueba de manipulaciones)
Los orificios Torx tienen forma de estrella y se denominan comúnmente “hexlobos” o similares, ya que “Torx” es una marca registrada de Textron Inc.

2. clasificación según el material (clase de resistencia)

Los Tornillos Avellanados se clasifican generalmente en los tres materiales siguientes (clasificaciones de resistencia).

Clasificación de los materiales	Clasificaciones de resistencia	Normas aplicables
Acero	4.8	JIS B1051
Acero inoxidable	A2-50, A2-70	JIS B1054
Metales no ferrosos	A determinar entre el destinatario y la parte destinataria dentro de las clasificaciones de materiales enumeradas a la derecha.	JIS B1057

Otra información sobre Tornillos Avellanados

1. Tornillos Avellanados estándar

• JIS B1111 Tornillos de cabeza avellanada en cruz
• JIS B1101 Tornillos de cabeza ranurada
• ANSI/ASME B18.6.3 Tornillos de máquina, tornillos de rosca y tornillos de arrastre metálicos (serie en pulgadas)
• ISO 7046 Tornillos de cabeza plana avellanada (estilo de cabeza común) con rebaje transversal tipo H o tipo Z – Grado de producto A

Algunos Tornillos Avellanados en el mercado son fabricados de acuerdo con la antigua JIS antes de la adopción de la actual norma ISO, y tienen un paso de rosca diferente. Algunos de estos tornillos fabricados de acuerdo con la antigua JIS tienen un pequeño diámetro exterior de la cabeza avellanada del tornillo.

Por lo tanto, es necesario comprobar si las roscas hembra para la sustitución o para el objeto a sujetar son productos JIS actuales o antiguos antes de utilizarlos. Otros Tornillos Avellanados se fabrican con dimensiones que no son JIS, por lo que se debe tener cuidado al utilizarlos. 2. Tornillos Avellanados con rosca hembra.

2. Tamaños de Tornillos Avellanados
Tornillo nominal: M2 – M8

• Longitud del tornillo (longitud recomendada): 4 – 60 mm
• El rango de longitudes difiere en función del tamaño nominal del tornillo, consulte la norma JIS para más detalles.

¿Qué son los Medidores de Gas?

Los medidores de gas son instrumentos que miden gases con propiedades específicas en el aire.

Algunos ejemplos de gases con propiedades específicas son los gases inflamables, los gases tóxicos, los gases inertes y los gases tributarios. Los medidores de gas suelen medir gases que son directamente peligrosos para las personas o potencialmente inflamables.

Dependiendo de las propiedades de los gases a medir, existen varios métodos de medición. En concreto, hay medidores de gas que utilizan propiedades ópticas, así como instrumentos que miden utilizando propiedades físicas.

Usos de los Medidores de Gas

Los medidores de gas pueden utilizarse para detectar gases. Pueden comprobar la presencia de gases inflamables o tóxicos que se escapan a la atmósfera y pueden medir la concentración de gases. Los gases suelen ser incoloros y difíciles de detectar, por lo que pueden resultar peligrosos para las personas. Los medidores de gas típicos incluyen instrumentos de medición de metano, monóxido de carbono y dióxido de carbono.

Existen diferentes tipos de medidores de gas que miden concentraciones de forma continua, así como durante cortos periodos de tiempo o concentraciones integradas durante un largo periodo de tiempo. El gas que debe medirse suele estar mezclado con el gas y rara vez está presente por sí solo. Por lo tanto, es necesario seleccionar un método que detecte la concentración del gas de interés sin verse afectado por otros gases.

Tipos de Medidores de Gas

Los principios de los medidores de gas pueden clasificarse a grandes rasgos en sensores de estado sólido, sensores electroquímicos y sensores ópticos.

1. Sensores de Estado Sólido

Los sensores de estado sólidos se utilizan para medir gases, incluyendo la combustión por contacto, la nueva cerámica, el semiconductor, el semiconductor de hilo caliente y los métodos termoeléctricos.

2. Sensores Electroquímicos

Algunos ejemplos de métodos que utilizan sensores electroquímicos son el método del campo eléctrico de potencial constante, el método del campo eléctrico de potencial constante separado por diafragma, el método del electrodo de diafragma y el método de la célula galvánica de diafragma.

