カテゴリー: category_es

¿Qué son las Poliolefinas?

Es el término genérico para polietileno y polipropileno, en los que el monómero de la materia prima es una olefina. Las olefinas son compuestos con dobles enlaces entre átomos de carbono, también llamados alquenos.

Las poliolefinas polietileno y polipropileno tienen cada una sus propias características específicas, pero las características comunes son (1) peso ligero debido a su baja densidad, (2) excelente resistencia a la humedad, que impide la permeación del vapor de agua en el aire, y (3) sólo se producen átomos de carbono e hidrógeno cuando se queman porque están compuestas sólo de átomos de carbono e hidrógeno. Al quemarse sólo se produce dióxido de carbono y agua, ya que está compuesto únicamente por átomos de carbono e hidrógeno.

Tipos y aplicaciones de las Poliolefinas

Poliolefinas es un término genérico que designa las resinas cuyo compuesto de materia prima es una olefina, siendo el polietileno y el polipropileno resinas específicas.

El polietileno se clasifica en polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno de peso molecular ultra alto (UHMW-PE); el LDPE es transparente y blando y se utiliza para envolver películas, mientras que el HDPE es resistente y se emplea para bolsas de plástico. El UHMW-PE se utiliza en separadores para baterías de iones de litio.

El polipropileno es una resina blanca lechosa que se utiliza en una amplia gama de industrias, como bandejas de comida, piezas de electrodomésticos y piezas de automóviles.

Estructura de las Poliolefinas

La materia prima del polietileno, clasificado como poliolefina, es el etileno, mientras que la del polipropileno es el propileno. Ambas materias primas tienen dobles enlaces. Los hidrocarburos con dobles enlaces, es decir, los alquenos, se denominaban anteriormente olefinas. Por ello, el polietileno y el polipropileno fabricados a partir de olefinas se denominan Poliolefinas.

Dentro del polietileno, el LDPE y el HDPE se fabrican de formas diferentes. Debido a los distintos métodos de fabricación, el número de cadenas moleculares con ramificaciones y el peso molecular difieren, lo que hace que el LDPE y el HDPE tengan propiedades físicas diferentes. En el caso del polipropileno, las propiedades físicas varían en función de la estereo-regularidad de los grupos metilo en las cadenas laterales, con una mayor estereo-regularidad resultando en una mayor dureza y resistencia.

Características de las Poliolefinas

Las siguientes son algunas características comunes de las poliolefinas, el polietileno y el polipropileno.

La primera característica es que son ligeras. Las poliolefinas tienen una densidad inferior a 1 g/cm3, que es pequeña entre las resinas.

La segunda característica es su excelente resistencia a la humedad. Las poliolefinas tienen un bajo índice de absorción de agua, por lo que se utilizan para evitar la permeación del vapor de agua del aire, por ejemplo en las tapas.

Una tercera característica es que no producen compuestos nocivos cuando se queman. Como las poliolefinas sólo están compuestas por átomos de carbono e hidrógeno, al quemarse sólo se produce agua y dióxido de carbono. Sin embargo, hay que tener en cuenta que si el polímero se modifica parcialmente o se añaden aditivos, pueden producirse otros compuestos durante la combustión.

¿Qué es el Policarbonato?

Es un plástico amorfo con una fórmula molecular de C15H16O2 y se fabrica a partir de bisfenol A. Tiene una alta resistencia al impacto y, por tanto, es resistente al agrietamiento.

Tiene una resistencia al impacto excepcional entre las resinas, por lo que es difícil que se agriete, alta resistencia mecánica, alta transparencia, nula toxicidad, alta resistencia a la intemperie y propiedades autoextinguibles, pero tiene los inconvenientes de su baja resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes, así como que se raya con facilidad.

El policarbonato se clasifica como una resina termoplástica que se ablanda cuando se aplica calor y también se conoce como policarbonato en el campo.

Usos del Policarbonato

Se utiliza en un gran número de aplicaciones debido a su resistencia y procesabilidad. A continuación se presentan ejemplos de aplicaciones del policarbonato junto con sus características.

1. Transparencia

Debido a su transparencia comparable a la del vidrio, el policarbonato se utiliza en aplicaciones ópticas como lentes de gafas, lentes de cámaras, fibras ópticas, sustratos de CD y DVD, así como en ventanas de aviones de combate. El policarbonato es el único material incoloro y transparente entre los plásticos técnicos de uso general.

2. Resistencia al Impacto

Debido a su mayor resistencia al impacto entre los plásticos, se utiliza en materiales a prueba de balas, parabrisas de cascos, etc., y tiene poco riesgo de agrietarse cuando se utiliza en entornos generales.

3. Resistencia a la Intemperie

Resistente a los rayos ultravioleta y al deterioro, el material mantiene su alta resistencia durante mucho tiempo cuando se utiliza en exteriores. Se utiliza en aplicaciones exteriores, como materiales para tejados y superficies de paneles solares, así como en faros, barras de techo y manillas de puertas de automóviles.

4. Estabilidad Dimensional

Debido a la baja contracción y a la escasa absorción de humedad durante el moldeo, el material tiene una gran estabilidad dimensional y se utiliza para fundas de smartphones.

