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¿Qué es la Película en Relieve?

Las películas en relieve, en términos generales, hacen referencia a películas que presentan una superficie con un relieve irregular, logrado mediante la combinación de calor y presión en su proceso de elaboración.

El término proviene del efecto resultante en la superficie, conocido como gofrado. Este proceso de gofrado se ejecuta con el propósito de realzar la textura, mejorar la capacidad de deslizamiento y facilitar la pelabilidad.

Este efecto de gofrado puede adoptar una diversidad de patrones, como el diamante, la seda y el lino, cada uno dotando a la película de propiedades específicas. Las películas en relieve se encuentran disponibles en una amplia gama de materiales, incluyendo el polietileno, la silicona y el poliuretano.

Usos de las Películas en Relieve

Las películas en relieve se utilizan para aplicaciones de embalaje, transporte de semiconductores, separadores y para conferir propiedades deslizantes. El uso depende del material utilizado, y el polietileno se emplea para láminas traseras de pañales, envases de pañuelos de bolsillo, contenedores de líquidos y materiales de laminación.

Las películas de elastómero, por ejemplo, se emplean en trajes impermeables, sustratos absorbentes transdérmicos, materiales para prendas de vestir, apósitos para heridas y cintas antideslizantes. Debido a esta amplia gama de aplicaciones, es necesario seleccionar el material y el método de gofrado adecuados.

Principios de las Películas en Relieve

Los films gofrados son films especiales que se utilizan para crear dibujos o irregularidades en su superficie. El principio de la películas en relieve es que una combinación de calor y presión deforma la película para formar un patrón o irregularidad.

Las irregularidades y patrones pueden conferir efectos visuales y sensaciones táctiles. Las aplicaciones incluyen una amplia gama de materiales de envasado, usos decorativos e impresiones con efectos visuales. Las películas gofradas tienen un diseño extremadamente flexible y se les pueden aplicar diferentes patrones e irregularidades según los requisitos y propósitos individuales.

Tipos de Películas en Relieve

1. Películas en Relieve de Puntos

La películas en relieve de puntos es un tipo de películas en relieve en la que se forman pequeños puntos de irregularidad en la película. Se utiliza para añadir textura visual y un efecto antideslizante.

Se utiliza sobre todo en productos con superficies resbaladizas, agarres de equipos, superficies de escalones y materiales para suelos.

2. Películas en Relieve Metálico

Las películas con relieve metálico reproducen la textura y el brillo del metal. Se utiliza en materiales de embalaje, material publicitario y artículos promocionales que requieren un diseño lujoso y sofisticado.

Las películas en relieve metálico tienen un aspecto metálico, como plata, oro o cobre, y sirven para realzar la imagen de un producto o marca.

3. Películas en Relieve Transparentes

 Se utiliza para crear un efecto transparente y tridimensional y se emplea mucho en el diseño de envases, expositores y etiquetas.

Las películas transparentes en relieve crean énfasis visuales o acentos de diseño al impartir un efecto de relieve a áreas específicas.

4. Láminas Gofradas

Las láminas gofradas tienen un efecto de relieve uniforme aplicado a toda la lámina. Tiene una superficie de diseño uniforme y se utiliza para proporcionar un aspecto consistente.

Las láminas gofradas se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como tarjetas, paneles, artículos decorativos y envases.

5. Películas en Relieve a Medida

Las películas en relieve personalizados se fabrican para crear diseños y patrones específicos individualizados. Esto permite crear logotipos de marcas, diseños específicos o diseños adaptados a las necesidades del cliente.

Las películas en relieve personalizadas se utilizan para materiales publicitarios, eventos y proyectos especiales, desarrollo de productos originales, etc., y proporcionan un medio para expresar una personalidad e imagen de marca únicas.

¿Qué es una Pistola de Calafateo?

Una pistola de calafateo se presenta como una herramienta esencial para aplicar de manera precisa selladores y adhesivos.

Su empleo está especialmente dirigido a proyectos de construcción y tareas de bricolaje. El funcionamiento consiste en ejercer presión sobre el gatillo, con el dedo, y su diseño recuerda a la forma de una pistola, lo que le otorga su nombre. Estas pistolas son altamente efectivas para trabajar con celeridad y destreza.

La aplicación del sellador se agiliza notablemente en comparación con el trabajo manual, ya que el sellador fluye de manera eficiente desde la pistola. Además, su manejo es relativamente sencillo, adecuado tanto para usuarios novatos como experimentados.

La utilización se simplifica al insertar el tubo en el soporte y accionar el gatillo para expulsar el material. La facilidad de uso se destaca, lo cual la convierte en una herramienta accesible incluso para principiantes. En el ámbito de la construcción, también es conocida como pistola de sellado.

Usos de las Pistolas de Calafateo

Las pistolas de calafateo son herramientas muy utilizadas, por ejemplo, en el sector de la construcción. Los siguientes son ejemplos de usos de las pistolas de calafateo:

1. Sellado

Se utiliza para sellar los huecos entre los marcos de puertas y ventanas en obras y durante la renovación. Con las pistolas de calafateo se puede crear una línea de sellado uniforme.

2. Aplicación de Adhesivos

Se utiliza para aplicar adhesivos de forma uniforme en trabajos de carpintería y metalistería. La pistolas de calafateo permite aplicar el adhesivo con precisión en el lugar deseado.

3. Bricolaje

En bricolaje, las pistolas de calafateo se utilizan para diversos fines. La construcción de maquetas, las manualidades y la reparación de muebles son algunos ejemplos. Se utilizan para pegar diversos materiales.

Las pistolas de calafateo eran herramientas empleadas en la construcción, pero en los últimos años también se utilizan en el bricolaje doméstico. Un cartucho típico de sellador es de 330 ml, pero los cartuchos más grandes de 600 ml~800 ml son adecuados para trabajar en grandes superficies.

Principio de las Pistolas de Calafateo

Una pistola de calafateo consta de un mango, una varilla de empuje, un cuerpo y una boquilla.

1. Mango

La empuñadura es la parte de la pistola que se sujeta con la mano para accionarla. La empuñadura está provista de un gatillo o palanca y sirve para controlar la entrada y salida del material.

2. Varilla Empujadora

La varilla empujadora se encuentra en el interior del mango de la pistola de calafateo y es la encargada de empujar hacia fuera el sellador o adhesivo. Es la parte que mueve el gatillo o la palanca del mango. El cuerpo es también la parte que aloja el sellador o adhesivo y suele ser desechable.