3. Sensores Ópticos

Los métodos que utilizan sensores ópticos incluyen los métodos de infrarrojos y de cinta de detección, así como los métodos de partículas térmicas.

Estructura de los Medidores de Gas

Los sensores de combustión por contacto utilizan el valor calorífico de los gases combustibles a medida que se queman, y son medidores de gas comunes. El gas combustible arde en la superficie del elemento sensor de la bobina de alambre de platino calentado, haciendo que la temperatura del elemento aumente. La resistencia de la bobina de alambre de platino que compone el elemento cambia como resultado de este cambio de temperatura. El cambio en la resistencia es casi proporcional a la concentración del gas y, por lo tanto, se puede medir la concentración del gas.

Principios de los Medidores de Gas

1. Nuevo Tipo Cerámico

Los nuevos sensores cerámicos utilizan el poder calorífico del gas combustible que se quema en un catalizador de oxidación atomizado ultrafino.

2. Tipo Semiconductor

Los sensores semiconductores utilizan el cambio de resistencia generado cuando un semiconductor de óxido metálico entra en contacto con un gas.

3. Tipo Semiconductor de Hilo Caliente

Los sensores semiconductores de tipo termopar pueden detectar cambios en la conductividad eléctrica debidos a la adsorción o reacción de oxidación de gases combustibles en la superficie del semiconductor de óxido.

4. Tipo Conducción Térmica

Los sensores de conducción térmica utilizan la diferencia de conductividad térmica específica del gas cuando éste entra en contacto con el elemento calentado.

5. Tipo Electrolítico de Potencial Constante

Un sensor de tipo electrolítico de potencial constante examina la corriente producida por la electrólisis del gas en un electrodo a un potencial constante.

6. Tipo Célula Galvánica de Diafragma

El sensor de célula galvánica de diafragma puede detectar la corriente generada por la electrólisis del oxígeno en un electrodo como concentración de oxígeno.

7. Sensores Infrarrojos

Los sensores infrarrojos utilizan la cantidad de radiación infrarroja emitida por una fuente de luz en el interior del sensor y absorbida por el gas.

Cómo elegir Medidores de Gas

El tipo de combustión por contacto ofrece una excelente respuesta, velocidad de reacción, precisión y repetibilidad. No se ven afectados en gran medida por el entorno operativo, como la temperatura y la humedad.

1. Nuevo Tipo Cerámico

El nuevo tipo cerámico puede detectar una amplia gama de temperaturas con un solo sensor, tiene una excelente resistencia a la toxicidad y poca degradación de la sensibilidad, y puede utilizarse de forma estable a largo plazo.

2. Tipo Semiconductor

El tipo semiconductor puede detectar todos los gases excepto los inflamables y es resistente a las condiciones ambientales adversas.

3. Tipo Semiconductor de Hilo Caliente

El tipo semiconductor de hilo caliente es adecuado para detectar bajas concentraciones de gases combustibles y puede activarse rápidamente y con alta sensibilidad, incluso con bajo consumo de energía.

4. Tipo de Conducción Térmica

El tipo de conducción térmica no implica una reacción química, por lo que no hay riesgo de envenenamiento o deterioro del catalizador, y el sistema es estable a largo plazo.

5. Tipo de Electrólisis de Potencial Constante

El tipo electrolítico de potencial constante detecta gases tóxicos con alta sensibilidad seleccionando el potencial establecido.

6. Tipo Batería Galvánica de Diafragma

El tipo de pila galvánica de diafragma es ligero y compacto y no requiere una fuente de alimentación externa para hacer funcionar el sensor.

7. Sensores Infrarrojos

Los sensores infrarrojos son menos susceptibles al deterioro de la sensibilidad, proporcionan resultados de medición a largo plazo, se ven menos afectados por el vapor de agua y los gases coexistentes, y tienen una excelente selectividad de gases.

¿Qué es una Cuña Cuadrada?

Las cuñas cuadradas son un tipo de placa de calce de contorno rectangular (cuadrado).

Las placas de calce se insertan entre piezas o entre piezas y equipos o instalaciones para ajustar la posición, el nivel y la separación entre ellas. Las cuñas cuadradas se clasifican principalmente como cuñas de base y se utilizan para corregir y ajustar la desalineación de nivel y separación entre piezas durante el montaje de componentes de máquinas.