Características del Policarbonato

El policarbonato es uno de los cinco principales plásticos de ingeniería de uso general y se caracteriza por su elevada resistencia al impacto (20 veces superior a la de la poliamida o el tereftalato de polibutilo) y su resistencia al agrietamiento. Además de su buena resistencia mecánica, también se utiliza en diversas aplicaciones porque contiene dos anillos de benceno en su cadena principal, lo que lo hace autoextinguible (no se propaga aunque se le prenda fuego).

El policarbonato no se utiliza solo, sino en aleaciones con otros polímeros en algunos casos. Por ejemplo, el PC-ABS se utiliza para mejorar la resistencia química mezclando Policarbonato con resina ABS, que tiene una buena resistencia química. Otros productos se mezclan con poliésteres como PET y PBT, o se mezclan con cargas.

El policarbonato también se caracteriza por su amplia gama de métodos de producción. Puede moldearse mediante diversos métodos, como la extrusión, el moldeo al vacío y el moldeo por soplado, así como el moldeo por inyección. También se utiliza desde hace poco en impresoras 3D, que pueden producir fácilmente formas complejas. Sin embargo, hay que tener en cuenta que, dependiendo del método de producción, la resistencia mecánica puede ser menor.

Métodos de Producción de Policarbonatos

Existen dos métodos de producción de policarbonato: la polimerización por fórmula de reacción (polimerización interfacial), descrita al principio de esta sección, y el intercambio de ésteres.

1. Método de Polimerización Interfacial

Este método produce policarbonato por polimerización de condensación en la interfase entre las fases acuosa y oleosa añadiendo cloruro de carbonilo a una solución en suspensión de bisfenol A en solución acuosa de hidróxido de sodio y cloruro de metileno o clorobenceno. En comparación con el método de intercambio de ésteres, las condiciones de reacción son más suaves, lo que permite producir Policarbonatos de una amplia gama de pesos moleculares, de bajo a alto peso molecular.

Tras la polimerización, la resina de policarbonato se disuelve en la fase oleosa y se obtiene policarbonato granular mediante un proceso de purificación por separación y neutralización, un proceso de recuperación del polímero y un proceso de secado.

2. Método de Intercambio de Ésteres

Este método produce policarbonato fundiendo y mezclando bisfenol A y difenilcarbonato en presencia de un catalizador y policondensando mientras se recupera el fenol a alta temperatura y presión reducida sin utilizar disolventes. El fenol recuperado se reutiliza como materia prima para el difenilcarbonato.

El policarbonato se obtiene en estado fundido puro, en lugar de en solución, y puede granularse en productos, lo que convierte a este método en un proceso de síntesis más sencillo que el método de polimerización interfacial.

¿Qué son los Adhesivos?

Está registrado como marca comercial y es más conocido para la carpintería, donde su ingrediente principal es la emulsión de resina de acetato de vinilo.

Los ingredientes se seleccionan en función del objeto de unión y es más rápido que otros métodos de unión y pegado posibles. Está disponible en una amplia gama de materiales y tiene una excelente resistencia a la torsión. Sin embargo, requiere una cierta superficie para su unión y es vulnerable al calor y a las fuerzas de descascarillado.

Usos de los Adhesivos

Los adhesivos se utilizan para pegar una amplia gama de aplicaciones domésticas, de construcción e industriales.

El adhesivo más utilizado es el denominado “Adhesivo para madera”, adecuado para pegar madera, papel y tejidos. Otros productos pueden utilizarse para pegar metales y plásticos.

Algunos materiales, como el PE y el PP, no son adecuados para la adhesión tal cual, por lo que puede realizarse un tratamiento previo de la superficie mediante calor o ácido. Los materiales acrílicos pueden adherirse fundiendo la superficie con resina acrílica.

Principios de Adhesivos

En el caso de los adhesivos típicos para madera, el componente adhesivo, la resina de acetato de vinilo, existe como coloide en el agua disolvente, y cuando el agua se evapora, el acetato de vinilo se endurece y ejerce un efecto adhesivo. Se denomina adhesivo de curado en seco y puede aplicarse a muchos materiales. Sin embargo, su resistencia al agua y al calor es ligeramente inferior y debe adherirse a superficies lisas.

El tipo que se utiliza mezclando dos componentes denominados agente principal y agente de curado se denomina adhesivo de tipo reacción química, y los productos a base de caucho de silicona y resina epoxi entran en esta categoría. Tienen una gran fuerza adhesiva y una excelente resistencia al agua y al calor, pero son algo caros debido al uso de dos ingredientes diferentes y requieren más tiempo para adherirse a bajas temperaturas.

Los adhesivos presentan tres tipos de interacción sobre la superficie a unir: unión mecánica, unión física y unión química. La unión mecánica implica que el adhesivo penetra en las irregularidades de la superficie y une los objetos como un clavo, la unión física utiliza interacciones moleculares entre la superficie unida y el adhesivo, y la unión química utiliza cambios estructurales entre el adhesivo y la superficie a unir.

