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¿Qué es una Copia de Seguridad?

Una copia de seguridad es un mecanismo para almacenar una copia de los datos en otro dispositivo o en la nube.

La nube es un servicio que proporciona funcionalidades de plataforma a través de Internet. Los dispositivos electrónicos, como ordenadores y smartphones, almacenan datos en su interior.

Cuando los datos internos o el propio dispositivo se dañan, suele ser difícil restaurarlos. Las herramientas de copia de seguridad son una solución a este problema.

Usos de las Copias de Seguridad

Las copias de seguridad tienen diversos usos. Un ejemplo es icloud para iphone. icloud es un servicio que también se puede utilizar como copia de seguridad.

Otro ejemplo es la posibilidad de hacer copias de seguridad de LINE talk. Aunque estas son funciones de copia de seguridad a través de Internet, la copia de seguridad es posible incluso sin el uso de Internet.

Un ejemplo es un dispositivo externo de copia de seguridad. El dispositivo de copia de seguridad está conectado por cable al PC y copia los datos internos al dispositivo de copia de seguridad para su almacenamiento.

Otros métodos incluyen el uso de CD-R, DVD-R y dispositivos de memoria USB; Android tiene una función de copia de seguridad implementada mediante una tarjeta SD, que permite realizar copias de seguridad sin necesidad de utilizar una aplicación.

Principio de las Copias de Seguridad

La protección de datos se basa generalmente en la regla 3-2-1 (Data Backup Options: 3-2-1rule) publicada por el US-CERT (United States computer emergency readiness team) en octubre de 2012. La regla 3-2-1 fue publicada por el equipo de preparación para emergencias informáticas de Estados Unidos en octubre de 2012.

La regla 3-2-1 es la siguiente:

• Regla 3: Al proteger datos, cree dos o más archivos de copia además del archivo de destino.
• Regla 2: Elija dos o más medios diferentes (por ejemplo, servidores en la nube o de copia de seguridad) para almacenar los datos.
• Regla 1: Almacenar los datos fuera de las instalaciones.

El cumplimiento de estas tres reglas mejora las posibilidades de proteger los datos en caso de fallo del equipo. También es una buena forma de protegerse contra el ransomware, cada vez más dañino en los últimos años. En el improbable caso de que un dispositivo sea infectado por ransomware, una copia de seguridad segura y protegida de los datos permitirá una rápida recuperación.

Existen diferentes tipos de métodos de copias de seguridad, entre ellos las siguientes:

• Copia de seguridad completa, que realiza una copia de seguridad de todo el sistema
• Copia de seguridad diferencial, que realiza copias de seguridad periódicas de diferentes partes de los datos.
• Copia de seguridad incremental, en la que se realiza una copia de seguridad de los datos sin sobrescribir los datos originales.
• Copia de seguridad en espejo, que hace una copia de seguridad de los datos sincronizándolos con los originales.

Copias de Seguridad y RAID

El concepto más antiguo de copia de seguridad de datos es RAID, que significa “Redundant Arrays of Inexpensive Disks” y es un mecanismo para proteger los datos en varios discos duros.

Las herramientas en la nube antes mencionadas también utilizan RAID interno de sus proveedores para proteger los datos; existen diferentes tipos de RAID, desde RAID0 hasta RAID6, siendo 0, 1, 5 y 6 los principales tipos utilizados. A continuación se ofrece una visión general.

• RAID0 (sin RAID).
  Método de almacenamiento que no protege los datos. No se puede restaurar si fallan los datos o el dispositivo.
• RAID1 
  Escribe un dato en dos dispositivos simultáneamente; si se pierden datos en un dispositivo, se escriben los mismos datos en el otro dispositivo y se pueden recuperar.
• RAID5
  El RAID 5 almacena los datos mientras graba en el dispositivo los datos para su recuperación, lo que se conoce como “paridad”. Los datos pueden recuperarse aunque falle uno de los múltiples dispositivos.
• RAID 6
  De forma similar al RAID 5, el RAID 6 almacena los datos mientras escribe la paridad, lo que permite recuperar los datos incluso si fallan dos de los múltiples dispositivos.
  Sin embargo, la cantidad de datos que pueden grabarse es menor que en RAID 5.

Las empresas de herramientas de copia de seguridad utilizan el RAID anterior para aprovechar eficazmente la capacidad de los dispositivos al hacer copias de seguridad.

¿Qué son los Taladros para Madera?

Los taladros para madera se utilizan para taladrar agujeros para tornillos, clavijas y agujeros pasantes en la madera.

Los clavos se utilizan para unir maderas, pero los clavos tienden a aflojarse con el impacto o carecen de fuerza. En estos casos, taladrar agujeros en la madera y unir las maderas con tornillos y tuercas proporciona una mayor resistencia.

Existen dos tipos de taladros para madera: manuales y de fábrica. Ambos tipos son eléctricos, pero el manual se recomienda para el mecanizado in situ, mientras que el fijo se recomienda para el mecanizado en fábrica.

También es importante elegir una broca para taladros para madera que esté diseñada para trabajar la madera. Como al taladrar agujeros se produce una gran cantidad de virutas de madera, éstas se procesan para facilitar la expulsión de las virutas fuera del agujero.

Usos de los Taladros para Madera

Los taladros para madera se utilizan para la construcción de casas de madera, fabricación de muebles y accesorios de madera de bricolaje. Los tipos estacionarios son de gran potencia pero no se pueden mover, por lo que se suelen utilizar en fábricas para el mecanizado a gran escala.

La broca, una broca metálica para taladrar agujeros en la madera, se fija en su sitio y la broca desciende verticalmente, lo que permite taladrar de forma recta y precisa.