Este ajuste reduce las vibraciones y el ruido de la máquina, evita que se dañe y garantiza un funcionamiento estable.

Además de las placas de calce las cuñas cuadradas, también existen anillos de calce para rodamientos y bridas y cintas de calce que pueden cortarse a cualquier longitud.

Usos de las Cuñas Cuadradas

Las cuñas cuadradas se utilizan a menudo como cuñas de base y se emplean para el ajuste fino del nivel entre piezas. Las cuñas cuadradas están disponibles en varios grosores, por ejemplo de t0,05 a t1,0 mm para la misma forma, y se ajustan a la precisión requerida combinando una o varias cuñas.

Las cuñas cuadradas, en particular, se preparan en dimensiones estándard, incluidos el tamaño, el grosor y con o sin perforación, lo que facilita la selección de las dimensiones adecuadas. Por tanto, se utilizan para ajustar el nivel de motores de bombas de uso general, bloques de almohada, etc., o para ajustar la inclinación de equipos e instalaciones que requieren una nivelación precisa.

En el ejemplo anterior, en el que se utiliza un motor como accionamiento de un ventilador centrífugo, se insertan cuñas cuadradas (cuñas de base) entre la base en la que está instalado el motor y las patas de montaje del motor para ajustar la inclinación y el nivel del motor. Como resultado, el centro del eje de salida del motor – acoplamiento – eje del ventilador es recto y es posible una rotación precisa sin vibraciones.

Los espaciadores también se utilizan para ajustar los huecos y el espaciado, pero su finalidad principal es ajustar la posición entre las piezas y no para ajustar el nivel, como el ajuste de la inclinación. Las camisas también se utilizan con el mismo fin que las calas, pero con un grosor de t1,0 mm o más.

Principio de las Cuñas Cuadradas

Cuando se requiere una gran precisión, la simple fijación de piezas puede no ser suficiente para alcanzar la precisión requerida. Sin embargo, no es infrecuente que la tolerancia se acumule a medida que aumenta el número de piezas, y el conjunto global puede no cumplir la precisión requerida.

Por este motivo, se utilizan placas de cuña, como las cuñas cuadradas, para garantizar la precisión necesaria mediante un ajuste fino. La precisión del ensamblaje global se ajusta insertando cuñas cuadradas entre las piezas para cambiar la inclinación de las piezas o el nivel de las piezas.

Las cuñas cuadradas también deben ser precisas y tener tolerancia. Es importante comprobar la precisión del espesor de la cuña cuadrada para asegurarse de que cumple la precisión requerida. Para conocer la precisión del espesor, consulte las tablas dimensionales del fabricante correspondiente.

Tipos de Cuñas Cuadradas

1. Forma

Los principales tipos de calzos de esquina son los siguientes:

• Sin orificios de montaje
• Con orificios de montaje (por ejemplo, 1, 2 ó 4 orificios)
• Con ranuras de montaje (por ejemplo, 1, 2 ranuras)
• Calzos de alineación

Las cuñas con orificios y ranuras de montaje se utilizan principalmente en máquinas y equipos atornillados. Las ranuras de montaje se pueden insertar sin tener que retirar completamente el perno.

Las cuñas de alineación también tienen una zona para enganchar herramientas, etc., para facilitar las operaciones de inserción y extracción.

2. Material

Los principales tipos de materiales utilizados para las cuñas cuadradas son los siguientes. La elección del material para las cuñas cuadradas es el acero inoxidable o el aluminio si el entorno en el que se utilizan, como la resistencia a la corrosión.

• Latón
  Latón JIS H3100 C2680, C2681, etc.
• Hierro
  Chapa y fleje de acero laminado en frío JIS G3141 SPCC, etc.
• Acero Inoxidable
  Chapas de acero inoxidable laminadas en frío SUS304, SUS316, etc.
• Aluminio
  Chapas y flejes de aluminio y aleaciones de aluminio JIS H4000 A1050

3. Otros Tipos de Cuñas Cuadradas

 Tratamiento de la Superficie
Tratadas con tinte negro para protegerlas de la oxidación.

Recubiertas de Adhesivo
Recubiertas de adhesivo en la superficie para una fijación temporal.