Tipos de Adhesivos

1. Adhesivos para Madera

Es el Adhesivos más común. Se utiliza sobre madera, papel y tela y es de base acuosa para facilitar su manipulación. El líquido blanco se seca transparente y suele utilizarse para manualidades y bricolaje.

2. Adhesivos para Tejidos

Adhesivos especialmente diseñados para unir tejidos. Se utiliza para materiales textiles como el lino y el algodón y permite hacer dobladillos sin coser. También existen adhesivos para manualidades y fieltro.

3. Adhesivos Plásticos

En general, los plásticos son difíciles de pegar. Entre los plásticos se incluyen el acrílico, el PVC, el polietileno y el polipropileno, y sus propiedades difieren en función del material. Aunque el material esté catalogado como Adhesivos para plásticos, es necesario comprobar si es adecuado para el material que se va a pegar.

4. Adhesivos con Endurecedor

Contiene un endurecedor que se mezcla con el compuesto principal para unirlo. Hay tipos de un componente en los que el endurecedor se mezcla y tipos de dos componentes en los que se mezcla en el momento del uso. Fuerte adherencia gracias a la reacción química. Adecuado para una amplia gama de materiales, como vidrio, cerámica y metal.

Cómo Elegir los Adhesivos

1. Tiempo de Curado

Los adhesivos de tipo instantáneo curan la zona pegada completamente en poco tiempo. Los del tipo instantáneo curan en unas decenas de segundos, mientras que los del tipo de secado rápido curan en medio día más o menos, lo que permite acortar el tiempo de curado del trabajo. Algunos productos del tipo instantáneo no se pueden rehacer tras el pegado, por lo que el tipo de secado rápido es adecuado si no se está acostumbrado al bricolaje.

2. Resistencia al Agua

Los adhesivos son generalmente débiles frente al agua y no son adecuados para zonas donde se utilice agua o donde haya mucha humedad. Los adhesivos resistentes al agua conservan su fuerza adhesiva aunque se mojen o llueva sobre ellos. Es adecuado para aplicaciones exteriores como artículos de jardinería y posavasos húmedos.

3. Boquilla

Los adhesivos con boquilla fina son adecuados para trabajos delicados, en los que el adhesivo puede aplicarse gradualmente. Por el contrario, los adhesivos con boquilla gruesa son más eficaces para grandes superficies de aplicación, como la restauración de muebles.

4. Seguridad

Los de base acuosa pueden eliminarse con agua caliente y jabón si se manchan las manos. Es necesario comprobar que los adhesivos no contienen productos químicos como el formaldehído. Los adhesivos instantáneos son difíciles de retirar si se endurecen en las manos, y existe riesgo de generación de calor y quemaduras si entran en contacto con tejidos como la ropa.

¿Qué son las Nanoimpresoras 3D?

Las nanoimpresoras 3D representa una impresora 3D de precisión que cuenta con una resolución de 100 nanómetros (0,1 µm) entre los tipos de impresoras 3D.

Es capaz de modelar a nanoescala y puede producir objetos a escala microscópica que no podrían fabricarse con las impresoras 3D convencionales.

Además, como las capas son finas y lisas, es posible obtener superficies extremadamente lisas en términos de rugosidad superficial, lo que permite crear productos de alta precisión, incluso para piezas pequeñas.

Usos de las Nanoimpresoras 3D

Existe una amplia gama de campos en los que se utiliza la tecnología de las nanoimpresoras 3D.

Por ejemplo, las nanoimpresoras 3D se han utilizado en el campo de la medicina, donde se requiere precisión, así como en la industria del arte y el entretenimiento para el arte en miniatura, como las figuritas, y están ganando impulso como una nueva forma de trabajo artístico.

Además, también se espera reducir los defectos en equipos electrónicos, como las malas conexiones, al mejorar la precisión de la superficie de unión en ensamblajes de piezas pequeñas como placas de circuitos electrónicos.

Características de las Nanoimpresoras 3D

El método FDM (fusión térmica y apilamiento) utilizado en las impresoras 3D baratas presenta costuras rugosas entre las capas, lo que dificulta la precisión del objeto moldeado.

Las ventajas del método de modelado óptico son que la velocidad de modelado es rápida y, a diferencia del método FDM, el material no alcanza altas temperaturas, por lo que es menos probable que se produzca contracción.

Además, se pueden obtener superficies lisas porque las marcas de laminación no son perceptibles, lo que facilita la pintura y lo hace adecuado para la fabricación de figuras y modelos.

También, como con las resinas acrílicas se pueden fabricar objetos de modelismo muy transparentes, se utilizan en la producción de prototipos, como las luces de los coches.

Una desventaja es que es vulnerable a la luz solar directa debido a su propiedad de endurecerse en respuesta a la luz ultravioleta, y debe almacenarse siempre en un lugar fresco y oscuro, lo que encarece su almacenamiento. Otra desventaja es el largo proceso posterior, como el pulido y el revestimiento tras el tratamiento.

¿Qué es un ASSP?

ASSP (Application Specific Standard Product) es un tipo de circuito integrado semiconductor (IC: Integrated Circuit), que es un circuito integrado diseñado y desarrollado con funciones específicas para una aplicación concreta.