3. Boquillas

La boquilla es la punta de la que sale el sellador o adhesivo. La forma de la boquilla puede variar según las necesidades de la tarea. Algunas pistolas de calafateo tienen un cuerpo y pueden ser desechables junto con el cuerpo.

Tipos de Pistolas de Calafateo

Las pistolas de calafateo pueden dividirse a grandes rasgos en tres tipos

1. Tipo Manual

Este método utiliza la presión de los dedos para empujar el sellador hacia fuera. Es el más común y económico. El sellador se coloca sacando la varilla de empuje y agarrando la palanca para empujarlo hacia fuera.

El pestillo, que empuja hacia arriba la parte inferior del sellador, avanza un marco cada vez y lo empuja hacia fuera. Se requiere cierto agarre y habilidad para aplicar una cantidad uniforme.

2. Eléctrico

Este sistema incorpora un pequeño motor alimentado por pilas. El motor empuja el material de calafateado hacia fuera, de modo que puede aplicarse en cantidades constantes, independientemente de su dureza.

Se caracteriza por consumir muy poca energía. Sin embargo, suelen ser más caros y pesados que los métodos manuales.

3. Tipo Neumático

Este método utiliza aire comprimido para expulsar el material de sellado. Es más ligero que el método eléctrico y más estable que el manual. Sin embargo, requiere un compresor para producir el aire comprimido y debe funcionar con una manguera conectada.

¿Cómo Elegir una Pistola de Calafateo?

Al elegir una pistola de calafateo, tenga en cuenta la aplicación y el tipo de masilla. Es importante tener en cuenta estos factores dentro de un presupuesto limitado.

En primer lugar, defina para qué se va a utilizar la pistola de calafateo. Es importante elegir la adecuada para la aplicación específica, como trabajos de sellado o aplicación de adhesivo.

Como se explica en la sección Tipos, también existen distintos tipos, como las manuales y las eléctricas. Las manuales son relativamente sencillas y baratas, mientras que las eléctricas utilizan una fuente de energía para extruir automáticamente. El tipo se selecciona en función de la naturaleza del trabajo y la eficacia.

¿Qué es una Balanza Compacta?

Una balanza compacta se define como un dispositivo de pesaje de dimensiones reducidas y diseño práctico.

Este tipo de instrumento de pesaje se basa en tecnología electromagnética y exhibe el valor de peso de forma digital. A menudo se le conoce también como “instrumento de pesaje de fuerza”. Cabe mencionar que las balanzas de alta precisión, que pueden ser tanto electromagnéticas como de diapasón, reciben la denominación de “balanzas electrónicas“. Por otro lado, las balanzas de carga celular, con una precisión relativamente menor, como las básculas, son catalogadas como “balanzas electrónicas”.

La distinción entre una “balanza” y un “instrumento de pesaje” se encuentra en su precisión. El término “balanza” se emplea para medir objetos que presentan un peso ligero en comparación, mientras que el término “instrumento de pesaje” se reserva para medir objetos con un peso relativamente más alto.

Usos de las Balanzas Compactas

Las balanzas compactas se utilizan en diversos sectores, como la agricultura, la hostelería, la educación y los metales preciosos.

Algunos ejemplos concretos de uso son:

• Pesaje de fertilizantes y pesticidas
• Pesaje de alimentos y condimentos
• Experimentos y prácticas culinarias
• Pesaje de metales preciosos

Principio de las Balanzas Compactas

El pesaje se efectúa según el principio de palanca y fuerza electromagnética, conocido como método de fuerza-balanza. Cuando se coloca un objeto en el plato superior y se pesa, se genera una fuerza electromagnética en la bobina de fuerza (un imán permanente circular dentro de la bobina para generar una fuerza electromagnética) para equilibrarlo.

Midiendo la cantidad de electricidad generada, se calcula el peso del objeto y se muestra en el panel digital.

Características de las Balanzas Compactas

La principal característica de las balanzas compactas es que, al ser pequeñas, las propias balanzas son ligeras y portátiles. Algunas son lo bastante pequeñas como para caber en un bolsillo, lo que las hace útiles para sacarlas y utilizarlas.

También las hay relativamente baratas y bien diseñadas, que también se utilizan como productos de interior. Las desventajas incluyen el hecho de que la pantalla digital puede ser difícil de ver cuando se pesan objetos debido a su forma compacta, y que los tipos que funcionan con pilas no se pueden utilizar sin las pilas suministradas.

Las balanzas compactas tienen características diferentes según el fabricante, por lo que es importante comprar el producto adecuado para el uso previsto.

Cómo Elegir una Balanzas Compactas?

Las balanzas compactas difieren de un producto a otro en cuanto a características como el peso máximo y las unidades mínimas de visualización, por lo que es necesario elegir la adecuada para el lugar y el uso previsto.

1. Peso Máximo

El peso máximo se refiere al límite superior del peso que se puede medir, y el peso máximo que se puede medir difiere según el producto. Para uso doméstico general, basta con una báscula que pueda pesar hasta 1 o 2 kg, pero para pesar recipientes pesados, debe utilizarse una báscula de 3 kg o más.

Es importante tener una idea de lo que se va a medir en la vida cotidiana y elegir el producto adecuado para el uso previsto.

2. Unidad de Indicación Mínima

Las balanzas compactas difieren en el peso mínimo que se puede pesar dependiendo del producto, que generalmente se divide en unidades de 0,1 g, 0,5 g y 1 g.

Si va a medir artículos ligeros, como ingredientes para productos de confitería o medicamentos, debe elegir un producto que pueda pesar en unidades de 0,1 g.

3. Puesta a Cero

La puesta a cero, también conocida como función de tara, es una función que permite que la pantalla muestre “0 g” cuando hay algo encima de la báscula.

Si la puesta a cero se realiza con un recipiente encima, se muestra 0 g con el artículo que se está pesando, de modo que sólo se puede medir el artículo. También se pueden realizar fácilmente pesadas adicionales.

4. Facilidad de Mantenimiento

La facilidad de mantenimiento es también un aspecto importante de las balanzas compactas. Si la balanza es de acero inoxidable o de vidrio templado, puede limpiarse fácilmente cuando está sucia. Algunos productos también tienen un plato superior extraíble, que puede lavarse, y están diseñados de diversas formas para mantenerlos limpios.