El tipo manual es útil para trabajar sobre la marcha en obras de construcción o cuando se mecanizan muebles ya montados. Funcionan con baterías recargables, por lo que disponer de baterías de repuesto mejora la eficacia del trabajo. Aparte de los taladros para madera eléctricos, también hay taladros manuales, pero como utilizan la fuerza de la mano para taladrar agujeros, sólo son capaces de taladrar agujeros pequeños. Se utilizan principalmente para el mecanizado de precisión y para taladrar agujeros para espigas. Una espiga es una pieza que se utiliza para unir dos piezas de madera. Se taladran agujeros en ambas superficies de unión y se insertan espigas para unir las maderas. Además, las espigas también se utilizan como soportes de estanterías.

Principios de los Taladros para Madera

Los taladros para madera utilizan energía eléctrica para hacer girar un motor, que a su vez utiliza la fuerza de rotación para cortar la madera. Cuanto mayor sea el número de revoluciones y el par de torsión, mayor será el diámetro y la longitud de la broca, lo que permitirá perforar agujeros más grandes y profundos.

El tamaño del orificio taladrado en la madera puede variar en función de la broca, y ésta debe sustituirse por otra que se ajuste al diámetro del orificio que se va a taladrar. La diferencia entre taladros para madera y brocas de acero es la forma de la broca.

Las brocas taladros para madera tienen forma de punta roscada en el extremo, que se clava primero en la madera para fijarla en la posición donde se va a taladrar el agujero. Esto permite taladrar agujeros con precisión.

Tipos de Taladros para Madera

1. Tipo Estacionario

Se refiere a las máquinas conocidas como taladradoras de sobremesa. Suele utilizarse en metalurgia, pero también puede emplearse como taladros para madera. El mango manual situado en el lateral de la máquina se puede mover, lo que permite desplazar el taladro directamente hacia abajo para un funcionamiento preciso.

2. Tipo Manual

Si el taladro se va a utilizar como herramienta para trabajar la madera, se recomienda un taladro rotatorio. Algunos taladros tienen un taladro de vibración o un taladro con modo de percusión, pero la madera se perfora con facilidad, por lo que un taladro rotatorio producirá un acabado más limpio.

También existen taladros manuales. Estos no son adecuados para taladrar un gran número de agujeros, diámetros anchos o perforaciones profundas, pero el tipo manual es más adecuado para trabajos detallados en los que se requiere precisión.

Más Información sobre Taladros para Madera

1. Tipos de Taladros

Existen diferentes tipos de brocas taladros para madera. Entre ellos se incluyen los conos utilizados para penetrar en madera gruesa, las sierras de corona para taladrar agujeros en madera relativamente fina como la madera contrachapada, los agujeros pretaladrados para introducir tornillos en madera fácil de partir y las brocas para taladros de espiga con un tope para garantizar que sólo se puedan taladrar hasta cierta profundidad.

Cada una tiene su propio diámetro, longitud de la broca y tipo de inserto llamado mango. Muchos centros de bricolaje venden juegos de los tipos más utilizados.

2. Aspectos a Tener en Cuenta al utilizar Taladros para Madera

Al taladrar agujeros en madera, es importante sujetar firmemente la madera con abrazaderas u otros medios para evitar que se mueva. Si no está sujeta, la madera girará con la broca. Asegúrese de fijarla firmemente en un lugar estable antes de trabajar en ella.

¿Qué son los Guantes de Caucho Natural?

Los guantes de caucho natural son guantes fabricados con caucho natural, que se obtiene de la savia del árbol del caucho.

Están fabricados con caucho natural de alta resistencia mecánica, lo que los hace resistentes al desgarro y al rayado y muy elásticos. También son antideslizantes y se adaptan bien a la mano.

Existen guantes gruesos y finos que pueden utilizarse para distintos tipos de trabajo. Hay que tener en cuenta que el caucho natural contiene látex derivado del árbol del caucho, que puede provocar alergias en algunas personas. También tienen poca resistencia al aceite y a los disolventes orgánicos, por lo que no son adecuados para trabajos con estas sustancias.

Usos de los Guantes de Caucho Natural

Los guantes de caucho natural se ajustan fácilmente y son adecuados para trabajos minuciosos. Se utilizan como guantes domésticos en general y también pueden emplearse para tareas de limpieza. Son relativamente baratos y suelen utilizarse como guantes finos desechables.

Los guantes de caucho natural también se utilizan a menudo para la inspección de componentes, pruebas de calidad y tareas de clasificación en la industria manufacturera, debido al bajo riesgo de contaminación de los guantes. Los guantes de caucho natural también se utilizan en los sectores de la construcción, ingeniería civil, pesca, agricultura, horticultura, silvicultura e industria ganadera, donde el trabajo al aire libre es habitual, ya que son menos sensibles a las temperaturas exteriores.

La naturaleza flexible del caucho natural a bajas temperaturas también lo hace útil para trabajar en climas fríos y en congeladores.

Principio de los Guantes de Caucho Natural

El principal ingrediente de los guantes de caucho natural es el caucho isopropileno. El caucho de isopropileno es antideslizante y elástico, por lo que los guantes de caucho natural también tienen un excelente agarre y se adaptan fácilmente a la mano.

Los guantes de caucho natural son muy resistentes al agua, al alcohol, a las soluciones acuosas básicas y a los detergentes ABS. En cambio, tienen una baja resistencia a aceites como la gasolina, el queroseno, el fuel pesado y el gasóleo, lo que los hace inadecuados para trabajos con maquinaria y automoción en los que se manipula aceite con frecuencia.