Los circuitos integrados para aplicaciones específicas (ASIC) también se clasifican como circuitos integrados para aplicaciones específicas, pero mientras que los ASIC son productos personalizados o semipersonalizados diseñados y desarrollados según los requisitos del cliente.

Los ASSP son productos de uso general para aplicaciones específicas, diseñados y desarrollados principalmente por fabricantes de ASSP. Como producto estándar, los ASSP pueden fabricarse en serie.

Usos de los ASSP

Los ASSP son productos de uso general desarrollados y diseñados por fabricantes de semiconductores para aplicaciones específicas y ofrecidos a múltiples clientes.

Dado que los fabricantes de ASSP se benefician más de la producción en masa cuantos más clientes pueden suministrar y mayor es el volumen de envíos, se dirigen a áreas de productos y componentes en las que interviene un gran número de fabricantes.

En concreto, las ASSP se suelen utilizar para funciones como gestión de energía, procesamiento de imágenes, procesamiento de sonido, transmisión y recepción de datos, seguridad y sensores en los sectores de telefonía móvil, cámaras digitales, comunicaciones, equipos audiovisuales, equipos OA y automoción.

Características de los ASSP

Los ASSP son productos de uso general de circuitos integrados para aplicaciones específicas.

Los usuarios de ASSP los incorporan para realizar determinadas funciones cuando desarrollan y fabrican sus propios productos finales o intermedios. Como los ASSP son productos estándar desarrollados por los fabricantes de ASSP, sus funciones y prestaciones pueden ser excesivas o escasas.

Normalmente, se seleccionan productos ASSP sin deficiencias, por lo que a menudo se utilizan chips con funciones innecesarias, lo que tiene la desventaja de que los costes unitarios de los chips son más elevados para los usuarios de ASSP. Otra desventaja es que, al incorporar ASSP, resulta difícil optimizar el rendimiento y el consumo de energía de sus propios productos.

Por otro lado, la ventaja es que no es necesario incurrir en costes de desarrollo de ASSP, ya que todos los costes de desarrollo de los productos ASSP estándar corren a cargo del fabricante de ASSP.

En los últimos años, cada vez más productos utilizan un sistema en un chip (SOC), que incorpora todas o la mayoría de las funciones necesarias en un único chip.Los SOC pueden ser CI personalizados o estándar, pero los SOC como CI estándar también son un tipo de ASSP.

¿Qué es la Gestión de Impresión?

La gestión de impresión es la gestión de los materiales impresos dentro de una empresa u organización por parte de cada individuo, incluida la mejora de la seguridad, la configuración de las autorizaciones, la gestión de los trabajos de impresión y la configuración de las impresoras.

La gestión de impresión hace visible la información y reduce el coste de los materiales impresos. La función principal de la gestión de impresión es gestionar colectivamente los costes de impresión, limitar el número de hojas para reducir los costes de impresión o forzar un cambio de configuración a blanco y negro.

También restringe el uso no autorizado de la imprenta exigiendo el escaneado de tarjetas IC y otros dispositivos para activar la imprenta y gestionando los registros.

Usos de la Gestión de Impresión

Los sistemas de gestión de impresión se instalan en empresas con varias máquinas de impresión en una sola planta, o en escuelas con máquinas de impresión que pueden ser utilizadas por cualquier persona que se encuentre en las instalaciones.

Las ventajas de instalar un sistema de gestión de impresión incluyen la capacidad de gestionar de forma centralizada prensas de impresión en diferentes ubicaciones y de reducir el derroche en costes de impresión.

Muchas imprentas modernas pueden imprimir tanto en color como en monocromo, pero también pueden controlarse, por ejemplo, para limitar la impresión a monocromo.

Principios de Gestión de Impresión

Existen varios principios de gestión de impresión, pero aquí se explican utilizando el ejemplo de las máquinas de impresión compartidas de una empresa.

La columna vertebral de un sistema de gestión de impresión es un servidor de gestión dedicado. Este servidor de gestión gestiona de forma centralizada las instrucciones de impresión obtenidas de los PC de los empleados y envía señales a las respectivas máquinas de impresión. Aquí, los empleados activan la máquina de impresión a través de su tarjeta IC para empezar a imprimir.

Toda esta información de impresión se almacena en el servidor, de modo que si se produce un error, toda la información fluye al PC de gestión para su pronta reparación y, una vez reparada, la impresión puede volver a iniciarse inmediatamente después de producirse el error. De este modo, la función principal de la gestión de impresión es gestionar de forma centralizada todas las instrucciones de impresión obtenidas de varios ordenadores y enviar las instrucciones de impresión a la máquina de impresión adecuada.

Además, también es posible enviar una señal para restringir la impresión de copias en color, que son más costosas, a las que están programadas para imprimirse en monocromo. Una gestión de impresión que elimine los residuos también puede ayudar a reducir los costes de forma significativa.

Cómo elegir un Sistema de Gestión de Impresión

A la hora de elegir un sistema de gestión de impresión, hay que tener en cuenta lo siguiente. También es importante revisar el sistema en la práctica con un periodo de prueba antes de introducirlo.