5. Facilidad de Almacenamiento

Cuando no se utilizan, algunas balanzas compactas pueden apilarse en un estuche especial, mientras que otras pueden colgarse de ganchos. Al comprar una balanza compacta, tenga en cuenta también el método de almacenamiento, de modo que el espacio de trabajo pueda utilizarse eficazmente.

6. Función Impermeable

Si el producto tiene función impermeable, puede lavarse en agua si se ensucia, para que pueda utilizarse de forma higiénica.

7. Funciones Opcionales

Las balanzas compactas tienen una variedad de funciones opcionales, lo cual es una gran ventaja. Algunos productos tienen una función de apagado automático que desconecta automáticamente la alimentación, una función de recuento que cuenta el número de artículos idénticos, etc. A la hora de comprar, también es importante saber qué funciones necesita para su trabajo.

¿Qué es una Pistola de Engrase?

Una pistola de engrase es una herramienta utilizada para aplicar grasa lubricante a componentes de máquinas o equipos.

Las pistolas de engrase suelen estar equipadas con un mecanismo que utiliza una bomba manual o aire comprimido para empujar la grasa fuera de un recipiente e introducirla en el componente. También se denomina pistola engrasadora o lubricador. La grasa es un lubricante que se utiliza para mantener el buen funcionamiento de las piezas deslizantes de las máquinas y reducir la fricción.

Suele ser un producto semisólido que se fabrica añadiendo un agente espesante a un lubricante líquido y mezclándolo uniformemente. La grasa puede aplicarse a las piezas con facilidad y precisión mediante una pistola de engrase. Proporciona una aplicación más eficaz y uniforme que aplicar la grasa directamente a los componentes.

También garantiza que se suministra exactamente la cantidad necesaria de grasa al componente, lo que evita desperdicios innecesarios. Utilizar la cantidad correcta de grasa también ahorra costes.

Aplicaciones de las Pistolas de Engrase

Las pistolas de engrase son accesorios utilizados para lubricar una amplia gama de maquinaria. Por lo general, se utilizan para aplicar grasa, por ejemplo, a los rodamientos de equipos giratorios. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de las pistolas de engrase

1. Maquinaria Industrial

Muy utilizada para lubricar piezas de automóviles y vehículos. Se utilizan para suministrar grasa a diversos componentes, como rótulas, ejes, cojinetes de rueda y suspensiones. Son accesorios especialmente comunes en las industrias de mantenimiento y fabricación de vehículos.

Los engranajes también se utilizan en equipos de transporte industrial. La grasa puede aplicarse a las superficies de los dientes de los engranajes y al mecanismo de engranaje de la caja de cambios para reducir la fricción y el desgaste.

2. Maquinaria de Construcción

Las pistolas de engrase también se utilizan a menudo en maquinaria pesada empleada en la industria de la construcción. Maquinaria pesada como grúas, excavadoras y bulldozers son algunos ejemplos. Las pistolas de engrase se utilizan para suministrar grasa a las juntas y casquillos para mantener la maquinaria funcionando sin problemas.

3. Maquinaria Agrícola

Las piezas de la maquinaria agrícola y los tractores también necesitan grasa. Las pistolas de engrase se utilizan para lubricar los ejes, cojinetes y articulaciones de los tractores.

Principio de las Pistolas de Engrase

El principio básico de las pistolas de engrase consiste en utilizar un mecanismo de bombeo para empujar la grasa y abastecer las piezas. El recipiente de la pistolas de engrase se llena con un cartucho o lata que se llenará de grasa. Las capacidades de grasa varían entre 80 g y 500 g.

Los tipos de cartucho mantienen las manos limpias al sustituir la grasa, pero pueden ser caros. Las pistolas de engrase están equipadas con una bomba para expulsar la grasa. La fuente de accionamiento puede ser manual, eléctrica o neumática. Al accionar la bomba se aplica presión al recipiente de grasa y ésta se desplaza en la dirección del cabezal de la bomba.

La grasa se introduce en el componente a través de la boquilla. Las boquillas son alargadas y suelen estar diseñadas para facilitar el acceso al componente. Al poner la boquilla en contacto con el componente, la grasa se aplica a la superficie del componente.

Tipos de Pistolas de Engrase

Existen varios tipos de pistolas engrasadoras, incluidos los tipos de cartucho que se pueden cargar fácilmente con grasa, los tipos flexibles con una punta de boquilla que se puede doblar, los tipos manuales, los tipos recargables y los tipos de aire.

1. Tipo Cartucho

Estas pistolas de engrase utilizan un cartucho lleno de grasa por adelantado. Generalmente están equipadas con una bomba manual y la grasa se expulsa mediante el funcionamiento de la bomba. La característica de este tipo es que la grasa se puede reponer fácilmente.

2. Tipo Flexible

Pistolas de engrase equipadas con mangueras y boquillas flexibles. Permiten acceder a espacios reducidos y posiciones difíciles. Las longitudes de las mangueras y las formas de las boquillas pueden variar y pueden seleccionarse para adaptarse a las necesidades de la tarea.

3. Accionamiento Manual

Pistolas de engrase en las que la grasa se expulsa accionando manualmente la manivela de la bomba. La presión se crea moviendo la palanca de la bomba hacia arriba y hacia abajo para suministrar grasa. Simple y fácil de usar, ideal para trabajos pequeños.

4. Recargable

Estas pistolas de engrase funcionan con una batería incorporada. El motor empuja la grasa hacia fuera, eliminando la necesidad de operación manual. Al no necesitar alimentación eléctrica, es muy móvil y adecuada para grandes volúmenes de grasa.

5. Tipo Neumático

Estas pistolas de engrase utilizan aire comprimido para expulsar la grasa. Como la grasa se suministra por presión de aire, se pueden suministrar grandes cantidades de forma eficaz. Adecuada para suministrar cargas pesadas y largas distancias, ya que se puede generar una alta presión.

¿Qué es un Equipo de Calentamiento Por Inducción de Alta Frecuencia?

Un equipo de calentamiento por inducción de alta frecuencia es una herramienta que utiliza la inducción de alta frecuencia para generar calor.

En este proceso, una corriente alterna fluye a través de una bobina que contiene un objeto metálico, lo cual da lugar a la generación de un campo magnético. Las pérdidas por histéresis o pérdidas por inducción, consecuencia de la corriente que atraviesa la bobina, generan calor en el objeto. Al mismo tiempo, surgen corrientes parásitas, conocidas como corrientes de Foucault, en el campo magnético que ha sido alterado por la corriente alterna debido a la inducción electromagnética. Estas corrientes de Foucault originan la producción de calor Joule, dando lugar a lo que se denomina pérdidas por corrientes de Foucault.