Tampoco son resistentes a compuestos aromáticos como el benceno y el tolueno, compuestos a base de éter como el tetrahidrofurano y compuestos a base de cloro como el diclorometano, lo que los hace básicamente inadecuados para trabajos con disolventes orgánicos.

Más Información sobre los Guantes de Caucho Natural

1. Proceso de Fabricación de los Guantes de Caucho Natural

Los guantes de caucho natural se procesan en tres formas principales: látex, que es caucho líquido; RSS (Ribbed Smoked Sheets), que se seca en forma de hoja; y TSR (Technically Specified Rubber), que es caucho finamente molido que se prensa y moldea. El látex se utiliza para los guantes de caucho natural. Se añade amoníaco al látex recogido del árbol del para-caucho para evitar que se coagule, y el látex amoníaco (contenido de caucho de alrededor del 25-35%) se filtra a través de una malla para filtrar cualquier resto, se centrifuga para eliminar impurezas y luego se concentra (contenido de caucho de alrededor del 60%), lo que se denomina látex concentrado.

Este látex concentrado se mezcla con agentes reticulantes, aceleradores de la vulcanización, auxiliares del acelerador de la vulcanización, agentes antienvejecimiento, etc. como agentes compuestos, y se sumergen y secan moldes hechos a mano para formar guantes de caucho.

2. Alergias a Guantes de Caucho Natural 

Los guantes de caucho natural se fabrican a partir de la savia del árbol del caucho y, por tanto, contienen otros ingredientes además del caucho isopropileno. Algunas personas pueden desarrollar alergias al látex y en algunos casos no es infrecuente desarrollar reacciones alérgicas graves. Por lo tanto, si experimenta alguna molestia al utilizar guantes de goma, interrumpa su uso inmediatamente.

Los guantes médicos, en particular, están siendo sustituidos por guantes de caucho sintético para evitar el riesgo de alergia guantes de caucho natural tipo I. Los guantes quirúrgicos se están sustituyendo por guantes de caucho de cloropreno, por ejemplo, y los guantes de examen y médicos por guantes de nitrilo butadieno.

3. Calidad de los Guantes de Caucho Natural

Los guantes de caucho natural deben revisarse antes de su uso, ya que proceden de materiales naturales y pueden contener impurezas como proteínas, resinas, azúcares y grumos de caucho. Además, las condiciones económicas y climáticas de los países productores de caucho natural suelen provocar variaciones en las propiedades físicas, lo que puede dar lugar fácilmente a cambios en el precio y la disponibilidad.

¿Qué son los Adaptadores de Pantalla?

Los adaptadores de pantalla son pequeños dispositivos de conversión que se conectan a terminales de uso general, como los puertos USB del propio ordenador, y dan salida a terminales de visualización, como HDMI.

Esto permite a los dispositivos con pocas pantallas, como portátiles y tabletas, utilizar varios monitores para mejorar la eficacia del trabajo y disfrutar de las imágenes en una pantalla grande. Los adaptadores de pantalla también pueden mejorar la calidad de vídeo, como la alta resolución y las altas frecuencias de actualización, mediante la conversión de señales de vídeo.

Los adaptadores de pantalla se conectan a puertos de uso general de alta velocidad como USB 3.0 o Thunderbolt, pero pueden necesitar una fuente de alimentación; además de terminales de uso general como puertos USB, algunos también convierten de un puerto de pantalla como VGA o HDMI a otro como DVI DVI.

El precio de los adaptadores de pantalla varía en función de su tipo y rendimiento. Los adaptadores de pantalla también puede referirse al controlador de la tarjeta gráfica para un sistema operativo de PC como Windows 10, pero aquí se explica el primero.

Usos de los Adaptadores de Pantalla

Los adaptadores de pantalla se utilizan para permitir configuraciones multipantalla en PCs con pocos terminales de pantalla. Por ejemplo, al utilizar adaptadores de pantalla para emitir vídeo a un monitor externo en dispositivos con pocos terminales de pantalla, como portátiles y tabletas, se pueden mostrar varias ventanas y aplicaciones al mismo tiempo, o mostrar contenido de trabajo por separado.

También permite la conversión y la conexión cuando los terminales de visualización del PC y del monitor no coinciden.

Principios de los Adaptadores de Pantalla

1. Puerto USB 

El adaptador de pantalla USB convierte el USB en varios puertos de pantalla y el software desarrolla una pantalla virtual en la memoria.

Para reducir el volumen de transferencia de datos, las diferencias en que cambia la pantalla se comprimen y se transfieren a los adaptadores de pantalla. Los adaptadores de pantalla emiten la señal de vídeo a la pantalla conectada mientras se descomprime.

2. Puerto de Pantalla 

En el caso de los adaptadores de pantalla utilizados cuando el lado del PC es VGA y el lado del monitor es HDMI o DVI, los puertos de pantalla con diferentes especificaciones no sólo tienen diferentes formas de puerto, sino también diferentes formatos de señal. Por esta razón, los adaptadores de pantalla convierten las señales de entrada del lado del puerto de salida de imagen en las señales de puerto apropiadas para el lado de visualización de imagen.

Los puertos de visualización difieren en cuanto a la resolución de salida, la frecuencia de salida, la entrada/salida de audio y la protección de derechos de autor de cada puerto. Es posible convertir señales de un puerto con menor rendimiento funcional a un puerto con mayor rendimiento, pero el contenido de la señal no se convertirá para ajustarse al puerto con mayor funcionalidad (una imagen de baja resolución no se convertirá en una imagen de alta resolución).