1. Funcionalidad

Las funciones de gestión de impresión pueden dividirse en funciones para los usuarios que imprimen y funciones para los administradores. Es importante comprobar que se proporcionan las funciones necesarias para cada puesto.

2. Adecuación de los Costes

Es necesario comprobar si los costes de introducción y funcionamiento se ajustan al presupuesto. Es importante calcular de antemano cuánto tiempo se tardará en recuperar el coste de impresión, ya que también cabe esperar que la gestión de impresión reduzca el coste de impresión.

3. Facilidad de Uso

Las funciones de impresión pueden ser utilizadas por todos los empleados. Por lo tanto, es importante que el sistema tenga un funcionamiento que permita al usuario hacer lo que quiera de forma intuitiva, en lugar de algo que sólo pueda manejarse tras leer previamente el manual.

4. Seguridad

Los materiales impresos casi siempre contienen información confidencial. Por eso es muy importante que los datos almacenados en el servidor no se filtren y que, además, sea resistente a ataques externos.

5. La Calidad del Apoyo

Es necesario comprobar que se dispone de un sistema de soporte y copias de seguridad en caso de problema.

¿Qué son los Sistemas de Picking Digital?

Los sistemas de picking digital son operaciones de preparación de pedidos en la que se instala una pantalla digital en las estanterías del almacén y en otros equipos y la preparación se realiza siguiendo las instrucciones.

Incluso los trabajadores que desconocen el contenido de las mercancías pueden recogerlas con precisión siguiendo las instrucciones de la pantalla. El picking es el proceso de extraer mercancías o piezas de un albarán o lista en un almacén o fábrica y pasarlas al siguiente proceso, como la inspección o el embalaje.

Existen dos tipos de picking: picking para pedidos individuales (picking individual) y picking para pedidos múltiples (picking total). El picking digital para el método de preparación de pedidos se denomina DPS (Digital Picking System), mientras que el picking digital para el método de siembra se denomina DAS (Digital Assort System).

Tanto DPS como DAS se denominan a veces sistemas de picking digital en un sentido más amplio.

Usos de los Sistemas de Picking Digital

El picking es una operación esencial para el transporte de piezas a los centros de fabricación y la expedición de mercancías. Se realiza en almacenes de diversos sectores industriales, como la fabricación, el transporte y la logística, y el comercio minorista.

Los sistemas de picking digital se utilizan también en diversas situaciones, como almacenes de expedición y almacenes de distribución de empresas alimentarias, empresas de confección, empresas de venta por correo y plantas de fabricación.

El método de picking DPS es adecuado para el funcionamiento en empresas y tiendas con un gran número de destinos de entrega, como centros de distribución para comercio electrónico y venta por correo, donde se envía un gran número de productos en pequeñas cantidades y en muchas variedades diferentes.

El método de siembra DAS es adecuado para el funcionamiento en almacenes con un número pequeño o constante de destinos de entrega, como los centros de distribución para tiendas, donde se realiza un gran número de envíos de pequeñas variedades, y en centros de refrigeración y almacenes de plantas de fabricación donde es necesario clasificar las mercancías entrantes a medida que llegan.

Principios del Sistema de Picking Digital

Los sistemas de picking digital son sistemas en los que se instalan indicadores en las estanterías, cestas y olli-cons de los almacenes, y las mercancías y piezas se recogen en el lugar donde se ilumina el indicador, según el número de artículos que indique el indicador. En los últimos años, se han utilizado LED para las lámparas indicadoras con el fin de ahorrar energía.

los sistemas de picking digital permiten a los operarios hacer el picking sin conocer el producto o la pieza. Además, reduce los errores de picking y mejora la eficiencia del trabajo en comparación con las operaciones de picking convencionales que utilizan listas de papel, y también reduce las variaciones en la eficiencia del trabajo debidas a diferencias en los niveles de cualificación. El sistema sin papel también reduce los costos.

No es raro que los costos de instalación aumenten en centros con un gran número de variedades, debido a la necesidad de instalar un expositor para cada variedad. En estos casos, la inversión inicial puede reducirse utilizando conjuntamente distintos sistemas de picking, como el picking digital para los productos que se envían con frecuencia y el uso de un terminal manual para los productos que se envían con menos frecuencia.

Sin embargo, la desventaja de los sistemas de picking digital es que la ubicación de las mercancías se controla digitalmente, por lo que no se puede cambiar o añadir fácilmente la ubicación de almacenamiento de las mercancías.

Cómo elegir los Sistemas de Picking Digital

Antes de introducir un producto de picking digital, es necesario considerar detenidamente si el producto es adecuado para las operaciones de picking de su empresa, qué beneficios pueden esperarse de su introducción y los costes y plazos necesarios para implantar el sistema. Es importante establecer siempre un periodo de prueba para poder utilizar y tocar realmente el sistema.

1. Adecuación del Sistema a la Operación de Picking

Existen dos tipos de operaciones de picking: el picking simple, en el que los pedidos se recogen individualmente, y el picking total, en el que se recogen varios pedidos a la vez.

Es importante comprobar que el sistema está equipado con funciones adaptadas a cada método. Dado que los métodos de picking cambian en función del estado de los pedidos, el sistema debe ser capaz de responder a los cambios caso por caso.