Los equipos de calentamiento por inducción de alta frecuencia se basan en la combinación de estos dos principios de pérdida: las pérdidas por histéresis y las pérdidas por corrientes de Foucault. La cantidad de energía suministrada al objeto a calentar, por unidad de superficie y en un período específico, es considerable, lo que posibilita un calentamiento a una velocidad elevada.

Usos de los Equipos de Calentamiento Por Inducción de Alta Frecuencia

El calentamiento por inducción de alta frecuencia puede calentar conductores como los metales sin contacto, por lo que suele utilizarse para fundir, endurecer y soldar metales. Un ejemplo conocido son las placas de inducción. Otras aplicaciones son las resinas, la madera, los textiles, los alimentos y la medicina.

En el caso de las resinas termoplásticas, el calentamiento por inducción puede utilizarse para soldar resinas mientras se prensan en un molde. En el caso de la producción alimentaria, los equipos de calentamiento por inducción de alta frecuencia pueden incorporarse a las líneas de las fábricas cuando se procesan grandes cantidades de alimentos, lo que permite descongelarlos rápidamente.

En el campo médico, los métodos de calentamiento por inducción de alta frecuencia también se utilizan en el desarrollo de la termoterapia contra el cáncer y otros tratamientos.

Principio de los Equipos de Calentamiento Por Inducción de Alta Frecuencia

El calentamiento por inducción de alta frecuencia es un método de calentamiento de objetos mediante inducción electromagnética. Puede clasificarse como método de calentamiento directo o método de calentamiento indirecto, dependiendo de si el objeto a calentar se calienta haciendo pasar una corriente eléctrica directamente a través de él o a través de un recipiente conductor.

1. Métodos de Calentamiento Directo

Generalmente, según las leyes de la inducción electromagnética, cuando se hace pasar una corriente alterna a través de una bobina, se genera un flujo magnético que pasa por el centro de la bobina y rodea el exterior. Para evitar que este flujo magnético cambie, se generan corrientes parásitas en el metal.

Dependiendo de la magnitud de estas corrientes de Foucault y de la resistencia eléctrica del metal, se genera calor Joule en el metal. En el método de calentamiento directo, las corrientes parásitas se generan directamente en el metal de forma que el objeto a calentar puede calentarse directamente.

2. Método de Calentamiento Indirecto

En el método de calentamiento indirecto, no se pueden generar corrientes de Foucault en el objeto calentado cuando se calientan aislantes como la cerámica. Por lo tanto, el calentamiento indirecto puede lograrse colocando el objeto calentado en un recipiente conductor y calentando el recipiente.

Para aumentar la eficacia del calentamiento, se reduce la distancia entre la forma externa del objeto que se va a calentar y la bobina de calentamiento, con lo que aumenta la densidad de flujo transmitida. Además, el calentamiento se consigue controlando la frecuencia de la fuente de alimentación de CA entre decenas de Hz y cientos de kHz.

Más Información sobre los Equipos de Calentamiento Por Inducción de Alta Frecuencia

1. Ventajas de los Equipos de Calentamiento Por Inducción de Alta Frecuencia

Calentamiento uniforme
El calor se genera por calentamiento por resistencia contra las corrientes parásitas producidas por la inducción electromagnética, por lo que el objeto calentado se calienta uniformemente desde el interior.

Calentamiento rápido
Mediante el control del transmisor, se pueden aplicar ondas de alta frecuencia al objeto que se desea calentar de forma instantánea y, debido al autocalentamiento interno, es posible un calentamiento rápido. En comparación con los hornos de calentamiento que aplican calor externamente, éste es un método de producción de bajo coste con una excelente productividad y sin necesidad de calentamiento de reserva.

Calentamiento selectivo
Incluso con materiales compuestos como aleaciones de aluminio y acero revestido de acero, sólo puede calentarse selectivamente la parte del material compuesto con mayor resistividad eléctrica.

Alta eficiencia energética
En los hornos de calentamiento general, el calentamiento externo se lleva a cabo mediante combustión o elementos calefactores, lo que provoca una pérdida de energía debido al calentamiento excesivo no sólo del material calentado, sino también de los componentes del horno y de la atmósfera. Con los equipo de calentamiento por inducción de alta frecuencia, sólo se calienta por autocalentamiento el objeto a tratar térmicamente, por lo que no hay desperdicio y el tratamiento térmico puede llevarse a cabo con una alta eficiencia energética.

2. Desventajas de los Equipos de Calentamiento Por Inducción de Alta Frecuencia

Inversión de capital costosa
El calentamiento por inducción de alta frecuencia tiene la desventaja de que la inversión de capital inicial es cara, ya que la fuente de alimentación de alta frecuencia y el equipo de control son caros y se requiere equipo para evitar la fuga de radiación electromagnética a los alrededores.

Baja selectividad de forma
Si el campo eléctrico del objeto que se va a calentar no es uniforme, el calentamiento tampoco lo será y se producirán temperaturas desiguales, lo que puede provocar problemas como la fusión en el peor de los casos. Por lo tanto, el objeto a calentar debe tener una forma muy simétrica, como un cilindro, mientras que es difícil calentar uniformemente formas complejas como maderas cuadradas o engranajes.

Calentamiento individual y parcial
El calentamiento por inducción de alta frecuencia es un método para calentar la totalidad o sólo una parte de un objeto calentado mediante una bobina de forma arbitraria diseñada para calentar uniformemente el objeto a calentar. Por este motivo, se trata básicamente de un proceso de flujo de una sola pieza, lo que significa que no es posible el procesamiento simultáneo en masa de tipo discontinuo como el calentamiento externo. Dependiendo del producto y de las condiciones de producción, esto también puede tener la desventaja de reducir la productividad.

¿Qué es la HPLC Preparativa ?

La cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC) preparativa es una técnica que posibilita la separación y recuperación de componentes específicos.

Puede mejorar la pureza purificando los componentes principales, o puede recoger trazas de componentes como impurezas en la muestra. El principio de la HPLC preparativa es idéntico al del análisis por HPLC normal, de modo que si se selecciona una columna adecuada, es posible separar y purificar cada componente en función de diversas características del compuesto, como la estructura química, el peso molecular y la estructura estérica.