Tipos de Adaptadores de Pantalla

Existen diferentes tipos de adaptadores de pantalla, como HDMI-DisplayPort y VGA-HDMI, en función de los estándares de comunicación entre los que convierten. Los adaptadores de pantalla VGA-HDMI suelen utilizarse para conectar PC antiguos a pantallas más modernas.

Los PC antiguos a menudo sólo tienen puertos para el antiguo estándar VGA y necesitan convertirse a HDMI o similar para conectarse a pantallas modernas. Además, un número cada vez mayor de ordenadores portátiles recientes solo tienen puertos de salida USB Type-C.

En estos casos, se necesita un adaptadores de pantalla USB Type-C a HDMI o USB Type-C a DisplayPort para la salida de pantalla externa. La ventaja de los adaptadores de pantalla de tipo USB es que se alimentan por bus USB y no requieren un adaptador de CA o similar por separado para suministrar alimentación.

Más Información sobre los Adaptadores de Pantalla

Adaptadores de Pantalla Inalámbricos

Un adaptador para pantalla inalámbrico es un dispositivo que permite la comunicación inalámbrica entre un PC y una pantalla. Al utilizar un adaptador para pantalla inalámbrico, se puede eliminar la molestia de una conexión física entre el PC y la pantalla.

Los adaptadores de pantalla inalámbricos deben instalarse tanto en el PC como en la pantalla. Durante la conexión inalámbrica, la pantalla y el sonido se comprimen en formato H.264 para su transmisión, por lo que hay que tener cuidado de que no se degrade la calidad de la imagen.

Además, es más probable que se produzcan retrasos en comparación con una conexión física por cable.

¿Qué son los Cables de Pantalla?

Los cables de pantalla son cables que conectan las pantallas de los ordenadores.

Los dispositivos de salida de los ordenadores varían, pero cuando se envían imágenes a una pantalla, se utiliza una conexión por cable debido a la gran cantidad de datos implicados. Los cables de pantalla pueden ser analógicos o digitales, siendo la salida digital la más común en la actualidad.

Usos de los Cables de Pantalla

Los cables de pantalla conectan ordenadores y cables de pantalla. También se utilizan en los hogares con ordenadores y otros equipos. En aplicaciones industriales, se utilizan para la conexión a servidores de almacenamiento y sistemas de control distribuido.

Principio de los Cables de Pantalla

Como ya se ha mencionado, existen dos tipos de cables de pantalla para conectar ordenadores y pantallas: analógicos y digitales.

1. Método Analógico

En el método analógico, las señales digitales se convierten en señales analógicas cuando el PC envía las señales de vídeo. Las señales digitales son valores discretos, mientras que las señales analógicas son valores continuos. Las señales analógicas son susceptibles al ruido y tienen la desventaja de que la señal se degrada fácilmente. Esta es la razón por la que la calidad de la imagen tiende a deteriorarse en el sistema VGA.

2. Sistemas Digitales

Los sistemas digitales son actualmente la corriente dominante, ya que los sistemas digitales no causan ninguna degradación de la señal de vídeo. Sin embargo, existen diferencias de resolución en función del estándar. HDMI tiene la característica de poder enviar audio al mismo tiempo que vídeo. Si desea emitir imágenes de alta calidad, por ejemplo en el ámbito médico, debe seleccionar un cables de pantalla que admita imágenes de alta calidad (el método DisplayPort es el principal candidato).

Más Información sobre Cables de Pantalla

1. Estándares de los Cables de Pantalla

De los estándares de conexión de los cables de pantalla, el método analógico es un cable que transmite datos en formato analógico. El estándar es el cable ‘VGA’. Los cables ‘VGA’ también se conocen como cables ‘RGB analógico’ o ‘D-sub 15 patillas’. La calidad de imagen es inferior a la de los cables digitales.

Los sistemas digitales son cables con un estándar para transmitir datos digitalmente. Entre ellos se incluyen los cables DVI, DisplayPort, HDMI y USB Type-C. Pueden emitir imágenes de mayor calidad que los sistemas analógicos. HDMI y USB pueden emitir no solo vídeo, sino también audio al mismo tiempo.

2. ¿Qué son los Cables de Pantalla Pasivos y Activos?

Los cables HDMI y DisplayPort pueden dividirse en activos y pasivos, según el uso que se les vaya a dar. Los cables de tipo activo utilizan un circuito integrado interno para convertir las señales para su transmisión. Como el procesamiento de la señal se realiza internamente, la señal no se degrada ni siquiera durante la transmisión a larga distancia.

Sin embargo, puede carecer de estabilidad debido a un procesamiento impreciso de la conversión de la señal. Básicamente, estos cables se utilizan en aulas y otros grandes espacios. Los cables de tipo pasivo son cables que pueden utilizarse en todo tipo de aplicaciones. No llevan ningún circuito integrado en su interior y las señales de los equipos se transmiten tal cual.

Sin embargo, cuando se transmiten a largas distancias, la señal se atenúa y no puede utilizarse. Los tipos pasivos son superiores en distancias cortas, pero los tipos activos se recomiendan para la transmisión a larga distancia. Tenga en cuenta que el tipo activo tiene una dirección de flujo de señal fija y no funcionará a menos que la fuente de salida y el destino de salida estén correctamente conectados al realizar la conexión. El cable está marcado con IN y OUT, así que compruébelo antes de conectarlo. 

3. Conectores de Conversión de Cables de Pantalla

Para convertir conectores de cables de pantalla a otros estándares, utilice conectores de conversión. Utilizando un conector de conversión, es posible la comunicación entre puertos de diferentes estándares.