2. Si el Sistema Contribuye a Aumentar la Productividad en el Proceso de Picking

Es necesario comprobar si la digitalización mejorará la productividad de la operación de picking. La introducción de un sistema no mejorará necesariamente la productividad, y hay que comprobar de antemano qué funciones serán eficaces para qué tareas.

Por ejemplo, una “función de guía de picking” que muestre automáticamente la ubicación de los productos, o una “función de gestión del historial de trabajo” que registre simultáneamente el historial de trabajo mientras se realiza el picking en una tableta, harán que el trabajo sea más eficaz.

3. Si el Sistema es muy Cómodo

Los sistemas de picking digital pueden manejarse con dispositivos como tabletas y teléfonos inteligentes. Dependiendo del dispositivo, el sistema puede tener funciones de gran comodidad, como una “función de gestión de dispositivos” que permita gestionar varias tabletas simultáneamente, o una “función de notificación de problemas” que notifique automáticamente cualquier problema o error que se produzca durante el trabajo.

¿Qué es el Picking en Tableta?

El picking en tableta es un proceso en el que el picking, que antes se realizaba con listas en papel, ahora se lleva a cabo mediante un dispositivo de tableta o un smartphone.

Originalmente, el picking se refiere al proceso de extraer mercancías o piezas de un albarán o lista en un almacén o fábrica y pasarlas al siguiente proceso, como la inspección o el embalaje.

Con el Picking en tableta, en los teléfonos inteligentes y tabletas no sólo se pueden dar listas de las mercancías que hay que sacar, sino también instrucciones de trabajo y registros de los resultados del trabajo.

Además, la visualización de imágenes del lugar de almacenamiento y el aspecto de las mercancías también ayuda a reducir los errores de trabajo. El picking con smartphone se denomina a veces picking en smartphone para distinguirlo del picking en tableta.

Usos del Picking en Tableta

El picking es una tarea esencial para transportar componentes a los centros de producción y enviar mercancías. Se lleva a cabo en almacenes de diversos sectores industriales, como la electrónica, la maquinaria, la automoción, la industria química y alimentaria, el transporte y la logística, los hospitales y los comercios minoristas.

El picking en tableta también se utiliza en diversos sectores, pero está especialmente disponible en almacenes como fábricas con un elevado número de componentes y piezas y productos similares. Al adoptar el picking en tableta, se pueden esperar ventajas como la prevención de errores de trabajo durante el picking, el funcionamiento sin papel y la mejora de la eficacia del trabajo.

Características del Picking en Tableta

El picking en tableta puede introducirse a un coste relativamente bajo entre los medios para mejorar la eficiencia del trabajo de picking. En el sector logístico, el picking mediante terminales portátiles se ha introducido antes que los terminales de tableta.

Sin embargo, dado que los terminales portátiles de alta funcionalidad son más caros que las tabletas, el picking en tableta tiene la ventaja de ser menos costoso a la hora de mejorar de nuevo la eficiencia del trabajo de picking.

Otra ventaja es que, como los dispositivos inteligentes se han hecho cada vez más populares en los últimos años, cada vez más trabajadores son capaces de manejar smartphones y tabletas, e incluso los trabajadores sin experiencia pueden aprender a manejarlos en menos tiempo que con las listas de papel.

Otro método operativo consiste en conectar el sistema a un sistema de gestión de nivel superior a través de una LAN inalámbrica y utilizarlo en combinación con etiquetas de radiofrecuencia y códigos de barras para notificar al operario en tiempo real si se extrae una pieza equivocada. De este modo se evita que piezas similares se recojan de forma incorrecta, lo que reduce los errores y mejora la calidad del trabajo.

Cómo elegir un Sistema de Picking en Tableta

Para seleccionar una sistema de picking en tableta, es necesario prestar atención a lo siguiente:

1. Tamaño y Peso

El tamaño y el peso de la tableta es un factor importante, ya que las tareas de picking suelen durar largos periodos de tiempo. Es importante elegir una tableta que sea ligera, fácil de transportar y menos cansada de utilizar durante largos periodos de tiempo.

La carga para el operario también difiere en función de si el trabajo se realiza a mano o con una correa que puede colgarse del cuello, por lo que es necesario tenerlo en cuenta en el contexto del trabajo real.

2. Duración de la Batería

La duración de la batería de la tableta es un factor importante en las tareas de picking. Si la batería se agota durante la operación, el trabajo se interrumpe y se reduce la eficiencia. Es esencial elegir una tableta con una batería que aguante al menos un día de trabajo. También se debe disponer de una estación de carga para poder mantener la batería cargada cuando no se esté trabajando.

3. Durabilidad

El trabajo de picking es un entorno muy duro para las tabletas, por lo que se requiere durabilidad. Es aconsejable elegir una tableta que sea muy duradera frente a caídas y vibraciones, resistente al agua y al polvo.

Además de la durabilidad de la propia tableta, ésta puede aumentarse colocándole una funda.

4. Operatividad

Durante las operaciones de picking, la tableta debe manejarse con frecuencia. Por lo tanto, es importante seleccionar una tableta con una pantalla táctil de alta capacidad de respuesta y una buena operabilidad. Dado que los distintos operarios encuentran diferentes puntos de usabilidad, se recomienda tocar realmente la tableta.