Además, cambiando el tamaño de la columna y la configuración del instrumento, la HPLC preparativa puede variar la cantidad del producto objetivo obtenido desde miligramos hasta el orden de kilogramos.

Usos de la HPLC Preparativa

1. Purificación de Componentes Diana tras Síntesis Química

La HPLC preparativa se caracteriza por su capacidad para utilizar el alto poder de separación de la HPLC: una vez que se obtienen picos separados en la HPLC, pueden separarse y obtenerse por separado.

En los campos de la química orgánica y la bioquímica, las muestras obtenidas a partir de síntesis químicas y biocatalíticas contienen un gran número de componentes traza, como impurezas y subproductos, además de los componentes principales. Es difícil extraer selectivamente un solo componente utilizando los métodos de purificación habituales, como la purificación en columna normal o la recristalización. En cambio, la HPLC preparativos permite separar los componentes siempre que sea posible la separación por HPLC.

2. Análisis de Reacciones Secundarias por Separación de Componentes Principales e Impurezas

Con la HPLC preparativa, cada pico separado por HPLC puede recogerse como una fracción independiente, lo que permite la recogida selectiva de componentes principales e impurezas de gran pureza. Las aplicaciones para muestras de alta pureza incluyen, por ejemplo, la evaluación de materiales y propiedades físicas en la industria de materiales utilizando materiales objetivo de alta pureza obtenidos por la HPLC preparativa.

En la industria química, el análisis de las reacciones secundarias que se producen en los sistemas de reacción se lleva a cabo mediante el análisis estructural de impurezas y subproductos de alta pureza. 3. Purificación de proteínas y proteínas.

3. Purificación de Proteínas y Macromoléculas

En el campo de los sistemas biológicos, la HPLC preparativa se utiliza para la purificación de proteínas mediante columnas de cromatografía de exclusión por tamaño (SEC). En el campo de las macromoléculas, las columnas SEC también se utilizan para la purificación de macromoléculas y el fraccionamiento del peso molecular para evaluar las propiedades físicas de los componentes individuales.

4. Purificación de Productos Naturales

La gran capacidad de separación de la HPLC se utiliza a veces para extraer sustancias diana de muestras de productos naturales que contienen una gran variedad de compuestos. A menudo se utilizan columnas de fase inversa con gran capacidad de separación.

Principio de la HPLC Preparativa

El mecanismo de separación de la HPLC preparativa es similar al de la HPLC analítica. A diferencia de otros métodos de purificación, como la purificación en columna normal o la recristalización, la ventaja de la HPLC preparativa es que permite la purificación con casi la misma capacidad de separación que la HPLC analítica.

Las columnas de HPLC se rellenan con gel de sílice poroso o gel de sílice con grupos funcionales, como grupos alquilo, modificados en la superficie. El material empaquetado se denomina fase estacionaria y suele ser gel de sílice modificado con grupos octadecilo (ODS, C18). Cuando se inyecta una solución de muestra en la columna, los componentes individuales de la muestra interactúan con la fase estacionaria o se dividen en ella.

La fuerza de esta interacción, o grado de partición, depende de las propiedades fisicoquímicas de cada componente, de modo que cada componente se separa al pasar por la columna. El principio de la HPLC consiste en separar cada componente de este modo.

Más Información sobre la HPLC Preparativa

1. Funcionamiento de las Fases Estacionarias (Normal y Reversa)

La función de la fase estacionaria en una columna depende de la fase estacionaria. Por ejemplo, el gel de sílice como fase estacionaria y el disolvente orgánico como fase móvil es el principio de separación conocido como modo de fase normal.

El gel de sílice es un soporte poroso que adsorbe sustancias en su superficie y la fuerza de la adsorción depende de la sustancia, de modo que la separación se consigue a medida que la muestra pasa por la columna. El gel de sílice adsorbe fuertemente las sustancias hidrófilas, por lo que éstas eluyen más lentamente.

Cuando se utiliza una fase estacionaria modificada con alquilo, como en las columnas C18, y un disolvente orgánico hidratado es la fase móvil, el principio de separación se conoce como modo de fase inversa. El disolvente orgánico hídrico corresponde al agua y el C18 al aceite, y la distribución viene determinada por la afinidad que tenga la sustancia (hidrófila o lipofílica), eluyendo más tarde la sustancia lipofílica por estar distribuida en la fase estacionaria. De este modo, se separan en función de si son hidrófilas o lipofílicas.

2. HPLC Preparativa con Colector de Fracciones

La HPLC preparativa puede acoplarse a un dispositivo denominado colector de fracciones situado detrás del instrumento de HPLC. Un colector de fracciones es un dispositivo que separa y recoge el eluido de la HPLC durante un cierto período de tiempo.

Cada eluido dividido por el colector de fracciones puede concentrarse para obtener un producto diana de alta pureza.

3. Sistema de la HPLC Preparativa de Reciclado

Los sistemas de la HPLC preparativa de reciclado están equipados con una válvula de conmutación detrás de la columna, que permite que los eluidos que han pasado una vez por la columna vuelvan a pasar por la misma columna.

Generalmente, cuanto más larga es la columna, mejor es la resolución HPLC. Por lo tanto, al pasar el eluyente varias veces por la columna, es lo mismo que tener varias columnas conectadas y alargadas, lo que permite la separación y recuperación de componentes que no podrían separarse en una sola pasada. Sin embargo, debido a la configuración del dispositivo con la válvula de conmutación, es necesario preparar un dispositivo dedicado separado del dispositivo normal de HPLC.

¿Qué es una Cámara CCD Refrigerada?

Una cámara CCD refrigeradas es una cámara digital con un sensor CCD (Charge Coupled Device) refrigerado como elemento receptor de luz.

Los CCD, también conocidos como “dispositivos de carga acoplada”, son un tipo de sensor de imagen; los CCD se utilizan para convertir la energía luminosa en una carga eléctrica, que luego se captura como datos de imagen. Suelen utilizarse en fotografía, producción cinematográfica y astronomía, entre otros campos.

Las cámaras CCD tienen varios sensores de luz (píxeles) en la superficie receptora de luz, cada uno de los cuales produce una carga que depende de la intensidad de la luz. Estas cargas se leen como una señal analógica y se convierten en una señal digital; las cámaras CCD pueden lograr una alta resolución de imagen, un rango dinámico y un bajo nivel de ruido.