En los últimos años, han salido al mercado muchos PC que sólo tienen puertos de salida USB tipo C, lo que ha aumentado la necesidad de utilizar conectores de conversión. Sin embargo, aunque se utilice un conector de conversión para pasar a un estándar superior, no permite la comunicación con una calidad de imagen superior a la del estándar original.

¿Qué es un Micrófono  MEMS?

Los micrófonos MEMS son micrófonos que constan de componentes MEMS en el punto de conversión de la voz.

Micrófonos MEMS es el acrónimo de Micro Electronics Mechanical System.

Los dispositivos de micrófonos MEMS también pueden integrar circuitos integrados en el mismo sustrato, por lo que hay muchos casos en los que componentes mecánicos microscópicos y circuitos electrónicos están integrados en el mismo sustrato. Los elementos MEMS también pueden integrar circuitos integrados en el mismo sustrato.

Usos de los Micrófonos MEMS

Las aplicaciones típicas de los micrófonos MEMS son los micrófonos para teléfonos inteligentes. No sólo se utilizan en teléfonos inteligentes, sino también en una amplia gama de aplicaciones de audio. También se utilizan en maquinaria, como la biotecnología, la medicina y la automoción, y han atraído mucha atención en los últimos años.

Con la reciente y rápida difusión de dispositivos electrónicos como los smartphones, también se ha desarrollado la tecnología de los micrófonos. Para amortiguar el ruido y realizar llamadas en lugares concurridos, los dispositivos electrónicos deben estar equipados con varios micrófonos.

Por este motivo, los micrófonos MEMS están llamando la atención como alternativa compacta y de alto rendimiento a los ECM (micrófonos de condensador electret) convencionales.

Principio de los Micrófonos MEMS

El principio de los micrófonos micrófonos MEMS es que cuando un diafragma, que es un elemento micrófonos MEMS, es vibrado por ondas sonoras, se detecta el cambio en su valor de capacitancia, se convierte en una señal eléctrica y se emite. La señal de salida suele amplificarse en el lado del circuito integrado y tratarse como un valor de tensión/corriente de señal analógica o, en combinación con el procesamiento de conversión de señal digital (ADC), se utiliza un proceso de modulación por ancho de pulsos (PWM) de gran eficacia.

El propio micrófono micrófonos MEMS consiste en un sustrato cubierto por una tapa, que tiene un único orificio pequeño para permitir que el audio entre en el micrófono y sea detectado por el elemento micrófonos MEMS, soldadura por reflujo, mejor calidad de sonido, mayor fiabilidad, mayor duración de la batería y costes reducidos, entre otras muchas ventajas.

Donde los micrófonos MEMS son especialmente adecuados es en aplicaciones en entornos eléctricamente ruidosos. En entornos propensos a las vibraciones, la impedancia de salida relativamente baja de los micrófonos MEMS, junto con su excelente rechazo del ruido mediante el procesamiento combinado de señales digitales en circuitos integrados, puede reducir los niveles de ruido perjudiciales causados por esta vibración mecánica.

Más Información sobre los Micrófonos MEMS 

1. Comparación entre Micrófonos ECM y Micrófonos MEMS

En comparación con los micrófonos MEMS con los micrófonos ECM son más difíciles de utilizar cuando se montan en equipos electrónicos de alta densidad porque son más difíciles de miniaturizar y refluir, mientras que los micrófonos MEMS se han utilizado durante mucho tiempo, tienen una amplia variedad de tipos, pueden utilizar fácilmente los activos de diseño anteriores, tienen una gama muy amplia de especificaciones, como el rango de tensión de alimentación, y tienen excelentes características de direccionalidad del sonido. También hay algunas ventajas que los actuales micrófonos MEMS aún no tienen, como una amplia variedad de tipos, la fácil utilización de activos de diseño anteriores, una gama muy amplia de especificaciones, como el rango de tensión de alimentación, y productos con una excelente direccionalidad del sonido.

Los micrófonos ECM pueden ser más adecuados para algunas aplicaciones que los micrófonos MEMS, por lo que es importante elegir el adecuado para cada situación.

2. Ejemplos de Aplicaciones para Altavoces de AI

A partir del año 2022, muchos dispositivos electrónicos, especialmente los smartphones, estarán equipados con un gran número de micrófonos MEMS. La realidad es que, hasta ahora, los usuarios han tenido poca experiencia con el alto rendimiento de los micrófonos MEMS, hasta ahora, y muchos usuarios no son conscientes de que la sustitución ECM por micrófonos MEMS  está progresando en el mercado.

Los altavoces de IA, que se han convertido en un tema candente en los últimos años, en los que se requieren micrófonos de alto rendimiento, deberían beneficiarse de los micrófonos MEMS ya que están directamente relacionados con la calidad de la experiencia del usuario. De hecho, un fabricante está investigando y desarrollando un micrófono MEMS que no utiliza la nube y es capaz de detectar mediante IA varias docenas de palabras clave, con un chip de IA en el circuito integrado dentro del micrófono  MEMS.

En un futuro próximo, no pasará mucho tiempo antes de que los altavoces con IA, que son habituales en hogares y automóviles, se den cuenta de que su funcionamiento y calidad de sonido están respaldados tecnológicamente por la tecnología de alto rendimiento de los micrófonos MEMS.

¿Qué son los Conectores Ópticos?

Los conectores ópticos son placas de circuito impreso con una excelente disipación del calor.

A medida que la iluminación por leds, que requiere disipación de calor, se ha ido extendiendo en los últimos años, también ha aumentado la demanda de Conectores ópticos como los impresos en aluminio y cobre. Los circuitos impresos normales son menos eficientes a la hora de disipar el calor, lo que se traduce en temperaturas más elevadas y una menor vida útil de los componentes.