Tipo Laminado
Varias placas de calce ultrafinas (por ejemplo, t0,05 mm) están preadheridas y pueden despegarse de una a varias piezas a la vez para un ajuste fino del grosor de la placa.

Marcado
La superficie se estampa o marca con tinta con un valor numérico, por ejemplo, el grosor de la placa.

¿Qué son los Tornillos en Pulgadas?

Los tornillos en pulgadas son tornillos cuyas dimensiones básicas están normalizadas en pulgadas.

Los tornillos muy utilizados en Japón son tornillos métricos, cuyas dimensiones básicas están normalizadas en metros. Los tornillos en pulgadas se utilizan mucho en EE.UU., Reino Unido y Canadá.

Usos de los Tornillos en Pulgadas

Los tornillos en pulgadas se utilizan principalmente en las siguientes aplicaciones

• Ingeniería civil: electricidad, fontanería, aire acondicionado y tuberías
• PC: discos duros, carcasas de armarios
• Equipos de precisión: cámaras
• Equipos de música: baterías, altavoces

Otras aplicaciones incluyen aeronaves y muebles de importación.

Principio de los Tornillos en Pulgadas

El principio de los tornillos en pulgadas es el mismo que el de los tornillos ordinarios. Al levantar un objeto pesado utilizando la inclinación del tornillo, se tira del cuerpo del tornillo y se genera una gran fuerza de sujeción, es decir, una fuerza axial. El tornillo no se afloja al apretarlo debido a la fuerza de fricción en la inclinación del tornillo. La fuerza de fricción, que es mayor que la fuerza del componente de inclinación de la gravedad, mantiene la fuerza de sujeción sin aflojarse.

Tipos de Tornillos en Pulgadas

Los tornillos en pulgadas pueden clasificarse a grandes rasgos en tornillos “Unificados” y Tornillos “WIT”.

1. Roscas Unificadas

Las roscas unificadas son normas definidas por el ANSI (American National Standards Institute) de Estados Unidos. Existen otros dos tipos de roscas unificadas. Existen otros dos tipos de roscas unificadas: rosca gruesa unificada y rosca fina unificada. Los tornillos de rosca fina tienen una separación entre roscas (paso de rosca) menor que los tornillos de rosca gruesa. El paso de rosca más fino es más resistente al aflojamiento, pero requiere un mayor giro al fijar, lo que reduce la trabajabilidad. Lo mismo ocurre con los tornillos métricos, que están disponibles en dos tipos: gruesos y finos.

2. Tornillos WIT

Los tornillos en pulgadas distintos de los tornillos unificados son tornillos WIT. El tornillo WIT es conocido como el primer tornillo normalizado del mundo. Mientras que los tornillos métricos y unificados tienen un ángulo de rosca de 60°, el tornillo WIT se especifica con un ángulo de rosca de 55°. En Japón, JIS, que estandarizó el tornillo WIT, fue abolido en 1968, pero todavía se utiliza en algunas industrias.

Más Información sobre los Tornillos en Pulgadas

1. Precauciones de Manipulación

Los tornillos en pulgadas deben manipularse con el mismo cuidado que los tornillos métricos. Sin embargo, hay que tener cuidado para evitar un uso indebido, por ejemplo, utilizar un tornillo métrico en el orificio roscado de un tornillo en pulgadas. Es difícil distinguir entre tornillos métricos y tornillos en pulgadas sólo mirando el tornillo.

Es necesario medir el diámetro exterior y el paso del tornillo con un calibre. Si observa algo inusual al apretar un tornillo en un orificio roscado de norma desconocida, le recomendamos que mida el tamaño del tornillo en lugar de forzar el trabajo.

2. Notación de Tornillos en Pulgadas

Las roscas unificadas, que son tornillos en pulgadas, se describen en términos de su espesor (nominal) y longitud en fracciones basadas en ocho partes iguales de un tornillo en pulgadas. 

Los tornillos de grano grueso también reciben la abreviatura UNC y los tornillos de grano fino la abreviatura UNF. Los tornillos en pulgadas se describen utilizando estas fracciones y normas, en el siguiente orden: 1) rosca nominal (espesor), 2) número de roscas, 3) norma, 4) longitud. 

¿Que es un PROM?