También son excelentes para captar imágenes en la oscuridad y detectar fuentes de luz débiles. Sin embargo, las cámaras CCD son relativamente sensibles a la luz y el ruido aumenta con exposiciones más largas.

Usos de las Cámaras CCD Refrigeradas

Las cámaras CCD refrigeradas se utilizan sobre todo para fotografía (en la que las imágenes se obtienen como señales digitales a través del elemento receptor de luz) conectándolas a un PC, o para fotografía que requiera largas exposiciones, como la astrofotografía, debido a la reducción de ruido causada por la refrigeración.

Otras aplicaciones en el campo de la investigación son el análisis del ADN y el análisis espectroscópico. También se utilizan para la detección débil (fotografía) de la quimioluminiscencia, que requiere la integración de la señal mediante exposiciones largas, y para la obtención de imágenes de luminiscencia en combinación con microscopios electrónicos y microscopios ópticos, aprovechando el aspecto de detector multicanal del CCD.

Principio de las Cámaras CCD Refrigeradas

Las cámaras CCD refrigeradas utilizan un elemento Peltier para enfriar el CCD, lo que permite largos tiempos de exposición.

Cuando se utilizan a temperatura ambiente, se produce un fenómeno (corriente oscura) en el que fluye una corriente eléctrica incluso cuando no se recibe luz, y ésta es una de las principales causas de ruido. Esto no es un problema para la fotografía normal con exposiciones de sólo unos segundos, pero el ruido causado por esta corriente oscura tiene un efecto significativo durante la fotografía de larga exposición.

El disparo y la gestión de la temperatura de refrigeración se llevan a cabo en un PC con un software dedicado instalado, por lo que la conexión a un PC es esencial cuando se dispara con una cámara CCD refrigeradas. Como se puede reducir el ruido, la cámara es útil para la fotografía astronómica, en la que el obturador está abierto y se utilizan exposiciones largas, y para la detección de quimioluminiscencia, en la que se detecta la luminiscencia débil acumulando las señales durante un largo periodo de exposición.

¿Cómo Elegir una Cámara CCD Refrigerada?

1. Resolución

La resolución es un factor importante para el detalle y la precisión de la imagen. La resolución a elegir depende de la aplicación y el propósito de uso.

Las resoluciones más altas son adecuadas para observar objetos diminutos y estructuras detalladas, pero también afectan al tamaño del archivo y a la velocidad de procesamiento, que deben ajustarse según el propósito y la aplicación.

2. Tamaño de Píxel

El tamaño de píxel indica el tamaño físico de los píxeles individuales. Cuanto mayor es el tamaño del píxel, mayor es la sensibilidad, pero la resolución suele reducirse. El tamaño de píxel adecuado depende de las características del objeto observado y de las condiciones de disparo.

3. Nivel de Ruido

El ruido es un factor que afecta directamente a la calidad de la imagen. Las cámaras CCD refrigeradas pueden reducir el ruido enfriando el sensor, pero los niveles de ruido varían entre modelos y fabricantes. El nivel de ruido es especialmente importante en condiciones de oscuridad o poca luz.

4. Velocidad de Funcionamiento

La velocidad de funcionamiento indica la rapidez con la que se adquiere una imagen o se transfieren los datos. Las velocidades de funcionamiento elevadas son necesarias para la adquisición continua y las aplicaciones de imágenes rápidas. Es importante comprobar la frecuencia de imagen y la velocidad de transferencia de datos de la cámara y seleccionar la velocidad adecuada para el uso previsto.

5. Capacidad de Refrigeración

Las cámaras CCD refrigeradas disponen de un sistema de refrigeración para enfriar el sensor. La capacidad de refrigeración es importante para garantizar que la temperatura del sensor se mantiene constante. Compruebe la eficacia del sistema de refrigeración y el rango de temperaturas de refrigeración y seleccione la capacidad de refrigeración adecuada para el entorno y la aplicación en que se va a utilizar.

6. Interfaces y Compatibilidad

Para utilizar una cámara CCD refrigerada, se requiere una interfaz que permita el intercambio de datos entre la cámara y un ordenador o unidad de control. Las interfaces más comunes son USB, FireWire y Gigabit Ethernet. Es importante comprobar la compatibilidad con el sistema utilizado y seleccionar la interfaz adecuada.

Más Información sobre Cámaras CCD Refrigeradas

Cámaras con Sensores CMOS

En los últimos años, cada vez más cámaras han sustituido las cámaras CCD por sensores CMOS (Complementary Metal-Oxide-Semiconductor), que ofrecen costes más bajos, una mayor eficiencia energética y una lectura de datos más rápida.

Sin embargo, a excepción de algunas aplicaciones especializadas, pueden ser inferiores a las cámaras CCD en cuanto a calidad de imagen y sensibilidad.

¿Qué son las Fundiciones Inyectadas de Cinc?

Las fundiciones inyectadas de cinc son productos fabricados mediante el proceso de fundición a presión, que consiste en verter cinc fundido a altas temperaturas en un molde de precisión a alta presión y alta velocidad para producir instantáneamente una forma metálica.

Las fundiciones inyectadas de cinc se caracterizan por su gran precisión dimensional y resistencia, así como por su flexibilidad, que permite utilizarlas en una amplia gama de formas. Debido a sus características superiores, su uso está muy extendido en una amplia gama de productos, desde artículos cotidianos hasta productos industriales.

Usos de las Fundiciones Inyectadas de Cinc

Las fundiciones inyectadas de cinc se utilizan en herrajes arquitectónicos para mobiliario interior, prendas de vestir y muebles. Por ejemplo, los pomos de las puertas interiores son productos de fundiciones inyectadas de cinc.

Un ejemplo de mobiliario es el cuerpo de un reloj. La superficie lisa de las fundiciones inyectadas de cinc es excelente para el chapado con otros metales como oro, plata, cobre, cromo y níquel, así como para la pintura, lo que permite conseguir una amplia gama de texturas.

Los juguetes de metal conocidos como superaleaciones, muy populares en la década de 1970, también son productos fundidos a presión de cinc. Los juguetes Chogokin se hicieron populares, aunque relativamente caros, por su capacidad para reproducir formas detalladas y su peso. En aplicaciones industriales, las piezas fundidas a presión de zinc se utilizan para piezas mecánicas complejas (partes de ejes de motor, engranajes, piezas relacionadas con la transmisión para coches y motos), así como piezas para equipos eléctricos y médicos débiles.