Usos de los Conectores Ópticos

Como se utilizan principalmente en equipos de iluminación, se emplean sustratos con una excelente disipación del calor.

Los conectores ópticos se utilizan para disipar el calor generado por los equipos de iluminación, como los LED. Otros componentes electrónicos, por ejemplo, necesitan ser protegidos después de la disipación del calor.

Tipos de Conectores Ópticos

Existen dos tipos de conectores ópticos:

1. Sustratos de Aluminio

Los sustratos de aluminio se utilizan a menudo porque son ligeros y tienen buenas propiedades de disipación del calor.

Se utiliza principalmente para la iluminación led y se compone de una lámina de cobre, una capa aislante y aluminio de la superficie.

2. Sustratos de Cobre

Los sustratos de cobre se utilizan para componentes con alta generación de calor.

Son más pesados que los sustratos de aluminio y más caros, lo que dificulta su uso en lotes pequeños, pero se caracterizan por su superior disipación del calor.

Las capas aislantes más finas disipan el calor más fácilmente, mientras que las más gruesas pueden soportar tensiones más altas.

¿Qué es un Desgasificador?

Un desgasificador es un aparato que elimina los gases del agua.

Normalmente, el agua contiene oxígeno y dióxido de carbono procedentes de la atmósfera. Estos gases en el agua pueden cambiar el sabor y el color del agua potable, interferir en las reacciones químicas y provocar óxido en las tuberías.

Los desgasificadores vienen en diferentes tamaños, con asfalto más grande utilizado en fábricas para la fabricación y refrigeración, y Asfalto más pequeño utilizado en laboratorios.

Usos de los Desgasificadores 

Desgasificadores son dispositivos que eliminan el oxígeno y el dióxido de carbono del agua, se utiliza en una variedad de industrias que manejan agua. Por ejemplo, en las industrias de bebidas y alimentación, el oxígeno disuelto en el agua afecta directamente al color y al sabor de los productos, por lo que el agua utilizada se desairea.

Las tuberías utilizadas para transportar agua caliente o vapor también suelen desgasificarse, ya que el oxígeno disuelto puede provocar óxido en ellas. Otros pequeños desgasificadores también se utilizan en investigación y desarrollo.

Por ejemplo, se utilizan para desairear el agua utilizada en reacciones químicas, o para desairear el agua utilizada en equipos analíticos como la cromatografía líquida de alta resolución (HPLC). Un desgasificador es especialmente esencial en dispositivos como la HPLC, donde el agua se bombea continuamente, ya que las burbujas de aire pueden provocar pulsaciones en la bomba.

Principios de los Desgasificadores

El principio del proceso de desgasificación se basa en la ley según la cual la cantidad de gas disuelto en un líquido es proporcional a la presión en el lado del gas. Por lo tanto, si un líquido y un gas están en contacto, al disminuir la presión en el lado del gas se reducirá la cantidad de gas disuelto en el líquido. En casos extremos, el vacío reducirá a cero la cantidad de gas disuelto en el líquido.

Cuanto mayor sea la superficie en la que el líquido y el gas entran en contacto, más eficaz será el proceso de desgasificación. El simple aumento del diámetro del orificio del desgasificador aumentará la superficie en la que el líquido y el gas entran en contacto, aumentando así la capacidad del proceso desgasificante, pero el propio desgasificador se hará más grande y costoso.

Como contramedida, el uso de fibras huecas resulta eficaz. El desgasificador puede desgasificar eficazmente el líquido y los gases en relación con el tamaño del dispositivo, ya que se pueden aumentar las superficies con las que entran en contacto el líquido y los gases. El Asfalto puede desgasificarse de dos formas diferentes: el método del tanque elimina los gases del líquido despresurizando el tanque; o el método de la fibra hueca elimina los gases del líquido despresurizando el tanque.

El proceso de desgasificación varía en proporción al tamaño del tanque. El otro método es el de la torre de desgasificación al vacío, por el que el líquido se inyecta en forma de partículas y se desgasifica despresurizándolo. Como el líquido está en forma de partículas, la superficie en contacto con el líquido y el gas aumenta drásticamente en comparación con el método del tanque, lo que da como resultado un mejor proceso de desgasificación. Sin embargo, el método desgasificador de vacío es caro de instalar y requiere grandes equipos.

Características de los Desgasificadores

El oxígeno atmosférico y el dióxido de carbono se disuelven en el agua en cantidades ínfimas. Las cantidades disueltas son tan pequeñas que no hay ningún problema cuando se utilizan pequeñas cantidades de agua, pero en lugares donde se utilizan grandes cantidades de agua, como fábricas, el oxígeno y el dióxido de carbono disueltos pueden causar problemas inesperados. Por ejemplo, el oxígeno oxida los metales, lo que puede provocar óxido en las tuberías. En la industria alimentaria y de bebidas, la oxidación causada por el oxígeno disuelto puede cambiar el color y el sabor de los productos.

Los equipos desgasificadores eliminan el oxígeno disuelto y el dióxido de carbono. Los desgasificadores está equipado con una bomba de vacío y una membrana desgasificadora, y el agua fluye a través de un canal cubierto por la membrana desgasificadora. Como la bomba despresuriza el canal de flujo, sólo las moléculas pequeñas, como el oxígeno disuelto, atraviesan la membrana a su paso por el canal de flujo. Como resultado, se eliminan los gases del agua que pasa a través de la membrana.

Asfalto también puede desgasificar líquidos distintos del agua, como disolventes orgánicos. Sin embargo, es necesario comprobar la durabilidad de la membrana frente al disolvente que la atraviesa para asegurarse de que no se hincha ni se disuelve. Asimismo, en el caso de soluciones mixtas, es necesario comprobar que la composición de la solución no se modifica al pasar por una línea a presión reducida.