5. Función de Comunicación Inalámbrica

El trabajo de picking puede requerir compartir información en tiempo real mediante comunicación inalámbrica, por lo que es aconsejable elegir una tableta con función de comunicación inalámbrica, como Wi-Fi o Bluetooth.

Además, como existe la posibilidad de que se produzcan interferencias con otros dispositivos de comunicación durante el picking, es necesario comprobar que no hay problemas de velocidad de comunicación ni interrupciones en mitad del proceso utilizando el dispositivo en el lugar real durante un periodo de prueba.

¿Qué son los Planificadores de Trabajos?

Los planificadores de trabajos son el control y seguimiento de “trabajos”, como servidores, desde el principio hasta el final de su ejecución.

Un trabajo es una agrupación de programas o lotes (programas programados) en un ordenador para lograr un determinado propósito en una operación empresarial. Planificadores de trabajos implican programar el inicio de la ejecución de un gran número de trabajos.

Además, al supervisar y registrar el estado de ejecución de los trabajos, es posible identificar cuándo se produce un fallo y realizar un mantenimiento preventivo. También, visualiza el enorme número de trabajos y elimina omisiones a la hora de programar.

Usos de los Planificadores de Trabajos

Los planificadores de trabajos se utilizan para garantizar una programación eficaz y sin errores de los numerosos trabajos que existen en un sistema empresarial. La utilización de los planificadores de trabajos tiene tres ventajas principales: en primer lugar, reduce las horas de trabajo de la persona que gestiona el programa; en segundo lugar, permite gestionar los trabajos sin necesidad de conocimientos especiales; y en tercer lugar, evita los errores humanos.

Por ejemplo, al calcular las nóminas, se recopila la asistencia de todos los empleados a final de mes y, tras calcular el importe de los pagos y las deducciones, se calcula el importe de los pagos por transferencia. A continuación, el importe final calculado de los pagos por transferencia se transfiere a la cuenta de cada empleado.

Se necesita un sistema de planificadores de trabajos para garantizar que estas series de ejecuciones de trabajos se llevan a cabo sin errores cada mes en un momento predeterminado. Además, los grandes sistemas, como los de misión crítica, suelen constar de varios servidores. Para planificar los trabajos entre servidores, es esencial contar con un sistema de planificadores de trabajos que pueda controlar cada servidor de forma integrada.

Principio del Planificador de Trabajos

La gestión de trabajos se realiza mediante un programa que inicia y supervisa los trabajos de acuerdo con un calendario de ejecución predefinido para cada uno de ellos.

Los sistemas típicos de gestión de trabajos realizan la gestión de trabajos combinando un gestor, que gestiona la información sobre la definición de los trabajos y los calendarios de ejecución, y un agente, que recibe instrucciones del gestor e informa sobre la puesta en marcha y el estado de ejecución de los trabajos.

La combinación de gestor y agente permite controlar no sólo la puesta en marcha de los trabajos en función del tiempo, sino también la puesta en marcha de un trabajo una vez finalizado el anterior, o la reejecución automática de un trabajo en caso de finalización anómala.

Cómo elegir un Sistema Planificador de Trabajos

Existe una gran variedad de planificadores de trabajos, desde los que vienen de serie con el sistema operativo hasta los que se utilizan en sistemas contables a gran escala. Por lo tanto, a la hora de seleccionar un sistema deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

1. ¿Se Proporciona Funcionalidad sin Excesos Ni Deficiencias?

Como funciones a comprobar, están los posibles métodos de programación, la supervisión y notificación en caso de anomalías y las operaciones de registro de trabajos.

Si el sistema sólo tiene que ponerse en marcha en una fecha y hora fijas diaria, semanal o mensualmente, no hay problema con las funciones estándar del sistema operativo, pero si se requiere una programación compleja, como la ramificación de las condiciones en función de los trabajos precedentes o de los resultados de la ejecución de los trabajos, seleccione un sistema de planificador de trabajos que se proporcione por separado.

2. ¿Son de Costo Adecuado?

Compruebe tanto los costos de licencia en el momento de la compra inicial como los costos de mantenimiento continuo y determine si se ajustan a su presupuesto.

3. ¿Se pueden utilizar Internamente?

Determine si puede disponer de ingenieros internos capaces de manejar el sistema o si puede subcontratarlo a un coste adecuado.

Aunque las características y los costes del paquete sean adecuados, un sistema de planificadores de trabajos poco conocido puede acarrear costos operativos.

Más información sobre los Planificadores de Trabajos

Planificador de Trabajo

Entre las principales funciones de los planificadores de trabajos se incluyen las siguientes:

Programación
Registrar la información del calendario, como los días de operación y los días festivos. Es posible definir la fecha y hora en que debe iniciarse un trabajo y el ciclo de procesamiento en que debe ejecutarse regularmente, así como el trabajo precedente como condición para ser ejecutado. Algunos sistemas comprueban las incoherencias lógicas programadas.