El zinc es adecuado para piezas mecánicas complejas debido a su bajo punto de fusión, que facilita su transformación en paredes finas, y a su buena precisión dimensional.

Propiedades de las Fundiciones Inyectadas de Cinc

Además del zinc, las aleaciones de aluminio son otros metales utilizados en la fundición a presión, pero el zinc es más resistente que el aluminio y tiene la ventaja de que las matrices pueden utilizarse durante más tiempo. Esta característica permite reducir considerablemente los costes de producción.

Además, cuando se utiliza en componentes de máquinas y equipos, su alta conductividad eléctrica reduce la pérdida de energía de entrada (no se genera exceso de calor) y permite un uso eficiente de los equipos. Además, debido a la baja temperatura de su punto de fusión en comparación con otros metales, las piezas fabricadas con fundiciones inyectadas de cinc pueden unirse fácilmente mediante conformación en frío y procesamiento.

Características de las Fundiciones Inyectadas de Cinc

1. Aptos para el Tratamiento de Superficies

Los productos de fundiciones inyectadas de cinc se caracterizan por su superficie lisa. La superficie lisa facilita la aplicación de chapado o pintura y permite el acabado de los productos en una gran variedad de colores y texturas.

2. Gran Precisión Dimensional

En comparación con el moldeo por inyección de plástico y la fundición por gravedad, que no utilizan presión durante la producción como la fundición a presión, los productos de fundición a presión tienen una mayor precisión dimensional. En el sector de la automoción, las fundiciones inyectadas de cinc se utilizan para los soportes de los retrovisores exteriores.

3. Paredes Finas y Peso Ligero

El zinc tiene un punto de fusión bajo como material metálico y, en la fundición a presión, el material fluye fácilmente hacia el molde. En la fundición a presión, es posible que el metal fundido no fluya fácilmente en piezas finas o de paredes delgadas porque el material se vierte a través de la abertura de inmersión en caliente para formar la forma general del producto.

Las fundiciones inyectadas de cinc también pueden fabricar productos ligeros y de paredes finas aprovechando la buena fluidez del metal fundido.

4. Alta Productividad en Masa

En general, la fundición a presión es adecuada para la producción en serie, pero la fundición inyectadas de cinc tiene una productividad especialmente elevada. Los moldes utilizados para la fundición a presión están sujetos a desgaste debido al flujo repetido de metal fundido, y nunca pueden producirse indefinidamente.

La vida útil de una matriz es de unas 100 000 piezas en el caso de las fundiciones inyectadas de aluminio, mientras que las fundiciones inyectadas de cinc pueden fabricarse hasta 500 000 piezas.

Tipos de Fundiciones Inyectadas de Cinc

Existen dos tipos de aleaciones de zinc utilizadas para fundiciones inyectadas de cinc, ZDC1 y ZDC2. La principal diferencia entre ellas es el contenido de Cu: mientras que la ZDC1 contiene 0,75~1,25% de Cu, se considera que la ZDC2 contiene menos del 0,25%.

El ZDC1 tiene excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión y a la fluencia, por lo que se utiliza cuando se requiere una mayor resistencia. Por otro lado, el ZDC2 es un material que se utiliza a menudo para mobiliario interior y herrajes de muebles en los que es necesario chapar oro y plata, debido a su excelente estabilidad dimensional y acabado superficial limpio.

¿Qué es un Oscilador Láser?

Un oscilador láser es un sistema diseñado para generar y emitir luz láser.

El láser es una fuente de luz altamente coherente y monocromática, con propiedades excepcionales en términos de direccionalidad. El oscilador láser consta de tres elementos principales: un medio activo, una fuente de excitación y un espejo de resonancia, que juntos forman lo que se conoce como resonador.

En función del medio utilizado en el oscilador, existen diferentes tipos de láseres: gaseosos, de estado sólido, líquidos, semiconductores y de fibra. Existen tres tipos de métodos de emisión de luz: CW (onda continua), pulsada y oscilación pulsada Q-SW (Q-switched).

Usos de los Osciladores Láser

Los osciladores láser se instalan en equipos que utilizan láser. Abarcan desde aplicaciones militares hasta aplicaciones de consumo, como electrodomésticos.

La salida del láser, la longitud de onda y otras características del láser lo hacen adecuado para el fin para el que se utiliza. En situaciones familiares, los láseres se utilizan en lo siguiente:

• Medicina
  LASIK y tratamiento de desprendimientos de retina en oftalmología, eliminación de manchas y marcas de nacimiento en dermatología.
• Aparatos eléctricos
  Punteros láser, escáneres de códigos de barras, unidades ópticas para CD y DVD, etc.
• Equipos industriales
  Máquinas de procesamiento láser para taladrar, cortar, grabar y soldar.

En otros campos científicos, los láseres se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como telémetros de onda luminosa para medir distancias, ensayos no destructivos para inspeccionar daños superficiales e internos sin contacto iluminándolos con una luz, LIDER para medir la distancia a otros objetos distantes y fusión por láser.

Principios de los Osciladores Láser

1. Estados de Excitación y Transiciones

Cuando se irradia una fuente de excitación en un medio, los átomos (o moléculas) del medio láser pasan de un estado de baja energía a un estado de alta energía. Este estado es el estado excitado. Este estado excitado es inestable e inmediatamente intenta volver al estado de baja energía. Este fenómeno se denomina transición.

Durante la transición, se emite la luz correspondiente a la diferencia de energía, y este fenómeno es la radiación espontánea. Además, cuando se irradia un átomo o una molécula en un estado excitado con luz de una longitud de onda específica, se emite luz en proporción a la intensidad de la luz. Este fenómeno se conoce como emisión inducida.

2. Aumento de la Luz

Cuando esta luz emitida es reflejada por el espejo de resonancia y devuelta al medio láser, induce más luz y ésta se potencia aún más. Este proceso de ida y vuelta se repite varias veces y, cuando la luz ha alcanzado cierta intensidad, se emite como luz láser desde el espejo semitransmisor.

Estructura de un Oscilador Láser

Un oscilador láser consta de una fuente de excitación (lámpara o semiconductor láser) y un resonador (la parte que aumenta la intensidad de la luz), mientras que el resonador consta del medio láser (material sólido como gas o cristal) y un espejo de resonancia.