¿Qué son los Agitadores de Pintura?

Los agitadores de pintura son máquinas utilizadas para separar eficazmente la pintura que tiende a sedimentarse y separarse.

La agitación en el mismo recipiente es especialmente importante cuando la pintura contiene microesferas especiales o agentes de acabado. El motivo es que si la pintura se transfiere a otro recipiente y se agita, la composición cambiará, lo que dará lugar a una diferencia en el acabado.

Además, cuando se utilizan recipientes con ángulos, como una lata de un cuarto, la agitación normal producirá desniveles y una diferencia en el acabado. Los agitadores de pintura tienen una estructura de palas agitadoras diseñada para evitar que el líquido salpique hacia fuera. Esto evita que la película seca vuelva a la pintura y evita la pérdida de pintura, conocida como “bumping/basura”.

Los agitadores de pintura ayudan a mantener la calidad de la pintura y garantizan un acabado uniforme y bonito. Son un elemento muy importante en las operaciones profesionales de pintura y un elemento esencial para permitir un trabajo eficiente. Los agitadores de pintura son máquinas muy útiles en la industria de la pintura.

Usos de los Agitadores de Pintura

Los agitadores de pintura se utilizan generalmente antes de la creación de la película de pintura. Después de agitar, la película de pintura puede esperarse durante un periodo de tiempo para evitar que aparezcan defectos causados por burbujas en la pintura, conocidos como “espuma”, en la película de pintura.

Muchos agitadores de pintura están diseñados con un anillo en las palas del agitador, que impide que las palas del agitador toquen el recipiente cuando están a lo largo de las paredes del recipiente. Por lo tanto, se puede conseguir una agitación eficaz agitando manualmente los Agitadores de pintura mientras se agita con una batidora.

Sin embargo, si la temperatura aumenta por la agitación, la viscosidad de la pintura puede cambiar, afectando a la trabajabilidad posterior. Por lo tanto, es necesario tener en cuenta el método de uso y el tiempo de curado al agitar.

Los agitadores de pintura también son herramientas importantes para una agitación eficaz. Utilizados antes del trabajo de creación de la película de pintura, pueden mejorar la calidad de la película de pintura y evitar pérdidas debidas a desniveles y formación de espuma. Sin embargo, hay que tener cuidado para evitar aumentos de temperatura debidos a la agitación, y es importante tener en cuenta el método de uso y el tiempo de curado al agitar. Es necesario comprender el uso adecuado de los agitadores de pintura para garantizar la eficacia de las operaciones de pintado.

Principios de los Agitadores de Pintura

Los agitadores de pintura suelen estar accionados por motores neumáticos debido a la necesidad de ajustar la velocidad y el par. Los agitadores accionados por motor neumático pueden utilizarse de forma segura incluso con pinturas que contengan disolventes orgánicos, ya que no existe riesgo de descarga eléctrica debido a chispas.

También pueden utilizarse con seguridad en operaciones en las que se mezclan pigmentos u otros polvos con la pintura, ya que no hay riesgo de chispas. Los motores accionados por aire son motores de presión que utilizan aire comprimido. El aire comprimido suministrado en el interior del motor se alimenta a un rotor denominado álabe.

La diferencia de área de los álabes genera una fuerza rotatoria, que permite que el aire entre en el espacio delimitado y provoque un movimiento rotatorio. El aire de escape se expulsa al aire, lo que hace que la unidad sea compacta, resistente al sobrecalentamiento y capaz de un uso continuo.

Además, el tipo accionado por motor neumático no requiere la introducción de aceite en la fuente de alimentación, por lo que el aceite no gotea ni contamina la pintura, evitando los defectos de la película de pintura conocidos como “hazing”.

Más Información sobre los Agitadores de pintura

1. Agitador de Pintura

Los agitadores de pintura, también conocidos como mezcladores de pintura, están disponibles en varios fabricantes. Los agitadores de pintura utilizan una rotación motorizada para hacer girar unos objetos con forma de tornillo denominados palas mezcladoras para remover y mezclar pintura y otros materiales.

Algunos pueden utilizarse sustituyendo la broca de un destornillador de impacto por una cuchilla mezcladora, pero como no son motores especialmente diseñados, es mejor comprarlos como herramientas dedicadas para evitar averías. Los criterios para seleccionar una mezcladora de pintura incluyen la velocidad del motor, el par y la forma de la cuchilla mezcladora.

La velocidad y el par del motor dependen de la viscosidad de la pintura. Para materiales de imprimación y acabado de baja viscosidad, seleccione una mezcladora de alta velocidad (unas 1.000 rpm) y bajo par; para materiales de alta viscosidad, como ricino elástico y mortero, seleccione una mezcladora de baja velocidad (unas 500 rpm) y alto par.

La forma de la pala mezcladora depende de la pintura que se vaya a mezclar y de la cantidad. Para alta viscosidad y grandes cantidades de mezcla, se recomiendan palas de gran diámetro y palas que se extiendan verticalmente. En cambio, para una viscosidad baja, una cuchilla mezcladora demasiado grande puede hacer que la pintura se disperse, por lo que es importante seleccionar una cuchilla mezcladora en función de la pintura que se vaya a remover.

2. Cómo Agitar la Pintura

Cuando se utiliza un agitador para remover la pintura, hay que tener cuidado con el método empleado. Normalmente, el agitador se coloca directamente en una lata de pintura de 1 docena o en un cubo grande con el que sea más fácil trabajar, a continuación, se introduce el agitador en la lata para mezclar la pintura.