Un PROM (en inglés: programmable read only memory) son un tipo de memoria semiconductora que se puede escribir.

Hay dos tipos principales de memoria semiconductora: RAM (en inglés: random access memory), que puede leer y escribir, y ROM (en inglés: read only memory), que sólo puede leer.

La RAM es una memoria volátil que pierde sus datos cuando se desconecta la alimentación, mientras que la ROM es una memoria no volátil que no pierde sus datos aunque se desconecte la alimentación.

Hay dos tipos de ROM: ROM de máscara y PROM. En las ROM de máscara, el valor de salida del transistor para cada bit de memoria se fija a la tensión de alimentación o a masa durante el proceso de fabricación del semiconductor, por lo que no puede cambiarse después de la fabricación.

Por el contrario, en PROM son las mismas ROM no volátiles desarrolladas para permitir la escritura/reescritura después de la fabricación.

Usos de los PROMs

Los microcontroladores utilizados para controlar diversos dispositivos tienen un programa específico para cada uno de ellos y necesitan funcionar cuando se conecta la alimentación, por lo que los programas se almacenan en ROM no volátiles de bajo coste.

Inicialmente, se utilizaban ROM de máscara como memorias ROM. Sin embargo, el periodo que transcurre entre que se finaliza el programa y se completa la fabricación es largo, lo que dificulta la respuesta a ciclos más cortos de desarrollo de nuevos productos.

Además, la necesidad de fabricar una gran variedad de productos en pequeñas cantidades debido a la diversificación de las necesidades de los consumidores también obligaba a fabricar chips semiconductores por separado.

En cambio, las PROM pueden escribirse incluso después de haber depurado y finalizado el programa. Esto permite acortar el periodo de desarrollo escribiendo el programa inmediatamente antes de que se envíe el producto, y desarrollar nuevas variantes modificando únicamente el programa.

Principio de PROM

PROM puede clasificarse a grandes rasgos en OTPROM (en inglés: one time PROM) y EPROM (en inglés: erasable PROM) Las OTPROM son un tipo de PROM que sólo puede escribirse una vez, mientras que las EPROM son PROMs que pueden escribirse varias veces.

1. OTPROM

Las OTPROM tienen un fusible para cada bit de memoria y, tras el envío, algunos fusibles pueden fundirse aplicando selectivamente un alto voltaje. El transistor conectado al fusible fundido y el transistor conectado al fusible no fundido tienen diferente suministro de corriente, que es la diferencia entre un 0 y un 1.      Para escribir se necesita una herramienta especial.

Una vez que se ha utilizado un fusible, no se puede restaurar, por lo que sólo se puede escribir una vez.

2. EPROM

En EPROM, en el proceso de fabricación se forma en el transistor una región eléctricamente independiente llamada puerta flotante para cada bit de memoria. Al aplicar selectivamente un voltaje a la puerta flotante durante la escritura, se almacena una carga eléctrica y se crea la diferencia entre 0 y 1.

Al reescribir, se borra la carga de memoria en la zona de destino y se vuelve a escribir. Dependiendo del método de borrado, se dispone de UV-EPROM y EEPROMs.

UV-EPROM
Las UV-EPROM borran la carga exponiendo la zona de memoria a la luz UV (luz ultravioleta). Por lo tanto, las UV-EPROM tienen una ventana para la irradiación de luz UV en el paquete semiconductor.

EEPROMs
Las EEPROMs permiten borrar y reescribir datos aplicando a la zona de memoria una tensión superior a la que se aplica durante la lectura normal.

Más Información sobre PROM

1. Ampliación de las Aplicaciones

El uso original de PROM era limitado debido a sus elevados costes de fabricación, pero su uso se está expandiendo gracias a los avances tecnológicos y a la producción en masa, que las ha abaratado.

En particular, la memoria flash (Flash ROM), un tipo de EEPROM, ha simplificado los circuitos al permitir borrar una gran zona de memoria de una sola vez, aumentando así la capacidad y la velocidad. Además, el límite superior del número de re-escrituras se ha elevado de decenas a millones de veces, ampliando el uso de la no volatilidad, y ahora se utiliza en SD, USB, SSD y HDD como dispositivo de almacenamiento, lo que la convierte en el pilar de la memoria actual.