La estructura interna del oscilador está dispuesta de forma que la fuente de excitación pueda irradiar el medio láser, y el espejo de resonancia se coloca entre el medio por ambos lados. Uno de estos espejos es un espejo transmisivo parcial y el otro un espejo reflectante total, y las funciones de los dos espejos son diferentes.

Más Información sobre los Osciladores Láser

1. Oscilación CW

La oscilación CW (Continuous Wave) es un método de salida que emite un láser de onda continua. La salida láser no varía con el tiempo y sigue emitiendo un valor constante.

Cuando se utiliza en la soldadura láser, el láser se aplica continuamente de modo que el área soldada se funde en todas las zonas. Este método de salida se utiliza para soldar en zonas en las que la fusión es continua, por lo que no quedan huecos y la zona queda hermética.

2. Oscilación Pulsada

La oscilación pulsada es un método en el que la salida del láser varía con el tiempo. Cuando se utiliza en la soldadura láser, los cordones se producen de forma intermitente debido a la característica de la emisión láser en lugares.

Este método de salida puede reducir la entrada de calor para todo el proceso de soldadura, reduciendo así la deformación térmica de la pieza de trabajo.

3 Oscilación de Pulsos Q-SW

La oscilación de pulsos Q-SW es un método de salida que espera hasta que se produce una distribución de inversión suficiente en el medio láser y, a continuación, emite una gran salida láser emitiendo el láser a la vez. Se utiliza para el microprocesado y el mecanizado de agujeros de piezas de precisión, como componentes electrónicos y semiconductores.

¿Qué son los Calentadores de Línea?

Un calentador de línea es un dispositivo diseñado para enfocar la luz emitida por una lámpara halógena en una línea específica.

Estos calentadores son capaces de elevar la temperatura de objetos a niveles superiores a los 1.000 °C. Se caracterizan por ser altamente eficientes en la emisión de calor radiante, ya que más del 85% de la energía de entrada se transforma en radiación infrarroja. La unidad calefactora consiste en un filamento, generalmente de tungsteno, con una baja capacidad térmica, lo que permite ajustar rápidamente la temperatura sin necesidad de contacto físico.

Al ser una fuente de calor sin contacto, mantiene un entorno limpio, sin verse afectado por las emisiones de gas de la fuente de calor, y no elige la atmósfera de calentamiento, por ejemplo, en aire o vacío. A pesar de su elevada potencia, son compactos y ligeros, lo que permite instalarlos en espacios reducidos.

Los calentadores que utilizan un calefactor para calentar agua o aire en medio de una tubería son otro tipo de calentadores de línea, pero este artículo describe principalmente los calentadores que utilizan lámparas halógenas.

Usos de los Calentadores de Línea

En comparación con otras fuentes de calor, los calentadores de línea pueden controlar el aumento y descenso de la temperatura rápidamente y sin contacto. Por eso se utilizan en procesos de fabricación de dispositivos semiconductores y para el calentamiento parcial de materiales de resina y materiales de maquinaria.

Como pueden utilizarse desde presión atmosférica hasta alto vacío, en semiconductores pueden emplearse para la formación de películas de óxido y la activación post-implantación iónica. También pueden utilizarse como fuente de calor para termoplásticos. En la fabricación de automóviles, las aplicaciones incluyen el termoformado de láminas de acero para fabricar chasis y otras piezas de automóviles.

Otras aplicaciones son los procesos de encordado de lengüetas para módulos de células solares, el calentamiento en atmósferas de vacío o de gas de gran pureza y la soldadura de paneles de células solares. También son útiles en diversos procesos de producción de películas, calentamiento auxiliar durante el corte de láminas de resina, precalentamiento en procesos de plegado y como fuente de calor en líneas transportadoras.

Principio de los Calentadores de Línea

Las lámparas halógenas son lámparas en cuyo interior se añade una pequeña cantidad de gas halógeno (por ejemplo, bromo o yodo) al nitrógeno o al argón. En el interior de la lámpara halógena se inserta un filamento de tungsteno o material similar, que emite luz cuando se aplica corriente eléctrica.

Los átomos de tungsteno se evaporan del filamento y, al sellar el gas halógeno, los átomos de tungsteno y el gas se combinan para formar haluro de tungsteno. El haluro de tungsteno formado genera un ciclo de disociación en átomos de halógeno y tungsteno de nuevo en las proximidades del filamento, lo que permite un funcionamiento estable.

La luz infrarroja emitida por el filamento se convierte en luz enfocada o colimada mediante espejos y se irradia sobre el objeto. El objeto puede calentarse a temperaturas de más de 1.000 °C, con lo que se consigue un calentamiento sin contacto con luz infrarroja intensa.

Tipos de Calentadores de Línea

Los calentadores de línea incluyen calentadores que utilizan lámparas halógenas y calentadores que utilizan calefactores para calentar aire, gas, líquido o vapor en tuberías.

1. Calefactores de Línea Halógenos

Estos calefactores concentran la luz de las lámparas halógenas. Existen dos tipos: los que concentran la luz con un espejo y los de luz colimada. Existen varios tipos de concentradores de luz con distancias focales de 20-100 mm mediante espejos. Cuanto menor sea la distancia focal, mayor será la temperatura de calentamiento.

Los métodos de refrigeración incluyen refrigeración natural, refrigeración por aire y refrigeración por agua. Adecuado para calentar y precalentar para fundir rollos largos de plástico, etc., y para calentar en líneas de fábrica durante un cierto periodo de tiempo, así como en líneas de producción de semiconductores. También es posible el calentamiento de superficies si se utilizan calentadores de línea uno al lado del otro.

2. Calentadores de Línea para Tuberías

Estos calentadores se utilizan para calentar aire, gas, líquidos y vapor. El calentamiento se consigue fácilmente insertando calentadores de línea en medio de las tuberías. Pueden conectarse directamente a compresores, ventiladores, sopladores y calderas.

Hay tres tipos disponibles: de interior, de exterior y de refrigeración terminal. En cada caso, se inserta un elemento calefactor en la carcasa de la unidad y el fluido fluye de la entrada a la salida para intercambiar calor con el calefactor. Están equipados con un tapón para acoplar un termopar o dispositivo similar para controlar la temperatura y proteger contra el sobrecalentamiento.

Ejemplos de uso son las aplicaciones para complementar la capacidad de calefacción de las unidades de refrigeración de las bombas de calor alimentadas por agua y las calderas de agua caliente. Los calentadores de línea se instalan en medio de las tuberías que van al aparato de aire acondicionado para elevar la temperatura del agua caliente.