El recipiente que contiene la pintura debe sujetarse entre ambos pies para que no se mueva con la rotación del agitador. Si el recipiente también gira, la pintura no se mezclará bien y podría esparcirse, provocando accidentes.

Además, hay que tener cuidado con el cordón del agitador de pintura. Si el cordón se agita sin estar unido, puede engancharse en el eje de la cuchilla mezcladora, provocando un accidente. Es importante asegurarse de que el cordón no está enredado antes de agitar.

¿Qué son los Sistemas de Ósmosis Inversa?

Sistemas de ósmosis inversa es un purificador de agua que utiliza una membrana semipermeable que sólo permite el paso de moléculas de agua.

También se conoce como purificador de agua por ósmosis inversa. Las membranas semipermeables tienen un tamaño de poro muy fino, inferior a 2 nanómetros, y pueden eliminar sustancias (por ejemplo, minerales, bacterias, virus, trihalometanos, cloro, contaminantes ambientales, metales pesados y sustancias radiactivas) que no pueden ser eliminadas por los filtros de agua convencionales (membrana de fibra hueca, carbón activado, etc.).

Los sistemas de ómosis inversa utiliza el fenómeno de la ósmosis inversa. El fenómeno de ósmosis inversa aplica presión a la solución acuosa (agua bruta) para mover las moléculas de agua a través de una membrana semipermeable, lo que permite producir agua pura lo más cercana posible al 100% de pureza. El agua purificada producida no contiene minerales (calcio, magnesio, sales inorgánicas, etc.), por lo que se denomina agua “súper” blanda.

Usos de Sistemas de Ósmosis Inversa

Los sistemas de ósmosis inversa se desarrollaron originalmente para desalinizar el agua de mar con el fin de garantizar la potabilidad del agua, pero desde entonces se han utilizado para otros fines diversos, como reciclar las aguas residuales domésticas para convertirlas en agua potable en el espacio exterior, purificar agua de gran pureza para experimentos y uso médico, garantizar la potabilidad del agua durante catástrofes y ablandar el agua dura.

En la industria médica en particular, la tecnología utilizada en sistemas de ósmosis inversa se aplica como equipo de tratamiento de agua en diálisis, y es una tecnología esencial. Tras el accidente en la central nuclear de Fukushima Daiichi después del Gran Terremoto del Este de Japón de 2011, se detectaron sustancias radiactivas por encima de los valores estándar en el agua del grifo en el área metropolitana de Tokio, incluida la planta de tratamiento de agua de Kanamachi.

Esto llevó a centrar la atención en los sistemas de ósmosis inversa, que pueden eliminar las sustancias radiactivas del agua del grifo.

Sistemas de Ósmosis Inversa

Los sistemas de ósmosis inversa utilizan una membrana semipermeable que sólo permite el paso de moléculas e iones por debajo de un determinado tamaño. La membrana semipermeable está hecha de celulosa reciclada, acetilcelulosa o poliacrilonitrilo. La ósmosis es un fenómeno en el que las moléculas de agua se desplazan de la solución acuosa de baja concentración (agua pura) a la solución acuosa de alta concentración (agua impura) a través de la membrana semipermeable cuando existe una solución acuosa de alta concentración (agua impura) a un lado y una solución acuosa de baja concentración (agua pura) al otro lado de la membrana.

Los sistemas de ósmosis inversa utilizan este principio. Los sistemas de ósmosis inversa son generalmente incapaces de convertir el agua bruta que contiene impurezas en agua 100% pura, y se genera agua residual que es aproximadamente el doble de la cantidad de agua pura que se puede producir.

Además, cuando se tratan soluciones acuosas (agua bruta) que contienen altos niveles de impurezas, como el agua de mar, la membrana semipermeable debe tratarse previamente en función de la concentración y turbidez de las impurezas del agua bruta, ya que la membrana semipermeable se obstruye rápidamente si ésta pasa directamente a través del módulo de ósmosis inversa. Además, si hay una alta concentración de impurezas (por ejemplo, iones) que no se pueden eliminar mediante pretratamiento, se debe aumentar la presión aplicada al lado de la solución acuosa y utilizar una bomba para presurizar la solución.

Otra información sobre Sistemas de Ósmosis Inversa

1. Proceso de Tratamiento del Agua Doméstico mediante Sistemas de Ósmosis Inversa

En un sistema de ósmosis inversa doméstico, el agua bruta pasa primero por un filtro de sedimentos. El tamaño de los poros del filtro de cemento suele ser de 1-5 µm. A continuación, el agua tratada pasa por un filtro de carbón activado (carbón) para eliminar el cloro y los olores.

Las membranas semipermeables utilizadas normalmente en la ósmosis inversa son sensibles al cloro y requieren la eliminación de la cal (cloro). A continuación, el agua tratada se hace pasar por un módulo de membranas de ósmosis inversa para producir agua pura por ósmosis inversa. 

2. Ventajas y Desventajas de Sistemas de Ósmosis Inversa

Los sistemas de ósmosis inversa tienen la ventaja de poder producir agua extremadamente pura, pero también tiene desventajas como la incapacidad de convertir el 100% del agua bruta en agua pura (se generan aguas residuales), la necesidad de presurización (bomba) y la necesidad de un pretratamiento adecuado dependiendo de las condiciones del agua bruta.

Existen algunas desventajas. Los sistemas de ósmosis inversa también son más caros que otros purificadores de agua debido a la compleja estructura de su sistema. Por lo tanto, es necesario seleccionar un sistema de producción de agua purificada teniendo en cuenta la finalidad de uso y el nivel de pureza del agua requerido.