Supervisión y Notificación
Se supervisa el estado de funcionamiento de los trabajos y se realizan notificaciones normales o anormales. Algunos sistemas ofrecen una función para re-ejecutar automáticamente un trabajo si finaliza de forma anormal.

Registro de Trabajos
Algunos sistemas disponen de una interfaz que permite manipular visualmente el orden de ejecución de los trabajos y su configuración como condiciones previas.

¿Qué son los Relojes en Tiempo Real?

El reloj en tiempo real es un dispositivo IC con funciones de reloj. También conocido como RTC (en inglés: Real Time Clock), algunos modelos disponen de alarmas horarias programables y funciones de corrección automática del año bisiesto.

Tienen una fuente de alimentación independiente de la unidad principal, ya que necesitan seguir funcionando incluso cuando ésta está apagada. Los dispositivos electrónicos que requieren funciones de reloj también pueden funcionar sin un reloj en tiempo real si sólo se requiere tiempo relativo.

Usos de los Relojes en Tiempo Real

Los relojes en tiempo real se utilizan en dispositivos que requieren la hora actual. Al conectarlo a una fuente de alimentación o de reserva independiente de la fuente de alimentación del sistema integrado, el reloj puede seguir manteniendo la hora aunque el sistema esté apagado. Por ejemplo, se utilizan en ordenadores personales, videoconsolas, máquinas grandes de juego, teléfonos, faxes, arroceras, etc.

Los ordenadores personales leen la hora de un reloj en tiempo real para determinar la hora actual cuando se inicia el sistema operativo. Las consolas de juegos y las máquinas de juego utilizan esta función para generar eventos o activar efectos que correspondan al tiempo o periodo real. Los teléfonos y las máquinas de fax se utilizan para mostrar calendarios y la hora. Las ollas arroceras se utilizan para funciones de temporizador.

Principios de los Relojes en Tiempo Real

Un reloj en tiempo real consta generalmente de una unidad de cristal y un circuito de oscilación.

El resonador de cuarzo es un elemento piezoeléctrico, caracterizado por el efecto piezoeléctrico de las vibraciones regulares. Cuando las vibraciones se convierten en electricidad y se extraen del resonador de cuarzo, se puede obtener una señal eléctrica que oscila regularmente y una señal de corriente alterna con una frecuencia única.

Un circuito de oscilación es un componente o dispositivo que crea una señal de corriente alterna de una frecuencia deseada a partir de una fuente de corriente continua. El circuito de oscilación puede generar una señal con una periodicidad sostenida.

El cristal de cuarzo y el circuito de oscilación forman un reloj en tiempo real, que se utiliza para mantener la hora exacta. La razón de utilizar un cristal de cuarzo es que tiene un Q (factor de calidad) elevado y una característica de banda pasante empinada, lo que permite extraer la frecuencia de forma selectiva con gran precisión. Esto permite un cronometraje preciso.

Los relojes en tiempo real también tienen un bajo consumo de energía y una fuente de alimentación independiente en comparación con las funciones de temporizador de los sistemas operativos y otros dispositivos. Como no requiere mucha energía, puede funcionar durante un largo periodo de tiempo aunque la unidad esté apagada.

Cómo elegir un Reloj en Tiempo Real

Hay tres factores clave a la hora de seleccionar un reloj en tiempo real: precisión horaria, largo tiempo de funcionamiento y tamaño.

1. Precisión de Horario

Se requiere un reloj en tiempo real de alta precisión para los equipos que miden el uso en los casos en que el sistema de tarifas cambia en función del tiempo. Como los osciladores de cristal de cuarzo fluctúan en frecuencia en función de la temperatura, se requieren modelos con circuitos de compensación de temperatura.

2. Accionamiento de Larga Duración

Si la unidad necesita ser accionada durante un largo período de tiempo, considere modelos con bajo consumo de energía, o modelos que conmutan automáticamente la fuente de alimentación a ser suministrada por la unidad cuando se enciende la fuente de alimentación de la unidad.

3. Tamaño

Si el tamaño está limitado por el dispositivo a incorporar, seleccione un reloj en tiempo real con un número reducido de componentes o un reloj en tiempo real en un único encapsulado.

Más Información sobre los Relojes en Tiempo Real

1. Características de los Relojes en Tiempo Real

Como el reloj en tiempo real dispone de las funciones necesarias para los calendarios, como los años bisiestos, los meses grandes y los meses pequeños, puede utilizarse para programar fácilmente funciones relacionadas con la fecha en dispositivos integrados. El consumo de energía puede reducirse haciendo funcionar el reloj en tiempo real sólo cuando no es necesario y apagando la unidad.

2. Funciones del Reloj en Tiempo Real

Además de proporcionar información básica sobre la hora y el calendario, algunos modelos disponen de las siguientes funciones:

• Alarmas
  Se emite una señal a una hora determinada.
• Conmutación de la Alimentación de Reserva
  Esta función cambia de la batería interna a la alimentación de red cuando ésta se conecta.
• Marca de Tiempo
  Almacena datos de tiempo cuando se detecta un determinado evento.
• Reinicio
  Supervisa la alimentación de la unidad y emite una señal de reinicio a la CPU cuando se detecta un valor umbral.