2. Perspectivas a Futuro

En el futuro, se espera que la memoria no volátil, de bajo coste y sin límite en el número de re-escrituras, tenga un uso práctico. Una vez conseguido esto, por ejemplo, ya no será necesario encender y apagar los PC, y se podrán utilizar simplemente conectando y desconectando la alimentación, como ocurre con las luminarias.

¿Qué es el Trimetilaluminio?

El trimetilaluminio (TMA) es un tipo de compuesto orgánico de aluminio cuya fórmula química es C6H18Al2.

Su número de registro CAS es 75-24-1. Tiene un peso molecular de 144,18, un punto de fusión de 15°C, un punto de ebullición de 125°C y es un líquido incoloro y transparente con una densidad de 0,752 g/mL a temperatura ambiente.

Es miscible en disolventes orgánicos como hexano, heptano y otros hidrocarburos alifáticos saturados, tolueno y xileno. Sustancia volátil. Es inestable con respecto al agua y al aire y es combustible espontáneo. Tiene un punto de inflamación bajo de -18°C y se inflama a temperatura ambiente.

La inyección de agua está estrictamente prohibida, incluso durante la lucha contra incendios. Según la Ley de Servicios contra Incendios, se designa como “Sustancia de clase 3, combustible espontáneo y prohibida por el agua, alquilos de aluminio”, clase de peligro – I. Según la Ley de Seguridad y Salud Industrial, se designa como sustancia peligrosa (sustancia inflamable).

Usos del Trimetilaluminio

Entre las aplicaciones del trimetilaluminio se incluyen la materia prima para la producción de trimetilgalio (TMG), material para MO-CVD y materia prima para materiales dopantes de semiconductores de silicio. Éstos se utilizan en la producción de LED y semiconductores. También se utilizan como precursores del óxido de aluminio de gran pureza.

En química orgánica sintética, también es un compuesto sintético útil, utilizado como materia prima para los reactivos de Tebbe (que pueden convertir los carbonilos en exoolefinas) y como catalizador de Ziegler-Natta (para la polimerización de olefinas).

Principios del Trimetilaluminio

El trimetilaluminio se rige por principios fundamentales basados en sus propiedades químicas y su utilización en diversos campos.

1. Propiedades Químicas del Trimetilaluminio

Como ya se ha mencionado, se dice que el trimetilaluminio se encuentra en estado dimérico a través de grupos metilo. El trimetilaluminio es también uno de los alquilaluminios más reactivos y tiene un elevado calor de hidrólisis.

Se oxida inmediatamente en contacto con el agua y se inflama al mismo tiempo. Además, está estrictamente prohibido el contacto con ácidos, aire, aminas, sustancias inflamables, haluros de carbono, halógenos y agentes oxidantes. Se recomienda manipularlo en un ambiente con gas inerte o en disolventes de hidrocarburos.

2. El Trimetilaluminio en la Química Organometálica

El trimetilaluminio también se utiliza para introducir grupos metilo en muchos haluros metálicos. Por ejemplo, reacciona con cloruro de galio (III) para dar trimetilgalio. Estas propiedades se utilizan para activar el cloruro de titanio en los catalizadores Cheegler-Natta (reactivos para la polimerización de olefinas) y en los reactivos Tebbe (que pueden convertir los carbonilos en exoolefinas).

Tipos de Trimetilaluminio

Existen varios tipos de trimetilaluminio, incluidos los productos reactivos para química orgánica sintética destinados a investigación y desarrollo y los productos químicos industriales. Dado que arde espontáneamente en el aire, los productos reactivos de laboratorio suelen manipularse en forma de soluciones de hexano o tolueno. Las concentraciones de 1,0 mol / L, 1,4 mol / L y 2,0 mol / L son comunes, y los volúmenes incluyen 100 mL, 800 mL y 1 L.

Estos productos en solución también son propensos a la hidrólisis y precipitan fácilmente en contacto con el agua. Por lo tanto, cuando se recogen estos reactivos, se deben utilizar jeringas bien secas y llenas de nitrógeno.

En el uso industrial, los compuestos puros se suministran como material a, por ejemplo, plantas de semiconductores. Los productos están disponibles en capacidades de 25 g , 100 g , 300 g , 600 g , 100 mL y se comercializan en recipientes especiales con desecante debido a su alta peligrosidad.